Gestin de la produccin II.

- Unidad 1: Planificacin de
requerimientos de materiales.
1.1 Antecedentes y conceptos bsicos.
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple programas
especializados para controlar la logstica u organizacin de sus unidades en
batalla. Estas soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas
para la planificacin del requerimiento de materiales(MRP Systems).
Para el final de los aos !", los sistemas MRP comenzaron a utilizarse en los
sectores producti#os, en especial de los Estados $nidos de %orte &m'rica. Estos
sistemas les permitieron lle#ar un control de di#ersas acti#idades, como el control
de in#entario, facturacin, pago ( administracin de nmina.
)e manera paralela, la e#olucin de las computadoras fa#oreci el crecimiento de
estos sistemas en cuanto al n*mero de empresas que optaban por ellos. +laro
que esas computadoras eran mu( rudimentarias pero contaban con la capacidad
de almacenamiento ( recuperacin de datos que facilitaban el poder procesar
transacciones.
En las d'cadas de los aos ," ( -" e#olucionaron para a(udar a las empresas a
reducir los ni#eles de in#entario, lo que reduca los gastos de la empresa, (a que
solo compraban cuando era necesario.
El ob.eti#o principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en
empresas cu(a acti#idad se desarrolla en un entorno de fabricacin. /a produccin
en este entorno supone un proceso comple.o, con m*ltiples etapas intermedias, en
las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales
empleados, se realizan monta.es de componentes para obtener unidades de ni#el
superior que a su #ez pueden ser componentes de otras, 0asta la terminacin del
producto final, listo para ser entregado a los clientes e1ternos. /a comple.idad de
este proceso es #ariable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.
/os sistemas b2sicos para planificar ( controlar estos procesos, abordan el
problema de la ordenacin del flu.o de materiales en la empresa para alcanzar
eficientemente los ob.eti#os de produccin, constando todos ellos de las mismas
etapas3
&.ustar los in#entarios
&.ustar la capacidad
&.ustar la mano de obra
&.ustar los costes de produccin
&.ustar los plazos de fabricacin
4 a.ustar las cargas de traba.o en las distintas secciones.
El M5P no es un m'todo sofisticado, sino que, por el contrario, es una t'cnica
sencilla, que procede de la pr2ctica ( que, gracias al ordenador, funciona ( de.a
obsoletas las t'cnicas cl2sicas en lo referente al tratamiento de artculos de
demanda dependiente. Su aparicin en los programas acad'micos es mu(
reciente. Su gran popularidad creciente no es debida solo a sus '1itos obtenidos,
sino tambi'n a la labor publicitaria realizada por la &.P.6.+.S. (&merican Production
and 6n#entor( Societ(), que 0a dedicado un considerable esfuerzo para su
e1pansin ( conocimiento, encabezado por profesionales como 7. 8rlic9(, 8.
:ig0t, G. Plossl ( :. Goddard.
1.2 Lista de materiales.
/a lista de materiales es un descripcin clara ( precisa de la estructura del
producto mostrando3
+omponentes que lo integran.
+antidades
Secuencia de monta.e.
)esde el punto de #ista del control de la produccin interesa conocer los
componentes que inter#ienen en el con.unto final, mostrando las sucesi#as etapas
de la fabricacin. /a estructura de fabricacin es la lista precisa ( completa de
todos los materiales ( componentes que se requieren para la fabricacin o
monta.e del producto final.
Para definir esta estructura e1isten dos requisitos3
+ada componente o material que inter#iene debe tener asignado un cdigo
que lo identifique de forma precisa.
& cada elemento le corresponde un ni#el en la estructura, asignado en
sentido descendente. &s, al producto final le corresponde el ni#el cero. /os
componentes ( materiales que inter#ienen en la *ltima operacin de monta.e
son de ni#el uno.
En resumen, las listas de materiales 0an de organizarse para satisfacer todas las
necesidades del mismo, inclu(endo la de facilitar el conocimiento permanente (
e1acto de todos los materiales que se emplean en la fabricacin, los plazos de
produccin, su coste ( el control de las e1istencias.
+ontiene la descripcin completa de produccin e indica no solo los materiales, las
piezas ( los componentes, sino adem2s la secuencia de creacin del producto.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP
El M5P 6 o Planificacin de necesidades de Materiales, es un sistema de
planificacin de la produccin ( de gestin de stoc9s que responde a las
preguntas3
;<$=>
;+$?%@8>
;+$?%)8>
Se debe fabricar (Ao apro#isionar.
