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INTRODUCCION
AGRADECIMIENTO
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
CAPITULO I : GENERALIDADES
ASPECTO GEOGRAFICO
ASPECTO GEOLOGICO
ASPECTO MINERO
CAPITULO II : DESCRIPCION DE LA PLANTA
GENERALIDADES
CAPITULO IV : MOLIENDA
DESCRIPCION TECNICA
BALANCE DE MATERIA Y FLUJOS
WORK INDEX DE LOS MOLINOS Y DEL SISTEMA
CAPITULO VI : REMOLIENDA
DESCRIPCION TECNICA
BALANCE DE MATERIA Y FLUJOS
CALCULOS EN LA REMOLIENDA
FUNCIONES DE DISTRIBUCION Y D50
GENERACIO
N DE NUEVAS SUPERFICIES
ANALISIS DE MALLA VALORADA
EFICIENCIA DE REMOLIENDA
VENTAJAS DE LA REMOLIENDA
INTRODUCCION
En el presente informe se plasma los trabajos realizados en la CIA. MINERA
ISCAYCRUZ con lo cual se quiere reflejar los aspectos tericos as mismo tcnicos del
proceso de tratamiento de minerales polimetlicos de esta empresa.
La CIA MINERA ISCAYCRUZ es la empresa que procesa mineral de Zinc de mejor ley
en el mundo (20% de Zn) y con una excelente recuperacin de 94.8% y un grado de
concentracin de 52.8% .
Es por esta razn que esta empresa se ubica como la segunda productora de Zinc a nivel
nacional y la primera empresa moderna del Per contando con los equipos mas
automatizados y modernos, tales como el COURIER 30XP (analizador continuo de flujo
por rayos x), PSI 200 ( medidor de tamao de partculas ) conectados a un sistema PLC
(controlador lgico programable), que controla las variables operativas de esta planta
concentradora .
Debido al inters constante de alcanzar mayor produccin con la menor cantidad de
riesgos de accidentes esta empresa ha visto por conveniente integrarse al sistema de
seguridad internacional NOSA
ISCAYCRUZ mirando al futuro , ser una de las compaas de mayor competitividad en
la industria minera, pues la mecanizacin, la distribucin de las reservas y la constante
modernizacin de los equipos traer mejores ingresos y progreso para nuestro Pas.
La Practicante
CONCLUSIONES
La chancadora de quijadas por tipo de diseo no permite aprovechar al mximo la energa
suministrada; mientras que en la chancadora cnica o giratoria ocurre lo contrario.
Las chancadoras tienen un sistema hidrulico para cerrar y/o abrir el set; con lo cual el
tiempo de dicha operacin es bastante corto comparado con los convencionales
Por ser el circuito abierto no se obtiene un producto homogneo por ejemplo 100% de
malla -3/4 de pulgada como es el material deseado para la molienda.
En las condiciones normales, Iscaycruz; no ha requerido de un circuito de remolienda;
esto, porque la molienda primaria se realizaba hasta tamaos de 75% malla -200 (menor a
80micrones ), pero con la ayuda de una idea mas clara de las principales asociaciones
mineralgicas y con el apoyo de PSI 200; se han confirmado que las operaciones
metalrgicas normales se dan en el rango de 60 a 65% malla - 200; teniendo como
consecuencia la ganancia de una capacidad de molienda .
El exceso de material clasificable en las arenas, parte de los cuales deberan estar en el
rebose, son los causantes de la disminucin de la eficiencia de clasificacin del
hidrocicln.
Ante una falta de capacidad de molienda, la mejora debe radicar en moler a altas
densidades y con un adecuado nivel de carga de bolas .
En el anlisis de la remolienda, observamos que los flujos entrantes hacia los dos ciclones
es de 162.786 GPM. de pulpa, teniendo como dato que cada cicln acepta 80 GPM. de
pulpa; concluyendo que estos se encuentran al tope de su capacidad.
La remolienda, si es positiva porque al observar en el grfico de la remolienda con
respecto al Zn entre el rebose del cicln y las espumas del scavenger de Zn; notamos que
el 42.01% del Zn total del scavenger (alimento a la remolienda ), esta en la malla 140 o
fraccin gruesa y que en la malla -400 solo tiene 21.19% , en cambio el producto que sale
del circuito ( rebose del cicln ), gana Zn flotable porque su fraccin en malla -400 se
transforma a un contenido de 44.38% del Zn total, siendo este efecto el que debe tener
todo circuito de remolienda.
En la prueba del diseo factorial, se concluyo de que se debe disminuir el pH y la
cantidad de NaCN, en la flotacin bulk, lo cual podra mejorar la recuperacin de cobre
pero estadsticamente se espera un mayor desplazamiento de Zn y Fe que en las
condiciones normales .
En la optimizacin de la recuperacin del Cu, el rango establecido del pH el cual
inicialmente figuraba entre 8 - 11 nos da como resultado de que el optimo no se encuentra
entre este rango, concluyendo que otra es la causa para que la flotacin de Cu no sea un
sistema controlado. Lo que en resumen significa que no solo el pH nos definir la
flotacin del Cu; y por ello es necesario ampliar conceptos sobre su mineraloga .
Por la selectividad de flotacin sobre el cobre, el colector principal debe ser del tipo
tionocarbonato (AR - 7518 ); las pruebas batch realizadas en el laboratorio indican que
existe selectividad frente a la galena de 60 a 70% que flota con el Z-6; el AR - 7518
disminuye a la mitad este desplazamiento de plomo.
La coleccin en caso extremo se tendr que realizar con el Z-6 (no con el Z - 11 porque
en pH bajo se descompone por hidrlisis); la particularidad de este colector es que no son
selectivos contra el plomo y el fierro; ocasionado como resultado un concentrado muy
sucio.
OBSERVACIONES
El sistema de proteccin de la seccin de chancado esta referido bsicamente para evitar
accidentes al personal y a los equipos; para ello se cuenta con un sistema de paradas de
emergencia ( Hand Switch); electroimn, detector de metales y botones de parada de
emergencia.
La seccin de chancado siempre se encuentra operativa; por que las reparaciones se
realiza de una forma coordinada y preventiva .
Las fajas transportadoras son los medios mas econmicos de transporte y hacen que las
operaciones unitarias sean continuas.
La adicin de bolas debe ser regular, debiendo estar en evaluacin el consumo; no
dejando bajar el nivel de carga.
La densidad del rebose de un circuito de molienda y remolienda debe ser controlada con
la adicin de agua a la descarga del molino, porque de no ser as se estara originando un
problema de carga circulante.
En una prueba de diseo factorial al mejorar las correlaciones de regresiones, las
interacciones son significativas; indicando que una variable depende de las dems
variables para explicar mucho mejor los resultados
En un diseo hexagonal, si la variable en estudio nos da como resultado que el optimo se
encuentra fuera del rango trabajado, entonces nos estara diciendo que tal variable no es
determinante para tal optimizacin.
En la bsqueda de un buen colector el cual debera ser selectivo en la flotacin del cobre
se escogi el AR -7518 por su selectividad contra el fierro y el plomo .
El colector AR - 3418 se descarto para este estudio porque a pesar de ser selectivo contra
el plomo tambin colecta fierro.
En las pruebas de cintica de flotacin con diferentes reactivos, notamos que se tiene un
baja disminucin de la concentracin del relave con respecto al tiempo por pare de
mineral tratado .
RECOMENDACIONES
Se recomienda la utilizacin de los siguientes programas realizados en EXCEL para la
simplificacin de los trabajos de clculos metalrgicos.
