Endulzamiento de Gas Natural

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos parafnicos que incluye el metano como
el principal componente y menores cantidades de etano, propano, butano, pentano y
otros componentes ms pesados, as como diversos contaminantes. El uso del gas
natural ha ido en constante aumento, incrementndose en ese sentido sus
aplicaciones en los diferentes mbitos industriales, y de esta manera mejorar
continuamente las diferentes etapas que engloban el negocio del gas natural.
Las diversas impurezas que comnmente se localizan en el gas natural son el !",
#"$, !$, $", mercaptanos, sulfuros, bisulfuros, #"! e hidrocarburos pesados. %e
los componentes antes mencionados el !" y el #"$ pueden ocasionar problemas
durante el acondicionamiento del gas, entre los cuales se pueden mencionar los
siguientes& to'icidad por #"$, corrosi(n por presencia de ambos, disminuci(n del
poder calorfico del gas, aumento de la posibilidad de formaci(n de hidratos, el !" se
solidifica a temperaturas criog)nicas, el contenido permitido de #"$ para el transporte
y consumo dom)stico no debe e'ceder de * ppm+ para minimizar la e'istencia de los
problemas antes mencionados es de suma importancia removerle al gas natural sus
contaminantes hasta cumplir con las especificaciones establecidas en las respectivas
normas que rigen este tipo de procesos.
%ebido a los contaminantes que se encuentran en el gas natural, se necesitan plantas
para tratarlo, eliminando as la mayor cantidad de gases cidos presentes. Entre los
procesos que e'isten para eliminar dichos contaminantes se encuentran las plantas de
endulzamiento que utilizan procesos con solventes qumicos dentro de los cuales los
ms aceptados y ampliamente usados son las alcanolminas.
Principales impurezas del Gas Natural:
,lrededor del mundo, una gran cantidad de yacimientos contienen gas de tipo amargo
donde la concentraci(n de contaminantes es grande, como sucede en fuentes en
,lemania o ,ustralia. %ebido a ello, muchos pases han establecido estndares para la
concentraci(n de los contaminantes presentes en el gas natural a fin de que )ste
pueda ser distribuido y comercializado.
En la Tabla se muestran las propiedades del gas natural necesarias para que
ste cumpla con la norma.
Corrosin en Plantas de Gas
La corrosi(n se define como la acci(n destructiva sobre los metales por la presencia
de agentes qumicos que da-an su estructura.
,lteraci(n fsica, deterioro o destrucci(n, provocada por una acci(n qumica o
electroqumica, a diferencia de la erosi(n que es originada por una acci(n mecnica.
%esgaste del metal por reacci(n qumica entre un metal y cualquier producto
corrosivo. Es de hace notar que son muchos los diferentes tipos de corrosi(n que
e'isten en la industria del gas natural.
La corrosi(n es una condici(n operacional que se debe manejar en todas las
instalaciones de endulzamiento. La combinaci(n de $ulfuro de #idr(geno .#"$/ y
%i('ido de arbono .0"/ y adems de la presencia de agua asegura condiciones
corrosivas dentro de cualquier instalaci(n. En general, las corrientes con alta relaci(n
de $ulfuro de #idr(geno1%i('ido de arbono son menos corrosivas que las que tienen
muy poca cantidad de .#"$/ en presencia de 0".
oncentraciones de .#"$/ de algunos ppm, lo hacen altamente corrosivo.
Lo mismo ocurre con concentraci(n del "2 molar de .0"/, tambi)n tiene tendencias
corrosivas, si se encuentra presente el agua. La temperatura tiene un efecto marcado
sobre la corrosi(n. El tipo de soluci(n endulzadora y su concentraci(n tiene un gran
impacto sobre la velocidad de corrosi(n. uando se trabaja con soluciones fuertes y
con gran cantidad de gas tratado, el efecto corrosivo es mayor.