El procedimiento del M5P est2 basado en dos ideas esenciales3
&. /a demanda de la ma(ora de los artculos no es independiente,
*nicamente lo es la de los productos terminados.
B. /as necesidades de cada artculo ( el momento en que deben ser
satisfec0as estas necesidades, se pueden calcular a partir de
unos datos bastantes sencillos3
/as demandas independientes
/a estructura del producto
&s pues, M5P 6 consiste esencialmente en un c2lculo de necesidades netas de
los artculos ( productos terminados, subcon.untos, componentes,materia prima,
etc.) introduciendo un factor nue#o, no considerado en los m'todos tradicionales
de gestin de stoc9s, que es el plazo de fabricacin o compra de cada uno de los
artculos, lo que en definiti#a conduce a modular a lo largo del tiempo las
necesidades, (a que indica la oportunidad de fabricar ( o apro#isionar) los
componentes con la debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase
siguiente de fabricacin.En la base del nacimiento de los sistemas M5P est2 la
distincin entre demanda independiente ( demanda dependiente.
/a planificacin de los materiales o MRP es un Sistema de Planificacin (
&dministracin, normalmente asociada con un softCare que plantea la produccin
( un sistema de control de in#entarios.
@iene el propsito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento
oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El M5P sugiere una lista
de rdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en funcin de
la produccin programada.
Es un sistema que intenta dar a conocer simult2neamente tres ob.eti#os3
&segurar materiales ( productos que est'n disponibles para la produccin (
entrega a los clientes.
Mantener los ni#eles de in#entario adecuados para la operacin.
Planear las acti#idades de manufactura, 0orarios de entrega ( acti#idades
de compra.
1.! "tros aspectos relacionados con el sistema MRP y retos potenciales.
El sistema M5P comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o
fic0eros de 6nformacin principales que a su #ez suelen ser generados por otros
subsistemas especficos, pudiendo concebirse como un proceso cu(as entradas
son3
El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades ( fec0as en que
0an de estar disponibles los productos de la planta que est2n sometidos a
demanda e1terna (productos finales fundamentalmente (, posiblemente, piezas de
repuesto).
El estado del in#entario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias
de la planta que est2n disponibles o en curso de fabricacin. En este *ltimo caso
0a de conocerse la fec0a de recepcin de las mismas.
/a lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa.
En concreto, 0a de conocerse el 2rbol de fabricacin de cada una de las
referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.
& partir de estos datos la e1plosin de las necesidades proporciona como
resultado la siguiente informacin3
El plan de produccin de cada uno de los tems que 0an de ser fabricados,
especificando cantidades ( fec0as en que 0an de ser lanzadas las rdenes de
fabricacin.
Para calcular las cargas de traba.o de cada una de las secciones de la planta
( posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fec0as ( tamaos de los pedidos
a pro#eedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el
e1terior.
El informe de excepciones, que permite conocer queD rdenes de fabricacin
#an retrasadas ( cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de
produccin ( en *ltima instancia sobre las fec0as de entrega de los pedidos a
los clientes. Se comprende la importancia de esta informacin con #istas a
renegociarD estas si es posible o, alternati#amente, el lanzamiento de rdenes
de fabricacin urgentes, adquisicin en el e1terior, contratacin de 0oras
e1traordinarias u otras medidas que el super#isor o responsable de
produccin considere oportunas.
&s pues, la e1plosin de las necesidades de fabricacin no es m2s que el
proceso por el que las demandas e1ternas correspondientes a los productos
finales son traducidas en rdenes concretas de fabricacin (
apro#isionamiento para cada uno de los tems que inter#ienen en el proceso
producti#o
En la base del nacimiento de los sistemas M5P est2 la distincin entre demanda
independiente ( demanda dependiente.
Demanda Independiente
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de
decisiones a.enas a la empresa, por e.emplo la demanda de productos terminados
acostumbra a ser e1terna a la empresa en el sentido en que las decisiones de los
clientes no son controlables por la empresa (aunque s pueden ser influidas).
@ambi'n se clasificara como demanda independiente la correspondiente a piezas
de recambio.
