Universidad Csar Vallejo

Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera
Mecnica
CONVERSION DE CENTRAL TERMICA A VAPOR A CENTRAL
TERMOELECTRICA EN CICLO RANKINE CON COGENERACION DE
ENERGIA ELECTRICA EN LA EMPRESA ENRIQUE CASSINELLI E HIJOS
S.A.C.

TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO
MECNICO
Autor:
Pablo Eduardo Chirinos Cajas

Asesor:
Mg. Ral R. Paredes Rosario
Trujillo Per
SEPTIEMBRE 2014





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JURADO



















MG. RAUL PAREDES ROSARIO
VOCAL

MG. LUIS A. JULCA VERASTEGUI
SECRETARIO

MG. JORGE A. SALAS RUIZ
PRESIDENTE



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iii


DEDICATORIA

A Dios, por haberme dado salud y motivos por los cuales cumplir y luchar
por mis sueos y objetivos; por su gran sabidura, guindome por el camino del
bien.

A mis padres, a mam Aim por inculcarme valores e influir a ser
perseverante; a pap Pablo por ser el ngel que ilumina mi camino.

A mi familia y amigos, por ser mi punto de apoyo, en ellos confo mis ideas y
pensamientos y en ellos busco ayuda para mis dudas e inquietudes.














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iv


AGRADECIMIENTO

Al Mg. Ral Paredes Rosali, por brindarme su apoyo y conocimientos en el
desarrollo de esta Tesis, por sus indicaciones y sugerencias en los temas que
implicaron el desarrollo de mi Tesis.

A la Empresa Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C., directamente al Ing. Roger
Mndez A. Jefe del rea de Mantenimiento, por brindarme los datos necesarios
para la realizacin de esta Tesis y por resolver todas mis dudas e inquietudes sin
ninguna restriccin.

A los Docentes y compaeros de la Universidad Cesar Vallejo, de alguna u
otra manera influyeron en mi persona durante los aos de estudios y permitieron
que sus enseanzas y conocimientos enriquecieran la elaboracin de este trabajo.













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DECLARACION JURADA
Yo, Pablo Eduardo Chirinos Cajas con DNI N 70173698, a efecto de cumplir con
las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos de
la Universidad Csar Vallejo, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera
Mecnica, declaro bajo juramento que toda la documentacin que acompao es
veraz y autntica.
Asimismo declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que
se presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,
ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de informacin aportada por
lo cual me someto a lo dispuesto en las normas acadmicas de la Universidad
Cesar Vallejo.
Trujillo, 18 de Setiembre de 2014




PABLO EDUARDO CHIRINOS CAJAS













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vi


INDICE

DEDICATORIA ................................................................................................................... iii
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... iv
DECLARACION JURADA ................................................................................................. v
RESUMEN ........................................................................................................................... x
ABSTRACT ......................................................................................................................... xi
INTRODUCCION .............................................................................................................. 15
CENTRALES TERMICAS ........................................................................................... 19
CICLO RANKINE .......................................................................................................... 20
COGENERACIN ........................................................................................................ 22
OBJETIVOS ............................................................................................................... 22
VENTAJAS ................................................................................................................ 23
SISTEMAS DE COGENERACION CON TURBINA A VAPOR ......................... 23
RENDIMIENTOS Y PARAMETROS EN UNA PLANTA DE COGENERACIN.
..................................................................................................................................... 24
CONTEXTO ENERGETICO EN EL PERU .......................................................... 27
LA COGENERACIN EN EL PERU ..................................................................... 28
MARCO REGULATORIO PARA EL SECTOR DE COGENERACIN ............ 29
CALCULO HIDRAULICO DE REDES DE VAPOR. ................................................ 31
PERDIDAS DE CARGAS. ....................................................................................... 31
VARIACION DE PRESIN EN CABEZALES DE DISTRIBUCION .................. 33
METODO DE CLCULO DE LAS PERDIDAS DE CARGA EN TUBERIAS .. 34
PROCESOS DESARROLLADOS EN LA EMPRESA ............................................ 37
SOPLADO .................................................................................................................. 37
EMBOTELLADO ....................................................................................................... 38
VAPOR EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA .................... 41
AGUA DE MESA EN BOTELLONES: ................................................................... 41
LINEA DE NECTARES ............................................................................................ 44
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIN ............................................................. 48



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vii


2. HIPOTESIS...................................................................................................... 48
3. OBJETIVOS .................................................................................................... 49
MARCO METODOLOGICO ............................................................................................ 51
VARIABLES ................................................................................................................... 52
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES .............................................................. 55
METODOLOGA ........................................................................................................... 56
TIPO DE ESTUDIO ...................................................................................................... 56
DISEO .......................................................................................................................... 56
TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS ..................... 57
POBLACION Y MUESTRA ......................................................................................... 57
METODOS DE ANLISIS DE DATOS ...................................................................... 58
RESULTADOS .................................................................................................................. 60
DISCUSIN ..................................................................................................................... 131
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 133
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 138
ANEXOS .......................................................................................................................... 142















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viii


INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Consumo de Comb. y Vapor. ................................................................. 66
Tabla 2. Cuadro Resumen Costo Final de Cada Sistema. ................................... 94
Tabla 3. Cuadro comparativo SC vs SCG. ........................................................... 96
Tabla 4. Tabla de calificacin. Fuente: Minem. .................................................. 106


INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1. Alternativa 1. Planta de Cogeneracin de EE ................................. 52
Ilustracin 2. Alternativa2. Planta de Cogeneracin de EE .................................. 53
Ilustracin 3. Alternativa 3. Planta de Cogeneracin de EE ................................. 54
Ilustracin 4. Circuito Actual de Vapor. ................................................................ 63
Ilustracin 5. Diagrama T-s Circuito actual. .......................................................... 63
Ilustracin 6. Cogeneracin Sistema Actual. ........................................................ 71
Ilustracin 7. Diagrama T-s del Ciclo Cogeneracin Sistema Actual. ................... 71
Ilustracin 8. Distribucin de Potencias. ............................................................... 75
Ilustracin 9. Cogeneracin con aumento de presin. ......................................... 77
Ilustracin 10. Diagrama T-s Ciclo cogeneracin a 10 bar. .................................. 77
Ilustracin 11. Distribucin de Potencias. ............................................................. 81
Ilustracin 12. Cogeneracin con Sobrecalentador. ............................................. 83
Ilustracin 13. Diagrama T-s Circuito cogeneracin Vapor Sobrecalentado. ....... 83
Ilustracin 14. Balance Sobrecalentador. ............................................................. 86
Ilustracin 15. Balance de Energa 2. ................................................................... 89
Ilustracin 16. Balance en Cmara de Combustin. ............................................ 92
Ilustracin 17. Representacin Sistema de Sobrecalentador. .............................. 93
Ilustracin 18. Caja Negra y Diagrama T-Puntos. ................................................ 97
Ilustracin 19. Caja Negra y Diagrama T-puntos. ............................................... 102
Ilustracin 20. Parmetros de Aislantes Trmicos. ............................................ 110
Ilustracin 21. Descripcin de Transferencia de Calor en la Tuberia Desnuda. . 112
Ilustracin 22. Descripcin de la tubera con aislante. ....................................... 113
Ilustracin 23. Tubera sin compensacin. ......................................................... 116
Ilustracin 24. Tubera con compensador. ......................................................... 117
Ilustracin 25. Dimensiones del Fuelle. (CORACI, 2008) ................................... 118
Ilustracin 26. Esquema Referencial de Patio de almacenamiento y unidad
descompresora de GNC ..................................................................................... 120




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ix


INDICE DE ECUACIONES
Ecuacin 1. Rendimiento Elctrico Efectivo. ............................................................... 24
Ecuacin 2. Relacin Energa Elctrica y Calor til. .................................................. 24
Ecuacin 3. Rendimiento Caldera. ................................................................................ 25
Ecuacin 4. Rendimiento del Consumidor. .................................................................. 25
Ecuacin 5. Rendimiento termico del ciclo. .................................................................. 25
Ecuacin 6. Eficiencia Electrica Cog. ............................................................................ 26
Ecuacin 7. Eficiencia Trmica Cog. ............................................................................. 26
Ecuacin 8. Eficiencia Global. ........................................................................................ 26
Ecuacin 9. Nmero de Reynolds. ................................................................................ 31
Ecuacin 10. Variacin de P. en Cabezal Dist. ........................................................... 34
Ecuacin 11. Ecuacin de Darcy-Weisbach. ............................................................... 34
Ecuacin 12. Cada de Presin en I.C. ................................................................................ 36

















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RESUMEN

El propsito principal de esta Tesis es la Elaboracin del Planteamiento para
establecer una central Termoelctrica con Cogeneracin en sustitucin de la
Central Trmica con la que cuenta en la Actualidad la planta Enrique Cassinelli e
Hijos S.A.C. con el beneficio del mayor aprovechamiento energtico de los recursos
primarios para la obtencin de Calor en la planta. Para este estudio se seleccion
la Empresa Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C., empresa que cuenta con una Central
Generadora de Calor basada en vapor de agua, para la utilizacin en procesos de
Calentamiento. El mtodo utilizado consiste inicialmente en el anlisis energtico
de tres alternativas sustanciales de cogeneracin para la Planta Trmica de la
empresa, posteriormente con una Evaluacin de Costos simple se eligi a la ms
acorde y se centr en esta con mayor importancia, obteniendo algunos resultados
como los dimensionamiento de intercambiadores de calor que intervienen en este
sistema. Tambin, se comprob que con un sistema de Cogeneracin se aprovecha
de mejor forma el poder energtico de un combustible. Adems se comprob que
haciendo uso de vapor sobrecalentado en vez de vapor saturado, tenemos un
mayor salto entlpico lo que permite una mayor energa aprovechada en la turbina.










