5 Estudio de las Normas para la medicin Automtica de Hidrocarburos
Los equipos de medicin automtica para poder ser seleccionados debern ajustarse a un conjunto de Normas Tcnicas, por ello fue necesario realizar un estudio minucioso de cada una de las normas que utiliza el Ministerio de Energa y Petrleo para la fiscalizacin de hidrocarburos lquidos, y as determinar que consideraciones deben ser tomadas en el momento de seleccionar los equipos. [1]
Requerimientos de las Normas para la Fiscalizacin de Hidrocarburos considerados durante el estudio
Los puntos de medicin deben garantizar la calidad de las mediciones. De all que los puntos de fiscalizacin deben estar lo ms cerca posible a los pozos (petrleo producido), y lo ms cerca posible a los sitios de entrega (venta). Utilizar una tecnologa de medicin adecuada que responda a la exigencia de la calidad fiscal requerida La tecnologa de medicin debe permitir obtener niveles de incertidumbre mnimos adecuados para la medicin fiscal. El sistema de medicin debe tener al menos: Un elemento primario. Una parte instrumental. Un sistema de clculo de volmenes netos confiable y auditables por el Ministerio de Energa y Petrleo. Incertidumbre en la medicin. Para todos los casos se debern usar productos de marcas reconocidas y de uso comn dentro de la industria.
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Variable de medicin N n ivel de precisin Tecnologa de medici Medidor de presin p Medidor tipo diafragma ( 0.02%) de la resin max. De calibracin Medidor del contenido de le e agua ( 0.2%) de la ctura max. De calibracin. Medidores de absorcin d energa de ultima tecnologa Medidor de temperatura ( 0.02% C) es de temperatura Medidor RTDS Medidor de densidad ( 0.1%) de medicin por Principio vibracin Sistem estras R d muestras tipo lnea o a de tomamu automtico epetibilida ( 0.5%) Toma lazo Probadores dicin en lnea ( 0.02%) direccional o de me Para la calibracin/certificacin del medidor de flujo se utilizaran probadores conven- cionales (uni bidireccional) Las gravedades API sern compensadas por el contenido de agua y sedimentos del lquido edido, es decir con base seca. m Tabla 11. Requerimientos Ministerio de Energa y Petrleo para la Medicin medicin automtico exigidas por las Normas Tcnicas de Hidrocarburos Lquidos. de las Normas Tcnicas del
En la tabla 11 se muestran los niveles de precisin y el tipo de tecnologa que se debe de tener presente para la seleccin de cada uno de los equipos que conforman el sistema de
Para los medidores de presin establece que sea tipo diafragma el cual posee una teora de operacin basada en un elemento sensor de capacitancia variable, donde la capacitancia diferencial entre el diafragma sensor y las placas capacitoras es convertida electrnicamente en una seal de dos hilos de 4-20 mA dc., con una 59 repetibilidad de mas o menos dos centsimas con respecto al valor patrn, el cual es determinado en el momento de la calibracin del transmisor a travs del promedio de una serie de pruebas. de alta frecuencia superpuestas en el lazo de de ms o menos dos centsimas por 2%) con respecto al valor patrn.
s una iento ( 0,1 %). Se debern usar productos de marcas reconocidas.
positivos de manejo y mezclado de corriente donde la velocidad lineal del fluido a travs de la abertura de la cnula
Para los transmisores de temperatura deben de estar basados en dispositivos trmicos resistivos (RTDS), ya que son elementos que cambian su resistencia elctrica con la temperatura en una forma muy precisa; el funcionamiento de estos dispositivos debe basarse en un microprocesador, el cual recibe la seal del sensor y lo transmite a la RTU o PLC (Pg. 139, Anexo 5), su comunicacin puede ser a travs, del protocolo HART con la interface inteligente, el cual emplea una tcnica que utiliza seales de comunicacin corriente del transmisor de 4-20 mA. El factor del medidor vendr dado por el valor promedio de cinco (5) mediciones consecutivas que presenten una repetibilidad ciento ( + 0,0
Los medidores de densidad utilizarn equipos con principio de medicin por vibracin de ltima tecnologa, estos deben poseer un sensor conectado al transmisor de flujo basado en un microprocesador, que convierte las seales de bajo nivel desde el sensor a salidas de 4-20mA y frecuencia. La seal deber ser considerada para transmisor una densidad o una rata de fluido y con precisin de ms o meno dcima por c
El sistema de tomamuestras automtico, consiste en un acondicionador de corrientes, un tomamuestras automtico y los dis la mezcla previo al anlisis de laboratorio. El tomamuestras automtico es el dispositivo utilizado para extraer la muestra representativa del lquido que fluye por la tubera. Normalmente esta compuesto por: un extractor de muestras del tipo isocintico, el cual toma una muestra en una 60 tomamuestras es igual a la velocidad lineal dentro de la tubera y en la misma direccin del fluido.
Un controlador de muestreo, el cual se encargara de hacer que el muestreo sea proporcional (durante todo el periodo de muestreo) a la razn de flujo de lquido en la tubera.
Y un recipiente recolector de muestras, recipiente en el cual las muestras son recolectadas.
Metodologa de calibracin. La metodologa de calibracin de los equipos utilizados son: Medidor de presin, por peso muerto. Medidor de temperatura, verificacin de continuidad. Medidor de corte de agua, por muestra con anlisis en laboratorio utilizando el mtodo de destilacin.
4.6 Estudio de los Medidores Automticos de flujo en lnea utilizados actualmente en la Industria Petrolera que presente mayor precisin y permitan la transferencia de custodia
Actualmente la industria petrolera emplea innumerables equipos de medicin de lquidos, pero no todos cuentan con los mismos niveles de precisin, por ello es necesario el estudio de las caractersticas de cada una de las tecnologas empleadas a la fecha y con ello seleccionar el mejor o bien el que cumpla con los requerimientos exigidos por el Ministerio de Energa y Petrleo. (Anexo 1)
61 Tecnologas empleadas para la medicin de flujo Tecnologa de medicin Especificacin Placa Orificio - Rangoabilidad: 3:1 - Precisin: +/-0.6% - Repetibilidad: +/- 0.02% Turbina de medicin - Precisin: +/-0.25% - Repetibilidad: +/- 0.02% Ultrasnico - Rangoabilidad 20:1 - Precisin: 1-5%
Coriolis - Precisin de Medicin de Flujo (Lquidos/Gases) Lquidos: + 0.05% del flujo - Precisin de Medicin de Densidad (Lquidos) +0.0002 g/cc - Modelos & Tamaos Nominales - CMF010, 025, 050, 100, 200, 300, 400 (1/8 to 6) - Materiales de Construccin 316L SS, 304L SS & Nickel Alloy - Lmites de Temperatura -400 to 800 oF (-240 to 427 oC) Lmite de Presin 1450 psi (100 Bar)
PD Meter - Precisin Especificada: + 0.25% sobre lquido y + 1% sobre gas - Rangeabilidad con esta de precisin 10:1 Tabla 12. Caractersticas Principales de los Medidores de Flujo Empleados en la Industria Petrolera 62 Segn la tabla anterior se observa que la tecnologa de medicin que se ajusta a las especificaciones de proceso de las diferentes estaciones de flujo y a las normas tcnicas del Ministerio de Energa y Petrleo, es la tecnologa Coriolis, ya que ofrece los niveles de precisin e incertidumbre requeridos, adems requieren de poco mantenimiento y no poseen parte mviles, por otra parte la empresa encargada de suministrar los equipos actualmente se encuentra en convenio con PDVSA, facilitando la adquisicin de los mismos en el tiempo estipulado.
De igual manera podemos observar en la tabla que los medidores ultrasnicos tambin ofrecen precisin, adems no poseen partes mviles, por lo tanto no requieren de mantenimiento constante, sin embargo presentan problemas para medir caudales pequeos y tambin cuando se tienen diferencias de densidad. Por otra parte son equipos bastante costosos y actualmente no se tienen ningn equipo instalado para la transferencia de custodia, dentro de la industria petrolera.
Los PD Meter, las turbinas de medicin y las placas orificio, son equipos que poseen muchas partes mecnicas y por lo tanto requieren de mantenimiento constante, y alguno de ellos son bastantes costosos, sin embargo para otras aplicaciones son privilegiados.
4.7 Diseo del Sistema de Medicin: Medidores de Flujo Msico y Dispositivos Tomamuestras Automtico en los puntos de medicin ya elegidos en cada una de la Estaciones de Flujo bajo estudio
Descripcin General del Sistema de Medicin de la Propuesta
El sistema de medicin estar compuesto por un juego de tuberas (Fig. 12) en cuyo primer tramo se dispondrn los diferentes elementos de medicin que miden las condiciones de presin y temperatura del lquido en cuestin. El flujo as como la 63 densidad de la mezcla, ser medida por un elemento de medicin tipo coriolis, este es conectado al transmisor de flujo 2700 [13], que se encarga de enviar las seales del flujo msico o volumtrico y de densidad a la sala de control. De la misma forma se podr contabilizar el contenido porcentual del agua a travs de un tomamuestras automtico (Anexo 3), que contar primeramente con un mezclador esttico, para dar homogeneidad al lquido, una probeta la cual tomar una muestra representativa de la mezcla que posteriormente ser enviada a unas cntaras encargadas de recolectar la muestra por 24 horas, para finalmente ser analizadas.
El diseo del sistema de medicin deber contar con ciertos arreglos mecnicos en las tuberas y adecuar el lazo de la tubera segn los requerimientos para un sistema de medicin idneo a las necesidades del Ministerio de Energa y Petrleo. En esta obra se contempla la fabricacin de trabajos mecnicos tales como: by-pass para la calibracin cero (0) del medidor de flujo coriolis (garantizando la medicin del crudo), instalacin vlvulas de bloqueo tipo compuerta y vlvulas de doble bloqueo y purga tipo tapn (para garantizar el cierre hermtico de la vlvula verificando que no halla paso de fluido) as como tambin, la instalacin de todos los accesorios necesarios para los instrumentos del sistema.
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Figura 12. Diseo del Sistema de Medicin Automtico de la Propuesta. Flujo PT Transmisores de presin y temperatura Mezclador esttico C C Tanque Sistema de Toma Muestras Automtico Vlvulas de doble bloqueo Sensor de flujo coriolis By Pass para la calibracin del cero del medidor de flujo t Cantaras TT FT/DT 2700 PUERTOB canal Modbus PUERTOA canal MDLC DTU Servidor aCo cepc CentrodeTelecomunicaciones SaladeControl COPECOL Par Telefnico RadioBase MDS- 9790 RadioDarcom 9000-2plus PUERTORS-232 canal Modbus RadioBase MDS- 9790 PUERTORS-232 canal MDLC Panel deDistribucin RS-232 a ta a a EnlaceMicroonda Modbus 1 2 , Alcatel TDMI Alcatel TDMI A A
65 Descripcin de cada elemento que conforma el sistema de medicin:
- Transmisor de Temperatura 3144P: utiliza un sensor de temperatura RTD el cual mide la temperatura por compensacin, el tipo de seal que maneja es analgica.[15]
Transmisor de Temperatura Caractersticas Funcin Transmisin Precisin 0.02% (Span) Rangoabilidad 100:1 Rango de temperatura de proceso 0-180F Seal de salida 4-20 mA con seal digital basada en protocolo hart, rev. 6.2 o mayor Alimentacin elctrica 24 Vdc Conexin a proceso 1/2 NPTF Indicador digital local Con 5 dgitos Indicador de falla del transmisor En indicador local Material del cuerpo Aluminio Clasificacin del rea Aprueba de explosin clase 1, divisin 2, grupo C&D Tiempo de respuesta Menor a 100 milisegundos Elemento de fijacin Para montaje de tubera de 2 Tabla 13. Caractersticas del Transmisor de Temperatura.
66 - Transmisor de Presin 3051T: es de tipo diafragma el cual mide la presin a travs de compensacin, el tipo de seal que maneja es analgica.[14]
Transmisor de presin Caractersticas Funcin Transmisin e indicacin Precisin 0.10% (Span) Rangoabilidad 100:1 Limite de temperatura del proceso 250 F Rango de presin estoica 0-800Psig Sobrepresin Mnimo 2000Psig Seal de salida 4-20 mA con seal digital basada en protocolo hart, rev. 6.2 o mayor Alimentacin elctrica 24 Vdc Conexin a proceso 1/2 NPTF Indicador digital local Con 5 dgitos Indicador de falla del transmisor En indicador local Material del cuerpo Aluminio Material del diafragma 316LSST Clasificacin del rea Aprueba de explosin clase 1, divisin 2, grupo C&D Tiempo de respuesta Menor e igual a 100 milisegundos Tabla 14. Caractersticas Transmisor de Presin.