WJ.doc : Sirve para el calculo del estadstico J el cual nos asegura si el muestreo se
realizo correctamente, as como el ajuste de la carga circulante y la correccin de los
porcentajes en pesos de las mallas .
WMOLFLUJOS.doc : Sirve para realizar el balance de flujos del circuito de molienda.
WREMOFLUJOS.doc : Sirve para realizar el balance de flujos del circuito de
remolienda.
WFDISTRIBUCION.doc : Sirve para el calculo de las ecuaciones de Rosin Rammler y
Gaudin Schumann, as mismo el calculo del F80, % malla - 200 y el D50 par el caso del
alimento.
WGEFMOLIEN.doc : Sirve para el calculo de las cargas circulantes tanto por densidades
como por mallas, eficiencia de clasificacin, eficiencia por mallas de los molinos, work
index de los molinos y del sistema, radios de reduccin de los molinos, velocidades
criticas y tericas de los molinos
WGAZZARONI.doc : Sirve para el clculo de la distribucin del la carga molturante del
molino de bolas y de barras.
WGCINETIC.doc : Sirve para el calculo de la distribucin acumulada del concentrado y
relave de la flotacin en estudio as como tambin los grficos de Conc vs Tiemp ,
Velocidad vs Tiempo y Recup. Vs Tiempo.
CAPITULO I. GENERALIDADES
1045
7644
FISIOGRAFIA.
El rea esta ubicada en el flanco oeste de la cordillera occidental ,en las zonas altas
de la cuenca del ro Huaura, entre una altitud de 4500 y 5000 m.s.n.m . Su geomorfologa
es tpica de un modelado glaciar .
La topografa del rea de Iscaycruz es abrupta y muy accidentada , tpica de las
zonas alta.
1.3 CLIMA
El clima es el comn de las zonas altas , como el de Cerro de Pasco, predomina la
frigidez y la temperatura ambiental se encuentra alrededor de los 15 a 5 C.
FORMACION CHIMU.
Consiste de una ortocuarcita de grano medio, textura masiva de color blanquesina ,
fracturada y diaclasada.
FORMACION SANTA.
Esta formacin esta constituida de caliza azul o gris finamente estratificada con algunos
horizontes de calizas arcillosas, en ocasiones con mdulos de chert.
FORMACION CARHUAZ
Esta formacin consiste en lutitas y areniscas de color marrn, rojas y amarillentas. En
Iscaycruz se localiza en la parte central y al oeste de la formacin Santa, formando parte
del flanco Occidental del anticlinal Pico Yanqui Oeste
ASPECTO MINERO
EXPLOTACION RELLENO CEMENTADO Y SOSTENIMIENTO
Una vez hecho el desarrollo del tajeo tanto en el nivel superior como en el inferior
,en la cual se extrado un buen porcentaje de mineral por avance de frente, se procede a
cortar en forma vertical utilizando la versatilidad del jumbo SIMBA 104 con los taladros
largos de nivel a niel. Se perfora primeramente una chimenea de 1.5 x 1.5 metros de
seccin, una ves realizada la chimenea se procede a cortar en forma paralela ,taladros
largos de nivel a nivel, con tramos de 5m a 10m de largo como la potencia o ancho del
cuerpo varia de 35 a 10m, se realiza la voladura en una de 10 a 15 m o dos partes de 35m
( de 15m de cada corte) logrando obtener as grandes volmenes de mineral, la cual es
extrado mediante los equipos Scoops los cuales llevan el mineral extrado por la tolva al
nivel de extraccin
Una vez extrado todo el mineral, es decir con el tajo limpio, se procede a rellenar
con una mezcla de concreto (cemento + agregados + agua) ,cuya dosificacin asegura la
estabilidad de las paredes y techo del tajo.
7.0 Responsabilidad
La responsabilidad de la implementacin de NOSA, debe recaer en un grupo de
profesionales que tengan las siguientes categoras:
Lderes de grupos
Ascendencia sobre las personas
Capacidad de Trabajar en Equipo
No ser personalistas
Personas con valores definidos
Personas convencidas de los beneficios del programa
Personas que tengan algo de tiempo libre para capacitar
8.0 Capacitacin
NOSA proporciona la oportunidad de que personal de la misma empresa minera pueda
capacitar al personal, siempre y cuando se elijan un grupo de docentes o gente con
experiencia en manejar cursos, parta ello estos personales debern primero certificarse y
aprobar los siguientes curso de NOSA Internacional.
Los cursos que se aconsejan a continuacin tienen un costo adicional de pasajes de avin,
estada en un hotel y la reproduccin de separatas, lo cual por semana es
aproximadamente USD 5800 ms los costos de los cursos:
SAMTRAC (Safety Managemente Training Course): cuyo costo es de USD 680 por
persona, tiene como objetivo preparar el personal en el conocimiento de los 84 estndares
de NOSA, su significado y ejemplos de aplicacin, se aconseja que asistan el 50% de la
supervisin de mando medio y mandos superiores.
AUDITORS, curso preparado para que el personal de la empresa aprenda a auditar
internamente las unidades y operaciones del complejo, el costo es de USD 600, sin
embargo existe la alternativa de llevar un curso de auditora ISTEC que es tambin
reconocida por NOSA.
SAMTECH (Safety Management Technology), Curso que lleva fundamentos cientficos
del reconocimiento y control de riesgo con un costo de USD 600. (*)
GHST (General Health and Safety Course), Curso destinado a una introduccin a nuevos
conceptos de seguridad para personas que deban apoyar a los Jefes de Implementacin.
ITIS (Instructional Techniques in Safety), Curso destinado a licenciar profesionales de la
empresa para que puedan dictar los cursos en sus unidades, son tcnicas de enseanza. (*)
ASHTRAC (Avanced Health and Safetu Training Course, , Curso destinado a tcnicas de
implementacin y trabajos por equipos, es requisito para reforzar la salud y seguridad de
la empresa.
AIC (Accident Investigation Course), curso que ensea la forma correcta de investigar un
accidente y obtener beneficios de las experiencia para el resto del personal de la empresa.
WSWP (Written Safe Work Procedures) curso que ensea a desarrollar Anlisis de
Trabajo Seguro y ha disear el procedimiento correcto del trabajo encomendado.
HSR COURSE Curso diseado para los representantes SHE
(*) Ninguno Incluye
Estos son los cursos mnimos a llevar para la implementacin de NOSA
Los dems cursos son partes de los cursos listados, es aconsejable tambin llevar algunos
cursos externos de auditoria de sistemas de seguridad como ISTEC, Dupond para
familiarizarse ms con los sistemas de inspeccin.
Es extremadamente importante que el lder del equipo tenga:
El apoyo incondicional de la Gerencia
El convencimiento de las metas y los objetivos del programa
El Liderazgo con sus compaeros de trabajo.
El tiempo necesario para disear NOSA en la operacin.
9.0 Costos
EMISA ha incurrido aproximadamente en los siguientes gastos
Entrenamiento en SAMTRAC, ITIS, GHSTC)
con un grupo de 7 personas en Lima durante 1 mes (*)
USD
12,000
USD
21,000
USD
7,000
Avisos Sealizacin
USD
5,000
Otros
USD
12,000
USD
30,000
USD
1.5 X
USD
18,000
10 Contactos
NOSA INTERNACIONAL
SOUTH AFRICA
(012) 321-7736 / (012) 325 8058 / (012) 323 3590
E-mail: worksafe(a)nosa.co.za
HECTRO ALVARES TARAZONA
Senior Consultaft
NOSA Internacional
JORGE GREEN
Senior Conslat
NOSA Internacional
CAPITULO
Los valores metlicos estn constituidos principalmente por sulfuros de zinc (Esfalerita y
Marmatita), sulfuro de plomo (galena) y sulfuros de cobre primarios y secundarios
(chalcopirita, covelita, tetraedrita-tenantita y bornita); la plata est distribuida entre los
sulfuros valiosos de plomo y zinc.
