PROCESSOS DE PROCESSOS DE

FABRICA FABRICA O O
60 horas 60 horas
Processos de Fabricao
Fundio;
Conformao mecnica;
Usinagem;
Metalurgia do p;
Soldagem.
Fundi Fundi o o
Julho de 2011 Instrutor: Elizeu de Farias
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No comeo era a pedra...
As primeiras ferramentas
O fato de andar somente sobre duas pernas, o que
liberou as mos para outras tarefas; o crebro, os olhos
e as mos trabalhando em conjunto; a posio livre do
polegar, tudo contribuiu para a fabricao dos
instrumentos que aumentassem a fora de seus braos:
as armas e as ferramentas.
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Era preciso desbastar, polir, prender
para fabricar um machado. Isso trouxe o
desenvolvimento das operaes de
desbastar, cortar, furar.
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A adoo da agricultura e a domesticao de animais
como forma de garantir a sobrevivncia, obrigou o
homem a desenvolver outras ferramentas especiais,
como a enxada, o arado, a foice e consolidou a
posio do arteso na comunidade primitiva.
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Durante milhares de anos a ferramenta foi o
prolongamento da mo do homem que, usando pedra
como o principal material, desenvolveu e fabricou facas,
serras, plainas, buris, raspadores, martelos,
agulhas, lanas, arpes e outras ferramentas .
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Mquina ferramenta
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A cermica trouxe consigo a descoberta das
possibilidades de exercer controle sobre o material.
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Siderrgica
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Furadeira
Torno
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A fabricao de conjuntos mecnicos, basicamente
feitos de materiais metlicos, realizada a partir de
cinco grandes famlias de processos de fabricao: a
Fundio, a Conformao Mecnica, a Soldagem, a
Metalurgia do P e a Usinagem.
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Dentre essas vrias maneiras de trabalhar o material
metlico, a fundio se destaca, no s por ser um dos
processos mais antigos, mas tambm porque um dos
mais versteis, principalmente quando se considera os
diferentes formatos e tamanhos das peas que se pode
produzir por esse processo.
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o processo de fabricao de peas metlicas que
consiste essencialmente em encher com metal lquido a
cavidade de um molde com formato e medidas
correspondentes aos da pea a ser fabricada.
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Ele pode ser empregado com os mais variados tipos de
ligas metlicas, desde que elas apresentem as
propriedades adequadas a esse processo, como por
exemplo, temperatura de fuso e fluidez.
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Temperatura de fuso a temperatura em que o metal
passa do estado slido para o estado lquido.
Fluidez a capacidade de uma substncia de escoar
com maior ou menor facilidade. Por exemplo, a gua
tem mais fluidez que o leo porque escorre com mais
facilidade.
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Processos de fabricao mecnica, utilizam sempre
produtos semi-acabados, ou seja, chapas, barras,
perfis, tubos, fios e arames, como matria-prima.
Existem vrias etapas de fabricao que devem ser
realizadas antes que o material metlico se transforme
em uma pea.
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A fundio parte diretamente do metal lquido e, no
mnimo, economiza etapas dentro do processo de
fabricao.
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a) As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas
desde as mais simples at as bem complicadas, com formatos
impossveis de serem obtidos por outros processos.
b) As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas
somente pelas restries das instalaes onde so produzidas.
c) A fundio permite um alto grau de automatizao.
d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres
variados de acabamento (mais liso ou mais spero) e tolerncia
dimensional (entre 0,2 mm e 6 mm) em funo do processo de
fundio usado.
e) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque
permite a obteno de paredes com espessuras quase ilimitadas.
Fundio passo-a-passo
A matria-prima metlica para a produo de peas
fundidas constituda pelas ligas metlicas ferrosas
(ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre,
alumnio, zinco e magnsio).
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O processo de fabricao dessas peas por meio de
fundio pode ser resumido nas seguintes operaes:
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1. Confeco do modelo Essa etapa consiste em
construir um modelo com o formato aproximado da pea
a ser fundida.
Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e
at isopor.
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2. Confeco do molde O molde o dispositivo no
qual o metal fundido colocado para que se obtenha a
pea desejada. Ele feito de material refratrio
composto de areia e aglomerante.
Esse material moldado sobre o modelo que, aps
retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a
ser fundida.
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3. Confeco dos machos Macho um dispositivo,
feito tambm de areia, que tem a finalidade de formar os
vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados
nos moldes antes que eles sejam fechados para receber
o metal lquido.
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4. Fuso Etapa em que acontece a fuso do
metal.
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5. Vazamento O vazamento o enchimento
do molde com metal lquido.
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6. Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo
em que a pea se solidifica dentro do molde, e que
depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal
(ou liga metlica), ela retirada do molde
(desmoldagem) manualmente ou por processos
mecnicos.
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7. Rebarbao A rebarbao a retirada dos canais
de alimentao, massalotes e rebarbas que se formam
durante a fundio. Ela realizada quando a pea
atinge temperaturas prximas s do ambiente.