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xi


ABSTRACT

The main purpose of this thesis is the General Development of approach to establish
a Thermoelectric Cogeneration plant with replacement of the plant that counts for
Today's Enrique Cassinelli and Sons SAC plant with the benefit of greater energy
use of primary resources for obtaining heat in the plant. For this study the Enrique
Cassinelli and Sons Company SAC, a company that has a Central Heat Generating
based on steam for use in heating processes were selected. The method used
consists initially in the energy analysis of three substantive alternatives CHP for
Thermal Power Company, later with a rating of simplest Costs were elected to the
chord and center in this most important, getting some results as sizing of heat
exchangers in this system involved. Also, found that a cogeneration system is used
more effectively the energy of a fuel. Furthermore it was found that by using
superheated steam rather than saturated steam, have a higher enthalpic jump
enabling greater energy utilized in the turbine.










I
INTRODUCCION












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La siguiente Tesis es una investigacin que consiste en desarrollar un
planteamiento de conversin de una Central Trmica de vapor a una Central de
cogeneracin Termoelctrica con el objetivo de mejorar la eficiencia energtica y a
la vez permita un ahorro econmico como resultado a largo plazo con la
implementacin de mejoras.
Los antecedentes a los que se recurri para aumentar los conocimientos y ampliar
la visin de enfoque para esta investigacin son los que a continuacin se detalla;
Inicialmente se analiz la tesis Titulada Anlisis energtico de un Sistema de
Cogeneracin con ciclo combinado y gasificacin para la Industria Azucarera
(Quispe Chanampa , 2010), esta tesis es una evaluacin del sistema actual de
cogeneracin con turbina de vapor que cuenta la planta azucarera por medio de
un anlisis energtico y posteriormente con los datos utilizados para el anlisis, se
realiz un anlisis con la implementacin de un sistema de cogeneracin con ciclo
combinado y gasificacin, con el fin de comparar los resultados de ambos anlisis,
se concluy en el estudio de esta tesis que existen materias que pueden utilizarse,
como la biomasa, en forma de fuente de energa para una planta energtica, con
mayor razn si se tiene acceso a los residuos orgnicos para la obtencin de
biocombustible; tanto los sistemas de gasificacin como de cogeneracin ayudan
en la conservacin del ambiente, reduciendo la cantidad de contaminantes
expulsados a la atmsfera, un ciclo combinado puede entregar el doble de trabajo
neto que un ciclo basado en una turbina de vapor, sabiendo que la inversin para
el primer ciclo es mucho mayor; para finalizar, si estas tecnologas energticas
como la cogeneracin y gasificacin a nivel industrial proliferaran en nuestro pas,
se tenga por seguro que tendra un impacto importante en la matriz energtica,
pudiendo resultar como una poltica de gobierno, en la que se pueda pagar primas
a empresas que lleguen a participar de la generacin distribuida; y as mejorar y
descentralizar la administracin de nuestros recursos energticos.
En segundo caso, se consult la tesis titulada Auditoria Energtica al Circuito de
vapor y condensado de Planta de elaboracin de caf liofilizado (Bohorquez
Guzman, 2013). La tesis se resume en un anlisis de la situacin energtica del
sistema y Circuito de Vapor con el fin de identificar y evaluar oportunidades de



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conservacin de energa que permitan obtener ahorro econmico. La investigacin
permiti obtener un mayor conocimiento de una Auditoria energtico dirigida a un
circuito de vapor, y no solo por el aspecto analtico de la planta sino tambin por
el fin de brindar mejoras que permitan optimizar el consumo de vapor, adems de
cmo realizar un presupuesto para estas mejoras; adems, de poder obtener
conclusiones como el clculo de las dimensiones de las tuberas de distribucin
de vapor; se analiz energticamente los equipos y accesorios de la lnea de
distribucin encontrndose equipos y accesorios con fugas o sub-dimensionados,
esto permite realizar sugerencias para la implantacin de mejoras.
Y finalmente, se consult Anlisis tcnico econmico de cogeneracin para la
empresa minera (Daz Clery, 2009). La investigacin tuvo como objetivo
principal llevar a cabo un anlisis tcnico econmico y regulatorio sobre la
operacin de una central de cogeneracin a partir de calor residual del proceso de
fundicin de concentrado de cobre realizados en las faenas de la Divisin Chagres
de la Compaa Minera Anglo American Chile con el fin de aumentar la eficiencia
de sus procesos. El fin principal, es de producir vapor a partir del calor emanado
en los hornos de fundicin y recuperar su energa mediante una turbina en ciclo
Rankine regenerativo. La investigacin permite conocer la implementacin de
sistemas de cogeneracin en una planta industrial, en este caso mineral, donde
se puede aprovechar el calor residual que se obtiene en un proceso trmico y que
puede ser til para la produccin de energa reutilizable en otro proceso dentro del
proceso productivo; en este caso mediante la produccin de vapor, generar
energa elctrica para su consumo. Adems, de verificar el impacto regulatorio que
traer consigo la implementacin de un sistema de cogeneracin en un pas con
otra forma de legislacin energtica.






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Hacer uso de un sistema de cogeneracin produce beneficios importantes para la
Industria, desde el ahorro econmico por consumo de combustible a la reduccin
de las emisiones de gases contaminantes al ambiente. A continuacin se detalla
la Justificacin a la Investigacin, detallando la importancia en cada aspecto
seleccionado:

Tcnica:
La implementacin y uso de un sistema de cogeneracin permite
tener un uso de energa eficientemente; es decir, se produce una
generacin de energa a partir de un elemento de trabajo que ha
sido utilizado para otro fin principalmente. Adems de brindar un
mayor aprovechamiento de la materia prima el cual se requiere para
la obtencin de calor.

Econmica:
Uno de los fines principales de un sistema de cogeneracin, es el
menor consumo posible del elemento fundamental para la
produccin de energa y a la vez de alcanzar una mejora productiva
que permita la generacin de ingresos econmicos adicionales.
Medioambiental:
Al obtener un buen uso y consumo de combustible, se previene
directa e indirectamente la emisin excesiva de sustancias
contaminantes al medio ambiente.







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Para ampliar y centrar los conocimientos en el desarrollo de esta investigacin se
centr principalmente en algunas fundamentaciones tericas que a continuacin
se detalla:
CENTRALES TERMICAS
Es un sistema mediante el cual la energa qumica de un combustible es transferida,
mediante un proceso de reaccin a un elemento o materia para que realice
transformacin de energa ya sea para la transferencia de calor o la obtencin de
un trabajo mecnico.
Fundamentalmente las centrales trmicas se basan en el uso de vapor de agua
como el elemento o fluido de trabajo (Moran, y otros, 2004). El vapor de agua cuenta
con caractersticas singulares que la han convertido con el pasar de los aos en
prcticamente el fluido insustituible para estos procesos.
- Materia prima barata y de elevada disponibilidad
- Amplio rango de temperaturas de empleo
- Ininflamable y no txico
- Fcilmente transportable por tubera
- Elevado calor de condensacin
- Elevado calor especfico
- Temperatura de condensacin fcilmente regulable.
En primer trmino las centrales trmicas se usan para la obtencin de energa
elctrica a partir de la combustin de un carbn, fueloil, gas u otra materia que sirva
y tenga un poder calorfico aceptable para la produccin de vapor.
FUNCIONAMIENTO
Las diferencias en el funcionamiento de una central trmica clsica dependen
principalmente del tipo de combustible empleado.