El dise-ador debe tener presente que las velocidades altas del fluido pueden erosionar
la pelcula de sulfuro de hierro .3e$/, con lo cual se generan altas tasas de corrosi(n,
por eso se recomienda dise-ar las plantas de endulzamiento con caudales
equivalentes a la mitad de los que se utilizaran para fluidos dulces. Los lugares ms
propensos a la corrosi(n son el rehervidor, el intercambiador de calor
.amina4amina/ y el regenerador, debido a las temperaturas elevadas que se manejan.
5uchos problemas de corrosi(n pueden solventarse con el uso de inhibidores,
adems de las prcticas operacionales que reducen su efecto, las cuales son las
siguientes& 6tilizaci(n de temperaturas lo ms bajas posibles en el rehervidor.
En trminos generales, se puede sealar que la corrosin, en plantas de
endulzamiento de gas natural, con aminas el proceso de corrosin, se ace
presente debido a:
a.4 7resencia de gases cidos en la soluci(n acuosa de las aminas. Las plantas de
endulzamiento se dise-an precisamente para eliminar los componentes cidos de la
corriente de gas, de tal forma que el gas pueda alcanzar los valores indicados por las
normas de regulaci(n.
b.4 %egradaci(n de los omponentes .0$/ y 5ercaptanos. El problema ms grave de
la presencia de estos componentes sulfurados diferentes al .#"$/ es su capacidad
para degradar algunos tipos de aminas.

c.4 ,lta arga ,cida en la amina rica, y tambi)n alta temperatura operacional. La carga
cida en la amina rica, no debe de e'ceder la recomendada, para evitar los problemas
operacionales, de igual forma la temperatura de operaci(n debe de responder a la
estipulada por el dise-ador de la planta.
d.4 ,lta velocidad en las lneas de flujo. La velocidad de las lneas de flujo, debe de ser
la indicada, para evitar problemas de erosi(n y1o corrosi(n.
e.4 3alta de alivio t)rmico. Las plantas tienen que tener como aliviar t)rmicamente.
!allas Por Corrosin en Plantas de "minas
Las plantas de endulzamiento con aminas, han presentado graves problemas de
rotura, debido fundamentalmente a la corrosi(n por fatiga. Esta es una corrosi(n difcil
de detectar. $e considera peligrosa porque puede permitir el escape del $ulfuro de
#idr(geno .#"$/. Las fallas del metal por esta causa, con frecuencia, ocurren en los
mismos sitios donde antes ha aparecido la corrosi(n generalizada.
#asta hace poco tiempo, se pensaba que la corrosi(n por fatiga solo era posible, en
donde se utiliza la 5E, como material de amina, pero en la actualidad ya se sabe, que
este tipo de corrosi(n puede hacerse presente en cualquier solvente alcalino, grupo al
cual pertenecen las alcanolaminas que se utilizan en el proceso de endulzamiento.
#egradacin Trmica de la "mina
Esta degradaci(n de las aminas causa serios problemas de corrosi(n, y esto ocurre
cuando la soluci(n de amina en el tope del regenerador es sobrecalentada, bien sea
por una temperatura muy alta en el equipo de regeneraci(n o por efectos de
resbalamiento superficial en los tubos del rehervidor.
8ambi)n los calentadores a gas mal dise-ados o los calentadores de aceite caliente,
causan problemas de resbalamiento superficial, y por lo tanto corrosi(n. En los ltimos
a-os los calentadores de aceite del rehervidor, por lo normal tienen temperaturas de
*90 a 9903, y mientras se mantengan en ese intervalo de temperatura, no causaran
problemas o incrementaran el proceso de corrosi(n.
