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Laboratorio de Operaciones de Separacin Reaccin y Control

SECADO DE LMINAS DE PIA POR EL MTODO DE SECADO DIRECTO

Andrea Perico 244674, Karen Pieros 244675, Fabin Huertas 244640, Daniel Jaimes244643
Grupo 1

Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental, Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de
Colombia, Bogot D.C., Colombia.
Presentado a: Luis Fernando Crdoba
RESUMEN
El presente trabajo evalu el tiempo y el comportamiento de la velocidad de secado de lminas de pia
mediante la operacin de secado directo. El experimento fue realizado en un secador de contacto directo
con una temperatura de 65C aproximadamente y una presin de 560 mmHg. Las variables determinadas
fueron, temperatura del aire a la entrada y salida del equipo, velocidad del aire y el seguimiento continuo
del peso de la pia. Asimismo, se determin la humedad de la pia haciendo uso de una mufla, de esta
forma fue posible determinar la cantidad de agua presente en la muestra. Los anteriores datos permitieron
realizar la curva de secado y determinar de la eficiencia del proceso.
Palabras Clave: Secador directo, Humedad Relativa, Temperatura de bulbo hmedo, Curva de rapidez de
secado.
1. INTRODUCCIN
Es posible determinar la humedad de frutas y
residuos vegetales a travs de procesos de
secado directo e indirecto, sin embargo, los
mecanismos de transferencia de masa y de calor
presentes en la operacin por contacto directo
permiten un mayor control de los parmetros de
inters, generando de esta forma un producto
final de mejor calidad y un proceso con mayor
eficiencia y econmicamente rentable.
De esta forma, el proceso de secado permite la
eliminacin de la humedad con el fin de producir
un slido seco de inters. Este proceso es llevado
a cabo en diferentes etapas de acuerdo a la
velocidad de secado, donde la etapa inicial ocurre
cuando el producto hmedo es calentado hasta la
temperatura de vaporizacin, en seguida es
provocada una reduccin importante del
contenido de agua a una velocidad constante,
finalmente, cuando el material llega hasta su
contenido de humedad de equilibrio, la velocidad
alcanza un valor de cero.
Con el fin de obtener los resultados esperados de
acuerdo a los datos presentados en la literatura,
se trabaj con un secador de contacto directo,
evaluando el comportamiento de la prdida de
humedad de una rodaja de pia comn,
siguiendo el comportamiento del aire de secado.
Los resultados obtenidos son presentados a
continuacin, as como las posibles sugerencias
con el fin de mejorar la eficiencia del proceso.
2. METODOLOGA
Para la determinacin de la humedad de la pia
se plantearon dos rutas experimentales. La
primera consiste en la determinacin de la
humedad a partir de una pequea muestra de
pia (de masa conocida), la cual se dispone en
una mufla donde se realiza un secado completo a
una temperatura de 60C, previniendo la
destruccin de las dems molculas presentes
dentro de la pia.
El segundo mtodo es el secado directo de una
rodaja de pia, la muestra de esta forma describe
muy bien todas las fracciones fsicas dentro de
esta fruta (corazn y pulpa). Esta rodaja debe de
ser lo ms delgada posible, pues como se
mostrara ms adelante el grosor de la muestra
altera considerablemente el tiempo de secado de
la muestra.
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El equipo de secado directo consiste bsicamente
en dos cmaras y tuberas que las conectan entre
s. La cmara de acondicionamiento del aire de
secado, donde se fija la temperatura del agua y la
temperatura del aire que se desea, esto logra fijar
las condiciones del aire en unos valores
conocidos fcilmente mediante la carta
psicomtrica.
Para poder secar la pia es necesario ubicarla en
la cmara de secado, en donde puede
determinarse el flujo que deseamos pase por la
muestra (transversal o tangencial). En este caso
se determin que el flujo sobre la pia es
transversal, esto es as, pues es en este frente
donde ms rea puede ser cubierta por el flujo
del aire.
Luego de que el aire ha pasado por la pia se
miden las condiciones a las que este se
encuentra, tales como velocidad, humedad y
temperatura, todos estos datos son importantes,
pues adems de la cantidad de peso perdida por
la pia, que se registra constantemente en la
balanza, se puede usar este mtodo teniendo las
diferencias en la humedad del aire.
Para el manejo del equipo es importante tener en
cuenta el tiempo en el que este se estabiliza. Se
debe encender el sistema que mueve el aire,
luego la bomba que lo humedece y el sistema de
calentamiento. Luego de que el sistema alcance
los valores fijados, se coloca la pia junto con la
malla que facilita la operacin de secado y
pesado de la pia. Al finalizar, se debe apagar el
equipo cuando no se extraiga ms masa de la
pia.