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En el caso de utilizar carbn, este material se tritura en molinos hasta que queda
convertido en un polvo muy fino, lo que facilita su combustin. En las centrales de
fuel, el combustible se calienta hasta que alcanza la fluidez ptima para ser
inyectado en los quemadores. Las centrales de gas tambin tienen quemadores
especiales para este tipo de combustible.
El generador de calor consiste en una red de millares de tuberas que tapizan las
paredes de la cmara de combustin. De esta forma, la superficie de intercambio
de calor es tan grande, que el agua se vaporiza a alta temperatura y penetra con
gran presin en la turbina. El vapor es cuidadosamente deshumificado, esto es,
"limpiado" de las gotas de agua en suspensin que pudiera contener. En caso
contrario, las gotas de agua chocaran con las paletas de la turbina con la fuerza
de un proyectil, dandolas.
La turbina se compone de varios cuerpos, unidos al mismo eje. El ms prximo a
la salida de vapor a presin tiene paletas muy pequeas, para aprovechar con pleno
rendimiento el vapor a mxima presin. El cuerpo de la turbina ms alejado tiene
paletas ms grandes, que le permiten aprovechar la energa del vapor con una
presin disminuida.
El eje de la turbina est unido a un generador, que enva la corriente elctrica a la
red a travs de un transformador. El vapor a baja presin, incapaz ya de mover las
paletas de la turbina, es enviado al condensador, donde se convierte de nuevo en
agua lquida.
Habitualmente y es recomendable utilizar el vapor de agua que sale de la turbina
en otro proceso adicional de intercambio de calor o energa; ya que an posee una
considerable cantidad de energa para transferir y es til para cualquier proceso
termodinmico. Aqu es cuando hablamos de un sistema de cogeneracin.
CICLO RANKINE
El fluido agua/vapor en un sistema de generacin de energa mecnica con
turbina de vapor sigue el ciclo de Rankine. A continuacin se representa un
esquema del ciclo, as como el diagrama T-s.



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El ciclo Rankine est representado, en el diagrama de forma ideal (Anexo 1).
La curva corresponde al estado de equilibrio liquido-vapor.
La etapa de aporte de calor corresponde a la caldera, en ella, a presin
constante se calienta el agua hasta saturacin, se produce la evaporacin y
posteriormente el sobrecalentamiento de vapor.
La tercera etapa corresponde a la turbina de vapor, donde se produce la
expansin del vapor de alta presin y temperatura en la turbina de vapor;
existe tambin la posibilidad de utilizar turbinas de vapor saturado donde no
es necesario llevar el fluido a estados de sobrecalentamiento, a la salida,
obtenemos vapor a menor presin y temperatura.
Por ltimo, la etapa de cesin de calor correspondera al proceso de
condensacin o consumo de calor en un proceso, podra decirse de
fabricacin (en las plantas de cogeneracin). En el caso de las plantas de
cogeneracin, la presin de salida de la turbina ha de coincidir con la presin
de consumo.
La diferencia ms sobresaliente del ciclo Rankine real respecto al ideal,
anteriormente representado, es que la recta vertical de expansin (entropa
constante) se inclina, aumentando la entalpia final y disminuyendo la
humedad del vapor, a la par que disminuye el salto entlpico y por lo tanto la
energa mecnica til.


TURBINAS DE CONTRAPRESION, CONDENSACION.
Segn las condiciones del vapor a la salida de la turbina, se pueden distinguir
las turbinas de vapor de contrapresin y condensacin.



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CONTRAPRESION: el vapor de escape tiene una presin mayor que la
atmosfrica. Normalmente estas turbinas se instalan en fbricas, donde el
escape se lleva al proceso de fabricacin.
CONDENSACIN: el objetivo es producir la mayor energa mecnica posible,
y por ello el vapor de escape tiene una presin menor que la atmosfrica, y se
enva a un condensador refrigerado por agua en muchos casos, aunque
tambin puede ser por aire.

COGENERACIN
Por cogeneracin se entiende el sistema de produccin conjunta de electricidad o
energa mecnica y energa trmica til. Este sistema de generacin conjunta de
energa reduce notablemente la factura energtica de las empresas y mejora el
proceso productivo. Las plantas de cogeneracin alcanzan niveles de rendimiento
muy altos, generando electricidad y calor simultneamente (Ambientum, 2012).
Podemos definir mediante las leyes nacionales a la cogeneracin como el proceso
de produccin combinada de energa elctrica y Calor til, que forma parte
integrante de una actividad productiva, en el cual la energa elctrica es destinada
al consumo de dicha actividad productiva y cuyo excedente es comercializado en
el mercado elctrico ( Ministerio de Energa y Minas, 2005).

OBJETIVOS
La Reduccin de los costos de operacin a travs de una mejor
transformacin y uso de los materiales energticos primarios, utilizando
sistemas con diseos eficientes, econmicos y que al mismo tiempo
garanticen la continuidad y calidad en los servicios elctrico y trmico
(Unisolar Mxico, 2013).



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VENTAJAS
Alta eficacia, lo que significa menor consumo de combustible y
menores emisiones de CO2 o de otro tipo y por ende, una
contribucin al desarrollo sostenible.

Significa menos prdidas en la red elctrica, debido a que las
instalaciones suelen estar ms cerca del punto de consumo,
facilitando as una generacin ms distribuida.

Existe aproximadamente el ahorro de un tercio de la energa primaria
utilizando un sistema de cogeneracin en comparacin con la
generacin de electricidad en una central trmica y con la produccin
de calor en una caldera.

Mayor proteccin al medio ambiente, al reducirse considerablemente
las emisiones de contaminantes al medio ambiente.

La cogeneracin es un traje a la medida para cada uno de los sectores que, en
funcin de su relacin calor/electricidad, puede asociarse a uno de los ciclos
tpicos de cogeneracin (Villares Martn, 2003). Definiremos a continuacin el
Sistema de cogeneracin con turbina de vapor.

SISTEMAS DE COGENERACION CON TURBINA A VAPOR
En estos sistemas, la energa mecnica se produce por la expansin de
vapor procedente de una caldera convencional. El uso de este ciclo fue el
primero en cogeneracin. Actualmente su uso ha quedado limitado para
instalaciones que utilizan combustibles residuales, como biomasa y
residuos.
Dependiendo de la presin de salida del vapor de turbina se clasifican en
turbinas a contrapresin, en donde esta presin est por encima de la



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atmosfrica, y las turbinas a condensacin, en las cuales est por debajo de
la atmosfrica y han de estar provistas de un condensador (Anexo 2).

RENDIMIENTOS Y PARAMETROS EN UNA PLANTA DE COGENERACIN.

Los parmetros pueden estar expresadas como potencia, es decir en
unidades de energa por unidad de tiempo (KW). El primer gran parmetro
puede ser establecido por la frmula que permite calificar a una central o
planta como cogeneradora (Anexo 3).
Segn las normas peruanas de cogeneracin existe el rendimiento elctrico
efectivo (REE) y una relacin de Energa Elctrica y calor til (C) que deben
ser calculados para que una planta de cogeneracin pueda ser calificada
como tal.
El REE se calcular de acuerdo a la siguiente frmula:
=

0.9

Ecuacin 1. Rendimiento Elctrico Efectivo.
Donde:
REE= Relacin de Energa Elctrica Elctrica, Kw.
E= Relacin entre la Energa Elctrica y Calor Util, Kw.
Qc= Energa Suministrada por el Combustible, Kw.
Vsal= calor til procedente de la central cogeneradora, Kw.
Y el valor de C se calcula segn la siguiente expresin:
=

Ecuacin 2. Relacin Energa Elctrica y Calor til.



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Eficiencia de la caldera: Relacin entre el calor cedido al agua y la
energa entregada por el combustible.

Ecuacin 3. Rendimiento Caldera.
Eficiencia del consumidor: Relacin entre el calor aprovechado por la
planta o proceso y el calor entregado por el vapor a la salida de la
turbina o ciclo de trabajo.

Ecuacin 4. Rendimiento del Consumidor.
Donde:
Qrec= Calor utilizado por los puntos de Consumo, Kw.
Vsal= Calor Brindado a la salida de la turbina, Kw.
Eficiencia trmica del ciclo: Relacin entre el trabajo neto y el calor
ingresado al ciclo.

Ecuacin 5. Rendimiento termico del ciclo.
Donde:
Wn= Trabajo Neto, Kw.
Conociendo estos parmetros internos, que son por cada componente del
sistema, se puede analizar el sistema de cogeneracin como un conjunto,
que tiene una entrada, energa del combustible y dos salidas, el trabajo neto
y el calor recuperado.




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Eficiencia elctrica del sistema de cogeneracin: Razn entre el
trabajo neto y la energa del combustible o de entrada.

,
=

Ecuacin 6. Eficiencia Electrica Cog.
Eficiencia Trmica del sistema de cogeneracin: Razn entre el calor
recuperado y la energa de entrada.

,
=

Ecuacin 7. Eficiencia Trmica Cog.
Eficiencia Global del Sistema de Cogeneracin: Relacin entre la
energa de salida y la ingreso.

,
=
+

Ecuacin 8. Eficiencia Global.

En muchos casos los sistemas de cogeneracin son aplicados a sistemas
convencionales anteriormente instalados en la planta, de este modo se
puede adicionar parmetros que sirven de comparacin con el sistema de
cogeneracin. (Anexo 4).
Para dicho sistema se asume que su trabajo mecnico producido, como el
calor generado son iguales a los de cogeneracin, ya que bajo esa premisa
se disea muchas veces los sistemas que no venden energa elctrica a la
red nacional.





