PLANEJAMENTO E OPERACIONALIZAO DA COLHEITA DE CANA-DE-AUCAR.

1. Introduo:
Grande parte da rentabilidade de uma Empresa esmagadora de cana-de-acar
concentra-se nas decises tomadas durante a colheita da cana. Para ser realizada de forma
rentvel preciso que os resultados sejam avaliados considerando-se dois aspectos: a
logstica da distribuio das frentes de corte que um componente determinante no
montante dos custos para disponibilizar a cana para a Usina e a administrao do contedo
de sacarose contido na cana, no momento da escolha de uma rea (e sua respectiva
variedade) para ser colhida.
O primeiro dos aspectos anteriormente citados composto de aes que exercem
grande impacto sobre os custos de produo, pois est diretamente ligado ao conjunto de
atividades e operaes envolvido na operacionalizao da colheita. So valores de
significativa expresso e representam uma parcela significativa dos valores despendidos
com todo o processo produtivo da cana-de-acar.
Apesar de serem bastante variveis, estes valores, relacionados com o montante dos
custos despendidos com as atividades de corte, carregamento e transporte, podem
alcanar at 30% do custo total de produo de uma tonelada de cana, sendo a sua
incidncia maior ou menor, dependendo diretamente das distncias dos canaviais a serem
colhidos e da remunerao do cortador praticada em cada regio. Na composio dos
custos da colheita, o transporte, juntamente com o corte, mecnico ou manual, so os
componentes de maior importncia na composio dos custos de colheita.
Para analisar-se o segundo dos aspectos citados, a administrao dos contedos de
sacarose, preciso considerar que no momento da colheita a cana est em um estgio de
significativa reduo no seu metabolismo destinado ao crescimento e muito pouco
acrescenta sua produtividade de massa vegetal no montante a ser colhido. Da mesma
forma, sua composio de seu custo tambm esta finalizada, j que todas as prticas
agrcolas, permeadas por insumos, mquinas e mo-de-obra foram aplicadas para a sua
produo e os resultados (produtividade da cana) observados neste momento da colheita
podem ser, desta forma, considerados definitivos. Apenas um fator pode fazer a diferena
neste momento de deciso: a concentrao de sacarose no ato da escolha para o corte e a
qualidade da matria-prima apresentada pela cana encaminhada para a fabrica.

2. Caracterizao do Processo da Colheita: o meio fsico, o produto e as operaes

2.1. Distribuio Espacial das reas Cultivadas com Cana em um Complexo Agro-
Industrial:
A administrao dos custos com a colheita e a administrao dos contedos de
sacarose no momento da colheita estaro dependentes de definies a serem consideradas
tendo-se como base a distribuio das fazendas, seus setores e os talhes, que neste caso
a unidade referencial para todas as atividades e aes praticadas durante a colheita.
Tendo em vista que a cana apresenta pouco ganho de massa vegetal durante o
perodo de safra, a escolha do momento para a realizao da colheita de um determinado
canavial tem grande importncia para a obteno de melhores resultados, pois a
concentrao de sacarose ser decisiva na determinao da maior ou menor rentabilidade
de um determinado canavial (leia-se talho) ao ser colhido. Para conseguir-se esta
otimizao, necessrio executar rotinas como a de ordenar os talhes por idade dos
canaviais neles plantados e em cada uma das idades agrupar reas (talhes) conforme as
variedades utilizadas no cultivo destes locais, segundo as suas caractersticas de
maturao de cada uma delas.
A deciso de colheita, neste caso, ir possibilitar que sejam colhidos canaviais em
suas devidas idades e no momento em que cada variedade apresentar o melhor contedo de
sacarose. Este procedimento garantir nveis de qualidade da matria-prima que sero
fundamentais para a otimizao dos ganhos. Isto porque, como j foi observado
anteriormente, no momento de efetuar o corte todas as despesas realizadas para
processar uma tonelada de cana j estaro consolidadas.


2.2. Interferncia do Clima nas Decises dos Momentos de Colheita:

A concentrao de sacarose conseqncia da reduo da atividade vegetativa da
cana, quando fenmenos climticos impem este comportamento para a planta. Os dois
principais fatores que provocam este choque na planta so a reduo de umidade no solo
(reduo na disponibilidade de gua, seja pela ausncia de chuvas ou pela retirada da gua
de irrigao) e o abaixamento da temperatura do ambiente. Quando a reduo da umidade
do solo ocorre concomitantemente com o abaixamento da temperatura a planta sofre
menos e a concentrao de sacarose pode ser mais acentuada, dependendo do manejo das
variedades cultivadas.
Por outro lado, quando este processo se d apenas pela reduo de umidade,
acompanhada pela presena de elevadas temperaturas, a planta continuar com os
mecanismos de crescimento em atividade enquanto houver umidade no solo. Assim, a
tendncia de vegetar mais intensa do que nas regies frias e na tentativa de continuar
vegetando consome sacarose, reduzindo a sua concentrao na cana por ocasio da colheita.
O clima seco tambm favorece as operaes mecanizadas como carregamento,
operao de colheitadeiras, tratores de reboque e veculos de transporte. Com menos
chuvas a infra-estrutura viria se mantm conservada por um tempo maior facilitando o
transito das mquinas e dos veculos.

2.3. Comportamento da Maturao na Otimizao do rendimento de Sacarose:

A concentrao de sacarose uma caracterstica especfica de cada variedade. Pelo
fato de a safra ser normalmente subdividida em trs teros, convencionou-se denomin-las
de precoces, mdias e tardias.

Os canaviais geralmente so plantados, e recomenda-se que assim seja feito, com um
nmero relativamente grande de variedades. Neste contingente esto variedades
consagradas, onde cada uma delas pode ocupar reas considerveis, mas nunca uma delas
deve superar entre 10 a 20% de toda a rea plantada. Variedades em estgio de avaliao
devem sempre estar presente e recomenda-se que elas ocupem algo entre 3 a 5% da rea
total cultivada.
Dentre as variedades consagradas, um nmero varivel de cultivares pode ser
encontrado em cultivo comercial, dependendo das condies especficas encontradas em
cada unidade produtora. Normalmente, so cultivadas entre sete e dez variedades dentre
as mais importantes e produtivas. neste conjunto de variedades que os diferentes
materiais e seus comportamentos especficos iro se enquadrar conforme o comportamento
das curvas de maturao.
Entretanto, possvel interferir no comportamento das variedades para melhorar ou
acelerar a concentrao de sacarose em determinadas variedades e em momentos
especficos da safra utilizando-se para isso produtos qumicos com esta propriedade.