La ganga est conformada mayor mente por pirita y en menor proporcin por otros
variedades de sulfuros de hierro: pirrotita y marcasita , igualmente la presencia de
variedades de cuarzo , limonita ,pizarras, calizas alteradas y otros.
El mineral extrado de interior mina (subterrneo) es transportado en carros mineros,
llevados por una locomotora elctrica hasta la zona de tolva de gruesos de la planta
concentradora , previamente a la alimentacin a dicha tolva , en una cancha o stockpile
se realizar una mezcla adecuada con el mineral acumulado (stock),con la finalidad de
homogeneizar la ley de cabeza del mineral a procesar.
Las operaciones unitarias de reduccin del tamao de los trozos de mineral, para
conseguir la liberacin de los valores metlicos, se llevan a cabo en etapas normales de
chancado y molienda, como a continuacin se describe :
4.1 MOLIENDA
Es realizada en hmedo: actualmente tiene dos etapas (1) la molienda primaria en circuito
abierto y (2) en circuito cerrado la molienda secundaria. Se inicia con la extraccin del
mineral desde la tolva de finos y es transportado como alimentacin a un molino de
barras Allis Chalmers de 8x12, el producto de la molienda primaria, cae a un canal que
desemboca al cajn de bombas centrfugas horizontales de 8x6; luego la pulpa es
impulsada hacia un cicln D-20B para su respectiva clasificacin. La pulpa con finos o
rebose del cicln constituyen el producto final del circuito de molienda y se van a la
primera etapa de flotacin que comienza con Naturalmente Flotables , la pulpa de
mineral que contiene los gruesos del cicln se alimenta a un molino secundario de bolas
Hardinge Koppers de 9x16, la descarga del molino secundario es alimentada tambin
al cajn de las bombas 8x6, entonces, junto a la descarga del molino primario
constituir el alimento al cicln D20B generando as un circuito cerrado de molienda clasificacin.
En esta seccin el consumo de energa, alimentacin de agua a la molienda primaria, el
tonelaje horario son visualizados en la pantalla de supervisin del sistema PLC
(controlador programable lgico).
:
:
Etapa de Limpieza
Actualmente la espuma de la flotacin rougher pasa por tres etapas de limpieza: primero
a dos celdas OK-16 luego a cinco y a tres celdas Denver DR-180, respectivamente. El
concentrado de zinc logrado a una densidad promedio de 1328gr/lt. (32.96% de slidos
en peso), es alimentado al espesador de zinc para continuar con la eliminacin del agua.
4.7 REMOLIENDA
La espuma de la flotacin scavenger y el relave de la primera limpieza de zinc son
enviados a la remolienda para liberar partculas mixtas. Actualmente esta etapa tiene un
molino de bolas KURINOTO 8'x 12 y un nido de seis ciclones D-6BB El rebose de los
ciclones pasan a la etapa de flotacin de remolienda (en dos celdas OK-16); los gruesos
de la clasificacin constituyen alimentacin para el molino 5x 8 cerrando as el circuito.
Las espumas de re - flotacin se mezclan con el concentrado rougher de zinc y van al
primer cleaner de zinc ; el relave de las celdas de re - flotacin retornan a la etapa
scavenger de zinc.
Los reactivos qumicos utilizados en el circuito de zinc son:
Modificadores
Activador
Regulador de pH
Colectores
Xantato Z-11 y Xantato Z-6
Espumante
Oreprep 521
CuSO4
Cal
4.8 ESPESAMIENTO
Actualmente, el proceso de eliminacin de agua en el concentrado de plomo se lleva a
cabo en un espesador de 20 de dimetro x 10 de altura, en cambio el concentrado de
zinc se espesa en uno de 70 de dimetro por 12 de altura. El objetivo es incrementar el
porcentaje de los slidos, de tal forma que el concentrado de plomo pueda ser filtrado y el
de zinc enviado adecuadamente por el por el mineroducto.
4.9 MINERODUCTO
El under flow de los espesadores con los porcentajes de slidos indicados en el prrafo
anterior, es bombeado hacia los estanques de cabeza del mineroducto cuyas dimensiones
son de 4.0mts.x4.5mts. y de 8.0mts.x9.0mts. para concentrados de plomo y zinc,
respectivamente.
La pulpa del concentrado luego de ser agitada es enviada (desde Planta Iscaycruz a una
altura de 4580 msnm) por una tubera de 3.5 de dimetro y 24.8 kms. de longitud, hasta
la planta de filtrado de Lagsaura a una altitud de 2212 msnm.
4.10 FILTRADO
En el ritmo de tratamiento actual el concentrado de zinc es filtrado en un filtro cermico
Ceramec CC-45 de 180 placas; donde se obtiene un concentrado de 8% de humedad y
una densidad de 1850gr/lt y con 60% de slidos
CAPITULO
III.
RECEPCION Y CHANCADO
APROM FEEDER.
Se encarga de transportar el mineral en forma homogeneizada hacia el grzzly
estacionario de 4 de luz . La velocidad de descarga es controlada variando la velocidad o
la altura de la capa de la mena por medio de una compuerta ajustble .
CALCULO DE LA CAPACIDAD
T = 3.45 (w) (t) (s)
Donde:
T = Capacidad en Tn / hr
w = Ancho del alimentador (ft)
t = Espesor de la capa de mineral (ft)
s = velocidad del Aprom Feeder (ft/min)
Calculo de la velocidad:
L
V =
T
: Marca Weg
: 1/3
: 62%
: 0.6
: 3500
: 0.81
: 460
: 60
Donde:
V = Velocidad
L = Longitud
T = Tiempo
16.41 ft
V =
=
2.70 ft /min
6 0.5
T = 3.45(3.281)(2.49)(2.70)
T = 76.10 Tn /Hr
CHANCADORA DE QUIJADAS.
Cumple la funcin de triturar el trozo del mineral por medio de sus mandbulas.
Al aclararse la mandbula mvil y presionar, se aplasta y se quiebra al alzarse esta, el
material triturado desciende hacia la abertura formada por las dos mandbulas y en el
siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar
las dimensiones que se permitan salir por la descarga ( set)
ESPECIFICACIONES DE LA CHANCADORA
Marca
Modelo
Dimensiones
Motor
Potencia
RPM
Intensidad
Voltaje
Rend.
Cos (
Reductor :
Modelo
Potencia
Ventilador
:
Potencia
RPM
Intensidad
Voltaje
: NORDBERG
: VB
: 30 x 40
: Weg
: 12 de CV
: 1150
: 16.2
: 460 v
: 92.5%
: 0.82
: 4307.JR.25
: 23 HP
: 1/3 De CV
: 3500
: 0.6 Amp
: 460 v
R = ------- = 4.5
4
Razn limite representa el 85% de la carga de reduccin.
R = 4.5 x 0.85 = 3.83
Calculo del consumo energtico.
Volt x Amp x (3 Cos (
P = -------------------------------------------1000
W=
P
--------T
Donde:
W
Volt
Amp
3
Cos (
1000
T
P
= Energa realmente suministrada
= Consumo de energa ( Kw-hr / Tc )
= Voltaje suministrado del motor
= Amperaje suministrado al motor
= factor de conversin
= Factor de potencia
= Factor de conversin de Watts a Kw
= Tonelaje de mineral alimentado ( Tc / hr )
W=
107.61
------------43.2
= 2.49Kw-hr/Tc
FAJAS TRANSPORTADORAS.