2.1. Determinacin de la humedad













Pesar la muestra de
slido humedo (peso
inicial)
Calentar la mufla a 65
C
Introducir la muestra
en la mufla
Esperar 20 minutos
de secado
Dejar secar la mestra
en el desecador por 5
minutos
Repetir el
procedimiento hasta
que el peso se
mantenga constante
registrar el peso final
del slido seco
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2.2. Determinacin de la Curva de Secado
2.2.1. Preparacin del Equipo


2.2.2. Puesta en marcha del Equipo






Revisar que el
equipo se
encuentre apagado
Las vlvulas deben
estar abiertas
excepto la que
desocupa la piscina
En la piscina debe
haber agua
(mnimos 7 cm de
profundidad)
Comprobar que los
termopares estn
ubicados
correctamente
Asegurar que el
flujo de aire se est
controlando
Prender la bomba,
el ventilador y el
sistema auxiliar de
calentamiento de
agua
Prender los
controles de
tempertaura
Ajustar la
temperatura de
bulbo seco en 65C
con el botn "set"
y las flechas
Ajustar la
temperatura de
bulbo hmedo en
45.6 C
Esperar 30-35
minutos hasta
estabilizacin
Preparar el slido
de prueba (pia)
Colocar la bandeja
sobre la estructura
Cerrar la puerta
interna, asegurar y
registrar el peso de
la badeja y la
estructura
Introducir la
bandeja con el
slido y ubicarla en
el soporte
Cerrar la puerta
interna y
asegurarla,
teniendo en
cuenta que la
bandeja no toque
la puerta
Cerrar la puerta
externa
Apagar el sistema
auxiliar de
calentamiento de
agua
Registrar el peso
cuando sea estable
(peso inicial)
Registrar el peso
en intervalos
determinados de
tiempo hasta que
la muestra est
seca
Abrir las puertas
de la cmara de
secado
Retirar la bandeja
junto con el slido
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2.2.3. Finalizacin


Notas de seguridad
No prender el equipo si tiene el tablero
de control abierto
No exceder los lmites de establecidos de
operacin
Mantener el equipo limpio y despejado
de objetos

3. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES
Organizar el tiempo debidamente para
con el fin de que el secado de la muestra
problema sea lo ms completa posible.
El tiempo de estabilizacin puede tomar
demasiado tiempo y debe preverse
dicha situacin.

Las rebanadas de la muestra deben ser
lo ms delgadas posibles para facilitar el
secado, as disminuir el tiempo del
mismo, y asegurar adems que el rea
de secado sea nicamente la transversal.

Tener un control peridico de las
condiciones del aire para asegurar un
secado uniforme de la muestra y no
incurrir a errores en los clculos.

Para mejorar las condiciones de
operacin, sera apropiado utilizar aire
acondicionado al momento de mezclar el
aire de salida de la cmara de secado
con el aire seco ya que actualmente se
utiliza aire atmosfrico y por tanto las
condiciones de humedad y temperatura
varan paulatina y drsticamente
aumentando los errores asociados a la
parte experimental










Llevar los valores de
control del agua y del
aire mnimo permitido
Esperar 20 minutos
para que el sistema se
enfre
Apagar el sistema de
calentamiento de agua,
la bomba y el ventilador
Apagar los controles de
temperatura
Cerrar las puertas de la
cmara de secado
Apagar los sistemas
elctricos del equipo
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4. OBTENCIN Y MANEJO DE DATOS
Tabla 1. Determinacin de la masa de la pia seca
Tiempo min Peso g
0 2.4
120 0.7611
150 0.677
180 0.6294
230 0.578
360 0.5586
390 0.5502