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CONTEXTO ENERGETICO EN EL PERU
Como es de conocimiento el pas cruza por un periodo de crecimiento que se
ve reflejado ya hace muchos aos en el per cpita nacional y esto,
proporcionalmente produce o se ve reflejado en el aumento del consumo de
energa de pas. Las polticas macroeconmicas prudentes y un entorno
externo favorable permitieron que el pas tuviera un crecimiento promedio del
6,4% entre 2002 y 2012. Este slido desempeo ha permitido que el ingreso
per cpita crezca ms del 50% durante esta dcada, despus de casi 30 aos
de estancamiento. Ligado esto con el consumo de energa se puede
evidenciar la evolucin del consumo de energa (Anexo 5).
Como se puede apreciar en el grfico (Anexo 6), los tres sectores de mayor
consumo energtico son el residencial-comercial, transporte e industria entre
ellos cubren casi el 90 por ciento de consumo de energa nacional en una
proporcin ms o menos similar, es decir, ms o menos de 30 por ciento del
total. Si bien, su consumo viene disminuyendo a la par del incremento del
consumo elctrico, esto podra significar que el mayor nivel de electrificacin
nacional y el mayor uso de la electricidad, en el sector industrial principalmente
minera, ha contribuido al cambio de la matriz energtica, es decir, que el
desarrollo econmico por s mismo implica un cambio paulatino de la matriz
energtica nacional pasando del uso de recursos como la lea a fuentes
convencionales como la electricidad, el gas natural y los derivados de los
hidrocarburos (Anexo 7).
Con el ingreso del Proyecto Camisea en el ao 2004 permiti cubrir el
crecimiento de la nueva demanda de electricidad con generacin producida
con gas natural, a su vez esto se ve reflejado con la utilizacin de este recurso
en planta industriales que usan turbinas a gas para la generacin de energa
elctrica para sus procesos, debido al mayor acceso a este producto y sus
bajos costos de adquisicin (Anexo 8).
Lo que se espera y se busca es alcanzar una eficiencia energtica as exista
y se pronuncie la demanda energtica con el transcurrir de los aos, utilizando



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los recursos con menor emisin de CO2 y que pueda rentabilizar el consumo
del mismo.
LA COGENERACIN EN EL PERU
Considerando la coyuntura de rpido crecimiento de la demanda de energa
elctrica que ha experimentado el pas en los ltimos aos, es posible que se
desarrollen proyectos de cogeneracin, en el contexto de generacin
distribuida, principalmente con sistemas de motores alternativos y turbinas de
gas operando con gas natural.
Pero actualmente no existen proyectos nuevos de cogeneracin propiamente
dichos, aparte de proyectos que estn en diferentes estados de desarrollo.
Aunque no se han realizado estudios formales de potencial de cogeneracin
desde el ao 2000, se estima que el potencial tcnico est en torno a 500 MW,
mientras que el potencial econmicamente viable podra estar sobre los 200
MW. De los diferentes sectores, el sector industrial es el sector que presenta
el mayor potencial, seguido por las empresas de refino, luego minero-
metalrgico y por ltimo el sector servicios, con un 4,7 % de potencial
tecnolgico. En la tabla del anexo 9 se muestra los porcentajes
correspondientes a los sectores econmicos.
Los costos de inversin relacionados con sistemas de cogeneracin en el pas
se estiman entre 1.000 a 1.500 US$ por kW instalado, mientras que los costos
de operacin y mantenimiento, utilizando gas natural, seran alrededor de 0,06
a 0,08 US$ por kWh generado.
De momento, no existen redes de comercializacin propiamente dichas,
puesto que slo se ha implementado un proyecto de cogeneracin bajo el
nuevo rgimen de promocin establecido. Se presume que los clientes
potenciales establecern contacto directo con posibles suministradores
internacionales a fin de solicitar cotizaciones a nivel de proyecto llave en
mano. En algunos casos, algunas firmas de ingeniera locales podran actuar
de soporte local.



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MARCO REGULATORIO PARA EL SECTOR DE COGENERACIN
Per es un pas que cuenta con leyes especficas en materia de energas
renovables y de eficiencia energtica:
- Decreto Legislativo N1.002, de mayo del 2008, Ley para Promover la
Generacin de Electricidad con Energa Renovables.
- Ley N 27.345, de septiembre del 2000, Ley de promocin del uso eficiente
de la energa.
El marco regulatorio que afecta a las instalaciones de cogeneracin, adems
de las expuestas lneas arriba, viene definido por los siguientes documentos:
La Ley de Concesiones Elctricas (LCE) (1992) norma lo referente a las
actividades relacionadas con la generacin, transmisin, distribucin y
comercializacin de la energa elctrica.
En el Reglamento (1993) de la Ley se establecen los derechos y obligaciones
para las entidades que desarrollan actividades de generacin, como son:
presentar la informacin tcnica y econmica al COES y OSINERGMIN,
facilitar las inspecciones tcnicas, cumplir con las normas de conservacin del
medio ambiente y del Patrimonio Cultual de la Nacin, entre otras.
El D.L. 28.832 para asegurar el desarrollo eficiente de la generacin
Elctrica fue emitido en 2006 y es la que, en orden de importancia, sigue a la
LCE, ya que la modifica y perfecciona en varios puntos.
La Ley recoge la problemtica de dficit de generacin e introduce cambios
de forma de incentivar las inversiones en nueva generacin. Establece
respecto a los proyectos de cogeneracin lo siguiente:
Se define la cogeneracin como el proceso de produccin combinada
de energa elctrica y energa trmica que hace parte integrante de
una actividad productiva en el cual la energa elctrica est destinada
al consumo propio o de terceros.



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Se define al generador como titular de una concesin o autorizacin
de generacin. En la generacin se incluye la cogeneracin y la
generacin distribuida.
Medidas para la promocin de la generacin distribuida y
cogeneracin eficientes conectadas al SEIN, como por ejemplo
permite el uso de las redes de distribucin pagando nicamente el
costo incremental incurrido.
Reglamento de Cogeneracin, mediante Decreto Supremo N 064-2005-EM
publicado en 2005 y con modificaciones en el 2006, 2007 y 2009. Este
reglamento establece las condiciones que deben cumplir las instalaciones de
cogeneracin. Algunas de las principales disposiciones son:

Establece las definiciones de autoconsumo de potencia y energa
destinada al consumo del proceso productivo del cual forma parte
integrante el proceso de cogeneracin. El proceso ser medido y
registrado de manera independiente para efecto de las valorizaciones
del COES.
Se determinan los pasos a seguir para obtener la calificacin como
cogenerador.
Establece los valores mnimos de rendimiento elctrico efectivo (REE)
y relacin entre energa elctrica y calor. Se presentan los valores de
REE que deben ser superados o igualados para poder acceder al gas
a precio de generacin.
El precio de gas natural aplicable a los cogeneradores se establece al
mismo precio que para generadores elctricos.
Las centrales de cogeneracin calificadas tendrn prioridad en el
despacho cuando operen en modo de cogeneracin; pero no sern
consideradas para la determinacin del Costo Marginal de Corto
Plazo.



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Los cogeneradores pagarn el derecho de conexin de acuerdo solo
a la excedentaria, contratada con terceros o al spot.
El cogenerador que opte por integrarse al COES podr comercializar
su potencia y energa entregada al sistema con los distribuidores,
generadores y/o clientes libres. Las transferencias que resulten de la
operacin econmica del sistema sern liquidadas segn los
procedimientos del COES.
El cogenerador que no sea integrante del COES debe tener
contratada la venta de la totalidad de su potencia y energa.
Se hace uso tambin de Normas Tcnicas Peruanas para los diferentes
casos que se analicen, se nombran a continuacin:
NTP 321.002 2001 PETROLEO Y DERIVADOS. Petrleos
Industriales. Especificaciones.
NTP 111.010 2003 GAS NATURAL SECO. Sistemas de tuberas para
instalaciones internas industriales.

CALCULO HIDRAULICO DE REDES DE VAPOR.
PERDIDAS DE CARGAS.
FLUJ O LAMINAR O TURBULENTO.
Cuando un fluido (gas o lquido) circula por un tubera rectilnea, la circulacin
del mismo puede ser de dos tipos, rgimen laminar o rgimen turbulento
segn el valor del nmero de Reynolds.
El nmero de Reynolds (R) es un nmero adimensional que viene dado por la
expresin:
= 10
3

Ecuacin 9. Nmero de Reynolds.