Proceso de Corrosin en el $eer%idor
Este proceso aparece cuando el gas cido no es separado en el regenerador. El
control de gas cido en la soluci(n antes y despu)s del rehervidor ayuda a determinar
la cantidad de gas que se esta removiendo en el regenerador. ,l remover la cantidad
deseada de gas cido en el regenerador, se ayuda a prevenir la corrosi(n en el
rehervidor. En la mayora de las plantas de amina, una presi(n en el fondo del
regenerador en valores de apro'imadamente :9 lpcm y una temperatura de "*0 a
";03 es suficiente para separar el gas cido de la soluci(n. En algunos casos para
ahorrar energa se utiliza una temperatura en el rehervidor de "<0 a "<9 3, pero como
consecuencia de una amina mal despojada aparece el proceso de corrosi(n,
especialmente si se esta tratando de eliminar el di('ido de carbono.
En los casos que se este removiendo sulfuro de hidr(geno de la soluci(n de amina, se
debe de utilizar un peque-o regenerador empacado a la salida del tanque de venteo,
con el objetivo de inyectar amina pobre en el tope de la columna y regenerar el gas
liberado en el tanque, el cual normalmente se utiliza como gas combustible. En
algunos casos la planta de amina se dise-a para inyectar la amina de reflujo en la
corriente de amina pobre, ya que el reflujo puede contener gas cido y desde luego
puede provocar la corrosi(n.
Corrosin dulce o corrosin por #i&ido de Carbono
Este tipo de corrosi(n, representa uno de los principales problemas que confronta la
industria petrolera. En vista que el .0"/ en presencia de agua libre forma cido
carb(nico .#"0</. El cido ataca al hierro y forma bicarbonato de hierro soluble
.3e.#0/"/ que al calentarse libera %i('ido de arbono .0"/, mientras que el hierro
forma un ('ido insoluble. $i en el medio esta presente el $ulfuro de #idr(geno .#"$/
reaccionar con este cido para formar $ulfuro 3erroso .3e$).
8odo, esto ocasiona deterioros severos en los equipos e instalaciones pertenecientes
al rea de producci(n, almacenaje y transporte. %ebido a su bajo costo el material de
construcci(n mayormente utilizado es el acero al carbono, el cual es altamente
susceptible a ser corrodo por la presencia de un alto contenido de %i('ido de arbono
.!"/.Es necesario entender el proceso de corrosi(n por .!"/ para poder predecir,
prevenir y atacar sus efectos de manera efectiva. =ste tipo de corrosi(n es comn en
sistemas de transporte de gas que contengan dicho elemento en presencia de agua.
Esquema de Corrosin del 'ierro por #i&ido de Carbono
Lo que muestra la figura es un proceso de corrosi(n electroqumica, conformado por
un anado1ctodo, donde el producto final o producto de la corrosi(n ser el .3e0</,
en donde desde tanto el .0"/ como el agua juegan un importante papel. El
mecanismo de corrosi(n por .!"/, conocida como corrosi(n dulce envuelve una serie
de reacciones qumicas que pueden ser divididas en las siguientes etapas&
Etapa (.
En esta etapa ocurre la reacci(n entre el di('ido de carbono .!"/ y el agua. Es decir
que el di('ido de carbono se disuelve en agua formando >cido arb(nico .#"0</,
que un cido d)bil, lo que significa que muy rpidamente se descompone, ya que se
producen componentes que son altamente corrosivos crendose un ambiente
sumamente corrosivo. El .#"!</ obtenido sufre una doble disociaci(n formando en
primer lugar iones bicarbonato .#!
4<
/ y luego iones carbonatos .!
<
4"
/. Las
reacciones qumicas de mayor importancia, y que pueden ser demostradas son&
Etapa ((.
En esta etapa ocurre el transporte de los reactantes desde la soluci(n hasta la
superficie del metal, proceso que se caracteriza, segn las siguientes reacciones&
Etapa (((.
En esta etapa ocurren dos reacciones simultneamente, siendo una de ellas& la
disoluci(n del hierro metlico .3e/ en la intercara metal1electrolito. Esto significa que el
hierro .3e/ de la tubera se o'ida, lo que sera una reacci(n an(dica, o una reacci(n de
o'idaci(n, que son aquellas que liberan electrones.