A utilizao destes produtos ser realizada com maior eficcia depois que as rotinas
utilizadas para a ordenao da seqncia de corte forem elaboradas. A escolha das
variedades e idades, para a realizao das aplicaes de maturadores, devem obedecer a
critrios que possibilitem a maior recuperao de sacarose possvel.

2.4. Seqncia Operacional Operacionalizao da Colheita

A colheita consiste de uma seqncia de operaes, cujas quantificaes so fruto de
um planejamento prvio para o dimensionamento das quantidades a serem produzidas e das
necessidades de recursos para concretizarem estas produes. Normalmente este
processo, com importncia vital para o sucesso de um empreendimento agroindustrial como
este, apresenta uma estruturao muito similar para todas as empresas produtoras e
esmagadoras de cana para a produo de acar e lcool, variando fundamentalmente nos
detalhes (algumas vezes muito importantes) relacionados com tipos de equipamentos e
procedimentos de trabalho.
Todo o trabalho de planejamento de uma safra deve ser iniciado pelas atividades
relacionadas com a organizao do trabalho e com a recuperao da sacarose, quando so
estimadas as quantidades de cana, discutida a capacidade de processamento de cana pela
usina, as necessidades de recursos humanos e materiais, alm de aes destinadas a
garantir matria-prima de qualidade para proporcionar boa rentabilidade nos processos
industriais da empresa.


Depois de organizadas e dimensionadas as necessidades de recursos destinadas
realizao do trabalho e definidas as estratgias para a recuperao da sacarose dever
ocorrer a fase de operacionalizao da colheita, propriamente dita, quando todas as
estimativas planejadas so materializadas nas atividades e operaes que compem a
Operacionalizao da Colheita, onde dois grandes grupos de operaes (conservao da
infra-estrutura e operaes para a colheita) efetivamente concretizam todas as
atividades e operaes envolvidas com a realizao da colheita da cana.

2.4.1. Planejamento Organizao do Trabalho e Recuperao de Sacarose

O planejamento da safra deve considerar parmetros referentes s capacidades da
industria e dentro destes limites e das diferentes fontes de fornecimento de cana,
organizar as entregas dirias de cana. Juntamente com este planejamento de quantidades
de cana de fundamental importncia a escolha das variedades de cana, conforme o
comportamento que cada uma delas apresente em cada momento da safra. Estes dois
fatores, quando bem administrados, certamente garantem o sucesso na realizao da safra
e atuam para a melhoria da rentabilidade do empreendimento.

2.4.1.1. Organizao do Trabalho (Premissas para a Elaborao do Planejamento da
safra):

Organizar o trabalho significa definir a estrutura fsica sobre a qual as aes iro
acontecer. Esta organizao parte de definies relacionadas com as capacidades
produtivas dos equipamentos industriais e a demanda de matria-prima para o
processamento industrial, tendo como objetivo estimar as necessidades de mquinas,
equipamentos, implementos e veculos. Depois de definir os prazos e as quantidades
(matria-prima e equipamentos) ser possvel estabelecer as pocas provveis para a
realizao das atividades e determinar os prazos e as aes necessrios para a manuteno
da infra-estrutura viria fundamentais para a realizao do trabalho da colheita.

2.4.1.1.1. Importncia da logstica na realizao do transporte da cana

O contingente de cana que alimenta o processo industrial de uma usina encontra-se
normalmente plantado em reas localizadas em diferentes posies geogrficas com
relao unidade de processamento e posicionadas a diferentes distncias, cujos
percursos para o transporte da cana devem ser de tal grandeza que possibilitem assegurar
a economicidade do negcio.
Para acomodar as necessidades de recursos e otimizar a sua utilizao, especialmente
aqueles relacionados com o transporte da cana, os canaviais devem ser acomodados por
frentes de trabalho. Esta forma de organizar a distribuio das quantidades de cana a
serem colhidas permite a visualizao virtual do posicionamento da cana, como se ela se
encontrasse em apenas um ponto, cuja distancia mdia fosse representada pela mdia da
distncia de todo os locais plantados com cana e destinados colheita.
Um critrio que pode ser adotado dividir as reas prprias em trs ou quatro
extratos de distncias, estabelecendo quantidades totais e dirias de cana para serem
colhidas em cada uma destas frentes.


Tabela 2.4.1.1.1.A. Exemplo de extratos de frentes de transporte para o planejamento
e realizao da colheita.
Denominao das Frentes de Transporte Extrato de distncias
Frente 1 At 10km
Frente 2 10 a 25km
Frente 3 Maior que 25km

A este nmero de frentes, algumas vezes so adicionadas outras frentes, de um ou
mais contingentes de cana, decorrentes da presena de fornecedores autnomos,
assumidos como fonte adicional de fornecimento de cana para industrializao, cuja rea
plantada com cana deve estar sempre aqum da maior distncia praticada pela Empresa
processadora.
O nmero de unidades de carregamento e transporte a ser atribuda a cada uma
destas frentes depender da quantidade de cana disponvel e dos ciclos de viagem para
cada um dos locais onde ser realizada a colheita. Estes tempos consumidos para a
realizao de cada uma das viagens correspondem ao que se denomina ciclo de viagem.
Dentre os tempos despendidos para compor um ciclo de viagem no transporte de cana deve-
se considerar os seguintes: tempo de ida at o local de carregamento, tempo de
carregamento da unidade de transporte, tempo transportando e tempo despendido para a
descarga na indstria. Quando o corte da cana for realizado manualmente os recursos
envolvidos nestes ciclos de viagem sero: caminhes e carregadeiras e quando o corte for
mecanizado eles sero colheitadeiras, veculos, transbordos (opcional, pois a colheitadeira
pode depositar a cana diretamente sobre a unidade de transporte) e tratores para rebocar
os transbordos ou as prprias carretas utilizadas para o transporte da cana, que para
serem conduzidas at a usina so rebocadas por unidades com trao autnoma.
Os custos para a realizao da colheita esto diretamente relacionados com a
produtividade de cada um dos grupos de recursos envolvidos na realizao da colheita. A
apropriao dos custos d-se por tonelada colhida e dependendo da eficincia do trabalho a
relao entre a quantidade colhida e a quantidade de recursos utilizados ter maior ou
menor impacto sobre o custo de cada tonelada produzida. Assim, quando um cortador
mais produtivo, ele far com que o contingente de trabalhadores seja menor. Esta reduo
de cortadores poder no interferir diretamente no valor de uma tonelada colhida, pois a
sua remunerao d-se por esta unidade (tonelada) cortada, mas as despesas indiretas
como transporte de pessoal, administrao de campo e outros valores vinculados ao nmero
de cortadores podero ser reduzidos, reduzindo tambm as despesas para a realizao da
safra como um todo. No caso de equipamentos (veculos, tratores, carregadeiras,
equipamentos e colheitadeiras) os custos sero minimizados na razo direta de suas
produtividades, especialmente os custos fixos, pois eles so altamente dependentes das
produtividades obtidas durante os perodos disponveis para o trabalho.