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Figura 13. Transmisor de Presin
Vlvulas de Doble Bloqueo y Purga y by-pass para la Calibracin del Cero: by- pass para la calibracin cero (0) del medidor de flujo coriolis (garantizando la medicin del crudo), instalacin vlvulas de bloqueo tipo compuerta y vlvulas de doble bloqueo y purga tipo tapn (para garantizar el cierre hermtico de la vlvula verificando que no halla paso de fluido).
Figura 14. Vlvulas de doble bloqueo y Purga
68 - Medidor de densidad y presin.
Por la necesidad de Supervisar el manejo de las operaciones de transferencia de crudo por parte de la Unidad de Explotacin Tierra Oeste se requiere determinar especficamente en las estaciones de flujo principales (A de Mara y B del Campo la Paz), el flujo de crudo en las lneas de recoleccin, utilizando la tecnologa coriolis, que provea integridad de la seal con una precisin de por lo menos 0.25% y exactitud de la lectura del +/- 1%, el medidor de flujo debe ser de construccin modular para facilitar su instalacin y mantenimiento, diseado de forma tal de minimizar los efectos de vibracin en las lneas de proceso, este dispositivo ser interconectado con un Sistema de control RTU. Medidor de Flujo y Densidad Sensor Tipo Marca Modelo Fabricante Coriolis Elite CMF300M355NAB USZZZ Micro Motion
Variable Precisin Estabilidad del cero Repetibilidad Rango Nom. Flujo 0.10% (rata) 0.25lb/min. 0.05% 0 a 15.000 lb./min. Densidad 0.5Kg./min. ------- 1.0Kg./min. 0 a 5000 Kg./min. Temperatura 1% de la lectura en C ------- 0.2%C -40 a 140 F Transmisor Tipo Marca y Modelo Fabricante Electrnico 2700R11ABUSZZZ Micro Motion Tabla 15. Caractersticas del Sensor de Flujo CMF300 y Transmisor 2700 69
Figura 15. Medidor Elite CMF400
Adicionalmente el medidor de flujo posee: CMF300: sensor de flujo msico por efecto coriolis de 3" serie elite M: material: acero inoxidable, 316L 355: conexin a proceso: brida 3" ANSI 150# WNRF N: carcaza: estndar A: interfaz electrnica: 4 hilos con procesador de cableado integrado en acero inoxidable para transmisor remoto B: conexin elctrica: " NPT, sin conector. U: aprobacin: UL S: idioma: guia de referencia rpida y manual en castellano Z: opciones de calibracin: 0.10% flujo msico y 0.0005 g/cc calibracin de densidad Z: opciones de aplicaciones: ninguna Z: opciones de fbrica: producto estndar [9]
Transmisor posee: 2700: transmisor multivariable de flujo msico & densidad, tecnologa MVD R: montaje: transmisor para montaje remoto a 4 hilos (procesador de cableado en el sensor) L: alimentacin: voltaje de alimentacin 18 - 30 vdc y 85 - 265 vac; auto seleccionable. 70 L: indicacin local: de dos lneas para variables de proceso y reset del totalizador (estndar) A: salida: 1 ma; 1 frecuencia; RS485 B: conexin elctrica: -inch NPT U: aprobacin: UL S: idioma: gua de referencia y manual en castellano Z: opciones del software 1: variables de flujo y densidad (estndar) Z: opciones del software 2: ninguna Z: opciones de fbrica: producto estndar
Requerimientos Particulares: este dispositivo deber cumplir con lo siguiente: Diseo robusto Programable desde cualquier paquete de comunicacin estndar. Deteccin y monitoreo del valor API nominal. Determinacin de la densidad y viscosidad del lquido.
Para determinar el modelo completo del sensor de flujo CMF300 [6] y del transmisor 2700, se consultaron los manuales de cada equipo y deacuerdo a las especificaciones y requerimientos de operacin de las estaciones de flujo se selecciono el modelo. De igual manera, se cont con el apoyo de la empresa Vertix, quien ha suministrado equipos automticos en la Industria Petrolera, ellos se encargaron de darle validez a los equipos a travs de simulaciones, empleando como variables las condiciones fsicas del crudo y las condiciones de operacin en cada una de las estaciones de flujo bajo estudio.[13]
- Tomamuestras Automtico.
Es un Sistema de calidad, el cual contar con un sistema de Tomamuestra Automtico fijo para la extraccin de muestras de crudo en las lneas de produccin durante el 71 proceso de recoleccin. Estas muestras debern ser representativas de todo el volumen, para lo cual se tomaran deacuerdo a la siguiente relacin:
La frecuencia debe estar dentro del rango de muestra (1-10) barriles, segn norma API MPMS*8.2 [4], para que la muestra sea representativa se debe tomar un valor de frecuencia entre (1-10) barriles, a medida que este valor sea ms pequeo mas representativa ser la muestra.
Como el promedio diario de barriles que se manejan en las estaciones bajo estudio es pequeo se tomo como frecuencia tres barriles, es decir, para cada tres (02) barriles se tomar una muestra de 1.5 cc esto es:
Promedio de crudo diario estacin de flujo B de la Paz = 7216 BB/D Frecuencia = 2 barriles Grab = 1.5cc
Cantidad de muestra recolectada = frecuencia diario crudo de promedio
(21)
Cantidad de muestra recolectada = . 412 . 5 5 . 1 * 3608 2 7216 lts cc = = Cantidad necesaria para realizar los anlisis respectivos y cumplir con las Normas Tcnicas para la Fiscalizacin de Hidrocarburos, la cual exige que se recolecte la cantidad de 5000ml.
Para la estacin de flujo A de Mara se realiza el mismo clculo. Promedio de crudo diario estacin de flujo A de Mara = 7420 BB/D Frecuencia = 2 barril Grab = 1.5 cc 72
Cantidad de muestra recolectada = . 565 . 5 5 . 1 * 3710 2 7420 lts cc = =
Dicha muestra ser depositada en un recipiente con capacidad suficiente para almacenar la muestra representativa de crudo para su posterior anlisis en el laboratorio a travs del mtodo de centrifugacin.
Probeta Tomamuestras (Anexo 4): Caractersticas Generales Montaje Probeta Directamente en linea de proceso Conexin a Proceso Material de Probeta 316 S.S. Material del Sello Teflon Dimensiones y Peso Estndar Volumen de Muestra 1.5 cc Cantidades Requeridas Dos (2) Identificacin 50132150236 Fabricante Clif Mock Company Modelo No C Series (True Cut) Tabla 16. Caractersticas Generales C Series (True Cut)
Controlador (Anexo 4) : Caractersticas Generales Class I, Div. I Groups C&D Clasificacin del rea Mxima taza de muestreo 900/Hr 73 Suministro Elctrico 24 voltios DC.
Caractersticas Generales Aluminio con recubrimiento epoxico externo e interno. Recubrimiento resistente a la corrosin en las partes elctricas Proteccin Cantidades Requeridas Dos (2)
Fabricante Clif Mock Company
Modelo No CD-20 Tabla 17. Caractersticas Generales Controlador CD-20A
CMC 500 (Anexo 4):
Caractersticas Generales Capacidad contenedor 10 galones Tamao y Peso Estandar Tamao del Skid 30x32 Bomba HP Alimentacin Bomba 115 VAC Cantidades Requeridas Dos (2) Fabricante Clif Mock Company Modelo No CMC-500-10 HCE Tabla 18. Caractersticas Generales CMC500
74 Elementos de Medicin del Sistema de Medicin Variable Tipo de Elemento de Medicin Tipo de Seal Transmisor Asociado Funcin Fabricante y Modelo Flujo Coriolis Pulsos 2700 Medidor Del Sistema Micromotion CFM 300 Densidad (Mezcla) Coriolis Digital 2700 Densitometro Micromotion CFM 300 Temperatura RTD Analgica 3144P Compensacin Rosemount Presin Diafragma Analgica 3051T Compensacin Rosemount Tabla 19. Elementos que Conforman el Sistema de Medicin
Arquitectura Actual en las Estaciones de Flujo A de Mara y B de La Paz:
Actualmente la arquitectura empleada en las Estaciones de Flujo A de Mara Y B del Campo La Paz, de la Unidad de Explotacin Tierra Oeste. esta compuesta por un Sistema Punto Multipunto, una RTU`s Moscad de Motorola en Campo, cuya tarea consiste en la recoleccin peridica, procesamiento y monitoreo de los datos de los dispositivos instalados en campo, dicha RTU se encuentra ubicada en la casilla de control instalada en el rea de operacin; Dos reas de Cobertura, cada una con un repetidor Darcom, enlazado va Microondas a la Sala de Control La Concepcin, Protocolo de comunicacin MDLC a 9.6 kbps en el aire, utilizando tres mecanismos de Comunicacin Tx Evento, COS Polling, Polling y una Sala de Control con Interfaz IP MCPT.(ver anexo 5)
Filosofa de operacin de las Seales Transmitidas en el Sistema de Medicin.
Una vez censadas todas las seales de la instrumentacin en campo montada en el circuito de medicin en lnea estas son llevadas a la casilla del panel de control instalado en campo. Las seales transmitidas son las Flujo, Temperatura, Presin, Densidad de la Mezcla (Crudo + % H 2 O), Densidad de Crudo Seco. Las seales son transmitidas en protocolo Modbus (Pg. 150, anexo 5), 4 20 mA + Hart y Pulsos. (Ver figura 12 y 13). A travs del Multiplexor Hart se permite la transmisin de 75 Seales Hart hacia la plataforma de control de activos de instrumentacin existente y a travs del enlace a la Red TCP/IP existente mediante el Switch Ethernet se logra el acople total a todas las aplicaciones de control y sistemas Scadas de la Corporacin. A travs del Panel Visualizador el operador podr tener acceso a un despliegue detallado de variables de medicin [3]
Figura 16. Arquitectura Estacin de Flujo La Paz y A de Mara Centro de Centro de Telecomunicaciones Sala de Control Sala de Control COPECOL La Concepcin SERVIDOR Planta La Paz y Mara IDNX20 N157C4P1 Promina Radio Darcom 9000-2 Plus IDNX20 N156C3P3 Promina
Protocolo MDLC Canal SCADA La Paz Lnea 3- Tierra Oeste Canal SCADA A de Mara Lnea 1- Tierra Oeste
76 4.8 Estudio de la Factibilidad del Proyecto
Toda propuesta de inversin firme o tentativa (incluyendo las propuestas para el sometimiento del inicio de la Ingeniera bsica) requiere de una evaluacin econmica en forma integral que determine su rentabilidad. En general el objetivo principal de la evaluacin econmica es determinar la rentabilidad del proyecto expuesto, para determinar su atractivo econmico
En este proyecto para determinar su atractivo econmico se tomo en cuenta la cantidad de dinero perdido al introducir el ms mnimo error en la medicin de los volmenes de hidrocarburo durante la fiscalizacin. Actualmente la medida oficial realizada en el patio de tanques de Palmarejo de Mara es a travs de aforos (manera manual) a tanques de almacenamiento, cuando se introduce un error durante la medicin esta se vera reflejada en la cantidad entregada de barriles.
Esto se puede apreciar de una manera ms clara a travs del siguiente ejemplo: La tabla de calibracin del tanque N E-2 de fecha 16 de Diciembre de 2005 que se muestra en el anexo 11, se encuentra ubicado en el Terminal de embarques de Puerto Miranda, este tanque tiene una altura de referencia de 16.93mts y un dimetro de 48.76mt para una capacidad de almacenamiento de 170.477 barriles, es importante destacar que la relacin entre altura y barriles de un tanque de almacenamiento depende de las caractersticas fsicas del mismo, por ello cada tanque que se construye necesita ser calibrado y as poder establecer esta relacin.