Los iones de hidr(geno .#?/ formados en la doble disociaci(n del cido carb(nico se
reducen al ganar los dos electrones producidos por la o'idaci(n del hierro, la reacci(n
de reducci(n, que es una reacci(n que tambi)n ocurre en la intercara metal1electrolito
es&
#ay que tener cuidado con la reacci(n , que es la o'idaci(n del hierro, en
vista que cuando se produce esta reacci(n con liberaci(n de electrones, se pueden
obtener diferentes productos, dependiendo si el hierro se ha o'idado a la forma
3errosa .3e?"/ o 3)rrica .3e?</, l(gico esto estar relacionado con el valor del
potencial de o'idaci(n, pero en la industria petrolera, sin lugar a duda la forma es
3errosa. En todo caso los productos que se forman y el color caracterstico se
presentan en el siguiente cuadro&
3ormas de 3e, segn su Estado de !'idaci(n
Etapa ().
En esta etapa se lleva a cabo el transporte de los productos del proceso de corrosi(n
desde la superficie del metal hasta el fluido., en donde las especies disueltas se
combinan formando una sal, denominada arbonato 3erroso .3e0</, proceso que
ocurre, segn la siguiente reacci(n&
El compuesto carbonato ferroso obtenido como producto de la corrosi(n se precipita,
depositndose sobre la superficie del metal, donde forma una capa s(lida de la sal
formada, proporcionando con ello cierto grado de protecci(n al acero contra una mayor
corrosi(n cuando no es removida .debido a la acci(n del flujo/ de la superficie del
metal.
En la industria en algunos casos la producci(n de arbonato de #ierro, se la adjudica
a la reacci(n&
Tipos de Corrosin por C*+
$e ha clasificado la capa de carbonato de hierro en la superficie del metal en tres
diferentes tipos, dependiendo de las propiedades fsicas de la capa y la temperatura a
la cual se forma, que es importante para que se produzca la reacci(n.
Tipo (:
La corrosi(n es homog)nea y ocurre a temperaturas menores de :*0 3 y p# menores
de 9, que no contribuyen a la formaci(n de una pelcula estable sobre el metal. La
disoluci(n del hierro no es alta, peque-as cantidades de .3e0</ se forman en la
superficie y por ende el producto de corrosi(n no cubre enteramente la superficie, y
adems tiene poca capacidad de adhesi(n y es arrastrado de la superficie del metal
por el fluido en movimiento, pasando a la soluci(n.
Tipo ((:
La corrosi(n localizada, se define para temperaturas intermedias cercanas a los ":"3.
En este rasgo de temperatura se produce la mayor tasa de corrosi(n y se observan
picaduras en el metal. $imultneamente, comienza el crecimiento de cristales de
.3e0</ sobre la superficie del metal, crendose gran cantidad de sitios de alta y baja
densidad electr(nica, de esta manera la capa de .3e0</, ser heterog)nea de lento
crecimiento y porosa, los poros presentes actuarn como sitios an(dicos en el proceso
de corrosi(n, y con ello propician la corrosi(n localizada.
Tipo (((:
!curre a temperaturas superiores a los <@"3, la corrosi(n disminuye por la formaci(n
de una capa delgada, compacta, adherente y de buenas propiedades mecnicas
formado por arbonato 3erroso .3e0</. La velocidad de disoluci(n del hierro y la
velocidad de formaci(n del .3e0</ son altas, de tal manera que la nucleaci(n de
cristales de .3e0</ sobre la superficie es rpida y uniforme.