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Donde:
= /
=
=
3
/
=
< 2300
> 2300
Hay que llamar la atencin sobre el valor critico R = 2300 en el que el flujo es
a menudo inestable pasando alternativamente de un rgimen a otro. En la
prctica las condiciones reales se encuentran casi siempre exclusivamente en
rgimen turbulento. El rgimen laminar nicamente se produce en ciertos
casos muy particulares: lquidos muy viscosos, tubos capilares, velocidades
muy bajas.

TUBERIAS RECTAS
En el caso simple de la circulacin de un fluido por una tubera cilndrica, la
prdida de carga es una funcin compleja de diferentes factores: por una parte
caudal, velocidad, viscosidad del fluido, y por otra parte dimetro y rugosidad
de la pared de la tubera.
Se pueden enunciar las siguientes leyes elementales:
En rgimen laminar, la circulacin obedece a la Ley de Poiseuille
siendo la prdida de carga directamente proporcional al caudal y a la
viscosidad e inversamente proporcional a la cuarta potencia del
dimetro, siendo independiente de la rugosidad del tubo.
En rgimen turbulento, por el contrario, la rugosidad del tubo adquiere
una importancia capital, mientras que la viscosidad va perdiendo



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influencia a medida que aumenta la rugosidad del tubo y crece el
nmero de Reynolds.
En el caso de circulacin a gran velocidad y por tuberas de gran
dimetro, la perdida de carga es directamente proporcional a una
potencia entre 1,75 y 2 del caudal e inversamente proporcional a una
potencia entre 4,75 y 5 del dimetro mientras que la viscosidad
interviene en la ecuacin a nivel de una potencia 0,25 nicamente.
ACCESORIOS DE TUBERIAS
Todos los accesorios de tubera (vlvulas, codos, tes, reducciones, etc.)
introducen una prdida de carga al paso del fluido que circula por ellas.
Es necesario, tambin contar con todos los accesorios por los que tambin
circula el fluido.
Existen mtodos para calcular la perdida de carga de los accesorios en
funcin de parmetros suministrados por las casas comerciales, pero lo ms
habitual es realizar una aproximacin que introduce errores muy pequeos en
el clculo de una instalacin. Esta aproximacin se realiza mediante tablas
que asignan a cada tipo de componente lo que se denomina longitud
equivalente.
La longitud equivalente representa una longitud ficticia de tubera del mismo
dimetro que el accesorio que introducira la misma perdida de carga que el
propio accesorio. En otras palabras, se substituye el accesorio por un nmero
determinado de metros de tubera que producen el mismo efecto.
En la tabla del anexo 10 se estandariza los accesorios ms usuales con las
longitudes equivalentes de acuerdo al dimetro de la tubera.

VARIACION DE PRESIN EN CABEZALES DE DISTRIBUCION
La variacin mxima de la presin esttica a lo largo del cabezal ubicado
horizontalmente se determina mediante la formula



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=

2
2

Ecuacin 10. Variacin de P. en Cabezal Dist.
= .
Los valores de B, mostrados en la tabla del anexo 11 se limitan de acuerdo a
la disposicin de los tubos de suministros y descarga.

= .
METODO DE CLCULO DE LAS PERDIDAS DE CARGA EN TUBERIAS
En la hidrulica moderna las ecuaciones empricas como la anterior han
perdido vigencia y han sido substituidas por la ecuacin de Darcy-Weisbach
que es la ecuacin ms ampliamente difundida en hidrulica y con la que se
obtienen los resultados ms precisos.
Permite el clculo de la perdida de carga debida a la friccin dentro de una
tubera y no representa restricciones. De esta manera es utilizable en todo tipo
de tuberas y con todo tipo de fluidos.

2
2

Ecuacin 11. Ecuacin de Darcy-Weisbach.

= .

= .
= .
= (9.8

2
)
= .




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El factor de friccin es adimensional y vara de acuerdo a los parmetros de
la tubera y el flujo. Se puede calcular mediante:
Para rgimen laminar (Re < 2000) el factor de friccin se calcula como:

En rgimen laminar, el factor de friccin es independiente de la rugosidad
relativa y depende nicamente del nmero de Reynolds


Para rgimen turbulento (Re > 4000) el factor de friccin se calcula en
funcin del tipo de rgimen.
Para rgimen turbulento liso, se utiliza la 1 Ecuacin de Karmann-Prandtl:

En rgimen turbulento liso, el factor de friccin es independiente de la
rugosidad relativa y depende nicamente del nmero de Reynolds


Para rgimen turbulento intermedio se utiliza la Ecuacin de Colebrook
simplificada:

En rgimen turbulento intermedio, el factor de friccin depende de la
rugosidad relativa y del nmero de Reynolds



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Determinando el tipo de rgimen por el cual circula el flujo se puede calcular
el factor de friccin, o travs de la iteracin mediante el diagrama de Moody.
(Anexo 12).

CAIDA DE PRESIN EN INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y
TUBOS.
La cada de presin por los tubos se calcula de acuerdo a la expresin siguiente:
()

= 2 (

)
2

+(

2
2
)

Ecuacin 12. Cada de Presin en I.C.

Donde:
=

= = 4








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PROCESOS DESARROLLADOS EN LA EMPRESA
La empresa desarrolla los siguientes procesos industriales
principalmente:
SOPLADO
Es el proceso base para los procesos de embotellado de bebidas
gasificadas y no gasificadas. En este proceso se producen las
botellas PET para las gaseosas y agua de mesa, este proceso
consiste en obtener botellas para el fin mencionado anteriormente
mediante la secuencia de calentamiento de preformas PET, que
luego son formadas con una barra de estiramiento y aire a presin,
en un molde adecuado para la medida requerida.
Las preformas (que se fabrican por inyeccin y en general se
adquieren a fabricantes especficos: Amcor o Damar) son
calentadas y estiradas y sopladas a unos 70 grados
aproximadamente. A esta temperatura el PET es deformable,
gomoso y elstico y se mantiene amorfo durante el tiempo
suficiente para desarrollar la forma deseada y provocar el
crecimiento de la botella en altura y dimetro.
La formacin de la botella se da en tres pasos sucesivos:
ESTIRADO: mediante vstagos de acero que se introducen por
el cuello de la preforma, se provoca la deformacin en el sentido
longitudinal de la preforma, hasta alcanzar casi la altura total del
envase. Es altamente recomendado poder controlar la velocidad de
estirado para dar tiempo a la orientacin molecular y no provocar
el rompimiento del material. Esta operacin, que se realiza en
forma simultnea con la que se describe a continuacin importa un
tiempo del orden de 0.60 segundos aprox.
PRESOPLADO: Simultneamente con la introduccin de los
vstagos o varillas de estirado, se introduce aire a relativamente



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baja presin (6 a 12 bar) lo que acompaa el proceso de estirado
longitudinal y va provocando en forma simultanea el agrande del
dimetro (estiramiento radial).
SOPLADO: por ltimo se introduce aire comprimido seco y libre
de aceite pero a mayor presin (40 bar aprox.) lo que provoca el
moldeo del material PET contra el molde que esta cavado con la
forma deseada. Cuanto mayor sea la complejidad de las formas
deseadas ser mayor el tiempo necesario de actuacin del aire de
alta presin contra el molde (tpico 0.40 segundos). El contacto del
material con el molde que se encuentra fro (4 grados
aproximadamente), lo vuelve rgido y se detiene el proceso de
biorientacin. Finalmente se produce el escape del aire a alta
presin (Escape) lo que insume tpicamente unos 0.3 segs.


EMBOTELLADO
GASEOSAS: El proceso de embotellado de las bebidas gasificadas
y no gasificadas (agua de mesa, con gas y sin gas) tiene la misma
secuencia de llenado.
Las botellas PET debidamente etiquetadas son abastecidas
manualmente a la faja transportadora que las conduce al primer
proceso del embotellado, lavado de las botellas, en una lavadora,
Multirinser, este primer paso se encarga de brindar al proceso
botellas libres de impurezas, mediante el lavado interno a presin
con agua tratada. Posteriormente, son transportadas con fajas, al
segundo punto de la lnea, la llenadora, en este punto las botellas
son llenadas con la bebida desea, por medio de llenado mtodo
Isobrico; el interior de la botella alcanza la presin de la taza y la
bebida es cedida al interior de la botella. Las botellas llenadas son
trasladadas al siguiente punto, de encapsulado o tapado de las