77 El siguiente grfico esta basado en la tabla de calibracin del tanque N E-2
Barriles Vs Altura 94 188 282 376 470 565 0 100 200 300 400 500 600 0 20 40 6 Altura (mm) B a r r i l e s 0 Grfica 1. Relacin entre Barriles y Altura (mm) para el tanque N E-2
Segn la grfica N1 se puede observar la relacin directa de la altura con la cantidad de barriles para 8 mm equivalen en el tanque N E-2 a 94 barriles, 48 mm cm equivalen a 565 barriles; Si un aforador realiza una medida en el tanque N E-2 y ve que la marca en la cinta esta en 850,1 cm, pero en realidad la medida es de 850,8 cm, ah 7 milmetros de diferencia que se estn dejando de medir, esta diferencia equivale en barriles segn la Tabla de calibracin del tanque N E-2 a 82 barriles que se obviaron para ese momento, por razones ya sean ambientales, anmicas del aforador o de operacin presentes durante la medicin.
La tabla 20, muestra lo que ocurre si el aforador comete el mismo error 30 veces en un ao. Se puede apreciar que 30 veces cometiendo el mismo error se dejaron de contabilizar 2460 bls, lo que se traduce en 211.560.000 Bs. que el estado Venezolano esta dejando de recibir, esto es para un solo tanque de almacenamiento, 78 79 la mayora de patio de tanques existentes en el pas tienen mas de cuatro tanques que se fiscalizan diariamente.
Por muy pequeo que parezca estos valores, su repercusin sobre la economa es suficiente para tomar consciencia de la importancia en la precisin de la medida de los volmenes de hidrocarburos que solo se logra con sistemas de medicin automticos. El sistema de medicin automtico propuesto para esta investigacin tiene un valor de 143.900.414,00 Bs. que equivale a 60% del dinero que se pierde si se comete un error en la medicin de 7 milimetro, 30 veces en un ao en un tanque de 160.000 barriles. 80
Tabla 20. Relacin Barriles, Longitudes y Costos producidos por errores en la medicin.
Equipo Empresa Cantidad Precio unitario (Bs) Sensor Micro Motion Vertix 2 29.643.950,00 Transmisor 2700 Vertix 2 5.756.257,00 Sistema Tomamuestras Automtico Siscom 2 36.550.000,00 Total 143.900.414,00 Tabla 21. Cotizacin de los equipos que conforman el sistema de medicin diseado.
Equivalencia en bls Error en 1 mes (bls) Precio en dlares (40$ el barril) Precio en Bs. (1$*2150) Error en 7mm 82 2460 98.400 211.650.000 Gan an c i as Vs Per d i d as 40% 60% costo del sistema de medicin P erdidas Grfico 2. Relacin entre Perdidas de dinero a causa de error en la Medicin Vs Inversin en equipos de Medicin Automtica.
En el grfico anterior la porcin morada indica la cantidad de dinero perdido si se comete un error en la medicin de los volmenes de crudo de manera manual, y la porcin fucsia indica el dinero gastado en la inversin de los equipos de automatizacin para la medicin de flujo.
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CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Los sistemas de medicin automtica pueden aportar una invaluable ayuda a aquellas empresas que por diferentes razones estn interesados en implementar un sistema de medicin en lnea de produccin, en el caso particular petrleo, con el fin de llevar un control real de la produccin.
Un sistema de medicin automtico en lnea ubicado lo ms cercano posible al punto de produccin, constituye una manera confiable de cuantificar el crudo recolectado diariamente en tiempo real, minimizando as los volmenes de crudo no cuantificados que se pierden en los derrames.
Los innumerables equipos de medicin de flujo existentes en el mercado hacen difcil una seleccin inmediata del equipo que mejor se adaptar a la situacin particular.
La implementacin del sistema de medicin automtico en lnea de produccin permitir medir la cantidad y calidad del crudo recolectado por PDVSA en las principales estaciones de flujo, esto en tiempo real, disminuyendo as la incertidumbre de la medicin introducida al realizar medidas manuales.
Uno de los logros ms resaltantes de este trabajo es, precisamente, el haber adecuado las Normas Tcnicas para la Fiscalizacin de Hidrocarburos Lquidos utilizadas por el Ministerio de Energa y Petrleo a la metodologa del proyecto para poder realizar una evaluacin completa en el ambiente de las mediciones. Obteniendo as una herramienta poderosa para el estudio de los sistemas de medicin automtica en lnea de produccin.
83 RECOMENDACIONES
Un sistema de medicin automatizado no solo puede ser empleado a nivel de estacin de flujo, tambin puede ser utilizado para otras aplicaciones que requieran llevar un control de la calidad y cantidad del crudo producido, es importante destacar que estos diseos son ideales para la optimizacin de los procesos de produccin, se puede usar el mismo diseo empleando otros equipos menos exactos y menos costoso dependiendo de la aplicacin. Una vez implementado el sistema de medicin se recomienda colocar las facilidades del probador para la calibracin de los equipos del tomamuestras automtico, ya que este por razones tcnicas no se considero como objeto de estudio para el diseo. Se recomienda realizar un estudio de factibilidad en cuanto a la implementacin de un analizador de muestras que permita obtener los valores de porcentaje de agua y sedimentos y el API, con el fin de disminuir el error que se introduce durante el recorrido de la muestra desde el sitio de recoleccin hasta el laboratorio donde posteriormente sern analizadas. Este analizador deber estar compuesto por la instrumentacin necesaria, acompaada de un algoritmo que permita a travs de formulas arrojar el valor de las variables bajo estudio. Una vez que se decida implementar el Sistema de Medicin Automtico en los puntos de medicin seleccionados; a travs de acuerdos entre el cliente y la empresa operadora estos puntos pueden ser tomados como fiscales, es decir de transferencia de custodia, ya que poseen todas las caractersticas necesarias para garantizar la calidad y cantidad del crudo entregado.
Otras recomendaciones tcnicas indispensables que se deben de tener presentes antes de instalar los equipos de medicin son:
84 Verificar los volmenes de gas existentes en los crudos que son recolectados en las estaciones de flujo, para poder as garantizar el buen funcionamiento de los equipos de medicin que all se instalen.
Colocar antes del equipo de medicin a instalar, un separador de produccin en el oleoducto de 12 de dimetro que transporta los crudos del campo La Paz a la estacin de flujo B. Esto con el fin de garantizar que no hallan partculas de gas en el crudo a medir.
Instalar el medidor de flujo con la carcaza hacia abajo, para asegurar que el lquido llene por completo el tubo interno del medidor y as poder tener un buen desempeo y garantizar la medida.
Minimizar las cadas de presin.
Adiestramiento al personal de campo en cuanto al uso, funcionamiento y mantenimiento de los equipos a ser instalados.
Para obtener un alto grado en la confiabilidad se deben evaluar todos los equipos e instrumentos de medicin antes de ser instalados.
Acelerar la automatizacin en los campos de produccin.
85 GLOSARIO
Acondicionamiento de Corrientes: Mezcla de una corriente de fluido, de tal forma que se pueda tomar una muestra representativa de ella.
Aforamiento Manual: Es un proceso de medicin de nivel que se ejecuta en forma manual, en el cual una persona ubicada en el techo del tanque o una plataforma toma lecturas de nivel, utilizando para ello una cinta calibrada.
Agua Libre: Agua que existe en el crudo como una fase separada.
API (Instituto Americano del Petrleo): Es el organismo encargado de establecer los estndares para la industria petrolera en los Estados Unidos.
Calibracin de Tanques: Es el trmino aplicado al procedimiento de medicin de tanques, con el objeto de establecer el volumen real para cada altura de nivel en dicho tanque. Con esta calibracin se obtienen las tablas de capacidad o Strapping Tables.
Calibracin: Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especficas, la relacin entre valores de cantidades indicadas por un instrumento o sistema de medicin, o por un material patrn o de referencia, y los valores correspondientes a los establecidos como estndares nacionales o internacionales.
Certificacin: Calibracin y ajuste, avalada por un ente autorizado, mediante un informe o certificado de haber realizado alguna accin de calibracin y ajuste siguiendo un procedimiento. La certificacin permite la trazabilidad.
Certificado de Calibracin: Certificado emitido por un laboratorio o entidad especial autorizada que trabaja de acuerdo a las normas nacionales e internacionales y que expresa la relacin existente entre las lecturas indicadas por un instrumento y su 86 valor verdadero. La determinacin del valor verdadero debe ser atribuible a normas nacionales o internacionales.
Cliente: Ente que recibe los hidrocarburos para su custodia.
Compresibilidad: Relacin entre el volumen de petrleo y la presin.
Computadora de Flujo: Equipo usado para el clculo de volumen a partir de seales provenientes de los sensores de flujo, y compensado por temperatura, presin y densidad.
Condiciones del Peor Caso: Condiciones de operacin del tomamuestras que representan el perfil de dispersin ms irregular e inestable en el punto de extraccin de la muestra.
Condiciones Estndar: Condiciones del crudo a una temperatura de 15,6 C y una presin de 14.7 PSI.
Densidad: Cantidad de masa de una sustancia contenida en una unidad de volumen, a una temperatura dada.
Densidad Estndar: Es la densidad del producto corregida a 15,6C, segn las tablas API. Este valor es utilizado para determinar el volumen estndar bruto (G.S.V).
Densidad Seca del Petrleo: Densidad del petrleo limpio y seco, el cual no contiene agua en suspensin, ni sedimentos. Esta densidad es calculada mediante tablas que contienen la densidad del petrleo corregida a 60 F y el contenido de agua y sedimento, las cuales han sido debidamente aprobadas y puestas en ejecucin por el MEMPET.
87 Densitmetro: Medidor de densidad en el cual la muestra fluye continuamente a travs o alrededor del transductor permitiendo la medicin continua.
Elemento de Medicin: Parte del sistema de medicin que interpreta las variaciones generadas por el elemento primario y proporciona una lectura asociada a la variable que se desea medir.
Elemento primario: Parte del sistema de medicin encargada de sensar la variable a partir de la cual se infiere la medicin.
Emulsin: Mezcla de agua y crudo no separada.
Enderezador de Flujo: Longitud determinada de tubera que contiene elementos que ayudan a la eliminacin de turbulencias, denominadas venas enderezadoras. Esta pieza se instala a la entrada del medidor de flujo con el fin de reducir los errores en la medicin.
Error aleatorio: Error causado por variaciones aleatorias temporales y espaciales de las magnitudes que influyen en la medicin y que son imposibles de predecir.
Error de medicin: Diferencia entre el resultado de una medicin y el valor verdadero de lo que se mide.
Error mximo permisible de un medidor: Valor extremo del error permitido por especificaciones, reglamentos, etc.
Error sistemtico: Error causado consistentemente por el efecto de alguna o varias magnitudes que influyen en la medicin.
88 Exactitud: Cualidad que refleja el grado de proximidad entre los resultados de las mediciones y los valores verdaderos de la variable medida.
Extractor de muestras: Dispositivo que toma la muestra (grab) de una tubera, lazo de muestro o tanque.
Factor de Correccin del Volumen (VCF): Es un factor que transforma los valores de volumen medidos a una determinada temperatura, en valores de volumen a una temperatura de referencia (15,6 C).
Factor del Medidor (MF): Factor para compensar la desviacin de medicin ocasionada por desgastes y variaciones de condiciones operacionales.
Factor K: Es la relacin entre los pulsos generados por un medidor y el volumen entregado por el mismo medidor.
Fiscalizacin (Actual): Acto en el que se establece la medicin de cantidades y calidades de hidrocarburos a ser utilizadas para el clculo de pago de impuestos y regalas, en presencia del ente funcionario competente del MEM, quien dar fe del cumplimiento de los procedimientos legales y de los resultados obtenidos.
Fiscalizacin (Automatizada): Acto en el que se establece la medicin de cantidades y calidades de hidrocarburos de manera automatizada y certificadas por el MEMPET, a ser utilizadas para el clculo del pago de impuestos y regalas.
Flujo Bi-direccional: Flujo que puede ser en ambos sentidos, en los medidores y en los probadores de tubo o compacto.
Grab: el volumen de muestra extrado de la tubera, mediante una actuacin simple del extractor de muestras. 89 Gravedad API: Es una medida caracterstica en la industria del petrleo, usada como referencia de la densidad de los hidrocarburos.
Gravedad Especfica: Relacin de peso o masa de la sustancia respecto al peso o masa de una sustancia estndar. En el caso de lquidos, la sustancia estndar es el agua a 60 F, mientras que para el vapor y los gases el estndar es el aire a 60 F y una (1) atmsfera de presin.
Hart: es un sistema de comunicacin abierto que esta implantado sobre un par de cables, que se emplea entre un sistema de control y un instrumento de campo inteligente.