Demanda Dependiente
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por
e.emplo a*n si se pronostica una demanda de E"" coc0es para el mes pr1imo
(demanda independiente) la )ireccin puede determinar fabricar EF" este mes,
para lo que se precisaran EF" carburadores , EF" #olantes, ,"" ruedas,.... ,etc. /a
demanda de carburadores, #olantes, ruedas es una demanda dependiente de la
decisin tomada por la propia empresa de fabricar EF" coc0es.
Es importante esta distincin, porque los m'todos a usar en la gestin de stoc9s
de un producto #ariar2n completamente seg*n 'ste se 0alle su.eto a demanda
dependiente o independiente. +uando la demanda es independiente se aplican
m'todos estadsticos de pre#isin de esta demanda, generalmente basados en
modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es
dependiente se utiliza un sistema M5P generado por una demanda discreta. El
aplicar las t'cnicas cl2sicas de control de in#entarios a productos con demanda
dependiente (como se 0acia antes del M5P) genera ciertos incon#enientes.
El +oncepto de M5P 6, por tanto, es bien sencillo3 como se di.o, se trata de saber
qu' se debe apro#isionar (Ao fabricar, en qu' cantidad, ( en qu' momento para
cumplir con los compromisos adquiridos.
1.# Plani$icaci%n de recursos empresariales Enterprise Resource Planning
(ERP.
/os sistemas de planificacin de recursos
empresariales (en ingl's ERP, Enterprise Resource Planning) son sistemas de
gestin de informacin que automatizan muc0as de las pr2cticas de negocio
asociadas con los aspectos operati#os o producti#os de una empresa.
/os sistemas E5P son sistemas de gestin para la empresa. Se caracterizan por
estar compuestos por diferentes mdulos. Estas partes son de diferente uso, por
e.emplo3 produccin, #entas, compras, logstica, contabilidad (de #arios tipos),
gestin de pro(ectos, G6S (sistema de informacin geogr2fica), in#entarios (
control de almacenes, pedidos, nminas, etc. . /o contrario sera como considerar
un simple programa de facturacin como un E5P por el simple 0ec0o de que una
empresa integre *nicamente esa parte.
/os ob.eti#os principales de los sistemas E5P son3
8ptimizacin de los procesos empresariales.
&cceso a la informacin.
Posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la
organizacin.
Eliminacin de datos ( operaciones innecesarias de reingeniera.
El propsito fundamental de un E5P es otorgar apo(o a los clientes del negocio,
tiempos r2pidos de respuesta a sus problemas, as como un eficiente mane.o de
informacin que permita la toma oportuna de decisiones ( disminucin de los
costos totales de operacin.
El E5P es un sistema integral de gestin empresarial que est2 diseado para
modelar ( automatizar la ma(ora de procesos en la empresa (2rea de finanzas,
comercial, logstica, produccin, etc.). Su misin es facilitar la planificacin de
todos los recursos de la empresa. El softCare E5P planea ( automatiza muc0os
procesos con la meta de integrar informacin a lo largo de la empresa ( elimina los
comple.os enlaces entre los sistemas de las diferentes 2reas del negocio.
1.& La e'oluci%n del MRP a MRP (( y a ERP.
En un inicio solamente a las grandes computadoras , computadoras centrales (
minicomputadores Esta perspecti#a 0a ido cambiando porque en la actualidad
se encuentra con gama amplia de softCare que inclu(e #arios sistemas
operati#os, redes con todas sus topologas ( plataformas arquitectnicas que
permitieron a los pequeos fabricantes, adquirir este tipo de sistemas porque
en un inicio fue demasiado comple.o implantar una M5P, porque sus costos
eran demasiado altos.
Su e#olucin se dio como una 0erramienta estrat'gica al mismo tiempo en que las
tecnologas de informacin tambi'n e#olucionaban, ( a tra#'s de los sucesi#os
me.oramientos de las t'cnicas de gestin.
&ntes de la d'cada de ,", ( con el ob.eti#o de garantizar el correcto
funcionamiento organizacional de las empresas, gran parte de los negocios eran
apo(ados por t'cnicas de gestin de in#entarios. /a m2s popular de ellas todas
era la E<< Economic order of <uantities (8rden Econmica de +antidades). En
esta t'cnica, cualquier artculo en stoc9 ser2 analizado en funcin de su #alor de
coste de pedidos ( por el coste de almacena.e, es decir, son estimadas las #entas
al ao de forma de optimizar el costo final de los artculos ( la cantidad de los
mismos a tener en stoc9 en el almac'n.