Corrosin ,cida o Corrosin por -ul.uro de 'idrgeno
El contenido de azufre presente en el gas es producto de ciertas reacciones qumicas
con mercaptanos .A#$/ y disulfuros .$"/, as como reacciones metab(licas de
organismos microbianos anaerobios. El gas #"$ disuelto en agua en peque-as
cantidades, puede crear un ambiente sumamente corrosivo. Este tipo de ataque puede
ser identificado dada la formaci(n de una capa negra de sulfuro de hierro sobre la
superficie metlica, la cual es conocida como corrosi(n general por #"$. El
mecanismo bajo el cual opera se resume en tres etapas&
Etapa (.
El sulfuro de hidrogeno gaseoso .#"$/ se disuelve en agua donde ocurre una doble
disociaci(n, proceso que ocurre, segn lo siguiente&
Etapa ((.
En esta etapa ocurre, la disoluci(n del hierro en la interacara metal1electrolito&
Etapa (((.
Los cationes 3erroso .3e?"/ reaccionan para formar $ulfuro 3erroso, la reacci(n es&
Corrosin por e.ecto combinado de C*+ / '+-
En la figura siguiente se presenta un proceso de orrosi(n en la superficie de la
tubera de acero en presencia de $ulfuro de #idr(geno y %i('ido de arbono.
En la figura se puede observar la reacci(n de corrosi(n en la tubera+ en el nodo, el
#ierro pasa a la soluci(n en la forma de ion 3erroso .3e?"/ el cual se combina con el
sulfuro de hidr(geno y el di('ido de carbono dependiendo de los constituyentes del
fluido electroltico, estos productos de la corrosi(n o escamas son precipitados como
iones de sulfuro .3e B $ C/ o de carbonato .3e0</.
0todos Pre%enti%os para la Corrosin
La tendencia de los metales a corroerse es un hecho natural y permanente. El
problema radica en controlar este efecto destructivo con la mayor economa posible,
en la forma t)cnicamente adecuada, optimizando los recursos e'istentes. $on cinco
los principales m)todos para esto+ pero son cuatro los ms usados&
Eliminacin de los Elementos Corrosi%os
Este procedimiento abarca, evitar descargas accidentales de lquidos corrosivos o
agregando inhibidores a lquidos dentro de circuitos cerrados. El uso de inhibidores
qumicos normalmente se restringe a sistemas de circulaci(n o abastecimiento de
agua, a lneas de vapor y condensado y a lneas de salmuera. omo todos estos
sistemas actan por inmersi(n en soluciones, su uso en el campo de la manutenci(n
es limitado.
,dems de ello, debern tenerse precauciones en cuanto al tipo y cantidad de los
productos qumicos agregados como inhibidores. 6na mala selecci(n de ello o la
manutenci(n inadecuada de las concentraciones puede acelerar ms la corrosi(n que
evitarla. $in embargo, si se usa en buena forma dentro de su campo limitado ayudaran
eficientemente a minimizar al problema a un costo relativamente bajo.
0ateriales $esistentes a la Corrosin
7rincipalmente a su bajo costo y sus buenas propiedades mecnicas el acero es uno
de los materiales mas ampliamente usados en industria de los hidrocarburos.
%esafortunadamente, estos materiales en la mayora tienden a corroerse y a volver a
su estado primitivo.
7or ello en ciertos en la industria se prefiere el empleo de materiales menos activos o
aleaciones especiales, para retardar el proceso de degradaci(n. El trabajo a alta
temperatura, combinado con elementos qumicos altamente corrosivos, produce una
solicitaci(n demasiado severa para los materiales o las protecciones corrientes, y en
este caso el alto costo inicial de estos productos o aleaciones especiales, es
fcilmente justificable por el largo periodo en que prestan servicios satisfactorios.
Entre los metales comnmente usados en aleaciones con aceros se encuentra& el
romo .r/, el obre .u/, el Dquel .Di/ y el 5olibdeno .5o/. En otros casos se usan
metales como ,luminio .,l/, cuyo precio es muy razonable.
