PROCESO CONSTRUCTIVO DE GRUA VIAJERA MONORRIEL

Previo al inicio de los trabajos se establecer un procedimiento de preparacin de

posicin y montaje de la estructura dejando en claro los movimientos que son requeridos
para el equipo los cuales conforme al proyectos sern longitudinal a lo largo de toda la
estructura que permita tomar desde el centro de cada obturador las piezas para su
extraccin, por lo que el personal encargado de la ejecucin de los diferentes trabajos
estructurales deber presentarse en el lugar de la obra para realizar revisin de lugar del
montaje y ajustar dimensiones.

Una vez efectuado, dialogado y acordado el proceso de ejecucin se proceder con el
inicio de compra de materiales primarios y anticipos de equipos de entrega larga dentro
de los cuales se consideran los siguientes materiales: acero para estructuras, vigas,
canales, perfiles etc., el pedido de polipasto elctrico y trole para desplazamiento
longitudinal elctrico

Los trabajos iniciaran con la preparacin de las bases de concreto de la estructura los
cuales debern sostener y nivelar la estructura de manera general. Para la construccin
de las zapatas el contratista considerara mediante a la cuadrilla de personal de obra civil
la ubicacin de las zapatas efectuando la bsqueda de varillas de refuerzo sobre los
cimientos existentes procurando solo demoler lo necesario, una vez localizada la varilla se
proceder a la preparacin de la estructura de acero de refuerzo de las zapatas fijndolas
por medio de soldadura una con otra para generar un buen perfil de anclaje del segundo
colado.

El personal civil se encargara de preparar la parrilla de doble armado sobre la cual se
colocaran las anclas para desplante y fijacin de la estructura de acero, una vez colocado
el acero se armara la cimbra que ser empleada para la contencin geomtrica del
concreto que se utilizara para construir la zapata, as mismo se deber colocar un
agregado que permita una mejor adherencia entre el contrato anterior y el nuevo.

El personal mecnico deber proceder previo al vaciado del concreto con la fabricacin de
las anclas conforme a lo indicado por el supervisor de obra, al tiempo que fabricaran las
plantillas de formacin de las anclas las cuales servirn para colocarlas en la posicin
deseada durante la construccin de la zapata y evitar que estas se muevan durante los
trabajos de vaciado del concreto.

Una vez preparadas las anclas y fijadas sobre el emparrillado se proceder con el vaciado
de todas las zapatas, procurando efectuar vaciados en seco y sin presencia de
precipitaciones que puedan modificar las propiedades de la mezcla de concreto.

Teniendo como base las plantillas de colocacin de las anclas se proceder a la
construccin de las estructuras de soporte lateral de la viga principal, las cuales se
construirn conforme a las dimensiones establecidas, coordinando dicha construccin con
el personal encargado de montajes del polipasto, para que exista comunicacin y solicitud
de adecuaciones en caso de requerirse.

Las estructuras e construirn con base a los planos constructivos del proyecto y se
ensamblaran por medio de uniones soldadas y/o a tornillables conforme se requiera. As
mismo se fabricaran los largueros que permiten atiesar la estructura, y se realizara la
construccin de la estructura lateral de soporte de la estructura de techo, la cual se
construir conforme a lo indicado en los planos procurando preparar de manera adecuada
la estructura secundaria de refuerzo para colocacin de la lmina galvanizada tipo R-101.

En taller y una vez terminadas las estructuras de soporte se enviaran al proceso de
pintura anticorrosiva, donde se efectuara el procedimiento de limpieza del metal para
retirar impurezas y as permitir una mejor superficie de anclaje, para aplicar el sistema de
proteccin anticorrosivo.

Se permitir a la pintura obtener un tiempo de secado adecuado a las condiciones de
aplicacin del sistema, as tambin se aplicara una capa de acabado del color indicado
por el supervisor de la obra.

Una vez terminado este proceso se trasladara a el lugar de la obra todos los componentes
de la estructura para iniciar con los montajes y fijaciones necesarias, tomando como base
de montaje las anclas las cuales debern tener un nivelador previo a la placa de la
estructura que permita ajustar a nivel los componentes de la estructura.