& partir de los aos ,", surge una nue#a t'cnica con el nombre M5P Material
5esource Planning (Planificacin de Pedidos de Material), t'cnica esta que ir2 a
conocer su segunda fase, los aos G" que se 0ablara a continuacin. Era una
forma acti#a de gestionar ( planear in#entarios, e1plorando en busca de los
productos finales a tra#'s de una planificacin de produccin especfica ( su
transformacin en una tabla ordenada de rdenes de pedidos ( produccin, no
de.ando de lado las cantidades en stoc9. El M5P es simple ( de lgico, pero en
una situacin real, genera una enorme cantidad de datos, lo que lo 0ace mu(
incmodo ser implantado en un ordenador. Se 0ace mu( pesado ( lento,
especialmente si el proceso es 0ec0o manualmente, siendo por eso indispensable
el uso de ordenadores para su debido funcionamiento.
El M5P obtu#o e1celentes resultados al ni#el de3
H 5educir la cantidad de los stoc9s en almac'nI
H 5educir los tiempos de produccin ( distribucin, pues me.oraban la coordinacin
disminu(endo as los atrasosI
H &umento de la eficiencia a todos los ni#eles.
Esta t'cnica prob ser un e1celente m'todo de gestin de in#entarios, pero
pecaba en otras importantes 2reas de las empresas u organizaciones.
+on la llegada de los aos -", aparece una nue#a t'cnica seme.ante al M5P pero
modificada al ni#el de la lgica de funcionamiento original. Era a +/ M5P +losed
/oop Material 5esource Planning (Planificacin de Pedidos de Material de +iclo
+errado). En esta nue#a t'cnica, la capacidad de produccin pas a ser tomada
en cuenta, resultando en una nue#a inclusin de un m'todo en el sistema, el +5P
+apacit( and requiring Planning (Planificacin de 5equisitos ( +apacidades).
&lrededor de la d'cada de G", ( como (a se mencion cuando se abord el M5P,
surge la e#olucin de este, el M5PH66 que abordaba el concepto de la planificacin
de recursos de produccin ( la necesidad de ensanc0ar la gestin la otras 2reas
de la empresa.
Surge as un m'todo efecti#o de gestin de todos los recursos de una empresa
que transforma la planificacin operacional en unidades, la planificacin financiera
en dinero (, por su parte, tiene capacidad de efectuar simulaciones basadas en
preguntas :0at 6f> (( que si>). Es 0ec0o a partir de una #ariedad de funciones
que se interligam entre s (Surge aqu (a el primer concepto de E5P)3 planificacin
de negocios, planificacin de produccin, tablas de tiempos de produccin,
planificacin de material ( requisitos, planificacin de capacidades ( el
funcionamiento del sistema para capacidades ( prioridades.
/o que resulta de este sistema debe ser integrado con otros informes financieros,
tales como balances, pedidos, compras, stoc9s, produccin, etc.
/os M5P 66 tu#ieron serios contratiempos, pues asuman tiempos de produccin
fi.os, capacidades infinitas, procesamiento en batc0, etc.
&l largo de los aos, otras importantes 0erramientas e#olucionaron automatizando
todo el proceso de gestin de produccin3
H )ibu.o au1iliado por ordenadorI
H Produccin au1iliada por ordenadorI
H Produccin integrada por ordenadorI
H Sistemas de gestin de produccin influenciada por clientes.
Pasado, m2s o menos, una d'cada, alrededor de J", ( (a con todas las
inno#aciones tecnolgicas de la 'poca ( su necesidad de e1pansin la 2reas tan
distinguidas como la 6ngeniera, Kinanzas, 5ecursos Lumanos, Gestin de
Pro(ectos, Ser#icios ( Banca, es decir, todas las acti#idades que son in0erentes a
cualquier empresa, totalmente integradas en una solucin. Surge el E5P
Enterprise 5esource Planning (SoftCare de Gestin Empresarial). $n 0ec0o
importante es que se integren todos los subsistemas e1istentes en una empresa,
los E5P consiguen resultados me.ores que el total de los subsistemas en
separado (El todo es ma(or que la suma de sus partes).
