UNIDAD 6 SEGURIDAD INDUSTRIAL

RECOMENDACIONES DE CARCTER PRCTICO Y DE APLICACIN

INMEDIATA A LAS EMPRESAS PEQUEAS Y MEDIANAS.


I. Recomendaciones para las instalaciones y operacin fabril

Accidentes

En caso de que suceda cualquier accidente se debe reportar
inmediatamente; ya que mientras ms pronto se atienda una lesin,
menos posibilidades habr de infeccin.
Se debe recordar que nunca se debe mover a algn herido de gravedad
ya que existe la posibilidad de complicar o hacer ms grave la lesin

Condiciones peligrosas

Se debe reportar a un superior a la brevedad, cualquier lugar inseguro,
condicin o prctica peligrosa, que pueda derivar en un accidente.
En caso de que se requiera manejar alguna sustancia peligrosa siempre
se deber preguntar por su correcto manejo.
Es siempre muy aconsejable el olvidar cualquier preocupacin que pueda
ocasionar una distraccin ya que esto puede ser fatal.
Siempre que se vaya a poner en marcha cualquier maquinaria hay que
asegurarse de que nadie la est reparando o est trabajando en ella, y
una ves que est en operacin, no deber descuidarse en ningn
momento.

Maquinaria y equipo

Slo el personal autorizado podr hacer uso de maquinarias y equipos.
Las protecciones y equipos de seguridad de las maquinas nunca debern
ser removidos.
Es peligroso trabajar con maquinas elctricas si sus manos estn
mojadas, evtelo; as mismo, si un equipo elctrico est hmedo o
chisporroteando, desconctelo inmediatamente y reprtelo.
Mantenga limpia sus maquinas, en caso de que sea necesario limpiarla
cuando est en movimiento, evite hacerlo con las manos.

Avisos

Los avisos de peligro y seguridad se han colocado para su proteccin.

Puertas y pasillos

No se estacione cerca de las puertas, en los pasillos, y en general en los
lugares donde se efecten movimientos de materiales

Escaleras

Suba y baje las escaleras despacio.
Nunca se suba a las mquinas o use montones de cajas en vez de una
escalera; y al utilizar las escaleras verifique que se encuentre en ptimo
estado.

Precauciones generales

Nunca se pare debajo de gras o gente trabajando en sitios elevados.
Abstenerse de correr en cualquier parte dentro de la planta
Al apilar materiales use una base firme
Cuando los objetos puedan rodar, acelos debidamente en la base.
Debe tenerse en cuenta los espacios necesarios para el trnsito de
peatones y montacargas
Evite hacer esfuerzos excesivos al cargar objetos ( no cargue ms de 50
kg)

Manejo de montacargas y de carros de mano

Al manejar un montagarga vea siempre la direccin en que camina, no
exceda los lmites de velocidad establecidos (10 kph), no exceda la carga
que puede elevar o transportar el montacarga, y no transporte personal
en los estribos.
Cuando se utiliza carros de mano fjese por donde camina, cuide sus
manos. no sobrecargue la carretilla y verifique que la carga est bien
distribuida y que no obstruya la visibilidad.

Precauciones con gases comprimidos

Cuando se trabaje con gases comprimidos trate de mantener la presin
lo ms baja posible, de modo de hacer el trabajo adecuadamente y bajo
ninguna circunstancia use este gas para limpiarse la ropa.
Cuidado con las bromas
Las bromas quedan prohibidas.
Nunca dirija un chorro comprimido de gas a hacia una persona.


II. Recomendaciones para la seguridad en la oficina

La seguridad comienza por uno mismo, ya que los descuidos ocurren por
el descuido humano.
Y circunstancias tales como :
Falta de conocimiento
Estado de nimo
Poco inters
Falta de atencin
Exceso de confianza
Irresponsabilidad
Provocan los siguientes accidentes:
Resbalones y tropezones con toda clase de sustancias y objetos.
Resbalones con escaleras improvisadas o fijas.
Problemas con la corriente elctrica o corto circuito.
Falla de elevadores.

