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INDICE.
1.-LA EMPRESA
1.1.- HISTORIA DE LA EMPRESA
1.1.1.- MISION, VISION Y VALORES
1.1.2.- POLITICA DE CALIDAD
1.2.- GIRO DE LA EMPRESA
2.- ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
2.1.-ORGANIGRAMA
2.2.- TIPO DE ORGANIZACION
2.3.-DESCRIPCION DE PUESTOS
2.3.1.- ANALISTA DE CALIDAD
2.3.2.- TECNICO DE SOPLADO
3.- DESCRIPCION DEL PROBLEMA
4.- METODOLOGIA ACTUAL
4.1.- MUESTREO Y FRECUENCIA
4.2.- INDICE DE NO CONFORMIDADES POR EL CLIENTE
4.3.- CLASIFICACION DE NO CONFORMIDADES
5.- METODOLOGIA PROPUESTA (AUTOCONTROL)
5.1.- Qu ES AUTOCONTROL?
5.2.- PROCESO DE AUTOCONTROL
5.2.- PROPUESTA DE MUESTREO Y FRECUENCIA
5.3.- BENEFICIOS
5.3.1.-BENEFICIOS EN EL SISTEMA: FILTRO DE ERRORES
5.3.2.-BENEFICIOS ECONOMICOS Y PRODUCTIVIDAD
5.3.3.-BENEFICIOS EN LA CULTURA
6.-PLANEACION PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE AUTOCONTROL
6.1.-FASE 1: ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS
6.2.-FASE 2:ANALISIS DE TABLA DE MUESTREO Y FRECUENCIAS
6.3.-FASE 3:INSTRUMENTOS DE MEDICION
6.4.-FASE 4:CAPACITACION AL PERSONAL
6.4.1.- PRUEBAS DE CALIDAD
6.4.2.- SISTEMAS DE AUTOCONTROL
6.4.3.-INSPECCION VISUAL
6.5.-FASE 5: RETROALIMENTACION
7.- GRAFICA DE GANTT DE PLANEACION PARA IMPLEMENTACION.
1.- LA EMPRESA
Nombre de la Compaa
Direccin
Telfono /
01 81 11 56 02 00
Fax
En Noviembre del 2003 se firma contrato con ARCA para abrir operaciones
en Hermosillo, La Paz, Jurez, Monterrey y Saltillo.
Visin:
Amcor estar:
Valores:
1.2.-GIRO DE LA EMPRESA.
Manufactura de envases pet para bebidas carbonatadas y elaboracin de preformas.
Marco A. Bojorquez
Gerente de Planta
(Responsable de la
Seguridad del Producto)
Jose Alvarez
Gerente de Aseguramiento
de Calidad
Rosario Padilla
Contador de Planta
Adan Rodriguez
Coordinador de Almacn y
Logistica (1)
Auxiliar de
Almacenes
(04)
Soplado RT
Garrafon
(01)
Tcnico en
Soplado
(12)
Operador de
Etiquetado
(04)
Montacarguistas
(07) (06)
Hector Ortega
Coordinador RH
Coordinador de produccin
Vacante
Soplado RT
(04)
Operador de
Flejado
(08)
Hugo Campos
Coordinador de Materiales
APD,MTY (1)
Carlos de la Vega
Coordinador de
Mantenimiento (1)
Vacante
Ingeniero de Procesos
Omar Mendez
Coordinador de A. de
Calidad (1)
Mantenimiento
Preventivo
(06)
Analista de A. de
Calidad (5)
Tecnico de
Proceso
(4)
Analista de
Recepcin de MP
(1)
Garrafn
(4)
REGRIND / TIM
(1)
Operador de
Paletizado
(08) (04)
RESUMEN
AMCOR
78
OUTSOURCING 18
TOTAL
96
Tcnicos en
Inyeccin
(8)
2.3.-DESCRIPCION DE PUESTOS.
2.3.1.- ANALISTA DE CALIDAD:
2.3.1.1.-PROPOSITO GENERAL (OBJETIVO):
Asegurar que la materia prima y el producto terminado cumplan con los estndares de calidad
establecidos y acordados con el cliente, con base en el plan de control, manteniendo el sistema
de calidad establecido, esto para mantener un nivel de productividad alto y de esta forma
incrementar la rentabilidad de la compaa.
Ver anexo 1, para mayor informacin de las actividades y responsabilidades de cada puesto de
trabajo.
3.- DESCRIPCION DEL PROBLEMA.
Actualmente la empresa se encuentra bajo un sistema de inspeccin de calidad en lneas de produccin de envases
pet para bebidas carbonatadas, cuya finalidad es la de detectar oportunamente los defectos en la produccin y al
mismo tiempo, generar un historial que permita conocer el comportamiento y tendencias de los productos
manufacturados, mediante la captacin de datos del personal de calidad, utilizando para ello el software Real SPC.
Sin embargo, se han detectado areas de oportunidad, esto aunado al incremento de las quejas por parte de los
clientes, es por ello que es necesario analizar nuestra metodologa y empezar un proceso de reingeniera en los
sistemas de inspeccin de calidad en las lneas de produccin en envases para bebidas carbonatadas.
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Al mismo tiempo se monitorea el comportamiento del proceso mediante pruebas de laboratorio y captura de los
resultados en el software Real SPC por el analista una vez al turno, las variables del proceso son:
A) Altura del envase pet: Monitorear que no exceda los lmites de especificacin superior ni menor, establecidos
por el cliente, ya que de ser as, el cliente deber de modificar los transportadores areos implicando perdida
de tiempo y atrasos en su programacin.