Tiene la funcin de transportar carga en forma constante y continua. Es utilizada
en la industria minera para el transporte del mineral desde un punto de alimentacin hasta
un punto de descarga .
Partes principales de la faja transportadora.
POLEAS:
Polea de cabeza
Polea de cola
POLINES:
Polnes soportes de faja
Polines horizontales de faja
Polines verticales o guas
Polines amortiguadores o de impacto
Polines espirales o de limpieza .
TEMPLADORES.
Templadores de contrapeso
Templadores de tordillo
CUCHILLAS.
CALCULO DE LAS CAPACIDADES TEORICAS Y REALES DE LAS FAJAS
TRANSPORTADORAS
FAJA TRANSPORTADORA # 1
Caractersticas y datos tcnicos de la faja transportadora:
Distancia entre ejes de las poleas de Cabeza y Cola : 10.0 m = 32.81 ft
Diferencia de altura entre los extremos
:0
Ancho
: 30
7.50
19.6/9.80/11.3
1400
60
220/380/440
80
Donde:
T
P
L
H
1980000
FAJA TRANSPORTADORA # 2
Caractersticas y datos tcnicos de la faja transportadora:
Longitud entre ejes de las poleas de cabeza y cola : 160 m = 149.08 ft
Diferencia de altura entre los extremos
:?
Ancho
: 30
Angulo de inclinacin de la faja
: 16.5
Polines de Impacto
: 6 juegos
Polines de Carga
: 160 juegos
Polines de Retorno
: 62 unidades
Polines Guas loco
: 8.5 juegos
Polines Guas
: 6 unidades
Tiempo de recorrido
: 8 53
75
186/93
Herz
60
RPM
1185
Donde:
T : Capacidad Terica ( lbs / hr )
P : Potencia del motor
L : Longitud total de la faja transportadora ( ft )
H : Diferencia de altura entre los extremos de la faja ( ft )
1980000 : Factor de conversin de HP -hr a ft - lb
(1980000 ft - lb / HP) x 75 HP
T = ---------------------------------------------- = 175797.9 lb / hr.
( 700.02 + 144.7 )
175797.9 lb x TC x TM
T = ----------------------------------------- = 79.74 TM /hr.
hr. x 2000 lb x 1.1023 TC
T = 79.74 TM /hr.
3442.74 kg
1 TM
60 min
T = ------------------ x ------------- x ----------- = 206.56 TM / hr.
1 min
1000 Kg
1 hr.
T = 206.56 TM / hr.
ZARANDA VIBRATORIA.
Tiene la funcin de separar el grueso del fino y generalmente son instalados antes
de las chancadoras. Sirven en la clasificacin de material con el objeto de no interferir en
el proceso de chancado y obtener un mineral lo mas homogneo posible en cuanto a su
granulometra
Motor
Marca
Potencia
RPM
HZ
Voltaje
Amperios
Rend
Cos (
Weg
:
:
:
:
:
:
:
30Cv
1765
60
460
36
91%
0.86
Motor Secundario
Marca
:
Potencia
RPM
HZ
Voltaje
Amperios
Rend
Calculo del tonelaje terico.
5 Cv
1160
60
220/380/440
15.6/9.03/7.8
82.5%
T = 0.0845 L x S
Donde:
T
: Tonelaje que pasa por hora(tc/hr)
L
: Permetro de la circunferencia(pulg.)
S
: Ancho de la abertura de desc.(pulg.)
T = 0.0845 x 277.65 x 1.75
T= 41.06Tc/hr
:11 juegos
:27 juegos
:10 unidades
:2 pares
Tiempo de recorrido :1 45
Motor:
Marca
:
Weg
Potencia
:
RPM
:
Intensidad
:
Voltaje
:
Hz
:
Cos (
:
20HP
1110
51/25.5 Amp
220/440 v
60
0.8
98.89 x 27.63
= ----------------------- = 69.98 m. = 229.6 ft.
34.81
Donde:
T : Capacidad Terica ( lbs / hr )
P : Potencia del motor
L : Longitud total de la faja transportadora ( ft )
H : Diferencia de altura entre los extremos de la faja ( ft )
1980000 : Factor de conversin de HP -hr a ft - lb
TOLVA DE FINOS.
De la faja N3 , la descarga del mineral se lleva a un silo de finos (tolva de finos),
de forma cilndrica. Las tolvas de finos son depsitos para almacenar el mineral fino ya
chancado y para que la alimentacin a los molinos sea de forma regular. La forma es
cilndrica, fabricado con planchas de acero de de espesor, con su respectiva
compuerta de regulacin y estructura de soporte .
Calculo del volumen:
Altura : 12mt
Dimetro
: 9.50mts
d2 x ( x h )
V = ---------------------4
(9.50)2 x (3.1416) x (12)
V = --------------------------------------------------4
V = 850.59 m3
1800 TM.
Ct = 1800TM
:
:
:
:
:
:
10
30/15
1160
60
220/440
0.8
Donde:
T : Capacidad Terica ( lbs / hr )
P : Potencia del motor
L : Longitud total de la faja transportadora ( ft )
H : Diferencia de altura entre los extremos de la faja ( ft )
1980000 : Factor de conversin de HP -hr a ft - lb
169825.89 lb x TC x TM
T = ------------------------------------------- = 77.03 TM /h
hr. x 2000 lb x 1.1023 TC
T = 77.03 TM /hr.
CAPITULO
3. MOLIENDA
La molienda es la etapa de la liberacin de las partes valiosas del mineral de la
ganga, antes de proceder al proceso de concentracin. La optimizacin y la eficiencia del
proceso de molienda depender en gran medida de una serie de factores como :
Distribucin de tamaos en la alimentacin del mineral
velocidad y tamao del molino
tamao del cuerpo moledor
diseo de los revestimientos del molino
cambios en la caracterstica del mineral
volumen de carga moledora y su distribucin de carga de tamaos
Molienda Primaria.
Esta se puede llevar acabo en un molino de barras, aqu el mineral es sometido a
la accin desintegradora de la carga moledora de barras, la molienda se produce cuando
al girar el molino, las ondulaciones de los forros levantan las barras hasta cierta altura, de
donde caen golpendose entre ellos y sobre las chaquetas.
Las barras al caer producen un efecto moledor bastante intenso por su mayor
peso. Este molino es accionado por un motor el cual transmite el movimiento a travs de
la faja en U hacia un pin que hace girar el molino por medio de una catalina dentada.
Molienda Secundaria.
Weg (Brasil)
:
HGF 3550
:
500Hp
:
60
:
1186
:
4160
:
63.1
:
0.85
Hamilton Gear
:
104 CS
:
5.524 T.1
:
1160
:
210
:
184-R1
:
1.5
350Hp
Motor .
Marca
Modelo
Potencia
Hz
RPM
Voltios
Intensidad
Cos (
Reductor
Marca
Tamao
Ratio
Input
Output
Serial N
Factor de servicio
Rating
Marca
Modelo
Potencia
Hz
(de induccin)
:
KGD 450 D
:
950Hp/700Kw
:
60
RPM
Voltios
Intensidad
Cos (
:
:
:
:
1190
4160
119
0.86
Reductor
Marca
Modelo
Ratio
Input rpm
Output rpm
Factor de servicio
Rating
Falk
:
1135YF1-S
:
5.870
:
1200
:
204.43
:
1.5
600Hp
KURINOTO
:
:
:
:
:
:
Westinghouse (Canad)
290Hp
60
1175
440
49
:
:
:
:
:
:
:
HITACHI
2080FCZA
8.923
1790
190.7
1.5
600Hp
Reductor
Marca
Modelo
Ratio
Input rpm
Output rpm
Factor de servicio
Rating
Motor.