Precauciones:

En el uso de escaleras mviles.

Cara al frente
Una sola persona arriba
Y otra de apoyo
Una mano libre
La bisagra abierta

Dentro de la oficina:

Cuidado con gavetas y cajones
Lugar especial para objetos punz-cortantes
Vidrios sin manos
En incendio usar extinguidor
No estorbar a bomberos
Cuidado con cigarros y residuos

Con la carga de objetos:

Emplear msculos de brazos y piernas no espalda
Amplia visibilidad
Sujetar firmemente

Con el manejo de mquinas:

Leer el instructivo
Al indicio de humo o chispas reportar
Desconectar para reparacin
Evitar sobrecargar contactos
Secar zonas hmedas

TRABAJOS POTENCIALMENTE PELIGROSOS

Son los que se realizan es espacios confinados, derivados de trabajo con
energa elctrica.

Trabajos en espacios confinados. Son aquellos que se llevan a cabo
en sitios mal ventilados que pueden generar graves accidentes.
Trabajos con peligros elctricos.


ESPACIOS CONFINADOS

Dentro del lenguaje industrial, un espado confinado, se define como el
volumen reducido, con una ventilacin e iluminacin natural deficiente,
donde s accesa de forma infrecuente o irregular con propsitos de
mantenimiento, construccin y/o limpieza.


CARACTERSTICAS DE UN ESPACIO CONFINADO:

Su tamao y forma permiten que una persona pueda entrar a l.
Tienen formas limitadas para entrar y salir de ellos.
No estn diseados para que estn ocupados permanentemente.


PELIGROS EN LOS ESPACIOS CONFINADOS:

Una atmsfera peligrosa.
Peligros causados por el movimiento inesperado de la mquina.
Electrocucin.
Fatiga causada por el calor.
Peligros fsicos tales como cadas de escaleras o de objetos.


PERMISOS PARA ENTRAR A ESPACIOS CONFINADOS

Los responsables de seguridad e higiene tomarn en cuenta los
siguientes puntos:

Ayudar a identificar todas las reas de trabajo que requieren permiso.
Solicitar la instalacin de avisos de prevencin y barreras de
proteccin.
Restringir y evitar la entrada sin autorizacin de los empleados a
lugares confinados.
Reevaluar los lugares confinados cuando las condiciones cambien.
Recomendar el equipo de seguridad necesario para trabajar en esos
espacios.

En la solicitud para trabajo potencialmente peligroso, se deben tomar en
cuenta los siguientes puntos:

El rea que cubre el permiso.
El propsito y la fecha de entrada.
El tiempo de vigencia de la autorizacin.
Los nombres de las personas autorizadas para entrar.
El nombre del trabajador que va a vigilar el lugar y el tipo de
adiestramiento que tiene en caso de emergencia.
Los peligros identificados en el rea de trabajo.
Los mtodos de control y aislamiento que van a ser utilizados.
Los resultados de los exmenes iniciales y peridicos de la
atmsfera.
Los equipos que deben ser suministrados.
El equipo de seguridad que deben usar los trabajadores.


PELIGROS ELCTRICOS

Los accidentes elctricos ocurren en una pequea proporcin en
comparacin con otros.

La seguridad del personal depende de entender y poner en prctica los
siguientes elementos:

Dominar los principios bsicos de la electricidad.
Conocer las condiciones y procedimientos seguros de trabajo.
Respuesta correcta durante las emergencias.
Conocer el equipo y herramientas de trabajo.

La humedad es conductora de la electricidad que puede causar un
choque mortal para los trabajadores, por lo tanto cuando exista humedad
se deben seguir las siguientes recomendaciones:

No trabajar cerca de una fuente de electricidad o si sus alrededores,
herramientas o vestimentas estn mojadas.
Secarse las manos antes de trabajar con cualquier equipo elctrico y
utilizar guantes.
No trabajar con electricidad si esta lloviendo.
Cambiarse de ropa, zapatos o guantes si stos resultan mojados.