Homogenizacin: Operacin que mantiene unidos los componentes individuales de una mezcla. En el caso de mezclas de petrleo /agua se rompen las gotas grandes de agua y cualquier agua libre que pueda estar presente se dispersa bien en el petrleo para producir una mezcla en la cual cada subdivisin tiene el mismo contenido de agua en forma homognea.
Incertidumbre: Falta o carencia de certeza o conocimiento cierto sobre algo.
Incertidumbre de la Medicin: Es el intervalo dentro del cual se estima que estar el valor verdadero de una magnitud medida, generalmente basado sobre una probabilidad dada. En general, comprende muchos componentes, alguno de ellos se pueden estimar sobre la base de la distribucin estadstica de los resultados de series de mediciones y se pueden definir mediante desviaciones estndar. Los estimados de otros componentes slo se pueden basar en la experiencia o en otra informacin documentada.
90 Instrumento Certificado: Instrumento que ha sido calibrado por un laboratorio o entidad especial ejecutante de la normativa y que se acompaa con el respectivo certificado de calibracin.
Interpolacin: Proceso por el cual un valor apropiado es colocado entre valores tabulados de una funcin.
Lazo de Muestreo: Tubera auxiliar derivada de la tubera principal, la cual contiene un pequeo volumen del lquido que fluye a travs de la tubera principal.
Lquido Homogneo: Es aquel que tiene la misma composicin en todos los puntos del recipiente, tanque o de la tubera (seccin transversal).
Masa Neta: La masa de hidrocarburos correspondiente al volumen patrn o neto medido.
Medicin: Comparacin contra un patrn con el objetivo de determinar el valor de una variable, sobre la base de un procedimiento predeterminado.
Medidor con Caractersticas Lineal: Medidor con una relacin constante entre el valor de la medicin y el valor real de la variable medida. La caracterstica lineal denota un factor del medidor constante en todo su intervalo de medicin.
Medidor de Flujo Msico: es un medidor de la rata flujo y densidad de fluido bombeado que est ubicado en la descarga de las bombas de transferencia de crudo de la estacin. Este posee un sensor conectado al transmisor de flujo basado en un microprocesador, que convierte las seales de bajo nivel desde el sensor a salidas de 4-20 mA y frecuencia. La seal es configurada para transmitir una densidad o una rata de flujo. 91 El circuito de entrada del transmisor mide las seales provenientes de los detectores de velocidad, siendo digitalmente filtrada para reducir el ruido e incrementar la resolucin de la medida para luego ser convertida en informacin de rata flujo usando el factor de calibracin de flujo y la temperatura sensada, dicha informacin es llevada al modulo contador de pulsos de Pulsos (VHSC) en el PLC.
Mezclador Esttico: Dispositivo que utiliza la energa cintica del flujo de fluido para lograr el acondicionamiento de la corriente.
Muestra: Porcin tomada de un volumen total, la cual puede o no contener los componentes en la misma proporcin en la que se encuentran presentes en el volumen total.
Muestra Isocintica: Muestra tomada de una corriente en la cual la velocidad lineal del fluido a travs de la abertura de la cnula toma muestra es igual a la velocidad lineal dentro de la tubera y en la misma direccin del fluido
Muestra Proporcional al Flujo: Muestra tomada de una tubera, de una manera tal que la razn de muestreo es proporcional (durante todo el perodo de muestreo), a la razn de flujo del lquido en la tubera.
Muestra Proporcional al Tiempo: Volumen conformado por un determinado nmero de muestras (grabs) de igual volumen, tomadas de una tubera a intervalos de tiempo uniformes durante toda la operacin de transferencia.
Muestra Representativa: Porcin tomada de un volumen total, la cual contiene los componentes en la misma proporcin en la que se encuentran presentes en el volumen total.
92 Muestreo: Todos los pasos necesarios para obtener una muestra de hidrocarburos que es representativa del contenido de cualquier tubera, tanque u otro recipiente y colocar dicha muestra en un recipiente o contenedor desde el cual una porcin representativa puede ser tomada para su anlisis.
Muestreo Isocintico: Muestreo realizado de tal manera que la velocidad lineal del lquido a travs de la apertura del probador del extractor de muestras, es igual a la velocidad lineal del lquido en el punto donde se encuentra instalado el extractor en la tubera.
Nivel de Agua Libre (F.W.L): Es la altura de la capa de agua libre que se separa del crudo y se acumula por debajo del mismo.
Mezclador de Potencia: Dispositivo que utiliza una fuente externa de potencia para conseguir el acondicionamiento de corrientes.
Presin: Los transmisores de presin manomtrica pueden ser asignados para presin de los separadores, presin en bombas de succin, presin de descarga de crudo, presin de salida de gas del depurador, presin de gas a recoleccin, presin a controladores y presin de gas a instrumentos; posee una teora de operacin basada en un elemento sensor de capacitancia variable, donde la capacitancia diferencial entre el diafragma sensor y las placas capacitoras es convertida electrnicamente en una seal de dos hilos de 4 a 20 mA dc.
Probador Compacto: Probador de pistn de desplazamiento positivo que trabaja con un volumen significativamente menor que el de los probadores convencionales de esfera.
Probador de Peso Muerto: Aparato utilizado para calibrar instrumentos de medicin de presin. La presin de referencia se obtiene utilizando pesas calibradas. 93
Probador Gravimtrico: Probador en el cual se obtiene el volumen total del lquido con mucha precisin.
Prob: Parte del extractor de muestras, que se inserta en la tubera y direcciona la porcin del fluido hacia el recipiente recolector de muestras.
Produccin Fiscalizada: Es la sumatoria de los volmenes netos certificados por el MENPET en los puntos de fiscalizacin a fin de determinar el monto a pagar por regalas u otros impuestos.
Produccin Operada: Todo volumen neto recibido en 24 horas. Con esta produccin se realiza el balance diario de produccin.
Pruebas Centralizadas: Mtodo para probar la calibracin de los medidores que son transferidos del sitio de trabajo a un sitio o laboratorio autorizado convenido para efectuar las pruebas.
Prueba de Perfil de Dispersin: Procedimiento para extraer simultneamente muestras de hidrocarburos en diversos puntos a lo largo del dimetro de una tubera, a objeto de identificar la magnitud de la estratificacin.
Receptor de Muestras: Recipiente en el cual las muestras son recolectadas.
Recolector Automtico de Muestras: Dispositivo instalado en una tubera que es activado por un equipo de control para obtener una muestra representativa del liquido.
Recorrido Lineal del Medidor: El recorrido en el cual el factor del medidor no se desva de los lmites especificados.
94 Resultado de la medicin: Valor atribuido al lquido luego de efectuar su medicin.
Segregacin: Es la produccin de una rea operacional proveniente de pozos perforados en diferentes yacimientos con caractersticas no necesariamente idnticas.
Sensores: se utiliza para medir y analizar cada duna de las variables de proceso (presin, flujo, temperatura, nivel).
Sistema Automtico de Tomamuestras: Sistema que consiste en un acondicionador de corrientes, un tomamuestras automtico y los dispositivos de manejo y mezclado de la muestra previo al anlisis de laboratorio.
Suplidor: Operador que entrega los hidrocarburos a otro ente para su custodia.
Tablas API: Son tablas proporcionadas por el Instituto Americano del Petrleo (API), utilizadas para el clculo del volumen bruto a condiciones estndar o de referencia. Las tablas empleadas para determinar los clculos de volumen de crudos son las identificadas con los nmeros 54A, 54B y 54C del Manual API.
Tablas de Calibracin: Son tablas que expresan la relacin Nivel- Volumen para cada tanque. Estas son necesarias, debido a que los tanques no son cilindros perfectos, por defectos de fabricacin, por efectos de la presin hidrosttica y dilatacin trmica. Para efectuar la calibracin de los tanques es necesario regirse por la norma API 2550.
Temperatura: Se encuentran ubicados en los separadores de prueba y en la salida de gas del depurador. Su funcionamiento se basa en un microprocesador, el cual recibe la seal del sensor y la transmite al PLC. Su comunicacin puede ser a travs, del protocolo HART con la interface inteligente, el cual emplea una tcnica que emplea 95 seales de comunicacin de alta frecuencia superpuestas en el lazo de corriente del transmisor de 4-20 mA.
Tomamuestras Automtico: Dispositivo utilizado para extraer muestras representativas del lquido que fluye por una tubera. Normalmente est compuesto por: extractor de muestras, controlador de muestreo, dispositivo de medicin de flujo y recipiente recolector de muestras.
Transferencia de Custodia: Cuando el producto es entregado a un tercero para su manejo y custodia, mantenindose la propiedad del producto.
Valor Promedio Aritmtico: El valor promedio de una serie de resultados, el cual se obtiene sumando todos los resultados y dividindolos por el nmero de ellos.
Valor Promedio Ponderado: El valor promedio de una serie de resultados calculados, asignndole a cada resultado la importancia que amerita.
Vlvulas de Tres Va: posee una funcin de dos posiciones lo que permite la seleccin del cabezal de produccin o el de prueba para la produccin de cada pozo. Esta funcin de cambio la ejercen los actuadores electrohidrulicos que permiten cambiar de posicin la vlvula mediante comandos del sistema de control, logrndose as la seleccin del pozo a probar sin intervencin humana. Dichos actuadores estn dotados interruptores de posicin con los que se le indica al sistema del control la posicin de la vlvula, con la finalidad de evitar errores en las pruebas.
Venta: Es el acto mediante el cual el producto es entregado a un tercero a cambio de un valor econmico, transfiriendo la propiedad del producto.
Volumen: Espacio fsico que ocupa la masa de una sustancia.
96 Volumen Bruto Observado (G.O.V): Es el volumen del producto, sin incluir el agua libre al fondo del tanque. Este volumen est referido a las condiciones de temperatura y presin del proceso, tambin se le denomina volumen a condiciones del proceso.
Volumen de Agua Libre (F.W.V): Es el volumen de agua libre obtenido a partir de las tablas de calibracin.
Volumen Especfico: Es el volumen por unidad de masa o cantidad unitaria de material.
Volumen Bruto Estndar (G.S.V): Es el volumen total observado corregido a condiciones estndar de temperatura (15,6 C), segn lo establecido por API.
Volumen Neto Estndar (N.S.V): Es el volumen estndar bruto compensado por los sedimentos y agua disueltos dentro del producto.
Volumen Neto (N.V): Es el volumen total observado corregido a condiciones estndar de temperatura (15,6 C) y presin (14,7 PSIA), segn lo establecido por API.
Volumen Total Observado (T.O.V): Es el volumen del producto, incluyendo el agua libre o sedimento localizados al fondo del tanque. Es calculado sobre la base de las tablas de calibracin y el nivel del lquido.
97
ANEXOS
ANEXO 1
Seleccin de la Tecnologa de Medicin
99
Tecnologas para la medicin flujo de mayor uso en la Industria Petrolera
Turbinas de Medicin Medidores de Flujo Ultrasnico Placas Orificios Tecnologa Coriolis Medidores de Desplazamiento Positivo
- Recomendadas por API - Buena Repetibilidad - Exactitud en volumen de 0.1% - Bajo costo
- Rangoabilidad limitada 10:1 - Para fluidos limpios, se daa por presencia de partculas - Medicin afectada por cambios en densidad y viscosidad - Requiere de constante calibracin y mantenimiento rutinario - Reparaciones costosas - Requiere accesorios y tramos rectos de tubera Tabla 22. Caractersticas principales de las Turbinas de Medicin
100
Figura 17. Partes de una turbina de medicin.
Efectos de la viscosidad en las turbinas
72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 % Rata de Flujo Water 21 cSt 12 cSt 47 cSt 170 cSt M e t e r
F a c t o r
( U n i t
V o l u m e n )
Figura 18. Respuesta de las turbinas ante los cambios de viscosidad del crudo
101
Serie 1200, Lquidos Turbinas de medicin, Lquidos Turbinas CRA de medicin, Lquidos Figura 19. Modelos de Turbinas de Medicin existentes en el mercado
Figura 20. Esquema del Sistema de Medicin para una Turbina
Figura 21. Factor K del Sistema de Medicin para una Turbina
102 Seleccin medidores Ultrasnicos
Caractersticas Ventajas Desventajas - Rangoabilidad 20:1 - Precisin: 1-5% - No tiene partes mviles - No tiene obstruccin - Rangoabilidad 20:1
- Medicin afectada por cambios en densidad y viscosidad - Requiere filtro y eliminador de aire - Afectado por sedimentos - Requiere tramos rectos de tubera - Altos Costos Tabla 23. Caracterstica del Medidor Ultrasnico
Figura 22. Medidor ultrasnico
Otras Consideraciones - Clamp-on disponible, pero es de baja precisin. - Precisin en aplicaciones de proceso 1-5%. En transferencia de custodia requiere Multi-path. - Tecnologa nueva con pocas aplicaciones fuera del gas natural.