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Canais de alimentao so as vias, ou condutos, por
onde o metal lquido passe para chegar ao molde.
Massalote uma espcie de reserva de metal que
preenche os espaos que vo se formando medida
que a pea vai solidificando e se contraindo.
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8. Limpeza - A limpeza necessria porque a pea
apresenta uma srie de incrustaes da areia usada na
confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de
jatos abrasivos.
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Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos
No caso da fundio, vrios fatores podem ser
considerados:
Formato e complexidade da pea
Tamanho da pea
Quantidade de peas a serem produzidas
Matria-prima metlica que ser usada
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As peas fundidas apresentam caractersticas que
esto estreitamente ligadas ao processo de fabricao
como por exemplo:
Acrscimo de sobremetal, ou seja, a camada extra de
metal que ser desbastada por processo de usinagem
Furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na
pea porque dificultam o processo de fundio, embora
apaream no desenho. Esses detalhes so depois
executados tambm por meio de usinagem.
Arredondamento de cantos e engrossamento das
paredes da pea para evitar defeitos como trincas e
melhorar o preenchimento com o metal lquido.
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Alguns defeitos comuns das peas fundidas so:
Incluso da areia do molde nas paredes internas ou
externas da pea.
Defeitos de composio da liga metlica que causam o
aparecimento de partculas duras indesejveis no
material. Isso tambm causa desgaste da ferramenta de
usinagem.
Rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo
de solidificao, causado por projeto de massalote
malfeito.
Porosidade, ou seja, a existncia de buraquinhos
dentro de pea.
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A qualidade da pea fundida est diretamente ligada
qualidade do molde.
possvel classificar os processos de fundio em dois
grupos:
1. Fundio em moldes de areia
2. Fundio em moldes metlicos
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Por enquanto, no nos preocuparemos com a fundio
em moldes metlicos. Vamos estudar apenas a
moldagem em areia.
Esse processo de fundio, particularmente a
moldagem em areia verde o mais simples e
mais usado nas empresas do ramo.
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A moldagem em areia verde o mais simples e mais
usado nas empresas do ramo.
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Esse processo segue as seguintes etapas:
1. A caixa de moldar colocada sobre uma placa de
madeira ou no cho. O modelo, coberto com talco ou
grafite para evitar aderncia da areia, ento colocado
no fundo da caixa. A areia compactada sobre o
modelo manualmente ou com o auxlio de marteletes
pneumticos.
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2. Essa caixa, chamada de caixa-fundo, virada de
modo que o modelo fique para cima.
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3. Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa,
ento posta sobre a primeira caixa. Em seu interior so
colocados o massalote e o canal de descida. Enche-se a
caixa com areia que socada at que a caixa fique
completamente cheia.
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4. O canal de descida e o massalote so retirados e as
caixas so separadas.
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5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa.
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6. Abre-se o canal de distribuio e canal de entrada na
caixa fundo e retira-se o modelo.
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7. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo.
Para prender uma na outra, usam-se presilhas ou
grampos.
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Para que um produto fundido tenha a qualidade que se espera dele, os
moldes devem apresentar as seguintes caractersticas essenciais:
a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido.
b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o
vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e
solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o rompimento do
molde.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair
durante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso dos
metais e que facilite a desmoldagem da pea.
f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a solidificao.
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Como qualquer outro processo, apresenta
vantagens e desvantagens que esto listadas a seguir:
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O molde fica mais resistente
O uso das resinas foi um grande aperfeioamento na
utilizao de areia para a produo de moldes de
fundio.
A areia no precisa mais ser compactada porque o
aglomerante, que como uma espcie de cola, tem a
funo de manter juntos os gros de areia.
E isso feito de dois modos: a quente ou a frio.
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O molde fica mais resistente
1. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao
desgaste, so fixados em placas, juntamente com os
sistemas de canais e os alimentadores.
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2. A placa presa na mquina e aquecida por meio de
bicos de gs at atingir a temperatura de trabalho (entre
200 e 250C).
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3. A placa ento girada contra um reservatrio
contendo uma mistura de areia/resina de modo que o
modelo fique envolto por essa mistura.
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4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia
e essa mistura, aps algum tempo (15 segundos),
forma uma casca (shell) com a espessura necessria
(entre 10 e 15 mm) sobre o modelo.
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5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina
se completa quando a placa colocada em uma estufa
em temperaturas entre 350 e 450C.
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6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo
por meio de pinos extratores.
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Se a gente quiser produzir peas fundidas com
qualidade e preciso dimensional?
Ser que possvel?
Fundio de preciso
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Se quiser produzir um produto fundido com determinado
peso mximo de 5 kg, formato complexo, melhor
acabamento de superfcie e tolerncias mais estreitas
em suas medidas, ou seja, um produto com
caractersticas aliadas qualidade do produto usinado,
ser necessrio usar o processo de fundio de
preciso.