B) Capacidad Volumtrica: De sobre pasar la especificacin de esta variable, representara para el cliente una
perdida econmica por el consumo en ml en cada envase pet para bebidas carbonatadas.
C) Perpendicularidad: Esta variable, aunque es muy poco frecuente, se presenta con la caracterstica de
inclinacin del cuello del envase representando dificultades durante el proceso de llenado.
D) Claro de base: Esta variable, provoca que el envase pet una vez llenado con el jarabe del cliente y
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almacenado, explote.
E) Carga vertical: Simula la resistencia mecnica del envase pet, en el estibado del mismo dentro del almacn, el
encontrarse baja provoca un riesgo de colapso en el estibado.
F) Presin Interna: Simula la resistencia mecnica del envase pet, al momento que el envase es llenado del
liquido del cliente, de encontrarse baja el envase pet explota.
G) Stress ambiental: Simula la resistencia de la base a la corrosin ambiental, se llena el envase de agua y se le
inserta presin, misma que varia segn el producto, para sumergirlo en SOSA, de no resistir por lo menos 30
minutos, son indicios que el envase explotara en los almacenes del cliente o incluso en el mercado.
El operador tambin debe realizar pruebas de calidad en sus estaciones de trabajo, sin embargo carece de las
herramientas necesarias para efectuarlo o simplemente el equipo se encuentra inservible, etc. Cabe mencionar que
existe solo una estacin de inspeccin habilitada en el rea de soplado, siendo necesario establecer tambin en el
rea de etiquetado y paletizado.
Cuando se detecta alguna no conformidad con el producto, se detiene la lnea totalmente para realizar los ajustes que
sean requeridos, al mismo tiempo que se efecta la trazabilidad, que por la metodologa, resulta ineficiente y se tiene
la necesidad de detener todo el producto, hasta encontrar el momento en que comenz la falla.
A) CULTURA DE CALIDAD.
Se observa adems una cultura de calidad decadente del personal de produccin, por ejemplo se tiene una creencia
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equivocada de que el personal de calidad conlleva todo la responsabilidad de la manufactura del producto, y al surgir
incluso una reclamacin, el primero en ser cuestionado es el analista de calidad. Lamentablemente, los problemas
continuaran sino se fomenta la cultura de calidad y se cambian paradigmas.
4.1.- MUESTREO Y FRECUENCIA.
Ver Anexo 2 Tabla de Muestreo y Frecuencia Mtodo Actual.
Mes
# QUEJAS
Noviembre
2
Diciembre
26
Enero
16
Semana
# de
Quejas
Semana 48
Semana 49
Semana 50
Semana 51
Semana 52
Semana 53/1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
2
7
3
7
7
5
7
5
3
Febrero
34
Marzo
14
14
10
6
4
6
1
4
3
1
4
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Se observa que la mayora de las quejas del cliente, se enfocan mas a los atributos del envase pet, es decir la
apariencia, mismas que deberan ser detectables durante el proceso.
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La metodologa de autocontrol propone, realizar la inspeccin visual de atributos del envase pet con una frecuencia de
cada 2 horas intercalado por el analista y operador, efectuar las pruebas necesarias para monitorear las variables del
proceso con una frecuencia de cada 4 horas (Ver Anexo 3 Propuesta: Tabla de Muestreo y Frecuencia.) ingresando
los valores en el software Real SPC.
HRS
ANALISTA
OPERADOR
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
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VISUAL
VISUAL
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VISUAL
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El operador y analista de calidad, deben plasmar la informacin en el formato de autocontrol a continuacin, as como
dejar muestras del momento en el cual se efectu.
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De esa forma podemos delimitar nuestra bsqueda al detectar un envase pet no conforme, ya que las muestras de la
bandeja 1 corresponden se tomaron al inicio del turno, mientras que en la bandeja 2 se van cambiando cada hora.
De la misma forma se habilitaran estaciones de autocontrol a travs de toda la lnea de produccin, como etiquetado y
paletizado.
5.3.- BENEFICIOS.
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1 Sistema
2 Productividad
3 Calidad
4 Econmicos
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Se realizaran actualizaciones y ayuda grafica de los procedimiento necesarios para el rea operativa, poniendo al
alcance esta carpeta al operador de cada lnea.
6.2.-FASE 2. Anlisis de la tabla de muestreo y frecuencia en la inspeccin de calidad.
Se a detectado en los histogramas que el proceso se encuentra estable, y que en algunas ocasiones el analista de
calidad al realizar las pruebas pertinentes para monitorear la conformidad del envase pet, provoca un atraso en la
frecuencia de las inspecciones, que en muchas ocasiones repercuten en la deteccin oportuna de un producto no
conforme.
Por lo tanto se propone disminuir la cantidad de muestras y asignar actividades al operador, para monitorear las
variables del proceso. Ver Anexo 3 Propuesta: Tabla de Muestreo y Frecuencia.
6.3.- FASE 3.INSTRUMENTOS DE MEDICION.
Se efectuara una lista del equipo de medicin en las lneas de produccin para elaborar un presupuesto para la
reparacin, calibracin o adquisicin.
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Se impartirn cursos de capacitacin por parte del Coordinador de calidad, para promover la correcta utilizacin del
software Real SPC as como la interpretacin de graficas estadsticas, para que el personal posea los conocimientos
necesarios e intervenga oportunamente en el proceso
6.5- FASE 5: RETROALIMENTACION Se establecern los medios necesarios para hacer llegar la informacin al
operador de los indicadores de Produccin, Scrap , HFI , devoluciones , eficiencia y eficacia mediante graficas
colocadas en los pizarrones de cada lnea de soplado
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