Manual Lenga

Madera
de Lenga
Manual de clasifcacin
y secado de
Manual de clasificacin y secado de
Madera de Lenga
Madera de lenga 4
Manual de clasificacin y secado de madera de lenga
Coordinador General: Ing. Fabrizio Alfini
Proyecto PNUD ARG/08/001
Ministerio de Industria de la Nacin
Julio Argentino Roca 651 Repblica Argentina - C1067ABB,
C.A.B.A.
Ciudad Autnoma de Buenos Aires
Octubre 2013
Coordinador General
Ing. Fabrizio Alfini
Coordinador Tcnico
Ing. Sebastin Contreras
Clasificacin y secado de Madera de Lenga (Nothofagus pumilio)
Javier Mara Mestres - Ingeniero Forestal
Ismael Ramon Anda - Ingeniero Forestal
Jos Luis Frem - Ingeniero Forestal
Capacitacin
Marcelo Edgardo Carvajal - Tcnico Universitario Forestal
Informacin adicional y unificacin de criterios entre la Clasificacion y Secado de Madera de Lenga
Caterina Tonon Urbieta - Ingeniera Mecnica
Fernando Javier Riveros - Ingeniero Industrial
Diseo grfico
Dbora Galun
Este documento constituye uno de los productos realizados en el marco del Proyecto PNUD ARG/08/001 Proyecto De-
sarrollo Industrial Sostenible (DIS) del Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD), ejecutado por el
Ministerio de Industria de la Nacin.
El contenido de esta publicacin no refleja necesariamente las opiniones del Programa de las Naciones Unidas para el
Desarrollo, de su Junta Ejecutiva o de sus estados miembros.
Publicacin de distribucin gratuita del Ministerio de Industria de la Nacin Argentina. Prohibida su venta o toda forma de
comercializacin y autorizacin de la reproduccin.
Industria 5
Bosque de Lenga
ndice
Caractersticas
principales de la
madera de lenga
1
2
1.1 Distribucin geogrca del bosque de lenga
2.1 Higroscopicidad, heterogeneidad y anisotropa
2.2 Propiedades fsicas
2.2.1 Densidad de la madera
2.2.2 Densidad real
2.2.3 Densidad aparente
2.2.4 Importancia de la densidad y su inuencia en los
comportamientos de madera
2.2.5 Determinacin de la densidad aparente
2.3 La humedad de la madera
2.3.2 Frmula del contenido de humedad
2.3.3 Punto de saturacin de las bras
2.3.4 Contenido de humedad de equilibrio higroscpico
2.3.5 Determinacin del contenido de humedad
2.3.6 Sorcin de la madera
2.4 Contraccin hinchamiento
2.4.1 Contraccin normal
2.4.2 Contraccin anormal
2.4.3 Juego de la madera
2.4.4 Contracciones lineales y volumtricas
2.5 Propiedades mecnicas de la madera de lenga
2.3.1 Diferentes formas en que puede encontrarse el agua
en la madera
1.1.1 Condiciones de sitio
1.1.2 Crecimiento y dinmica de desarrollo
1.2 Importancia y funciones del bosque de lenga
1.3 Criterios de manejo forestal sustentable
1.4 Situacin del manejo forestal en Tierra del Fuego
1.5 Antecedentes y avances en la industrializacin de la madera
1.6 Optimizacin en las tareas de aprovechamiento forestal
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Madera de lenga 6
Clasicacin de la
madera de Lenga
3
3.1 Criterios de clasicacin de trozas de lenga
3.2 Caractersticas principales de las trozas. Clasicacin A,B,C,D
3.2.1 Consideraciones generales para su aplicacin
3.2.2 Forma de cuanticar algunos defectos
3.2.3 Porcentajes de pudriciones en las caras
3.2.4 Nudos, cicatrices de nudos o heridas
3.2.5 Curvatura o echa
3.2.6 Relacin entre la clasicacin de trozas y la clasicacin de
madera aserrada
3.3 Calidad de corte y principales anomalas
3.4 Defectos de la madera
3.4.1 Medicin de defectos
3.4.2 Clases de defectos
3.4.2.1 Defectos producidos por la separacin del leo
3.4.2.1.1 Grieta o rajadura
3.4.2.1.2 Acebolladura
3.4.2.1.3 Defectos de anatoma de la madera
3.4.2.1.4 Corteza incluida
3.4.2.1.5 Medula incluida
3.4.2.1.6 Nudo redondo
3.4.2.1.7 Nudo ovalado
3.4.2.1.8 Nudo en la arista
3.4.2.1.9 Nudos agrupados
3.4.3 Defectos causados por hongos u otros agentes
3.4.3.1 Mancha
3.4.3.2 Moho
3.4.3.3 Pudricin blanda
3.4.3.4 Pudricin marrn dura
3.4.4 Defectos causados por insectos xilfagos
3.4.4.1 Perforaciones grandes
3.4.4.2 Perforaciones pequeas
3.4.5 Defectos producidos por el aserro
3.4.5.1 Arista faltante
3.4.5.2 Marcas de sierra
3.4.6 Defectos producidos por el secado de la madera o madera de
reaccin
3.4.6.1 Abarquillado o acanaladura
3.4.6.2 Arqueadura o combado
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Industria 7
Secado de la
madera
4
4.1 Base fsica
4.2 Caractersticas del aire
4.2.1 Temperatura del aire
4.2.2 Humedad del aire
4.2.3 Circulacin del aire
4.2.4 Presin atmosfrica
4.3 Mecanismo de secado
4.3.1 Movimiento del agua en la madera
4.3.2 Evaporacin supercial del agua en la madera
4.3.3 Movimiento capilar del agua en el interior de la madera
4.3.4 Difusin de humedad en la madera
4.4 Factores que condicionan la velocidad
4.4.1 Temperatura
4.4.2 Velocidad
4.4.3 Humedad relativa
4.4.4 Direccin considerada
3.4.6.3 Encorvadura o curvatura de canto
3.4.6.4 Revirado o torcedura
3.5 Trminos usuales: Cortes Totales Cortes tiles Cortes Limpios
3.5.1 Unidad de Corte (U.C.)
3.5.2 Supercie Total (S.T.)
3.5.3 Corte Limpio (C.L.)
3.5.4 rea Limpia (A.L.)
3.5.5 Rendimiento de la Pieza (R.P.)
3.6 Criterios de aplicacin de la norma internacional N.H.L.A.
3.6.1 Principios generales
3.6.2 Clasicacin basada en rendimiento de corte limpio
3.6.3 Criterios de Clasicacin
3.6.4 Categoras propuestas y dimensiones estndares
3.7 Organizacin patio de estiba
3.7.1 Metodologa de trabajo
3.7.1 Cubicacin de madera aserrada segn calidad
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Madera de lenga 8
Secado de la
madera
Tecnologa del
secado
4
5
4.4.5 Densidad
4.4.6 Espesor de la madera
4.5 Curva terica de secado
4.6 Gradiente de humedad de la madera
4.6.1 Gradiente de secado de maderas
4.6.2 Tensin de secado (madera tensionada)
4.6.3 Endurecimiento supercial
4.6.3.1 Madera al inicio del secado
4.6.3.2 Tabla endurecida
4.6.4 Colapso
4.6.4.1 Colapso celular o contraccin anormal
4.6.5 Agrietamientos
4.6.5.1 Agrietamiento especco de la madera
4.6.5.2 Agrietamiento debido a un mal proceso de secado
5.1 Formas de secado
5.1.1 Diferentes formas de secado convencional
5.1.2 Secado a bajas temperaturas o pre secado
5.1.2.1 Ventajas e inconvenientes
5.1.3 Secado a temperaturas normales
5.1.3.1 Secaderos de compartimiento
5.1.3.2 Secaderos progresivos o tneles
5.2 Descripcin de los hornos convencionales y tipos constructivos
5.2.1 Cimientos
5.2.2 Paredes
5.2.3 Techos
5.2.4 Chimeneas
5.2.5 Puertas
5.3 Sistemas que constituyen la cmara de secado
5.3.1 Sistema de calefaccin
5.3.1.1 Calefaccin directa
5.3.1.2 Calefaccin indirecta
5.4.1 Electricidad
5.4.2 Vapor
5.4.3 Agua caliente
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Industria 9
5.4.4 Aceite trmico
5.4.5 Sistema de ventilacin
5.4.5.1 Ventiladores radiales
5.4.5.2 Ventiladores axiales
5.4.6 Sistema de variacin de la humedad del aire
5.4.7 Caos de humidicacin vapor y agua
5.4.8 Chimeneas
5.4.9 Extractores de humedad
5.4.10 Sistema de control y registro
5.5 Etapas del secado tcnico
5.5.1 Etapa preparatoria o de calentamiento
5.5.2 Etapa de secado efectivo
5.5.3 Etapa de equilibrio o de post secado
5.5.3.1 Igualacin
5.5.3.2 Acondicionamiento
5.5.3.3 Enfriamiento
5.6 Seleccin de la madera
5.7 Apilado y cargado del horno
5.7.1 Separadores
5.7.2 Sobresalido de extremos
5.7.3 Clasicacin por largos
5.7.4 Soportes y contrapesos de la pila
5.8 Control manual de la marcha del secado
5.8.1 Seleccin de las muestras
5.8.2 Cantidad de muestras
5.8.3 Preparacin y pesaje
5.8.4 Determinacin de la humedad y clculos de peso seco
5.8.5 Localizacin de las muestras en la estiba
5.9 Control semiautomtico y control automtico
5.9.1 Automatizacin parcial
5.10 Programas de secado
5.10.1 Programas ms utilizados
5.10.2 Programa menos utilizado
5.10.3 Programas a base de humedad de equilibrio
5.10.3.1 Programas para Pinus SP
5.10.3.2 Programas para lenga de 2 de espesor
5.11 Modicacin o ajuste de programas
5.12 La aplicacin de un programa de secado
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Madera de lenga 10
Control de calidad
de la madera seca
en horno. Clculo y
dimensionamiento
de una cmara de
secado
Anexos
6
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6.1 Control de calidad de la madera seca en horno
Anexo 1 Protocolos Personas Entrevistadas
Anexo 2 Protocolos Capacidad instalada en secaderos
Anexo 3 Protocolos Planillas de secado
Anexo 4 Protocolos Planilla marca secado
Anexo 5 Protocolos Pogramacin secado
Anexo 6 Protocolos secado
Anexo 7 Tabla psicromtrica para humedad relativa del aire
Anexo 8 Tabla psicromtrica para contenido de humedad de equilibrio
6.2 Mtodo
6.3 Deformaciones en la madera aserrada y secada
6.4 Especicaciones para las distintas calidades de secado
6.5 Capacidad y dimensionamiento de una cmara de secado
6.5.1 Pasos y clculos a seguir para determinar
dimensionamiento y capacidad
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Industria 11
ndice de tablas
Tabla 1 Divisiones de la pared secundaria
Tabla 2 Estructura celular
Tabla 3 Composicin de la madera
Tabla 4 Clasicacin de las principales maderas comerciales argentinas segn su densidad aparente normal
Tabla 5 Mdulo de Elasticidad (MOE) y Mdulo de Rotura (MOR) para madera de Lenga
Tabla 6 Clasicacin de trozas
Tabla 7 Relacin entre la clasicacin de trozas y la clasicacin de madera aserrada
Tabla 8 Rendimiento de trozas, segn calidad (en p2)
Tabla 9 Calidad de corte de un aserradero
Tabla 10 Espesor para ser secada en secadero
Tabla 11 Planilla cubicacin
Tabla 12 Muestra de planillas
Tabla 13 Duracin del secado
Tabla 14 Programa de secado
Tabla 15 Duracin de los pasos del proceso
Tabla 16 Programas para Pinus SP
Tabla 17 Lenga de 2
Tabla 18 Programacin con modicaciones
Tabla 19 Especicaciones para las distintas calidades de secado
Tabla 20 Valores de humedad, densidad aparente y espesor de la madera
Tabla 21 Capacidad instalada en secaderos de Tierra del Fuego
Tabla 22 Comprobacin del estado de los sistemas componentes del equipo
Tabla 23 Inspeccin de la carga de madera
Tabla 24 Carga del horno de acuerdo a criterios de apilado
Tabla 25 Ejecucin del proceso de secado tcnico de acuerdo al programa seleccionado
y descarga del secadero
Tabla 26 Control de marcha del secado
Tabla 27 Programa de secado para lenga en 1 de espesor
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Madera de lenga 12
ndice de imgenes
Imagen 1 Corte de madera
Imagen 2 Estructura celular
Imagen 3 Tejidos constitutivos del leo
Imagen 4 Xilohigrmetros - detectores de humeda
Imagen 5 Medidor por radio frecuencia
Imagen 6 Condensacin capilar
Imagen 7 Curva de contraccin
Imagen 8 Porcentajes de pudriciones de las caras
Imagen 9 Condicin: nudos rmes o verdes de tamao entre 4 - 8 cm. de dimetro 1/ m.l.
(uno por metro lineal), Clase B
Imagen 10 Condicin: Flecha de 2cm/ metro lineal (Clase A) Longitud del rollo: 4 m
Imagen 11 Distribucin de calidad de troza
Imagen 12 Grieta o rajadura
Imagen 13 Acebolladura
Imagen 14 Corteza incluida
Imagen 15 Medula incluida
Imagen 16 Nudo redondo
Imagen 17 Nudo ovalado
Imagen 18 Nudo en la arista
Imagen 19 Nudos agrupados
Imagen 20 Mancha
Imagen 21 Perforaciones grandes
Imagen 22 Perforaciones pequeas
Imagen 23 Arista faltante
Imagen 25 Abarquillado o acanaladura
Imagen 26 Arqueadura o combado
Imagen 27 Encorvadura o curvatura de canto
Imagen 28 Revirado o torcedura
Imagen 29 Curva del secado
Imagen 30 Gradiente de humedad
Imagen 31 Muestra tenedor para detectar tensiones en madera seca
Imagen 32 Endurecimiento al inicio del secado
Imagen 33 Endurecimiento al nal
Imagen 34 Colapso No1
Imagen 35 Colapso No2
Imagen 36 Grietas de corazn
Imagen 37 Acebolladura
Imagen 38 Grietas superciales
Imagen 39 Grietas internas
Imagen 40 Grietas de cabeza
Imagen 41 Sensores
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Industria 13
Imagen 42 Secadero articial de madera y sus partes constitutivas
Imagen 43 Secado por evaporacin, ciclo esquemtico (segn Bollmann 1984)
Imagen 44 Apilado
Imagen 45 Probetas de secado y muestra testigo
Imagen 46 Sensores elctricos o electrodos
Imagen 47 Curvas de temperatura I
Imagen 48 Curvas de temperatura II
Imagen 49 Curvas de temperatura III
Imagen 50 Curvas de temperatura IV
Imagen 51 Sistema de control
Imagen 52 Muestra de extraccin
Imagen 53 Cortes de muestra de extraccin
Imagen 54 Arqueadura
Imagen 55 Encorvadura
Imagen 56 Abarquillado
Imagen 57 Revirado
Imagen 58 Caso de endurecimiento de plantilla
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Bosque de lenga
Madera de lenga 16
Industria 17
Bosque de Lenga
1.1 Distribucin geogrca del bosque de lenga
1.1.1 Condiciones de sitio
La especie Lenga, es conocida cientficamente como Nothofagus Pumilio y pertenece
al gnero Nothofagus.
En Argentina existen al menos seis especies que pertenecen al gnero Nothofagus
como lo son: Raul, Roble, Pelln, Coihue, ire, Guindo y Lenga, dicho gnero se
encuentra distribuido naturalmente en el sector oeste de la Cordillera de los Andes al
Sur de Chile y Argentina.
Estas especies junto con otras de menor importancia dentro de Argentina conforman
lo que se conoce como la Regin de los Bosques Andino-Patagnicos o la Regin
de los Bosques Sub-antrticos, la cual se extiende desde el Norte de la Provincia
de Neuqun hasta Tierra del Fuego. Asimismo al gnero Nothofagus pertenecen
especies que crecen en un gran nmero de regiones de Nueva Zelanda, Australia,
Tasmania y Nueva Guinea. En un principio este gnero tuvo un origen comn para
luego evolucionar en distintas especies que hoy se encuentran distribuidas en varias
regiones del mundo.
Especficamente el Bosque de Lenga, se encuentra ubicado, desde el norte de Neu-
qun que est a una altitud de 1250 m.s.n.m
1
hasta Tierra del Fuego la cual se en-
cuentra con una altitud cero sobre el nivel del mar. A lo largo de esta extensin existen
aproximadamente unas 350.000 hectreas de bosques puros, descontando superfi-
cies de bosques en proteccin y las reas que tienen carcter de Parques Nacionales
o Reservas Provinciales. De igual forma se pueden encontrar bosques asociados a
otras especies, como ocurre en la Provincia de Neuqun que se encuentra mezclada
con Araucarias araucana o en Tierra del Fuego que se encuentra asociada al sur con
el Bosque de Guindo y al norte con el Bosque de ire.
El Bosque de Lenga crece bajo diferentes condiciones de suelo, que puede ser sue-
los profundos de origen volcnico al norte de su rea de distribucin natural o suelos
someros de origen glaciar distribuidos al sur de la misma.
Esa variedad de suelos donde crece la Lenga, hace que esta especie se adapte con
mayor facilidad a la diversidad de condiciones de los mismos, variando la calidad de
la madera y el estado sanitario de los arboles que conforman el bosque.
1.1.2 Crecimiento y dinmica de desarrollo
Las diferencias en la composicin y la estructura del bosque de Lenga se deben
principalmente a los cambios climticos y del medioambiente; durante el crecimiento
del Bosque de Lenga se identifican diferentes fases, que pueden ser diferenciadas a
travs de la corteza, estas son:
Fase de regeneracin: comienza con el nacimiento de la planta hasta alcanzar los 60
aos de edad. Esta fase se caracteriza porque los rboles del bosque compiten por la
luz, la cual estimula el crecimiento de los mismos.
Desde el norte de
Neuqun hasta Tierra
del Fuego existen unas
hectreas de
bosques puros
1 Metros sobre el nivel del mar.
350.000
1
Madera de lenga 18
Fase de crecimiento ptimo: abarca entre 60 a 140 aos de edad, los arboles jvenes
muestran un mayor crecimiento en esta fase, encontrando en la corteza lisa lentice-
las
2
. Esta fase es optima para la prctica del raleo, que consiste en cortar unos rbo-
les competidores para obtener un mayor crecimiento de los mejores rboles.
Fase de envejecimiento: comprende entre 140 a 220 aos del rbol, en este pero-
do alcanzan su mayor volumen, el crecimiento va disminuyendo, comienzan a tener
enfermedades como pueden ser pudriciones que degradan la calidad de la madera
y pierden vitalidad.
Fase de desmoronamiento: corresponde a rboles entre los 220 aos hasta los 350
aos o ms. En esta fase son llamados rboles sobremaduros, por razones de sani-
dad y mortalidad disminuye su presencia en los bosques, lo que produce claros, que
generan condiciones de luminosidad para el nacimiento de nuevos rboles (fase de
regeneracin).
El bosque de Lenga se desarrolla mediante un mecanismo que se conoce como Di-
nmica de Claros, que consiste en el crecimiento por manchones de diferente edad y
fase de crecimiento, lo cual responde a una estrategia natural que produce el bosque
frente a distintos tipos de perturbaciones, estas se pueden encontrar en pequea es-
cala debido a cadas de rboles, volteo de vientos que provocan cadas de pequeos
grupos de rboles o a gran escala causado por el movimiento del suelo durante el
deshielo, derrumbes, avalanchas en alta montaa, etc.
Esto produce huecos de diferente tamao en el bosque, que luego son cicatrizados
por el aporte de semilla o el desarrollo de rboles que al provocarse los mismos en la
parte alta del bosque, pueden alcanzar la luz y crecer en altura.
Dependiendo del tamao del hueco, ser el bosque que se encuentre, si la alteracin
es a gran escala es de esperar que se encuentre un bosque homogneo o regular
en tamao y edad, a esto se lo denomina bosque coetneo, si la perturbacin es a
pequea escala, es de esperar encontrarse con un bosque ms irregular, ocupando
un mismo sitio rboles de diferente edad y fase de desarrollo, a esto se lo denomina
bosque multietneo o irregular.
Un bosque coetneo presenta mayor sanidad y calidad de rboles, frente a un bos-
que multietneo, pero no siempre es as, ya que tambin puede darse una combina-
cin de situaciones u orgenes diversos.
Se conoce que los bosques de Lenga ubicados al Norte de su rea de distribucin
natural (Neuqun, Ro Negro) poseen mayores problemas de sanidad, respecto a los
bosques de Lenga que encontramos al Sur de su rea de distribucin natural, asimis-
mo los ubicados al Norte, cumplen funciones de proteccin de altas cuencas, ya que
se los encuentra en zonas altas de la montaa, donde se hacen prcticamente inac-
cesibles para su aprovechamiento forestal, salvo contadas excepciones como ocurre
en la Provincia de Chubut, donde son aprovechados a pequea escala.
Los bosques de Lenga que se encuentran en el Sur de su rea de distribucin se
desarrollan en tierras de relieves suaves, colinados, presentan mejor accesibilidad, lo
que convierte a las provincias de esta rea en las de mayor aprovechamiento forestal
contando con mayor superficie de produccin de Lenga de Argentina.
2 Estructuras pequeas circulares o alargada que se forman en la corteza o superficie de los troncos, tallos
y ramas de muchas especies de rboles. Su funcin es realizar intercambios de gases, respiracin y transpi-
racin, su color puede ser blanco, crema o amarillo.
Fase de
regeneracin
Fase de
crecimiento ptimo
Fase de
envejecimiento
Fase de
desmoronamiento
hasta 60 aos
60 a 140 aos
140 a 220 aos
220 a 350 aos
o ms
FASES
DE CRECIMIENTO
Industria 19
1.2 Importancia y funciones del bosque de lenga
1.3 Criterios de manejo forestal sustentable
1.4 Situacin del manejo forestal en Tierra del Fuego
La utilizacin de un recurso natural renovable, como lo es el bosque, implica la nece-
sidad de realizar una gestin ambiental responsable, comprometida en un sistema de
manejo forestal garante del recurso natural, es decir realizar prcticas forestales como
ser: intervenciones de aprovechamiento forestal para la extraccin de madera, pero
sin alterar el bosque y poniendo especial nfasis en las importantes funciones que
brinda el bosque adems de la renta forestal como ser la proteccin de altas cuencas
y consecuentemente la regulacin hdrica en la alta montaa, mantener la calidad
del agua, el mantenimiento de la cubierta forestal que asegure niveles aceptables
de captacin o fijacin de dixido de carbono y la provisin de oxgeno; el reservorio
de todo animal silvestre y aves que habiten el bosque y el espacio de recreacin, la
contemplacin del paisaje y dems funciones ambientales que dicho bosque provee.
Considerando los conceptos anteriores respecto a la importancia de la conservacin
y el uso responsable del bosque, actualmente la tendencia mundial es la realizacin
de Planes de Manejo Forestal que se focalicen sobre los tres pilares fundamentales
del desarrollo sostenible o sustentable que son: sostenibilidad ecolgica respecto a
la conservacin del bosque y el entorno, sostenibilidad econmica, en referencia a
la rentabilidad econmica de la actividad y la sostenibilidad social, respecto al uso
compatible con los valores sociales y culturales del grupo humano involucrado y la
sociedad en general.
Histricamente los primeros aprovechamientos forestales que se realizaron a me-
diados de la dcada del 60 consistieron en la aplicacin de talas de tipo selectivo,
permitiendo el eventual abastecimiento de madera a las industrias que se comenza-
ban a instalar, cuyo objetivo principal era la produccin de madera aserrada en bruto,
requiriendo para ello trozas medianamente selectas para la elaboracin de tablas,
tablones y tirantes. Estos aprovechamientos tendieron a utilizar trozas a partir de un
dimetro determinado, quedando un volumen remanente sin utilizacin alguna. Ello
adems implic la no aplicacin efectiva de los tratamientos propuestos, con el con-
secuente deterioro en la calidad de madera del bosque remanente.
A partir del ao 1996 la provincia de Tierra del Fuego, comenz a delinear pautas
generales de trabajo hacia el Ordenamiento Territorial, con el objetivo de administrar
mejor el recurso forestal y definir claramente reas de manejo forestal exclusivo, reas
de manejo compartido, reas de proteccin y reas de conservacin del patrimonio
forestal.
Actualmente la Direccin de Bosques de la provincia de Tierra del Fuego, es la encar-
gada de concesionar reas para Aprovechamiento Forestal, mediante el otorgamiento
de una superficie de bosque fiscal por un lapso de tiempo determinado, dependiendo
de los requerimientos y la capacidad instalada de la industria permisionaria. El siste-
ma de tala empleado es primordialmente el de talas de proteccin.
Normalmente las zonas bajo aprovechamiento forestal tienen un grado mediano de
mecanizacin, en la cual usualmente se combinan skidders con camiones o tractores
Madera de lenga 20
medianos de madereo. Previo, a las tareas de aprovechamiento forestal, la Direccin
de Bosques solicita a cada productor forestal la confeccin de un Plan de Manejo
Forestal con un representante tcnico en su ejecucin, debidamente aprobados por
dicha institucin. Esto permite organizar y planificar el aprovechamiento, as como
la perpetuidad del recurso, asegurando la provisin constante de materia prima a la
industria primaria, a los fines de proyectar emprendimientos industriales que apunten
a la transformacin secundaria de la madera, cuyo objetivo sea el de dar mayor valor
agregado a los productos obtenidos del bosque.
1.5 Antecedentes y avances en la industrializacin de la madera
En un principio la madera de Lenga, era usada casi exclusivamente en la construc-
cin, y en contadas excepciones se empleaba en carpintera de obra; en este ltimo
tiempo se han producido cambios importantes respecto a las aplicaciones tecnolgi-
cas dedicadas a aportar valor agregado a la materia prima.
Hoy se puede considerar que del total anual producido de madera aserrada en estado
verde, un 28% est en condiciones de ser llevada al secadero para un posterior uso
en carpintera de alta calidad (condicin fundamental para dar inicio a la segunda
transformacin de la madera).
Asimismo, gran parte de la madera que anteriormente tena poca utilidad por poseer
calidades inferiores la cual se denomina subproductos, hoy es usada para la confec-
cin de vigas laminadas unin tipo finger-joint.
A su vez, varias empresas han profundizado en el desarrollo de ventanas de doble y
triple contacto, con madera trilaminada, compitiendo con los estandares de calidad
ms avanzados.
La madera para construccin se ajusta a una clasificacin de acuerdo a las caracte-
rsticas estructurales, orientado hacia el uso que se le pueda dar en la construccin,
como vigas o columnas donde toleran una cierta carga.
A fin de racionalizar la comercializacin de los productos obtenidos del bosque, ac-
tualmente se comienza a aplicar un Sistema de Clasificacin de Madera Rolliza de
Lenga, basado en la norma alemana HKS de determinacin de calidades de madera
en rollo. Teniendo como principal finalidad incorporar al ciclo productivo de la industria
maderera, un criterio de clasificacin de acuerdo a parmetros de calidad y rendi-
miento con el objetivo de mejorar la produccin y organizacin del aserradero, as
como a valorizar adecuadamente el producto final a ofrecer.
De esta forma se busca optimizar el uso de la materia prima forestal en funcin de
sus calidades, valorizando aquellas de buena aptitud industrial y fomentando a la
extraccin de bajas calidades del bosque tendiente a un manejo racional del mismo.
Tcnicamente la madera rolliza es clasificada en cuatro categoras, segn orden y
aparicin de caracteres como ser: dimetro y largo de la troza, porcentaje de ocu-
pacin y tipo de pudricin en una o ambas caras del rollizo, la flecha o curvatura del
rollizo respecto a su longitud total, la cantidad y dimetro de nudos secos/podridos por
metro lineal y la presencia de heridas y rajaduras en el rollizo analizado.
De acuerdo a estos caracteres, la troza es analizada y evaluada, pudiendo ubicarse
en la clase A, B, C D en un grado decreciente de calidad.
Esta implementacin no es aislada sino que forma parte de un proceso de cambio en
la modalidad de trabajo, ya que a partir de la aplicacin de clasificacin de madera ro-
lliza, se hace necesario y adecuado relacionar dicha implementacin con un sistema
de clasificacin de madera aserrada.
Actualmente y de modo incipiente, algunas empresas comienzan a implementar un
Industria 21
1.6 Optimizacin en las tareas de aprovechamiento forestal
sistema de clasificacin de la madera aserrada a travs de una aplicacin de la nor-
ma internacional N.H.L.A. (National Hardwood Lumber Asociation) para la comercia-
lizacin de maderas duras y semiduras a travs del mundo, basada en criterios de
rendimiento de la pieza, evaluada siempre desde su peor cara.
Apunta esencialmente a clasificar maderas para su utilizacin en mueblera de alta
calidad, ebanistera y molduras de madera maciza como asimismo poder acceder a
mercados de exportacin.
Actualmente los sectores de bosque fiscal destinados al aprovechamiento forestal,
se encuentran a grandes distancias respecto del sitio de localizacin de la industria.
En algunos casos, superan los 100 km. de distancia entre el bosque y la industria.
Ello ha hecho que la planificacin forestal, la logstica en las operaciones forestales,
la construccin y mantenimiento de caminos forestales y el transporte forestal tengan
que ser minuciosamente estudiados para poder asegurar una provisin continua de
materia prima a la industria.
Dependiendo del tamao de la industria, en algunos casos, se ha decidido realizar
instalaciones para el aserro directamente en el sector de aprovechamiento forestal
mediante la instalacin de aserraderos porttiles, ello se justifica plenamente para
emprendimientos a pequea escala, reduciendo notablemente los costos de produc-
cin y transporte, aunque el manejo del residuo y los riesgos ambientales, es una
cuestin a considerar.
Los emprendimientos a mayor escala, continan con el transporte de trozas hacia
el aserradero, por lo tanto su capacidad de transporte, distancia de flete y escala de
produccin del aserradero, son puntos de anlisis exhaustivo en la toma de decisio-
nes de la empresa.
Caractersticas principales
de la madera de lenga
Madera de lenga 24
Industria 25
Caractersticas
principales de
la madera de
lenga
2.1 Higroscopicidad, heterogeneidad y anisotropa
La madera es un material altamente higroscpico
3
debido a que los componentes que
la constituyens como la Hemicelulosa, Celulosa, Lagnina entre otros presentan esta
propiedad.
Tiene una gran superficie interna, 1 cm3 de madera normal tiene ms de 1.000 cm2
de superficie interna. La madera es slida, porosa, heterognea y anisotrpica:
Heterognea: por la ordenacin de los componentes qumicos que compo-
nen las paredes celulares, por su composicin fibrilar, por sus distintos ti-
pos de clulas y por la disposicin celular de los elementos que la componen.
Anisotrpica: por la estructura de la pared celular.
3 Cuerpo o compuesto qumico que absorbe la humedad del aire.
Fuente: Instructivo de apoyo - secado de madera de lenga
Corte de madera
Imagen 1
Caractersticas de la pared celular:
La pared celular est conformada de la siguiente forma:
Laminilla media: mantiene la cohesin de las distintas clulas de un tejido. Dicha la-
minilla se compone de pectinas, que son sustancias amorfas altamente higroscpicas
y plsticas, y ms delante de lignina, que se deposita al lado de la pared primaria, y
tiene carcter isotrpico. Es una capa muy delgada.
Pared primaria: durante la divisin celular, las clulas originadas por el cambium se
hinchan y expanden pero mantienen el grosor de la pared, esto se debe a que se
depositan en ella compuestos cristalinos y celulsicos que van formando la pared pri-
maria, esta es apoyada contra la laminilla media y, como una fina piel elstica, reviste
la clula. Esta pared, muy delgada, tiene un alto contenido de lignina, con un armazn
insuficiente (con 25% de celulosa) pero que le confiere la resistencia que necesita.
Los compuestos celulsicos (polmeros) presentan una disposicin suelta, sin orden
establecido y dejando gran cantidad de espacios.
2
Madera de lenga 26
Pared secundaria: hacia el final del crecimiento superficial de la pared primaria, cuan-
do la clula adquiere dimensin en su proceso de expansin, se deposita contra la
misma una capa de espesamiento denominada pared secundaria. La masa principal
de esta pared, forma el armazn celulsico (hasta un 94%). Las microfibrillas se desa-
rrollan en forma muy ordenada y paralela ya que se adhieren unas con otras y espe-
san. El hecho de que existe una estructura paralela produce una marcada anisotropa,
que es una de las caractersticas principales de las maderas.
La pared secundaria se divide en:
Divisiones de la pared secundaria
Tabla 1
Fuente: Elaboracin propia
Capas de la pared secundaria Caractersticas Orientacin de las brillas
S 1 (capa externa)
Limita la pared primaria y
es la ms delgada
Constituye el 80% del total
de la pared celular
Es muy delgada y sobre
ella se deposita la capa
verrugosa
Muy inclinada (la inclina-
cin puede llegar a 90)
Casi paralela al eje longi-
tudinal de los elementos
celulares verticales
Inclinada
S 2 (capa central)
S 3 (capa interna)
Una vez terminada la formacin de la Pared celular se comienza a producir la muerte
de la clula, debido fundamentalmente al proceso de lignificacin que se inicia. Todos
los restos condensados del citoplasma se depositan, en forma de protuberancias,
contra la capa S3 de la pared secundaria y, de esta forma, se origina la capa verru-
gosa. A continuacin se presenta un esquema de la estructura celular y su corres-
pondiente cuadro:
Estructura celular
Imagen 2
Fuente: Instructivo de apoyo - secado de madera de lenga.
Industria 27
Estructura celular
Tabla 2
Capas de la pared secundaria Caractersticas Orientacin de las brillas
Pared Celular Caractersticas
Es completamente
Istropa
4
Es muy hinchable y anistro-
pa
5
, su disposicin es suelta
y sin orden establecido
Su funcin principal es la de
resistencia y est formada
por tres capas:
S1: fibras inclinadas
S2: fibras paralelas
S3: fibras muy inclinadas
La capa S2: es la ms im-
portante en volumen (80%).
La pared secundaria es la
responsable de la anisotro-
pa de la madera.
Celulosa, hidratos de
carbono acompaantes,
sustancias pcticas
6
y
lignina.
Celulosa principalmente,
algunos hidratos de
carbono y lignina.
Se origina conjuntamente
con el proceso de ligni-
ficacin y se origina por
depositacin de restos del
citoplasma sobre la pared
secundaria (capa S3)
Restos condensados del
citoplasma
Lignina y sustancias
incrustantes (pectinas)
principalmente
Composicin
Lmina media
Pared primaria
Pared Secundaria
Capa verrugosa
4 Presenta las mismas propiedades, independientemente de la direccin en que se midan.
5 Propiedades variables segn la direccin en que se midan.
6 Polisacridos localizados en los espacios intercelulares de los tejidos vegetales de manzanos y ctri-
cos. Son derivados del cido galactournico.
En la madera hay dos tipos de espacios:
Macro espacios: se encuentra conformado por lmenes celulares, espacios intercelu-
lares, macro cavidades de la pared celular.
Micro espacios: se encuentran divididos en Intermicelares son los mas pequeos, tie-
nen un tamao aproximado de 10 A. Se encuentran en las zonas paracristalinas, de
las macromolculas que forman la estructura celular. Y en Interfibrilares son los ms
grandes de los microespacios, tienen un tamao aproximado de 100 A.
TIPOS DE ESPACIOS
EN LA MADERA
Macro espacios
Micro espacios
Conformado por lmenes
celulares, espacios
intercelulares, macro
cavidades de la pared
celular.
Se encuentran divididos
en Intermicelares son los
mas pequeos, tienen un
tamao aproximado
de 10 A.
Madera de lenga 28
En el siguiente grfico se observan los diferentes tejidos constitutivos del leo,
resaltando por su tamao los miembros de vasos (caractersticos de las dicotile-
dneas), tambin llamados poros, responsables de la conduccin. La distribucin
de estos poros en los cortes transversales define la porosidad que se utiliza para
caracterizar a las distintas maderas.
Tejidos constitutivos del leo
Imagen 3
Industria 29
Corte microscpico del leo.
La madera est compuesta por:
Composicin de la madera
Tabla 3
Celulosa
Hemicelulosa
Lignina
Extractivos
42 a 45%
27 a 30%
28 a 20%
03 a 05%
7
7 (Dependiendo si se trata de conferas o latifoliadas respectivamente.)
La celulosa que est formada a su vez por dos molculas de glucosa, tiene grupos
oxhidrilos (OH) libres que tienen la capacidad de unirse qumicamente con molcu-
las de agua, ya que estas son bipolares. Estas molculas pueden adosarse a la pared
celular. Las fuerzas de unin con sta, dependern del estado de saturacin de la
celulosa y hemicelulosa.
Asimismo, la madera de Lenga posee una albura de color blanco amarillento y du-
ramen claramente diferenciado, de color rosado plido a rojo oscuro. De fibra recta,
textura suave, anillos de crecimiento notorios, pero no destacados, la Lenga es una
madera que ofrece muy buenas aptitudes para el secado, fcil de trabajar, tornear y
teir. No presenta problemas para la unin con adhesivos y se presta muy bien para
el cepillado y lijado y para la sujecin de clavos y tornillos.
Se caracteriza por ser una madera de fcil trabajabilidad y de amplio uso en todos
los sectores de la construccin, adems la posibilidad de modificar a voluntad la
apariencia, a travs de tratamientos colorantes, la hacen, segn la Asociacin de
Importadores de Maderas de Alemania, sustituta de especies como el nogal, cerezo
americano, abedul y fresno.
La suma de las caractersticas tecnolgicas de esta madera la hacen apta tanto como