Marca
Tipo
Velocidad
HP / KW
Voltaje
Intensidad
:
:
:
:
:
Delciosa (Per)
1770 rpm
220 /380/ 440
108 / 62.4 / 54
60
Donde :
1.- Alimentacin al molino de barras
2.- Descarga del molino de barras
3.- Alimentacin al cajn en el punto (A)
4.- Alimentacin al cajn en el punto (B)
5.- Arenas del clasificador
6.- Rebose del clasificador
7.- Alimento al clasificador
Secuencia de muestreo.
Se tomara baldes de 20lt con tapa para el muestreo de cada punto.
Abertura
Alimento al molino de barras
( micrones)
Peso (gr)
% Peso
A (+)
A (-)
12700
2137.3
23.596
23.596
76.425
9500
796.4
8.792
32.388
67.612
4750
1324.66
14.624
47.012
52.988
3350
485.2
5.357
52.369
47.631
2360
511.02
5.642
58.010
41.990
1700
400.5
4.422
62.432
37.568
850
687.14
7.586
70.018
29.982
600
317.71
3.508
73.525
26.475
425
389.990
4.305
77.831
22.169
300
301.330
3.327
81.158
18.842
212
300.950
3.322
84.480
15.520
150
287.860
3.178
87.658
12.342
106
266.080
2.938
90.596
9.404
75
484.070
5.344
95.940
4.060
45
187.000
2.064
98.004
1.996
180.780
1.996
100.000
0.000
TOTAL
9057.990
100.00
METODO I
Determinacin de la carga circulante por mallas.
Ca - Co
CC = ----------------------Cu - Ca
Donde:
Ca
Co
Cu
:
:
:
METODO II
Determinacin de la carga circulante por mallas.
CD - CA
CC = ----------------------CB - CA
Donde:
CD
:
CA
:
CB
:
Formula:
( ( AR-1000 ) x ( DM-RE) )
CC = ------------------------------------------- x 100
( ( RE-1000 ) x ( AR-DM ) )
3.215
Correlacin :
0.986
Donde:
DF
DO
DU
Alimento
Rebose
Arenas
( DF)
(DO)
(DU )
23.57
56.10
13.30
14930
1561
369.18
260.28
14930
141
Donde :
VOL
AMP
Cos (
TONELAJE
TONELAJE
POTENCIA
ENERGIA = W
P80
F8
=
=
=
=
=
=
=
=
=
4208.75
voltios
31.978 amperios
0.85
70.25 TM / Hr
77.436575
Tc / Hr
198145 Kw
2.559 Kw Hr / Tc
1561
14930
Donde :
VOL
AMP
Cos (
TONELAJE
TONELAJE
POTENCIA
ENERGIA = W
=
=
=
=
=
=
=
4163.02
voltios
60.816 amperios
0.86
225.82 TM / Hr
248.92 Tc / Hr
198145 Kw
1.515 Kw Hr / Tc
P80
F80
=
=
260.28
369.18
Donde :
VOL
AMP
Cos (
POTENCIA
=
=
=
=
440
voltios
65.34 amperios
0.85
42.33
Donde :
TONELAJE
TONELAJE
=
=
70.25
77.44
TM / Hr
Tc / Hr
=
=
=
198.145
377.125
42.33
POTENCIA TOTAL
ENERGIA = W
=
=
617.6
7.975
P80
F80
=
=
141
14930.00
CAPITULO
V. MODELOS MATEMATICOS DE
SIMULACION
:
:
20
pulg
853.29 GPM
Caudal
= 193.80
m3/min
3.8
6,75
11
pulg
4
psi
pulg
193.80
=
11
6.75
71.87
Las Constantes A1, A2 y A3 ; son determinados y sus valores son 0,5, 1, 0,125
respectivamente
A1
0.5
A2
A3
=
=
1
0.125
Ao
Q / P 0,5 VF 1 (100-PSF)0,125
Ao
5.70
Donde :
WOF = TM / Hr de agua en el Over Flow
WF = TM / Hr de agua en el Alimento
APEX = Dimetro (pulg) descarga del Cicln
4.5
79.927
116.12
=
=
1.1
-10
Despejando Bo
Bo = WOF - B1(WF) - B2(APEX)
Calculo de WF y WOF :
Peso de la Pulpa en el Alimento : m3 Pulpa / Hr * G.e (TM / m3 )
Peso de la Pulpa en el Alimento :
411.96 TM Pulpa / Hr
..(1)
=
=
=
=
=
=
296.07
71.87
46.81
86.23
70.25
225.83
Luego :
En el Alimento :
W Pulpa = W Slido + WH20
WF
= WH20
WF
= 115.88
En el Rebose :
WOF = Peso de Slidos O /F / % sol en O / F - Peso de Slidos en O/F
WOF =
79.82
Entonces Reemplazando estos datos :
Bo = WOF - B1(WF) - B2(APEX)
Bo = -2.650
Por lo tanto el Modelo de Particin de Agua
parmetros quedar
como :
WOF =
WOF =
Bo + B1 (WF) + B2(APEX)
-2.650 + 1.1 (WF) - 10(APEX)
Calculo de Co :
Ln (D50c) = Co + C1 (VF) + (APEX) + C3(P) + C4(WOF)
Donde :
C1 = 0.3846 C2 = -0.2857 C3 = 0.0935
VORTEX (VF)
=
C4 = 0.0192
6.75 pulg
PRESION (P)
=
APEX (VF)
AGUA EN EL REBOSE(WOF)
11
=
=
psi
4.5
pulg
79.82TM/Hr
=
=
36.06
115.88
Bp =31.118
70.25 TMH
=
225.82 TMH
Sumando los pesos por mallas se tiene la distribucin de la alimentacin por fracciones
(*)Calculado
CALCULO DEL TONELAJE DEL ALIMENTOQUE PASA A LAS ARENAS SIN
CLASIFICAR
CALCULO DEL TONELAJE DE ARENAS CLASIFICADOS.
CALCULO DE LA EFICIENCIA REAL Y REDUCIDA.
CURVA DE LA EFICIENCIA REAL Y REDUCIDA.