Variable de seleccin
- Nmero de Sensores 103 - Caudal manejado en la lnea (Max, Norm, Min) - Dimensiones de la lnea - Presin (Max, Norm, Min) en la Lnea - Tipo de Conexin a Proceso - Material del Cuerpo y Bridas
A B C D
Figura 23. Vistas del Medidor Ultrasnico Placa Orificio
Caractersticas Ventajas Desventajas Rangoabilidad: 3:1 Precisin: +/-0.6% Repetibilidad: +/- 0.02% - Tecnologa conocida - Tecnologa Econmica - No tiene partes mviles - Tecnologa relativamen- te verstil - Bidireccional
- Instrumento con mayores prdidas de presin - Inconveniente para fluidos con partculas - Requiere acondiciona- miento de flujo - Demanda mantenimien- to frecuente Tabla 24. Caractersticas Placas Orifico
104
Figura 24. Medidor Placa Orificio Medidor Coriolis Caractersticas Ventajas Desventajas - Precisin de Medicin de Densidad (Lquidos) +0.0002 g/cc - Modelos & Tamaos Nominales - CMF010, 025, 050, 100, 200, 300, 400 (1/8 to 6) - Materiales de Construccin. - Precisin de Medicin de Flujo (Lquidos/Gases)
- Los medidores Coriolis ofrecen igual o mejor exactitud que un medidor de DP o tipo turbina manteniendo la mejor exactitud en todo el intervalo de medicin del medidor. Para medir volumen: - No tiene partes mviles, asegurando una mejor exactitud a lo largo del tiempo
- Disponible en tamaos hasta 8 - Inversin inicial alta
105 Caractersticas Ventajas Desventajas - Lquidos: + 0.05% del flujo - 316L SS, 304L SS & Nickel Alloy - Lmites de Temperatura - -400 to 800 oF (-240 to 427 oC) Lmite de Presin 1450 psi (100 Bar) - No requiere instalaciones especiales, con bajos costos de instalacin - La medicin de Densidad en lnea est disponible en el medidor Coriolis. La densidad es necesaria para calcular el volumen referido a condiciones base. - Salidas electrnicas mltiples y variadas proveen informacin en tiempo real para diagnstico y operacin de la lnea. - Para medir masa: - La densidad, aunque no es necesaria para los clculos, permite monitorear la calidad del producto - La alternativa para medir la masa es la de utilizar un medidor volumtrico y un
106 Caractersticas Ventajas Desventajas densitmetro: Se incrementan los costos y errores al utilizar dos instrumentos por separado.
Tabla 25. Caractersticas Medidor Coriolis
Figura 25. Medidores Coriolis en funcionamiento
107
Figura 26. Esquema Tpico de Instalacin de un Medidor de Coriolis, segn API MPMS Chapter 5.6
Condicin Extrema Ventajas Fluidos sucios o viscosos - Sin partes en movimiento, lo que reducen ampliamente los costos de mantenimiento. - Aire o arena no daan el medidor. Flujos que varan significativamente - Ahorro en costos para aplicaciones que requieren de varios medidores - Mayor rangeabilidad que la mayora de otras tecnologas Necesidad de un densmetro adicional para un medidor de flujo - Medicin de densidad contina para monitorear la calidad del fluido y no adicionar costos a la medicin de flujo. - Alarmas disponibles para avisar de los cambios de densidad. - Los medidores Coriolis miden masa, 108 volumenydensidadenun mismo equipo. Condicin Extrema Ventajas Ante espacio limitado - Se necesitan adecuaciones en la tubera o alineadores flujo. Se requiere de medicin bidireccional - No se requiere modificar la tubera para medir de forma bidireccional. Se requiere balance/medicin de masa - Coriolis es el medidor ms exacto para la medicin de masa Tabla 26. Aplicaciones donde los medidores Coriolis sobresalen
P.D. Meter
Caractersticas Ventajas Desventajas - Uso en lquidos limpios y gases de servicio. - Precisin Especificada: +0.25% sobre lquido - Rangeabilidad con esta precisin de 10:1
- No requieren acondicionamiento del perfil de flujo. - Mtodo incluido en API MPMS. - Poseen alta precisin.
- Sujeto a desgaste mecnico. - Cambios en la viscosidad afectan a la calibracin : slippage - Se require Strainer aguas arriba. - Baja tolerancia a burbujas de aire. - Fallos por taponamientos. Tabla 27. Caractersticas del Medidor por Desplazamiento Positivo.
109
ANEXO 2 Medidor de Flujo y Densidad con tecnologa coriolis.
Medidor de Flujo y Densidad con Tecnologa Coriolis
Actualmente existen diferentes maneras de medir el volumen o caudal, sin embargo, no todos los instrumentos ofrecen la precisin y caractersticas que se requiere para hacer transferencia de custodia.
En la Industria Petrolera entres los sistemas automticos para medir Flujo Volumtrico encontramos los Medidores de Caudal Masico que funcionan con tecnologa Coriolis, es esta tecnologa la que mejores resultados a aportado a la Industria ya que posee un nivel de precisin alto y a dems se ajusta a las condiciones de Operacin.
La tecnologa Coriolis proporciona medicin directa de flujo masico el cual no es afectada por los cambios de las caractersticas de proceso.
El sensor Micro Motion mide las siguientes variables de proceso directamente: Flujo msico instantneo. Densidad. Temperatura.
Otras variables de proceso son medidas indirectamente estas variables son calculadas a partir de los valores de medicin directa: Flujo volumtrico instantneo. Flujo total (masa o volumen).
El principio de medicin de los caudalmetros msicos se basa en el fenmeno de Coriolis, el cual mide la masa de un fluido que circula por un tubo a travs de la frecuencia de vibracin de un tubo en U.
112 La frecuencia a la que vibra es proporcional a la masa y la fase de dicha frecuencia es proporcional a la densidad del fluido, en caso que este fluido sea multifsico la densidad medida es la densidad de la mezcla. Al contar con la densidad y el caudal msico se puede determinar el caudal volumtrico. Adems estos instrumentos miden temperatura para realizar la compensacin segn las ecuaciones de la API. [12]
Precisin e Incertidumbre
Toda medicin con cualquier instrumento tiene asociado un error propio de la misma, el cual est compuesto por una contribucin de errores desde el elemento sensor, hasta la salida digitalizada del transmisor. En los caudalmetros msicos, en general, la incertidumbre es menor al 1%.(Fig. 27)
Figura 27. Precisin e incertidumbre en los caudalmetros msicos.
113 Partes del Sensor Micro Motion Tubo U
Conexin al Proceso. Es utilizado para instalar el sensor en tuberas de proceso, esta disponible tipo brida, roscada y conexiones sanitarias. RTD. Es un sensor tipo PT-100 de platino. Se encarga de sensar la temperatura de los tubos de flujo, lo cual corresponde a la temperatura de fluido. Bobinas Detectoras. Las bobinas detectoras (Pick-off coils) y sus magnetos respectivos estn localizados en cada lado de los tubos del sensor. Estos elementos producen una seal que representa la velocidad de oscilacin del tubo de flujo. El flujo msico es determinado por la medicin de la diferencia de tiempo entre estas seales. Distribuidor de Flujo. El distribuidor de flujo (Flow Splitter), se encuentra entre las conexiones a proceso y los tubos de flujo, se encarga de dividir el flujo del proceso permanentemente para distribuir la misma cantidad a los dos tubos de flujos. Tubo de Flujo. Los tubos de flujo son las partes hmedas y estn construidas de acero inoxidable 316L o aleaciones de Nickel, dependiendo de la naturaleza del fluido del proceso. Sensores con materiales de construccin Tantalum y Tefzel tambin estn disponibles para aplicaciones especiales. Bobina Principal y Magneto (Drive coil and magnet). La bobina principal es usada con un magneto, para producir las oscilaciones de los tubos de flujo a una frecuencia natural. De la tecnologa Micro Motion el sensor que ofrece mayor grado de precisin es el Sensor Elite MCF300. (Fig. 28)
114 Bobina e Imn Excitadora Bobina e Imn Receptoras Sensor de Temperatura (RTD) Tubos de Flujo Carcasa Brida de Conexin a Proceso Brida de Conexin a Proceso Nota: El segundo tubo de flujo no se aprecia en esta vista Figura 28. Partes del Medidor Coriolis Teora de Operacin
Seal de Onda
Aqu se puede observar el comportamiento de la seal emitida por cada una de las partes (bobina) internas del sensor de flujo, as como tambin podemos identificar cada uno de los elementos internos.
Principio de Operacin del Sensor sin la Presencia de Flujo
Durante la operacin del sensor, una bobina principal (Drive Coil) es energizada. La bobina principal causa una oscilacin de los tubos internos en sentido opuesto de arriba hacia abajo uno del otro. Unos magnetos son instalados en los brazos del tubo de flujo.
El tubo oscila 180 opuestos uno del otro, sea, mientras un tubo se mueve hacia arriba el otro se mueve hacia abajo.
115 Principio de Operacin del Sensor con la Presencia de Flujo
El fluido del proceso entra al sensor por el distribuidor de flujo (Split), pasando la mitad de los fluidos por cada uno de los tubos del sensor. Cuando el fluido esta en movimiento desde los tubos de flujo, la fuerza coriolis es inducida, esta fuerza causa una vibracin opuesta uno del otro con respecto a los tubos de flujo, creando un desfase en la seal emitidas por las bobinas detectoras (Pickoff).
La cantidad de diferencia de tiempo entre las seales es medida en microsegundos, y es llamado Delta-t. Delta-t es directamente proporcional al flujo msico (Mass Flow Rate). El ms alto flujo msico es el ms alto Delta-t.
Time mV Flow No Flow Figura 29. Sensor Funcionando en Condicin de Cero Flujo y con Flujo
Time mV High Density Low Density
Figura 30. Respuestas del Sensor antes Variaciones de Densidad. 116 Frecuencia Natural
La relacin entre masa y frecuencia natural es bsicamente por la medicin de densidad en el medidor de flujo por efecto coriolis. Para entender esta relacin se debe considerar un sistema conformado por un resorte y una masa (Fig. 31). En el sensor, los tubo corresponden al resorte, la masa de los tubos sumando el contenido de ellos, corresponden a la masa ubicada en el final del resorte. Cuando la masa suspendida es desplazada hacia abajo y liberada, esta se mover de arriba hacia abajo, estando este movimiento limitado por el resorte, hasta que la vibracin desaparece, el numero de oscilaciones completas por unidad de tiempo es llamado frecuencia de oscilacin, si la masa se mantiene igual as como el resorte, y se continua jalando y liberando el sistema, este se mantendr a la misma frecuencia hasta que movimiento se detenga, lo cual se refiere como frecuencia natural del sistema. Si la masa se incrementa, la frecuencia natural disminuye; el numero de oscilaciones por minuto es pequeo. Si la masa disminuye la frecuencia natural se incrementa; el numero de oscilaciones por minuto es mayor.