madera estructural y de revestimientos exteriores, como para interiores, en molduras,
tableros de listones, muebles, pisos, as como tambin piezas de tornera, tallados,
embalajes, juguetes y en la construccin naval.
2.2 Propiedades fsicas
Son aquellas que determinan el comportamiento de la madera ante los factores que
intervienen en el medio ambiente natural, sin que este acte qumicamente ni mec-
nicamente en su estructura externa.
Madera de lenga 30
2.2.1 Densidad de la madera
2.2.2 Densidad real
2.2.3 Densidad aparente
La densidad es uno de los parmetros ms importantes que mide la calidad de la ma-
dera, ya que est directamente relacionada con las caractersticas del producto final.
De ella dependen la mayora de las caractersticas fsicas y mecnicas, sirviendo
como una referencia prctica para la clasificacin de las maderas de la Repblica
Argentina. En general, se puede mencionar a las maderas de mayor densidad como
las ms resistentes, elsticas y duras en relacin con las maderas de menor densidad
o livianas. En contraste con estas ventajas, las maderas de mayor densidad son ms
difciles de trabajar y pueden presentar mayor variacin volumtrica.
Est influenciada por las dimensiones de las clulas, el grosor de la pared, la propor-
cin de los distintos tejidos que conforman la estructura de la madera, el contenido de
lignina, celulosa y extractivos, entre los ms importantes.
Es una caracterstica ideal para su manipulacin gentica por su variacin individual
y la fuerte heredabilidad.
Al ser la madera un material poroso debemos considerar una densidad real y una
densidad aparente, esta ltima expresada en varias formas segn se detallar ms
adelante.
La densidad real relaciona el peso y el volumen que ocupa la madera sin considerar
los espacios porosos, medido en condiciones anhidras para evitar la influencia del
contenido de humedad.
En general se considera como la densidad de la celulosa, hemicelulosas y lignina
que contiene la madera, componentes de la madera variables en porcentaje segn se
trate de una confera o una dicotilednea. En ciertas especies tambin tienen cierta
importancia las sustancias extractivas que posean, como resinas presentes en espe-
cies de conferas y taninos, kino, y otros presentes en especies de densidad media y
alta de latifoliadas.
La densidad real de la celulosa es de 1,56 g/cm y la de la lignina vara entre 1,38 y
1,41 g/cm. Generalmente se toma como valor de densidad real para la madera 1,53
g/cm, si bien existen diferencias fundamentalmente segn la proporcin de lignina y
celulosa que posean. Para los fines tecnolgicos se considera a la densidad real de
la madera como 1,5 g/cm.
La densidad aparente toma en consideracin el volumen y el peso de la madera con-
siderando los espacios porosos (macroporos y microporos). Esta densidad vara de
acuerdo con la estructura celular, la composicin qumica, el grosor de las paredes, el
tamao y la cantidad de poros, el porcentaje de leo temprano y leo tardo, el ancho
de los anillos de crecimiento, el tipo de porosidad (circular o difusa), entre otros.
El contenido de humedad influye notablemente sobre el valor de la densidad aparen-
te, porque hace variar el peso por un lado y el volumen por el otro debido al fenmeno
de contraccin hinchamiento.
Un incremento del contenido de humedad hace aumentar la masa de la madera
mientras sta vaya incorporando agua y en una proporcin mayor al incremento del
volumen. Este incremento en el volumen se dar slo en el rango de 0 a 30 % de su
contenido de humedad (punto de saturacin de las fibras), por encima de l perma-
necer constante si se sigue incorporando agua a la madera.
Industria 31
Por lo anteriormente mencionado, siempre se ha de hacer referencia las condiciones
de humedad bajo las cuales se ha obtenido la densidad aparente.
La densidad aparente se expresa como el cociente entre la masa y el volumen, ob-
tenidos ambos al mismo contenido de humedad. Tiene unidades que generalmente
son g/cm o kg/m.
De acuerdo al contenido de humedad, podemos encontrar distintas expresiones de
la densidad:
Densidad anhidra
8
masa anhidra (Mo)
masa al 12% de CH (M12%)
masa al v de CH (Mv%)
Densidad de la madera (g/cm)
masa de la madera (g)
volumen de la madera (cm)
Densidad del agua (g/cm)
volumen al v de CH (Vv%)
volumen anhidro (Vo)
volumen 12% de CH (V12%)
Densidad normal
Densidad verde
Esta tambin puede expresarse al 15%
(DA) =
(DN) =
(DV) =
(PE) =
Densidad de la madera (g/cm) =
En este ltimo caso, CH es mayor que el PSF
9
Dado que el numerador de estas ecuaciones aumenta en mayor proporcin que el
volumen, en el rango entre el estado anhidro y el PSF la densidad aumenta. Luego
del PSF, al permanecer constante el volumen y seguir aumentando el numerador la
densidad sigue aumentando en mayor proporcin.
La densidad anhidra y la densidad normal son las de mayor uso en investigacin y
en la industria.
En cuanto al peso especfico, el mismo se expresa como el cociente entre la densidad
de la madera y la densidad del agua, o como el cociente entre la masa de la madera
y la masa del agua, por lo tanto es adimensional.
8 Completamente seca.
9 Punto de saturacin de la fibra.
Madera de lenga 32
Por lo tanto:
masa de la madera(g)
masa anhidra (Mo)
masa anhidra (Mo)
masa anhidra (Mo)
volumen anhidro (Vo) x D agua
volumen al 12% de CH (V12%) x D agua
volumen verde (Vv) x D agua
volumen de la madera(cm) x densidad del agua(g/cm)
PE =
(PeA) =
(PeN) =
En tecnologa numricamente el peso especfico de una madera es igual al cocien-
te entre la masa anhidra (Mo) y el volumen a un contenido de humedad dado (V), ya
que se toma a la densidad del agua como igual a 1 g/cm.
Podemos encontrar distintos pesos especficos:
Peso especfico anhidro
Peso especfico normal
Peso especfico bsico (PeB) =
Vv = volumen a un contenido de humedad mayor al 30%.
El peso especfico bsico tambin es llamado densidad relativa bsica.
Dado que el numerador de estas ecuaciones permanece constante (Mo) y que el
volumen de la madera crece a medida que aumenta el contenido de humedad por el
hinchamiento, en el intervalo entre el estado anhidro y el punto de saturacin de las
fibras, el peso especfico disminuye a medida que aumenta el contenido de humedad
hasta llegar a un mnimo en el PSF, a partir del cual permanece constante.
El peso especfico anhidro es numricamente igual a la densidad anhidra.
Superponiendo los grficos de densidad/peso especfico con respecto al contenido
de humedad se observa un alejamiento de ambas curvas a medida que aumentan
los valores de densidad/peso especfico. En valores bajos se observa una proximidad
entre ambas curvas y las mismas no experimentan un quiebre en el PSF, sino que se
manifiestan como una recta entre al 0 el 70 % de contenido de humedad.
Industria 33
2.2.4 Importancia de la densidad y su inuencia en los comporta-
mientos de madera
2.2.5 Determinacin de la densidad aparente
La densidad de la madera influye en la durabilidad natural de la madera, aunque tam-
bin se ve afectada por otros factores, como las condiciones de puesta en servicio,
la forma de secado y el tratamiento superficial, se puede decir que a mayor densidad
mayor ser la durabilidad.
La dureza es una caracterstica que depende de la cohesin de las fibras y de su es-
tructura. Se manifiesta en la dificultad que pone la madera de ser penetrada por otros
cuerpos (clavos, tornillos, etc.) o a ser trabajada (cepillo, sierra, gubia, formn). Esta
depende de la especie, de la zona del tronco, de la edad. En general suele coincidir
que las ms duras son las ms pesadas.
El duramen es ms duro que la albura. Las maderas verdes son ms blandas que las
secas. Las maderas fibrosas son ms duras. Las maderas ms ricas en vasos son
ms blandas. Las maderas ms duras se pulen mejor.
La densidad es una medida de la cantidad de material slido que posee una madera
y tiene una marcada influencia en la resistencia mecnica de sta. En probetas libres
de defectos puede esperarse que la resistencia sea directamente proporcional a la
densidad, es decir, que en ensayos de laboratorio existe buen nivel de correlacin
entre todas y cada una de las propiedades mecnicas y la densidad del material.
Determinacin de la densidad
Para medir la densidad hay mtodos destructivos y no destructivos. Los mtodos
no destructivos funcionan en forma parecida a los xilohigrmetros, pero utilizando
radiacin u ondas de ultrasonido. Son equipos muy costosos y utilizados solamente
en investigaciones especiales en Fsica de la madera. Los mtodos destructivos exi-
gen aserrar la madera para poder obtener las probetas y, con estas, determinar su
peso y su volumen a los efectos de conocer la densidad de la madera. El mtodo de
medicin a utilizar depender de la precisin requerida para el trabajo y de la especie
a ensayar.
En Argentina la determinacin de la densidad aparente en maderas est estandariza-
da por la norma IRAM 9544, donde se recomienda el uso de probetas cbicas de 20
mm de lado, tomadas en la direccin de los tres planos de estudio (axial, longitudinal
radial y longitudinal tangencial), con las caras limpias y pulidas.
Segn esta norma, es necesario efectuar dos mediciones: el peso y el volumen. El
peso se determina con balanza analtica de 0,01 gramos de precisin y para la me-
dicin del volumen se pueden emplear mtodos directos y por desplazamiento de
fluidos.
La medicin directa: Consiste en medir directamente las probetas con calibre en sus
tres direcciones y a partir de ellas obtener el volumen. Este mtodo se puede usar
cuando las probetas estn bien preparadas, es decir, con sus caras paralelas, super-
ficies lisas y ausencia de grietas o rajaduras.
Los mtodos por desplazamiento de fluidos: Estos mtodos recomiendan sumergir la
probeta en agua o mercurio. Entre los aparatos ms conocidos que utilizan mercurio
se encuentra el volumenmetro de Breuill, que est descrito en la norma IRAM 9544
junto a su funcionamiento. El volumen en cm se obtiene por diferencia entre dos
lecturas hechas con y sin la probeta de madera, respectivamente. Actualmente este
Madera de lenga 34
aparato se utiliza poco en los laboratorios, porque si bien es preciso, los vapores de
mercurio que desprende son peligrosos y perjudiciales para la salud.
El mtodo que tiene mayor difusin actual es por desplazamiento de agua, emplean-
do el mtodo de las pesadas. Se trata de medir el volumen de la probeta de madera
en funcin del peso del lquido desplazado por su inmersin. Al sumergir la pieza en
un recipiente con agua, se produce el desplazamiento de su nivel, lo que da lugar a
una variacin del volumen equivalente al volumen de la pieza sumergida.
P (peso del lquido desplazado) = E (empuje del lquido desplazado)
Por hidrosttica,
Se tiene: E = V x D agua
Por lo tanto: P = V x D agua
Siendo V el volumen del lquido desplazado o volumen de la probeta
Al ser la densidad del agua igual a 1 g/cm
P (g) = V (cm)
De acuerdo a esto se coloca sobre una balanza un recipiente de vidrio con agua su-
ficiente para poder sumergir totalmente una probeta de 20 mm de lado, la balanza se
coloca en cero (0). Apoyada con una aguja se sumerge la probeta, teniendo cuidado
que no toque el fondo ni las paredes del recipiente, anotndose el peso indicado en la
balanza. Lo indicado el peso en gramos de la balanza va a ser numricamente igual
al volumen en cm de la probeta.
El mtodo posee una adecuada precisin para la mayora de los trabajos con madera
y es de un costo muy bajo. Debe tenerse presente que al sumergirse la madera en
agua, sta puede tomar humedad provocando error en la estimacin del volumen; se
puede evitar sumergiendo la probeta por muy poco tiempo, necesario para efectuar la
pesada, o impermeabilizndola con una fina capa de parafina.
Metodologa para la determinacin de las distintas densidades aparentes:
Los pasos para la determinacin de las distintas densidades aparentes segn la nor-
ma IRAM 9544 son los siguientes:
Se obtiene el peso de cada probeta en balanza analtica de precisin igual
a 0,01 gramo (Ph).
Se determina el volumen de cada probeta con cualquiera de los mtodos
descriptos (Vh).
Se colocan las probetas en estufa a 102 3C hasta peso constante.
Se extraen las probetas de la estufa y se colocan en desecador con cloruro
de calcio hasta que las probetas lleguen a la temperatura ambiente.
Se pesan las probetas anhidras (Po).
Se determina el volumen de las probetas anhidras (Vo).
Se realizan los siguientes clculos
Industria 35
Densidad anhidra
Densidad relativa
bsica o peso
especfico bsico
Densidad hmeda
Po
Po
Ph
Vh
Vh
VO
(DA)=
(PeB) =
(DH) =
Adems se calcula el contenido de humedad (%) para conocer el valor de h al que
fueron realizados los clculos de densidad.
Densidad de las maderas presentes en el mercado argentino.
Cada especie se caracteriza por poseer una densidad aparente determinada, si bien
puede variar en cierta medida en funcin de la posicin dentro del rbol, albura y
duramen, leo temprano y leo tardo, altura del fuste, condiciones de crecimiento,
edad, etc.
Su valor tiene gran importancia por las estrechas relaciones que mantiene con las
restantes propiedades fsico-mecnicas de la madera y en especial con la dureza y
la contraccin.
Se pueden clasificar las principales especies comerciales Argentinas segn el valor
de densidad aparente normal calculado al 15% de su contenido de humedad (Tabla
1).
Madera de lenga 36
Algarrobo negro
Anchico colorado
Curupay
Espina de corona
Grapia
Guatamb blanco
Guayaib blanco
Incienso
Quebracho blanco
Guayacn
Lapacho negro
Urunday
Urundel
Quebracho colorado santiagueo
Eucalyptus camandulensis 0,830
0,830
0,970
0,900
0,800
0,830
0,820
0,800
0,850
0,880
1,180
1,050
1,100
1,150
1,200
Duras o pesadas
(0,800 1,000)
Muy duras
(1,000 o mayor)
Marmelero
Rabo molle
Roble pelln
0,740
0,740
0,720
Semi-pesadas o
Semi-duras
(0,650 0,800)
Madera balsa
Pino ponderosa
Seibo
Pino oregn
Alamo criollo
Pino radiata
Paraso
Cedro salteo
Ciprs de la cordillera
Laurel amarillo
0,130
0,370
0,200
0,412
0,420
0,480
0,480
0,460
0,460
0,470
Muy blandas o muy livia-
nas (menor de 0,250)
Semi-blandas
(0,350 0,500)
Especie maderera Densidad normal
al 15% de CH (g/cm)
Categora
Clasificacin de las principales maderas comerciales argentinas segn su densidad
aparente normal.
Tabla 4
Eucalyptus saligna
Pino paran
Pehn
Lenga
Cedro misionero
Azota caballo
0,530
0,520
0,600
0,580
0,550
0,600
Medias
(0,500 0,650)
Eucalyptus viminalis
Caldn
Coihue
Tipa blanca
Algarrobo blanco
Loro blanco
0,700
0,650
0,670
0,680
0,760
0,700
Semi-pesadas o
Semi-duras
(0,650 0,800)
Industria 37
2.3 La humedad de la madera
2.3.1 Diferentes formas en que puede encontrarse el agua en la
madera
2.3.2 Frmula del contenido de humedad
El agua es el vehculo de transporte que emplean las plantas para su alimentacin;
esto, unido a la higroscopicidad de la madera, hace que siempre se presente en el
interior de sta en un grado que es necesario determinar antes de proceder a su
secado o empleo final.
Esta actividad transportadora est centrada, fundamentalmente, en la albura, de for-
ma que las clulas que la constituyen se encuentran saturadas de agua a fin de per-
mitir que existan columnas ininterrumpidas desde las races a las hojas.
Cuando un rbol est recin cortado, su madera contiene gran cantidad de agua,
variando el contenido segn la regin de procedencia y la especie forestal de que
se trate.
Las maderas livianas, por ser ms porosas, contienen una mayor cantidad de agua
que las pesadas.
La albura, est conformada por clulas cuya funcin principal es la conduccin de
agua, presenta un contenido de humedad mayor que el duramen.
El porcentaje de agua contenida en los espacios huecos y en las paredes celulares
de la madera es muy variable en el rbol vivo.
La relacin agua total/materia seca leosa es muy variable en una pieza de madera,
ya que est sujeta a la influencia de varios factores, entre ellos la densidad y la es-
tructura celular.
Mientras el duramen no permite contenidos de humedad elevados debido a las sus-
tancias infiltradas y contenidos en sus clulas, la albura puede acumular ms del
100% de su peso seco en agua.
El agua contenida en la madera se encuentra bajo 3 diferentes formas:
Agua libre: Es la que ocupa las cavidades celulares o lmenes, dndole a la madera
la condicin de verde. La cantidad de este tipo de agua est limitada por el volumen
de poros.
Agua de saturacin, de imbibicin, higroscpica o fija: Es el agua que se encuentra
en las paredes celulares.
Agua de constitucin: Es la que forma la parte intrnseca de las macromolculas de la
materia celular y no puede eliminarse sin destruir el material; se elimina quemando
la madera.
La determinacin del Contenido de Humedad en la madera se hace considerando
slo los valores de agua libre y de saturacin o higroscpica. Es decir que, en la prc-
tica, la madera se considera totalmente seca cuando, al secarla en estufa a 103 2
C, alcanza su peso constante.
As, el contenido de humedad se define como el peso de la cantidad de agua presen-
te en una pieza de madera, expresado en funcin del peso de esa pieza en condicin
seca al horno o anhidra. Su valor numrico se expresa en porcentaje y se calcula por
medio de las frmulas siguientes.
Las maderas livianas
por ser ms porosas,
contienen una mayor canti-
dad de agua que las pesa-
das.
Madera de lenga 38
(CH+100)Po
Ph - Po
x 100
(CH+100)
Phx100
100
Ph
Ph=
CH(%)=
Po=
De esta frmula surgen matemticamente otras dos, muy usadas en todos los clcu-
los referidos a problemas del contenido de humedad: nos referimos a las frmulas de
peso seco y de peso hmedo.
La madera con 30% de contenido de humedad (punto de saturacin de las fibras) y
menos, solo contiene agua de saturacin. La madera con ms del 30% del contenido
de humedad, contiene agua de saturacin (hasta 30%) y libre (ms del 30%).
En algunos casos, como en la industria de la celulosa, el contenido de humedad se
calcula en base verde, es decir, en funcin del peso hmedo, utilizando la siguiente
frmula:
Este valor terico del 30%, y que en la prctica puede variar de una especie a otra en-
tre 25 y 41%, se denomina Punto de saturacin de las fibras. En estas circunstancias
no hay presencia de agua libre, pero las paredes celulares se encuentran completa-
mente saturadas de agua.
El PSF marca un punto de importancia notable en el consumo energtico por unidad
de volumen o de peso de agua a evaporar, ya que el agua ligada es retenida con
mayor energa que el agua libre.
2.3.3 Punto de saturacin de las bras
Peso del agua (g)
Ph(g) Po(g)
Peso de la madera anhidra (g)
Po(g)
x 100
x 100
CH(%)
CH(%)
De donde el Peso del agua se calcula en base a la diferencia entre el peso de la ma-
dera hmeda y el peso de la madera anhidra.
De donde:
CH (%) = Contenido de Humedad en porcentaje
Ph (g) = Peso de la madera hmeda o peso inicial
Po (g) = Peso de la madera en estado anhidro; peso final o constante
Industria 39
2.3.5 Determinacin del contenido de humedad
2.3.4 Contenido de humedad de equilibrio higroscpico
Una propiedad de gran importancia en el sistema agua-madera es la Humedad de
Equilibrio Higroscpico.
Cuando la madera verde es expuesta a las condiciones atmosfricas, despus de ser
abatido el rbol, pierde humedad hasta que el contenido es lo suficientemente bajo
como para quedar en equilibrio con la atmsfera. Este contenido de humedad se
denomina Humedad de Equilibrio Higroscpico, siendo siempre en su valor, salvo en
condiciones de saturacin, inferior al PSF.
Un proceso anlogo, pero en sentido inverso, ocurre cuando la madera seca es ex-
puesta a las condiciones ambientales, si bien en este caso la humedad de equilibrio
higroscpico vendr limitada por el punto de saturacin de las fibras, valor que no
puede ser superado sin someter a inmersin la madera.
Los factores que ms afectan a los valores de humedad de equilibrio higroscpico
son los siguientes:
Humedad Relativa: Es el factor ms importante que afecta el contenido de humedad
de la madera. Existen curvas que relacionan la humedad de equilibrio higroscpico
con la humedad relativa del medio a temperatura constante. En la prctica se usan
tablas de doble entrada donde, en funcin de la humedad relativa y la temperatura,
podemos suponer un determinado valor de contenido de humedad de equilibrio hi-
groscpico de la madera colocada en esas condiciones.
Temperatura de la madera: La elevacin de la temperatura de la madera tiene dos
efectos; una reduccin temporal reversible en la humedad de equilibrio higroscpico
(a igual humedad relativa) y una reduccin permanente de la higroscopicidad, una
vez que la madera retoma su temperatura normal. Esto depende del valor de la tem-
peratura y del tiempo de exposicin de la madera a la misma.
Para determinar el Contenido de Humedad de la madera existen numerosos procedi-
mientos, siendo los ms utilizados los siguientes:
Mtodos elctricos
Mtodo de secado en estufa: Es el ms exacto para determinar el agua contenida en
la madera.
El xito en la aplicacin de este mtodo depende de la correcta seleccin de mues-
tras o probetas para desecacin, las cuales deben ser representativas del lote de
madera objeto de la evaluacin. El procedimiento es el siguiente:
Obtencin de las probetas o muestras de control. Las muestras debern estar sanas
y libres de defectos, y las herramientas para el corte bien afiladas para evitar prdidas
de humedad por recalentamiento de las superficies de corte.
Determinacin del peso hmedo o peso inicial. Inmediatamente despus de cortadas,
las probetas deben pesarse en balanzas con una precisin de 0,1 g para aquellas
que pesan 100 g o ms y de 0,01 g para probetas ms pequeas.
Secado de las probetas hasta peso constante. Luego se introducen las probetas en
la estufa para proceder al secado. Se recomienda el uso de estufas con termostato
regulable para mantener la temperatura a 103 2 C y con buena circulacin de aire.
Debe tenerse mucho cuidado en el control del nivel superior de temperatura ya que
si sta sobrepasa los 105 C es posible que la muestra pierda peso, no slo por la
Secado en estufa
Madera de lenga 40
prdida de agua sino tambin por la evaporacin de otras sustancias constitutivas de
la madera (extractivos).
Determinacin del peso seco o peso constante. Para determinar el momento en que
las probetas alcanzan peso constante, se hacen pesadas inmediatas con el fin de
observar la disminucin del peso. Despus del secado, las probetas deben extraerse
de la estufa lo ms rpidamente posible para evitar que absorban humedad del aire.
De igual manera, para eliminar cualquier variacin deben enfriarse en un ambiente
absolutamente seco, que puede ser un desecador con cloruro de calcio o pentxido
de fsforo.
Mtodos elctricos: La medicin del contenido de humedad por estos mtodos tiene
su base en las diferentes propiedades elctricas de la madera seca y de la madera
hmeda. Si bien existen otros, los mtodos elctricos ms utilizados son los que se
basan en la resistencia que ofrece la madera al paso de una corriente elctrica con-
tinua.
Especficamente, la resistencia elctrica en la madera depende, en una forma bien
definida, de su contenido de humedad, sobre todo en el rango de 6 a 25 %. Existe
una relacin casi lineal entre el logaritmo de la resistencia elctrica y el contenido de
humedad de la madera en el rango del estado anhidro hasta el punto de saturacin
de las fibras.
Secando la madera del 30 al 0%, la resistencia elctrica aumenta en un milln de
veces, mientras que por encima del punto de saturacin de las fibras, un aumento en
el contenido de humedad hasta la saturacin completa de la madera ocasionara una
disminucin de la resistencia elctrica de slo cinco veces.
La temperatura de la madera afecta los valores de la resistencia elctrica, por lo que
la lectura efectuada con aparatos elctricos debe ser corregida de acuerdo a dicha
temperatura.
Entre la resistencia elctrica y el contenido de humedad de la madera existe una re-
lacin funcional de carcter aproximado, pero no lineal.
Por debajo del 6% de humedad, esta resistencia se eleva de un modo tal que no es
posible su determinacin con este tipo de aparatos. Por encima del 25% de contenido
de humedad, la relacin disminuye debido a la dispersin natural de los valores me-
dios y por lo tanto las lecturas obtenidas no son precisas. Con buenos detectores, la
exactitud para el rango entre 6 y 25% de humedad es de 2%, desviacin aceptable
en todos los casos.
Los xilohigrmetros ms empleados son los detectores de humedad del tipo de resis-
tencia que se fabrican con electrodos cortos y largos, del tipo aguja, aislados en toda
su longitud menos en las puntas.
Xilohigrmetros - detectores de humedad
Imagen 4
Fuente: Catalogo Nardi
Industria 41
Medidor por radio frecuencia
Imagen 5
Fuente: www.sawmill.net
Los de radio frecuencia por prdida de potencia que son fabricados con electrodos
de contacto que se aplican a la superficie de la madera sin perforarla. Estos ltimos
se utilizan para chapas de madera o madera muy delgada.
2.3.6 Sorcin de la madera
Una madera completamente seca que se pone en contacto con vapor de agua, ad-
mitir agua hasta que se produzca entre ambos un estado de equilibrio. De la misma
forma, si la madera est hmeda y se pone en contacto con un ambiente ms seco,
perder humedad hasta entrar en equilibrio. Este fenmeno de ganancia y prdida
de humedad, se denomina sorcin y se refiere exclusivamente al rango de humedad
entre el 0 % y el PSF. Dentro de la sorcin se distinguen dos procesos inversos: la
adsorcin, que se refiere a la toma de humedad y la desorcin, que es la prdida de
humedad en la madera. Los grupos polares del agua que entra en la madera, son re-
tenidos por las fibrillas elementales y las microfibrillas, debido a los grupos OH libres
de las celulosas existentes en la superficie y en la pared celular. Al comienzo, cuando
la madera est seca, con un contenido de humedad cercano al 0% - 1% y comienza
el proceso de sorcin, se desarrolla una reaccin qumica entre las molculas de
agua y la madera. Estos enlaces son muy fuertes y forman una sola capa sobre las
superficies. Esto explica lo extremadamente difcil que resulta disminuir la humedad
de la madera en un secadero, por debajo del 6 %. Esta reaccin est determinada por
las fuerzas de atraccin molecular y se denomina adsorcin qumica o quimisorcin.
Madera de lenga 42
En una segunda etapa, ya no habr reaccin qumica y se producir una ligazn que
se da en los enlaces agua-agua. Estas uniones son de menor intensidad y se generan
por la accin de fuerzas de naturaleza polar o de Van Der Waals. Este caso se deno-
mina adsorcin fsica o fisisorcin. Se produce aproximadamente hasta el 15 16 %
de humedad de la madera y se debe fundamentalmente a la gran superficie interna
que presenta este material. El proceso de adsorcin fsica se detiene, segn veremos
en seguida, cuando el dimetro de los microconductos llega a los 17,78 .
La tercera etapa de fijacin de agua es la condensacin capilar. Para que se produzca
el fenmeno de capilaridad, es necesaria la formacin de un menisco. Est compro-
bado que el menisco no puede formarse antes de que el microtubo tenga un dimetro
de 17,78 , por lo tanto, la condensacin capilar se verifica cuando ya se han com-
pletado los conductos menores y el agua se aloja en cavidades iguales o superiores
a los 17,78 . Esta es la ltima etapa de la adsorcin, y culmina cuando las paredes
celulares estn en su punto de saturacin (alrededor del 30 %).
Los procesos descritos no pueden separarse claramente, debido a la transicin gra-
dual entre unos y otros y a las yuxtaposiciones que se produce.
Cuando la madera comienza a perder agua libre (por encima del PSF), no experi-
menta ningn cambio dimensional hasta que el contenido de humedad llega al PSF
(tcnicamente al 30%).
En una segunda etapa, continua la eliminacin de agua por debajo del PSF, comien-
zan a perder agua las paredes celulares (agua higroscpica), las cuales comienzan a
sufrir una progresiva reduccin dimensional.
Al mismo tiempo, por debajo del PSF, la madera adquiere cierta avidez por vapor de
agua, que va en aumento a medida que las fibras siguen secndose.
Es decir, que por debajo del PSF, la madera manifiesta su higroscopicidad, de manera
Condensacin capilar
Imagen 6
2.4 Contraccin hinchamiento
2.4.1 Contraccin normal
Industria 43
Curva de contraccin
Imagen 7
2.4.2 Contraccin anormal
que la evaporacin del agua se va haciendo cada vez ms difcil, hasta llegar a un
punto en que se detiene cuando el contenido de humedad de la madera est en equi-
librio con la humedad relativa y la temperatura del ambiente que la rodea.
La reduccin progresiva de las dimensiones contina hasta llegar al estado anhidro,
en el que no hay ms agua higroscpica.
Por lo tanto, se define la contraccin normal como: la reduccin de dimensiones de
una pieza de madera, causada por la disminucin del contenido de humedad a partir
del PSF.
Para graficar este fenmeno se realiza un sistema de ejes ortogonales donde en el
eje de las abscisas se coloca el contenido de humedad en porcentaje y en el eje de
ordenadas, la contraccin normal, tambin en porcentaje.
Considerando el fenmeno inverso, es decir, una madera seca que se pone en condi-
ciones de mayor humedad relativa ambiental, a temperatura constante. En este caso
comenzar, gradualmente, a aumentar su contenido de humedad por efecto de su hi-
groscopicidad y como consecuencia de ello aumentarn las dimensiones de la pieza
hasta alcanzar el PSF; es decir se experimenta el fenmeno de hinchamiento.
Algunas maderas de latifoliadas presentan un notable fenmeno de reduccin di-
mensional antes de alcanzar el PSF, siendo el coihue y el Eucalyptus globulus los
ejemplos ms notorios de este fenmeno. En estos casos se observa que, junto con
el comienzo del secado, empiezan tambin a producirse contracciones que son muy
tpicas por la forma irregular que adquiere la superficie de la madera (similar a una
tabla de lavar).
Este fenmeno se conoce como colapso de la madera, y se debe al aplastamiento
de las cavidades celulares causadas por las presiones que ocasiona el movimiento
rpido del agua durante el secado y, a diferencia de la contraccin normal, no implica
una disminucin del tamao de las paredes celulares.
Tecnolgicamente, se la considera como una forma de contraccin anormal, ya que
adems puede ser eliminada en gran parte mediante tratamientos con vapor durante
el proceso de secado en horno.
Se ha comprobado que el colapso alcanza su mxima intensidad cuando el conteni-
do de humedad de la madera se encuentra entre el 40 y 60% y cesa al llegar al PSF,
donde comienza el desarrollo de la contraccin normal.
La magnitud del colapso es muy variable. Vara entre especies y su intensidad depen-
de de la severidad del secado.
Llamamos contraccin total a la suma de la contraccin normal y la anormal.
Madera de lenga 44
2.4.3 Juego de la madera
2.4.4 Contracciones lineales y volumtricas
La madera, puesta en servicio, se encuentra sometida a cambios continuos en su
contenido de humedad, debido a las fluctuaciones de las condiciones ambientales
que la rodea, este hecho provoca cambios dimensionales, contracciones e hincha-
mientos sucesivos, que constituyen lo que se conoce como juego, trabajo o movi-
miento de la madera.
Con frecuencia ocurre que maderas que se contraen apreciablemente en el secado
desde su estado verde una vez puestas en servicio presentan una gran estabilidad
dimensional, debido en primer lugar a la mayor o menor sensibilidad con que las dis-
tintas maderas reaccionan frente a los cambios de humedad relativa y temperatura;
en segundo lugar, al expresar las contracciones normales consideramos el PSF en el
30% del contenido de humedad y en base a esto realizamos los clculos. Puede que
en algunas especies su valor sea muy distinto del 30%.
La contraccin volumtrica de una madera esta compuesta de los aportes de las con-
tracciones lineales en las tres direcciones (radial, tangencial y axial).
Al tratarse de un material anisotrpico, la madera presenta caractersticas diferentes
segn sea la direccin considerada.
La mayor intensidad de contraccin se da en direccin tangencial, siguindole los va-
lores correspondientes a la direccin radial. La menor manifestacin se verifica en la
direccin axial, con valores muy pequeos, casi despreciables, que no son considera-
dos tecnolgicamente importantes. Por ello, en la prctica, la contraccin volumtrica
se calcula sumando slo los valores de contraccin radial y tangencial.
Relacin entre contraccin tangencial y contraccin radial.
El cociente entre la contraccin tangencial y la radial, es un ndice de gran valor y se
acostumbra su empleo para estimar la estabilidad dimensional. Se denomina relacin
T/R o coeficiente de anisotropa.
La importancia prctica de la relacin T/R es que una pieza sufrir mayores deforma-
ciones por efecto de la anisotropa mientras mayor sea este valor.
Se deduce que una tabla cuarteada (caras radiales) tendr mucho menor contraccin
en su ancho que una tabla floreada (caras tangenciales).
El valor ptimo mximo para la relacin T/R es el de 2. Valores superiores estn indi-
cando maderas inestables.
Frmula de contraccin
La contraccin normal (Cn) de una madera que seca desde verde hasta un contenido
de humedad cualquiera (h), es igual:
Dv - Dh
Cn max (%)
x 100
Dh
PSF (%)
Cn h=
V (%)=
Coeficiente de contractibilidad (V): expresa cunto contrae la madera cuando pierde
1% en su contenido de humedad o cunto hincha cuando gana 1% de contenido de
humedad; se calcula empleando la frmula siguiente:
Industria 45
2.5 Propiedades mecnicas de la madera de lenga
Determinacin
Para determinar los valores de contraccin e hinchamiento en las diversas direccio-
nes de crecimiento de la madera, se utilizan generalmente mtodos simples, que
requieren la utilizacin de estufas, balanzas y calibres de precisin.
La extraccin de las probetas en los distintos sentidos, sus dimensiones y las formas
de medir los cambios originados, varan con la norma que se emplee.
Los pasos a seguir son:
Determinacin del peso y medida de las probetas en estado hmedo (CH>30%).
Secado en estufa de laboratorio que alcance los 103 2 C, para obtener el peso
anhidro (el aumento de la temperatura debe ser gradual para evitar grietas que afec-
taran la exactitud de las mediciones).
Determinacin del peso y de las medidas de las probetas en estado anhidro.
Confeccin de curvas de contraccin-hinchamiento y del PSF.
Determinacin de la contraccin parcial y del coeficiente de contractibilidad.
La resistencia mecnica de la madera varia respecto a si la pieza se encuentra en
estado verde o si es madera est en estado seco. Se realizaron pruebas de resisten-
cia al lmite hasta llegar a la rotura de la pieza evaluada en un laboratorio de ensayos
mecnicos.
Los valores obtenidos expresan la resistencia de la madera a dichas pruebas. Estos
resultados son conocidos como Mdulo de Elasticidad (MOE) y Mdulo de Rotura
(MOR)
Para la madera de Lenga, los valores obtenidos son los siguientes:
Mdulo de Elasticidad (MOE) y Mdulo de Rotura (MOR) para madera de Lenga
Tabla 5
Fuente: Instructivo de apoyo - clasificacin de madera aserrada de lenga.
M.O.E
M.O.E
M.O.R
M.O.R
76,6 Kg/cm
2
84,8 Kg/cm
2
495 Kg/cm
2