2.4.1.1.2. Informaes sobre a Organizao Estrutural da Empresa no Campo:

As informaes da estrutura fsica da empresa, representada pela distribuio
espacial das fazendas, setores e talhes constituem a base sobre a qual so estabelecidas
as frentes de trabalho para a realizao da colheita. A abrangncia destas frentes ,
normalmente, alicerada na experincia acumulada pelos profissionais da Empresa, na
proporcionalidade de variedades que atendam os diversos momentos da safra e na
disponibilidade de recursos para a realizao da colheita.

a) Nmero de frentes de trabalho: A definio de mais de um local de trabalho
possibilita lidar com as diversidades de clima, solo e variedades que compem o
universo de decises para o planejamento e realizao da colheita. Alm disto,
estas frentes so fundamentais para a otimizao dos recursos, pois a sua
distribuio em diferentes distncias permite operar em uma distncia mdia
virtual que possibilite otimizar os equipamentos e garanta o abastecimento contnuo
da indstria. No fora este procedimento de distribuio de frentes e se optasse
por um nico local dirio para a realizao do trabalho, haveria sobra de
equipamentos quando as distncias fossem curtas e falta deles quando as distncias
fossem longas. Alem de ineficiente, o procedimento com um nico local de trabalho
certamente levaria a uma estrutura super dimensionada, com pesados nus para o
processo produtivo e para a organizao. Este procedimento visa basicamente
racionalizar a utilizao dos recursos necessrios para a realizao da colheita

b) Raios de abrangncia de cada uma das frentes de trabalho: Cada frente de
trabalho composta por equipes de corte (mecnico ou manual), carregamento,
transbordo e transporte. Elas so distribudas na base fsica conforme a
disponibilidade de cana e distncias em que elas se encontram. Com grande
freqncia e quando as condies possibilitam as frentes mais distantes devem ser
programadas para terminarem os trabalhos algumas semanas antes das frentes
mais prximas. Os desgastes dos equipamentos e condies climticas normalmente
aumentam a exigncia de uma maior disponibilidade de equipamentos para garantir o
suprimento da fbrica. No final da safra a ocorrncia de quebras mais freqente
e a ocorrncia de chuvas aumenta a demanda de equipamentos para aproveitar os
momentos com condies para a retirada da cana do campo.

c) Relao dos talhes contidos em cada uma das frentes: Depois de definir os
extratos de distncias para cada uma das frentes de trabalho, elabora-se uma
relao dos talhes com suas respectivas reas, com a finalidade de compor a rea
total de cada uma destas frentes. Esta relao importante para o clculo dos
parmetros que iro direcionar a distribuio de recursos. atravs desta relao,
que so calculadas as quantidades de cana existentes em cada uma destas frentes e
quais as distncias mdias apuradas para cada uma delas. Para facilitar o trabalho,
esta ordenao deve ser feita segundo os nveis hierrquicos da organizao fsica
das reas. Assim, primeiramente elabora-se uma relao das Fazendas, dentro
delas os seus respectivos setores e dentro de cada setor os diferentes talhes. As
reas de abrangncia das frentes no devem constituir motivo para a diviso de
setores entre as frentes, a no ser que os valores de rea ou de produo de cana
provoquem graves distores na composio de cada uma das frentes de trabalho.
As reas destes setores devem, em princpio, se manterem ntegras. Entretanto,
esta subdiviso poderia ocorrer caso alguns talhes, ao serem includos em uma
determinada frente, viessem a dificultar a organizao das frentes de trabalho e
impusessem perdas operacionais e de qualidade ao processo produtivo. Obviamente,
este no um conceito definitivo e a deciso de subdividir ou no um determinado
setor ser sempre uma opo do planejador ou do executor do trabalho, na medida
em que tal deciso possa facilitar o seu trabalho, sem que com isso venha impor
prejuzos para a conduo das atividades e operao deste processo.

2.4.1.1.3. Informaes sobre as Capacidades: Neste item so relacionadas informaes
sobre as capacidades produtivas do empreendimento, os tempos necessrios para a
realizao dos trabalhos, a capacidade de esmagamento da indstria, as quantidades de
cana disponveis para serem esmagadas e as demandas de recursos para a realizao da
colheita.

A. Dimensionamento das Capacidades e dos Tempos: Para se conhecer e determinar
estes parmetros necessrio saber qual a quantidade de cana disponvel para
esmagamento, a capacidade diria de processamento de cana e os dias que sero
necessrios para a realizao da moagem e por conseqncia da colheita.

a) Quantidade de cana disponvel para a moagem (CANA): Para conhecer-se esta
varivel necessrio realizar estimativas que permitam avaliar a disponibilidade
total de cana para a moagem (CANA), incluindo neste contingente a cana produzida
pelo complexo agro-industrial e pelos terceiros. A realizao de estimativas de
produtividade esperada nas reas prprias considera a quantidade de cana que cada
uma das unidades de produo (talho) ir produzir.