Figura 31. Principio de Funcionamiento del Medidor Coriolis. 117 Figura 32. Linea de Sensores Micro-motion
118 Medidores de Caudal Msico y Densidad Elite de Micro Motion
Los medidores ELITE de Micro Motion son hoy lderes de medicin precisa de caudal y densidad. Y por una buena razn. Los medidores ELITE ofrecen la medicin mas precisa hoy disponible para casi cualquier fluido de proceso, manteniendo una cada de presin excepcionalmente baja. Siete tamaos de medidores ELITE ofrecen medicin directa de caudal msico, caudal volumtrico, densidad y temperatura en gases lquidos y lodos sin la necesidad de equipo adicional, clculos manuales o estimaciones. Los medidores ELITE de Micro Motion estn diseados para un excelente rendimiento incluso en los ambientes de operacin ms severos. No tienen partes mviles y no requieren condiciones especiales de montaje o caudal. Cada medidor ELITE ofrece contencin secundaria de serie y opcionalmente con partes hmedas de acero inoxidable o aleacin de nquel y una amplia variedad de conexiones a procesos para satisfacer cada una de las necesidades. Adems, no requieren mantenimiento.[8]
Aplicaciones especiales Varios medidores ELITE han sido diseados para aplicaciones especiales, el CMF010, nuestro medidor ms pequeo, proporciona un rendimiento notablemente alto en aplicaciones de bajo caudal. Cuenta con un tubo de caudal simple y continuo, y dispone de un modelo de alta presin, para aplicaciones de hasta 413 bar. El medidor CMF300 de 4 pulgadas, mucho ms grande, ofrece la medicin mas precisa disponible en un medidor de alta capacidad. El medidor CMF300A de 3 pulgadas para alta temperaturas proporciona la misma precisin y capacidades de medicin que nuestros otros medidores ELITE, a temperaturas de hasta 343
Caractersticas Sensor CMF300
Mayor rendimiento y rangeabilidad de caudal y densidad. Excelente inmunidad a los efectos tales como presin, temperatura y vibracin. 119 La contencin secundaria de presin es estndar. Amplio rango de tamaos y materiales. [9]
Caractersticas Descripcin Opciones de caja Conexiones de purga, disco de ruptura Aplicaciones Lquidos, lodos alta presin, alta temperatura Conexiones a procesos ANSI, wafer, DIN, J IS, UNION, Sanitarias Acero inoxidable 316L Acero inoxidable 340L Estabilidad del cero 0.25lb/min Tamao () 3 a 4 Tasa mx. Caudal 10.000lb/min Rango nominal de caudal 0-5000lb/min. Rango. De temperatura F 32 a 650 Especificaciones de precisin Sensor Elite CMF300 Transmisor 2700 Caudal +/- 0.10% Temperatura +/- 1C Densidad +/- 0.0005g/cc +/- 0.5 Kg./m3 Tabla 28. Caractersticas del Sensor CMF300
Figura 33. Sensor CMF300 con caja de conexiones 120
Figura 34. Sensor CMF300 con caja de conexiones remota.
121
ANEXO 3 Transmisor Serie 2700
Transmisor Serie 2700
Los transmisores 2700 ofrecen:
Montaje compacto e integrado al sensor con 360 grados de rotacin. Interfaz local de operador Clase I, Divisin 1/ Zona 1 para: Ver las variables del proceso. Ver el estado del medidor a simple vista Ver y reconocer alarmas Iniciar, detener y restablecer los totalizadores del transmisor Ajustar el cero del medidor del caudal. Realizar pruebas de simulacin de salida. Cambiar las unidades de medicin Asignar variables a la salida Escalar las salidas Establecer las opciones de comunicacin RS-485
Las funciones de la interfaz pueden ser personalizadas y protegidas con contraseas. [13]
Especificaciones Funcionales del Modelo 2700
Conexiones Elctricas Conexiones de Entrada y Salida Tres pares de terminales cableados para las salidas del transmisor. Los terminales tipo tornillo aceptan uno o dos conductores slidos, calibre 14 a 12 AWG (2,5 a 4 mm^2); o uno o dos conductores trenzados, calibre 22 a 14 AWG (0,34 a 2,5 mm^2). Conexin de Alimentacin Un par de terminales cableados acepta alimentacin de CA o DC Un borne de tierra interno para el cableado de tierra de la fuente de alimentacin 123 Los terminales tipo tornillo aceptan uno o dos conductores slidos, calibre 14 a 12 AWG (2,5 a 4 mm^2); o uno o dos conductores trenzados, calibre 22 a 14 AWG (0,34 a 2,5 mm^2).
Conexin del Puerto de Servicio. Dos clips para conexin temporal al puerto de servicio.
Seales de entrada/salida Una conexin a 4 hilos para entrada de seal del sensor con tierra, intrnsecamente segura.
Opcin de salida cdigo A: Transmisores HART/Modbus con salida no intrnsecamente segura.
Una salida de 420 mA activa No intrnsecamente segura Aislada a 50 VCD de todas las otras salidas y de tierra fsica Lmite mximo de carga, 600 ohmios El Modelo 2700 puede transmitir caudal msico, caudal volumtrico, densidad, temperatura o ganancia de la bobina drive. La salida es lineal con el proceso desde 3,8 a 20,5 mA, segn NAMUR NE43 (J unio de 1994)
Una salida de frecuencia/pulsos activa o pasiva No intrnsecamente segura Activa o pasiva en transmisores con salidas analgicas, pasiva en todos los otros transmisores Puede transmitir caudal msico o caudal volumtrico, que puede utilizarse para indicar caudal o totalizacin Para el Modelo 1700, la salida de frecuencia transmite la misma variable de caudal que la salida de mA La salida de frecuencia es independiente de la salida de mA Escalable a 10000 Hz Salida mxima de 30 VCD mximo, 24 VCD tpica 124 Resistencia pull-up interna de 2,2 kohmios, hundimiento hasta 500 mA a 30 VCD mximo La salida es lineal con el caudal a 12500 Hz
Opcin de salida cdigos B y C: Transmisores Modelo 2700 con salida configurable no intrnsecamente segura Una o dos salidas 420 mA activas No intrnsecamente seguras Aisladas a 50 VCD de todas las otras salidas y de tierra fsica Lmite mximo de carga: mA1 820 ohmios; mA2 420 ohmios Puede transmitir caudal msico, caudal volumtrico, densidad, temperatura o ganancia de la bobina drive La salida es lineal con el proceso desde 3,8 a 20,5 mA, egn NAMUR NE43 (J unio de 1994)
Una salida de frecuencia/pulsos activa o pasiva No intrnsecamente segura Puede transmitir caudal msico o caudal volumtrico, el cual se puede usar para indicar caudal o total La salida est aislada elctricamente pero no es independiente Escalable a 10000 Hz Alimentada internamente a +15 VCD 3% o externamente a 330 VCD mximo Si se alimenta internamente, resistencia pull-up interna de 2,2 kohmios, hundimiento hasta 500 mA a 30 VCD mximo La salida es lineal con el caudal a 12500 Hz
Una o dos salidas discretas activas o pasivas No intrnsecamente seguras Pueden transmitir evento 1, evento 2, evento 1 y 2, conmutacin de caudal, caudal directo/inverso, calibracin en progreso o falla Alimentadas internamente a +15 VCD 3% o externamente a 330 VCD mximo La capacidad mxima de hundimiento es 500 mA 125
Una entrada discreta Se puede configurar para alimentacin interna o externa No intrnsecamente segura Alimentacin interna +15 VCD, corriente mxima de fuente 7 mA Alimentacin externa +330 VCD mximo Puede transmitir ninguno, restablecer todos los totales, restablecer el total de masa, restablecer el total de volumen o iniciar el ajuste del cero del sensor
Transferencia de custodia usando salida doble de pulsos-frecuencia Se puede configurar el transmisor para salidas de frecuencia en los canales B y C. La salida del canal C se puede desplazar en fase a 0, 90 180 grados con respecto a la salida del canal B, o se puede poner la salida de pulsos dual en modo de cuadratura.
Opcin de salida cdigo D: Transmisores intrnsecamente seguros Una salida de 420mA pasiva intrnsecamente segura (dos con el Modelo 2700) Voltaje mximo de entrada, 30 DC, 1 vatio mximo Corriente mxima de 300 mA Lmites mximos de carga, vea la siguiente grfica El Modelo 1700 puede transmitir caudal msico o caudal volumtrico; el Modelo 2700 puede transmitir caudal msico, caudal volumtrico, densidad, temperatura, o ganancia de la bobina drive La salida es lineal con el proceso desde 3,8 a 20,5 mA, segn NAMUR NE43 (J unio de 1994)
Figura 35. Valor de Resistencia de Carga de la Salida de mA
126 Una salida pasiva intrnsecamente segura, configurable como salida de frecuencia, salida de pulsos o salida discreta
Voltaje mximo de entrada, 30 VCD, 0,75 vatios mximo Corriente mxima 100 mA Lmite mximo de carga, vea la siguiente grfica Puede transmitir caudal msico o caudal volumtrico, el cual se puede usar para indicar caudal o total Para el Modelo 1700, la salida depende de la salida de mA; para el Modelo 2700, la salida es independiente Escalable a 10000 Hz La salida es lineal con el caudal a 12500 Hz
Figura 36. Valor de la Resistencia de carga de la Salida de Frecuencia
Transmisores Fieldbus y Profibus-PA
Una salida FOUNDATION fieldbus H1 Profibus-PA El cableado FOUNDATION fieldbus y Profibus-PA es intrnsecamente seguro con una fuente de alimentacin intrnsecamente segura La seal digital codificada en Manchester cumple con IEC 1158-2.
Comunicaciones digitales Se puede usar un puerto de servicio slo para conexin temporal 127 Usa seal Modbus RS-485, velocidad de 38,4 kilobaudios, un bit de paro, sin paridad
Salida HART o HART intrnsecamente segura (opcin de salida cdigos A, B, C o D) La seal HART Bell 202 est superpuesta en la salida primaria de miliamperes y est disponible para interfaz del sistema host Frecuencia 1,2 y 2,2 kHz Amplitud 0,8 V cresta a cresta 1200 baudios Requiere resistencia de carga de 250 a 600 ohmios
Transmisor HART/Modbus (opcin de salida cdigo A)
Se puede usar una salida RS-485 para la conexin directa a un sistema host HART o Modbus. Acepta velocidades entre 1200 baudios y 38,4 kilobaudios.
Transmisores fieldbus (opcin cdigo E)
Los transmisores estn registrados con la Fieldbus Foundation, y cumplen con la especificacin de protocolo FOUNDATION fieldbus H1.
Frecuencia de entrada desde el sensor Caudal msico 20 Hz Caudal volumtrico 20 Hz Densidad 20 Hz Temperatura 1 Hz
Bloques de funciones de entrada analgica Tiempo de ciclo depende del host Tasa de actualizacin 50 milisegundos Tasa de refresco depende del host
128 Especificaciones Fsicas de modelo 2700
Alojamiento de montaje en campo
Alojamiento de aluminio fundido con recubrimiento epxico NEMA 4X (IP67).
El compartimiento de terminales contiene los terminales de salida, los terminales de alimentacin y los terminales del puerto de servicio. Los terminales de salida estn separados fsicamente de los terminales de alimentacin y del puerto de servicio.
El compartimiento de la electrnica contiene toda la electrnica y la pantalla estndar. El compartimiento del sensor contiene los terminales de cableado para la conexin al procesador central en el sensor. Terminal tipo tornillo en el alojamiento para la tierra del chasis. Las entradas de prensaestopas (glndulas) son puertos de conducto hembra 1/2-14 NPT o M20 x 1.5. [13]
Montaje
Los transmisores de montaje en campo Modelo 1700 y 2700 estn disponibles montados integralmente a sensores de la Serie T, Serie R y Serie F de Micro Motion. Tambin se pueden conectar en forma remota a cualquier sensor Micro Motion. Los transmisores de montaje remoto incluyen un soporte de montaje, y requieren cable de seal estndar de 4 hilos, blindado y en par torcido, hasta 300 metros de longitud, entre el sensor y el transmisor. Se incluye el hardware para instalar el transmisor en el soporte de montaje. Los transmisores de montaje remoto con un cable de seal de 9 hilos entre el sensor y el transmisor tienen una longitud mxima de cable de 20 metros. Se incluye el hardware para instalar el transmisor en el soporte de montaje. 129 ensor o en el soporte de montaje, 360 grados, en incrementos de 90 grados.
Figura 38. Transmisor 2700, montaje Remoto a 4 hilos
Se puede girar el transmisor en el s Figura 37. Longitudes Mximas del Cable
Figura 39. Transmisor 2700, montaje Remoto a 9 hilos 130
Figura 40. Procesador Central de Montaje Remoto
131
ANEXO 4 Tomamuestras Automtico
Tomamuestra Automtico Un Sistema de tomamuestras automtico es un sistema de calidad que consiste en proveer los parmetros fundamentales de fiscalizacin en oleoductos de entrega asociados a la instalacin. Dicho sistema de tomamuestras esta compuesto por un conjunto de equipos que cumplen con diferentes funciones necesarias para garantizar la calidad del crudo.
Entre estos equipos se tiene:
Una probeta es la encargada del proceso de recoleccin de muestras de crudo, debe de estar en contacto directo con el fluido y estar ubicada de manera perpendicular y con una insercin equivalente a un tercio del dimetro de la tubera. La abertura de la probeta debe de ser en direccin contraria al flujo. Un contenedor y sistema de mezcla: el contenedor permite almacenar una muestra representativa. El sistema de mezcla permite mantener la homogeneidad de la mezcla una vez recolectada. Un controlador permite tomar una muestra representativa del volumen que circula por el oleoducto.