204 Kg/cm
2
97,6 Kg/cm
2
100,7 Kg/cm
2
836 Kg/cm
2
428 Kg/cm
2
Compresin
Flexin
Estado Verde
Estado Verde
Estado Seco
Estado Seco
Estos ensayos de resistencia a la flexin y compresin, es decir al esfuerzo que se
somete una pieza hasta el lmite de su rotura, denotan la solidez de la madera en el
caso de que las mismas sean utilizadas como vigas o columnas.
Conociendo estos valores pueden dimensionarse las piezas adecuadamente respec-
to a la carga que van a tener que soportar.
Clasicacin de la
madera de lenga
Industria 49
Generalmente durante las tareas de aprovechamiento forestal, las empresas presta-
doras de servicios que realizan dicho trabajo, por una cuestin de tiempos y costos
operativos, realizan la extraccin del fuste entero hasta el lmite del aprovechamien-
to industrial, esto es un dimetro mnimo de 18 cm en punta fina. Estos fustes son
acopiados en sitios puntuales dentro del rea de aprovechamiento, donde son sec-
cionados a largos estndares transformndose en trozas aserrables que luego son
transportadas al aserradero o planta de procesamiento industrial.
En esta etapa se aplican criterios de optimizacin en el trozado del fuste con el ob-
jetivo de obtener material forestal que tenga el mximo rendimiento posible en el
aserrado.
Los criterios de forma del fuste y la alternativa de focalizar este aspecto durante el
trozado son fundamentales en la optimizacin de la tarea.
Se ha estudiado y comprobado durante el aserro que los defectos de forma priman
sobre los defectos de sanidad que pueda tener la troza. Esto implica prestar ms aten-
cin, durante el trozado del fuste y conversin a trozas, al orden de aparicin de los
defectos. A partir de estudios realizados al respecto, se formul un listado de defectos,
en orden decreciente, ms importantes a considerar al momento de optimizar la tarea:
3.1 Criterios de clasicacin de trozas de lenga
Curvatura o flecha del fuste o troza
Pudricin marrn del duramen, grado de afecta-
cin en una o a ambas caras de la troza
Pudricin blanca de la albura y grado de afecta-
cin en la cara de la troza
Heridas en la corteza
Nudos sanos, tipo y densidad
Nudos podridos,
Cicatrices de nudos.
La metodologa de clasificacin se basa en un sistema de clasificacin europeo
para las especies Haya y Roble, denominado Norma HKS, adaptandola a la es-
pecie Lenga.
Considerando que el clasificador slo puede evaluar las caractersticas externas
de las trozas, por lo que las evaluaciones o corroboraciones deben ser tomadas
como un conjunto. Esto es que el clasificador establece un conjunto de rollos clase
A, B, C D, considerndose las diferencias en los resultados al aserro para cada
clase, como un conjunto de datos promedio y no como un valor o equivalencia
individual.
Clasicacin de
la madera de
lenga
3
Madera de lenga 50
3.2 Caractersticas principales de las trozas. Clasicacin A,B,C,D
Troza Clase A: Rollizo con extraordinarias caractersticas, sin defectos o con unos
pocos de menor importancia, por ej. leve curvatura, pequeos nudos verdes firmes y
pequeas heridas cicatrizadas.
Troza Clase B: Se admite poca curvatura y algunos pequeos nudos sanos pero no
concentrados, tambin se admite algunos pocos nudos secos de dimetro reducido
(2 cm). Se admiten tambin pequeos puntos de pudricin o manchas en una cara,
siempre que se compense con una buena calidad general de la troza y la ausencia
de otros defectos.
Troza Clase C: Troza que no cumple con las condiciones de la clase B pero puede
ser considerada aserrable. Se admiten nudos sanos concentrados y algunos nudos
secos/podridos de mediano tamao. Trozas con manchas de pudricin en ambas ca-
ras. Son tpicas las trozas con repeticin de defectos lo que hace a una mala calidad
general.
Troza Clase D: Trozas que no cumplen con las condiciones de la clase C o que pre-
sentan la mayora de los defectos en los lmites superiores admitidos para la Clase C.
Industria 51
Dimetro de nudos
de tamao de 4 a
8 cm.
Dimetro de nudos:
de ms de ocho
cm.
Pudricin marrn
dura.
Flecha o Curvatura.
Marcas en la
corteza.
Rajaduras
No se permiten,
cicatrices de
nudos, ni heridas ni
tumores.
Se permiten peque-
as rajaduras en el
centro.
Se permiten con-
centrados.
Hasta lo tolerable
al aserro.
Se permiten pe-
queas hasta una
por metro lineal.
Se permite una raja-
dura central en una
cara.
No se permite.
No se permite.
Se permiten, man-
chas de hasta 10
cm de dimetro y
un mximo de 30%
de afectacin en
una cara.
Hasta 2 cm. de
flecha por metro
lineal.
Se permite hasta un
40% de afectacin
en una cara, o
menores en ambas
caras.
Hasta 5 cm. de
flecha por metro
lineal.
Se permite.
Hasta lo tolerable
al aserro.
Nudos sanos hasta
2 por metro lineal.
Nudos secos/po-
dridos slo uno por
metro lineal.
Se permiten sanos
concentrados y se-
cos/podridos hasta
uno por metro lineal.
No se permite.
Se permite seco/
podrido solo 1 por
metro lineal.
(*) Se admiten dimetros menores (puede tomarse la decisin de admitir algunas trozas en esa clase
aunque no cumplan con el requisito de medida exacto)
Clasificacin de trozas
Tabla 6
Dimensiones
Sanidad
Nudosidad
Dimetro de nudos
de hasta un tama-
o de 4 cm.
No se permite, ni
sano ni seco/po-
drido.
Se permiten sanos
como secos/po-
dridos.
Nudos sanos hasta 2
por metro lineal.Nu-
dos secos/podridos
slo uno por metro
lineal.
En general mayor
a 3 m. de largo y
dimetro superior a
40 cm (*)
Se permiten: peque-
os defectos en el
centro.
No se permiten: man-
chas de pudricin
blanda, perforaciones
de taladros.
Exteriormente sin
nudos ni tumores.
Se permiten en
forma aislada.
Se permiten
concentrados pero
pequeos.
En general mayor a 3
m. de largo y dime-
tro superior a 30 cm
Se permiten: pudricio-
nes blandas menores
al 15% de afectacin
en una cara en posi-
cin central.
No se permiten: perfo-
raciones de taladros.
Se permiten: pudri-
ciones blandas de
hasta 30 % en una
cara, o menores en
ambas caras.
Caractersticas Clase B Clase C Clase A
Madera de lenga 52
3.2.2 Forma de cuanticar algunos defectos
3.2.3 Porcentajes de Pudriciones en las caras
Se hace una relacin de la medida lineal de la mancha y el dimetro en donde se
encuentra.
Porcentajes de pudriciones de las caras
Imagen 8
3.2.1 Consideraciones generales para su aplicacin
En la Tabla de Clasificacin los defectos deben considerarse por orden de aparicin y
estn ordenados en forma decreciente de importancia
Los dimetros apuntados en la Tabla son tomados en el centro de la Troza.
Si se presentan la mayora de los defectos descriptos y cerca de los lmites superiores
admitidos para la calidad en cuestin, es recomendable clasificar la troza en la clase
de calidad inmediata inferior.
Si se presenta un defecto de poca importancia (por ej. nudo sano) que excede el lmi-
te admitido o no contemplado en la Clase y el resto de la troza presenta un aspecto
general razonable para la Clase se acepta esto como compensacin.
Industria 53
Condicin: nudos firmes o verdes de tamao entre 4 - 8 cm. de dimetro
1/ m.l. (uno por metro lineal), Clase B
Imagen 9
3.2.4 Nudos, cicatrices de nudos o heridas
Los valores admitidos de estos defectos se cuantifican de la siguiente forma: Una vez
identificado un defecto, por ejemplo un nudo verde de 5 cm. de dimetro (caracters-
tica 4 a 8 cm de la tabla de clasificacin) la condicin para la clase en cuestin es de
uno por metro lineal, en el segmento de un metro alrededor del rollo no debe apare-
cer otro defecto de ste tipo. Si admite otro tipo de defecto como cicatrices de nudos,
por lo que cada tipo de defecto debe evaluarse de forma independiente.
Madera de lenga 54
Condicin: Flecha de 2cm/ metro lineal (Clase A)
Imagen 10
3.2.5 Curvatura o echa
El defecto de curvatura se especifica en cm/m.l. (centmetro/metro lineal) refirindose
a la distancia mxima entre la depresin en el tronco y una recta de referencia, ma-
terializada con una cinta mtrica. Esta curvatura puede ser pareja en toda la longitud
del rollo o puede presentarse con una deformacin en un segmento menor.
Longitud del rollo: 4 m
Industria 55
3.2.6 Relacin entre la clasicacin de trozas y la clasicacin de
madera aserrada
Realizando diferentes ensayos con el fin de obtener la relacin que existe entre la cla-
sificacin de trozas y la clasificacin de la madera aserrada. Para esto se han tomado
muestras de trozas de calidad A, B, C, D realizndose el aserro de las mismas, cla-
sificndose luego las piezas aserradas obtenidas segn calidad y aptitud industrial.
Relacin entre la clasificacin de trozas y la clasificacin de madera aserrada
Tabla 7
Nro
Dimetro
(cm)
Calidad
Cantidad de
pies 2
Longitud
(m)
Volumen
(m3)
Cantidad
de piezas
Rendimiento
en ( % )
1 40 3,0 A 8 0,37 61,4 37,8
9 A 42,3 54,9 0,25 3,6 30 2
13 A 41,3 119 0,68 5,7 38 3
10 A 42,9 79,3 0,44 3,7 38 4
11 B 28,0 64,7 0,55 2,8 50 5
9 B 41,2 70,0 0,40 2,7 43 6
15 B 41,5 143,2 0,81 4,1 51 7
8 B 31,0 46,0 0,35 3,1 38 8
8 C 31,9 74,3 0,55 5,1 36 9
8 C 40,0 61,2 0,36 3,7 35 12
3 D 10,7 10,2 0,22 3,4 29 13
7 D 22,0 51,6 0,55 3,85 42 14
4 D 11,5 17,5 0,36 3,7 35 15
2 D 5,7 9,9 0,41 3,3 40 16
C 25,5 41,1 0,38 3,0 40 11 8
C 28,4 44,7 0,37 4,2 34 10 7
Fuente: Instructivo de apoyo - clasificacin de madera aserrada de Lenga.
Madera de lenga 56
Rendimiento de trozas, segn calidad (en p2)
Tabla 8
Troza 1 carpint. 1 const. E.
Corta
saneada
2 carpint. 2 const. Corta comn
A
A
A
A
B
B
B
B
C
C
C
24,7 21,7 7,5 7,5 0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
1,3
0,0
0,0 0,0
0,0 0,0
0,0
0,0 0,0
3,8
0,0 3,3
6,6
7,5
9,3
0,0
0,0
4,4
0,0
0,0
5,0
12,5
12,7
12,3
5,7
2,0
0,0
7,5
32,8
5,3
21,0
15,5
10,2
22,9
10,0
6,6
8,2
19,4
22,7
8,3
18,6
0,0
7,5
12,5
10,2
5,3
18
28,9
11,7
14,5
18
10,0
13,0
0,0
0,0
18,3
5,0
14,3
23,2
40,6
6,0
13,7
43,5
6,0
10,3
12,5
8,8
22,7
2,5
17,9
45,7
28,5
30,7
22,5
30,2
0,0
0,0
0,0 0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
8,9
10,0
20,8
C
D
D
D
D
Como se observa, de un total de 16 trozas, que suman un volumen total de 7,05 m3,
se han producido 949 pies cuadrados; de dicha produccin un 314,60 pies cuadra-
dos corresponden a las trozas A; 323,9 pies cuadrados corresponden a las trozas B;
221,3 pies cuadrados corresponden a las trozas C y finalmente 89,2 pies cuadrados
corresponden a las trozas D; de dicha produccin casi un 41% corresponde a madera
de calidad apta para carpintera, provenientes principalmente de las trozas de calidad
A y B.
Se ha observado que, independiente del tipo de tratamiento forestal aplicado al bos-
que, la proporcin de trozas de calidad A,B,C,D se mantienen en una relacin estable,
que se grafica en el siguiente cuadro:
Industria 57
Distribucin de calidad de troza
Imagen 11
Como puede observarse en el cuadro, la mayor proporcin de trozas, corresponden
a la Calidad C, continuando con las trozas de calidad B, las trozas de calidad A y D,
los dos extremos respecto al orden de prioridad de defectos mantienen las menores
proporciones.
Se debe tener en cuenta que a partir de un orden de importancia de aparicin de de-
fectos, que se evalan en terreno, puede clasificarse un grupo de trozas, que propor-
cionar un conjunto de rollos que calificamos como Trozas A, un conjunto de trozas
B, etc. Por lo tanto las consideraciones respecto de rendimientos al aserro, deben
hacerse para cada conjunto de trozas y no de modo individual.
3.3 Calidad de corte y principales anomalas
La evaluacin de la calidad de corte de un aserradero, las tolerancias permitidas y las
posibles variaciones de corte durante el aserro, son determinantes al momento de
clasificar la madera aserrada.
Establecer la magnitud de las variaciones de corte, sus posibles causas, las medidas
correctivas a aplicar y su incidencia econmica es fundamental a la hora de definir
estrategias comerciales tendientes a la bsqueda de mercados.
Con el inters de jerarquizar la madera de Lenga fueguina, en mercados competiti-
vos a nivel nacional e internacional, es primordial evaluar estos parmetros, ya que
la calidad de corte se encuentra en estrecha relacin con la incorporacin de alta
tecnologa en el procesamiento secundario de la madera y la incorporacin de valor
agregado.
A continuacin se presenta una tabla de determinacin de calidad de corte de un
aserradero de la zona (muestra representativa)
Madera de lenga 58
Calidad de corte de un aserradero
Tabla 9
1