Esta estimativa realizada normalmente por pessoal com bastante experincia na
convivncia com canaviais e, como o prprio nome diz, uma estimativa e portanto,
sujeita a desvios. Na verdade estas pessoas (freqentemente administradores e
fiscais) conseguem estimar valores muito aproximados queles observados por
ocasio da colheita. Para isto so utilizadas informaes dos anos anteriores,
perspectiva da interferncia do clima (maior ou menor quantidade de chuvas do que
aquelas de costume) ou alguma outra interferncia incomum que possa vir a
interferir sobre o comportamento da produo. Mtodos mais sofisticados no so
utilizados para esta finalidade, ainda que estejam disponveis na literatura. Um
deles consiste em medir dez metros de linha de cana no interior do canavial, contar
o nmero de canas neste intervalo. A partir do espaamento utilizado pode-se
chegar ao um nmero estimado para o total de canas em um hectare. A coleta e a
pesagem de um intervalo de um metro neste mesmo local avaliado permite estimar a
produtividade de cana em tonelada por hectare (t/ha). Na verdade, ainda que possa
ser um mtodo para estimar produtividades, uma forma muito trabalhosa para
estimar produes de cana e desta forma, a preferncia mesmo pelo mtodo
emprico que j se tornou uma tradio.

Quadro 2.4.1.1.3.A- Quantidade de cana disponvel para moagem,
distribuda por fazendas, setores, distancias e as respectivas variedades
(perfis de posicionamento no perodo de safra).
Cdigo Propriedade Cd. Setor Variedade Tonelada Distancia
11 Faz. Cruzeiro 31 Precoce 8600 16,0
32 Precoce 9000 15,0
34 Tardia 13000 18,0
35 Tardia 11500 14,0
Sub-Total 42100
13 Faz. So Bento 24 Mdia 12000 18,0
25 Mdia 10500 20,0
26 Mdia 14000 24,0
Sub-Total 36500
19 Faz. Piratininga 41 Mdia 27000 13,0
42 Tardia 16000 14,0
43 Mdia 18000 12,0
44 Precoce 15000 13,0
Sub-Total 76000
31 Faz. Monte Verde 1 Precoce 27000 30,0
2 Mdia 13000 27,2
2 Precoce 9000 29,0
Sub-Total 49000
32 Faz. Paraso 13 Mdia 16000 28,0
14 Mdia 11500 32,0
15 Tardia 18000 30,0
16 Mdia 8300 27,0
Sub-Total 53800
33 Faz. Jaragu 20 Tardia 12000 31,0
21 Mdia 9200 30,0
22 Mdia 11500 32,7
23 Tardia 13800 25,1
24 Tardia 14200 28,0
25 Mdia 16700 29,0
Sub-Total 77400
35 Faz. Fartura 12 Mdia 12000 29,0
13 Precoce 8000 28,0
14 Mdia 14800 32,0
Sub-Total 34800
37 Faz. Graviola 21 Mdia 28000 19,0
20 Tardia 32000 22,0
Sub-Total 60000
38 Faz. Pitomba 35 Precoce 25000 16,0
36 Mdia 35000 17,0
Sub-Total 60000
42 Faz. Francisquinha 74 Precoce 9800 34,0
75 Precoce 8500 36,0
Sub-Total 18300
51 Faz. Almanaque 47 Mdia 12000 38,0
48 Mdia 11500 36,0
Sub-Total 23500
63 Faz. Trs Irmos 31 Tardia 13200 29,0
32 Tardia 10500 35,0
33 Mdia 9300 39,0
34 Mdia 12700 42,0
Sub-Total 45700
74 Faz. So Sebastio 11 Mdia 7000 7,1
12 Tardia 6000 8,6
13 Precoce 12000 4,8
Sub-Total 25000
82 Faz. Paquet 14 Precoce 11000 4,9
16 Mdia 9000 5,2
Sub-Total 20000
84 Faz. Promisso 17 Tardia 8500 3,4
18 Mdia 8000 4,0
19 Mdia 9500 5,0
20 Mdia 11000 8,0
Sub-Total 37000
TOTAL CANA PRPRIA (CANA) E DIST. MDIA
659100 22,1

b) Capacidade Industrial Diria de Processamento (Cdp): Este valor uma
caracterstica da unidade de processamento (Usina) e est diretamente relacionada
com a capacidade de produo de acar e lcool da unidade industrial.
Teoricamente, caso a cana apresentasse sempre um mesmo teor de sacarose no
colmo, esta capacidade seria uma constante. Contudo, as caractersticas de
maturao das variedades podem interferir nesta caracterstica da fbrica,
podendo faz-la variar em razo do contedo de sacarose existente na cana
disponibilizada para o processamento. Assim, na parte inicial da safra, quando os
teores de sacarose esto baixos, a unidade consegue processar mais cana, pois a
sua capacidade de processar, ao ser constante, permite que uma maior quantidade
de cana seja esmagada. Por outro lado, nos tero intermedirio da safra e em
algumas regies no seu tero final, esta capacidade de processamento pode ser
reduzida, visto que nestas pocas a riqueza em sacarose da cana esta elevada e uma
quantidade menor de cana poder preenche a capacidade de processamento da
fbrica. Independentemente destas conjecturas, as usinas sempre apresentam uma
condio tima de moagem para que a extrao esteja sempre no seu ponto timo
de aproveitamento da sacarose contida na cana. Neste estudo de caso foi
considerada uma moagem diria (Cdp) de 4.350 toneladas.

c) Dias Necessrios para a Realizao da Moagem de Cana (Dmc): O tempo em dias ou
semanas necessrio para a realizao da moagem uma caracterstica especfica de
cada unidade de processamento. De forma geral todas as unidades procuram
aproveitar ao mximo o tempo disponvel para a moagem. Entretanto, fatores
intrnsecos ao processo (quebras, manutenes corretivas e preventivas, chuvas,
falta de cana, etc) fazem com que o aproveitamento seja relativo. O conhecimento
da capacidade efetiva de moagem, considerando uma eficincia de 100%
importante para a determinao do tempo efetivo de trabalho e com isso poder
dimensionar as necessidades de recursos. Por outro lado, muito importante
considerar uma quantidade de dias perdidos quando se estiver calculando o nmero
de dias necessrios para o processamento da cana, pois ele ser o balizador dos
tempos para a formalizao de contratos com mo-de-obra e equipamentos. O
clculo do valor do nmero de dias necessrios para a realizao da moagem
obtido atravs da relao entre a quantidade disponvel de cana para moagem
(CANA) e a capacidade diria de processamento (Cdp).