PROCEDIMIENTO
De acuerdo a la ecuacin
Dmax = k (Gn)1/3.5
Donde :
K = constante de proporcionalidad entre el dimetro de bolas y el tamao en micrones
del material alimentado al molino
D max = Dimetro mximo del tamao de bolas
G(n) = Porcentaje acumulado pasante
=
=
428
2.5
(w)
K' = 428/(2.5)3.5
K' =
17.324
CUADRO N.- 1
Detalles de la obtencin de los valores del cuadro n.- 1
1 = Dimetros de bolas utilizado en planta concentradora
2 = Valores de G(n) calculados usando la ecuacin (w) para un D correspondiente con
una cte de 17.324
3 = %passing acumulado calcula do con la ecuacin de GGS.(z) utilizando la columna (2)
4.= Diferencia entre el %passing acumulado y la fraccin menor a malla 200 = 16.573
5 = % de la columna (4)
CUADRO N.- 2
7 = Calculo del % correspondiente al tamao de bola
P1 = P [ D12.34 / (D12.34+D22.34)] .(I)
Donde :
P1 = % correspondiente a cierto tamao de bolas
D1 = Dimetro en pulgadas de la bola mas grande
D2 = Dimetro en pulgadas de la bola que sigue en tamao
P = % a distribuir entre bolas de D1 y D2
8=
Es la distribucin de carga inicial de bolas en % en peso cuya suma es la
de cada aporte y remanente del anterior generado en (7) ejemplo a 2.5" solo le
corresponde 46.01% al siguiente tamao 2" le corresponde el remanente 27.3% y el
aporte 17.29% que hacen un total de 44.59
Donde:
P2 = % del tamao siguiente a quien genera el collar
P1 = % del tamao a quien inicia el trabajo de molienda
D1 = Dimetro en pulgadas de la bola mas grande
D2 = Dimetro en pulgadas de la bola que sigue en tamao
P = % a distribuir entre bolas de D1 y D2
los otros valores para el collar de 2.5", secuencialmente, P3 y P4 se estiman con la
siguiente relacin
Pn = P* / (D*)3 x (Dn)3
Donde:
Pn = % del collar desde n= 3
P* = % del collar para n-1=2
D* = Dimetro de bola relacionado a P*
Dn = Dimetro de bola relacionado a Pn
En el cuadro anterior los valores negativos se eliminan luego la recarga diaria de bolas
estar representada por los valores que encabezan el collar denominados ndice de
recarga obteniendo en conclusin un 100% en la bolas de 2.5"
Con este valor de 100% se emprende un camino de retorno hasta hallar la nueva
distribucin de carga balanceada de bolas logrando el siguiente cuadro:
76.63
----------(D
Donde :
D = Es el dimetro del molino en pies
EN EL
Vt =
:
:
1185
5.524
:
:
302
27
19.143
EN EL
9.5
:
:
1190
5.87
:
:
233
20
17.40
CAPITULO
VI.
REMOLIENDA
KURIMOTO
8'x12'
Motor:
Marca
Potencia
Intensidad
Voltaje
SF
Peso
Hz
T
RPM
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Westinghouse (Canad)
290HP
49
440
1.15
830 lib
60
40C
1175
:
:
:
:
:
:
HITACHI
2080FCZA
97-032264-01
8.923
1750 / 190.7
2.63
Reductor:
Marca
Modelo
M.O
Ratio
RPM. Input
Service Factor
:
:
:
:
:
Delciosa (Per)
1770 rpm
220 /380/ 440
108 / 62.4 / 54
60
Donde:
Ca
Co
Cu
:
:
:
5.1.4.2 BALANCE
REMOLIENDA.
DE
FLUJOS
EN
EL
CIRCUITO
DE
El calculo de este balance de flujos se puede realizar con facilidad haciendo uso
del programa realizado en EXCEL que tiene el nombre de WREMOFLUJOS.doc . Cuyos
datos de ingreso sern los % de slidos y el tonelaje que esta ingresando al sistema, as
como tambin la carga circulante hallada inicialmente como se tiene a continuacin.
Formula:
( ( AR-1000 ) x ( DM-RE) )
CC = ------------------------------------------- x 100
( ( RE-1000 ) x ( AR-DM ) )
Funcin en el alimento :
Carga Circulante:
Corte D50 en micrones:
Correlacin :
0.98
0.996
5.1.4.6
DETERMINACION
CLASIFICACION.
DE
LA
EFICIENCIA
DE
(DF - DU)
DO
(100 - DO)
EFICIENCIA = ------------------ x ( ------ - --------------------- )x 100
(DO - DU)
DF
(100 - DF)
Donde:
DF
DO
DU
Alimento
( DF)
50.21
Rebose
(DO)
66.17
Arenas
(DU )
32.39
Se podr facilitar los clculos de CC. Por densidades , eficiencia de clasificacin,
eficiencias por mallas de los molinos, as como los radios de reduccin de los molinos y
del sistema aplicando el Programa realizado en EXCEL. cuyo nombre de archivo es
WGEFMOLIEN. doc
104
98
110
70
EN EL
76.63
Vc =
----------(D
Donde :
D = Es el dimetro del molino en pies
8'
:
:
1175
8.659
:
:
157
19
CAPITULO
VII.
FLOTACION
6.1 FLOTACION.
Es el proceso que comprende el tratamiento qumico de una pulpa de mineral afn
de crear condiciones favorables para la adhesin de ciertas partculas de minerales a las
burbujas de aire
En general en un proceso de flotacin las especies valiosas o con valor comercial
constituyen una fraccin menor del mineral, mientras que las especies no valiosas o sin
valor comercial constituyen la mayor parte
1.- Cobre primario o calcopirita, una fraccin de ella finamente depositada en Esfalerita,
cobre recuperable en flotacin diferencial con el plomo. Es el tema que nos ocupa,
haciendo microscopia de opacos en los minerales de faja se ha establecido que 30% del
total de esfaleritas tienen inclusiones finas de calcopirita, y que 60% de calcopiritas estn
libres o con un amarre muy suave y con gangas que hace posible proyectar que hay una
fraccin de partculas que respondern a flotacin y separacin posterior de un bulk PbCu.
2.- Cobres secundarios ( covelita y/o calcosita) que esta muy desarrollado en notorias
fisuras de Esfalerita por lo que la separacin del cobre del zinc ser prcticamente
imposible debiendo flotar un bulk Cu/Zn , esta mena no tiene plomo y no conviene
mezclarla con mineral de Pb/Zn, porque en el primer circuito flotara un bulk Pb/Cu/Zn
muy complicado de trabajar y que ocasionara muchas perdidas. Estas zonas estn
identificadas y cubicadas, ubicadas en los extremos del cuerpo de sulfuros primarios, en
tonelaje son inferiores al tonelaje del cuerpo de sulfuros primarios. Las investigaciones
estarn orientadas a estudiar la posibilidad de lixiviar estos cobres secundarios como
etapa previa a una flotacin de zinc, siempre que el tonelaje justifique esta alternativa.
3.- Zonas antiguas con cobres solubles (calcantita) que se han ido generando por la
transformacin de los cobres secundarios, en especial la calcosita. Se confunde con el
cobre del punto 2 porque en planta activan fuertemente el zinc en el circuito de Plomo.
Estas zonas localizadas , que son mnimas, estn siendo controladas actualmente.
:
:
:
:
:
:
:
:
:
10%
10%
5%
10%
10%
15%
2.5%
100%
100%
Kg
(cm3 / min de reactivo) x ( % de concentracin) x (60)
-------- = -------------------------------------------------------------------------------------TM
(TM/h) x (1000)
=
=
=
0.75 mts.
1.50mts.
0.66 m3.
=
=
=
0.75 mts.
1.50 mts.
0.66 m3.
=
=
=
2.00 mts.
2.00 mts.
6.28 m3.
Seccin piramidal
:
V=
Acondicionador:
Dimetro
Altura
V
=
=
=
1.80 mts.
1.80 mts.
4.58 m3
Tanque de almacenamiento:
Dimetro
Altura
V
=
=
=
4.50 mts.
4.0 mts.
63.62 m3
CAPITULO
VIII.
LABORATORIO
METALURGICO
Generalidades:
El laboratorio metalrgico es un rea de investigacin exclusivamente para el
avance y optimizacin de una planta concentradora tiene por finalidad de obtener
resultados que puedan llevar a tomar decisiones rpidas dentro de la planta.
Standares del laboratorio Metalrgico :
Standard de pruebas de Molienda
Peso de mineral
Peso de agua
Peso Total
% de slidos
:
:
:
:
1000gr.