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6

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8

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Industria 59
3.4 Defectos de la madera
3.4.1 Medicin de defectos
3.4.2 Clases de defectos
3.4.2.1 Defectos producidos por la separacin del leo
3.4.2.1.1 Grieta o rajadura
Definimos como defecto a toda falla de origen sanitario, anatmico- fisiolgico o tec-
nolgico que afecta las propiedades de la madera aserrada y su posterior uso
De acuerdo a lo estipulado en la Norma los defectos deben ser medidos bajo un
procedimiento, salvo, acuerdo previo con el comprador.
Puede considerarse posibles defectos no medibles (que no son contemplados en la
norma):
Las grietas o rajaduras se refieren a la separacin de las fibras a lo largo del leo,
formando aberturas o fisuras que no llegan a afectar la superficie opuesta de la pieza,
puede localizarse en la cabeza, cara o canto de la misma.
Presencia de albura/duramen en la cara evaluada.
Presencia de pecas o manchas, producto de acumulacin de minerales.
Presencia de moho inicial.
Madera con presencia de grano entrecruzado.
Defectos producidos por la separacin del leo.
Defectos de anatoma de la madera.
Defectos causados por hongos u otros agentes.
Defectos causados por insectos xilfagos (que se alimentan de la madera).
Defectos producidos por el aserro.
Defectos producidos por el secado o por madera de reaccin.
Grieta o rajadura
Imagen 12
Madera de lenga 60
3.4.2.1.2 Acebolladura
3.4.2.1.3 Defectos de anatoma de la madera
3.4.2.1.4 Corteza incluida
3.4.2.1.5 Medula incluida
Acebolladura
Corteza incluida
Imagen 13
Imagen 14
Es la separacin de las fibras entre anillos de crecimiento consecutivos
Es aquella que ha sido parcial o totalmente encerrada en la madera durante el creci-
miento del rbol.
La pieza aserrada incluye una porcin de tejido menos resistente formada por la m-
dula o parte central de la troza, respecto al leo ms resistente que lo circunda.
Industria 61
Medula incluida
Nudo redondo
Nudo ovalado
Imagen 15
Imagen 16
Imagen 17
3.4.2.1.6 Nudo redondo
3.4.2.1.7 Nudo ovalado
Tejido leoso, resultante de una rama incluida en la pieza de madera cuyas propieda-
des y caractersticas son diferentes a la madera circundante.
Pueden tener forma redonda, ovalada, pudiendo localizarse en la cara, canto o arista
de la pieza.
Aclaracin:
Nudo fijo: es aquel cuyas fibras estn completamente integrado con las de la madera
que la circunda.
Nudo sano: es aquel que no presenta rasgo de pudricin.
Nudo suelto: es aquel cuya fibra no estn integrada con la madera que la circunda o
dejan un espacio en la pieza.
Fuente: Instructivo de apoyo - clasificacin de madera aserrada de Lenga.
Madera de lenga 62
Nudo en la arista
Nudos agrupados
Nudos agrupados
Imagen 18
Imagen 19
Imagen 20
3.4.2.1.8 Nudo en la arista
3.4.2.1.9 Nudos agrupados
3.4.3 Defectos causados por hongos u otros agentes
3.4.3.1 Mancha
Fuente: Instructivo de apoyo - clasificacin de madera aserrada de lenga
Cambio de color de la madera como resultado de la accin del medio ambiente, pero
que no comprometen las propiedades fsico- mecnicas de la madera.
Industria 63
3.4.3.2 Moho
3.4.3.3 Pudricin blanda
3.4.3.4 Pudricin marrn dura
3.4.4 Defectos causados por insectos xilfagos
3.4.4.1 Perforaciones grandes
3.4.4.2 Perforaciones pequeas
Se manifiesta por la presencia de hongos en su etapa de maduracin inicial que se
desarrollan en la superficie hmeda de la madera, expuesta a factores climticos
adversos.
Es la descomposicin de la madera por la accin de hongos xilfagos (que consumen
madera) se caracteriza por el ablandamiento de la madera, disminucin progresiva de
la resistencia mecnica y frecuentemente cambio de color y textura.
Proceso madurativo de pudricin caracterizado por una mancha color marrn oscuro,
producto del ataque de hongos exclusivamente sobre la lignina, manteniendo el leo,
la celulosa todava estructurada sin manifestar ablandamiento de la madera.
Perforaciones de la madera, producidas por el ataque de insectos xilfagos con di-
metros entre 3 mm a 10 mm.
Son aquellas producidas por insectos xilfagos, cuyo dimetro es igual o menor a 3
mm.
Perforaciones grandes
Imagen 21
Madera de lenga 64
3.4.5 Defectos producidos por el aserro
3.4.5.1 Arista faltante
3.4.5.2 Marcas de sierra
3.4.6 Defectos producidos por el secado de la madera o madera de
reaccin
Arista faltante
Perforaciones pequeas
Imagen 23
Imagen 22
Es la discontinuidad de una o ms aristas de la pieza aserrada, debido a la falta de
madera.
Marcas en las piezas de madera aserrada, producto del aserro deficiente, o rayas
producidas durante el seccionado longitudinal de la madera. Huellas que dejan en la
madera los dientes de la sierra.
Industria 65
Abarquillado o acanaladura
Arqueadura o combado
Encorvadura o curvatura de canto
Imagen 25
Imagen 26
Imagen 27
3.4.6.2 Arqueadura o combado
3.4.6.3 Encorvadura o curvatura de canto
Es la desviacin de la pieza, entre los dos extremos de su canto respecto a una
lnea longitudinal.
3.4.6.1 Abarquillado o acanaladura
Curvatura de la cara de la pieza en la direccin trasversal de la misma.
Madera de lenga 66
Revirado o torcedura
Imagen 28
3.4.6.4 Revirado o torcedura
3.5.1 Unidad de Corte (U.C.)
3.5.2 Supercie Total (S.T.)
3.5.3 Corte Limpio (C.L.)
3.5.4 rea Limpia (A.L.)
3.5.5 Rendimiento de la Pieza (R.P.)
3.5 Trminos usuales: Cortes Totales Cortes tiles Cortes Limpios
Es la desviacin de la pieza, tanto en su plano transversal como longitudinal, donde
una o ms aristas de la misma, se mantienen levantadas respecto a un plano hori-
zontal.
Unidad de medida que sirve de base para calcular matemticamente el porcentaje de
rendimiento de corte y el grado de calidad de una tabla.
Est definida por una pieza de 1(ft) un pi de largo por 1 (in) pulgada de ancho.
Es la superficie de la tabla en Unidades de Corte Totales (U.C.T.) Se obtiene multi-
plicando el ancho en pulgadas por el largo en pies respectivamente. Se utiliza para
establecer la superficie total de la pieza.
Corte en sentido transversal o longitudinal respecto al eje de la pieza, para realizar el
seccionado, a los fines de sanear completamente la misma. (Saneado terico).
Es la porcin de rea o superficie de la tabla libre de defectos y se expresa en unida-
des de corte limpio (U.C.L.). El nmero de cortes permitidos se establece para cada
grado de calidad. Los cortes son imaginarios y pueden ser transversales o longitudi-
nales al eje de la tabla, pero no se incluyen cortes diagonales.
ST = Ancho en pulgadas x Largo en pies = U.C.T. (Unidades de corte totales)
Valor en porciento que resulta del clculo (U.C.L. / U.C.T ) x 100
Por ejemplo: (36 UCL / 48 UCT) x 100 = 75 % rendimiento til.
Industria 67
3.6 Criterios de aplicacin de la norma internacional N.H.L.A.
3.6.1 Principios generales:
3.6.2 Clasicacin basada en rendimiento de corte limpio
3.6.3 Criterios de Clasicacin
La clasificacin debe ser totalmente objetiva para poder determinar la calidad.
La calidad es definida en funcin de la clase o el grado en que se encuadra la pieza.
Las clases o grados son definidos en base a criterios precisos posibles de medir una
clase o grado es definida sobre la base de la descripcin de la peor cara.
Las clases o grados de madera pueden estar sujetos a condiciones especiales de
contrato.
Una clase o grado puede contener piezas que se encuentren entre el lmite inferior de
esa clase, hasta aquellas que no puedan ser incluidas en la clase inmediata superior.
La medicin y clasificacin de la madera aserrada no es una tarea fcil y por lo tanto
debe realizarse con sumo cuidado.
Ninguna norma podr ser efectiva si no se entiende y aplica correctamente; por lo
tanto, el clasificador deber utilizar su criterio pero no deber sobrepasarse de lo que
estipula la norma.
Es el mtodo adoptado para efecto de la presente norma de aproximacin a la Norma
internacional NHLA.
Se sustenta en la unidad de corte que se determina desde la peor cara de la pieza.
El sistema considera una relacin porcentual entre el total de la superficie de la pieza
de madera con la superficie libre de defectos.
El espesor no determina el grado de calidad
Las reas libres de defectos dentro de la pieza, son determinadas mediante cortes
limpios realizados en el sentido transversal o longitudinal respecto al eje de la pieza.
El clculo en unidades de corte expresadas en porciento de madera libre de defectos
respecto a la superficie total de la pieza permite que las mismas sean ubicadas segn
clases o grados de calidad.
El mtodo, que es mayormente utilizado para clasificar las maderas duras, es simple,
claro y permite establecer un lenguaje comn para el entendimiento comercial entre
productores y usuarios de la madera.
La determinacin del grado o calidad de una pieza de madera, depender de los
siguientes criterios:
Dimensiones.
Naturaleza e importancia de los defectos que contenga.
Dimensiones mnimas de las piezas de corte de rendimiento.
Nmero de cortes de rendimiento obtenidos
Rendimiento porcentual en cortes limpios o libres de defectos en relacin a la super-
ficie total de la pieza.
Madera de lenga 68
3.6.4 Categoras propuestas y dimensiones estndares
Se consideran como defectos para la Norma de aproximacin, las imperfecciones
producidas por:
Separacin del leo
Anatoma de la madera
Hongos u otros agentes de degradacin del leo
Insectos xilfagos
Defectos de aserro
Defectos de madera de reaccin
Defectos de secado
Grado o Calidad: 1 Carpintera
Dimensiones:
Ancho: a partir de 4
Largo: a partir de 6
Corte y Rendimiento:
Dimensin mnima de la pieza: 1 x 4 x 6
Dimensin mxima de la pieza: 2 x 12 x 14
Rendimiento mnimo exigido: 83% (10/12)
Tamao mnimo de corte de rendimiento: 4 x 2 3 x 3
Cantidad de cortes limpios permitidos: 1 (uno)
Color de Identificacin: Rojo
Requisitos de Calidad:
Arista faltante o presencia de corteza no debe exceder el 10% respecto al largo total
de la misma.
Las rajaduras y/o grietas superficiales se permiten en los extremos si no exceden el
10% de la longitud total de la pieza.
Se permiten nudos firmes o secos/sueltos pequeos hasta 2 cm. de dimetro, siem-
pre y cuando el rendimiento mnimo exigido de la pieza lo permita.
Ninguna pieza que contenga corazn o medula encerrada o pudricin blanda (blanca
o marrn) ser aceptada.
El abarquillado ligero ser admitido; en piezas que manifiesten abarquillado mayores
a 6 de ancho se admitir una tolerancia de hasta un 2% de flecha en el ancho total
de la misma, de modo tal que pueda permitir el fraccionado longitudinal para obtener
dos piezas y poder eliminar el defecto
Se permite tablas con defectos de combado o arqueadura.
Industria 69
Grado o Calidad: 2 Carpintera
Dimensiones:
Rendimiento mnimo exigido: 66% ( 8/12 )
Tamao mnimo de corte de rendimiento: 3 x 2 2 x 3
Cantidad de cortes limpios permitidos: 2 (dos)
Color de identificacin: Verde
Arista faltante o presencia de corteza incluida se aceptar mientras la tabla contenga
las unidades de corte limpio requeridas de acuerdo al porcentaje de rendimiento.
La profundidad de la arista faltante o de la corteza no deber exceder el 25% del
espesor y hasta el 10% en el ancho de la pieza.
Las rajaduras se permiten siempre que la tabla contenga las unidades de corte limpio
requeridas de acuerdo al porcentaje de rendimiento.
Ninguna pieza que contenga corazn o mdula encerrada o pudricin blanda (blanca
Se permiten nudos firmes y secos/sueltos de hasta 2 cm. de dimetro, con una den-
sidad de hasta 2 por metro lineal, siempre que el rendimiento mnimo requerido lo
permita.
La pudricin marrn dura ser aceptada hasta un 50% de la superficie total de la
pieza, siempre evaluada desde su peor cara.
Se acepta defectos de combado o arqueadura y abarquillado o acanaladura ligera.
No se acepta encorvadura de canto ni revirado, muy manifiestas de modo que afecten
el cepillado o calibrado de la pieza, posterior al secado.
No se admite encorvadura de canto ni revirado, ya que las superficies deben ser lo
suficientemente planas y rectas para ser cepilladas al espesor deseado.
La pudricin marrn dura ser aceptada hasta un 30% de la superficie total de la
pieza.
Madera de lenga 70
Grado o Calidad: Corta Saneada 1
Dimensiones:
Rendimiento mnimo exigido: 90%
Arista faltante o presencia de corteza incluida se aceptar hasta un 10% del largo
total de la pieza.
espesor y hasta el 10% en el ancho de la pieza.
Las rajaduras se permiten siempre que la tabla contenga las unidades de corte
limpio requeridas de acuerdo al porcentaje de rendimiento.
La pudricin marrn dura ser aceptada hasta un 10 % de la superficie total de la
Grado o Calidad: Corta Saneada 2
Dimensiones:
Rendimiento mnimo exigido: 70%
Cantidad de cortes limpios permitidos: 1
Color de Identificacin: Verde
Industria 71
3.7 Organizacin patio de estiba
La planificacin y uso eficiente del espacio en el patio de estiba del establecimiento
industrial es fundamental a los efectos de organizar el trabajo de clasificacin y esti-
bado de la madera aserrada.
La metodologa de trabajo, puede variar si en la playa se utiliza autoelevador o si el
trabajo es realizado totalmente en forma manual. Independientemente de una mayor
o menor mecanizacin en la tarea, sta propuesta de aplicacin no implica ocupar
mayor espacio que el habitualmente empleado, sino que con una buena organizacin
y localizacin de sectores bien definidos, puede ser altamente eficiente a los fines
organizativos de la empresa.
Primeramente debe definirse dentro de los lmites del rea de trabajo, un sector para
el estibado de la madera de calidad: Carpintera y otro sector destinado al estibado de
la madera de Calidad: construccin
Luego en cada sector deben planificarse las calles y pasillos entre compartimientos
para el estibado de la madera.
Debe considerarse que entre calles, puede operar un autoelevador, por lo tanto debe
dejarse el espacio suficiente para maniobras de carga y descarga del mvil.
El espacio entre pasillos, debe permitir la movilidad de los operarios, que se despla-
zarn entre ellos estibando la madera en cada compartimiento.
El color de identificacin de cada calidad debe quedar ubicado de tal manera que sea
fcilmente ubicable.
En la prctica, normalmente puede ubicarse dos calidades en un mismo comparti-
miento, siempre que tengan los correspondientes colores de identificacin, por ejem-
plo 1 y 2 carpintera, o bien corta saneada 1 y 2, con la consigna de mantener fijo
espesor y largo, para anchos variables en cada compartimiento.
Arista faltante o presencia de corteza incluida se aceptar mientras la tabla contenga
las unidades de corte limpio requeridas de acuerdo al porcentaje de rendimiento.
espesor y el 10% en el ancho de la pieza.
Las rajaduras se permiten siempre que la tabla contenga las unidades de corte limpio
requeridas de acuerdo al porcentaje de rendimiento.
La pudricin marrn dura ser aceptada hasta un 30 % de la superficie total de la
Madera de lenga 72
3.7.1 Metodologa de trabajo
3.7.2 Cubicacin de madera aserrada segn calidad
Organizacin del Trabajo en la Playa de Estiba:
En un establecimiento industrial con una produccin media de 25 m3 de madera
aserrada al da, la cantidad de empleados a ocupar en el patio de estiba no debera
ser mayor a tres personas, dos operarios estiban la madera producida en cada uno
de los compartimientos y un oficial clasificador determina la calidad de cada pieza
producida.
La ubicacin del oficial que clasifica debera ser preferentemente cercano a la salida
de la madera desde la mquina que realiza el seccionado final de las piezas (des-
puntadora)
Ubicado en este sector, el clasificador tiene la posibilidad de reenviar alguna pieza
para repasar en el caso que considere necesario realizar un nuevo despunte a los
fines de sanear alguna pieza para mejorar su calidad.
El clasificador debe disponer de una mesa de clasificacin o una cinta transportadora
a la salida de la madera, de no menos de 12 m. de longitud, con una velocidad de
arrastre tal, que le permita al oficial clasificador evaluar la pieza y pintar un extremo
de la misma, con el color identificatorio de cada calidad.
En la prctica, puede usarse pintura en aerosol de secado rpido, donde se marca
con un punto de pintura en el extremo de cada pieza con destino al patio de estiba.
Esta tarea, de evaluar y pintar cada pieza en su extremo, no debera llevarle ms de
10 segundos de tiempo.
Con la prctica constante y la adopcin de estas medidas simples de organizacin,
el establecimiento evitar tiempos muertos innecesarios, facilitando las tareas de cu-
bicacin, control de stock diario, preparacin de paquetes de madera con destino al
mercado, o preparacin de estibas que se destinen al secado en cmara, adems de
dar una buena impresin respecto a la presentacin del producto que se ofrece al
futuro cliente que ingresa a la planta industrial.
La cubicacin de la madera aserrada, es una labor primordial a los fines de realizar
controles de stock y produccin diaria o mensual del establecimiento industrial.
Si la playa de estiba se encuentra bien organizada con una distribucin adecuada de
los compartimientos donde se estibe la madera segn calidad y dimensin, la tarea
del romaneo en playa ser una actividad simple y efectiva.
De acuerdo a la dinmica propia de la empresa, pueden confeccionarse paquetes
de madera clasificada con destino a la venta en verde o destinarse a secado en el
propio establecimiento u otro que preste ese servicio. Por ello, en estos casos, se
sugiere la preparacin del paquete con tablillas separadoras que permitirn el flujo de
aire a travs de la estiba, consiguiendo con esto el presecado u oreado de la madera
y la prevencin a posibles ataques de hongos, manifestndose a travs de mohos o
manchas oscuras en las caras de las piezas.
Si el objetivo es el preparado de paquetes para el envo de madera al estado verde,
el espesor de las tablillas debera ser entre 8-10 mm. conformando paquetes de un
ancho de 90 a 100 cm. y alto de 60-70 cm.
Si el objetivo es preparar paquetes para enviar a secadero, las tablitas separadores
se deben preparar segn el espesor a secar, de acuerdo a los siguientes parmetros:
OBS: Se aclara que las tablillas separadoras, previamente deben ser secadas en
secadero a un contenido de humedad entre 10 12%.
Industria 73
Los separadores deberan disponerse de modo tal, que puedan ubicarse dos en los
extremos y uno o dos centrales distribuidos con una equidistancia tal que la separa-
cin entre tablillas no superen los 50 cm. dependiendo del largo de las piezas.
La posibilidad que nos brinda la tecnologa de procesar nuestra informacin, reali-
zando una buena base de datos, los cuales podamos modificar, actualizar y transferir
a otros usuarios o clientes es una oportunidad que no se debe desperdiciar. Ello
facilitar sustancialmente las tareas de organizacin y eficiencia de nuestro estableci-
miento.
A continuacin se presenta una planilla modelo, de doble entrada, cuyos datos reco-
lectados en playa de estiba, permiten luego su procesamiento posterior en planilla de
clculo Excel o similar:
Espesor de la madera
a secar (en pulg)
Espesor del separador
(en mm.)
1
1
2
22 mm
36 mm
44 mm
Espesor para ser secada en secadero
Tabla 10
Madera de lenga 74
0,0
0,0
0,0 0,0
0,0 0,0
0,0 0,0
0,0
0,0
0,0 0,0
0,0
0,0 0,0
0,0
0,0
0,0
0,0 0,0
0,0 0,0
0,0 0,0
0,0
0,0
0,0 0,0
0,0
0,0 0,0
0,0
0,0
0,0
0,0 0,0
0,0 0,0
0,0 0,0
0,0
0,0
0,0 0,0
0,0
0,0 0,0
0,0
0,0
0,0 0,0
0,0 0,0
0,0
0,0
0,0 0,0
0,0
0,0 0,0
0,0
0,0
0,0 0,0
0,0 0,0
0,0 0,0
0,0
0,0
0,0 0,0
0,0
0,0 0,0
0,0
0,0
0,0
0,0 0,0
0,0 0,0
0,0 0,0
0,0
0,0
0,0 0,0
0,0
0,0 0,0
0,0
9
9
10
11
12
1
2
2
2
2
2
2
2
3
2
3
3
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
3
2
3
3
2
3
4
5
6
7
8
3
4
5
6
7
8
2
3
4
5
6
0,0 0,0 0,0 0,0
0,0 0,0 0,0 0,0
7
8
1
1
Planilla cubicacin
Tabla 11
6 7 8 9 cant. cant. cant. cant.
Calidad:
Escuadra
1 Carpintera Largo en pies
Planilla Cubicacin
0,0 0,0 0,0 0,0 10 1
0,0 0,0 0,0 0,0
0,0 0,0 0,0
0,0 0,0 0,0 0,0
0,0
0,0 0,0 0,0
0,0
0 0 0 0
0,0 0,0 0,0
0,0
1,5
1,5
1,5
1,5
7
8
9
10
0
*Color de Identificacin: Rojo
Origen: Cant. pM: 0,0
Industria 75
2 2
2
2
2
2
2
2
2
9
10 9
9
9 10
9
9
9
9
9
13
11
11
4
1
60,00
60,00
99,00
115,50
94,50
30,00
19,50
562,50
84,00
5
2
6
7
8
8
7
7
1 2
2
2
2
2
2
2
2
2
La misma es una tabla de doble entrada, en cuyo margen izquierdo se indica la es-
cuadra de la pieza y en su extremo superior se indica el largo en pies, dentro de
su matrz, figuran dos columnas una en blanco con el ttulo: Cant. (cantidad) y a
continuacin el casillero que indica: 0,0. En el casillero en blanco con el ttulo canti-
dad debe anotarse la cantidad de piezas que correspondan a esa escuadra y largo
correspondiente. Luego en gabinete, se pasan dichos datos a la planilla de clculo y
se obtiene cantidad de piezas y cantidad de p2, segn largo y escuadra para cada
calidad. Entonces por cada calidad debe completarse una planilla.
A continuacin, se muestra modelo de planilla, de paquetes con destino a secadero,
ntese que se ha unificado el grado o calidad, el espesor y el largo, hacindose variar
slo el ancho de las piezas:
Muestra de planillas
Tabla 12
Paquete N Espesor Ancho Largo Cantidad P2M
9
10 10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
11
11
12
4
4
1
4 26,67
83,33
110,00
93,33
45,00
83,33
73,33
20,00
0,00
641,67
106,67
5
5
6
7
8
8
8
3
Secado de la madera
Industria 79
Secado de la
madera
4
4.1 Base fsica
La madera, tal como existe en el rbol vivo, contiene una cantidad considerable de
humedad. El contenido de humedad dentro de los rboles puede variar entre aproxi-
madamente 35 % y ms del 200 % en base seca, segn la especie y variando su
proporcin en relacin con la densidad de la madera y las condiciones de la zona
donde se desarrolla.
Al cortar el rbol se inicia la eliminacin del agua de la madera. Primero se evapora
la humedad de las partes superficiales y luego se remueve el agua de su interior para
reemplazar la que ya fue eliminada. Durante la remocin del agua, la madera puede
sufrir cambios no deseados en su forma y color o ser atacada por hongos e insectos.
Si estos defectos no pueden ser controlados, es posible que la madera se convierta
en un material no apropiado para los diversos usos a que podra destinarse, ya que la
aparicin de defectos, como grietas, rajaduras y deformaciones, limita considerable-
mente sus aplicaciones. Asimismo, la utilizacin industrial de la madera exige, en la
gran mayora de los casos, que sta tenga bajos contenidos de agua. De acuerdo a
estas consideraciones puede afirmarse que es necesario secar la madera si se quiere
convertirla en un material apropiado para una amplia gama de aplicaciones, tanto
finales como respecto de procesos industriales.
Por secado de la madera se entiende, la prctica y tcnica desarrollada para eliminar
agua de la madera, sin que sta se perjudique, hasta un punto tal que dicha humedad
se encuentre en equilibrio con el medio ambiente en el cual ser utilizada. Tal punto
corresponde a un contenido de humedad que oscila generalmente entre 6 y 18%,
recibiendo la madera, en tal caso, la denominacin de madera seca.
El contenido ptimo de humedad de una madera depende del uso que se le vaya
a dar, de tal manera que la expresin genrica exceso de agua vara segn este
concepto. As, por ejemplo, el contenido de humedad apropiado para una madera
usada para postes o durmientes, puede aparecer como muy alto si la misma fuera a
utilizarse para la produccin de muebles.
La madera es un material higroscpico, esto es, tiene afinidad y capacidad de absor-
ber vapor de agua de la atmsfera. De este modo, si una pieza de madera bastante
seca es colocada en una atmsfera de elevada humedad relativa, la madera tender
a absorber humedad hasta alcanzar el equilibrio con el medio ambiente.
La humedad ptima de la madera es funcin de la humedad relativa del aire y de la
temperatura en la cual ser utilizada. Por ejemplo, la humedad adecuada de una ma-
dera a ser convertida en un mueble, debe ser la humedad de equilibrio con las con-
diciones ambientales de uso. De nada servira secar una madera hasta alcanzar la
humedad correspondiente a la que tendr en uso y, despus de secada, permitir nue-
vamente la absorcin de agua durante el proceso de produccin y almacenamiento.
Existen distintos mtodos para efectuar el secado de la madera, siendo an los ms
utilizados aquellos que emplean el aire como medio secante. Dentro de estos, lla-
mamos secado natural al que no utiliza ningn tipo de recinto cerrado (horno) para
llevarse a cabo, valindose de las condiciones ambientales naturales. Reservamos la
denominacin de secado tcnico (o artificial), para todos aquellos mtodos que, de
una manera u otra, realizan un manejo tcnico de las condiciones ambientales.
Cuando hablamos de secado tcnico, no podemos dejar de sealar que el mtodo
ms difundido a nivel mundial, sigue siendo el de los hornos convencionales, mientras
que los otros procesos tcnicos no han tenido an una difusin masiva. Sin embargo,
cabe destacar que el secado por vaco est adquiriendo cada vez mayor relevancia.
Si bien el secado natural est siendo reemplazado en forma progresiva por el secado
Madera de lenga 80
en hornos, no podemos dejar de reconocer que, an hoy, constituye una prctica re-
levante si tenemos en cuenta la gran cantidad de metros cbicos de madera que an
se estiba para secado al aire, sobre todo en Amrica Latina.
Respecto del secado en hornos, debemos reconocer que presenta una serie de ven-
tajas, entre las que se destacan:
Se pueden obtener piezas con un porcentaje de humedad inferior al que les corres-
pondera por el estacionamiento o secado natural.
Acorta sustancialmente el tiempo de secado, en la proporcin media de un da de
secado artificial por cada mes de secado natural, segn poca del ao, lugar, espe-
sores y especies.
Disminuye los riesgos de aparicin de grietas, manchas y pudriciones, a que estn
sujetas las maderas en un prolongado estacionamiento.
Permite corregir ciertos defectos que, inevitablemente, se producen en diversas ma-
deras, debido a sus elevadas o desproporcionadas contracciones lineales.
Pueden esterilizarse las piezas que presenten signos de ataque de insectos xilfa-
gos1, antes o durante la operacin de secado.
La mayora de las propiedades de resistencia mejoran a medida que se reduce el
contenido de humedad.
Mejora las condiciones de estabilidad dimensional en servicio de la madera, debido a
la accin de las temperaturas sobre el ojal de histresis2.
Entre los obstculos que pueda presentar esta tecnologa, seguramente el de mayor
peso es la considerable inversin inicial necesaria para la instalacin de un horno
secadero.
Cualquiera sea el mtodo de secado empleado, deben tenerse presente los principios
bsicos de estas tcnicas, es decir, produccin mnima de defectos, menor tiempo de
secado y costos aceptables.
4.2 Caractersticas del aire
4.2.1 Temperatura del aire
Dado que los mtodos ms difundidos de secado de maderas son aquellos que utili-
zan el aire como principal medio, es necesario analizar algunos aspectos bsicos que
tienen que ver con las variables ambientales que determinan la marcha de un secado
y sus formas de medicin.
Dichas variables, son:
Temperatura del aire
Humedad del aire
Circulacin del aire
Presin atmosfrica
Para que se produzca la circulacin del agua en la madera y su evaporacin hacia
la atmsfera, se requiere cierta cantidad de calor que, en el caso de una madera ex-
puesta al aire, le proviene de la temperatura ambiente, producto de la radiacin solar,
mientras que en el secado tcnico dicha temperatura es suministrada en la cmara,
por medio de equipos calefactores. Es importante, entonces, conocer los valores de
temperatura en todo momento, para lo cual debemos proceder a su medicin.
Industria 81
4.2.2 Humedad del aire
A la temperatura, igual que a muchas otras variables, se la mide por sus efectos, en
forma indirecta. Los mtodos para su medicin, tpicamente son:
Por expansin de un fluido
Por dilatacin de un slido
Por efectos termoelctricos
Los clsicos indicadores de temperatura son los que corresponden a los mtodos
mencionados en primero y segundo trmino. Para las operaciones de secado artifi-
cial, se emplean generalmente termmetros con rangos de 30 a 120 C. Es nece-
sario, en caso de hornos de secado, contar con termmetros que den una lectura a
distancia, sin la necesidad de entrar a la cmara para leer la temperatura. Respecto
de los sistemas termoelctricos, muy utilizados en secaderos actuales, se basan prin-
cipalmente en la generacin de una fuerza electromotriz y variacin de la resistencia
elctrica en funcin de la temperatura.
La humedad del aire, junto con su temperatura y circulacin, son los factores ambien-
tales que gobiernan la marcha de un secado. En el caso de secado natural, estas
variables dependen de la naturaleza, mientras que en los procesos de secado tcnico
podrn se manejadas y conducidas de acuerdo a las distintas situaciones.
Aunque invisible, en la atmsfera siempre existe vapor de agua. La mayor o menor
cantidad de vapor acuoso presente en la atmsfera tiene grandes consecuencias en
las condiciones ambientales generales, pues:
El vapor de agua absorbe muy fcilmente las radiaciones trmicas. El aire hmedo se
calienta ms que el aire seco bajo la accin directa de la radiacin.
El vapor de agua, ya sea al formarse o al condensarse, produce variaciones conside-
rables de la temperatura del aire. Un kilogramo de vapor, al formarse o al condensar-
se, puede enfriar o calentar, en un grado, 2000 m de aire.
La cantidad de vapor de agua existente en la atmsfera, regula la velocidad con que
se evapora el agua sobre la superficie.
La cantidad de vapor acuoso existente en la atmsfera, se puede indicar de diversas
formas, pero las ms usuales son:
Tensin de vapor
Humedad relativa
Para comprender estas dos formas de expresar la humedad del aire, es conveniente
recordar previamente el concepto de humedad absoluta. Se considera como hume-
dad absoluta de una masa de aire, la cantidad de gramos de agua que se recogera
de un metro cbico de ese aire al producirse la precipitacin total del vapor que con-
tiene, por efecto de un enfriamiento lo suficientemente intenso.
Por ejemplo: Cul es la humedad absoluta de una masa de aire muy hmedo (satu-
rado) y que se encuentra a una temperatura de 20 C? Enfriando un metro cbico de
ese aire a 50 bajo cero, se condensa prcticamente todo su vapor acuoso. Si luego
se pesa la precipitacin se comprobar que el peso es de 17 g, por lo tanto, la hume-
dad absoluta de dicha masa de aire es de 17 g/m.
Si la masa de aire saturado, en lugar de estar a 20 C, acusara una temperatura de,
por ejemplo, 35 C, la humedad absoluta sera mucho mayor: 39 g/m. Si, por el con-
trario, la temperatura fuera de 3 C, la humedad absoluta slo sera de 6 g/m.
Tratndose de aire no saturado, la humedad absoluta ser tanto menor, cuanto ms
Madera de lenga 82
alejado se encuentre de la saturacin. As, por ejemplo, una masa de aire a 20 C
podr tener una humedad absoluta variable entre 0 y 17 g/m.
En resumen, la humedad absoluta de una masa de aire est dada por los gramos de
vapor de agua existente en 1 m de la misma, a una temperatura dada. La cantidad de
vapor de agua que le falta a una masa de aire para quedar saturada, recibe el nombre
de dficit de saturacin y se expresa en mm de mercurio o milibares de la tensin de
vapor faltante, como veremos a continuacin.
Si se introduce un barmetro en una atmsfera hmeda, encerrada hermticamente
en una cmara, se registrar una determinada presin, supongamos 775 mm de
mercurio. Veamos qu ocurre si se introduce en la cmara una amplia cubeta conte-
niendo cido sulfrico y se mide nuevamente la presin baromtrica despus de unas
cuantas horas. Se comprobar que sta ha disminuido. Sea, por ejemplo, 765 mm la
nueva lectura. Por qu se da esta disminucin de 10 mm en la presin atmosfrica
entre la primera y segunda lecturas? Se debe a que la presin que posee una mezcla
de gases o vapores, es igual a la sumatoria de las presiones que ejerce cada uno se-
paradamente. Al efectuar la primera lectura, el barmetro acusaba la presin ejercida
por el oxgeno, ms la presin ejercida por el nitrgeno, ms la del anhdrido carbni-
co, etc., ms la presin ejercida por el vapor de agua.Al realizar la segunda lectura, el
cido sulfrico, que es vido de agua, ha retirado prcticamente todo el vapor acuoso
que exista en la masa de aire. En consecuencia, desapareci tambin la presin que
estaba ejerciendo primitivamente el vapor de agua. En el ejemplo dado, la presin (o
tensin) de vapor era de 10 mm de mercurio.
Resumiendo, se llama tensin del vapor de agua a la fuerza de expansin (presin)
que posee dicho vapor. Es evidente, entonces, que la tensin de vapor es una medida
de la cantidad de vapor acuoso existente en la atmsfera. Como la tensin de vapor
es una presin, su intensidad se expresa en las mismas unidades usadas para la
presin atmosfrica: ej., mm de mercurio o milibares.
Ahora pasemos a la otra forma de expresar la cantidad de vapor de agua presente en
el aire, la humedad relativa.
Un metro cbico de aire, mantenido a una temperatura fija, puede contener cantida-
des muy variables de vapor de agua. Por ejemplo, aire a 14 C de temperatura puede
contener desde un mnimo de 0 g hasta un mximo de 12 g. Otro ejemplo: aire a 20 C
puede poseer desde un mnimo de 0 g hasta un mximo de 17 g. Tercer ejemplo: aire
a 40 C, podr contener un mnimo de 0 g hasta un mximo de 51 g. Es fcil advertir
que la cantidad mnima de vapor de agua que puede contener 1 m de aire es siempre
0 gramo, cualquiera sea la temperatura. Cuando 1 m de aire posee 0 g de vapor de
agua, se dice que el aire est completamente seco.
Muy diferente es lo relacionado con la cantidad mxima. En los tres ejemplos, los
valores fueron de 12, 17 y 51 gramos, respectivamente. Toda vez que 1 m de aire
encierra la cantidad mxima de vapor de agua que es capaz de admitir, se dice que
el aire se halla saturado, pues una inyeccin suplementaria de vapor, produce la
condensacin de todo el excedente. Los ejemplos anteriores indican que la cantidad
de vapor de agua necesaria para saturar 1 m de aire, aumenta notablemente con la
elevacin de la temperatura.
Entre los extremos de aire completamente seco y aire saturado, se presentan todos
los casos intermedios. Para definir en cifras esos casos intermedios, se recurre a la
humedad relativa o estado higromtrico.
Se entiende por humedad relativa al cociente porcentual entre la cantidad de vapor
de agua presente en el aire a una determinada temperatura y la cantidad mxima de
Industria 83
6/12 x 100 = 50%
Existiendo realmente 3 gramos, la humedad relativa ser:
3/12 x 100 = 25%
Con 9 gr, la humedad relativa ser:
9/12 x 100 = 75%
Si el aire posee 0 gr, es decir que se encuentra completamente seco, la humedad
relativa ser:
0/12 x 100 = 0%
Finalmente, si el aire se halla saturado, o sea, contiene 12 gr, el valor resultar:
12/12 x 100 = 100%
vapor de agua que ese aire podra contener a la misma temperatura.
Ms arriba se dijo que 1 m de aire a 14 C puede contener, como mximo, 12 gramos
de vapor de agua. Si ese metro cbico realmente posee 6 gr, la humedad relativa,
segn lo establecido, es:
Dems est decir que los ejemplos dados se refieren siempre a una atmsfera con
14 C de temperatura. Es evidente que si la temperatura es de 40 C, el divisor ser
en todos los casos 51, puesto que esta es la cantidad mxima de vapor de agua que
es capaz de contener 1 m a esa temperatura. A diferencia de lo establecido para la
tensin de vapor, recurdese que la humedad relativa se expresa siempre en %.
La medicin de la humedad relativa puede realizarse con diversos aparatos, los cua-
les pueden basarse en la higroscopicidad de un material o en la diferencia existente
entre las temperaturas de termmetro hmedo y termmetro seco, como veremos en
seguida.
Los instrumentos bsicos son dos:
Higrmetro de cabello
Psicrmetro
El primero no es muy usado para la medicin de la humedad relativa en secaderos,
ya que no puede ser utilizado a altas temperaturas. En cambio, el psicrmetro ha sido
de amplio uso para la medicin de esta variable.
El funcionamiento del psicrmetro se basa en dos principios fundamentales:
La evaporacin del agua es tanto ms rpida cuanto ms seco est el aire (se sobre-
entiende, en igualdad de los restantes factores, como temperatura, velocidad del aire
y presin atmosfrica).
El agua, para evaporarse, necesita absorber calor y, a este calor, lo toma de los cuer-
pos que estn en su contacto.
El psicrmetro est compuesto por dos termmetros comunes de mercurio, uno de
los cuales tiene su bulbo envuelto en una tela fina que, por medio de una mecha de
algodn, se halla en contacto con un depsito de agua. De este modo, dicho ter-
mmetro se encuentra siempre rodeado de una fina pelcula de agua, por lo que se
denomina termmetro hmedo o bulbo hmedo. Al otro, se le da el nombre de term-
metro seco o bulbo seco. La separacin ideal entre ambos es de 10 cm.
Madera de lenga 84
Si al psicrmetro se lo sita en una atmsfera saturada de humedad, como bajo esa
condicin no se puede producir evaporacin y, como adems, el agua al pasar por
la mecha adquiere la temperatura del aire, ambos termmetros marcarn idntica
temperatura.
Por el contrario, si por medio de una cubeta de cido sulfrico secamos dicha atms-
fera, la evaporacin sobre el bulbo del termmetro hmedo ser muy intensa, el calor
necesario lo tomar del mismo termmetro y ste acusar una temperatura mucho
ms baja que el bulbo seco.
Con los datos de temperatura de bulbo seco y su diferencia con la del bulbo hmedo
o diferencia psicromtrica, se recurre a las tablas psicromtricas, obteniendo la hu-
medad relativa.
Ejemplo:
Bulbo seco = 68 C
Bulbo hmedo = 64 C
Diferencia psicromtrica (s - h) = 4 C
Con los valores 68 y 4 se entra en la tabla y, en la interseccin de ambos valores,
vemos que la humedad relativa es de 82%.
4.2.3 Circulacin del aire
El movimiento del aire permite la renovacin de las capas del mismo que estn en