Tabla 2. Condiciones de operacin
Pia
rea de transferencia (m
2
) Dimetro 9.4 cm Grosor 0,73 cm
Aire
Velocidad (m/s) 0.9 2.4 1 1.1 0.8
Temperatura Bulbo Seco (C) 64.7 65.2 65.3 65.4 65
Temperatura de Bulbo
Humedo (C)
25.5 25.8 26 26.5 27.1
Humedad Relativa (%) 27 28 30 21 32
Equipo
Temperatura del Agua (C) 26.3 26.5 26.8 26.4 27.2

Tabla 3. Generacin de la curva de secado
Tiempo (min) Masa de Muestra (g)
0 60.9
0 57.7
5 57.0
10 56.3
15 55.5
20 54.6
25.6 53.6
35 52
45 50.5
55 48.8
65 47.3
75 45.8
85 44.4
95 42.9
105 41.6
115 40.3
125 39.1
135 37.9
145 36.7


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5. CLCULO DE RESULTADOS

Inicialmente debemos calcular el valor total de la
humedad de la pia partir de la grafica de peso
vs tiempo del procedimiento realizado en la
mufla.
Ilustracin 1 Curva peso vs tiempo
procedimiento en la mufla

A partir de la grafica con el peso final de la pia y
el peso inicial se puede calcular la humedad total
contenida en la pia:

()

()

()

Peso total del agua contenida en la pia:

()

()

Para el procedimiento que se realiza en el
secador a nivel planta piloto con los datos de la
tabla 3, y el peso inicial de la pia podemos
obtener el peso del agua total contenida y en la
pia y el slido seco a partir de la humedad
calculada con el procedimiento de la mufla.
Peso del agua

()
Peso del solido seco Ss:
()

()

()

Con los datos de la tabla 3 se debe calcular la
humedad en cada punto de la muestra a partir de
la siguiente frmula:
A continuacin se muestra el clculo de la
humedad para la medicin a los primeros 5 min.

() ()
()

Con estos datos podemos calcular la cuerva de
humedad vs tiempo.

Ilustracin 2. Curva de humedad de la pia.

Para determinar la curva de rapidez de secado a
partir de estos datos se aplica la siguiente
frmula para determinar el flux de transferencia
de masa del agua de la pia al aire:

Donde N es el flux, A es el rea de transferencia
de contacto de la pia con el aire, y

es la
pendiente de la curva en cada punto.
El

se calcula a partir de la curva de humedad se

le realiza una regresin exponencial de la cual
obtuvimos la siguiente expresin
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
0 100 200 300 400
P
e
s
o

g

Tiempo min
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 50 100 150
X

tiempo min
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de la cual se obtiene un R
2
de 0.999
lo cual nos indica que tiene un buen ajuste. Partir
de esta ecuacin se deriva de la siguiente
manera.

Con esta frmula podemos calcular la pendiente
de la grafica en cada punto y calcular el flux con la
ecuacin anterior.
A continuacin se muestra el clculo con los
datos obtenidos en la medicin realizada a los 5
minutos:

()

De estos datos obtenemos la siguiente grafica:

Para calcular la cantidad total de agua extrada
de la pia lo podemos realizar de 2 maneras, una
es mediante el balance de masa de la pia en la
que se resta el peso inicial de la pia del peso
final.

La otra manera es a partir de las condiciones del
aire medidas en la prctica. Con estas condiciones
podemos realizar un balance de masa y
determinar el agua transferida al aire en todo el
transcurso de la prctica.
Humedad ganada por el aire:
El flujo msico del aire se calcula con las medida
de la velocidad y el rea transversal donde se
mide el flujo: Vel=0.9 m/s obtenido de un
promedio entre todos los medidos. At=0,00228
m2 que es la mitad del rea transversal de un
tubo de 4 pul. Y el volumen hmedo que se
obtiene a partir de la carta psicomtrica a las
condiciones dadas, la cual se obtiene un valor de
1,29 m
3
/ kg aire seco.