550 gr.
1550 gr.
64.5 %
:
:
:
244cc
:
:
:
:
2300 cc
1000 gr.
4.1
Celdas
Estndar de sub-aireacion
RPM
1500
2056 cc
32.8 %
1398 gr/lt
1500
Para la flotacin:
PH
:
Flotacin de Zn 11.4
-limpieza 12.5
Flotacin Pb 11.4
Tiempo de acond.
Tiempo de flotacin :
Flujo aire
Sub-aireacion
Evacuacin
Molienda
Adicin de reactivos.
Reactivo
SO4Zn
NaCN
NaHSO3
SO4Cu
OP-521
Z-11
Lugar de adicin
Acondic.Pb
Acondic.Pb
Acondic.Pb
Acondic. Zn
Rougher Pb-Zn
Acondic.Pb / Zn
Punto central(gr/TM)
130
30
200
600
30
200
DISEO EXPERIMENTAL
El diseo experimental es la distribucin de experimentos que conviene usar para
poder hacer un mejor estudio de las variables que tengamos que estudiar al mismo tiempo
determinar la influencia de cada una de estas variables sobre un resultado de la funcin
objetivo , para poder dar una proyeccin para un trabajo a escala industrial.
Objetivo.
Determinar las condiciones para una flotacin bulk y separacin de plomo-cobre en el
mineral procesado en la Planta Concentradora.
Un peso aproximado de 100 kilos fue triturado, chancado y tamizado hasta 100% -malla
10, este mineral que tiene una relacin Pb/Cu de 1,3 a 1 , el promedio histrico de la
relacin Pb/Cu del mineral de cabeza tratado en Iscaycruz es de 1,5/ 0,32=4,8, entonces
la muestra es una mena de Pb/Cu/Zn, sobre la misma que se iniciaron tres series de
pruebas de flotacin las mismas se detallan a continuacin:
Metodologa
Un diseo fraccionado, con ocho pruebas investigara las 4 variables citadas y adems
tres interacciones por contar con suficientes grados de libertad en la regresin lineal
Rangos de las variables
VARIABLE
SIMBOLO
UNIDAD
MINIMO
CENTRO
MAXIMO
Ph
pH
8
9,5
11
Cianuro de Sodio
NaCN
gr./TM
20
60
100
Sulfuro de Sodio
Na2S
gr./TM
0
100
200
Xantato
Z11
gr./TM
40
70
100
Realizadas las regresiones para obtener la significncia de cada variable sobre las
recuperaciones totales de cada elemento en la flotacin de plomo para las nueve pruebas ,
el siguiente es el cuadro consolidado de resultados de correlacin :
PARAMETRO
CORRELACION
Recuperacin de Plomo
91,0
Recuperacin de Cobre
81,7
Desplazamiento de Zinc
91,5
Desplazamiento de Fierro
70,6
Recuperacin de Plata
98.1
A pesar de que las correlaciones son aceptables para un trabajo inicial de Seleccin de
variable, se procede a hacer regresiones pero considerando tres interacciones, o la
influencia del pH conjuntamente con las otras tres variables, para este caso, el resultado
de correlaciones es como sigue :
PARAMETRO
CORRELACION
Recuperacin de Plomo
91,1
Recuperacin de Cobre
98,1
Desplazamiento de Zinc
99,6
Desplazamiento de Fierro
99,4
Recuperacin de Plata
99,0
Al mejorar las correlaciones, las interacciones son significativas, indicando que el pH
como variable depende de las otras tres para explicar los resultados.
Anlisis con el estadstico t-student
Sin interacciones
El siguiente cuadro es un resumen del t-student de cada variable para las distintas
respuestas, se consideran los valores absolutos mayores a 1.82; los menores fueron
descartados por no ser significativos :
Ph
NaCN
Na2S
Z11
Recuperacin de Plomo
-3,60
-2,34
4,51
Recuperacin de Cobre
-2,97
2,34
Desplazamiento de Zinc
-2,23
-4,37
4,35
Desplazamiento de Fierro
--------------------------------Recuperacin de Plata
-6,87
-9,34
7,97
El cuadro anterior se interpreta del siguiente modo, variable por variable:
Recuperacin de Plomo
2,27
Recuperacin de Cobre
-2,51
-4,57
3,59
2,29
Desplazamiento de Zinc
-5,19
-10,16
10,1
-3,94
-2,16
Desplazamiento de Fierro
-5,82
-6,59
3,10
5,35
4,64
-3,50
-3,67
Recuperacin de Plata
-4,71
-6,399
5,46
Cuando se hacen las interacciones, las correlaciones mejoran esto se debe a una buena
interaccin pH/sulfuro de sodio, que mejora la recuperacin de cobre (+2,29)
disminuyendo desplazamientos de zinc y fierro (-3,94 y -3,50 respectivamente).
La variable pH ahora explica que a menor pH mayor recuperacin de cobre (-2,51), tiene
un fuerte efecto depresor sobre el zinc y fierro (-5,19 y -5,82) y un efecto negativo
contra la recuperacin de plata (-4,71)
Variables :
Ph
NaCN
Na2S
Z-11
< 8 ; 11 >
<20 ; 100 >
<0
; 200 >
< 40 ; 100 >
Plantilla real.
Regresiones para diseo fraccionado
Regresiones sin interacciones entre variables
Regresiones con interacciones NaCN con las otras variables
Balances metalrgicos del diseo fraccionado.
Diseo Hexagonal pH vs Molienda
Objetivo .
Si el pH es una variable de real importancia, aislada en las mismas condiciones
referente a las otras variables debe mostrar su validez, en esta caso para estudiar el pH se
le aplico un diseo hexagonal (de segundo orden), el rango de pH elegido para el estudio
es entre 8 y 11, la otra variable fue molienda con un rango muy pequeo (24 a 25
minutos, que garantiza 75%-m200) para que no influya y solo sea el pH el nico tema a
estudiar.
Se desarrollaron 8 pruebas de acuerdo al diseo, realizada las regresiones la correlacin
en las distintas respuestas es la siguiente :
RESPUESTA
CORRELACION
Recuperacin de Plomo
63,4
Recuperacin de Cobre
59,4
Desplazamiento de Zinc
64,9
Desplazamiento de Fierro
79,9
Recuperacin de Plata
83,4
Como se puede apreciar, en el cuadro anterior, la correlacin es muy baja para un diseo
de segundo orden, entonces es valido indicar que el pH en este esquema a resultado no
significativo para la recuperacin de cobre y Plomo.
mximo
8
24
pH
11
molienda
25
plantilla Codificada
plantilla real
Plantillas y respuestas para la regresin.
Balances metalrgicos de las pruebas de diseo hexagonal.
Condiciones.
7.4 PRUEBAS DE INVESTIGACION PARA
COLECTORES EN LA LIMPIEZA DEL COBRE
DIFERENTES
Objetivo
El concentrado de cobre tiene alto contenido de lamas de zinc, se trata de recuperar estas
ultimas en un grado comercial.
Justificacin.
Al tener un circuito abierto para la separacin Plomo-Cobre, el concentrado de cobre es
un flujo por el cual se pierde aproximadamente 0.5% de recuperacin total de Zinc, el
mismo que debe ser recuperado para incrementar la recuperacin efectiva total del zinc.
Esquema de la investigacin
Trabajos iniciales investigaron la influencia de las siguientes variables : Carbn Activado,
Xantato Z6, Bisulfito de sodio y tiempo de acondicionamiento del depresor y colector.
Con material bulk Zn/Cu se hacen flotacin de Zinc y Flotacin de Cobre para comparar
ambos sistemas.