contacto con la madera hmeda y, por lo tanto, la continuacin del secado cuando
dicho aire est ya saturado de vapor. La velocidad del aire juega un papel importante
en la primera fase del secado, principalmente cuando la madera est muy hmeda;
por otra parte, es necesario que la circulacin del aire se realice de una manera ho-
mognea en todas las partes de la pila de madera. El secado ser ms intenso cuanto
mayor sea la velocidad del aire, que es la distancia recorrida por una masa de aire por
unidad de tiempo y se expresa, por ejemplo, en metros / segundo.
Es til tener los medios de control para medir la velocidad del aire en el interior del
secadero y as verificar la homogeneidad en todos los puntos. Hay instrumentos que
miden directamente la velocidad y otros que nos miden el caudal.
Tenemos que:
Velocidad (V) = m/seg
Caudal (Q) = m/seg
Podemos hallar fcilmente la velocidad, conociendo el caudal y la seccin (S) de paso
del aire:
V = Q / S (m/seg) / m = m/seg
Sobre el tema de la circulacin de aire volveremos en detalle cuando tratemos los
sistemas de ventilacin.
Industria 85
4.2.4 Presin atmosfrica
4.3 Mecanismo de secado
4.3.1 Movimiento del agua en la madera
Para un determinado estado higromtrico del aire, la velocidad de circulacin del agua
en la madera aumenta conforme disminuye la presin atmosfrica. As, por ejemplo, a
60 mm de mercurio (80 mbar) de presin, la velocidad de circulacin de la humedad
es, aproximadamente, cinco veces mayor que a la presin atmosfrica.
Por otra parte, la presin atmosfrica influye en la temperatura de ebullicin del agua
y en el grado de excitacin molecular. Conforme la presin disminuye, tambin lo
hace el punto de ebullicin del agua, de forma que es posible hervir agua por debajo
de 100 C. As, por ejemplo, con una presin de 60 mm de mercurio el agua hierve a
40 C.
De esta forma el ritmo de secado puede ser fuertemente acelerado sin los peligros
que se corren al emplear temperaturas elevadas. Este fenmeno, que es el funda-
mento del mtodo de secado al vaco, tiene especial utilidad en el secado de maderas
muy valiosas.
El secado de la madera es un fenmeno consistente en la eliminacin superficial de
agua, por evaporacin, a la vez que esta migra desde el interior hacia el exterior de la
madera (A. Noves et al., 1992). En este fenmeno existen varias fases perfectamente
diferenciadas:
Fase primera: el agua libre se encuentra presente, tanto en el interior como en el
exterior de la pieza. Si el contenido de humedad inicial de la madera es elevado, se
puede admitir que la superficie est recubierta de una fina capa de agua. En estas
circunstancias el agua se evapora desde esta superficie como si lo hiciera desde una
superficie de agua libre.
Fase segunda: comienza cuando ya no es posible admitir que la superficie exterior de
la madera est rodeada de una capa de agua. En estas circunstancias se produce un
fenmeno de evaporacin interior, en el seno del cuerpo, caracterizado por una me-
nor superficie de evaporacin y, por lo tanto, por una velocidad notablemente inferior.
A lo largo de esta segunda fase, el frente interno de evaporacin se va desplazando
hacia el corazn de la pieza.
Fase tercera: comienza esta cuando ya no existe ms agua libre en la madera, sino
solamente agua ligada o higroscpica. El fenmeno rector en esta fase no es ya la
evaporacin sino la difusin de humedad.
De acuerdo con lo anterior, el estudio del mecanismo de movimiento del agua en la
madera debe ser abordado teniendo en cuenta:
El fenmeno de evaporacin superficial del agua en la madera.
El movimiento del agua libre en el interior de la madera (Movimiento capilar).
El fenmeno de la difusin.
Madera de lenga 86
4.3.2 Evaporacin supercial del agua en la madera
4.3.3 Movimiento capilar del agua en el interior de la madera
4.3.4 Difusin de humedad en la madera
Es difcil estudiar este fenmeno como independiente, ya que no puede ser disociado,
en la prctica, de la circulacin interna del agua libre, que alimenta en forma continua
a la superficie.
Esta fase inicial tiene una duracin muy corta, ya que afecta slo a unos pocos grados
de humedad en una madera completamente empapada de agua. Esto es as, por
cuanto el ritmo de la evaporacin suele ser mayor que el del movimiento interno del
agua libre. Esta fase es la que mejor se conoce desde el punto de vista terico, ya que
el proceso es el mismo en todos los materiales porosos completamente empapados
de agua.
Se sabe que la evaporacin es un fenmeno que necesita calor y que resulta tanto
ms intenso conforme mayor sea el aporte calorfico del medio circundante a la su-
perficie de evaporacin. Por otra parte, para una temperatura dada, la evaporacin
resulta tanto ms intensa cuanto ms baja sea la humedad relativa del medio y ms
alta la velocidad del aire.
Al estar la superficie de la madera completamente empapada de agua, se enfra por
accin de la evaporacin, de la misma manera a como lo hace el bulbo hmedo de
un psicrmetro.
La velocidad del aire tiene una importancia decisiva en la primera fase del secado,
cuando la superficie an permanece muy hmeda, pues contribuye a incrementar la
transferencia calorfica a la madera y a mantener elevada la capacidad de absorcin
del aire, evitando la formacin de microclimas saturados de humedad alrededor de
la madera. Sin embargo, su importancia decrece a medida que la superficie se va
secando, por lo que al final de este proceso debe ser slo la suficiente como para
asegurar una cierta capacidad de secado.
El fenmeno principal que ocasiona el movimiento del agua libre es la capilaridad.
Las fuerzas capilares dan lugar al movimiento de dicha agua de una clula a otra, a
travs de las cavidades celulares, punteaduras, perforaciones, y radios medulares.
La evaporacin del agua superficial origina una fuerza de atraccin o arrastre sobre
el agua libre de las clulas adyacentes. El flujo capilar originado por esta fuerza de
arrastre hace que el agua libre del interior se mueva de una clula a otra buscando la
superficie de la pieza de madera.
Mientras el proceso de secado avanza y el agua libre de las cavidades celulares se
elimina, la humedad que permanece en la madera se encuentra en forma de vapor
en las cavidades celulares o en forma de agua higroscpica en los espacios inter-
micelares de las paredes celulares. La accin capilar se desplaza progresivamente
hacia el centro de la madera, para desaparecer gradualmente cuando el contenido de
humedad de las clulas del interior tiende hacia el punto de saturacin de las fibras.
Cuando cesa la atraccin capilar, la casi totalidad de las cavidades celulares slo
contienen aire y vapor de agua, generndose una presin de vapor que ser tanto
ms grande cuanto ms elevado sea el contenido de vapor en dichas cavidades, al-
canzando su valor mximo hacia el centro de la pieza y decreciendo hacia la periferia.
La diferencia de presin de vapor entre dos puntos, llamada gradiente de presin
del vapor, es la responsable de que la humedad de la madera, en estado de vapor,
Industria 87
4.4 Factores que condicionan la velocidad
4.4.1 Temperatura
El estudio de estos factores se suele circunscribir al secado por aire caliente que,
como ya se adelanto, es el ms comn. Se puede resumir como sigue:
Factores que dependen del aire:
Temperatura
Velocidad
Humedad relativa
Factores inherentes a la madera:
Direccin considerada
Densidad
Contenido de humedad
Espesor de la madera
La temperatura condiciona, en primer lugar, la velocidad de circulacin del agua por
el interior de la madera. El ritmo de la difusin de humedad en la madera viene fuer-
temente aumentado por el incremento de la temperatura.
En la madera, como en otros materiales higroscpicos, la humedad circula desde los
puntos calientes a los fros. Este fenmeno, constatado en la prctica en innumera-
bles ocasiones, tiene repercusiones en el secado de la madera, durante el cual, es
lgico pensar que el interior de las piezas permanece ms fro que la superficie. En
estas condiciones, el gradiente trmico existente tender a llevar el agua hacia el in-
terior de la pieza, lo que se contrarresta con las restantes fuerzas intervinientes en el
proceso y que tienden a hacer circular el agua en sentido contrario, hacia el exterior.
Esta situacin puede cambiar si el mtodo de secado empleado permite el calenta-
migre desde las zonas interiores hacia las exteriores que tienen una presin de vapor
menor.
Cuando la humedad de la madera comienza a abandonar los espacios intermicelares
en las paredes celulares, en las zonas cercanas a la superficie de la pieza se crea
una diferencia o gradiente de contenido de humedad entre la superficie y el interior.
Como existe una gran afinidad entre el tejido celulsico de las paredes y el agua, las
paredes ms secas de las capas superficiales absorben humedad de las paredes
con un contenido de humedad ms alto. Es decir, el agua se desplaza de las clulas
interiores ms hmedas, hacia las de la superficie, que se encuentran ms secas.
Finalmente, con relacin al movimiento migratorio del agua en la madera, es impor-
tante definir el trmino difusin, que es el fenmeno provocado por la combinacin de
los gradientes de presin de vapor en las cavidades celulares y los gradientes de con-
tenido de humedad de las paredes celulares. En el movimiento de la humedad de la
madera del centro a la periferia, una molcula de agua se desplaza, primero, a travs
de una pared celular debido a su gradiente de contenido de humedad; luego, a travs
de una cavidad celular y sus conductos, debido al gradiente de la presin del vapor;
despus, nuevamente a travs de una pared celular ms seca segn el gradiente del
contenido de humedad, y as sucesivamente, repitiendo el proceso, hasta alcanzar la
superficie de la pieza de madera.
Madera de lenga 88
miento previo de toda la masa de la madera, pues en estas condiciones ser la super-
ficie la zona mas fra, ya que su temperatura desciende por efecto de la evaporacin
superficial (fases 1a y 2a) o del menor contenido de humedad (fase 3a). Se observa,
por lo tanto, que cuando el mtodo de secado empleado no permite el calentamiento
en masa de la madera, existen dos fuerzas conductoras del agua, contrapuestas. La
tcnica de secado consistir, en este caso, en conseguir que la resultante sea positiva
y dirigida hacia el exterior de la madera.
4.4.2 Velocidad
4.4.3 Humedad relativa
4.4.4 Direccin considerada
Como ya vimos, la velocidad del aire en contacto con la superficie de la madera tiene
una gran influencia en la primera fase del secado. En esta primera fase, un incremen-
to en la velocidad de circulacin del aire tiene una gran incidencia en la velocidad del
secado. No obstante, este incremento tiene un lmite, ya que se necesita un tiempo
mnimo de contacto con la madera para poder transmitir el calor y absorber la hume-
dad.
En la segunda fase, a medida que el frente de evaporacin se interna en la madera,
la influencia de la velocidad del aire disminuye.
Por debajo del punto de saturacin de las fibras, como dijimos anteriormente, la di-
fusin de humedad es el fenmeno que regula el proceso de secado. En estas cir-
cunstancias resulta mucho ms importante la influencia de la temperatura que la de la
velocidad del aire. De acuerdo con esto, un incremento en la velocidad del aire no trae
consigo una disminucin apreciable en la duracin del secado, por lo que resulta an-
tieconmico e ineficaz, debindose mantener esta velocidad en un valor que garan-
tice una adecuada capacidad de absorcin del aire en la cara externa de la madera.
Otro aspecto importante a tener en cuenta respecto de la velocidad del aire es que un
adecuado valor de esta variable contribuye a homogeneizar los contenidos de hume-
dad de las tablas ubicadas en diferentes posiciones dentro de una estiba de secado.
Esto, que es importante en el secado a temperatura media, se convierte en vital en
el secado a alta temperatura (por encima de 100 C), tal como veremos cuando estu-
diemos los distintos mtodos.
La influencia de la humedad relativa del aire depende de la temperatura de ste y de
la fase de secado considerada. Durante la primera y segunda fases del secado, hace
acto de presencia la evaporacin superficial, por lo que la humedad relativa tendr
gran influencia en el proceso. Por el contrario, en la difusin, su influencia en la ve-
locidad de circulacin del agua dentro de la madera es muy pequea, no llegando ni
al 10% para variaciones de humedad relativa del 100% (a 40 C). En esta fase basta,
pues, con asegurar una capacidad de absorcin del aire adecuada al ritmo de secado.
La velocidad de circulacin del agua es mayor en la direccin longitudinal que en la
transversal, siendo esta diferencia tanto mayor conforme mayor sea la permeabilidad
de la madera. Este hecho tiene una gran trascendencia en la calidad del secado ya
que si no se toman las oportunas medidas, las testas y las zonas adyacentes se se-
can ms rpidamente, lo que puede provocar la aparicin de grietas de cabeza, que
deprecian la madera. Para evitar este problema, es conveniente hacer ms lenta la
Industria 89
4.4.5 Densidad
4.4.6 Espesor de la madera
4.5 Curva terica de secado
La densidad de la madera tiene una gran incidencia en el ritmo de secado. En gene-
ral, puede decirse que el efecto de la densidad es parecido al del espesor, pues en
ambos casos se produce un incremento en la cantidad de masa celular a atravesar;
en un caso porque los tabiques celulares son ms gruesos y, en otro, porque son ms
numerosos.
Las maderas duras, a igualdad de contenido de humedad, contienen ms agua que
las ms blandas, por lo que para hacer descender el contenido de humedad un tanto
por ciento dado, es necesario eliminar mayor cantidad de agua y, por lo tanto, sumi-
nistrar ms energa y emplear ms tiempo.
La influencia del espesor es diferente segn se considere una u otra fase del secado,
de acuerdo a la curva terica recin vista.
El contenido de humedad se calcula dividiendo el peso del agua contenida en la
madera por el peso seco de la madera presente. Por lo tanto, si se consideran varias
piezas de anchura y longitud iguales, la cantidad de agua (en peso) que tendrn que
perder para que su contenido de humedad disminuya en todas ellas un valor dado e
idntico, ser mayor conforme mayor sea el peso seco de madera presente, el cual
aumenta con el espesor de las piezas.
La evolucin de la humedad de la madera que est secndose, con el tiempo, se
denomina comnmente marcha del secado, la cual ha sido objeto de numerosos es-
tudios a fin de modelizar el proceso de secado y de predecir su duracin.
La curva de la marcha terica del secado adquiere siempre la misma forma, como se
ve a continuacin:
Curva del secado
Imagen 29
La curva de la marcha del secado adquiere siempre esta forma o similares
prdida de humedad por las cabezas en base a la aplicacin, sobre ellas, de pinturas
u otros productos adecuados.
Respecto de la direccin transversal, la velocidad es mayor en direccin radial que e
direccin tangencial.
Madera de lenga 90
4.6 Gradiente de humedad de la madera
Solamente en madera recin aserrada se encuentra una distribucin ms o menos
uniforme del contenido de humedad a travs de la seccin transversal de una pieza.
Tan pronto se inicia el secado, sea natural o artificial, la distribucin en el contenido
de humedad en el interior de la pieza se modifica. En forma simple, puede explicarse
el secado de la madera como el resultado del movimiento de la humedad desde el
interior hasta la superficie, donde se evapora y escapa a la atmsfera circundante.
Al colocar una pieza hmeda en contacto con un ambiente seco, las diferencias entre
las presiones parciales de vapor de la atmsfera y del agua contenida en la madera
da lugar, en primera instancia, a la evaporacin del agua presente en las capas su-
perficiales, mientras que las capas internas permanecen an hmedas. La diferencia
que se establece entre el contenido de humedad de la madera en el centro y en la
superficie, denominada gradiente de humedad, da origen a la circulacin interna del
agua del centro a la periferia y es la causa de su secado. Mientras ms elevado sea el
gradiente de humedad, es decir, mientras mayor sea la diferencia entre el contenido
de humedad en el centro y en la superficie, ms rpido secar la madera; inversa-
mente, si el gradiente es bajo, el tiempo de secado se prolongar. En la siguiente fi-
gura se muestra grficamente la distribucin del contenido de humedad en la seccin
transversal de una pieza de madera, segn el tiempo de secado.
Gradiente de humedad
Imagen 30
Un ejemplo de secado en horno de un tabln de 50 mm de espesor.
Distribucin del contenido de humedad al inicio del secado
Despus de 6 das
Despus de 12 das
Despus de 30 das
Despus de 25 das
Durante el proceso de secado es de suma importancia establecer un gradiente de
humedad ptimo que reduzca el tiempo de secado a un mnimo sin correr el riesgo
de ocasionar daos a la madera. Si se aplica un gradiente de humedad muy fuerte,
Industria 91
puede ocurrir que las partes externas de la pieza de madera, al alcanzar rpidamente
un contenido de humedad por debajo del PSF, empiecen a contraerse mientras que
las capas internas tienen an mucha agua libre. De esta forma se pueden generar
tensiones en la madera, que pueden ocasionar deformaciones importantes. Tambin,
como consecuencia de un gradiente de humedad elevado, puede ocasionarse la in-
terrupcin en la circulacin del agua por la formacin de una capa muy seca que
obstaculiza el flujo capilar de la humedad, originndose el fenmeno conocido como
endurecimiento superficial, que impide el secado de la madera.
Las consideraciones anteriores permiten deducir que una de las desventajas del se-
cado al aire libre es la imposibilidad de controlar el gradiente de humedad, por cuanto
este depender exclusivamente de las condiciones del medio ambiente.
Ante todo, debemos aclarar que los trminos gradiente de humedad y gradiente de
secado son dos parmetros aunque relacionados - totalmente distintos. Adems, el
gradiente de secado se utiliza en los procesos de secado tcnico nicamente.
En cualquier momento de la marcha del secado tcnico se consideran dos valores
del contenido de humedad de la madera, que son de gran importancia para seguir el
comportamiento del secado.
Estos valores son: el contenido de humedad de ese momento o humedad actual
(CHAc) de la madera en un determinado momento y el contenido de humedad de
equilibrio (HEH) hacia el cual tiende la madera de acuerdo a las condiciones de hu-
medad relativa y temperatura reinantes en ese momento. La relacin entre estos dos
valores se denomina gradiente o cociente de secado (GS) y se expresa con la si-
guiente frmula:
GS = CHAc / HEH
Ejemplo:
Una madera con contenido de humedad real del 30% colocada en un ambiente cuyas
condiciones climticas permitiran su secado hasta una humedad del 15% (HEH),
tendr un gradiente de secado de:
GS = 30 / 15 =2
El gradiente de secado es una medida del potencial de secado de la madera y, de la
magnitud del mismo, depende la forma y progreso del secado. Gradientes demasiado
elevados producen un secamiento muy rpido de las capas superficiales de la made-
ra, con el consiguiente riesgo de la formacin de tensiones internas, grietas, defor-
maciones y, an, endurecimiento. Al contrario, un gradiente de secado excesivamente
pequeo, prolonga demasiado el tiempo de secado.
El valor ptimo de gradiente de secado depende de varios factores, como la especie,
el espesor de la madera a secar, el contenido de humedad inicial, etc.
Respecto de las caractersticas de la especie, Barghorn (1963), establece que aque-
llas con valores de contraccin elevados deben secarse cuidadosamente, es decir,
con gradientes de secado bajos (GS<2). Para especies desconocidas en cuanto a su
comportamiento en el secado, tambin debe aplicarse un secado cuidadoso, con un
gradiente de 1,5 a 1,6, hasta que se adquiera mayor experiencia sobre dicha especie.
Madera de lenga 92
4.6.1 Gradiente de secado de maderas
4.6.2 Tensin de secado (madera tensionada)
4.6.3 Endurecimiento supercial
4.6.3.1 Madera al inicio del secado
El gradiente de secado de madera es la relacin entre la humedad contenida en la
madera y la humedad de equilibrio en ese ambiente. Este es el criterio ms importan-
te para un adecuado proceso de secado de madera en hornos.
Un gradiente muy bajo puede prolongar el tiempo de secado de la madera excesiva-
mente, mientras que un gradiente muy alto acelerara mucho el proceso pero segura-
mente traera consecuencias graves en la calidad de la madera la interrupcin del
secado de la madera.
Causa: Gradiente de humedad
Muestra tenedor para detectar tensiones en madera seca
Endurecimiento al inicio del secado
Imagen 31
Imagen 32
Fuente: www.oas.org
A: Inicio del secado mediante
vaporizacin
B: Endurecimiento o encos-
tramiento
C: Endurecimiento eliminado
D: Madera seca sin tensio-
nes
Cuando el gradiente de secado de maderas es alto y la diferencia de humedad entre
el centro de la pieza y su superficie tambin es elevada, la pieza trata de contraerse
externamente, y si esa tensin supera la resistencia natural de la pieza a ese tipo
de esfuerzo, los poros de la pieza se cierran y el secado de esa madera se bloquea.
Tambin puede provocarse una cristalizacin de la superficie debido a la poca hume-
dad en ella es decir que fijan los nudos.
Esta situacin se evidencia cuando al aserrar longitudinalmente una tabla, las piezas
resultantes se curvan hacia afuera hacia adentro, dependiendo de la etapa del se-
cado de la madera.
Por fuera tensin de traccin
Por dentro tensin de compresin
Fuente: Sitio Web
Industria 93
4.6.3.2 Tabla endurecida
4.6.4 Colapso
4.6.4.1 Colapso celular o contraccin anormal
Endurecimiento al final
Colapso N1
Colapso N2
Imagen 33
Imagen 34
Imagen 35
Fuente: Sitio Web
Fuente: Sitio Web
Fuente: Sitio Web
Fuente: Sitio Web
Por fuera tensin de compresin
Por dentro tensin de traccin
El colapso en la madera se presenta cuando los esfuerzos de la tensin capilar exce-
den la resistencia de la pieza a la compresin perpendicular al grano.
El colapso celular es el resultado del secado rpido de madera en los hornos con un
contenido de humedad tan alto que todas sus cavidades estn llenas de Agua Libre,
sin aire que sirve de colchn a la transmisin de esfuerzos en el secado.
Causa: Tensin capilar ejercida sobre las paredes celulares al desaparecer el agua
libre bruscamente
Madera de lenga 94
4.6.5 Agrietamientos
4.6.5.1 Agrietamiento especco de la madera
4.6.5.2 Agrietamiento debido a un mal proceso de secado
Agrietamiento del corazn
Agrietamiento por fibra alternada
Acebolladura
Agrietamiento por tensiones de crecimiento
Grietas de corazn
Acebolladura
Grietas superficiales
Imagen 36
Imagen 37
Imagen 38
Fuente: Sitio Web
Fuente: Sitio Web
Fuente: Sitio Web
Agrietamiento superficial
Agrietamiento interno
Agrietamiento de cabeza
Industria 95
Grietas internas
Grietas de cabeza
Imagen 39
Imagen 40
Fuente: Sitio Web
Fuente: Sitio Web
Tecnologa del secado
Industria 99
Tecnologa
del secado
5
5.1 Formas de secado
5.1.1 Diferentes formas de secado convencional
Al hablar de secado en hornos nos referimos siempre al proceso de eliminacin de
agua por aire caliente. Si bien el secado tcnico incluye otros procesos especiales,
entendemos que desde el punto de vista tcnico y econmico, el secado en cmaras
mediante aire caliente constituye un sistema muy eficaz.
A principios del siglo XX, en base a los estudios y experiencias realizados en los
Laboratorios de Productos Forestales del Servicio Forestal de EEUU, se desarroll el
sistema de secado artificial de la madera mediante el uso de aire caliente y hmedo.
El nico medio prctico, sencillo y econmico para obtener buenos resultados en el
secado de la madera, es regulando la temperatura y la humedad relativa del aire en
contacto con aqulla y controlando muy cuidadosamente sus caractersticas y circu-
lacin.
Este sistema de secado por aire caliente y hmedo cuya circulacin puede ser forza-
da y controlada, es el ms utilizado en el secado tcnico de la madera.
El secado en hornos surgi como respuesta a las deficiencias del secado natural. Por
medio de aparatos e instalaciones especiales, se establecen en recintos cerrados,
condiciones climticas diferentes a las condiciones atmosfricas normales. Mediante
ventiladores se produce un flujo de aire estable, que circula a travs de las pilas de
madera con temperatura y humedad relativa controladas de acuerdo a programas
preestablecidos segn especies y espesores de la madera en proceso de secado. La
velocidad de secado se puede incrementar elevando la temperatura, tanto como sea
admisible para cada especie en particular sin ocasionar daos de consideracin. De
la misma manera, se puede controlar la humedad relativa del aire, de tal forma que
los gradientes de humedad no provoquen esfuerzos de tensin causantes de grietas
y deformaciones.
Resumiendo, el secado convencional se desarrolla en recintos cerrados dentro de
los cuales se establecen climas artificiales progresivamente ms clidos y secos.
Cada clima de secado se mantiene durante un determinado lapso, de acuerdo al
programa correspondiente, el cual ha sido predeterminado experimentalmente. Como
los cambios climticos inducen a contenidos de humedad de equilibrio cada vez ms
bajos, en las piezas de madera se genera un gradiente de humedad, que determina
la velocidad de difusin del agua desde el interior hacia la periferia.
Los recintos en los cuales se lleva a cabo el secado convencional, se conocen como
hornos o cmaras de secado, los que, adems de ventiladores, poseen elementos
de calefaccin, humidificacin, control y registro de las condiciones internas de la
cmara, tales como la humedad relativa del aire, la temperatura y el contenido de hu-
medad en diferentes tablas (muestras). Estos equipos varan con los diferentes tipos
de cmaras e inciden directamente en la eficiencia y calidad del proceso.
El secado convencional es el sistema ms generalizado a nivel mundial y se distin-
guen varias formas, segn la intensidad de la temperatura aplicada y las caracters-
ticas de las instalaciones.
Secado a bajas temperaturas o presecado
Secado a temperaturas normales
Secado a altas temperaturas
Madera de lenga 100
5.1.2 Secado a bajas temperaturas o presecado
5.1.2.1 Ventajas e inconvenientes
El secado a bajas temperaturas o presecado se realiza a temperaturas inferiores
a 45C. La energa proviene del medio ambiente, de los rayos solares o de fuente
artificial. Sea cual fuere el origen trmico, el aire clido es obligado a pasar horizon-
talmente a travs de las pilas de madera.
Cuando nicamente se utiliza la temperatura ambiente, los ventiladores trabajan so-
lamente durante las horas ms calurosas o secas del da. Con otros tipos de energa
calorfica, el movimiento del aire debe ser permanente. Estos presecaderos utilizan
una fuente de calor solar o vapor. Es necesario, entonces, lograr una instalacin con
una conveniente aislacin trmica. No es necesario el uso de controles automticos,
ya que las condiciones de temperatura y humedad utilizadas no son crticas (40-45
C y 60-65% de HR). La humedad puede ser regulada con bastante precisin por ven-
tiladores manejados manualmente, ya que la temperatura del bulbo seco la podemos
subir por calefaccin y la temperatura del bulbo hmedo la podemos regular con la
velocidad del aire.
Con esto se puede aumentar la produccin del futuro secadero sin tener que au-
mentar la capacidad del mismo, ya que los presecaderos bajan la humedad hasta un
25-30%, y despus, la disminucin hasta un 8% se realiza en el secadero, con lo que
disminuimos el tiempo total de uso del mismo.
Respecto de las ventajas del presecado frente al secado al aire, podemos decir por
ejemplo, que en experiencias australianas con Eucalyptus regnans de 25 mm de
espesor para llegar al 20-25% de humedad, mientras el secado al aire dur como
trmino medio de 4 a 5 meses, con el presecado se tard 18 das.
La calidad del secado es netamente superior a la obtenida con el secado al aire, me-
nos grietas y deformaciones y menos colapso en especies propensas a ello.
El costo es intermedio entre el secado al aire y el secado realizado en cmaras. El
costo de instalacin es mucho ms reducido, por lo que tambin lo ser el costo de
amortizacin de la instalacin. La gran ventaja de este mtodo es que no hay tanto
capital paralizado como en el patio de secado al aire.
El contenido de humedad de la madera que puede alcanzarse con el presecado est
entre 20 y 25 %. Si se quiere llegar a un contenido menor se alarga mucho el proceso.
Las diferencias principales entre el presecado y el secado en cmaras, son:
No es posible una regulacin fina de la humedad relativa interior, al no contar
con humidificadores. La humedad relativa interior procede del vapor de agua expulsa-
do por la madera.
La circulacin del aire es slo la adecuada para favorecer el intercambio
calorfico entre el aire y la madera.
La temperatura con la que se trabaja en el presecado es muy reducida.
Es corriente considerar las siguientes ventajas
Dadas las bajas temperaturas y velocidades del aire empleadas, es posible mezclar
especies y espesores no muy diferentes. De esta forma, estas cmaras se convierten
en naves de almacenamiento previo al secado final.
La duracin del secado, comparada con la del secado al aire es notablemente inferior.
La tabla siguiente aporta valores indicativos de la duracin del presecado en roble
(extensible con prudencia a otras maderas semi-duras ) en funcin del espesor, para
una humedad inicial del 70-80% y una final del 25-30%.
Industria 101
5.1.3 Secado a temperaturas normales
5.1.3.1 Secaderos de compartimiento
5.1.3.2 Secaderos progresivos o tneles
Duracin del secado
Tabla 13
27
34
41
54
65
35 - 40
45 - 50
55 - 60
80 - 90
120 - 140
Espesor (mm) Duracin (das)
La calidad del secado, dadas las suaves condiciones empleadas, suele ser muy su-
perior a la obtenida con el secado al aire.
En numerosos casos el presecado permite por s solo la comercializacin de la ma-
dera, al existir un mercado para la misma con un contenido de humedad del 25-30%.
Respecto de los inconvenientes
Exige altas inversiones iniciales, lo que a veces constituye un factor limitante.
Slo resulta rentable hasta valores del 25-30% de humedad.
En el secado convencional o artificial propiamente dicho a temperaturas normales se
realiza a temperaturas que varan entre 45 y 90 C y se lleva a cabo dentro de cuar-
tos llamados cmaras u hornos, en los cuales se puede controlar la temperatura, la
humedad relativa y la velocidad del aire.
Se los puede clasificar en secaderos de compartimiento o progresivo.
Aquellos en que metemos la madera en una cmara, cerramos las puertas, secamos
la madera hasta la humedad final sin moverla y abrimos otra vez las puertas para
sacar la madera seca.
Aquellos en que cada seccin del secadero contiene madera a una determinada hu-
medad, distinta de otra seccin. La madera entra hmeda en un extremo del tnel y
sale seca por el otro.
El secado en hornos convencionales es el que estudiaremos con detalle y, especfi-
camente los de compartimiento, por ser los ms difundidos en nuestra regin para el
secado de la lenga.
Madera de lenga 102
5.2 Descripcin de los hornos convencionales y tipos constructivos
5.2.1 Cimientos
5.2.2 Paredes
5.2.3 Techos
Los hornos convencionales de secado son, en principio, recintos cerrados hermtica-
mente, equipados con un sistema de calefaccin (normalmente radiadores), ventila-
dores para la circulacin del aire, equipo de humidificacin, sistema para el intercam-
bio del aire y equipo para controlar y variar el clima dentro del secadero.
Las cmaras de secado deben cumplir con las siguientes condiciones:
Soportar las condiciones climticas exteriores.
Conseguir un buen aislamiento para poder mantener constantes las condiciones de
temperatura y humedad ambientales en cada etapa del proceso de secado.
Los tipos constructivos ms frecuentes pueden ser dos: mampostera o metlicos.
Los de obra de mampostera no son transportables.
Los cimientos, en secaderos de mampostera sobre todo, estos deben soportar toda
la estructura de la cmara, paredes y techos. El subsuelo puede estar compuesto por
piedra, una capa de hormign de escombros o bien una capa de mampostera, de 30
cm de espesor, una capa aislante impermeable a la humedad y, por ltimo, una capa
de hormign (concreto). Se deben realizar cimientos de 1 m de profundidad por 1 m
de ancho a todo lo largo de las paredes.
La capa de hormign del suelo de la cmara de secado ha de ser suficiente como
para soportar el peso de las carretillas elevadoras (montacargas) cargadas. Esta se
estima en 20 cm de espesor.
Para un buen drenaje, debe haber en el piso del secadero una pendiente apropiada y
en descenso hacia el canal de drenaje, que puede ser central o lateral.
Las paredes deben soportar el techo y ser aislantes del calor, pudiendo ser de mam-
postera o metlicas. En las paredes de mampostera los elementos empleados son
ladrillo hueco doble o simple, ladrillo macizo, ladrillo refractario, hormign o piedra. Lo
ms normal es colocar una capa de ladrillo hueco, a continuacin una cmara de aire
o de aislante vinlico y a continuacin otra capa de ladrillo o refractario cubierto con
un enlucido que lleva impermeabilizante, para evitar filtraciones.
Respecto de las paredes metlicas, estn formadas por dos planchas de acero inoxi-
dable o aluminio, aisladas con vitrofil (aislante a base de fibra de vidrio) o poliuretano
expandido.
Los techos pueden estar compuestos de un falso techo con vigas de hormign y
piso de hormign. Encima de este falso techo van los ventiladores, elementos de
calefaccin y deflectores. Este falso techo, con resistencia para soportar el peso y las
vibraciones de los motores, no tapa por completo la cmara de secado, sino que a
ambos lados deja un espacio hueco por donde entra el aire despus de pasar por los
radiadores de calefaccin. En secaderos metlicos transportables, el falso techo se
puede componer de otros materiales y ser removible.
El verdadero techo est formado por viguetas de hormign y bovedillas (piezas de
cermica), encima de los cuales va una capa de hormign de 10 cm de espesor y 2
cm de revoque de cemento. Finalmente, una capa de alquitrn de 5 mm.
Industria 103
5.2.4 Chimeneas
5.2.5 Puertas
El techo debe tener una inclinacin superior al 3%, a efectos de que pueda deslizarse
el agua de lluvia. Como precaucin general, al igual que las paredes, los techos han
de ser impermeables a la humedad y aislados trmicamente. Cuando el aislamiento
trmico no es bueno, el aire ascendente tiende a enfriarse en la parte superior, pu-
diendo llegar a producirse una condensacin. El agua condensada gotea, entonces,
sobre la pila de madera, humedecindola y pudiendo provocar alabeos posteriores.
Para reforzar las propiedades poco aislantes del hormign se lo suele mezclar con
vermiculita.
Suelen haber chimeneas de salida de aire hmedo y entrada de aire fresco en el
espacio entre el falso techo y el techo.
El techo de hormign debe tener sus respectivas juntas de dilatacin para evitar
agrietamiento en las paredes y en el mismo techo. Las esquinas interiores entre el
techo y las paredes laterales se pueden redondear para obtener una mejor circulacin
del aire.
A cada lado y a todo lo largo de la cmara, deben dejarse sendos pasillos laterales
(entre las paredes y la pila de madera). En ellos se ubican los dispositivos de control,
los radiadores y los picos humidificadores y, en algunos casos, los ventiladores. Su
funcin principal es permitir una buena circulacin del aire, a la vez que facilitan el
paso del operador por si esto es necesario en algn momento del proceso. El ancho
correcto de los pasillos laterales depende de la altura de la pila (cuanto ms alta sea
la pila de madera a secar, ms anchos debern ser los pasillos). Un secadero con
una carga de 3,60 m de altura y con ventiladores colocados encima de la pila, entre el
techo y el falso techo, requiere, para una buena circulacin del aire, un espacio libre
entre la pared y la pila, de 1,40-1,60 m.
Las chimeneas, cuando existen, sirven para renovar el aire de las cmaras y regu-
lar la humedad relativa interior. Estas pueden ubicarse sobre el techo o en la parte
superior de las paredes. Casi siempre se abren y cierran con un sistema de control
(psicromtrico u otro sistema de control automtico). Tanto las chimeneas como las
puertas deben construirse con materiales resistentes a la corrosin, preferentemente
de aluminio puro o acero inoxidable.
Las puertas son siempre metlicas, de peso ligero y lo suficientemente aislantes.
Algunas veces estn provistas de bisagras, aunque la mayora de las puertas de las
cmaras estn montadas en barras de suspensin y se abren o cierran rodando en
un riel colocado en el secadero.
Los secaderos ms antiguos estn provistos de una segunda puerta de menores
dimensiones para la inspeccin fcil en el interior de la cmara durante el secado y
para poder sacar los testigos para el pesaje. Los actuales no tienen esta portezuela,
ya que al ser el control por mtodos elctricos desde fuera del secadero no es nece-
sario, lo cual es beneficioso para poder mantener el aislamiento de la cmara durante
todo el proceso.
Finalmente, podemos decir que las cmaras metlicas, son fabricadas con aluminio
puro o de acero inoxidable, los costos iniciales son ms altos que las de mampostera,
estas se han utilizado ltimamente y es muy raro la instalacin de un secadero nuevo
de mampostera.
Madera de lenga 104
Entre las ventajas de las cmaras metlicas, tenemos, entre otras:
Fcil instalacin
Cimientos de bajo costo
Se pueden trasladar
Resisten altas temperaturas
Resistentes a la corrosin
5.3 Sistemas que constituyen la cmara de secado
5.3.1 Sistema de calefaccin
5.3.1.1 Calefaccin directa
5.3.1.2 Calefaccin indirecta
5.4.1 Electricidad
Consideramos a los siguientes, como los sistemas principales de un horno de secado:

Sistema de calefaccin
Sistema de ventilacin
Sistema de variacin de la humedad del aire
Sistema de control y registro
El calor es necesario dentro del secadero para los siguientes fines:
Calentar la madera y el agua contenida en la madera y las paredes y techos interiores
del secadero.
Evaporar la humedad de la madera.
Calentar el aire fresco que entra al secadero.
Reemplazar la prdida de calor que absorbe la estructura del secadero.
En los secaderos se pueden emplear dos procedimientos de calefaccin, que son:
sistema de calefaccin directa y sistema de calefaccin indirecta.
En los de calefaccin directa, los gases calientes se mezclan con el aire que se hace
circular a travs de la madera aserrada. Estos gases son producidos al quemar gas,
gasoil, nafta o aserrn, que son conducidos a la cmara. Se trata de un sistema prcti-
camente en desuso debido a los grandes peligros que entraa y otros inconvenientes.
Respecto de los secaderos de calefaccin indirecta, utilizan diversas fuentes de calor:

Electricidad
Vapor
Agua caliente
Aceite trmico
El sistema por electricidad no resulta muy bueno ya que, adems de que su costo es
alto, la temperatura alcanzada no supera los 60 C.
Industria 105
5.4.2 Vapor
5.4.3 Agua caliente
5.4.4 Aceite trmico
5.4.5 Sistema de ventilacin
El sistema ms usado es el de vapor, existiendo tres mtodos:
Vapor a baja presin (inferior a 1,5 kg/cm). Esta calefaccin es utilizada para secado
a temperaturas que no tengan que superar los 80 C.
Vapor a media presin (entre 1,5 y 6 kg/cm). Para temperaturas hasta 90-95 C.
Vapor a alta presin (hasta 15 Kg/cm). Se pueden conseguir temperaturas por enci-
ma de los 115 C para el secado a altas temperaturas.
El sistema de agua caliente es similar al de vapor de baja presin en lo que se refiere
a manipulacin, niveles de temperatura y diseo de los radiadores, sin embargo, se
requieren tuberas de mayor dimetro, bombas para la circulacin del agua y mayor
cantidad de superficie de radiacin.
El calentamiento por aceite trmico se hace con radiadores similares a los utilizados
con vapor o agua caliente. Se alcanzan altas temperaturas. Los elementos de cale-
faccin son generalmente, como hemos visto, radiadores, que conducen el calor a la
cmara.
Existen varios tipos de superficies radiadoras, tales como resistencias elctricas, tu-
bos para gases calientes, radiadores para vapor y agua caliente.
Los radiadores constan de varios tubos de dimetro comprendido entre 20 y 70 mm,
con aletas. Se colocan en posicin horizontal o vertical, siendo lo importante que los
radiadores hagan llegar el calor de manera uniforme a toda la cmara de secado.
En general se utilizan tubos de acero y aletas de aluminio (tubos bimetlicos). Las
aletas aumentan de 5 a 8 veces la superficie de radiacin. El conjunto est formado
por unos tubos conectados a una tubera de alimentacin, alimentador o colector de
entrada de vapor y a una tubera de drenaje o evacuacin; al final de esta tubera hay
un purgador. Estos tubos bimetlicos con aletas formadas de un tubo de aluminio
en un proceso especial de laminado y perfilado en acero, garantizan no slo la ms
alta transmisin de calor sino tambin un mnimo de mantenimiento. Radiadores con
tubos internos de acero inoxidable y aletas de aluminio, son resistentes a toda clase
de corrosin usual en el clima agresivo interno del secadero.
La cantidad de calor necesaria a aportar a la cmara en Kcal/m para secar la made-
ra, depende del estado de las cmaras y de los contenidos de humedad inicial y final
de la madera, del tipo de madera y de la eficiencia en el diseo de la cmara y del
equipo de funcionamiento. La mayor demanda de calor ocurre al principio del secado,
durante la etapa de calentamiento.
La circulacin del aire es impulsada por ventiladores. Conviene recordar que dicha
circulacin es necesaria para:
Distribuir uniformemente el calor por toda la cmara.
Transportar la humedad evaporada de la superficie de las tablas.
Transportar el calor de los radiadores y aumentar la transmisin de
aqul.
Madera de lenga 106
Los ventiladores pueden ser de dos tipos:
Ventiladores radiales
Ventiladores axiales
5.4.5.1 Ventiladores radiales
5.4.5.2 Ventiladores axiales
5.4.6 Sistema de variacin de la humedad del aire
Los ventiladores radiales o centrfugos accionan sobre el aire como lo hace una
bomba centrfuga de agua. El aire entra en el ventilador en direccin radial y sale del
mismo en direccin tangencial.
En los ventiladores axiales el aire lleva la misma direccin al salir que al entrar.
El ventilador axial es normalmente el ventilador interno en los secaderos. El ventilador
radial se utiliza por lo general como extractor de humedad.
La localizacin de los ventiladores en las cmaras no es un factor decisivo; a veces
se colocan encima de la pila de madera o al costado de la misma. La localizacin de
los ventiladores segn la colocacin de sus ejes, puede ser:
Con ejes perpendiculares al eje longitudinal del secadero.
Con eje paralelo al longitudinal del secadero, comn a todos los venti-
ladores del horno.
Los ventiladores pueden ser reversibles o no, siendo los reversibles los ms utilizados
ltimamente. Invierten el sentido de giro y, con ello, el sentido del movimiento del aire
dentro de la cmara.
La velocidad de circulacin del aire, mnima aconsejable, es de 1,5 m/seg. Ms satis-
factorias y econmicas son las velocidades de 2,5 y 3 m/seg. La circulacin debe ser
uniforme en intensidad y direccin. La circulacin uniforme depende de los espacios
huecos entre las pilas, entre el techo y la pila, entre el suelo y la pila, entre los extre-
mos de la pila y la pared posterior o la puerta de la cmara. Los ventiladores con eje
paralelo al longitudinal, necesitan desviar el aire en un ngulo de 90, lo cual se con-
sigue por medio de deflectores. Con ejes perpendiculares al secadero, los ms utili-
zados son los transversales colocados centralmente en el falso techo. Normalmente
suelen ser ventiladores axiales reversibles, que consiguen una ptima distribucin de
flujo. Tambin existen modelos de equipos que colocan los ventiladores transversales
a uno de los costados de la cmara, pudiendo tambin ser de carcter reversible. El
sistema de ventilacin transversal es el ms utilizado y ha sustituido al longitudinal a
pesar de requerir un motor por cada ventilador.
La regulacin de la humedad relativa del aire dentro del secadero es primordial para
el xito del proceso de secado. Ese control debe realizarse de manera continuada
desde que se cierran las puertas de la cmara cargada con madera. La instalacin
tiene que estar en condiciones de responder en poco tiempo a las necesidades varia-
bles de humedad del aire que circula a travs de las pilas.
Industria 107
5.4.7 Caos de humidicacin vapor y agua
5.4.8 Chimeneas
5.4.9 Extractores de humedad
5.4.10 Sistema de control y registro
Para llenar esas necesidades se utilizan corrientemente los siguientes elementos,
dependiendo del modelo de cmara:
Caos de humidificacin por vapor
Caos de humidificacin por agua
Chimeneas
Extractores de humedad
En los caos de humidificacin de vapor y de agua tienen por objeto la inyeccin de
humedad a la cmara, mientras que los dos segundos se utilizan para la salida de
aire hmedo y entrada de aire fresco desde el exterior.
Los caos para inyeccin de vapor son caos lisos, con orificios separados, por ejem-
plo, cada 10 cm. A ellos se hace llegar vapor a baja presin.
En los casos en que se utiliza agua como medio humidificador, el agua es impulsada
por una bomba de humidificacin y entra en la cmara por medio de picos humidifi-
cadores que la aspergen como muy fina llovizna. Su colocacin es en similar lugar
que los caos de vapor.
Las chimeneas se instalan de a pares, una para la salida del aire cargado de hume-
dad y otra para la entrada de aire fresco. En cuanto a la cantidad de pares de chime-
neas, depende de las dimensiones del horno y de la cantidad de ventiladores. A cada
ventilador corresponde un par, utilizndose la diferencia de presin esttica entre el
aire del horno y el aire exterior. De esa manera, la chimenea que queda ubicada en
la zona de alta presin del ventilador, acta como ducto de salida del aire cargado de
humedad y la que queda en la zona de baja presin acta como ducto para la entrada
de aire fresco. Estas chimeneas se ubican, tanto en el techo como en las paredes
laterales del horno.
Respecto de los extractores de humedad, los mismos se utilizan en cmaras que
no poseen chimeneas y son generalmente ventiladores radiales colocados sobre la
pared de la cmara en su parte inferior. Para cada extractor, existe un orificio que
permite la entrada del aire exterior.
Lo componen los instrumentos para medir temperatura, humedad relativa del aire,
velocidad del aire y humedad de la madera.
Antes de iniciar un nuevo proceso, los termmetros del psicrmetro debern dar la
misma lectura con el bulbo hmedo no cubierto por la tela capilar. El bulbo hmedo
debe limpiarse, la tela capilar cambiarse o lavarse y el recipiente de agua limpiarse
para evitar acumulacin de polvo y aserrn. Cuando se dispone de registradores de-
ben seguirse las instrucciones del fabricante antes de cada carga. Cuando se tienen
sensores de humedad de la madera, tambin conviene seguir las instrucciones de
los manuales del fabricante.
Existen sistemas de control automtico y avanzado que controlan y optimizan el pro-
ceso de secado mediante equipos electrnicos computarizados. Estos sistemas con-
trolan el proceso de secado mediante la medicin automtica del contenido de hume-
Madera de lenga 108
dad de equilibrio dentro de la cmara (ECH) y mediante la determinacin continua del
cambio del contenido de humedad de la madera, mediante sensores colocados en un
nmero definido de muestras dentro del secadero.
Sensores
Secadero artificial de madera y sus partes constitutivas
Imagen 41
Imagen 42
Otro factor cuyo comportamiento interesa controlar a veces durante el secado, es
el movimiento del aire en la cmara, su intensidad y direccin. Los dispositivos de
medicin pueden ser:
Generador de humo (HCl + NH3): controla la direccin del aire
Anemmetro de aletas: controla la velocidad y direccin del aire
Anemmetro de tubo o boquilla: controla la velocidad del aire
Anemmetro de hilo caliente y termistor: un termoelemento es calentado por una
corriente elctrica que circula por l; el aire que pasa por el termmetro tiende a en-
friarlo y la temperatura descender tanto ms cuanto mayor sea la velocidad del aire
circulante.
5.5 Etapas del secado tcnico
En todo proceso de secado tcnico convencional, se cumplen las siguientes etapas
o fases:

Etapa preparatoria o de calentamiento
Etapa de secado efectivo
Etapa de equilibrio o de post secado
Industria 109
5.5.1 Etapa preparatoria o de calentamiento
5.5.2 Etapa de secado efectivo
5.5.3 Etapa de equilibrio o de post secado
Consiste en la elevacin de la temperatura dentro de la cmara hasta llegar a la tem-
peratura inicial de secado. El proceso se har ms o menos lento segn la especie,
el espesor y el contenido de humedad inicial de las piezas. Como regla general, se
calcula dos horas de calentamiento por centmetro de espesor para maderas livianas
y cuatro horas por centmetro para las maderas densas, cuando su contenido de hu-
medad inicial es superior al 30 %. Estos valores de tiempo pueden ser aumentados
cuando nos encontramos con maderas que ofrecen mayores peligros en el secado.
A este tiempo se le debe sumar el requerido para llegar desde temperatura ambiente
hasta la temperatura de inicio del proceso de secado; para esto las velocidades de
calentamiento, generalmente oscilan alrededor de 1 2 C/hora.
Durante este perodo debe evitarse un secado prematuro de la madera, ya que se
producira el efecto conocido como endurecimiento y, en caso extremo, el colapso.
Para ello es necesario mantener una humedad relativa del aire elevada, lo que se
logra con una diferencia psicromtrica muy pequea (1 2 C). El efecto de una alta
humedad relativa del aire sobre la madera puede significar la rehumidificacin super-
ficial, lo cual trae como consecuencia una homogenizacin de la humedad al interior
de la pieza de madera.
Cuando la madera alcanza en toda su masa la temperatura deseada, se procede a
la aplicacin del programa de secado propiamente dicho. El paso inicial consiste en
bajar el estado higromtrico del aire, lo que se consigue aumentando la diferencia psi-
cromtrica, para continuar luego modificando las condiciones climticas del secade-
ro, de acuerdo a los valores de contenido de humedad que vaya teniendo la madera.
La etapa de secado efectivo se divide en las siguientes tres sub-etapas:
Por encima del PSF, en la cual se deben evitar temperaturas muy elevadas.
En la zona del PSF, donde se debe obrar con mucha prudencia, bajando
progresivamente, por pequeas etapas, el grado higromtrico del aire.
Por debajo del PSF, momento en el cual se podr elevar la temperatura y
aplicar sobre la madera un aire cada vez ms seco, hasta llegar al contenido de hu-
medad final deseado.
Las especies que no presentan inconvenientes delicados en su secado, requieren
slo dos perodos: por encima y por debajo del PSF.
Podemos diferenciar aqu, tres sub-etapas:
Igualacin
Acondicionamiento
Enfriamiento
Madera de lenga 110
5.5.3.1 Igualacin
5.5.3.2 Acondicionamiento
5.5.3.3 Enfriamiento
Respecto de la igualacin, como lo normal es que existan diferencias en el contenido
de humedad de las piezas de una carga, con este tratamiento se busca homogenei-
zar este contenido. Se inicia cuando la muestra de humedad ms seca seala un
contenido 2% ms bajo que la humedad final deseada.
Cuando la madera ha alcanzado en el centro o en el tercio de su espesor, la humedad
final deseada, su superficie tendr un contenido de humedad inferior. Para disminuir
este gradiente de humedad causa de tensiones internas que provocaran deforma-
ciones al reaserrar la madera debe someterse la carga a un proceso de acondicio-
namiento. Se deben crear condiciones en la cmara, tales que el valor del contenido
de humedad de equilibrio (CHE) se site en un nivel ligeramente superior al CH de la
madera en su superficie.
El tiempo de acondicionamiento depende del valor del gradiente de humedad en la
madera, de su espesor y de la especie considerada.
Una vez llevado a cabo el acondicionamiento, es necesario pasar, finalmente, al en-
friamiento de la madera. Durante esta ltima sub-etapa es necesario bajar la tempe-
ratura progresivamente hasta un valor compatible con la temperatura exterior y man-
tener una diferencia psicromtrica casi igual a la fijada durante el acondicionamiento.
- Calentamiento
- Etapa de secado A
(antes del PSF)
- Calentamiento inter-
medio
- Etapa de secado B
(despus del PSF)
- Acondicionamiento C
- Enfriamiento D
- ECH = Equilibrio del
contenido de humedad
- PSF = Punto de satura-
cin de la fibra
Prctica del secado: operacin de un horno convencional. Seleccin de la madera y apilado. Etapas del seca-
do tcnico. Gradiente de secado. Programacin automtica, semi automtica y manual.
Los pasos a seguir en una operacin normal de secado en hornos se inician con la seleccin de la madera y
prosiguen con el armado o apilado de la carga para el horno, la toma de muestras para el control de contenido
de humedad de la madera, la seleccin del programa para la especie en cuestin, la aplicacin de tratamien-
tos de igualacin y de acondicionamiento y pruebas finales de control del contenido de humedad, distribucin
de la misma y tensiones de la madera.
Secado por evaporacin, ciclo esquemtico (segn Bollmann 1984)
Imagen 43
Industria 111
5.6 Seleccin de la madera
5.7 Apilado y cargado del horno
5.7.1 Separadores
5.7.2 Sobresalido de extremos
La homogeneizacin de la carga de madera facilita el secado en hornos. Tal uniformi-
dad del material se logra seleccionndolo por:
Especie
Espesor
Nivel de humedad
Tipo de madera (albura y duramen)
Patrn de corte (radial, tangencial, mixto)
La construccin de la estiba es de importancia fundamental. An si todos los dems
factores son perfectos, su falla representar, con seguridad, la degradacin del ma-
terial en forma de alabeos, rajaduras en extremos y desigual contenido de humedad
en las piezas. La pila debe estar bien alineada vertical y horizontalmente. El tamao
y forma de la estiba dependern de de la capacidad y tipo de horno a ser empleado.
Hay muchas precauciones que deben ser rgidamente observadas para asegurar
la mxima tasa de secado con el mnimo dao del material, las cuales se indican a
continuacin.
Los separadores deben ser de un espesor uniforme, entre 12 mm (1/2 ) y 25 mm (1).
Los ms delgados se usan cuando se quiere disminuir la tasa de secado de la ma-
dera. Se prefieren anchos entre 25 mm (1) y 37 mm (1). Deben estar exactamente
alineados en direccin vertical y espaciados entre 40 y 60 cm uno del otro.
Estas precauciones son necesarias para evitar el alabeo de las piezas (que ocurren
si los separadores no estn correctamente colocados a lo largo de la carga), o los
bloqueos al paso del aire entre las camadas de la carga cuando los separadores
tienen espesor irregular.
La primera y ltima fila de separadores deben estar lo ms cerca posibles de los
extremos de las tablas para evitar el voladizo, que ocasiona el agrietamiento y rajado
de los extremos.
Los extremos de las piezas deben quedar alineados porque los que sobresalgan, al
no estar soportados, se curvarn bajo su propio peso y se deformarn. Esto afecta a
la tabla en particular y al resto de la pila, pudiendo causar distorsin en toda la estiba.
Por otro lado, con el sobresalido de los extremos, el secado de esas piezas es ms
rpido con respecto al resto de la pila y puede presentarse un severo agrietamiento
de los extremos.
Aunque en nuestro medio no se aplican todos los procedimientos de seleccin cita-
dos, es aconsejable su implementacin para un mejor desarrollo del trabajo, ya que
los programas de secado se conducen segn las condiciones del material ms difcil
de secar o el que limite la aceleracin del proceso.
Madera de lenga 112
Apilado
Imagen 44
Fuente: Muebles domoticos
5.7.3 Clasicacin por largos
5.7.4 Soportes y contrapesos de la pila
5.8 Control manual de la marcha del secado
5.8.1 Seleccin de las muestras
El problema antes mencionado se puede evitar clasificando los largos de la madera a
secar antes de armar la pila. Las tablas largas pueden ser utilizadas para las hileras
exteriores de la carga y dos cortas, que juntas sumen el largo de la estiba, una tras
otra para llenar el resto de las filas. Si una combinacin de dos tablas no ajusta la
longitud de la carga, se traslapan entre ellas de modo que los extremos de la carga
sean cuadrados o rectngulos segn la forma de esta. Si el largo de esas piezas es
tal que sus extremos no caben dentro del espaciamiento normal de los separadores,
puede ser til colocar un pequeo listn del ancho de la pieza para apoyarla.
Cuando la madera es muy susceptible al alabeo, como es el caso de la lenga fueguina
y otras especies nativas y cultivadas, se pueden colocar contrapesos encima de la ca-
mada superior de la pila, consistentes en prensas de resortes, piezas de durmientes
en desuso o moldes de hormign, que apliquen una presin entre 250 y 1000 Kg/m2,
dependiendo de la especie de madera, el espesor de las piezas y el grado deseado
de la reduccin de deformacin. Estos contrapesos ayudan a estabilizar la carga, es-
pecialmente de las camadas superiores de madera, que es donde se presentan con
mayor intensidad los alabeos.
El control manual se realiza en aquellos equipos ms antiguos pero todava en pleno
uso, que no poseen los elementos electrnicos para el control automtico o semiau-
tomtico. Se efecta a travs de muestras debidamente obtenidas y distribuidas en
la carga, las cuales servirn en cualquier momento para conocer el contenido de
humedad de la madera.
Por lo general, las muestras se eligen durante la fase del apilado de la madera. La
mayora de las piezas de los cuales se toman las muestras debern representar la
madera ms hmeda y lenta de secar; algunas muestras deben corresponder a las
piezas de madera ms seca o de mayor velocidad de prdida de humedad.
Industria 113
Probetas de secado y muestra testigo
Imagen 45
5.8.2 Cantidad de muestras
5.8.3 Preparacin y pesaje
El nmero total de muestras de secado a tomar es, como mnimo, cuatro por cada 20
m3 (8500 p2), y de 10 a 12 muestras por cada 100 m3 (42000 p2).
El mtodo para determinar el contenido de humedad por pesadas, de toda la carga,
es difcil de usar cada vez que se necesita. Por ello se incluyen muestras de secado
en cada pila del horno, de modo que el contenido de humedad pueda ser rpidamen-
te encontrado, como veremos despus.
El primer paso en la preparacin de las muestras de secado es cortar y marcar las
tablas de las cuales estas proceden y numerar claramente cada una. Las muestras de
secado se cortarn de piezas representativas de la pila y deben ser de no menos de
0,50 a 1 m de largo. En la mayora de los casos, de cada tabla elegida se obtiene una
muestra. El contenido de humedad de la muestra es, entonces, el promedio de las
probetas a y b. Para evitar el efecto que hubiese ocurrido en la tabla antes del corte,
las muestras de secado deben ser tomadas, al menos, a 50-60 cm de los extremos.
Tenemos as una muestra testigo, que ser la que quedar dentro del horno seca-
dero y dos probetas de secado que sern utilizadas para determinar el contenido de
humedad de la muestra (que se toma como humedad de la tabla), por el mtodo de
pesadas, en estufa.
Inmediatamente despus del corte de las muestras, se cubren los extremos con al-
gn producto impermeabilizante y se pesan; el peso se debe anotar en la muestra
que corresponda. Se emplean para este fin balanzas de hasta 20 Kg de capacidad y
de la mayor precisin posible. La cobertura de los extremos de las muestras tiene por
finalidad retardar el secado de dichos extremos y hacer que la tasa de prdida de hu-
medad de la muestra sea comparable a la de las tablas enteras. Para este propsito
se pueden utilizar lacas, parafinas o pinturas al aceite.
Las probetas para la determinacin del contenido de humedad deben ser pesadas
rpidamente, previa eliminacin de las rebarbas y astillas producto del corte, antes
del pesaje. No hay necesidad de sellar los extremos. Cuando se cortan dos probetas
Madera de lenga 114
para la determinacin de la humedad correspondiente a los lados de la muestra de
secado, se pueden pesar juntas o por separado y se debe marcar en ellas el peso.
Se emplea una balanza de hasta 1 Kg de capacidad y de precisin de 0,1 g o ms
precisa.
5.8.4 Determinacin de la humedad y clculos de peso seco
El contenido de humedad se expresa en base anhidra y, por ello, es necesario calcu-
lar dicho peso en la muestra testigo.
Las probetas para calcular el contenido de humedad de las muestras testigo, son
secadas en estufa de laboratorio a 103 C 2 C, hasta alcanzar un peso constante.
Esto normalmente toma de 12 a 24 horas. El contenido de humedad se determina
como el porcentaje del peso anhidro segn frmula ya conocida.
Ph(g) - Po(g)
P
1
3,300 kg - 1,900 kg
3,400 kg
x 100
x 100 =
x 100 = 73,68%
x 100 = 1,900 kg
Po(g)
H
1
+ 100
1,900 kg
79% + 100
CH (%)=
P
0
=
H
2
=
Podemos ilustrar el procedimiento mediante un ejemplo concreto, refirindonos al
procedimiento sobre una sola tabla, que deber ser repetido en tantas piezas como
muestras se necesiten.
El primer paso es la determinacin del contenido de humedad de la muestra mediante
las probetas de secado por el mtodo de pesadas en estufa de laboratorio. Suponga-
mos que calculamos un contenido de humedad del 79 %. A ese 79 % lo consideramos
como contenido de humedad (H1) de la muestra testigo.
Pesamos la muestra testigo y nos da un peso (P1) de 3,400 Kg. Se introducen las
muestras en el horno y comienza el proceso de secado. Paralelamente calculamos el
peso seco en estufa (P0) que tendra la muestra testigo que introdujimos en el horno,
mediante la siguiente frmula:
Ese valor, igual a 1,900 Kg, es lo que pesara la muestra testigo si la hubiramos
llevado a estufa.
Ahora, utilizando ese peso (P0) y mediante la frmula de contenido de humedad en
base seca, podemos calcular el contenido de humedad de la muestra en cualquier
momento del proceso. Supongamos que a las 72 horas de comenzado el secado
pesamos nuevamente la muestra testigo y nos acusa 3,300 Kg. Aplicando la frmula
mencionada y tomando 3,300 Kg como peso hmedo, tendremos:
El mismo procedimiento repetimos cuantas veces sea necesario hasta determinar
que se ha llegado a la humedad deseada segn el programa de secado aplicado.
Industria 115
5.8.5 Localizacin de las muestras en la estiba
5.9 Control semiautomtico y control automtico
El nmero de muestras de secado y su localizacin dentro de un horno, varan con
el tamao, tipo y eficiencia de la cmara. Es importante que las muestras no impidan
el flujo de aire y que stas se ubique de modo que el aire circule en igual forma que
en el resto de la pila.
En un horno eficiente debera haber poca o ninguna variacin de la tasa de secado en
dos lugares cualesquiera en la cmara, pero es recomendable que, al menos, sendas
muestras testigo estn ubicadas a ambos lados de la carga y, adems, una en cada
extremo, tan cerca del centro de la carga como sea posible.
Ambos tipos de control necesitan de sensores elctricos o electrodos colocados di-
rectamente en las tablas o tablones de la carga en nmero igual al considerado para
las muestras testigo en el control manual.
Sensores elctricos o electrodos
Imagen 46
La diferencia entre uno y otro est en que, si se trata de un control semiautomtico,
cada vez que la pantalla acusa un contenido de humedad que para el programa utili-
zado signifique que tienen que cambiar las condiciones ambientales en el secadero,
ese cambio deber ser producido por el operador a travs de la modificacin de las
temperaturas de los bulbos seco y hmedo que indique el programa para ese estado
de humedad de la madera. En los secaderos de control automtico, los programas
cargados en el sistema harn que las condiciones ambientales cambien automtica-
mente segn el contenido de humedad que vaya teniendo la madera.
Madera de lenga 116
5.9.1 Automatizacin parcial
Curvas de temperatura I
Curvas de temperatura II
Imagen 47
Imagen 48
La temperatura del bulbo seco y la diferencia psicrometrica aumentan en forma lineal
durante las fases A y B.
La temperatura del bulbo seco y la diferencia psicrometrica varian en ambas fases en
cualquier forma.
Industria 117
Curvas de temperatura III
Curvas de temperatura IV
Imagen 49
Imagen 50
La temperatura del bulbo seco y la diferencia psicomtrica aumentan en forma lineal
durante las fases A y B.
La temperatura del bulbo seco y la diferencia psicromtrica varia en ambas fases en
cualquier forma.
A medida que se va armando la estiba, se clava un par de electrodos en cada tabla
que se haya elegido como muestra. Estos deben quedar colocados perpendiculares
al grano de la madera, con una profundidad de penetracin entre un tercio y la mitad
del espesor de la tabla, ubicados hacia el centro de la misma y con una separacin
entre ello de 25 a 30 mm. El otro extremo del cable est conectado al sistema de
control.
Madera de lenga 118
Sistema de control
Imagen 51
5.10 Programas de secado
Una vez terminada de armar la estiba y tener colocadas las muestras testigo o sen-
sores de humedad, segn el caso, se procede a elegir un programa (horario, pauta
o cdula) de secado para el material. Generalmente existen programas especficos
para determinada especie o grupos de especies similares, sobre todo en densidad.
Los programas constituyen guas conservadoras para el secado; el operador de un
horno puede emplearlas hasta adquirir la prctica que le permita estructurar sus pro-
pios programas.
Los ms comunes estn elaborados en base al control del contenido de humedad
de muestras o piezas representativas. Consisten en tablas de temperaturas y de-
presiones psicromtricas. Los programas se plantean para secar madera verde pero
pueden aplicarse a maderas previamente secadas al aire, con algunas indicaciones
que se mencionan ms adelante.
El control de defectos durante el secado requiere de condiciones benignas al princi-
pio. La humedad relativa debe ser lo suficientemente elevada (pequea depresin psi-
cromtrica) para evitar grietas en las caras y extremidades. La temperatura debe ser
lo suficientemente baja para evitar el colapso y el endurecimiento. La madera pierde
rpidamente humedad al principio y, para mantener esa rapidez, se debe agrandar la
depresin, tanto como su contenido de humedad lo permita.
La depresin se incrementa gradualmente cuando la madera ha perdido la tercera
parte de su contenido de humedad, punto en que las tensiones comienzan a invertir-
se. La temperatura puede aumentarse progresivamente cuando el contenido de hu-
medad promedio ha bajado al 30 % o sea al PSF. Una vez que el contenido de hume-
dad ha llegado a ese valor en el centro de la madera, la humedad puede aumentarse
rpidamente al mximo sin peligro de deterioro.
Industria 119
Programa de secado
Duracin de los pasos del proceso
Tabla 14
Tabla 15
5.10.1 Programas ms utilizados
5.10.2 Programa menos utilizado
Dos ejemplos sencillos de programas de secado:
mas del 40
mas del 40
mas del 40
47
5
5
40
40
40
49
8
8
30
25
25
48
12
12
20 hasta 12
20
20
15 hasta 10
15 hasta 10
53
16
16
22
22
55
70
70
60
79
79
65
83
83
70
87
87
90
90
Contenido de humedad (%)
Contenido de humedad (%)
Tiempo (hs)
Bulbo seco (C)
Bulbo seco (C)
Bulbo seco (C)
Bulbo hmedo (C)
Diferencia psicromtrica (C)
Bulbo humedo (C)
Fuente: Instructivo de apoyo - secado de Madera de lenga.
Se basan en el tiempo de duracin de cada uno de los pasos del proceso:
Madera de lenga 120
5.10.3 Programas a base de humedad de equilibrio
5.10.3.1 Programas para Pinus SP
Estos programas estn confeccionados con base en la humedad de equilibrio, en el
gradiente de secado, en el gradiente de humedad, incluso algunos no slo expresan
las condiciones del perodo de secado efectivo sino tambin las de la etapa prepara-
toria (calentamiento) y de post secado (igualacin, acondicionamiento, enfriamiento),
como podemos ver en los siguientes ejemplos, correspondientes a programas para
Pinus sp. :
Programas para pinus sp
Tabla 16
50
Calentamiento
9,9
45
2,6
2,2
2,2
2,4
2,6
2,6
2,8
2,8
12
12
11
10
7
5
3
1
3
3
3
3
9,7
45
45
40 9,1
50
50
30
20
15
10
Acondicionado
7,8
55
6,6
60
4,3
60
3,3
60
60
12
60
60
61
72
72
15
72
Humedad de la
madera (%)
Etapas y humedad
de la madera (%)
Temperatura
del aire (C)
Tiempo
horas
Humedad de
equilibrio (%)
Temperatura
bulbo seco (C)
Gradiente de
secado (%)
Humedad de
equilibrio (%)
Gradiente de
secado (%)
Industria 121
5.10.3.2 Programas para Lenga de 2 de espesor
5.11 Modicacin o ajuste de programas
Lenga de 2
Tabla 17
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
2
19
6
43
65
30
10
12
51
3
3
2,0
2,6
Velocidad de calentamiento (C/hora)
Humedad de equilibrio durante las fases iniciales (%)
Calentamiento al corazn (horas)
Gradiente inicial de secado (%)
Temperatura inicial del secado efectivo ()
Segundo gradiente de secado (%)
Temperatura mxima a alcanzar (C)
Duracin de la igualacin (horas)
Humedad de equilibro durante la igualacin (%)
Humedad final deseada (%)
Temperatura final de la fase de enfriamiento (C)
Inversin de giro de los ventiladores
Grupo de madera. Factor de correccin
Cdigo Parmetros
Valor de
parmetros
Algunos secaderos automticos vienen con manuales en los que aparecen progra-
mas para una multitud de maderas. Generalmente esos programas tienen 12 a 15
cdigos, cada uno de los cuales representa un determinado parmetro, por ejemplo,
velocidad de calentamiento, humedad final deseada, etc. El secadero se programa
previamente y, una vez en marcha, las condiciones requeridas van cambiando en
forma automtica. Generalmente se trata de programas con base humedad de equi-
librio. Damos a continuacin un ejemplo correspondiente al secado de lenga de 2 de
espesor:
Muchas veces, el buen criterio de los operadores tcnicos de secaderos de madera,
hace que estos realicen cambios en los programas originales, basados en la propia
experiencia, con el objeto de mejorar dichas pautas. Generalmente, dichas mejoras
se refieren a temperaturas a alcanzar, gradientes a utilizar, tratamientos de acondi-
cionamiento necesarios, etctera. Tomemos como ejemplo el programa de control
automtico para el secado de madera de lenga de 2 de espesor, dado ms arriba.
Como vemos en el mismo, los cdigos 08 y 09 se refieren a la etapa de post secado
o equilibrio y, especficamente, a un tratamiento de igualacin u homogeneizacin del
contenido de humedad de la carga. El tcnico, a raz de comentarios de los propios
carpinteros usuarios de la madera, llega a la conclusin que al programa original se
le debe agregar un tratamiento en el post secado, ya que la madera de 2 se alabea
inmediatamente despus de un aserrado para desdoblar en tablas de 1. Esto, induda-
Madera de lenga 122
blemente, est diciendo que la madera seca, a pesar de estar bastante homognea
respecto del contenido de humedad, presenta tensiones internas que se liberan al
momento del aserrado. El operador decide, entonces, agregar al programa, despus
de la igualacin un tratamiento de alta humedad conducente a liberar tensiones. Es
as que el programa original cuenta con una versin ajustada por quien lo usa coti-
dianamente. Por otra parte, la experiencia le aconsej aumentar las horas de calen-
tamiento al corazn y, asimismo, aumentar la temperatura inicial de secado. Dicha
versin ajustada est expresada como sigue (comparar con versin original):
Programacin con modificaciones
Tabla 18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
2
19
15
48
65
30
10
20
16
12
12
51
3
3
2,0
2,6
Velocidad de calentamiento (C/hora)
Humedad de equilibrio durante las fases iniciales (%)
Calentamiento al corazn (horas)
Temperatura inicial del secado efectivo (C)
Humedad de equilibro durante la igualacin (%)
Temperatura final de la fase de enfriamiento (C)
Inversin de giro de los ventiladores
Grupo de madera. Factor de correccin
Cdigo Parmetros
Valor de
parmetros
Humedad de equilibrio durante enfriamiento (%)
Humedad de equilibrio durante el acondicionado (%)
Duracin acondicionado para liberar tensiones (horas)
5.12 La aplicacin de un programa de secado
Antes de iniciar una operacin de secado se elige el programa ms ajustado a las
caractersticas de la especie y el espesor de la madera. Si la carga contiene ms de
una especie, el programa a seguir debe ser el indicado para la especie de ms dif-
ciles condiciones de secado. En este caso debe tenerse presente que las dos o ms
especies de la estiba no secarn hasta el mismo contenido de humedad final en el
mismo lapso de tiempo. Las especies que secan ms rpido deben retirarse antes,
si es posible y si no se puede aceptar un contenido de humedad ms bajo. En caso
contrario, la nica solucin ser utilizar un prolongado y costoso acondicionamiento al
final del secado, procurando que la humedad final promedio de las especies no difiera
en ms de 3 a 4 %.Como conclusin de lo anterior, debe decirse que el secado de
especies y espesores mezclados en una misma carga no es deseable por antiecon-
Industria 123
mico. Cuando se introduce al secadero madera pre secada (CH 30 %), es impres-
cindible regular las condiciones climticas de la cmara a valores tales que induzcan
a un contenido de humedad de equilibrio (CHE) ligeramente superior al contenido de
humedad de la superficie externa de las piezas. Por ejemplo, se fija un CHE entre 17
y 18 %. Una vez logradas estas condiciones de secado, se mantienen por 12 a 24
horas (segn especie, espesor y gradiente de humedad). Despus se baja el CHE
hasta el valor correspondiente a la etapa siguiente del programa de secado utilizado,
continundose el proceso hasta alcanzar el contenido de humedad deseado.
Control de calidad de la madera seca
en horno. Clculo y dimensionamiento
de una cmara de secado
Industria 127
Control de cali-
dad de la madera
seca en horno.
Clculo y dimen-
sionamiento de
una cmara de
secado
6
6.1 Control de calidad de la madera seca en horno
6.2 Mtodo
Regionalmente la industria del secado no est desarrollada completamente, encon-
trndose madera seca sin especificaciones de calidad, tal vez porque el mercado an
no lo exige. Esto provoca muchas consecuencias negativas.
Un seguimiento minucioso del proceso de secado, conjuntamente con la posterior
determinacin de la calidad de secado obtenida, nos permite no slo establecer las
especificaciones tcnicas del producto, sino tambin detectar problemas que afectan
al proceso de secado, permitindonos la posterior correccin de los mismos. De esta
manera se van ajustando constantemente los procesos de secado, de manera de
obtener la mejor calidad con un ndice mnimo de defectos, minimizando las prdidas
econmicas.
Una vez finalizado el secado y descargado el horno, proceder a la extraccin de muestras para
controlar el proceso y con la medicin de los defectos.
Para efectuar los controles de humedad, se extraern 10 muestras elegidas al azar y se confec-
cionarn las siguientes probetas de cada una de las muestras:
Contenido de humedad: nos proporciona la humedad real de la madera.
Gradiente de humedad o muestra estratificada: nos proporciona la diferencia de hu-
medad entre el centro y el exterior de la pieza de madera.
Tensin de secado o probeta tenedor: muestra la tensin interna de la madera.
La extraccin de las muestras de control se efectuar como lo indica la siguiente figura:
Muestra de extraccin
Cortes de Muestra de extraccin
Imagen 52
Imagen 53
Madera de lenga 128
Peso verde Peso anhidro
x 100
Peso anhidro
Contenido de Humedad (%) =
Las probetas de humedad y gradiente de secado, una vez cortadas, se pesan en
verde (cada pedazo) con una balanza de precisin, luego se colocan en una estufa
de laboratorio a 103C + - 2C y despus se vuelven a pesar en seco, la diferencia de
estos pesos nos indica el valor real de humedad de las muestras, as como la hume-
dad en el centro y en el exterior de las piezas de madera (dada por las secciones A,
B y C de la probeta estratificada). Anotar los pesos en verde y seco.
Una vez pesadas las probetas (tanto en verde como en seco), se calcula la humedad
mediante la siguiente frmula:
Todas las muestras y mediciones se efectuarn segn lo indica la Norma Iram 9532,
para determinacin de humedad en la madera.
Las probetas de tensin se cortan como lo indica la figura de la pgina anterior y
luego se colocan en una plantilla, como la que se muestra al final de esta gua, para
determinar el grado de tensin. Este mtodo se denomina TRADA y es el empleado
en la norma de control de calidad Hispano-Alemana (A. Noves y J. Welling, 1989). Las
mediciones se efectan inmediatamente de cortadas las probetas y a las 48 hs. Los
estados de tensin se clasifican en: G1 (ligero tensionado), G2 (moderado tensiona-
do) y G3 (fuerte tensionado).
Para la medicin de los defectos de secado se respetarn los porcentajes de mues-
treo propuestos en la norma Hispano-Alemana (A. Noves y J. Welling, 1989). Esta
norma considera como defectos de secado a:
Colapso: ser evaluado por su profundidad medida en mm.
Agrietamiento Superficial: ser evaluado por su profundidad medida en mm.
Agrietamiento Interno: ser evaluado por su porcentaje de aparicin. Requiere un
sistema de muestreo destructivo.
Agrietamiento de Testa: ser evaluado por su longitud medida en cm.
Algunos cambios de color: sern evaluados por su profundidad medida en mm.
Algunas deformaciones o alabeos: se permiten las deformaciones causadas por ani-
sotropa de la contraccin, as como las causadas por propiedades inherentes a la
madera. No son aceptadas las deformaciones causadas por incorrecto encastillado o
apilado de la madera (curvado de cara mltiple), quedando fuera de norma las piezas
de madera que lo presenten.
6.3 Deformaciones en la madera aserrada y secada
Arqueadura
Imagen 54
Industria 129
Encorvadura
Abarquillado
Revirado
Imagen 55
Imagen 56
Imagen 57
Con todos los datos registrados y medidos, se proceder a la clasificacin de la
carga de madera secada, mediante la utilizacin de la propuesta de norma Hispano-
Alemana.
Instrucciones para el uso de la plantilla de la pgina siguiente (mtodo TRADA)
Cortar los tenedores.
Colocar tenedor en la esquina izquierda inferior de la plantilla
Leer la clasificacin del tenedor por la parte exterior del diente izquierdo
Repetir lo anterior con el diente derecho
La medida de los valores ser el resultado de la prueba
Nota: se debe tener cuidado con la orientacin de los anillos de crecimiento, los cua-
les pueden causar variaciones
Madera de lenga 130
Clasificacin:
Ligero
Moderado
Severo
Caso de endurecimiento de plantilla
Imagen 58
Industria 131
6.4 Especicaciones para las distintas calidades de secado
Propiedad
Humedad
Tensionado
Grietas internas
Grietas de cabeza
Cambios de color
Deformaciones
Colapso
Grietas
Superfic
5% de la carga
Mx. 10 cm en el 90% de la carga
3 mm superficial
Homogneo permitido
No homogneo en el
20% de la carga
2% de la
carga
2 mm
superficial
Homogneo
acordado
Cambios en
corazn en
el 10% de
la carga
Mx 5 cm
en el 90%
de la carga
Especificacin
Calidades
Especial
Espesor
Espesor
0 0
0
0
0
Momento medicin
Inmediata Ligera Ligera Ligera
Fuerte Moderada
Intensidad
Ligera
mx 2 mm mx 3 mm mx 6 mm
A las 24 hs
Desviacin permitida entre la humedad media de la carga y la
humedad final deseada
Desviacin permitida entre las medidas individuales de humedad y
la humedad final deseada
d 40 mm
d 40 mm 200 mm 100 mm 50 mm
100 mm
10% de
la carga
Mx 20 cm
en el 90%
de la carga
5 mm
superficial
Homog-
neo y no
homogneo
permitidos
Se permiten las deformaciones causadas por la anisotropa de la
contraccin, as como las causadas por propiedades inherentes
a la madera. No son aceptadas las deformaciones causadas por
incorrecto manejo de separadores o apilado.
300 mm 200 mm
+ 2% - 3%
+ 4% - s/lmite
+ 6% - s/lmite
-0.01
-0.01
-0.01
-0.01
d 40 mm
d > 40 mm
d > 40 mm
d > 40 mm
Primera Standard
Especificaciones para las distintas calidades de secado
Tabla 19
Madera de lenga 132
6.5 Capacidad y dimensionamiento de una cmara de secado
6.5.1 Pasos y clculos a seguir para determinar dimensionamiento
y capacidad
Para la determinacin de las caractersticas constructivas y de funcionamiento de
un horno secadero destinado al secado de un determinado volumen de madera, se
deber seguir el siguiente procedimiento:
Definir el volumen de madera seca a producir por unidad de tiempo.
Determinar la duracin de una operacin de secado, tomando los mximos espesores
y la madera de mayor densidad anhidra, en los casos en que el horno tenga usos
mltiples.
Determinar las medidas y volumen de las pilas de madera con respecto a las medidas
y al volumen real de madera en cada pila.
Dimensionar la cmara de secado.
Para resolver los puntos enumerados se debe contar con los siguientes datos:
Especie
Densidad aparente anhidra (Do)
Contenido de humedad inicial (Chi)
Contenido de humedad final (CHf)
Espesor de las tablas (Z)
Espesor de los separadores (z9
Coeficiente de apilado (K)= Z / Z+
Ancho de estiba de madera (a)
Altura de estiba de madera (h)
Longitud de la estiba de madera (l).
Ancho del horno (A)...........................................A = a * N de pilas en ancho + 1,20 m
Altura del horno (H)........................................... H = h * N de pilas en altura + 1,50 m
Longitud del horno (L)..................................... L = l * N de pilas en longitud + 1,00 m
Tiempo total de uso del horno (Tt)....................das/ao
Volumen de madera a secar (Q).......................m/ao
Coeficiente de ocupacin (Co)
Tiempo de secado de una carga de madera (Ts)
Se compone de la suma de los tiempos que se enumeran a continuacin:
Ts (h/carga) = T1 + T2 + T3 + T4 + T5
Tiempo para cargar el horno (T1): Es emprico, dependiendo del volumen de madera
a secar, del sistema de carga (manual o mecnico con cargadores frontales) y de la
existencia de puertas simples o dobles para la descarga del horno por un lado y la
carga de la madera a secar por el extremo opuesto.
Tiempo del perodo de calentamiento del horno y la carga de madera (T2): Este pe-
rodo consiste en la elevacin de la temperatura dentro de la cmara hasta alcanzar
el primer valor deseado para la iniciacin del programa de secado.
El proceso se har ms o menos lento, segn la especie y el espesor de las piezas
de madera. Como regla general se calcula un aumento de 1-2 C por hora desde la
temperatura ambiente hasta llegar a la temperatura inicial del proceso y luego 2-4
horas de calentamiento al corazn de la madera por cada cm de espesor de sta.
Industria 133
D =
Los tiempos ms cortos se aplican a las maderas menos densas y que no presenten
caractersticas que las hagan difciles de secar.
Tiempo del perodo de secado efectivo de la carga de madera (T3): Es el perodo ms
importante y para calcularlo se emplea el mtodo de Braunshirn modificado.
La base del mtodo para calcular la duracin del secado efectivo reside en la deter-
minacin de un valor e que representa el contenido de humedad en % eliminado
por el secado en una hora.
La duracin del secado en el perodo de secado efectivo se expresa por la frmula:
Dh
e
D = tiempo en horas para secar Dh
Dh = diferencia en % entre el contenido de humedad inicial y final
e = contenido de humedad en % eliminado por secado en una hora
Siendo e igual al producto de 5 coeficientes:
e = a1 x a2 x a3 x a4 x a5
a1 = coeficiente relacionado con el tipo y estado del secadero
a2 = coeficiente relacionado con el contenido de humedad de la madera (es el nico
a que vara durante el secado)
a3 = coeficiente relacionado con la densidad aparente anhidra de la madera
a4 = coeficiente relacionado con el espesor de la madera
a5 = coeficiente relacionado con la calidad del secado proyectado
Valores de humedad, densidad aparente y espesor de la madera
Tabla 20
Contenido de humedad
de la madera (%) (a2)
Densidad aparente
anhidra (Kg/m) (a3)
Espesor de la
madera (mm) (a4)
350 ...................... 1,25
375 ...................... 1,10
400 ...................... 1,00
425 ...................... 0,90
450 ...................... 0,83
475 ...................... 0,77
500 ...................... 0,72
550 ...................... 0,63
600 ...................... 0,56
650 ...................... 0,48
700 ...................... 0,44
750 ...................... 0,39
800 ...................... 0,36
850 ...................... 0,33
900 ...................... 0,29
15 ........................... 2,10
20 ........................... 1,40
25 ........................... 1,00
30 ........................... 0,80
35 ........................... 0,65
40 ........................... 0,55
50 ........................... 0,40
60 ........................... 0,30
70 ........................... 0,25
80 ........................... 0,20
90 ........................... 0,15
100 .......................... 0,12
120 .......................... 0,10
70 a 41 2,0 1,4 1.0
40 a 31 1,7 1,2 0,7
30 a 21 1,1 0,9 0,5
20 a 15 0,9 0,6 0,3
Menos de 15 0,6 0,4 0,1
A B C
*A: Maderas de fcil secado
B: Maderas que presentan una mediana
dificultad en el secado
C: Maderas que requieren cuidados extre-
mos durante el secado
a1 =
a5 =
Secadero muy eficiente, con ventilacin mecnica
Secadero normal, con ventilacin mecnica
Secado normal corriente
Secado muy prudente
Secado sin especificacin de calidad
1,0
1,0
0,9
1,1
0,8
Madera de lenga 134
El valor de e se deber parcializar para cada uno de los rangos de contenido de hu-
medad de la madera, ya que el tiempo total de secado no es directamente proporcio-
nal a la prdida de agua, siendo mayor a medida que se intensifica la deshidratacin
del leo y acentundose por debajo del punto de saturacin de las fibras.
Cada valor parcializado de e se compone de un valor comn para cada etapa del
secado (a1 * a3 * a4 * a5), ya que estos factores no varan en un proceso de secado.
Solamente el factor (a2) vara al disminuir el contenido de humedad.
Tiempo del perodo de equilibrio despus del secado efectivo (T4): El tiempo del
perodo de equilibrio depende del valor del gradiente de humedad de la madera, de
su espesor, de la especie considerada y del grado de tensiones internas que pueda
presentar la madera. Para cada programa y segn los casos, estos tiempos cambia-
rn, por lo que no damos ningn valor general. Adems, cuando se requiere liberar
tensiones internas, sobre todo en madera de dos pulgadas o ms, de especies de
secado prudente, el perodo de equilibrio se compondr no slo de la igualacin de
humedad sino tambin de un tiempo de acondicionamiento. Por otra parte, las horas
de enfriamiento tambin deben sumarse aqu. Recordemos que es necesario bajar la
temperatura progresivamente hasta un valor compatible con la temperatura exterior.
Si bien depende de la temperatura, espesor y especie de madera, puede tomarse
como valor orientativo un tiempo igual al utilizado en el acondicionamiento o la igua-
lacin.
Se debern consultar algunos programas de secado.
Tiempo para descargar el horno (T5): Es emprico, siendo vlidas las mismas consi-
deraciones hechas para el clculo de T1.
Volumen neto de madera por carga (Vn)
Para su clculo se emplea la ecuacin siguiente:
Vn(m/carga) =
N(pilas/carga) =
Vr(m/pila) =
(m/ao) x Ts (das/carga)
Vn(m/carga)
Vr(m/pila)
Tt (das/ao)
(m) x h(m) x l(m) x K
Volumen real de madera en la pila (Vr)
Se emplea la siguiente ecuacin:
Nmero de pilas de madera en cada carga (N)
Se calcula dividiendo el volumen neto de madera por carga, por el volumen real de
madera en la pila.
Organizacin de las pilas dentro de la cmara de secado
Se debern acomodar las pilas dentro del horno respetando la seccin del mismo, con
una longitud proporcional a la altura y ancho preestablecidas, de manera de mantener
las condiciones de homogeneidad dentro de la cmara.
Industria 135
Co =
Vr(m/pila) * N(pilas/carga)
Vc (m)
Medidas y volumen interno de la cmara de secado (Vc)
Al volumen ocupado por las pilas de madera en la carga se le deben sumar los espa-
cios correspondientes entre la pila, las paredes, el piso y el techo de la cmara.
L (m) = (l x n) + 1 m
A (m) = a + 1,20 m
H (m) = h + 1,50 m
Vc(m) = L(m) x A(m) x H(m)
Coeficiente de ocupacin (Co)
Se obtiene relacionando el volumen total de madera en una carga con el volumen del
horno secadero.
Anexos
Industria 139
Anexo 1 Protocolos Personas Entrevistadas
Listado de personas entrevistadas
Ing. Fabio Delamata, Subsecretario de Promocin Econmica y Fiscal.
Ing. Ricardo Hlopec, sector pblico provincial.
Ing. Fabin Jaras, sector pblico provincial.
Ing. Pablo Villena, Sec. De Planeamiento de la comuna de Tolhuin.
Sr. Mansilla, industrial maderero de Tolhuin.
Sr. Carlos Pesciutta industrial maderero de Tolhuin.
Sr. Aldo Rivero, industrial maderero de Tolhuin.
Sr. Fabio Paez, industrial maderero de Tolhuin.
Sr. Csar Padn, industrial maderero de Tolhuin.
Sr. Rubn Fregosini, industrial maderero de Tolhuin.
Ing. Juan Carlos DAntoni, empresa industrial CIFU
Sr. Roberto Fernandez, industrial maderero E Los Cerros.
Ing. Ftal. Alejandro Sanchez, gerente empresa industrial maderera.
Sr. Marcelo Carvajal, tcnico y productor Forestal.
Sr. Marcelo Motta, industrial maderero de Ro Grande.
Cdor. Ramn Gallardo, industrial y presidente de Cafufama (Cmara Fueguina de
Fabricantes de Muebles y Anexos).
Ing. Guillermo Fassi, Director de Ecologa y Ambiente de Ro Grande.
Sr. Juan Lpez, industrial maderero de Tolhuin.
Sr. Claudio Bugayo, fabricante de muebles de Ushuaia.
Ing. Fabin Boyeras, Inta, Coop. Carpinteros Ushuaia.
Ing. Leonardo Collado, Dir. de Manejo Forestal de T. del Fuego.
Sr. Hctor Bentez, Cmara de Carpinteros Ushuaia.
Sr. Jorge Madril, presidente de la Coop. Carpinteros Ushuaia.
Sr. Cristian Navarrete, industrial maderero de Ro Grande.
Sr. Alejandro Ascar, industrial maderero de Ro Grande.
Anexos
7
Madera de lenga 140
Anexo 2 Protocolos Capacidad Instalada en secaderos
Capacidad instalada en secaderos de Tierra del Fuego
Tabla 21
Localidad Marca equipo
Secaderos de Tierra del Fuego
Capacidad aprox. (P2)
Lago escondido
Lago escondido
Lago escondido
Tolhuin Matramsa
Matramsa
Matramsa
Matramsa
Matramsa
Matramsa
Matramsa
Fabricacin
propia
Mahild
Nardi
Tolhuin
Tolhuin
Tolhuin
Ushuaia
Ushuaia
Ushuaia
Ushuaia
Ro grande
Ro grande
Ro grande
Ro grande
Capacidad instalada aproximada
Gttert
Gttert
Gttert
Gttert
Kieffer
20.000
20.000
25.000
13.500
15.000
12.000
10.000
10.000
10.000
60.000
30.000
8.000
7.000
7.000
3.500
251.000
Industria 141
Anexo 3 Protocolos Planillas de secado
Comprobacin del estado de los sistemas componentes del equipo
Tabla 22
Vericacin de estado de: Resultados de la accin
Caeras y radiadores
Sistema de control de temperatura
Sistema de control de humedad del aire
Sondas de humedad de la madera
Sistema de ventilacin
Extractores de humedad o chimeneas
Sistema de humidificacin
Fuente de calor
Alarmas
Sistema de aislamiento trmico
Planillas para confeccin de protocolo de secado de lenga
Madera de lenga 142
Inspeccin de la carga de madera
Carga del horno de acuerdo a criterios de apilado
Tabla 23
Tabla 24
Evaluacin de:
Datos
Resultados de la accin
Situacin
Humedad inicial de la madera
Espesor de los separadores
Humedad promedio de los separadores
Inconvenientes c/ combinacin de largos
Carga completa o parcial. Soluciones
Especie de madera de los separadores
Espesor / es
Mdula
Albura y duramen
Acebolladuras
Nudos
Alabeos
% Valor predeterminado
Otros y/ u
observaciones
Calidad
general de
la madera
Estado sanitario de la madera
Predeterminacin de la humedad final de la madera
Carga del horno de acuerdo a criterios tcnicos de apilado
Industria 143
Ejecucin del proceso de secado tcnico de acuerdo al programa seleccionado
y descarga del secadero
Ejecucin del proceso de secado tcnico de acuerdo al programa seleccionado y descarga del seca-
dero
Tabla 25
Datos de programa Valores
Temperatura inicial del programa (C)
Velocidad de calentamiento hasta T inic. (C/hora)
Duracin calentamiento al centro de la madera (hs)
Duracin desde inicio hasta CH = 30 % (hs)
Duracin total de etapa de secado efectivo (hs)
Temperatura final del programa (C)
Duracin de la igualacin (hs)
Humedad de equilibrio durante igualacin (%)
Duracin acondicionado tensiones (hs)
Temperatura durante acondicionado tensiones (C)
Humedad de equilibrio durante acondicionado tensiones (%)
Humedad de equilibrio durante enfriamiento (%)
Temperatura interior y exterior en momento de abrir horno (C)
Tiempo de descarga y estibado contando horas inactivas (hs)
Humedad del aire en fases iniciales (%)
Madera de lenga 144
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Control de marcha del secado
Tabla 26
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Planilla para el control de la marcha del secado
Establecimiento:
Especie: Lenga
Escuadra: 2 x varios
Procedencia: Tierra del Fuego
Fecha de inicio del secado:
Humedad promedio inicial:
Anexo 4 Protocolos Planilla marca secado
Industria 145
Programa de secado para lenga en 1 de espesor
Tabla 27
Anexo 5 Protocolos Programacin secado
Programas de secados
Parmetro Valor
Velocidad de calentamiento hasta 43 C (C/hora)
Calentamiento hasta el centro (horas)
Humedad de equilibrio en la igualacin (%)
Humedad de equilibrio durante el enfriamiento (%)
Humedad de equilibrio en las fases iniciales (%)
2
8
16
43
64
24
10
12
12
2.3
2.8
Fuente: Instructivo de apoyo - secado de madera de Lenga.
Madera de lenga 146
Tabla 28
Parmetro Valor
Humedad de equilibrio durante la igualacin (%)
Acondicionado para liberar tensiones (horas)
Humedad de equilibrio en el acondicionado (%)
48
19
18
64
30
10
28
12
12
16
1.5
2.0
2.6
Humedad de equilibrio durante el enfriamiento (%)
Industria 147
Tabla 29
Parmetro Valor
Humedad de equilibrio durante la igualacin (%)
Humedad de equilibrio durante el enfriamiento
43
23
25
64
36
10
12
12
1
1.8
2.3
Madera de lenga 148
Anexo 6 Protocolos Secado
PROGRAMA DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL DESARROLLO
PROYECTO: ARG/08/001 Desarrollo de oportunidades de
negocios y procesos innovativos en sectores,
actividades o tramas productivas
Clasificacin y Secado de madera de lenga (Nothofagus pumilio)
Tierra del Fuego - Argentina
Ing. Ftal. Javier M. Mestres
Ing. Ftal. Ismael R. Anda
Ing. Ftal. Jos L. Frem
Marzo 2010
La Secretara de Promocin Econmica y Fiscal de la provincia de Tierra del Fuego,
solicit que se realice un estudio sobre clasificacin y secado de madera de Lenga en
la provincia. Esto surge como consecuencia de observar la gran dispersin y la falta
de una norma que los agrupe y que permita tener parmetros comunes.
Es por esto que el presente trabajo consiste en elaborar por un lado un sistema de
clasificacin de la madera aserrada de Lenga (Nothofagus pumilio) y por el otro, mar-
car y definir pautas de secado en cada una de sus etapas.
El objetivo final es que en el futuro, la madera que se produzca en Tierra del Fuego,
sea clasificada y secada bajo ciertas normativas, para que haya uniformidad indepen-
dientemente del productor o industrial de donde provenga.
Clasificacin de madera
La clasificacin consiste en definir requisitos dentro de ciertos lmites de manera tal
que las piezas de madera se puedan separar y ordenar en grupos con caractersticas
semejantes.
Durante el desarrollo de esta tarea, se visitaron prcticamente la totalidad de los ase-
rraderos y carpinteras de la provincia. El listado es el que figura en el Anexo I. En
las entrevistas, se intent percibir la receptividad y/o aceptacin de una clasificacin
uniforme para todos.