Probeta tomamuestra
True-Cut C Series Samplers.
El Tomamuestras Clif Mock True-Cut, fue realmente el primer tomamuestras isokinetico disponible para el muestreo de crudo. Por ms de tres dcadas de servicio, ha demostrado ser uno de los mtodos ms exactos y de confianza en el momento de extraer una muestra de una tubera para el anlisis de agua y sedimentos. La serie "C" del tomamuestra Isokinetic abre un compartimiento dentro de la tubera. Esto garantiza que la velocidad y la direccin lineales del flujo dentro del 133 134 compartimento de la muestra sean iguales a la velocidad de la mezcla en la tubera. Esto permite al tomamuestra tomar una muestra representativa "Grab" del lquido en la tubera. [5]
Figura 41. Dimensiones Tomamuestras Automtico serie C True-Cut Tabla 29. Instalacin Tomamuestras Automtico (pulgadas)
135
Tabla 30. Caractersticas Generales del True Cut C Series Samplers.
True-Cut C Series Samplers Especificaciones Caractersticas Material de Construccin Aplicaciones - C-22/1.5 cc/50 a 195 PSI - C-22v/1.5 cc/10 a 50 PSI - C-22 con PEV 1/1.5 c.c./195 a 1.500 PSI - Presin del diseo: "C" sonda caractersticas mximas de la presin de funcionamiento 1,500-psi. - Diseo bajo del mantenimiento. - Conveniente para una amplia gama de productos. - Piezas mojadas del acero inoxidable. - Dechado De Isokinetic. - Exacto y confiable. - Instalacin Fcil. - Tamao del gancho agarrador de la muestra: 1.5 cc.
- Acero inoxidable 316, estndar. - Sellos - Buna, Viton, Teflon. - Plantas petroqumicas Recipientes de proceso - Sistemas del petrolero loading/unloading - Instalaciones de la lancha a remolque - Puntos de la transferencia de la custodia - Terminales del carro - Refineries/pipelines - Medida de la tubera - Unidades de LACT - Control de prdida - otros modelos son usos disponibles - Tuberas del 2"a 48". - conexin estndar 1 1/4"NPT - Servicio del H2S Contenedor y sistema de mezcla
Toma Muestras Automtico CMC 500
The Cut True CMC de Clif 500. Las Cantaras estn diseados con un sistema integrado que circula y mezcla, en el Skid se encuentran ubicados la bomba y el motor de engranaje. Cada detalle para alcanzar exactitud total del muestreo se ha dirigido en el diseo de estos sistemas. El CMC 500 es diseado para recolectar, almacenar, y mezclar una muestra del producto a travs de un dispositivo de muestreo TRUE MODEL CUT modelo C. El sistema consiste en unas cantaras diseadas en carbn, disponible en los tamaos 5, 10, 20, 30, y 40-gal. El Skid , el tanque, y la bomba estn cubiertos con cocida al horno en de epoxy y se pueden adaptar a condiciones severas. [6]
Accesorios Estndares. Cierre del alto nivel. Cristal de la vista. Encierro del cam-lock de la abertura completa. Encierro biselado reverso. Mezclador esttico en lnea. Bomba de engranaje. Galga de presin. Vlvula de descarga.
Aplicaciones.
Unidades de LACT. Muestreo en tubera. Truckloading/discharge. Refinera. Shiploading/discharge. 136 Opciones de las plataformas de la produccin.
Tanque de acero inoxidable 316. Condiciones severas. Unidades mltiples de tanque. Armadura de cristal. Trazo del calor. Cdigo de ASME. Capas especiales. Pintura especial Figura 42.CMC 500True Cut
Controlador del Tomamuestras
True Cut TM Serie CD Controlador del Tomamuestras
El controlador del tomamuestras automtico se diseo para ser utilizado especficamente con los tomamuesras Isokinetic C-22. Estas unidades estn disponibles en cuatro diversas configuraciones y son capaces de generar pulsos continuos, medir en el tiempo, estableciendo el paso de la computadora y enviando una seal de alarma ante una prdida. Estas unidades estn equipadas de un motor interno que se activa por una tarjeta de control para rotar 180 para permitir el dechado de la serie de "C" a la muestra de la toma una por 180 de la rotacin. 137 El CD-20 A tiene cuatro interruptores en la tarjeta de control que se puede permitir a travs de un alambre de puente ser cualquier cuentas u hora del pulso en segundos. Esto permite que la unidad sea utilizada para proporcional al muestreo del flujo contando a partir 1 a 9.999 pulsos. Tambin puede ser cambiada a un modo del contador de tiempo y contar a partir 3 a 9.999 segundos entre las muestras. El regulador CD-20 se utiliza lo ms a menudo posible donde P.L.C.'s o las computadoras establecen el paso del dechado proporcional al flujo. Esta unidad proporciona una muestra por pulso de a prescaled fuente. [7] El CD20 SFA tiene la caracterstica agregada de un alarmar de la falta de la muestra. Se desactiva un relais si un comando de la muestra no se recibe dentro de preestableci el perodo del tiempo. Todas estas unidades se unen fcilmente directamente al dechado en la tubera y no requieren ningn otro hardware de montaje. Pueden ser quitadas fcilmente de la tubera y haber demostrado ser fcilmente adaptables a la mayora de los usos de muestreo.
Figura 43. True Cut TM Serie CD Controlador del Tomamuestras
138
ANEXO 5 Sistemas Supervisorios
Sistemas Supervisorios Se entiende por supervisin a la adquisicin de variables que estn relacionadas con el proceso, pero no incluidas dentro de los esquemas de control automtico. Estas variables pueden ayudar al operador a tener una visin mas completa de la operacin del proceso utilizando la informacin obtenida para realizar clculos de operacin y produccin. Los sistemas de supervisin son utilizados para recolectar informacin proporcionada por ciertos equipos y llevarla despus a travs de un medio de comunicacin adecuado el centro de control, donde se tendr disponible para analizarla y tomar las decisiones adecuada.[3]
Modos de Operacin Los modos de operacin son los medios por los cuales los nodos obtienen acceso al canal. Son usados para medir entre nodos que compiten para usar un canal y estn generalmente clasificados como: Reporte Continuo: las estaciones remotas envan la informacin al centro de control continuamente, obtenindose as el mximo de velocidad en el envo de los datos. La desventaja de este modo es que se requieren diferentes frecuencias para cada una de las estaciones remotas. Reporte Secuencial de Tiempo: cada remota enva su informacin en un perodo de tiempo predeterminado, por esto, cada remota tiene un reloj interno que alimenta un contador generador de cdigos. Las remotas tienen asignado un cdigo que es comparado con el generado por el contador, cuando son iguales, la remota transmite su informacin hasta el centro de control. Una vez que todas las remotas han enviado su informacin, desde el centro de control se vuelven a cero los contadores de las remotas, dando inicio a un nuevo ciclo de supervisin. Su ventaja con respecto al modo continuo es que se puede utilizar la misma frecuencia para todas las remotas. Polling: una estacin maestra ubicada en el centro de control central interroga a todas las unidades remotas, ya sea de manera secuencial o en un orden determinado. La unidad remota recibe cdigos generados por la estacin maestra 140 y los compara con su cdigo asignado, cuando ambos son iguales, la remota transmite su informacin.
Sistemas SCADA
El SCADA es un sistema que, basado en computadoras permite: - Adquirir informacin (datos o data en Ingls) de procesos distantes, mediante Unidades de Transmisin Remota (RTU-PLC). - Enviar esa informacin desde el sitio remoto hasta un Centro de Control. - Supervisar el proceso automatizado y decidir acciones de control.
De una Manera ms Amplia un Sistema Scada Permite: - Poseer datos actualizados de las variables de procesos remotos - Visualizar selectivamente la informacin mediante tablas y despliegues - Ejercer Control a distancia - Detectar eventos y condiciones de alarma a travs de monitores e impresoras - Planificar y evaluar mantenimiento - Mantener la informacin en Bases de Datos para elaborar informes: diarios, especiales, histricos, estadsticos y deplanificacin parapolticas gerenciales.
Partes del Sistema SCADA
Todo sistema SCADA consta de cuatro partes fundamentales: 1.- Los sistemas de control local, geogrficamente dispersos, capaces de interactuar con equipos de campo (Instrumentacin Local). 2.- Las unidades de recoleccin y transmisin de datos y receptores de instrucciones en campo (Mdulos de E/S y Control del RTU). 3.- Los medios de comunicacin entre el Centro de Control y las estaciones remotas (Sistema de Comunicaciones). 4.- El Centro de Control donde se recibe la informacin de campo y del sistema y se ejercen las acciones de operacin necesarias (MTU). 141 Los PLC fueron en el principio diseados para ejecutar secuencias en sustitucin de los rels y no en la transmisin de datos, pero usan su propia base de datos para, a travs de una unidad externa de comunicacin, enviar la informacin al Centro de Control SCADA. La rapidez de reaccin del proceso a los cambios fija los tiempos de muestreo, procesamiento y de comandos de control hacia el campo.
Constitucin de un Sistema SCADA:
Unidad Terminal Maestra (MTU) - Computador Maestro (puede ser redundante: uno o varios de respaldo) - Perifricos (Interfaz humano - mquina): Monitores, Teclado, Ratn o trackball, Sensor de tacto (touch screen), Impresora de alarmas y eventos, plotter, etc. - Paneles auxiliares - Modem - Fuente ininterrumplible (UPS, Cuarto de Bateras) - Medio de Comunicacin - Unidad Terminal Remota (RTU) - Sensores (Transductores para los parmetros operacionales de campo) - Controladores Integrados (PLC, SCD, etc.) - Modem - Medio de Comunicacin
Medios de Comunicacin - Cable trenzado o Coaxial - Par telefnico o Telfono Celular - Radio-enlace VHF / UHF - Microonda - Satelital - Fibra ptica - Otro 142 Importancia de los Sistemas SCADA
Los sistemas SCADA surgen como una respuesta a la necesidad de centralizar la informacin proveniente de los diferentes procesos, permitiendo, adems, la integracin de estos sistemas en el mbito de las redes Industriales y Corporativas; los mismos se desarrollan con los avances en la electrnica, la computacin y las comunicaciones. El propsito principal del sistema consiste en adquirir la informacin y procesarla en tiempo real, facilitando al operador, ubicado en un Centro de Control, la supervisin y control continuo, a distancia, de los procesos automatizados. La Adquisicin de Datos se refiere a la recopilacin, en tiempo real, del estado de las variables por la instrumentacin local instalada, para transmitirla hasta un Centro de Control, desde el cual el operador puede solicitar, desplegar y archivar informacin relacionada con los procesos.
Unidad de Terminal Maestra MTU La parte del Sistema instalada en el Centro de Control se llama Unidad Terminal Maestra (MTU o Master Terminal Unit en Ingls). Consiste en unas aplicaciones computarizadas con funciones de despliegue, clculo, almacenamiento de datos, comunicaciones, etc., que actualiza peridicamente la informacin almacenada, permitindole al operador, como se ver ms adelante, supervisar los procesos e interactuar con ellos.[3]
Unidad Terminal Remota RTU La parte del Sistema instalada en los sitios remotos (plantas, estaciones) se llama Unidad Terminal Remota (RTU o Remote Terminal Unit) estos pueden ser computadoras o PLC y consiste de unas aplicaciones computarizadas, en las cuales se destaca especialmente el subsistema de Adquisicin de Datos, cuya tarea consiste en la recoleccin peridica, procesamiento y monitoreo de informacin del proceso a supervisar. Est en capacidad de recibir, decodificar y responder las 143 interrogaciones peridicas que le hace la MTU, as como de ejecutar acciones de control a requerimiento del operador.
Modulo de Entrada y Salida (E/S) del RTU
En los sistemas SCADA el proceso de adquisicin de datos ocupa el grueso de la actividad y est totalmente automatizado; hay comandos de control que estn a cargo del operador, ubicado en el Centro de Control, quien representa el componente humano del sistema y tiene la opcin de ejecutar las acciones de control, de acuerdo a la informacin recibida, los planes de contingencia y su conocimiento del proceso productivo. El Mdulo de Entrada/Salida es una parte importante de La Unidad Terminal Remota, ya que centraliza, precisamente, las tareas de adquisicin, sirviendo de interfaz entre los sensores que monitorean las variables del proceso y la misma RTU o, lo que viene a ser igual, entre los sensores y la Unidad Terminal Maestra. [3] Este mdulo es un subsistema del SCADA que le permite en el campo (RTU/PLC), interactuar con el proceso de la manera siguiente: - Mdulos De Entradas (A1, DI): Analgicas (4-20 mA, 1-5V, etc.: flujo, temperatura, Etc.) Binarias (Interruptores de proteccin: nivel, etc.)