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mismas, en una maquina capsuladora. Siguiendo el proceso, las
botellas llenas son codificadas con la fecha de vencimiento y
julianos; son adems, inspeccionadas en una pantalla de
luminosidad, son empacadas con plsticos termoencogibles en una
empacadora.
Se debe observar que, el llenado de las bebidas gasificadas se
hace a temperatura baja (2 a 6 grados centgrados aprox.) con el
objetivo de evitar el espumeo de la bebida, ya que a menor
temperatura se logra la no expansin del gas CO2. Adems de, la
mezcla de agua, jarabe y CO2; es dosificada en proporciones
determinadas en un depsito de mezcla y bombeadas a la
llenadora.
AGUA DE MESA: El llenado o embotellado de agua de mesa, sea
gasificada o no gasificada, tiene el mismo proceso explicado lneas
arriba; salvo que en este proceso el llenado se hace solo con agua
sola o con agua carbonatada. Pero, para todo lo dems sigue la
misma secuencia.
BOTELLONES: El proceso de llenado de botellones de 20 lts. con
agua de mesa se inicia con un prelavado de los botellones con agua
blanda y esponjas, manualmente con el fin de eliminar impurezas
externas, ya que los botellones son retornables. Posteriormente,
son introducidas a la maquina Lavadora-Llenadora, aqu los
botellones son lavados nuevamente, con agua blanda caliente y a
presin, con un circuito corto de transporte, son llevadas al proceso
de llenado mediante faja de eslabones, luego del llenado son
tapadas, codificadas y sellados con plsticos las zonas de ingreso
y salida de agua en los botellones.
NCTAR: el proceso de produccin de nctar, se inicia con el
lavado de las frutas como la manzana, papaya, membrillo, pia;
pasamos al pelado de las frutas de forma manual y el picado de las



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mismas para obtener un proceso de coccin ms acelerado; en un
proceso de escaldado se logra obtener fruta ms blanda, luego se
prosigue con la etapa de pulpeo, donde se obtiene pulpa de las
frutas. Antes de ser pesadas y almacenas en Frezzer industriales
la pulpa de fruta es estandariza con ingredientes qumicos, como
estabilizadores. La el siguiente proceso para la obtencin de nctar
es la preparacin y embotellado, ah la pulpa es trasladada de las
congeladoras hacia la planta, en tanques especiales de
preparacin, se realiza la mezcla de agua caliente, pulpa y azcar.
Luego esta mezcla pasa a un Homogenizador, que se encarga de
homogenizar la mezcla y obtener un buen nctar. La mezcla es
enviada a un tanque elevado, donde se mantiene la temperatura
del nctar (90 C) y el nctar es enviado por gravedad a la llenadora
MEYER donde se procede al llenado de las botellas de diversos
formatos.
Ya que las botellas con jugo de nctar son llenadas a aprox. 90C,
necesitan ser enfriadas, y esto se logra con el bao de agua fra en
tinas de enfriamiento, llevando su temperatura aprox. 40C, luego
terminan el proceso con el empacado con plsticos
termoencogibles.
El rea involucrada es el rea de mantenimiento, esta rea es la
encargada del diseo, programacin y realizacin de las tareas de
mantenimiento, las cuales van a permitir el buen funcionamiento de
los equipos y mquinas presentes en el proceso como prevenir de
futuras paras de produccin. El rea est a cargo del Ing. Roger
Mndez A. quien lleva el mando y tiene bajo a cargo a un grupo de 4
tcnicos especialistas entre electricistas y mecnicos Industriales
para la realizacin del programa de mantenimiento desarrollado todos
los das de la semana.
El rea adems, por ser una de las ms importantes de la empresa,
esta concerniente en todas las decisiones que se tomen y es



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responsable por el funcionamiento adecuado de los nuevos equipos
y adquisiciones que se utilicen en el proceso productivo.

VAPOR EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA
Como se describi lneas arriba, la empresa desarrolla varios procesos
productivos para la elaboracin de diversos productos de consumo humano
pero dentro de los cuales no todos hacen uso del vapor para algn segmento
de sus procesos productivos, de este modo vale describir y conocer los
productos y por ende los procesos donde se hace uso del vapor producido
por la caldera.
En definicin generalizada el vapor producido se utiliza en la produccin de
agua no gasificada, conocida como la produccin de Botellones, de 20 litros,
se utiliza tambin el vapor en la produccin de nctares de frutas. En ambos
procesos el vapor se utiliza en intercambiadores de vapor para ser
transferido la energa contenida en el vapor al otro fluido interviniente en
cada proceso.
A continuacin se describe con mayor detalle el desempeo del vapor en
cada proceso dentro de la planta:
AGUA DE MESA EN BOTELLONES:
En primer trmino conozcamos el tratamiento y obtencin de agua
desmineralizada, fluido final para el envasado y comercializacin.
OBTENCION DEL AGUA TRATADA
El proceso que se realiza en la planta Enrique Cassinelli e Hijos (Anexo
13), es el de INTERCAMBIO IONICO (desmineralizacin del agua), debido
al alto contenido de slidos totales disueltos que llega hasta 1500 ppm ya
que se usa agua subterrnea. Este proceso permite obtener AGUA
TRATADA de excelente calidad, con niveles de slidos totales disueltos
entre 20 a 50 ppm.



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A continuacin se detalla el proceso detallado.
A) COLUMNA CATIONICA
Encargada de retener todos los cationes (retiene toda carga positiva de los
minerales) incluyendo la dureza del agua.
Despus que las columnas han sido agotadas se procede a un retrolavado
en contracorriente con la finalidad de retirar la suciedad acarreada en el
tanque, se enjuaga con agua nuevamente el tanque. Posteriormente, se
recarga de regenerante cido clorhdrico al 33% para regenerar la resina
catinica, Luego se descarga el regenerante y se rellena nuevamente de
agua para enjuagar la resina.

B) COLUMNA ANIONICA
Se encarga, de retener todos los aniones contenidos en el agua (retiene
toda carga negativa de los minerales).
Una vez lista la columna catinica para la produccin de agua, esta es
pasada a travs de la columna aninica como sigue:

La columna es lavada en flujo de contracorriente, con la finalidad de retirar y
desprender la suciedad acarreada por el agua. Al igual que en la columna
catinica, esta etapa permite enjuagar y eliminar la suciedad remanente del
retrolavado, esto se realiza en 5 minutos, los cuales son suficientes. En esta
etapa la columna ya est lista para la recarga del regenerante lcali. Se
traslada la soda custica del tanque de soda, en esta etapa se regenera la
resina aninica con la soda custica. Luego de ingresar todo el regenerante
se deja reposar aproximadamente por 30 minutos ms. En la penltima
etapa el regenerante ya con una concentracin menor a lo normal, por el
efecto de reaccin con la resina aninica se desecha, para luego pasar al
siguiente paso. Finalmente se rellena las columnas con agua para enjuagar
los residuos de regenerante, de esta manera la columna queda lista para la
produccin de agua.




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C) ALMACENAMIENTO DE AGUA DESMINERALIZADA.
El agua desmineralizada obtenida es almacenada en pozos. El agua
almacenada debe cumplir requisitos estrictos para su almacenamiento. Es
tratada con hipoclorito de calcio (HTH al 65% de concentracin) para el
control Microbiolgico. En esta agua tenemos 3 - 6 ppm de cloro residual
libre (CRL) suficiente y necesario para la eliminacin microbiana.

D) FILTRO DE ARENA Y GRAVA
Se compone de grava en la parte del fondo del tanque y va colocada de
mayor a menor dimetro. Luego, viene encima la arena fina para retener
partculas coloidales o flculos.
E) FILTRO DE CARBN ACTIVADO
Es un filtro de lecho de carbn especial, que retiene malos sabores, olores y
el cloro, principalmente.

F) FILTROS PULIDORES
Son cartuchos filtrantes de acetatos celulosa o poliamidas, en estos filtros
quedan atrapados los finos del carbn y otras partculas pequeas.

G) LMPARAS DE UV
Es para asegurar la inocuidad del agua tratada. Nos libera de
microorganismos dainos para la salud, es decir esteriliza al agua. La
transmitancia no debe ser menor de 80%.


TRATAMIENTO DE AGUA BLANDA PARA EL LAVADO DE ENVASES
Este proceso se inicia con el ingreso y almacenamiento de agua de pozo
(agua dura) hasta la obtencin de agua blanda.
La recepcin y almacenamiento del agua dura se realiza en una cisterna y se
controlan la apariencia, cloro libre residual y slidos totales; el cloro es aadido
en forma de hipoclorito de calcio, para garantizar una concentracin de 0.5
1.0 ppm con la finalidad de evitar el desarrollo microbiano.



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Posteriormente se procede a su ablandamiento. El paso por los ablandadores
tiene como objetivo reducir la dureza del agua (iones calcio y magnesio) con
el objeto de que no forme incrustaciones clcicas dentro de los equipos, se
controlan la dureza total y cloro libre. El agua blanda es almacenada en dos
cisternas.

LAVADO DE ENVASE
Una vez recepcionados y almacenados, se procede al abastecimiento a
planta, se realiza el despaletizado de los envases. Los envases pasan por la
lavadora-llenadora Dostal con la finalidad de ser lavados en forma mecnica,
dentro del equipo existe un intercambiador de calor para calentar mediante
vapor el agua blanda usada para el lavado a 60C, se usa agua blanda clorada
a 0.5-1.0 ppm. En esta etapa se controla el cloro libre residual; finalmente se
transportan los envases lavados hacia la llenadora.