CANA = 659.100 toneladas
Cdp = 4350 toneladas / dia

Dmc = 659.100 / 4.350 = 152 dias

d) Estimativa dos tempos aproveitados

d.1. Na Indstria: A este nmero (Dmc) dever ser acrescentado o nmero de dias
estimados como perdidos, normalmente estimado a partir do aproveitamento
operacional da fabrica (Aof) e expresso em porcentagem (%). A literatura define
este tempo de aproveitamento para um intervalo entre 85 e 98%, variando
obviamente em funo dos fatores expostos anteriormente.

Assim: Dmc = (CANA / Cdp) / (Aof /100) (em dias corrigidos conforme a
expectativa de eficincia)

d.2. No Campo: importante frisar que a eficincia da moagem tambm pode ser
contaminada por eventos ocorridos no campo. As condies climticas e o desgaste
dos equipamentos e eventualmente a adaptao dos cortadores de cana ao servio
(eles param na entressafra e precisam ser readquirir condicionamento fsico) so
os principais fatores responsveis pela rubrica de falta de cana nos boletins
industriais. Eventualmente fenmenos sociais caracterizados por demandas
relacionadas com melhores condies de trabalho, salrios, etc. podem provocar
perdas. Entretanto, elas so muito poucos presentes e acontecem esporadicamente,
no sendo conveniente a sua incluso como eventos responsveis pela falta de cana
na fbrica.
Dependendo das condies climticas observadas no tero inicial da safra, o
nvel de aproveitamento pode variar entre 85 e 95% do tempo total disponvel. As
condies no tero mdio da safra so muito favorveis e as perdas so
praticamente nulas. J no tero final da safra recomeam as chuvas e os
equipamentos, da mesma forma que os cortadores, passam a mostrar sinais de
maior intensidade de desgaste, podendo com isto baixar o aproveitamento do tempo
para algo como 80 e 90% do tempo total disponvel para a realizao dos trabalhos.

d.2.1. Solues Alternativas no Campo: As solues no podem ser encaradas como
definitivas, tornando as perdas totalmente suprimidas. Elas fazem parte de
alternativas que visam minimizar os tempos perdidos possibilitando melhorar o
aproveitamento dos recursos disponveis. Uma da muitas formas de contornar esta
limitao pode ser a adoo de estratgias que visem reduo do tempo de
retirada das canas das frentes mais distantes, antecipando o final da cana destes
locais em uma ou duas semanas. Para que isto seja feito sem perdas na qualidade da
cana, indica-se plantar nestes locais prioritariamente variedades com
comportamento de maturao com perfil de comportamento precoce e mdio de
maturao. Este ajuste de quantidades pode liberar mais recursos para colheita da
cana nas frentes mais prximas no final da safra.

2.4.1.1.4. Parmetros para o Dimensionamento das Necessidades de Recursos:
Assim, a partir da definio da quantidade de cana que dever a ser colhida com
recursos pertencentes empresa ser possvel dimensionar as efetivas necessidades de
recursos para a realizao da colheita.

a) Indicao da poca do ano provvel para a realizao da colheita: A poca do ano
indicada para a realizao da colheita aquela onde a maturao da cana permite a
melhor recuperao de sacarose para cada tonelada de cana processada. Ela pode
variar conforme a regio onde est localizada a unidade de processamento.
No caso estudado a safra tem seu inicio previsto para os primeiros dias de maio,
finalizando nos ltimos dias do ms de novembro. (Quadro 2.4.1.1.4.A).

Quadro 2.4.1.1.4.A poca provvel para o incio da safra e a distribuio do tempo de
sua durao.
Meses Mai Jun Jul Ago Set Out Total
Dias
Disponveis
20 26 28 28 26 24 152


Quadro 2.4.1.1.4.B Programao diria e semanal da entrega da cana.


Frentes

Cana
Disponvel

Dias de
Safra

Entrega (*)
Diria

Entrega
Semanal
Distncia
Mdia
(km)
01 82.000 152 (539) 540 3.780 5,6
02 274.600 152 (1806) 1.810 12.670 16,9
03 302.500 152 (1990) 2.000 14.000 31,3
Total (CANA) 659.100 -o- (4.337) 4.350 30.450 22,1
(*) Os valores entre parnteses para o dados referentes entrega diria so os valores da
diviso, aproximados nos valores efetivamente considerados

c) Definio da quantidade de cana a ser colhida com a infra-estrutura da Empresa:
Como vimos anteriormente, a entrega diria de cana definio do processo
industrial. A indstria informa as reas responsveis das necessidades de
suprimento dirio de cana (Cdp). Como pode haver parcela desta necessidade
dirias que se encontra sob a responsabilidade de terceiros, as reas de
planejamento e de operao se programam para dar cabo desta incumbncia,
cuidando apenas da cana para ser entregue com recursos prprios. O clculo da
quantidade de cana a ser entregue diariamente na Unidade de Processamento deve
considerar estimativa para a capacidade efetiva de moagem, sem considerar as
perdas provveis de tempo (eficincia) durante o processamento. Alm disso,
importante considerar que esta quantidade de cana dever atender a Fbrica
durante os sete dias da semana, o que faz com o corte tenha um comportamento
diferente do carregamento e do transporte. Enquanto os equipamentos podem
trabalhar os sete dias da semana, os cortadores trabalham somente cinco ou seis
dias. Alm disso, deve-se tambm estabelecer a marcha de entrega dessa cana de
terceiros para que a entrega se mantenha constante e atenda a demanda de
esmagamento da Usina. Uma programao bem negociada de colheita prev que a
entrega de cana sob responsabilidade da estrutura prpria e a entrega de cana
pertencente a terceiros sigam sempre numa mesma marcha por todo o perodo de
safra. Os desvios na entrega desta cana de terceiros ser sempre motivo de uma
estrutura prpria super dimensionada para fazer frente aos momentos de falta de
matria-prima nos momentos de ausncia dos terceiros e de aumento de custos com
a frota parada nos momentos de presena destes mesmos terceiros. Em alguns
casos, onde este comportamento se acirra, com o fato de a entrega da cana de
terceiros ficar posicionada nos momentos de pico de qualidade (concentrao de
sacarose na cana), as perdas se tornam ainda mais acentuadas. Isto porque, alm
dos custos ampliados pela baixa utilizao dos recursos prprios para a colheita,
ainda so imputadas perdas por conta da irregularidade na recuperao de sacarose
da cana prpria. Este procedimento pode resultar em reduo da lucratividade, pois
na medida em que o posicionamento para moagem da cana prpria fica situado nos
teros inicial e final da safra, a reduo da quantidade mdia recuperada de
sacarose para cada tonelada de cana processada abaixa e as margens de lucro ficam
reduzidas. No caso deste estudo toda a cana prpria ser colhida com estrutura da
Empresa, e as canas dos terceiros sero colhidas e entregues na Usina por eles
prprios.