En general, la receptividad fue muy buena y de esta manera se continu avanzando.

En cada industria primaria, se recab informacin sobre la clasificacin que se utili-
zaba y sus parmetros.
Industria 149
Luego de analizar detalladamente cada una de ellas, se lleg a la conclusin de que
la clasificacin que ms se utilizaba era la que se vena intentando imponer en varias
industrias, desde hace algunos aos.
Al requerir e indagar sobre las razones por las cuales no se haba an impuesto esta
metodologa, se coincidi en general, que sta era muy complicada y engorrosa de
aplicar debido a las mltiples variables que se deban considerar.
En vista de ello se comenz a trabajar en la simplificacin de la clasificacin, tomando
como base la que se estaba utilizando con ms frecuencia hasta ese momento.
Bajo esta premisa se decidi que en esta etapa era aconsejable ampliar los lmites
definidos de cada clase, de manera tal que el clasificador se familiarice rpidamente
con los parmetros para clasificar.
Una vez lograda la uniformidad de clasificacin entre los industriales, es dable espe-
rar que a futuro, sea ms fcil ir afinando la clasificacin.
Protocolo para la clasificacin de madera aserrada de lenga en Tierra del Fuego
Esta clasificacin es una simplificacin de las normas que se usaron como referencia
(NHLA y norma Chilena of 86) y las que actualmente estn siendo utilizadas en forma
individual por algunas industrias madereras de Tierra del Fuego.

Se sugiere, una vez realizada la clasificacin en las playas de acopio o depsitos, que
se marque o pinte con el color correspondiente los cabezales de las tablas o tirantes,
de manera que sean fcilmente identificables.

Es as como surge, luego de consensuar con la mayora de los industriales, esta cla-
sificacin que se describe a continuacin y que consta de cuatro clases principales:
Selecta
Corta saneada
Construccin estructural
Construccin comn
Bsicamente, como ya se dijo, este sistema de clasificacin responde a criterios de
aproximacin a la Norma Internacional N.H.L.A. y a la Norma Chilena Of. 86, donde
se considera el aprovechamiento por despiece o rendimiento neto de la pieza, eva-
luada la misma desde su peor cara.
Las categoras establecidas son las siguientes:
Selecta:
Rendimiento mnimo de la pieza: 66% desde su peor cara
Cantidad de cortes limpios permitidos: 2 (dos)
Madera de lenga 150
Corta Saneada:
Rendimiento mnimo de la pieza: 75% desde su peor cara
Cantidad de cortes limpios permitidos: 1 (uno)
Color de Identificacin: Verde
Construccin Estructural:
Esta calidad incluye piezas con un rango de longitudes de 7 (220 cm) hasta 14 (430
cm) en escuadras de: 2 x 4; 2 x 5; 2 x 6 y 3 x 5; 3 x 6; 3 x 8 conformando pie-
zas aptas para el uso en la construccin estructural como ser: cabios y tirantes para
techos, vigas y columnas a la vista, etc.
La condicin mnima requerida es que la pieza posea una cara y un canto limpio, sin
defectos, pudiendo en sus otros lados incluir arista faltante, acebolladuras, inclusin
de corteza y nudos pequeos firmes con una densidad de hasta 2 por metro lineal.
En ningn caso se permite madera con manchas de pudricin blanda (blanca o ma-
rrn) ni nudos sueltos/podridos.
Color de Identificacin: Negro
Construccin Comn:
Rango de longitud de las piezas: de 6 (190 cm) hasta 14 (430 cm)
Acepta madera medular.
Acepta mayor densidad de nudos firmes/sueltos, pero no mayores a 2 cm. de di-
metro.
Acepta madera con pudricin blanda (blanca o marrn) hasta un 15% de la dimensin
total de la pieza.
Color de Identificacin: Azul
Medidas y tolerancias
Los espesores, anchos y largos nominales de la pieza a evaluar, con sus respectivas
tolerancias son las siguientes:
Espesor nominal y sobremedida para 1 verde sin cepillar: 28 + 2 mm.
Espesor nominal y sobremedida para 1 verde sin cepillar: 40 + 2 mm. Espesor
nominal y sobremedida para 2 verde sin cepillar: 53 + 2 mm.
Espesor nominal y sobremedida para 3 verde sin cepillar: 78 + 2 mm.

Al ancho nominal de la pieza (en pulgadas), se le adiciona una sobremedida de
de pulgada.
Al largo nominal de la pieza (en pies) se le adiciona una sobremedida de 10cm.
Industria 151
Cuadro resumen
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Madera de lenga 152
Referencias sobre trminos utilizados:
U.C. Unidad de corte: medida de superficie que resulta de calcular 1 x 1 sobre la cara
de la pieza que se desea evaluar
C.T. Cortes Totales: valor que resulta de calcular el ancho en pulgadas por el largo en
pies de la pieza a evaluar, por ejemplo una pieza de 6 x 8 contiene= 48 U.C.T.
A.L. rea Limpia: valor que resulta de calcular el ancho en pulgadas por el largo en
pies, posterior a considerar los despuntes tericos a realizar a efectos de sanear
completamente la pieza, por ejemplo 6 x 6 contiene= 36 U.A.L.
R.P. Rendimiento de la Pieza: valor en porciento que resulta del clculo: (U.A.L./U.C.T)
x 100; por ejemplo: (36 U.A.L / 48 U.C.T) x 100 = 75%
C.L. Corte Limpio: Corte en sentido transversal a la pieza, es decir seccionado por el
ancho de la pieza.
Capacitacin en clasificacin
La intencin de unificar la clasificacin de maderas, no tiene sentido si previamente
no se realiza una intensa capacitacin del personal tcnico que tendr a su cargo esa
responsabilidad.
Por otro lado tambin es importante que cada una de las industrias primarias, tenga
dentro de su personal, la o las personas que se encargarn de efectuar esta clasifi-
cacin, las que debern incluso tener una cierta jerarqua dentro de la empresa para
que sus instrucciones sean cumplidas eficientemente.
La capacitacin para optimizar la clasificacin, abarca todo el proceso de transforma-
cin forestal, incluyendo las tcnicas, maquinarias y herramientas utilizadas en todas
y cada una de las etapas. Se debe comenzar en el bosque, utilizando las tecnologas
de aprovechamiento ms adecuadas y clasificando ah mismo los rollizos que sern
posteriormente aserrados.
Luego se debe continuar en el aserradero, adonde tambin se debe trabajar con las
tecnologas adecuadas, para posteriormente proceder a la clasificacin final de los
productos obtenidos.
Hay una permanente demanda de capacitacin de personal en cada una de las eta-
pas de produccin forestal y foresto-industrial. Slo basta recorrer y observar los lu-
gares de aprovechamiento y las industrias para corroborar el dficit de capacitacin
que existe. En una de las etapas adonde ms necesidad de idoneidad existe es en el
afilado y regulacin de sierras.
Prueba de todo esto es un documento que elabor aproximadamente en el ao 2005
la Mesa Forestal, que inclua a productores, gobierno y tcnicos vinculados a la fores-
to-industria, en el cual se menciona que para mejorar la rentabilidad es necesario el
aumento del valor agregado de su materia prima y las herramientas claves para ello
son la Clasificacin y el Secado. Dice el documento tambin que los cambios deben
comenzar en las tareas silvcolas, continuar con los mtodos de aserro para finalizar
con la clasificacin de la madera.
Asimismo se sugiere la creacin de un Centro de Capacitacin que incluya todas las
etapas del proceso foresto-industrial.
Sin perjuicio de que se reactive lo propuesto en dicho documento, lo cual sera alta-
mente beneficioso, en este trabajo se sugiere una primera capacitacin en la clasifi-
cacin de madera tal cual sale hoy en da del aserradero y se proponen los lineamien-
tos generales que se debern seguir durante el dictado de los cursos.
Se remarca tambin que en estos cursos se darn nociones y aplicaciones para clasi-
ficar, pero que indudablemente el operador tendr que practicar durante mucho tiem-
po hasta alcanzar un grado de seguridad tal en su desempeo, que le permita realizar
Industria 153
el trabajo con celeridad y eficiencia.
Sera conveniente que a los participantes se les entregue, una vez finalizado el curso,
un certificado que acredite la realizacin del mismo, firmado por el capacitador, por
un representante de la Cmara o Mesa Forestal y por un representante del gobierno
provincial.
Se debera implementar un sistema mediante el cual, cada industria tenga en el futu-
ro, al menos una persona capacitada mediante estos cursos y que sea la responsable
directa de la clasificacin realizada.
Los contenidos mnimos a seguir durante el dictado de los cursos de capacitacin a
clasificadores son los que se sugieren a continuacin:
Anomalas (defectos y alteraciones) de la madera aserrada: Se detallarn y mostra-
rn las principales y ms comunes anomalas que se presentan en las tablas aserra-
das de lenga en T. del Fuego. Se explicar cual es el origen y la razn por la que se
produce cada una de ellas y su incidencia en la calidad.
Explicacin y habituacin de los trminos que se utilizarn para proceder a la clasi-
ficacin de las tablas:
U.C. Unidad de corte.
C.T. Cortes Totales.
A.L. rea Limpia.
R.P. Rendimiento de la Pieza.
C.L. Corte Limpio.
Clasificacin propiamente dicha en las playas de depsitos aplicando los conceptos
dados anteriormente.
Debido a que el aprendizaje supone una prctica muy intensa, esta etapa ser rea-
lizada en su totalidad en las playas de acopio, trabajando en las estibas de madera.
sta es la etapa que llevar ms tiempo y es en la que el participante tendr que tra-
bajar minuciosa y tenazmente hasta lograr seguridad y efectividad en la clasificacin.
Sugerencias para los cursos de capacitacin y entrenamiento sobre clasificacin
Los grupos a capacitar no sern mayores a tres personas.
Requisito: estudios secundarios.
Se dictarn dos das por semana.
La duracin diaria ser de 4 hs. como mnimo y 6 hs. como mximo.
Los lugares de dictado y prctica sern en las sedes de las propias industrias de
aserro.
Sern dictados por un capacitador experto y por un ayudante o colaborador.
Tanto el capacitador experto como su ayudante irn rotando en los diferentes lugares
de prctica.
La duracin mnima de esta capacitacin ser de 3 meses.
Secado de maderas
La utilizacin industrial de la madera exige, en la gran mayora de los casos, que
sta tenga bajos contenidos de agua. De acuerdo a estas consideraciones puede
afirmarse que es necesario secar la madera si se quiere convertirla en un material
apropiado para una amplia gama de aplicaciones, tanto finales, como respecto de
procesos industriales posteriores.
Madera de lenga 154
Adems de las tcnicas an vigentes para el secado natural o al aire, cada vez co-
bra mayor significacin la utilizacin de hornos secaderos, es decir, hoy casi no se
concibe que la madera, para una inmensa cantidad de usos, no sea mejorada por un
proceso de secado tcnico en hornos. En el caso de la industria del aserrado, sobre
todo en empresas de cierta envergadura, se considera hoy al secadero como la fina-
lizacin de la lnea de produccin del aserradero
Esta prctica de mejoramiento tecnolgico requiere conocimientos bsicos y habi-
lidades en quienes estn al frente del manejo de una cmara de secado, en otras
palabras, es imprescindible la capacitacin tcnica y el entrenamiento del personal
operador del secadero. En la Provincia de Tierra del Fuego los secaderos existentes
carecen de personal con el perfil requerido para el rol mencionado.
La Provincia posee una capacidad instalada importante respecto de equipos de se-
cado y capacidades de operacin (Anexo II). Las visitas realizadas a prcticamente
todos los secaderos de la zona, la evaluacin de las prcticas actuales y el estado
de los equipos, hacen necesario un ordenamiento y mejoramiento de las mismas, as
como una intensificacin en el mantenimiento de las instalaciones.
Si bien no es posible proponer un programa nico de secado, dada la diversidad de
equipos en funcionamiento, es menester establecer las pautas bsicas que se debe-
rn seguir a efectos de obtener procesos exitosos y seguros de contar con una certi-
ficacin. Por ello se propone el siguiente protocolo, en trminos sencillos y exigencias
factibles de ser realizadas.
Protocolo para el secado de madera aserrada de lenga en Tierra del Fuego
Los pasos siguientes, que luego se detallarn, componen el protocolo propuesto para
el proceso integral de secado de madera de renga, que deber ser seguido en todos
aquellos establecimientos que operen sobre dicho tratamiento y aspiren a la certifica-
cin de esta prctica tecnolgica por parte de las Autoridades Provinciales.
Comprobacin del estado de los sistemas componentes del equipo.
Inspeccin de la carga de madera.
Predeterminacin de la humedad final de la madera.
Carga del horno de acuerdo a criterios tcnicos de apilado.
Ejecucin del proceso de secado tcnico de acuerdo al programa seleccionado.
Descarga del secadero y estibado en playa para madera seca.
Este paso ser una prctica obligatoria antes del inicio del proceso de secado y du-
rante los dos primeros das de marcha del programa. Se comprobar el estado ade-
cuado de:
Caeras y radiadores. Los mismos deben estar perfectamente limpios, sin obturacio-
nes y no deben presentar fugas de fluido en ninguna de sus partes, as como tampo-
co bloqueos de aire dentro de las caeras.
Sistema de control de la temperatura. Si fuere necesario, se verificar por compara-
cin con termmetro manual comn de 0 C 120 C.
Industria 155
Sistema de control de la humedad relativa del aire de la cmara. Si fuere necesario,
se verificar mediante el uso de psicrmetro tradicional.
Sondas de contenido de humedad de la madera. Se revisar el estado de los cables
y se comprobar su calidad de medicin mediante xilohigrmetro debidamente ca-
librado o, idealmente, a travs del mtodo por pesadas con utilizacin de estufas a
103 2 C.
Sistema de ventilacin. Se comprobar el estado de marcha individual de cada uno
de los ventiladores.
Extractores de humedad o chimeneas, segn el caso. Se verificar su correcto fun-
cionamiento.
Sistema de humidificacin. Se comprobar el estado de perforaciones o picos humi-
dificadores, segn el caso, as como el estado de vlvulas de regulacin, si corres-
pondiere.
Fuente de calor. Se comprobar el estado general de la caldera y, cuando correspon-
diere, termostatos y sistemas de encendido automtico.
Alarmas, de acuerdo a los sistemas de seguridad del equipo.
Sistema de aislamiento trmico. Se verificar la no existencia de fugas trmicas y se
proceder a reparar en caso que las haya.
Se deben conocer y verificar las caractersticas principales de la carga a secar, con
el objeto de tomar decisiones de programa y predecir posibles deterioros del material
al final del proceso. El presente protocolo establece como obligatorias las siguientes
verificaciones:
Contenido de humedad inicial. Se verificar mediante xilohigrmetro la humedad ini-
cial de la madera y, fundamentalmente, la dispersin de valores sobre 10 piezas toma-
das al azar cada 10.000 pies madereros. Si la dispersin es aceptable se comenzar
el programa de acuerdo al valor promedio. Por el contrario, si existe una dispersin
significativa, el programa comenzar su desarrollo de acuerdo al mximo valor de hu-
medad. Este procedimiento ser determinante de la calidad final del secado respecto
a la homogeneidad en la humedad final deseada.
Espesores. Se verificar la uniformidad de espesores en las piezas que integran la
carga, establecindose los siguientes rangos:
Espesor menor de 40 mm
Espesor entre 40 y 70 mm
Espesor mayor de 70 mm
Para cada uno de estos corresponder un programa diferente.
En casos de excepcional necesidad, justificada en la planilla de protocolo, podrn
mezclarse espesores, siguiendo en estos casos el programa del mayor espesor. En
caso de mezclar piezas de 1 y 2, se recomienda estibar las tablas de 1, de a dos
camadas sin separar, formando as un falso espesor de 2.
Estado sanitario de la madera. Se retirar o sanear la totalidad de las piezas con
pudriciones o ataques de insectos que comprometan la resistencia de la pieza.
Calidad general de la madera. Se evaluar la presencia de anomalas que influirn en
la calidad posterior de la madera seca, estimndose el porcentaje de piezas afecta-
Madera de lenga 156
das con las siguientes irregularidades:
Mdula
Albura y duramen en una pieza
Acebolladuras incipientes
Nudos en caras, cantos o aristas
Alabeos previos
Otros
Predeterminacin de la humedad final de la madera
En el presente protocolo se establece como humedad promedio mxima de la carga
seca, el 12 %. Ninguna carga podr contener un promedio mayor, teniendo en cuenta
una desviacin permitida mxima de 2 %. Cuando los usos posteriores lo requieran
se llegar a niveles ms bajos de contenido de humedad, recomendndose no des-
cender por debajo del 8%. Asimismo, se verificar el gradiente de humedad entre las
partes exterior e interior de la pieza
Carga del horno de acuerdo a criterios tcnicos de apilado
Las especificaciones de apilado y carga del horno sern aplicadas idnticamente
para casos de carga manual como de carga mecanizada. Este paso del protocolo es
de vital importancia para el xito del proceso. An si las otras operaciones son hechas
correctamente, si se falla en este paso se corre un serio riesgo de prdidas consi-
derables de madera, sobre todo por curvados mltiples de cara grietas y rajaduras.
Como regla bsica se establece que las estibas sern prismticas con la mejor ali-
neacin vertical y horizontal, colocadas en sentido correcto dentro del horno respecto
de la circulacin del aire y con la utilizacin de separadores adecuados. No podr
cargarse una cantidad mayor de madera que la correspondiente a la capacidad de
secado del equipo. En casos excepcionales podr cargarse parcialmente la cmara,
es decir, con menos cantidad de madera que la capacidad de secado, realizando un
adecuado tabicamiento y modificacin en la ventilacin, dependiendo esto de las
caractersticas de cada equipo. En todos los casos en que sea necesaria esta modi-
ficacin excepcional, que deber ser justificada en la planilla de protocolo, se tendr
especial cuidado en no generar una circulacin defectuosa del aire o acumulaciones
excesivas de vapor de agua en el recinto provisorio.
Separadores. Debern ser de espesor uniforme de acuerdo al espesor de las pie-
zas a secar, elaborados con madera de renga ya secada previamente en horno, sin
anomalas y debern estar perfectamente alineados en direccin vertical y a una
distancia mxima de 40 cm entre ellos, siendo 30 cm la separacin que dar mayor
seguridad. La primera y la ltima fila de separadores deben estar en los extremos de
las tablas, para evitar el agrietado y rajado de los extremos. Se recomiendan separa-
dores de seccin cuadrada de 1 por lado.
Extremos de las piezas. Los mismos debern quedar alineados para evitar distorsio-
nes en las tablas y en la pila en general. Para esto se clasificarn las piezas por largos
antes de armar la pila. Las piezas largas se utilizarn para las filas exteriores y luego
se combinarn los largos y se cortarn si es necesario y posible, para la formacin de
las hileras interiores. Si una combinacin de dos piezas no se ajusta a la longitud de
la carga, se traslaparn entre ellas de modo que los extremos o cabezas de la carga
sean rectangulares o cuadrados segn los casos.
Industria 157
Ejecucin del proceso de secado tcnico de acuerdo al programa seleccionado

Los programas de secado consisten en pautas presentadas en forma de tablas de
temperaturas y humedades relativas del aire correspondientes a los distintos estados
de humedad de la madera y sirven de gua al operador para secar la madera a velo-
cidad razonable y con el menor dao posible.
Existen diferentes programas de secado para madera de renga, con parmetros de
distintos valores y expresados de manera diferente, pero en definitiva, la gran mayora
de ellos se basan en el estado del contenido de humedad de la madera a medida
que el proceso avanza. Por otro lado, cada equipo, cada marca comercial, presentan
sus propios programas, los cuales pueden ser ajustados a travs de la experiencia,
siempre respetando ciertas pautas que se ajusten a la especie y no provoquen de-
terioro en el material. En este protocolo no se presenta un programa exclusivo (en el
Anexo V se muestran varios ejemplos), pero se establecen las condiciones bsicas
y obligatorias que deben cumplir los programas que se utilicen, lo cual se expone a
continuacin. Las premisas suponen procesos que comienzan con madera verde, con
un contenido de humedad de alrededor del 60 %.
Deben cumplirse las siguientes etapas, sin omitir ninguna
Calentamiento de la carga y la cmara. Esta etapa se deber realizar a una velocidad
de calentamiento no mayor de 1,5 C por hora, desde la temperatura ambiente hasta
alcanzar la temperatura inicial del programa que, en renga, no deber superar los
43 C
Calentamiento hasta el centro de la madera. Se mantendr la temperatura inicial du-
rante un total de 3 h 30 por cada centmetro de espesor de las piezas de madera.
Durante ambas etapas, a y b, la humedad relativa dentro de la cmara no deber ser
menor de 85 %.
Extraccin de humedad de la madera. En esta etapa se alcanzarn gradualmente la
temperatura mxima y la humedad relativa mnima del programa, cuando la made-
ra llegue al contenido de humedad final deseado. Se establece como temperatura
mxima de secado, 64 C. El ritmo de secado se fijar por el cociente o gradiente
de secado, el cual deber ser muy prudente antes de que el contenido de humedad
de la madera llegue al 30 %. Como ejemplo, se puede tomar un secado de 2, cuyo
gradiente se debe traducir en una velocidad que no supere un descenso de 2 % diario
durante la subetapa previa al 30 % de contenido de humedad de la carga.
Igualacin. Esta etapa comenzar cuando la sonda ms seca se encuentre con el
contenido de humedad final deseada y finalizar cuando la sonda ms hmeda se
encuentre en ese porcentaje de contenido de humedad. En esta etapa las condicio-
nes ambientales de la cmara sern: temperatura igual a la temperatura mxima del
programa y humedad de equilibrio en 2 % menor que la humedad final deseada.
Liberacin de tensiones. Paso obligatorio para secado de 2 y optativo para 1 y 3.
Esta etapa comenzar cuando la sonda ms verde se encuentre al contenido de la
humedad final deseada y su duracin para 2 ser de 28 horas exactas. Las condi-
ciones ambientales dentro del secadero estn dadas por una temperatura igual a la
mxima del programa y una humedad de equilibrio mayor en 4 % al contenido de
humedad final deseado.
Enfriamiento. Una vez terminada la etapa de liberacin de tensiones se comenza-
r a bajar gradualmente la temperatura de la cmara, en ambiente de humedad de
equilibrio no mayor que la humedad final deseada y hasta que dicha temperatura sea
compatible con la temperatura exterior.
Madera de lenga 158
Descarga del secadero y estibado en playa para madera seca
El secadero ser descargado una vez completado el proceso de enfriamiento y no
antes. Esto se determina teniendo en cuenta que la temperatura del horno, para que
ste sea abierto, deber ser como mximo 10 C mayor que la temperatura ambien-
te. La madera seca deber ser estibada en local adecuado, cerrado y no estar en
contacto con madera verde o cualquier otro factor que favorezca la recuperacin de
humedad.
En el Anexo III se presenta un modelo de planilla de toma de datos que deber ser
confeccionada por el responsable de la operacin de secado, entregada a la autori-
dad correspondiente y archivada convenientemente en el establecimiento industrial.
Finalmente, como Anexo IV se presenta la planilla correspondiente al control de la
marcha del secado, la cual formar parte del protocolo.
Sugerencias para capacitacin en secado
Para llevar adelante la aplicacin exitosa del protocolo de secado es imprescindible
que el operador cuente con la capacitacin necesaria para ello. Si bien en un futuro
se debern implementar cursos que respondan a los mapas funcionales de compe-
tencias laborales en operacin de hornos de secado, los mismos sern de mayor
complejidad.
Como complemento imprescindible de la aprobacin del protocolo de secado es ne-
cesario impartir capacitacin especfica para operadores de secado en Tierra del
Fuego, cuyo objetivo ser que el personal de los establecimientos adquiera los co-
nocimientos necesarios para estar a cargo de la marcha del proceso y desarrollar
adecuadamente los pasos que llevarn a una futura certificacin de secado.
Se propone la realizacin de al menos dos cursos de capacitacin similares, uno en
la ciudad de Tolhuin y otro en la ciudad de Ushuaia, destinado a todo al personal que
las empresas, cooperativas o cmaras asignen para la operacin de los secaderos
de madera.
Se sugiere el siguiente esquema de desarrollo:

Destinatarios: personal encargado de operar hornos convencionales de secado.
Requisitos de para los cursantes: estudios secundarios completos.
Duracin del curso: cuatro semanas.
Carga horaria: 60 horas.
Distribucin de la carga horaria: lunes a viernes, 3 horas cada da.
El curso deber contar con las instalaciones de uno de los secaderos de la localidad
correspondiente, para seguir del principio al fin un secado de renga de 2. Adems,
se contar con el resto de los establecimientos para ser visitados por los alumnos del
curso.
Industria 159
Contenidos bsicos:
Estructura y propiedades de la madera
Relacin madera / agua
Caractersticas y manejo de las variables ambientales
Hornos de secado: caractersticas constructivas
Operaciones de carga y descarga
Defectos producidos en el secado
Interpretacin de programas de secado
Manejo de la cmara para la aplicacin de programas
Acondicionamiento de la madera seca
Aplicacin de un protocolo integral de secado
La metodologa de enseanza se desarrollar en aula y campo, con un porcentaje de
prctica de alrededor del 85 %. La evaluacin ser permanente y la aprobacin del
curso depender de los requisitos que oportunamente se especifiquen.
Se deber contar con dos capacitadores y un ayudante de campo.
Madera de lenga 160
Anexo 7 Tabla psicromtrica para humedad relativa del aire
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Anexo 8 Tabla psicromtrica para contenido de humedad
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