Es importante que la ropa y las prendas individuales se usen con base a
las siguientes reglas bsicas:

Usar zapatos de seguridad con suelas resistentes al aceite, tacones
antideslizantes y dielctricos sin casquillo metlico.
No emplear ropa demasiado apretada para no limitar la libertad de
movimiento.
No usar cascos metlicos.
Abrocharse las mangas de la camisa y quitarse cualquier cadena.
Quitarse toda prenda que conduzca la electricidad.
Si se tiene el cabello largo, recogrselo en forma segura.
Utilizar siempre guantes.


Los supervisores debern verificar que los trabajadores han sido
entrenados y que estn calificados para laborar en lugares donde existan
riesgos elctricos.

LA REGLA DE LOS TRES METROS:

Los trabajadores que no estn calificados para trabajar cerca de
cables elctricos, ya sea energizados o no, deben mantenerse a una
distancia mnima de tres metros del equipo.
Los vehculos y los equipos mecnicos deben mantenerse a una
distancia de tres metros.
Los trabajadores responsables de la construccin de nuevas reas
deben conocer e identificar los cables elctricos para evitar hacer
contacto accidental.

TRABAJOS EN EQUIPO ENERGIZADO:

TRABAJOS DE RIESGO. Es cualquier trabajo que se efecte cerca
de circuitos o partes energizadas.
TRABAJO DE PROXIMIDAD. Cualquier trabajo que se efecte cerca
de circuitos o partes energizadas expuestas sin guardas y con voltaje
de 50 Volts CA o 100 Volts CD conectados a tierra.

V.1 PRODUCTIVIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL


Antecedentes


A comienzos del movimiento de seguridad (1926), el Consejo
Americano de Ingeniera, mediante su Comit para la Seguridad y
la Produccin, realiz un amplio estudio, tratando de determinar la
relacin existente entre la seguridad y la eficiencia productiva. En
el estudio participaron aproximadamente 14 000 compaas.

La relacin seguridad y productividad

La seguridad industrial en el concepto moderno significa ms
que una simple situacin de seguridad fsica, situacin de bienestar
personal, un ambiente de trabajo idneo, una economa de costos
importante y una imagen de modernizacin y filosofa de vida
humana en el marco de la actividad laboral contempornea.

La seguridad industrial cobra un especial inters en las
autoridades responsables de las empresas ya que de ellas se exige
lograr la mxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas
humanas o prdidas en materiales y equipos.


La seguridad y la productividad van juntas, pues la relacin
es que la ms elevada eficacia productiva se presenta con el
mejor informe en relacin con las lesiones.
Existen variaciones no deseadas, pero en general se
presenta la correlacin ente la baja frecuencia en las lesiones
y la alta productividad.
Se puede asegurar que la efectividad en la seguridad no es
incompatible con la efectividad en la produccin.



.2 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL


La seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben
tenerse en cuenta en el desarrollo de la vida laboral de la empresa,
esa es su importancia. Su regulacin y aplicacin por todos los
elementos de la misma se hace imprescindible para mejorar las
condiciones de trabajo.

Aunque su conocimiento en profundidad sea necesario par
los trabajadores, cobra un especial inters en los mandos
responsables de las empresas ya que de ellos se exige lograr la
mxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas humanas
o prdidas en materiales y equipos.

El enfoque tcnico-cientfico da una visin de conjunto de la
seguridad y la higiene en la empresa siguiendo tcnicas analticas,
operativas y de gestin es smbolo de desarrollo. Los responsables
de la seguridad e higiene deben saber que hacer en cada caso,
cmo hacerlo, y cmo conseguir que lo hagan los dems y, sobre
todo, que se haga bien - calidad.


