RESUMEN: El siguiente avance tiene como objetivo

plantear el anlisis que se ocupo para el diseo de

nuestro elemento que ser situado en distintas partes de
nuestra maquina frigorfica con el propsito de poder
visualizar los cambios de estado que se llevan a cabo en
el proceso de este, a su vez ilustrando un modelo en 3d
del diseo como tambin los datos de los materiales
propensos a utilizar.
ABSTRACT: The next breakthrough aims to raise the
analysis took care to design our element will be located
in different parts of our refrigeration machine in order to
view state changes that take place in this process, to
turn illustrating a model in 3d design as well as data of
materials likely to be used.
1 INTRODUCCION
Se han llevado a cabo diferentes aspectos en este
diseo en el primero de ellos esta lo que es el recipiente
a presin que se utilizara para almacenar el refrigerante,
la presin de operacin que ser utilizada como la
operacin en la que trabajara nuestro sistema en ese
punto, la presin de diseo y el esfuerzo del diseo a la
tensin.
2 MARCO TEORICO
RECIPIENTE A PRESION
Se considera como un recipiente a presin cualquier
vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a
presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci,
independientemente de su forma y dimensiones. Los
recipientes cilndricos a que nos referimos en este tomo,
son calculados como cilindros de pared delgada.
Figura 1. Recipiente a presin
PRESION DE OPERACION
Es identificada como la presin de trabajo y es
la presin manomtrica a la cual estar sometido un
equipo en condiciones de operacin normal.
PRESION DE DISENO
Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones
para el clculo de las partes constitutivas de los
recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el
siguiente:
Si Po > 300 lb/pulg2
Si Po!300 lb/pulg2
P = 1.1. Po
P = Po + 30 lb/pulg2.
Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin
de operacin.
Grupo 557 - Modelo IEEE - 2010 - 2011
Avance de proyecto II
Cesar Kim Chang Figueroa
Raul Vargas Ruiz
Sangabriel Pacheco Kevin
Bringas Gamboa Eduardo
e-mail: cezrkim@gmail.com
Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en
consideracin la presin hidrosttica debida a la
columna del fluido que estemos manejando, si ste es
lquido sobre todo en recipientes cilndricos verticales.
ESFUERZO DE DISENO A LA TENSION
Es el valor mximo al que podemos someter un material,
que forma parte de un recipiente a presin, en
condiciones normales de operacin. Su valor es
aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la
tensin del material en cuestin.
FORMULA PARA CALCULAR EL ESPESOR
Figura 2. Ecuacin para calculo de espesor
MATERIAL PROPUESTO
POLICARBONATO
Es un grupo de termoplsticos fcil de trabajar, moldear
y termoformar, y son utilizados ampliamente en la
manufactura moderna. El nombre "policarbonato" se
basa en que se trata de polmeros que presentan grupos
funcionales unidos por grupos carbonato en una larga
cadena molcula.
Propiedades
* Densidad: 1,20 g/cm3
* Rango de temperatura de uso: -100 C a +135 C
* Resistencia a la Compresin >80 MPa
* Resistencia a la Traccin 55-75 MPa
* Tensin de Fluencia / Limite Elstico 65 MPa
Figura 3. Policarbonato
VIDRIO TEMPLADO
Con propiedades estructurales y una resistencia
mecnica 4 a 5 veces mayor que el float crudo, es un
vidrio trmicamente procesado que, en caso de
rotura, se fragmenta totalmente en pequeos trozos,
sin aristas cortantes. Roto, el pao pierde capacidad
portante e integridad como cerramiento.
El vidrio templado es manufacturado a medida y una
vez templado no se puede cortar ni agujerear.
El tamao mximo de vidrio templado obtenible en
Argentina es del orden de 2400 x 3600 mm.
Figura 4. Vidrio templado
Grupo 557 - Modelo IEEE - 2010 - 2011
DENSIDAD
2500 Kg/m3 , es la densidad del vidrio, lo cual le otorga
al vidrio plano un peso de 2,5 Kg/m2 por cada milmetro
de espesor.
PUNTO DE ABLANDAMIENTO
730 C, aproximadamente
Resistencia a la traccin
Vara segn la duracin de la carga y oscila entre 300 y
700 K/cm2. Para cargas permanentes, la resistencia a la
traccin del vidrio disminuye en un 40%. A mayor
temperatura menor resistencia a la traccin. Depende
del estado de los bordes del vidrio. El borde pulido
brillante es el ms resistente, le sigue el borde arenado
y por ltimo el borde con un corte neto realizado con una
rueda de carburo de tungsteno.
Mdulo de rotura para:
Vidrios recocidos 350 a 550 Kg/cm2
Vidrios templados 1850 a 2100 Kg/cm2
3 IMAGENES DEL DISENO EN 3D
Figura 5. Modelo
Figura 6. Imagen interna
4 CONCLUSION
Con el presente proyecto de la maqueta
didctica de un ciclo de refrigeracin por compresin
de vapor, se estn comprendiendo con mayor
facilidad los temas relacionados con la refrigeracin,
las vibraciones mecnicas ocasionadas por motores,
el anlisis en el diseo para la seleccin de los
materiales correctos y finalmente la aplicacin del
proceso de manufactura ms adecuado para llevar
acabo su construccin.
Se puede visualizar que el proyecto final si ser
funcional , porque ser fcil de operar , la maqueta
ser para fines didcticos, no ocupar un espacio
grande para su colocacin y tendr un fcil
mantenimiento de los distintos elementos que la
componen (compresor, condensador, evaporador,
tubo capi l ar, tubera de cobre y tubos de
policarbonato o vidrio, resortes, pernos, etc). Hasta
el da de hoy se estn obteniendo los resultados
esperados, dentro de los tiempos indicados, ya que
se tiene una justificacin clara, un marco terico
amplio, se realiz un anlisis analtico y por
computadora del diseo con sus respectivos planos
y contamos con los elementos necesarios , que se
ajustan al diseo elaborado en Solidworks. para
llevar acabo la construccin de la maqueta.
En este ltima etapa del proyecto nos enfocaremos a
los procesos de manufactura para llevar a cabo su
construccin y a la realizacin de pruebas
experimentales , para comprobar y verificar que se
cumplieron los objetivos planteados al inicio del
proyecto y poder hacer al gunas mej oras o
recomendaciones para mejorar su funcionamiento.
Al final esperamos que esta maqueta didctica de un
ciclo de refrigeracin por compresin de vapor pueda
ser utilizada en los laboratorios por los alumnos de
f ut ur as gener aci ones par a sat i sf acer sus
necesidades de aprendizaje.
REFERENCIAS
* Diseo y calculo de recipientes a presin
Ingeniero Juan Manuel Len Estrada
* http://es.wikipedia.org/wiki/Policarbonato
* Informe tcnico vidrio .pdf
Grupo 557 - Modelo IEEE - 2010 - 2011
CALCULOS REALIZADOS
Grupo 557 - Modelo IEEE - 2010 - 2011