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Em qual aspecto a fundio de preciso se diferencia
dos outros processos de fundio?
Exatamente na confeco dos modelos e dos moldes.
Enquanto nos processos por fundio em areia, o
modelo reaproveitado e o molde destrudo aps a
produo da pea, na fundio de preciso tanto o
modelo quanto o molde so destrudos aps a
produo da pea.
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Este processo pode ser chamado de fundio por
moldagem em cera perdida.
Resumindo, a fundio por moldagem em cera perdida
apresenta as seguintes etapas:
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1. A cera fundida injetada na matriz para a produo
do modelo e dos canais de vazamento.
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2. Os modelos de cera endurecida so montados no
canal de alimentao ou vazamento.
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3. O conjunto mergulhado na lama refratria.
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4. O material do molde endurece e os modelos so
derretidos e escoam.
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5. O molde aquecido preenchido com metal lquido por
gravidade, centrifugao ou a vcuo.
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6. Depois que a pea se solidifica, o material do molde
quebrado para que as peas sejam retiradas.
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7. As peas so rebarbadas e limpas.
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Vantagens e desvantagens
Suas principais vantagens so:
Possibilidade de produo em massa de peas de formatos complicados,
difceis ou impossveis de se produzir por processos convencionais de
fundio ou mesmo por usinagem.
Possibilidade de reproduo de detalhes precisos de construo, cantos
vivos, paredes finas etc.
Possibilidade de obteno de maior preciso dimensional e superfcies com
melhor acabamento.
Devido ao bom acabamento e preciso dimensional das peas produzidas
por esse processo, no h necessidade da preocupao com a utilizao
de ligas de fcil usinagem.
Possibilidade de utilizao de praticamente qualquer metal ou liga.
Possibilidade de controle rigoroso da estrutura do material fundido de modo
a garantir o controle preciso das propriedades mecnicas da pea
produzida.
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Vantagens e desvantagens
Por outro lado, as desvantagens so:
As dimenses e o peso das peas so limitados (cerca
de 5kg), devido ao custo elevado e capacidade dos
equipamentos disponveis;
O custo se eleva medida que o tamanho da pea
aumenta;
Para peas maiores (entre 5 e 25 kg), o investimento
inicial muito elevado.
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Apesar das desvantagens, o que comanda a escolha ,
em ltima anlise, o produto que se quer produzir.
E, no caso da fundio de preciso, seu emprego
indicado para aplicaes bem especficas que
compensam os altos custos da produo.
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Esse molde (quase) para sempre
O que um molde permanente?
Usar um molde permanente significa que no
necessrio produzir um novo molde a cada pea que se
vai fundir.
A vida til de um molde metlico permite a fundio de
at 100 mil peas.
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Para fundir peas em moldes metlicos permanentes,
pode-se vazar o metal por gravidade.
O molde consiste em duas ou mais partes unidas por
meio de grampos para receber o metal lquido.
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Fundio sob presso
Os moldes metlicos tambm so usados no processo
de fundio sob presso.
Este consiste em forar o metal lquido a penetrar na
cavidade do molde, chamado de matriz.
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Muitas matrizes so
refrigeradas a gua para
evitar superaquecimento
da matriz, a fim de
aumentar sua vida til e
evitar defeitos nas
peas.
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Para realizar sua funo, as matrizes tm que ter resistncia
suficiente para agentar o desgaste imposto pela fundio sob
presso, e so capazes de suportar entre 50 mil e 1 milho de
injees.
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A mquina de fundio sob presso em cmara fria pode ser:
horizontal, na qual o pisto funciona no sentido horizontal;
vertical, na qual o sistema de injeo funciona no sentido vertical.
As vantagens so:
Peas de ligas como a de alumnio, fundidas sob presso,
apresentam maiores resistncias do que as fundidas em areia;
Peas fundidas sob presso podem receber tratamento de
superfcie com um mnimo de preparo prvio da superfcie;
Possibilidade de produo de peas com formas mais complexas;
Possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e
tolerncias dimensionais mais estreitas;
Alta capacidade de produo;
Alta durabilidade das matrizes.
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As desvantagens so:
Limitaes no emprego do processo: ele usado para
ligas no-ferrosas, com poucas excees;
Limitao no peso das peas (raramente superiores a 5
kg.);
Reteno de ar no interior das matrizes, originando
peas incompletas e porosidade na pea fundida;
Alto custo do equipamento e dos acessrios, o que
limita seu emprego a grandes volumes de produo.
Fundi Fundi o o V V DEOS DEOS
Aula 01 Aula 01
Aula 02 Aula 02
Aula 03 Aula 03
Aula 04 Aula 04
Aula 05 Aula 05
Fim por enquanto...
A verdadeira medida de um homem no se v na forma como este se comporta
em momentos de conforto e convenincia, mas em como se mantm em tempos de
Controvrsia e desafio.
Martin Luther King Jr.