UNIVERSIDAD AUTNOMA DE CHIHUAHUA

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

CENTRO DE INVESTIGACIN EN MATERIALES AVANZADOS, S.C.










Utilizacin de un Secador de Charolas para Simular un Tnel de Secado
de Frutas y Hortalizas a nivel de Laboratorio.


1
Esparza-Meza Jos Apolo, Ing.

2
Prez-Hernndez Antonino, D.C.
antonino.perez@cimav.edu.mx

1
Ortega-Rivas Enirque, Ph.D.
eortega@uach.mx

1
Olivas-Vargas Ramn, D.C.
rolivas@uach.mx


1
Facultad de Ciencias Qumicas
Universidad Autnoma de Chihuahua.
A.P. 1542-C.
Chihuahua, Chih. C.P. 31310


2
Centro de Investigacin en Materiales Avanzados S.C.
Av. Miguel de Cervantes # 120,
Complejo Industrial Chihuahua
Chihuahua, Chih.



Categora: ESTUDIANTIL
Modalidad: ORAL
1
RESUMEN:
Un secador de charolas, con calentamiento a gas L.P. y flujo de aire en
paralelo, fue modificado para producir una cmara de secado de velocidad
constante equiparable a un tnel de secado. Se instal tambin una sonda
tubular y un termopar, que permitieron extraer muestras de aire y medir la
temperatura del aire a lo largo del tnel. Para simular la operacin del
secador tipo tnel en operacin continua a contracorriente, se utilizaron
charolas pequeas que avanzaban en direccin contraria al flujo de aire,
cambiando de posicin a intervalos regulares de tiempo, hasta completar el
proceso.
Para evaluar el comportamiento del equipo, se utiliz chile jalapeo fresco de
buena calidad, ajustando el termostato a una temperatura de 70C, y utilizando
una velocidad de aire de 3 m/s. El tiempo de residencia de cada muestra fue de
4 horas por posicin en el interior del tnel para un tiempo total de secado de 20
horas. A lo largo del tiempo se evaluaron: el peso de las muestras, humedad y
temperatura del aire a la entrada y a la salida.
Los resultados obtenidos, permitieron evaluar el proceso como un tnel de
secado en operacin continua, o bien como cinco diferentes procesos de
secado, dadas las diferentes condiciones de humedad y temperatura del aire y
el material a secar y con ellos determinar las diferentes cinticas de secado.
Ambos procesos de anlisis resultaron de gran utilidad didctica en cursos de
secado y conservacin de frutas y hortalizas.
2
INTRODUCCIN:
El secado es la operacin unitaria de separacin mediante la cual se remueve
agua o algn otro compuesto voltil, por evaporacin de un slido, y que se
lleva a cabo para disminuir costos de transporte, para terminar un proceso y dar
la presentacin final del producto, o bien para preservar o prologar la vida til
como es el caso de los productos biolgicos (Geankoplis, 1998).
Durante el secado, se llevan a cabo fenmenos de transferencia de masa, calor
y momentum, interrelacionados entre si y que dependen de las propiedades
estructurales o moleculares del material a secar (Marinos-Kouris y col, 1996).
Para describir la operacin de secado, es clsica la Ec. (1) de velocidad de
secado (Molnr, 1995; Moyers y Baldwin, 1999).