Una buena prevencin de los riesgos profesionales, basados en un
profundo conocimiento de las causas que los motivan y en las
posibilidades que hay a nuestro alcance para prevenir los
problemas, evitarn consecuencias muy negativas para el perfecto
desarrollo de la vida laboral.

La competitividad tan exigida puede lograrse mediante la
integracin de la seguridad e higiene del trabajo en todos los
campos profesionales de la empresa.

















Seguridad Industrial - importancia de su programacin

El objetivo de la seguridad industrial radica en la prevencin
de los accidentes de trabajo. El control de la seguridad necesita
accin, pero los pasos a tomar deben ser aceptables. Han de
alcanzar su objetivo sin interferir de manera significativa con otros
propsitos que puedan ser afectados. Frecuentemente parece que
los requisitos de seguridad chocan con restricciones fiscales, de
conveniencia, y otros factores. Cuando la necesidad para la accin
se reconoce como suficiente, puede anteponerse a otros requisitos.
Pero incluso entonces, habr que considerar otras prioridades, y
quiz no se optimicen los controles de seguridad.

Se han adoptado ciertas consideraciones lgicas en la
programacin de la seguridad industrial, las que pueden ser
generalizadas, formando cuatro pasos bsicos en un programa
convencional:

Anlisis de los casos (identificar causas, determinar
tendencias y realizar evaluaciones)
Comunicacin (relacin informativa de los conocimientos
obtenidos del anlisis de los casos).
Inspeccin (observacin del cumplimiento, deteccin de
condiciones de falta de seguridad).
Entrenamiento (orientar hacia responsabilidades de
seguridad).
Higiene industrial importancia de su metodologa.

La Higiene Industrial tambin se le conoce como higiene del
trabajo, as como higiene laboral. Tiene por objetivo la prevencin
de las enfermedades profesionales a travs de la aplicacin de
tcnicas de ingeniera que actan sobre los agentes contaminantes
del ambiente de trabajo, ya sean fsicos, qumicos o biolgicos.

Identificacin (problema higinico de la empresa)
Medicin (cuantificar las repercusiones del problema)
Tiempo de exposicin (duracin del problema en la
empresa)
Criterios de valoracin (criterios tcnicos y datos de
laboratorio)
Valoracin (control ambiental)



V.3 ASPECTOS INSEGUROS COMO CAUSAS DE ACCIDENTES

Causas de Accidentes:

Accidente de trabajo

Todo accidente es una combinacin de riesgo fsico y error
humano. Tambin se puede definir como un hecho en el cual
ocurre o no la lesin de una persona, daando o no a la propiedad.


La posibilidad de que ocurra un accidente existe en todos los
campos de la actividad humana, y el del trabajo no es una
excepcin.

Los accidentes del trabajo son la consecuencia final de
maneras de obrar y de condiciones de trabajo que no respetan las
exigencias de la seguridad.

Causas de accidentes

Las causas que inciden en la produccin del accidente son:

Factores humanos
Factores tcnicos
Estos factores causan el accidente una vez producido el
disfuncionamiento en cualquiera de ellos. Los elementos cuyo
disfuncionamiento originan el accidente o las enfermedades
laborales se pueden agrupar en:

El individuo (solo o en grupo)
La tarea (operacin)
Material y equipo
El entorno laboral



V.1 PRODUCTIVIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL


Antecedentes


A comienzos del movimiento de seguridad (1926), el Consejo
Americano de Ingeniera, mediante su Comit para la Seguridad y
la Produccin, realiz un amplio estudio, tratando de determinar la
relacin existente entre la seguridad y la eficiencia productiva. En
el estudio participaron aproximadamente 14 000 compaas.

La relacin seguridad y productividad

La seguridad industrial en el concepto moderno significa ms
que una simple situacin de seguridad fsica, situacin de bienestar
personal, un ambiente de trabajo idneo, una economa de costos
importante y una imagen de modernizacin y filosofa de vida
humana en el marco de la actividad laboral contempornea.