Una vez montada y fijada la estructura de soporte se colocara la viga principal a lo largo
de toda la estructura firmemente sujetada de la estructura base y colocada ajustando el
centro de la viga con el centro de la gua del obturador, y en coordinacin con el personal
encargado del montaje del polipasto corroborar que las distancias de montaje le permitan
contar con la rea necesaria para el libre trnsito y desplazamiento del polipasto, se
revisara que en las uniones entre las vigas del riel se encuentren a tope y perfectamente
alineadas y niveladas.

Culminada esa etapa se proceder a la colocacin del sistema de techado, iniciando con
la estructura base para desplante de lmina, la cual deber ser fijada con pijas auto
roscantes, distribuyendo y colocando el material a solape aprovechando el poder
cubriente de cada una de las piezas, al finalizar la colocacin de la lmina se deber
inspeccionar que las lminas se encuentren perfectamente ensambladas y se corregirn
las posibles fallas detectadas, colocando y fijando de manera longitudinal el caballete para
dar el cierre de la parte superior..

Ya concluidos con los montajes generales de la estructura y recibido en campo el
polipasto se deber realizar el montaje del mismo conforme a los lineamientos de
montajes sobre viga abierta, apoyndose con un equipo para cargar el polipasto















En campo se realizara la inspeccin del carro del polipasto a fin de detectar posibles
defectos que generen problemas en la operacin, una vez aprobado el equipo a instalar
este se montara desde el extremo abierto, ajustando el espacio entre las bridas de las
ruedas del carro para que sea 0.476 cm - 0.635 cm superior al ancho exacto de la brida
de la viga. Antes de ajustar el ancho de la estructura del carro, se debe asegurar aflojar
los tornillos de fijacin del pin ms cerca del dispositivo de movimiento transversal en el
eje transversal enchavetado y aquellos en el reductor transversal.

Una vez montado el equipo se solicitara al equipo de elctricos iniciar con los trabajos de
colocacin de alimentador desde el cuarto de mquinas hasta la caja de conexiones del
polipasto y se revisaran las dimensiones finales del desplazamiento del polipasto para
colocar el cable de alimentacin del equipos desde la caja de conexiones hasta el
polipasto, dicha alimentacin se deber colocar con un sistema de alimentacin con cable
plano tipo feston, la cual se instalara en toda la distancia de desplazamiento del equipo
colocando los accesorios con soportes laterales soldados a la viga principal para instalar
el riel tipo C, carro de arrastre punto fijo y uniones requeridos para permitir al alimentador
desplazarse junto al polipasto a lo largo de la estructura.
Con la estructura de desplazamiento instalada se colocaran carros de arrastre conforme a
lo indicado por los procedimientos del tipo de alimentacin para ir montando el cable
plano dejando la punta de conexin con una holgura de 40 centmetros para conexiones
posteriores en la caja de control mvil. El cable se ira fijando al carro porta cable mvil
realiza la fijacin y aprietes necesarios.
Ya montado el cable se deber realizar una prueba de desplazamientos de los carros
para posicionar el punto fijo de arranque, ya corroborado el desplazamiento se realizaran
las conexiones de las terminales de fuerza y control as como los montajes de la botonera.
Para la instalacin del alimentador desde el interruptor del cuarto de mquinas a la caja
de conexiones de la gra se deber instalar el cable en tubera de pvc de uso pesado, a lo
largo de la instalacin evitando el cruce en paso peatonal donde pudiese recibir daos, en
la parte exterior del piso de maniobras la instalacin se har subterrnea colocndola a
15cm bajo el nivel de piso protegiendo el ducto con un pequeo encofrado de concreto.
Una vez realizadas todas las conexiones se realizara una prueba a la instalacin elctrica
checando voltajes y tierras en la lnea. A fin de revisar que no existan cortos o excesos en
la cada de tensin que puedan provocar daos al equipo e instalacin.

Una vez efectuadas las pruebas al alimentador se proceder a realizar las pruebas
operacionales del polipasto elctrico revisando que este se desplace son problemas a lo
largo del riel y que el sistema de elevacin funcione correctamente haciendo pruebas en
vaco. Posteriormente se procedern a efectuar las pruebas de carga en la zona libre de
la gra para finalizar las pruebas directamente con los obturadores, para lo que en caso
de existir necesidad de hacer adecuaciones estas se realizaran y resolvern en el sitio y
en conjunto con el supervisor de obra.

Una vez concluidos los trabajos se efectuara una limpieza general del rea de los trabajos
y se notificara a encargado de la supervisin externa para la entrega del equipo,
proporcionando manuales y carta garanta del equipo instalado.