/os tradicionales sistemas aplicacionales usados generalmente por las empresas
tratan todas las transacciones en separado. Son 0ec0os ( usados para responder
la funciones especficas que fueron destinados. /os E5P de.aron de mirar
aisladamente a una transaccin, pero como parte integral de un con.unto de
procesos interligados que caracterizan toda la e1istencia de una empresa o
institucin.
+asi todos los sistemas de aplicaciones tradicionales usados en separado por
algunas empresas nada m2s son 0erramientas de manipulacin de datos.
&lmacenan datos, los procesan ( los presentan de forma apropiada requerida por
el usuario. En este proceso, el *nico problema es que no 0a( cone1in aparente
entre los di#ersos sistemas usados por los diferentes departamentos. $n sistema
E5P 0ace lo mismo, pero de una manera diferente. Surgen f2cilmente centenares
de tablas llenas de datos generados como resultado de di#ersas transacciones,
qued2ndose slo en el departamento que les dio origen, en #ez de que sean
tratados e integrados de forma a que sean utilizados por m*ltiples usuarios en
m*ltiples departamentos ( para diferentes fines que no fueron el ob.eti#o inicial.
Kue esta e#olucin que lle#, desde los aos ," 0asta a nuestros das, por eso no
se puede de.ar de 0ablar en la importancia que la e#olucin de la tecnologa tu#o
en el nacimiento del E5P, o sea, de toda su infraestructura tecnolgica ( que no es
posible separar de la forma actual de 0acer negocios.
/a constante e#olucin de la tecnologa ( la reduccin del precio del 0ardCare 0izo
que las pequeas ( medias empresas pudieran tener un sistema E5P. /os
primeros E5Ps fueron inicialmente desarrollados para funcionar en mainframes.
+on la llegada de los famosos P+s ( las arquitecturas clienteAser#idor de m*ltiples
capas en $ni1, /a asAM"" ( :indoCs %@, la relacin con SGB) (Sistemas de
Gestin de Bases de )atos) ( su integracin con tecnologas :eb contribu( en
gran medida para la facilidad de utilizacin de los sistemas E5P.
@ambi'n es importante es la transferencia de datos electrnicamente por los
di#ersos depatamentos de una empresa, #isto que los mismos se encuentran
distribuidos por tiendas, puestos de distribucin, almacenes, ( ni siquiera todo est2
en el mismo local, de 0ec0o, pueden encontrarse a m2s de N"" 9m de distancia.
Sistemas como lo 6nternet, 6ntranet, :or9floC, :or9groups, GroupCare,
)atamining, )ataCare0ousing, etc, influencian a los E5Ps para una e#olucin
0acia el futuro.
/os E5P e#olucionaron 0asta los das de 0o( ( contin*an en constantes
e#olucin, pues intentan de una forma u otra acompaar la e#olucin de las
propias tecnologas computacionales. @odo esto lle# las empresas a creer que los
sistemas E5P podran me.orar la performance de una empresa.
1.) MRP en el sector ser'icios.
/os sistemas M5P introdu.eron 0erramientas de reportes de produccin b2sicos
computarizados, que se podan usar para e#aluar la #iabilidad de la agenda
maestra contrala demanda de los materiales pro(ectada. & mediados de los -",
los sistemas de Manufacturing 5esource Planning (M5P 66), gradualmente
empezaron a reemplazar los sistemas M5P como principal sistema de control de
manufactura. Estos sistemas desarrollados con las capacidades de administracin
basados en la demanda de los M5P, agregando la capacidad de la planeacin de
los requerimientos
%os 0emos concentrado en la M5P 66 como un sistema de informacin para
fabricantes porque no se adapta bien a las necesidades de los pro#eedores de
ser#icios. Sin embargo, #arios aspectos b2sicos del M5P pueden ser *tiles para
los pro#eedores de ser#icios. Es posible usar un programa maestro de acti#idades
de ser#icios a fin de deri#ar los requisitos correspondientes a todos los materiales
( recursos necesarios para sostener dic0as acti#idades. Sin embargo, el concepto
de la lista de materiales tiene que cambiar. En forma caracterstica, los
pro#eedores de ser#icios est2n impulsados por los materiales, como en el caso de
manufacturas. Esta condicin es especialmente #alida en el caso de pro#eedores
de ser#icios en alto #olumen que participan en ser#icios de reparto, transporte
a'reo, cuidado de la salud ( otros similares.