2.4.1.2. Recuperao de Sacarose

A otimizao de ganhos durante a colheita pode ser mais seguramente obtida quando
ferramentas de planejamento so utilizadas como suporte destas rotinas de deciso.
Algumas destas ferramentas podem ser utilizadas mais abrangentemente nos processos de
produo de cana-de-acar e incluir tambm mdulos para serem utilizados tambm para o
processo em discusso (Planejamento da Colheita). O mais comum, no entanto, a
ocorrncia de produtos especficos para o Planejamento da Colheita e a sua aplicao pode
influenciar de forma determinante nas margens de ganhos na realizao da colheita, com
reflexos positivos sobre todo o processo produtivo da cana-de-acar.
Estes programas, elaborados para serem aplicados atravs de computadores, so
estruturados utilizando-se modelos matemticos de grande complexidade. Apesar de
utilizarem estruturas complexas de clculos e grande nmero de informaes estes
programas so muito geis e a sua aplicao oferece alternativas que servem de
balizamento para as tomadas de deciso e se bem utilizadas garantem a lucratividade do
empreendimento.
O fato de serem importantes para a elaborao do processo decisrio, algumas
destas ferramentas podem assumir papel decisivo na eficcia das tomadas de deciso, pois
ao permitirem maior preciso para a determinao do instante mais adequado para o
processamento da cana, possibilitar matria-prima apresentar o maior contedo de
sacarose recupervel, fazendo com que cada uma das variedades escolhidas possa ser
explorada em todo o seu potencial agronmico.


2.4.2. Operaes para a Colheita da Cana

As atividades praticadas durante o perodo da colheita so as mais dispendiosas e
mais importantes, pois finalizam um ciclo produtivo e possibilitam transformar toda a
massa vegetal produzida pela cana em produtos de grande valor econmico, como o lcool, o
acar e toda a energia utilizada na fbrica para o processamento da prpria cana-de-
acar. Estas atividades apresentam-se com diferentes organizaes dependendo da
disponibilidade de recursos para a realizao trabalho e das limitaes impostas pelas
condies ambientais decorrentes da localizao do complexo agro-industrial.


2.4.2.1. Corte

O corte da cana pode ser realizado de forma manual e de forma mecnica. A deciso
por uma ou outra destas alternativas depender de diversos fatores relacionados com a
disponibilidade de recursos. Admitindo-se que apenas a ordem estrutural das localidades
onde se encontram os complexo agro-industriais determine as direes a serem adotadas
para a escolha do tipo de corte a ser praticado, os seguintes aspectos devem ser
considerados para a tomada de deciso:
a. Corte Manual:
1. Disponibilidade de mo-de-obra na regio;
2. Possibilidade de custos inferiores ao da colheita mecnica;
3. Topografia inadequada para a colheita mecnica;

b. Corte Mecnico:
1. Dificuldade para contratao de mo-de-obra;
2. Vantagem econmica sobre o corte utilizando-se mo-de-obra;
3. Topografia favorvel para a aplicao do equipamento;
4. Facilidade de acesso a servios e peas de reposio;
5. Necessidade de colher cana sem queimar;

Na modalidade mecnica de colheita, a produtividade das colheitadeiras varia em
funo da potencia e da produtividade do canavial a ser colhido. Normalmente estas
mquinas produzem entre 500 e 600 toneladas por dia (24 horas) de trabalho em cana com
despalha a fogo. Determinaes de rgos ambientais impem, que em algumas regies mais
densamente habitadas, as canas sejam colhidas sem queimar. Neste caso, pode existir uma
reduo de eficincia na produtividade diria do equipamento, mas nada que comprometa a
sua economicidade. Os equipamentos existentes no mercado atualmente so muito
eficientes para aturem tambm na colheita da cana crua.


2.4.2.2. Carregamento

As carregadoras caminham de frente para as leiras de cana e os caminhes seguem
paralela e lateralmente s carregadoras, nas entrelinhas que ficaram sem a cana, depois
que elas foram juntadas nestas leiras. Em condies adequadas de trabalho e em uma
topografia com relevo suavemente ondulado uma carregadora pode produzir, em mdia, de
400 a 600 toneladas por dia de trabalho (turno de 24 horas).
O carregamento das canas, colhidas com colheitadeiras pode ser realizado com a
deposio direta da cana nos compartimentos de carga ou utilizar pequenas carretas para
retirarem a cana do interior dos talhes.
Os veculos destinados ao transporte da cana so geralmente mais pesados e na
medida em o seu peso aumenta podem se constituir agentes de compactao para alguns
tipos de solos. O mesmo no acontece com os transbordos, que depois de carregados, tem
um peso menor, so equipados com pneus de alta flutuao e ao transferirem as suas cargas
para os veculos de transporte, evitam que eles adentrem os talhes e provoquem danos s
soqueiras.
Em condies normais cada colheitadeira necessita pelo menos duas composies de
transbordo para suprir as necessidades impostas pela produo de cada colheitadeira,
sendo que, normalmente cada uma destas composies formada por duas unidades
transportadoras.