Proteccin Catdica
La protecci(n cat(dica se puede definir como una t)cnica que reduce la corrosi(n de
una superficie metlica, haciendo circular por la misma superficie corriente cat(dica,
de tal forma que la velocidad de la disoluci(n an(dica llega a ser despreciable. %esde
un punto de vista simple, corresponde al empleo de corriente continua proveniente de
una fuente e'terna, que se opone a una corriente de corrosi(n en las reas an(dicas
de una estructura metlica sumergida en un medio conductor, o electrolito, tal como el
suelo o el agua. uando un sistema cat(dico esta instalado en forma apropiada, toda
la porci(n de estructura protegida, recoge corriente del electrolito que la rodea y toda
la superficie e'puesta se comporta como una sola rea cat(dica+ de aqu su nombre.
7or consiguiente, la protecci(n cat(dica es aplicable s(lo al control de la corrosi(n que
resulta de un flujo medible de corriente directa desde una porci(n de la estructura, a
trav)s de un electrolito, a otra porci(n de la estructura. Esta corrosi(n es de naturaleza
electroqumica y el rea an(dica, cuando la corriente se descarga en el electrolito, se
corroe. !bviamente el rea cat(dica recoge la corriente y no se corroe la sustancia
que actuando como protecci(n cat(dica, por diferencia de potencial.
7ara entender la protecci(n cat(dica y sus aplicaciones, es necesario primero
comprender las causas y el fundamento electroqumico de la corrosi(n. ,l sumergir un
metal en un electrolito ocurren dos tipos bsicos de corrosi(n electroqumica, el
primero de ellos en forma natural, el segundo por la mano del hombre. Este ltimo se
conoce frecuentemente como electr(lisis, a pesar de que este t)rmino se emplea
err(neamente para cubrir ambos tipos.
!ormas de E%itar 1a Corrosin
#ay tres m)todos para evitar la o'idaci(n del hierro&
5ediante aleaciones del hierro que lo convierten qumicamente resistente a la
corrosi(n.
Este m)todo es el ms satisfactorio pero tambi)n el ms caro. 6n buen ejemplo de
ello es el acero ino'idable, una aleaci(n de hierro con cromo o con nquel y cromo.
Esta aleaci(n est totalmente a prueba de o'idaci(n e incluso resiste la acci(n de
productos qumicos corrosivos como el cido ntrico concentrado y caliente.
Empregnndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas ms
fcilmente que el hierro, quedando )ste protegido al consumirse aqu)llas.
Este m)todo es satisfactorio pero costoso. El ejemplo ms frecuente es el hierro
galvanizado que consiste en hierro cubierto con cinc. En presencia de soluciones
corrosivas se establece un potencial el)ctrico entre el hierro y el cinc, que disuelve
)ste y protege al hierro mientras dure el cinc.
Aecubri)ndolo con una capa impermeable que impida el contacto con el aire y
el agua.
Ester m)todo es el ms barato y por ello el ms comn. El m)todo es vlido mientras
no aparezcan grietas en la capa e'terior, en cuyo caso la o'idaci(n se produce como
si no e'istiera dicha capa. $i la capa protectora es un metal inactivo, como el cromo o
el esta-o, se establece un potencial el)ctrico que protege la capa, pero que provoca la
o'idaci(n acelerada del hierro.

Control de Corrosin en una Planta de Endulzamiento Con "mina

Es muy importante tener claramente establecido que la corrosi(n siempre estar
presente en una planta de endulzamiento con aminas, luego su control es una funci(n
operacional ms que un aspecto de mantenimiento.
La tasa de corrosi(n depender del contenido de gas cido en la soluci(n. uanto ms
alto sea el contenido de gas cido mayor ser la tasa de corrosi(n. La corrosi(n ocurre
en forma ms severa en las tuberas y en los equipos que estn en contacto directo
con la soluci(n rica.
Los puntos ms crticos hacia la corrosi(n son el fondo del contactor, el lado de los
intercambiadores de calor que esta en contacto con la soluci(n rica y el regenerador.