Posteriormente se sigue procesos ajenos a nuestro enfoque, como el sellado
de los botellones, la inspeccin visual, el codificado y posterior paletizado y
almacenado.

LINEA DE NECTARES

RECEPCIN DE MATERIA PRIMA
Se inicia con la llegada de las frutas a recepcionar. Las frutas son
minuciosamente revisadas (clasificacin), son eliminadas todas aquellas que
se encuentren malogradas, golpeadas o que no renan las caractersticas
exigidas como tamao, color, grado de madurez. Se procede a pesar la fruta
en la balanza electrnica.

PULPEO DE FRUTAS
Se inicia con el lavado en la tina que contiene 150 L de agua clorada a 50 ppm
(para papaya) y 30 ppm (para membrillo, manzana, pia) con la finalidad de



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eliminar y/o reducir la carga microbiana. Seguidamente pasa por un enjuague
con agua clorada a 5 ppm (para papaya) y 2 ppm (para membrillo, pia y
manzana). Son trasladadas a las mesas de pelado y cortado, es una
operacin manual; luego el operador coloca la fruta cortada en canastas
limpias y desinfectadas.
Se realiza un escaldado de las pulpas. En la marmita la pulpa recibe un
tratamiento trmico adecuado para evitar su deterioro qumico y disminuir la
carga microbiana.
Este tratamiento consiste en aplicar calor hasta que la parte central de la pulpa
colocada en la marmita alcance 95 C. Debe mantenerse a esta temperatura
por 10 minutos. La agitacin es muy importante durante este proceso.
Una vez escaldada la fruta pasa a la pulpeadora con la finalidad de obtener
un pur fino. En el pulpeado la fruta se somete a un proceso de reduccin de
tamao. Se adiciona sorbato de potasio para prolongar la vida til de la pulpa
e inhibir el desarrollo de mohos, levaduras y bacterias. Estos aditivos se
disuelven con un poco de agua o pulpa caliente y se le da una buena agitacin
para asegurar una distribucin homognea. La materia que se separa de la
pulpa mediante este proceso (merma) se recibe en bolsas plsticas y la pulpa
en bolsas plsticas de polietileno de alta densidad debidamente desinfectada
y es cerrada con un precinto de seguridad. Se realiza un enfriamiento a
temperatura ambiente. Luego de enfriar las pulpas, se procede a codificarlos
con un plumn indeleble se marca colocando el nombre de la fruta, el peso y
la fecha de produccin. En esta etapa se controla Brix, acidez ctrica y pH. Se
toma muestra para el control microbiolgico totales. Estas pulpas son
almacenadas en la cmara Refrigerante hasta que sea requerido para la
produccin.
Adicionalmente, vale destacar que se realiza un lavado a los envases que se
van a utilizar en el envasado de nctares con agua blanda clorada a 0.5 1.0
ppm a temperatura ambiente, el proceso se grafica en el anexo 14.
ENVASADO DE NECTARES
Pasteurizado: El operador prepara el jugo de acuerdo a las especificaciones
segn sabor. Aqu debe cuidar de mantener la temperatura entre 90 a 100C



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por espacio de 20 a 30 minutos y se controla los parmetros fisicoqumicos,
seguido pasa por un equipo homogenizador que trabaja a una presin > 80
bar. Luego es bombeado hacia el tanque elevado donde la temperatura del
jugo debe estar entre 85 95 C. Se enva la bebida hacia la llenadora la
temperatura de la bebida debe ser > 90C. Se procede luego al encapsulado
para luego pasar a la etapa de codificado, se realiza con una mquina
codificadora, se registra la hora, fecha de vencimiento y cdigo juliano.
Contina la inspeccin del producto terminado, rechazando los envases mal
sellados, con presencia de burbujeo debido a cierres defectuosos, suciedad,
desniveles o con tapa defectuosa.
Se encajona el producto terminado, las operarias se encargarn de voltear las
botellas con el pico hacia abajo durante 5 segundos como mnimo para poder
esterilizar la tapa. Se colocan en cajas de 24 botellas en el caso de 240 y 300
ml. y de 12 botellas en la presentacin de 1 litro. Luego pasan a ser enfriadas
con agua a temperatura ambiente hasta alcanzar una temperatura de 35 +/- 2
C en la bebida, luego se arman los pallets. El proceso se resume en el anexo
15.

En conclusin y para resumir el enfoque de nuestro trabajo los puntos donde
interviene el vapor. En la lnea de botellones el vapor es utilizado en un
intercambiador de calor para elevar la temperatura del agua blanda a aprox.
60C para el lavado de los envases, botellones. En la lnea de Nctares el
vapor tiene mayor participacin ya que se utiliza tanto en el Pulpeo como en
el proceso de produccin de nctar; en el proceso de pulpeo el vapor se utiliza
en las marmitas equipos de intercambio de calor que permite ablandar los
trozos de frutas elevando la temperatura del producto a aprox. 95C y en el
proceso de produccin el vapor se utiliza en los tanques de preparacin,
tanques donde se calienta la preparacin de pulpa, agua y azcar, tanques a
nivel de suelo de 90 - 100C y el tanque elevado aprox. 85C. Entonces,
consideraremos estos Intercambiadores como nuestros puntos de consumo
de vapor en la planta.




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Podemos basar nuestra problemtica en que vivimos en un mundo donde
las Industrias buscan el ms alto rendimiento de sus procesos, desean
obtener las mayores ganancias con el menor uso de recursos, es la Ley de
una excelente economa, minimizar los costos de produccin es uno de los
puntos importantes a la hora de administrar recursos en una industria.
Uno de los principales costos productivos es el costo de energa, costo
generado por el uso de cualquier tipo de recurso que pueda brindarnos
energa para el funcionamiento de un equipo. Este tipo de costo productivo
hace algunos aos no era de mayor importancia en el proceso industrial de
un empresa, ya que se tena la idea de que si ms producimos, ms
debemos de pagar por consumir energa; en parte esta forma de pensar es
correcta; pero pocas empresas se han interrogado mi consumo de energa
en el proceso productivo es el ptimo? Consumo o desperdicio energa?
Son muchas de las interrogantes que las industrias, a partir de la crisis
econmica de estos ltimos aos, se estn haciendo.
Lo que ocurre en el Per y en muchas partes del mundo, es que las industrias
han crecido con una poltica de consumismo de energa sin control; es decir,
la utilizacin de recursos para un proceso productivo no fue o pocas veces
ha sido un punto importante en la elaboracin de un producto. Con el
transcurso del tiempo el consumo de energa de las industrias en el Per ha
mejorado, se ha centrado en el concepto de la optimizacin de los recursos,
principalmente en la eficiencia energtica, para reducir los costos de
produccin, mejorar sus procesos productivos y reducir las emisiones de
contaminantes al ambiente como consecuencia de la quema de
combustibles.







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1. PROBLEMA DE INVESTIGACIN
La Planta Enrique Cassinelli e hijos S.A.C. es una de las industrias donde se
hace uso de energa manifestada en vapor de agua, el problema surge
cuando no se aprovecha con optimizacin la energa de una fuente,
generando costos energticos expresados econmicamente; en resumen y
para nuestro caso.
En qu medida la implementacin de un sistema de cogeneracin de
energa en ciclo de vapor Rankine permitir un ahorro energtico y
econmico en la Empresa Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C.?
En el presente estudio se ejecuta un anlisis y el planteamiento de convertir
el sistema trmico convencional a un sistema donde se pueda obtener el
mayor aprovechamiento de la energa del combustible en la Planta Enrique
Cassinelli e Hijos S.A.C.

2. HIPOTESIS
Implementar un sistema de cogeneracin de energa en ciclo Rankine
permitir un ahorro energtico y econmico en los procesos productivos de
la Empresa Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C.











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49


3. OBJETIVOS
OBJ ETIVO GENERAL
Plantear el Establecimiento de una central termoelctrica a vapor con
cogeneracin en ciclo Rankine en sustitucin de la central
convencional actual para el mejoramiento de la eficiencia energtica
y econmica de la Planta Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C.
OBJ ETIVOS ESPECIFICOS

Diagnosticar mediante perdida de carga los parmetros de trabajo de
los puntos de consumo de vapor.
Realizar la comparacin energtica y econmica, mediante costos de
combustible, entre tres alternativas para el sistema de cogeneracin.
Calcular la potencia generada considerando la cada de presin nueva
para el sistema de cogeneracin.
Determinar el rendimiento del ciclo de funcionamiento del vapor en
ambos sistemas (convencional y el de cogeneracin) y sus
indicadores tcnicos y econmicos en Planta.
Dimensionar los Intercambiadores de Calor, Sobrecalentador y
Precalentador de aire, para el sistema de cogeneracin.
Determinar de acuerdo a los parmetros e indicadores de
cogeneracin, establecido por el estado peruano, la adecuacin de la
implementacin del sistema.
Seleccionar equipos adecuados para la generacin de calor a base de
Gas Natural para el Sobrecalentador.
Determinar la cantidad de aislante requerido para proteger el tramo de
tubera de vapor que conduce del sobrecalentador a la turbina de
generacin.
Calcular, dimensionar y establecer la cantidad de Gas Natural
requerido y los equipos necesarios para su almacenaje y
descompresin.



