Huerta Prez Yael Alonso

Biomateriales
Grupo 5MV1
Clasificacin de los materiales
Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto. Los elementos
del conjunto pueden tener naturaleza real (tangibles), naturaleza virtual o ser totalmente
abstractos.
Los materiales se clasifican en 5 grupos:
-Metales
-Cermicos
-Polmeros
-Compuestos
-Semiconductores
Cada uno de estos grupos tiene propiedades distintas y se debe a que el comportamiento de cada
uno de estos est definido por su estructura atmica.
Materiales metlicos: los metales y sus aleaciones como el acero, el aluminio, hierro fundido,
titanio, cobre y nquel generalmente tienen una buena conductividad trmica y elctrica como
caracterstica, tienen alta rigidez, buena resistencia mecnica, son dctiles y resistentes al impacto.
La combinacin de algunos metales (aleacin) mejoran las caractersticas en particular deseables.
Materiales cermicos: son duros y fuertes aunque tambin frgiles y quebradizos, como ejemplo
de ellos est el vidrio, la porcelana, refractarios y abrasivos tienen baja conductividad elctrica y
trmica, actualmente las tcnicas de procesamiento de los cermicos han contribuido para
obtener materiales ms resistentes a la fractura.
Materiales polimricos: son producidos mediante el proceso de polimerizacin, es decir, creando
grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas. Estos materiales tienen baja
conductividad elctrica y trmica con baja resistencia mecnica y se clasifican en termoplsticos y
termoestables.
Materiales compuestos: son mezclas de dos o ms materiales, obteniendo propiedades que no
solo posee otro material por s solo. Como ejemplos tpicos tenemos el concreto, la madera
contrachapada y la fibra de vidrio. Con los materiales compuestos se pueden construir materiales
ligeros, fuertes, dctiles y resistentes al impacto.
Materiales semiconductores: Los semiconductores son materiales cuya conductancia
elctrica puede ser controlada de forma permanente o dinmica variando su estado
desde conductor a aislante. Debido a su uso en dispositivos tales como los transistores (y por tanto
en computadoras) y en los lseres, la bsqueda de nuevos materiales semiconductores y la mejora
de los materiales existentes es un importante campo de estudio en la ciencia de materiales.


Huerta Prez Yael Alonso
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Fundiciones de hierro
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro/carbono con una concentracin variable de
Carbono entre 2 y 4,5%, siendo lo ms frecuente encontrarlo entre 2,75 y 3,5%. El Silicio suele
oscilar de 0,5 a 3,5% y el Magnesio de 0,4 a 2%. Excepcionalmente, estos elementos pueden llegar
a 4% y en ocasiones se fabrican fundiciones especiales de hasta 15 % Silicio. Los porcentajes de
Azufre oscilan de 0,01 a 0,20% y los de Fosforo de 0,04 a 0,8%. Para conseguir ciertas
caractersticas especiales, se fabrican fundiciones aleadas que, adems de los elementos citados,
contienen porcentajes variables de Cu, Ni, Cr, Mo, etc.
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:
- Son ms fciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
- En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.
- Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgaste.
La fundicin difiere del acero por su composicin (mayor contenido de carbono) y por sus
propiedades tecnolgicas (mejores cualidades para la fundicin, poca aptitud para las
deformaciones plsticas). En las condiciones ordinarias no puede forjarse. La fundicin es ms
barata que el acero.
En dependencia del estado en que se encuentra el carbono en la fundicin, se distinguen: la
fundicin blanca, en la cual todo el carbono se halla en estado ligado en forma de carburo, su
nombre deriva del color blanco plateado de su superficie de rotura; la fundicin gris, en cual el
carbono se encuentra en alto grado o en su totalidad en estado libre en forma de grafito laminar,
pudiendo identificarse fcilmente por el aspecto gris y poroso que presentan las superficies de
rotura; la fundicin de alta resistencia, en cual el carbono, en grado considerable o en su totalidad
se halla en estado libre formando grafito esferoidal y la fundicin maleable, que se obtiene por
recocido de la fundicin blanca. En la fundicin maleable todo el carbono o una gran parte de l se
encuentra en estado libre en forma de ndulos (carbono de recocido), la superficie de rotura
presenta un ncleo oscuro rodeado por un contorno blanco.
En general dos mtodos de soldadura de fundicin son usados: la soldadura en fro con aportes de
aleaciones de nquel y la soldadura en caliente con aportes de la misma composicin.
La soldadura en caliente de fundiciones necesita una temperatura de precalentamiento alta de
400 a 650C dependiendo del tamao y forma de la parte a ser soldada. Debido al
precalentamiento alto y a la entrada de calor adicional por el proceso de soldadura se forma una
gran pileta de soldadura con una velocidad de enfriamiento lento. En consecuencia, la soldadura
en caliente slo es indicada para la posicin de soldadura plana. El enfriamiento lento dar una
soldadura libre de fisuras sin ningn pico de dureza. Los valores mecnicos pueden alcanzar los
valores del material base dependiendo del tratamiento trmico.
Para la soldadura en fro de fundiciones se usan metales de aporte basados en hierro, nquel y
cobre. Los parmetros y procedimientos son seleccionados para prevenir el calentamiento
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excesivo en el rea de soldadura. Una temperatura de mximo 60C debe ser mantenida para
evitar tensiones trmicas. El martillado del depsito de soldadura ayuda a reducir las tensiones de
soldadura. Las ventajas de la soldadura de reparacin en fro son la posibilidad de soldar en toda
posicin y la prevencin de deformaciones. En muchos casos las partes pueden ser soldadas sin
tener que ser desarmadas. Las soldaduras de produccin y construccin pueden ser hechas sin
tratamientos trmicos prolongados. La carga trmica sobre el soldador es muy pequea en
compasin a la soldadura en caliente.