- Mdulos De Salidas (AO, DO): Analgicas (4-20 mA para accionar vlvula, etc.) Binarias (Arranque/Parada de bombas, etc.)
Elementos Primarios Los elementos primarios o sensores en el campo (transductores), junto a algunos dispositivos muy importantes que median entre cada uno de ellos y los 144 mdulos de entrada (parte del Subsistema de Entrada/Salida o Input/Output) y entre los mdulos de salida y los elementos finales de control. Los llamados elementos primarios constituyen el verdadero comienzo de la medicin de cualquier variable en el campo, que debe, como es lgico, partir del proceso mismo. En los procesos de petrleo y gas los traductores ms comunes son de Presin Esttica (P.S.I.), Presin Diferencial, Temperatura, Nivel, Velocidad, etc.
Lazo Analgico Tenemos, en primer lugar, una placa de orificio, instalada en la tubera de proceso, con sus tomas de alta y baja presin conectadas, mediante tubera de instrumentacin, a un transmisor electrnico de presin diferencial, que depende del caudal a medir. Este componente bsico, el TRANSMISOR, recibe la presin diferencial en pulgadas de agua que el flujo produce entre los dos lados de la Placa de Orificio y la convierte en una corriente proporcional de 4 a 20 miliamperios (4-20 mA), que va a transmitir, generalmente mediante un par de cables, desde el sitio de medicin hasta el terminal del mdulo de Entradas Analgicas de una RTU o un PLC donde es convertida a 1 5 v DC para luego a travs de un convertidor A/D se convierte en un nmero y luego a un valor de ingeniera presin diferencial. Esta presin diferencial puede ser utilizada para controlar el flujo mediante una vlvula que representara un Elemento Final de Control.
Conversin Analgico / Digital, Digital/ Analgico y Corriente/ Presin En lo que respecta al Mdulo de Entradas Analgicas de una RTU o de un PLC, esta seal de 4-20 mA, al representar instantneamente las variaciones correspondientes de presin diferencial presentes en la entrada del transmisor, debe ser convertida en una magnitud digital antes de ser transmitida hasta el Centro de Control y procesada para los efectos de indicacin o control previsto en el sistema SCADA. 145 Esta conversin Analgico/Digital tiene, efectivamente, lugar dentro del PLC o la RTU, para, finalmente salir, si es el caso, a travs de un convertidor D/A y luego al Mdulo de Salidas Analgicas, en forma de otra seal de 4-20 mA, para mover el actuador de la vlvula final, mediante un CONVERTIDOR I/P (de Corriente a Presin), con salida de 3-15 PSI, capaz de mover el diafragma de la vlvula respectiva.
Transmisores Inteligentes La Tecnologa de semiconductores produce transmisores cada vez ms sofisticados. Estos transmisores estn basados en la aplicacin de un microprocesador y tienen memoria, lo cual los hace altamente competitivos, tendiendo, actualmente, a remplazar los tradicionales en la mayora de las aplicaciones. Entre sus caractersticas y ventajas pueden citarse las siguientes: - Puerto de Salida Serial y Analgico - Pueden conectarse al Bus de Campo (Field Bus) - Son Configurables - Se configuran localmente (botones) o a distancia mediante una interfaz - Su linealidad es muy buena - Aceptan funciones cuadrticas y lineales, mensajes, fechas, etc. - Pueden transmitir y controlar - Pueden comunicarse directamente con la RTU o el PLC.
Adquisicin de Datos Los sensores en el campo monitorean las condiciones reales de operacin (variables del proceso), convirtindolas en magnitudes elctricas de voltaje o corriente. En el caso de una medicin analgica, una tensin elctrica - por ejemplo -, la misma puede tomar valores intermedios a travs de toda su escala o rango, mientras que un sensor de estado slo puede representar dos estados o condiciones (voltaje alto o normal, 1 0). Estas seales son transmitidas a la MTU por la RTU o el PLC, despus de digitalizarlas, utilizando los mdems y la lnea de comunicacin. La Maestra 146 procesa esta informacin de acuerdo a su programa y despliega la informacin en las pantallas, impresoras, etc. O activa una alarma sonora si el punto entra en alarma. El operador supervisa las operaciones mediante los referidos dispositivos (monitores, impresoras) y decide las acciones a tomar, que son introducidas en el sistema a travs del teclado de la cnsola de comando u otros medios tales como Ratn, Track Ball, etc. Estos comandos introducidos por el operador son procesados por la Estacin Maestra (MTU), que enva, a su vez, otra seal codificada a las unidades remotas (RTU/PLC), a travs de los mdems y las lneas de comunicacin. En su momento cada RTU direcciona, decodifica y procesa los comandos transmitidos por la Maestra, enviando, a su vez, las seales requeridas al campo para arrancar/parar, encender/apagar o, en general, actuar sobre los elementos finales de control.
Medios de comunicacin entre el Centro de Control y las RTUs En todo sistema de comunicacin hay por lo menos dos elementos que se quieren comunicar y un medio o canal de comunicacin, por el cual transita la informacin (datos y rdenes) de un lugar (fuente) a otro (destino). Como las comunicaciones en los sistemas SCADA son bidireccionales, las reas remotas y el Centro de Control son alternativamente fuente y destino de las comunicaciones. Entre los canales de comunicacin ms comunes se pueden mencionar: 1.- Cables, 2.- Espacio libre (radio - frecuencia) y 3.- Fibra ptica.
A veces la distancia y los accidentes geogrficos entre el Centro de Control y las estaciones remotas ameritan el uso de repetidoras de seal y varios tipos de canales para asegurar una buena comunicacin. Ejemplo: Puede utilizarse radio frecuencia UHF como canal de transmisin, desde la estacin remota hasta una repetidora, y microondas desde all al Centro de 147 Control; cada tipo de canal tiene sus propias caractersticas de nivel de ruido aceptable, direccionalidad, penetracin, alcance y ancho de banda.
Protocolo Modbus De acuerdo con la informacin presentada en el sitio de Internet www.modbus.org, el protocolo MODBUS es una estructura de mensajera ampliamente utilizado para establecer comunicaciones maestro esclavo entre dispositivos inteligentes. Un mensaje MODBUS enviado desde un terminal maestro a un terminal esclavo contiene la direccin del esclavo, el comando (leer registro, escribir registro, etc), los datos y el resumen de la revisin (LRC o CRC). Debido a que el protocolo MODBUS es slo una estructura de mensajera, es totalmente independiente de la capa fsica. Tradicionalmente es implementado utilizando RS232, RS422 o RS485 sobre varios medios (fibra ptica, radio, celular, etc). MODBUS TCP / IP utiliza TCP / IP y el Ethernet para llevar la estructura de mensajes del MODBUS. MODBUS / TCP requiere licencia, pero todas las especificaciones son pblicas y abiertas as que no se debe pagar derecho de autor por esta licencia. El protocolo MODBUS est disponible en dos versiones: 1.- Modo de transmisin ASCII: cada byte de ocho bits en un mensaje es enviado como dos caracteres ASCII. 2.- Modo de transmisin RTU: cada byte de ocho bits en un mensaje es enviado como dos caracteres de cuatro bits hexadecimales.
148 La principal ventaja del modo RTU es que alcanza un mayor rendimiento, mientras que el modo ASCII admite intervalos de tiempo de hasta 1 segundo que ocurren entre caracteres sin causar ningn error. Estructura De Tramas Modbus El campo de direccin de un mensaje de trama contiene dos caracteres (ASCII) u ocho bits (RTU). Las direcciones vlidas de los dispositivos esclavos estn en el rango de 0 a 247 en decimal. Los dispositivos esclavos individuales le son asignadas direcciones en el rango de 1 a 247. Un unidad maestra direcciona a un esclavo colocando la direccin del esclavo en el campo de direccin del mensaje. Cuando el esclavo enva su respuesta, coloca su propia direccin en el campo direccin de la respuesta para hacer saber al maestro cul es el esclavo que est respondiendo. El campo cdigo de funcin de un mensaje de trama contiene dos caracteres (ASCII) u ocho bits (RTU). Los cdigos vlidos estn en el rango de 1 a 255 en decimal. Cuando un mensaje es enviado desde el dispositivo maestro hacia el esclavo, el campo de cdigo de funcin le informa al esclavo qu clase de accin realizar. Ejemplos de ello son: leer los estados de encendido / apagado de un grupo de entradas discretas, leer los contenidos de datos de un grupo de registros, leer el estado del diagnstico del esclavo, escribir en registros designados o permitir cargar, grabar o verificar el programa dentro del esclavo. Cuando el esclavo responde al maestro, se utiliza el campo de cdigo de funcin para indicar una respuesta normal (libre de errores) o que algn tipo de error ha ocurrido (respuesta de excepcin). Para una respuesta normal, el esclavo simplemente retorna el cdigo de funcin original. Para una respuesta de excepcin, el esclavo retorna un cdigo equivalente al cdigo de funcin original con el bit ms significativo como un 1 lgico. El campo de datos est construido usando grupos de dos dgitos hexadecimales, en el rango de 00 a FF hexadecimal. Esto puede ser completado con un par de caracteres ASCII o con un carcter RTU, de acuerdo con el modo 149 de transmisin serial de la red. Pero tambin, el campo de datos puede no existir (longitud cero) en ciertos tipos de mensajes, dependiendo de lo que indique el campo de cdigo de funcin. El campo de datos del mensaje enviado desde la unidad maestra a los dispositivos esclavos contiene informacin adicional, la cual, deber ser utilizada por el esclavo para realizar la accin definida por el cdigo de funcin. Esto puede incluir direcciones discretas o de registros, cantidad de variables a ser manejadas y el conteo de los bytes de data actuales en el campo. Si no ocurren errores, el campo de datos de la respuesta del esclavo al maestro, contendr los datos requeridos. Si ocurre un error, el campo contendr un cdigo de excepcin que la aplicacin del terminal maestro podr usar para determinar la prxima accin a ser tomada. Se utilizan dos tipos de checksum para redes estndares MODBUS. El contenido del campo de chequeo de errores depende del mtodo de transmisin que est siendo utilizado. Transductores En todo proceso de automatizacin es necesario captar las magnitudes que se generan constantemente en planta, para poder as saber el estado del proceso que estamos controlando. Para ello, empleamos los transductores o sensores, trminos que se suelen emplear como sinnimos aunque el transductor engloba algo ms amplio. Se puede definir un transductor como un dispositivo que convierte el valor de una magnitud fsica en una seal elctrica codificada, ya sea en forma analgica o digital. No todos los transductores tienen por qu dar una salida en forma de seal elctrica, sin embargo, en aplicaciones industriales suele ser lo ms frecuente.
150 Los transductores, generalmente, se componen de las siguientes partes - Elemento sensor o captador: convierte las variaciones de una magnitud fsica en variaciones de una magnitud elctrica. - Tratamiento de la seal: si existe, realiza la funcin de modificar la seal obtenida para obtener una seal adecuada (filtrado, amplificacin, etc). - Etapa de salida: comprende los circuitos necesarios para poder adaptar la seal al nivel requerido para la carga exterior.
Clasificacin Segn el tipo de seal de salida, es decir, la forma de codificar la magnitud medida, diversos autores coinciden con la siguiente clasificacin: - Analgicos: aquellos que proporcionan un valor de tensin o corriente dentro de un rango previamente fijado (normalmente 0 10 V 4 20 mA). - Digitales: aquellos que proporcionan una seal codificada en pulsos o en alguna codificacin digital. (BCD, binario, etc.). - Todo Nada: aquellos que nicamente poseen dos estados, los cuales estn separados por un valor umbral de la variable detectada.
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ANEXO 6 Tabla ANSI B31.1
ANEXO 7 Grfico Pozo DM-151 Cretaceo
ANEXO 8 Pronostico Diario de Produccin Mara y La Paz
ANEXO 9 Grfica del Pozo DM-91 y DM-43 Eoceno Paleoceno
ANEXO 10 Selector de Equipos Con Tecnologa Coriolis Micro Motion
ANEXO 11 Tabla de Calibracin Tanque N E-2 REFERENCIAS BIBLIOGRAFIA
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