El principal mecanismo de control que afecta la tasa de corrosi(n es el contenido de
gases cidos en la soluci(n rica. , medida que aumenta la carga de gas cido, desde
luego la corrosi(n se hace ms severa. Esto permite concluir que si se mantiene la
captaci(n de ese gas en el mnimo posible, es muy seguro que tambi)n se pueda
minimizar el proceso de corrosi(n.
$in, embargo esta conclusi(n traera funestos problemas operacionales, ya que para
reducir el costo energ)tico es necesario tener una carga de cido alta en la soluci(n,
luego para reducir los costos por corrosi(n se debe bajar el contenido de gases
cidos. La tasa de corrosi(n normalmente se e'presa en unidades de .mpa/ 5il)simas
de pulgadas por a-o.
6na velocidad o tasa de corrosi(n de 9 a :0 .mpa/ se considera tolerable. $e
considera que los equipos que presenten una velocidad de corrosi(n de este valor
deberan de durar entre :0 a "0 a-os, antes de ser sometido a reparaciones o
reemplazos sea total o parcial. 7or lo general, la velocidad de corrosi(n de mide en
una lminas de acero, que reciben el nombre de cupones, estos se colocan en los
equipos o en las lneas, all los cupones se dejan entre :* y "F das para medir las
p)rdidas del material que se esta estudiando. Los cupones despu)s de sacarlos, se
pesan, y se determina la cantidad de material perdido .tambi)n los cupones se
e'aminan para observar si la corrosi(n es uniforme o del tipo de picadura/.
En algunos equipos la tasa de corrosi(n se puede medir con aparatos s(nicos, o por
radiaci(n o electromagn)ticos, con los cuales se puede medir el espesor del metal del
equipo. La medici(n debe de hacerse a intervalos de ; meses y la diferencia de
espesor del metal indicar la tasa de corrosi(n.
La frecuencia de las inspecciones subsiguientes estar en funci(n de la severidad
encontrada durante la primera inspecci(n y de los resultados que se determinen las
pruebas con cupones y1o las mediciones obtenidas con equipos ms sofisticados, que
permitan determinar la velocidad de corrosi(n, y poder establecer el control necesario,
para aumentar la vida til del equipo.
El principal mecanismo de control que afecta la tasa de corrosi(n es el contenido cido
en la soluci(n rica. , medida que aumenta la carga cida, la corrosi(n se hace ms
severa, pero hay que tener bien claro que el punto ideal de operaci(n se alcanza
cuando el contenido de gas cido en la soluci(n se aumente hasta que la corrosi(n
alcance un mnimo tolerable y manejable, pero no siempre es posible manejar en
forma adecuada estos parmetros.
)enta2as de los Cupones de Prdida de Peso:
:.4 ,lta ,plicabilidad& La t)cnica es aplicable a todos los ambientes, tales como gases,
lquidos, flujos con partculas s(lida
".4 3cil Enspecci(n& La t)cnica puede ser visualizada en forma visual
<.4 3cil Enspecci(n de %ep(sito& Los dep(sitos de incrustaciones pueden ser
observados y analizados
*.4 3cil uantificaci(n+ La p)rdida de peso puede ser fcilmente determinada y la tasa
de corrosi(n puede ser fcilmente calculada.
9.4 3cil identificaci(n de la orrosi(n& La corrosi(n localizada puede ser fcilmente
identificada y medida.
;.4 3cil determinaci(n de la eficiencia de los inhibidores& La eficiencia de los
inhibidores de corrosi(n pueden ser fcilmente determina.
3ibliogra.4a
http://carteleraelectronica.files.wordpress.com/2011/12/endulzamiento-de-gas-
natural.pdf
http://ri.biblioteca.udo.edu.ve/bitstream/12345!"#/15/1/1-$%&'&.'(00#.)54.pdf
http://catarina.udlap.m*/u+dl+a/tales/documentos/l,i/coatl+p+m/capitulo2.pdf