Para determinar la humedad ganada por el aire
se utiliza la siguiente frmula:
(

Donde Ys es la humedad de aire a la salida del
proceso, Ye es la humedad del aire a la entrada.
Para determinar estas humedades tomamos en
cuenta las medidas tomadas en el aire, para la
humedad del aire en la entrada observamos la
carta psicomtrica a 65 C de temperatura de
bulbo seco y 25C de temperatura de bulbo
hmedo, con la cual obtuvimos una humedad de
0,004 kg agua/ Kg a seco. Con las condiciones del
aire a la salida obtenemos la humedad de la
misma manera con la carta psicomtrica de la
cual obtuvimos una humedad de 0.006 Kg agua/
Kg a seco.
As con la formula a anterior y tomando un
tiempo total de secado de 145 min:

( )

Comparando ambos resultado de la humedad
ganado por el aire y perdida por la pia se
5
7
9
11
13
15
17
1 2 3
N

g
/
m
2
s

X
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observa HPP=24.2 g HGA=27.7 g se obtiene un
porcentaje de error de 12.57%.

6. ANLISIS DE RESULTADOS

El proceso llevado a cabo en la mufla arroj un
valor de humedad del 77% despus de 5 horas de
secado, sin embargo, es necesario tener en
cuenta que el valor de humedad real no se
encuentra definido debido a que la muestra de
pia presenta una prdida continua de agua
desde el momento de cortarla hasta su
introduccin en la mufla. Este valor de humedad
encontrado se encuentra muy cercano al
reportado en la literatura, no obstante, este
presenta un porcentaje de error debido a
factores externos como la humedad absorbida
del aire en el momento de la medicin.
El diagrama de humedad vs tiempo presenta una
tendencia exponencial decreciente, sin embargo,
no es el esperado ya que no se obtiene un valor
de humedad constante, este hecho es causado
por el espesor de la muestra de pia y el poco
tiempo disponible para la operacin de secado.

Es necesario tener en cuenta en el anlisis de la
curva de rapidez de secado que la primera etapa
de una curva tpica de este tipo de proceso, la
cual representa la humedad no ligada, no se
observa en los datos experimentales debido a
que la muestra ha perdido dicha humedad
mientras se encontraba expuesta a las
condiciones ambientales.

As, la grfica obtenida presenta la perdida de
humedad ligada continua a travs del tiempo. En
este punto se presenta una fractura en la cual el
flux de la humedad se ve afectada por la
transferencia de masa de la humedad superficial
y la humedad contenida al interior del slido, es
la razn por la cual el flux disminuye de manera
constante.

De esta manera, no fue posible obtener la curva
completa debido a las situaciones ya
mencionadas al no ser posible obtener el slido
totalmente seco.

Asimismo, al realizar la comparacin entre el
peso de agua perdido por la pia y la humedad
ganada por el aire, se encuentra un error del
12,57%, este error es justificado debido a la
imprecisin de la carta psicomtrica, la
incertidumbre al determinar la velocidad y
temperatura de bulbo hmedo del aire a la salida
del secador.

Partiendo de una muestra de 60.9 g y despus de
145 minutos se obtiene una muestra de 36.7 g,
obteniendo una humedad retirada de 24.2 g, es
decir, el proceso present una eficiencia de
51,5%. Esta eficiencia puede llegar a ser
incrementada, aumentando la relacin entre el
aire nuevo y el aire recirculado, de la misma
forma, es posible aumentar la diferencia entre las
temperaturas.

De la misma manera, no es posible realizar la
comparacin con la curva generada
experimentalmente en otras localidades (en este
caso, el experimento fue realizado en Manizales)
ya que no se encuentra completa y el sentido de
la comparacin se pierde.

7. CONCLUSIONES

Las condiciones de operacin en el aire de
secado determina la mxima humedad que se
puede extraer de la pia, por lo que
dependiendo de la aplicacin es importante
fijar estas condiciones y as evitar gastos
energticos innecesarios.

La humedad reportada de manera
experimental utilizando la mufla es de 77%
mientras que por el mtodo de secado directo
no es posible obtener un valor de humedad
porque el slido no fue secado
completamente.
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No es posible realizar una comparacin con
otras curvas de rapidez de secado debido a la
insuficiencia de datos obtenidos.

Con la grafica obtenida de rapidez de secado,
es posible estimar el tiempo necesario para
un cambio de humedad especfico de una
muestra de pia si su humedad se encuentra
por debajo de su humedad crtica.


8. BIBLIOGRAFA
[1] TREYBAL, Robert. Operaciones de
Transferencia de Masa. Segunda edicin,
McGrawHill, Mxico, 1998.pp. 723-742.
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Ingeniera Qumica. Cuarta Edicin, McGrawHill,
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