2.4.2.3. Transporte

Quando a cana colhida mecanicamente estas carrocerias devem ser fechadas para
evitar que os toletes com dimenso variando entre 25 e 35cm sejam perdidos. Este
fechamento da carrocerias comumente executado com chapas, mas podem ser realizados
com outros materiais, s vezes mais leves, desde que evitem a perda dos toletes de cana
durante o transporte.


3. Qualidade Operacional e Perdas no Campo

durante a realizao da colheita que a cana fica mais vulnervel em sua qualidade. A
queima, o corte, o carregamento e o transporte podem causar perdas de diversas
intensidades e formas. Tais perdas podem ter relao direta com fatores relacionados com
a quantidade, quando diferentes pores de colmos so deixadas no campo ou perdidas
durante o transporte. Ou com o fator qualidade, quando os colmos so contaminados por
agentes fermentantes que penetram o seu interior e atuam sobre a sacarose, promovendo a
reduo da recuperao industrial durante o seu processamento na fbrica.
Uma terceira via de perdas so as perdas indiretas, que podero interferir na
produtividade das prximas colheitas, relacionadas com a ao dos equipamentos de
carregamento, atravs do arrancamento de soqueiras de cana ou com o amassamento das
soqueiras pelo trafego excessivo e inadequado dos veculos de transporte de cana.
Dessa forma, toda ao que promova eficincia e qualidade na realizao das
atividades deste processo uma garantia para o sucesso da empreitada. Dentre as aes
de maior impacto para tornar o processo da colheita mais eficiente esto o planejamento e
o acompanhamento operacional das atividades que so executadas durante o perodo de
safra.
A realizao sustentada deste conjunto de aes, cujas rotinas so elaboradas com a
finalidade de orientar a organizao do trabalho, tem como objetivo especfico otimizar os
recursos envolvidos no processo e certamente ser garantia de significativas margens nos
ganhos operacionais e qualitativos durante a concretizao das atividades deste processo.
Isto porque, ao estabelecer-se uma seqncia ajustada de quantidades para serem
colhidas e locais para a realizao das operaes de colheita pode-se minimizar os
desperdcios e tornar os recursos utilizados mais produtivos.
Perdas relativas quantidade so normalmente observadas durante o corte e o
carregamento da cana. Quando a cana colhida manualmente o cortador deve ser
orientado e cumprir o combinado cortando a cana rente ao solo (no p da cana) e despont-
la na altura recomendada (foto 3.a.).



Foto 3.a.- Perdas decorrentes do corte elevado e do desponte muito baixo. (fonte Centro
de Tecnologia Copersucar - CTC)

Algumas vezes os cortadores no cumprem o combinado e picam a cana em pedaos
menores, especialmente quando as canas apresentam alta tonelagem por hectare. Esses
pedaos menores depositados nos montes escapam da garra da carregadora ao serem
alados para dentro das carrocerias e restam no terreno como material perdido (foto
3.b.).



Foto 3.b.- Perdas decorrentes de repique da cana no momento de corte e de canas
perdidas por ocasio do carregamento. (fonte Centro de Tecnologia Copersucar - CTC)

No caso de cana colhida mecanicamente as perdas so semelhantes para os corte das
extremidades e nas perdas de toletes por posicionamento incorreto dos equipamentos de
corte. A posio do cortador de base da mquina importante na definio da altura do
corte e da quantidade que ser deixada no campo. Da mesma forma, o desponte tambm
pode ser problemtico ao deixar cana no campo por despontar muito baixo ou enviar
material verde em excesso para a fabrica e interferir na qualidade da mataria-prima.
Juntamente com os toletes perdidos por deficincia operacional estes trs fatores so os
mais importantes na quantificao das perdas das canas colhidas mecanicamente (foto
3.c.).



Foto 3.c.-. Canas deixadas no terreno pela colheita mecnica.


4. PLANEJAMENTO DA COLHEITA DA CANA INDUSTRIAL

1. Informaes Gerais

1.1. Cana disponvel Total : (Qdm) 730.000 toneladas
Prpria: (Qdp) 659.100 toneladas
Terceiros: (Qdt) 70.900 toneladas

1.2. Capacidade Diria de Processamento (Moagem) (Cdp): 4.350 toneladas

1.3. Moagem Semanal : 30.450 toneladas

1.4. Dias de Safra (efetivos) (Dmc) : 168 dias

1.5. Nmero de Frentes de Corte: 4 - 3 prprias
1 terceiros (1)

(1) Os terceiros cortam e transportam a sua prpria cana durante o mesmo perodo
estabelecido para a cana prpria. apenas para facilitar o exerccio. Normalmente os
terceiros comeam depois e terminam antes, necessitando adaptaes e muitas vezes
excedentes de recursos.

1.6. Entrega da Cana


Quadro 01- Distribuio da Entrega de Cana diria e semanal durante toda a safra,
discriminando-a por frentes de cortes e distncias

Frentes
Cana
Disponvel
(ton)
Dias de
Safra
(n)
Entrega Diria
(ton) (*)
Entrega
Semanal
(ton)
Distncia
Mdia
(km)
01 82.000 168 (488) 490 3.430 5,6
02 274.600 168 (1635) 1.630 11.410 16,9
03 302.500 168 (1800) 1800 12.600 31,3
Total 659.100 - (3.923) 3920 27.440 22,1
(*) Os valores entre parnteses para o dados referentes entrega diria so os valores da diviso,
aproximados nos valores efetivamente considerados

2. Estimativa das Necessidades de Recursos (Cana Prpria)

2.1. Corte da Cana

2.1.1. Corte MANUAL da Cana

a) Entrega diria de Cana Prpria (Erp): 3.920 toneladas

b) Semana com 5 dias teis (jornadas de 8 horas dirias de segunda a
sexta) : 5 dias

c) Corte Dirio: (CD)= Entrega Semanal / 5dias
(CD)= 27.440 toneladas / 5 dias
(CD)= 5.488 toneladas / dia

d) Estimativa da Necessidade de Cana considerando-se corte manual
(valores em toneladas)


Dias da
Semana
Sobra da
Semana
Anterior
Moagem
Diria
(Prpria)