La seguridad industrial cobra un especial inters en las
autoridades responsables de las empresas ya que de ellas se exige
lograr la mxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas
humanas o prdidas en materiales y equipos.


La seguridad y la productividad van juntas, pues la relacin
es que la ms elevada eficacia productiva se presenta con el
mejor informe en relacin con las lesiones.
Existen variaciones no deseadas, pero en general se
presenta la correlacin ente la baja frecuencia en las lesiones
y la alta productividad.
Se puede asegurar que la efectividad en la seguridad no es
incompatible con la efectividad en la produccin.





Accidentes


Factores Humanos


Sociolgicos
econmicos, Psicolgicos, Fisiolgico


Individuo


Entorno


Entorno


Medio
ambiente


Material


Tarea


Tcnicas - Organizacin


Factores Tcnicos


Accidentes





























V.2 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL


La seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben
tenerse en cuenta en el desarrollo de la vida laboral de la empresa,
esa es su importancia. Su regulacin y aplicacin por todos los
elementos de la misma se hace imprescindible para mejorar las
condiciones de trabajo.

Aunque su conocimiento en profundidad sea necesario par
los trabajadores, cobra un especial inters en los mandos
responsables de las empresas ya que de ellos se exige lograr la
mxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas humanas
o prdidas en materiales y equipos.

El enfoque tcnico-cientfico da una visin de conjunto de la
seguridad y la higiene en la empresa siguiendo tcnicas analticas,
operativas y de gestin es smbolo de desarrollo. Los responsables
de la seguridad e higiene deben saber que hacer en cada caso,
cmo hacerlo, y cmo conseguir que lo hagan los dems y, sobre
todo, que se haga bien - calidad.


Una buena prevencin de los riesgos profesionales, basados en un
profundo conocimiento de las causas que los motivan y en las
posibilidades que hay a nuestro alcance para prevenir los
problemas, evitarn consecuencias muy negativas para el perfecto
desarrollo de la vida laboral.

La competitividad tan exigida puede lograrse mediante la
integracin de la seguridad e higiene del trabajo en todos los
campos profesionales de la empresa.

















Seguridad Industrial - importancia de su programacin

El objetivo de la seguridad industrial radica en la prevencin
de los accidentes de trabajo. El control de la seguridad necesita
accin, pero los pasos a tomar deben ser aceptables. Han de
alcanzar su objetivo sin interferir de manera significativa con otros
propsitos que puedan ser afectados. Frecuentemente parece que
los requisitos de seguridad chocan con restricciones fiscales, de
conveniencia, y otros factores. Cuando la necesidad para la accin
se reconoce como suficiente, puede anteponerse a otros requisitos.
Pero incluso entonces, habr que considerar otras prioridades, y
quiz no se optimicen los controles de seguridad.

Se han adoptado ciertas consideraciones lgicas en la
programacin de la seguridad industrial, las que pueden ser
generalizadas, formando cuatro pasos bsicos en un programa
convencional:

Anlisis de los casos (identificar causas, determinar
tendencias y realizar evaluaciones)
Comunicacin (relacin informativa de los conocimientos
obtenidos del anlisis de los casos).
Inspeccin (observacin del cumplimiento, deteccin de
condiciones de falta de seguridad).
Entrenamiento (orientar hacia responsabilidades de
seguridad).
Higiene industrial importancia de su metodologa.

La Higiene Industrial tambin se le conoce como higiene del
trabajo, as como higiene laboral. Tiene por objetivo la prevencin
de las enfermedades profesionales a travs de la aplicacin de
tcnicas de ingeniera que actan sobre los agentes contaminantes
del ambiente de trabajo, ya sean fsicos, qumicos o biolgicos.

Identificacin (problema higinico de la empresa)
Medicin (cuantificar las repercusiones del problema)
Tiempo de exposicin (duracin del problema en la
empresa)
Criterios de valoracin (criterios tcnicos y datos de
laboratorio)
Valoracin (control ambiental)