Resultados de la investigacin:
De la influencia de las variables:
Las variables investigados con sus respectivos rangos fueron las siguientes:
En un arreglo de diseo factorial fraccionado , se determino la siguiente significancia y
CONCLUSIONES
Del avance de las pruebas se concluye lo siguiente :
Fsicamente si es posible recuperar entre 40 a 50% del zinc que actualmente esta
desplazado indebidamente junto al concentrado de cobre.
El sistema que mejor se adapta es el de flotar cobre deprimiendo zinc con Bisulfito de
sodio
Flotar zinc tambin es fsicamente posible , pero ser necesario el uso de cianuro para
deprimir cobre, y como se sabe, este depresor es bastante fuerte tambin para el zinc, por
lo que se prev que la separacin ser de menor calidad.
para el uso de este reactivo pero en el bulk Pb-Cu, entonces para nuestro objetivo actual
de la campaa cu/zn este reactivo no es adecuado
Pruebas batch cambiando el xantato Z6 por el AP-7518
Para confirmar la accin del AP 7518 se hicieron pruebas reemplazando el z6 y
duplicando el consumo de 100 a 200 gr/tm
Z - 6 100g/l.
AP 7518 100g/l
AP 7518 200g/l
Parmetros :
Acondicionamiento
Depresor NaHSO3
Flotacin
% slidos
10 min
1000 gr/T
Sin limpieza una etapa rougher de 3 minutos
15%
Comentario :
Duplicar la dosis de AR 7518 mejora la recuperacin de cobre en casi 10% sin activar
mucho el plomo ( pasa de 25.52 a 28.65%) este es un buen ndice de la selectividad de
este colector.
se confirma nuevamente el descartar el xantato z6 por su poca selectividad frente el
fierro y plomo
CAPITULO
IX.
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACION
COURIER 30XP/AP
1. ESTRUCTURA DEL ANALIZADOR COURIER 30XP/AP
1.1 Componentes Principales Del Sistema Analizador.
El sistema COURIER 30XP/AP incluye los siguientes componentes que se encuentran en
la figura N1 .
Sonda de medicin , PRS para la medicin de la intensidad de fluorescencia de rayos - X
(XRF) y el calculo de anlisis que incluye :
celda de medicin de muestra
canales de medicin de intensidad dispersiva de longitud de onda. XRF.
tubo de rayos - X y fuente de alto voltaje.
referencia de normalizacin interna
microprocesador electrnico para el control funcional y clculos de suministro de
potencia DC.
dispositivos de enfriamiento.
Conjunto de agua de refrigeracin WCA, para el tubo de rayos -X y sonda de medicin y
refrigeracin interna , que incluye:
bomba de agua de circulacin para refrigeracin de tubo de rayos X y estanque de agua.
intercambiador de calor , desagua para refrigerar el tubo de rayos X
filtro externo de agua de refrigeracin
Equipo de control de sonda, PCS para el monitoreo y control de las funciones del
sistema , que contiene .
luces indicadoras e interruptores de control
presentacin infanumerica y panel de teclas de funcin
PLC industrial para el control de equipo de muestreo y transferencia de datos a sistemas
externos.
Multiplexor, MXA (2 piezas) para seleccionar un flujo de muestra a la ves para la celda
de medicin y recoleccin diaria de muestra para compuestos.
Manutencin de la calibracin
Una vez que se haya encontrado la formula de calibracin usando un numero suficiente
de muestras de calibracin, se puede proceder a la mantencion de la formula. En general
en este punto, la forma de la formula no cambia, solo los coeficientes.
Muestras de turno.
Frecuentemente se reduce drsticamente la toma de muestras de calibracin para
reducir el numero de determinaciones de laboratorio y se usan a cambio las muestras de
turno para sintonizar la calibracin.
Corrimientos de nivel.
Si varias muestras consecutivas de turno indican un sesgo comparado con el
promedio de los turnos de las concentraciones del analizador, es una buena practica
cambiar el constante aditivo de la formula de calibracin para remover el sesgo, esto no
cambia las tendencias detectadas por el analizador.,
Muestras de calibracin.
Se recomienda continuar ocasionalmente con la toma de muestra de calibracin
y analizarlas en el laboratorio . Se puede, en principio, actualizar la formula de
calibracin de dos diferentes maneras . La primera se aplica bien en un cambio lento y
paulatino de las caractersticas del flujo y la segunda, basada en los anlisis de errores de
los datos recientes , a los cambios mas bruscos.
INTRODUCCION
La medicin en lnea de la distribucin del tamao de partculas de la pulpa de un mineral
se considera un trabajo dificultoso, sin embargo, en los circuitos de molienda y flotacin
es muy til conocer el tamao de partculas .
Un control de la eficiencia de molienda que indique continuamente los tamaos de
partculas adecuadas para eliminar la falta de molienda o sobremolienda..
En el proceso de flotacin del concentrado Rougher, las mediciones de tamao de
partcula; ayuda en la bsqueda y control de las condiciones optimas de flotacin.
El indicador de tamao de partculas OUTOKUMPU (PSI 200); es muy eficiente , tiene
bajo costos, de mnima solucin en el mantenimiento y mejora del control de molienda y
flotacin.
El PSI 200 no es sensible a las burbujas de aire o densidad de pulpa.
El PSI 200 puede ser usado en las plantas concentradoras y en las siguientes industrias:
Metales de Base.
Metales Ferrosos .
Minerales Industriales.
Oro.
Cemento.
Carbn.
El punto tpico de medicin son el rebose de los ciclones; producto del circuito de
molienda y los flujos de los concentrados en el circuito de flotacin.
3 DESCRIPCION DE LA OPERACION.
En una operacin normal, un muestreo representativo es tomado del circuito del
proceso. Una pequea pulpa del circuito (10lt/min) es leida a travs del canal de
medicin de la medicin unitaria . Una medicin unitaria, peridicamente captura
partculas del flujo de la pulpa; entre dos superficies alineadas suavemente siendo medida
la distancia entre ellas.
Estadsticamente las mediciones sucesivas son recepcionadas y el % del tamao
de partculas deseada, son calculados basados en base a los promedios y las desviaciones
standard de esa medicin.
Velocidad = 2.2m/s
Presin
= 32PSI
Tiempo = 3.17 hr
Recorrido = 24.8 Km
Densidad = 1950 - 2000
Tonelaje = 20ton/hr
G.e = 3.95.
10.5 - 12 lt/ seg
MICROSCOPIA DE MINERALES
Utilizando el principio de conteo por grado de liberacin del Dr C. Canepa en el
que interviene el area o volumen ocupado por las especies mineralgicas y el permetro
que ofrece cada uno como zona de respuesta al evento metalrgico; Es posible lograr
penetrar en el total de operaciones metalrgicas de una planta concentradora
cuantificando la ocurrencia de especies, lo cual nos permitir identificar de mejor modo
la metalurgia particular de cada planta concentradora.
La microscopia como herramienta para el metalurgista tiene como finalidad de
obtener proyecciones tan importantes como :
Parmetros mas trascendentes en una futura operacin de planta concentradora y en el
caso de que se este trabajando , optimizar procesos y dar soluciones a los problemas
indicando el estudio del mineral.
INFORME DE PRACTICAS
CAPITULO I : GENERALIDADES
CAPITULO II : DESCRIPCION DE LA PLANTA
CAPITULO III : RECEPCION Y CHANCADO
15.242 Kw Hr / Tc
15.242 Kw Hr / Tc
CAPITULO VI REMOLIENDA