Corte Dirio

Sobra
Diria
Acumulado
da
Sobra
Segunda 1.200 3.920 5.488 2.750 2.750
Tera - 3.920 5.488 1.550 4.300
Quarta - 3.920 5.488 1.550 5.850
Quinta - 3.920 5.488 1.550 7.400
Sexta - 3.920 5.588 1.620 9.020
Sbado - 3.920 5.110
Domingo - 3.920 1200
Totais 1.200 27.440 27.440 -0- -0-

e) Estimativa da Necessidade de Pessoal para o Corte

Quantidade de Cana Cortada por dia: 5.460 toneladas
Produtividade do Cortador : 7 ton / dia
Absentesmo : 10%
Necessidade de Cortadores
5.488 toneladas / 7 ton / dia x 1,10
Nmero de cortadores = (862,4) 862 pessoas

2.1.2. Corte MECNICO da Cana

a) Entrega diria de Cana Prpria: 3.920 toneladas

b) Semana com 7 dias teis (jornadas de 24 horas dirias de segunda a
domingo em trs turnos de 8 horas)

c) Produo diria de uma Colheitadeira : 500 toneladas

d) Estimativa da Necessidade de Cana considerando-se corte mecnico
(valores em toneladas)


Dias da
Semana
Sobra da
Semana
Anterior
Moagem
Diria
(Prpria)

Corte Dirio

Sobra
Diria
Acumulado
da
Sobra
Segunda - 3.920 3.920 - -
Tera - 3.920 3.920 - -
Quarta - 3.920 3.920 - -
Quinta - 3.920 3.920 - -
Sexta - 3.920 3.920 - -
Sbado - 3.920 3.920 - -
Domingo - 3.920 3.920 - -

e) Estimativa do Nmero de Colheitadeiras para o Corte

Quantidade de Cana Cortada por dia: 3.920 toneladas
Produtividade da Colheitadeira : 500 ton / dia
Necessidade de Colheitadeiras
3.920 toneladas / 500ton / mquina
Nmero de Colheitadeiras = (7,84) 8 equipamentos
Frente 1 = 1 equipamento
Frente 2= 3 equipamentos
Frente 3= 4 equipamentos
( importante considerar que a presena de um nico equipamento em uma frente de
trabalho pode comprometer a realizao do mesmo, pois um defeito neste equipamento
pode comprometer toda a programao e a realizao do trabalho. Por esta razo, quando
possvel o planejamento deve contemplar uma reserva tcnica de equipamento, o que pode
ter acontecido com as aproximaes para cima nos valores calculados)

2.2. Carregamento da Cana

2.2.1. Carregamento da Cana Cortada MANUALMENTE

Estimativa do Nmero de Carregadoras

Quantidade de Cana para ser Carregada por dia: 3.920
toneladas
Jornada de trabalho : Semana com 7 dias teis (jornadas de
24 horas dirias de segunda a domingo em trs turnos de 8
horas)
Produtividade de uma Carregadora: 450ton / dia
Necessidade de Carregadoras
3.920 toneladas / 450ton / mquina
Nmero de Carregadoras = (8,71) 9 equipamentos
Frente 1 = 1 equipamento
Frente 2= 4 equipamentos
Frente 3= 4 equipamentos

Necessidades adicionais
Nmero de operadores = 1 operador por carregadora x 9 equipa
tos
x
3 turnos
Nmero de operadores = 27 operadores
Nmero de auxiliares = 2 auxiliares por carregadora x 9 x 3
turnos
Nmero de auxiliares = 54 auxiliares

2.2.2. Carregamento da Cana Cortada MECANICAMENTE

Estimativa do Nmero de Carregadoras

Quantidade de Cana para ser Colhida por dia: 3.920
toneladas
Jornada de trabalho : Semana com 7 dias teis (jornadas de
24 horas dirias de segunda a domingo em trs turnos de 8
horas)
Produtividade de uma Carregadora: 500ton / dia
Necessidade de Carregadoras
3.920 toneladas / 500ton / mquina
Nmero de Carregadoras = 8 equipamentos

Necessidades adicionais Nmero de operadores = 1 operador por colheitadeira x 3 turnos
x 8 equipamentos = 24 operadores
Embarque : Nmero de Transbordos = 2 composies por
colheitadeira x 8 x 2 unidades por composio = 32 unidades de
transbordos para 16 composies
Tratores: 2 tratores com 140 a 160 Hp de potencia para rebocar
as duas composies de cada colheitadeira (2 tratores x 8
colheitadeiras) = 16 tratores
Reboque de Julietas (opcional): 1 em cada frente = 3 tratores

Nmero de Tratoristas = 3 turnos (1 operador por turno) x 19
tratores
Nmero de Tratoristas = 57 tratoristas

2.3. Transporte da Cana (cortada MANUAL e MECANICAMENTE)

a) Entrega diria de Cana Prpria discriminada por frente

b) Capacidade de Carga de cada Unidade de Transporte: 18 toneladas cada
unidade.

c) Composio com duas Unidades: uma motorizada e outra rebocada

d) Jornada de Trabalho: 24 horas (20 horas efetivas)

e) Distribuio da entregas e dos nmeros de unidades por FRENTES

Entrega Distncia Tempo de Tonelada Nmero de Nmero de

Frentes
Diria
(t)
Mdia (km) Ciclo (h)
(1)
por Viagem Viagens
(2)
Veculos
01 490 5,6 2 (10) 18 27 (27) (2,7) 3
02 1.630 16,9 3 (7) 36 45 (90) (6,4) 7
03 1.800 31,3 4 (5) 36 50 (100) (10,0) 10
T & M 3.920 22,1 - - 20
(1) o valor entre parnteses corresponde ao nmero de viagens realizadas por dia
trabalhado, resultado da diviso das horas efetivamente trabalhadas (20) pelo
temp de ciclo em horas
(2) o valor entre parnteses corresponde nmero de unidades utilizadas para o
transporte da cana, e os nmeros sem os parnteses correspondem ao nmero
de viagem, lembrando que na frente 1 os veculos so solos e nas frentes 2 e 3
as composies so duplas (Romeu & Julieta)
Necessidades adicionais: O transporte foi considerado uma atividade terceirizada e
portanto os recursos adicionais relativos a motoristas no foram abordados.
Auxiliares de campo (para engatar e desengatar as julietas): 2
auxiliares x nmero de frentes (3) x 3 turnos = 18 pessoas