dt
dX
A
m
N
s
w
=

Ec. (1)
Para describir la operacin cuando la velocidad de secado no es constante, se
hacen consideraciones que permiten integrar sta ecuacin, tomando en cuenta
parmetros propios de cada material como son la difusividad, la capilaridad, la
porosidad u otros, que hacen muy complejo el anlisis y la prediccin del tiempo
de secado.
El objetivo del presente estudio es utilizar un secador de gabinete, para simular
un tnel de secado, con aplicaciones principalmente de enseanza, susceptible
de ser utilizado en el desarrollo de un modelo matemtico para describir el
proceso de secado de un producto vegetal.
3
MATERIALES Y MTODOS:
Con el propsito de simular un tnel de secado, el cual operara de igual forma
que lo hace un secador industrial, se utiliz un secador de gabinete, en el cual
se colocaron varias lminas slidas, en lugar de las charolas de secado, en
forma alternada, variando el rea de entrada del aire de secado, a fin de
obtener cmaras de secado de velocidad constante. En una de stas cmaras,
en la cual la charola de secado fue usada como soporte y sobre ella, se
colocaron diez charolas rectangulares de 16 x 26 cm, en un arreglo que se
muestra en la Figura 1. Para simular una operacin en contracorriente, cada
cuatro horas eran retiradas las dos charolas ms prximas a la entrada de aire
de secado (Fila I), desplazadas las ocho restantes y cargadas dos charolas con
material fresco (chile jalapeo), las cuales, eran colocadas en la salida de aire
de la cmara (Fila V). La temperatura de entrada del aire en la Fila I fue 70C
(343.15 K.) a 3 m/s. Para determinar las propiedades del aire antes y despus
de cada charola, se insert una sonda tubular que permitiera extraer una
muestra de aire para determinarle su humedad. Junto a la entrada de la sonda,
se coloc un termopar para determinar la temperatura del aire.
Despus de estabilizar el proceso, se determinaron el peso de cada charola,
para cuantificar la humedad de las muestras, la humedad y temperatura del aire
al pasar por cada fila de charolas.
La curva de secado acumulada se compar contra la de secado de un lote
utilizando la charola completa.
4
RESULTADOS Y DISCUSIN:
Despus de calcular la humedad de las muestras de chile jalapeo durante el
proceso, se obtuvieron las curvas de secado que se muestran en la Figura 2.
Se observa que la velocidad de secado en tnel es directamente proporcional a
la humedad del slido, esto se ve reflejado al observar las pendientes para cada
posicin, el cambio en la humedad del slido en el tiempo es mayor en relacin
a la humedad inicial. Es posible tambin, considerar que la velocidad de
secado es constante para cada etapa, o estancias de los carros dentro de un
tnel de secado para cada posicin, sin incurrir en errores graves.
El registro de la temperatura media del aire de secado, para cada posicin a lo
largo del tiempo de proceso, se muestra en la Figura 3. De estos resultados
es posible afirmar la existencia de una condicin estable en la temperatura del
aire en el tnel, para cada una de las posiciones de los carros.
Al aire que fue extrado del interior del tnel de secado durante el proceso, se le
determin la humedad relativa y con esta, se calcul la humedad absoluta, la
cual se muestra en la Figura 4. En ella se observan pequeas variaciones a lo
largo del proceso, sin mostrar un patrn de cambio definido, lo cual puede ser
efecto de la humedad del medio ambiente, ya que el flujo de aire de recambio
siempre se mantuvo constante y no fue controlado en base a su saturacin. No
obstante, estos resultados muestran una diferencia de humedad en el aire
entrando al tnel con respecto al aire que sale del tnel.
5
Para comparar los resultados del secado en tnel, contra el secado por lotes, se
determin la curva de secado, acumulando el tiempo para cada posicin dentro
del tnel, tal como se observa en la Figura 5. A partir de estos resultados se
puede afirmar que:
La operacin continua en contracorriente muestra su efectividad cuando la
humedad del slido es baja, como se presenta en la ltima etapa de secado, al
compararla con el secado por lotes.
La demanda energtica del proceso al inicio de cada etapa es mayor , ya que la
velocidad de secado es tambin mayor, y por lo mismo una mayor cantidad de
energa se requiere para el cambio de fase. Esto se refleja como una aparente
menor temperatura media al inicio de cada etapa, la cual va subiendo al
transcurrir el tiempo, como se observa en la Figura 3.
Se observa tambin que la temperatura media del aire entre las posiciones,
tiene un cambio mayor en la ltima etapa del tnel, donde el material tiene una
humedad mayor, lo cual es consecuencia de una mayor velocidad de secado y
por lo mismo un mayor requerimiento energtico para evaporar agua. Esta
demanda energtica se acenta para el carro V, como lo demuestran las
lecturas de temperatura del sensor 6, que se puede explicar como la ganancia
de calor sensible de la muestra que se carga fra al secador, las cuales
coinciden con lo reportado en la literatura ( Mujumdar, 1995).

6
CONCLUSIONES:
La metodolga empleada permiti simular un tnel de secado con un secador de
gabinete, en el cual se form una cmara de secado.
Durante el proceso, fue posible determinar diferencias en las velocidades de
secado, humedad y temperatura del aire al variar la posicin en el interior del
tnel de secado.
El comportamiento de estas variables fue similar al que se observa en el equipo
de secado tipo tnel.

7
BIBLIOGRAFA:
Geankoplis C. J. 1998. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3a.
Edicin. Cap. 9. Compaa Editorial Continental S. A. de C. V. Mxico.
Marinos-Kouris D, Z. B. Maroulis and C. T. Kiranoudis. 1996. Computer simulation
of industrial dryers. Drying Technology 14(5):971-1010.
Molnr K. 1995. Experimental Techniques in Drying. (in) Mujumdar A. S. (ed).
Handbook of Industrial Drying. Second edition. Chap. 4. pp 113-159. Marcel
Dekker, Inc. USA
Moyers C. G. and G. W. Baldwin. 1999. Psychrometry, evaporative cooling, and
solids drying. (in) Perry R. H, D. W. Green and J. O. Maloney. (Ed). Perrys
Chemical Engineers Handbook. Seventh edition. McGraw Hill Chap. 12.
Mujumdar A. S. and A. S. Menon. 1995. Drying of Solids: Principles,
Classification, and Selection of Dryers. (in) Mujumdar A. S. (ed). Handbook
of Industrial Drying. Second edition. Chap. 4. pp 113-159. Marcel Dekker,
Inc. USA





8





POSICIN DE LOS SENSORES Y SITIOS DE TOMA DE MUESTRAS DE AIRE
1
FILA
2
FILA
3
FILA
4
FILA
5
FILA
6
I II III IV V


Sondas
para

muestras
AIRE



Charola
posicin

Charola
posicin

I V


Figura 1. Arreglo experimental para simular un tnel de secado.

9





0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
0 50 100 150 200
Tiempo (min)
H
u
m
e
d
a
d

b
.
s
.
Posicin V
Posicin IV
Posicin III
Posicin II
Posicin I


Figura 2. Curvas de secado en tnel
1



1
Posicin de charola, del arreglo experimental, para simular un tnel de secado, mostrado en la
Figura 3-6
10




335
335.5
336
336.5
337
337.5
338
338.5
339
339.5
340
0 50 100 150 200 250
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

K

)
S6 S5 S4 S3 S2 S1

Figura 3. Curvas de temperatura en tnel
2


2
Posicin del sensor, del arreglo experimental, para simular un tnel de secado, mostrado en la
Figura 3-6

B
11






0.00
0.01
0.01
0.02
0.02
0.03
0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0
Tiempo (min)
H
a

(

k
g

a
g
u
a

/

k
g

a
.
s
.

)
S6
S5
S4
S3
S2

Figura 4. Curvas de humedad absoluta del aire en el tnel



12





0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
0 200 400 600 800 1000 1200
Tiempo (min)
H
u
m
e
d
a
d

(
b
.
s
.
)
Tnel P5
Tnel P4
Tnel P3
Tnel P2
Tnel P1
Ch. C. a 343.15 K

Figura 5. Curvas de secado en charola completa y efecto acumulado de secado en
tnel a 70C (343.15 K)