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50


Dimensin y Seleccin de los conductores elctricos para la
distribucin de energa elctrica de la turbina a la Sub-estacin de
energa elctrica.
Realizar evaluacin econmica y financiera del sistema de
cogeneracin.



















II
MARCO
METODOLOGICO








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52


VARIABLES

Ilustracin 1. Alternativa 1. Planta de Cogeneracin de EE
Con vapor Saturado a 6 bar en B.P. ciclo Rankine.





SISTEMA
TERMICO

PUNTOS DE CONSUMO
ELECTRICOS PLANTA
INDUSTRIAL
SINAC
= Flujo de combust.
= Flujo de Vapor.
= Calor til.
= Potencia Generada.
= Flujo de aire.



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53




Ilustracin 2. Alternativa2. Planta de Cogeneracin de EE
Con vapor Saturado a 10 bar en B.P. ciclo Rankine.


SISTEMA
TERMICO

PUNTOS DE CONSUMO
ELECTRICOS PLANTA
INDUSTRIAL
SINAC
= Flujo de combust.
= Flujo de Vapor.
= Calor til.
= Potencia Generada.
= Flujo de aire.



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54



Ilustracin 3. Alternativa 3. Planta de Cogeneracin de EE
Con vapor Sobrecalentado a 10 bar en ciclo Rankine.

Se consider tres alternativas de mejora para el sistema de cogeneracin,
donde la variable independiente es considerada el consumo de vapor. Las
variables dependientes son consideradas el consumo de combustible tanto de
petrleo industrial residual N6 y el de gas natural en la alternativa nmero 3,
el calor til, la energa elctrica generada.

SISTEMA
TERMIC
O

S.
C.

PUNTOS DE CONSUMO
ELECTRICOS PLANTA
INDUSTRIAL
SINAC
= Flujo de combust.
= Flujo de Vapor.
= Calor til.
= Potencia Generada.
= Flujo de aire.
= Flujo de Gas Natural



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55


OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
Variable Tipo de
Variable
Definicin
conceptual
Definicin
Operacional
Categora Definicin
de
Categora
Unidad
de
medida
Consumo
de vapor
Dependiente Cantidad de
vapor usado
en un equipo
de trabajo o
calor.
Cantidad de
Vapor
producido y
utilizado por
la turbina y
por los puntos
de consumo.
Vapor de
agua.
Es el gas
que se
obtiene por
ebullicin de
agua lquida
por
inyeccin de
calor.
Es
medible
en kg/s
Consumo
de
combustible
Independiente Cantidad de
combustible
usado para
un fin
determinado.
Cantidad de
Combustible
usado en el
quemador de
la caldera
para producir
vapor.
Petrleo
Industrial
Residual
N6
Es un
combustible
residual de
alta
viscosidad y
de amplio
rango de
ebullicin,
utilizado en
quemadores
industriales.
Es
medible
en Kg/s
Independiente Cantidad de
combustible
usado para
un fin
determinado.
Cantidad de
Combustible
usado en el
quemador de
gas natural
para producir
gases de
combustin.
Gas natural El gas
natural es
una de las
fuentes de
energa no
renovables
formada por
una mezcla
de gases
ligeros que
se
encuentra
en
yacimientos
de petrleo
Es
medible
en m
3
/s
Calor
generado
Dependiente Cantidad de
Calor
generado en
un equipo
calentador o
quemador.
Calor
generado en
la caldera
dependiente
de la cantidad
de vapor y la
diferencia
entlpica.
Calor til Energa que
de manera
efectiva se
aprovecha
en un
proceso
despus de
convertir la
Es
medible
en KJ/s



Pgina
56


energa de
un
combustible
en energa
trmica.
Energa
elctrica
Generada
Dependiente Cantidad de
energa
elctrica
generada en
una turbina.
Energa
elctrica
Generada en
la turbina de
vapor del
sistema de
cogeneracin.
Potencia
elctrica
Generada.
Potencia
obtenida en
los bornes
del
generador
elctrico en
uso.
Es
medible
en
KJ/s.
Consumo
de aire.
Independiente Consumo o
flujo de aire,
es la
cantidad de
aire utilizado
por un
equipo
determinado
como un
ventilador.
Cantidad de
aire
consumido en
los
quemadores
ya sea de la
caldera y del
quemador de
gas natural.
Aire
atmosfrico
Mezcla de
gases que
constituye la
atmsfera
terrestre.
Es
medible
en
m
3
/s.

METODOLOGA
La Tesis se bas en una metodologa experimental al manejar los datos
recopilados para conocer el comportamiento y los efectos de esta variacin
en el sistema general.

TIPO DE ESTUDIO
La Tesis es un tipo de Investigacin Explorativo.

DISEO
La Tesis es una investigacin Pre Experimental, ya que se manejan los
datos para una posible aplicacin, es ms definida como una propuesta que
ser determinada para su aplicacin por parte de la misma empresa.




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57


TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
El anlisis energtico exige la realizacin de medidas especficas que
complementan las que se pueden obtener leyendo los instrumentos
existentes en la fbrica.
La realizacin de los balances de masa y energa requiere medidas
especficas que.
Los medios que se indican a continuacin son materiales imprescindibles
para la recoleccin de datos especficos en esta tesis.

TECNICAS INSTRUMENTOS OBSERVACIONES
Mediciones de
temperaturas en los
puntos de consumo.
Termmetros de
contacto.
Para conocer las
temperaturas de los
fluidos de trabajo en
los puntos de
consumo.
Medicin de
presiones de vapor
en diferentes puntos.
Manmetros de
contacto fijo.
Para determinar y
conocer las presiones
de trabajo del vapor en
los puntos de
consumo.
Medicin del nivel de
combustible
(Petrleo Residual
N6)
Medidor de boya en el
tanque de
almacenamiento.
Para conocer el
consumo de acuerdo a
la produccin del
combustible en la
caldera.
POBLACION Y MUESTRA
POBLACIN
Se selecciona el rubro Industrial como poblacin a ser estudiada,
especficamente a las plantas industriales de produccin de productos de
consumo masivo.



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58


MUESTRA
Las industrias que hacen uso de energa trmica, manifestada en vapor de
agua, para sus procesos productivos.
UNIDAD DE ANALISIS
En nuestra investigacin la planta industrial de la Empresa Enrique Cassinelli
e Hijos S.A.C. es tomada como Unidad de Anlisis.
CRITERIOS DE INCLUSIN
Los procesos productivos que hacen uso del vapor de agua para
determinados tratamientos o procedimientos.
CRITERIOS DE EXCLUSIN
Solo es admitido si es un sistema convencional de energa.
METODOS DE ANLISIS DE DATOS
En este segmento se defini el proceso que se sigue para la realizacin de
esta tesis.
En primer trmino se realiz el reconocimiento del circuito de la planta y la
recoleccin de datos necesarios para los clculos energticos; se realiz un
esquema de la red de distribucin reconociendo los instrumentos, equipos y
accesorios presentes en la red de distribucin de vapor, adems, se recolecta
los datos necesarios para los clculos tales como consumo de combustible y
de vapor. Mediante esto se realiz, con uso del mtodo de cada de presin
por prdidas de carga, el anlisis para el conocimiento de los parmetros, ya
sea de temperatura y presin, en los puntos de consumo de vapor.
Ya conociendo el estado actual del sistema energtico de la planta, se realiz,
con el fin de brindar una oportunidad de aprovechamiento de energa, una
evaluacin de tres alternativas de sistemas de cogeneracin, con una
demanda de produccin elevada en un 35%, para conocer y determinar cul
de ellas nos brinda mayor beneficios tanto energticos como econmicos, se
elegir la mejor alternativa mediante un anlisis econmico simple de costos



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59


por consumo de combustibles y beneficio econmico con la generacin de
electricidad.
Elegida la opcin, se evala detalladamente el sistema cogenerativo de
energa seleccionado, es decir se hace el clculo energtico con mayor
exactitud. Luego determinamos la potencia elctrica generada, se calcula la
potencia nominal con el fin de seleccionar la turbina de vapor correctamente.
Esta investigacin se basa en un trabajo aplicativo donde los anlisis de los
datos se realizan mediante anlisis cuantitativos. Se hizo uso de la media para
determinar el consumo promedio de combustible y mediante ello realizar los
anlisis energticos necesarios.



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60







III
RESULTADOS












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61


1. Se inici la investigacin con un anlisis de la Realidad, pero antes de eso se
debe conocer la variable independiente como dato, el consumo o flujo de vapor,
esto ser determinado mediante un balance de energa, ya que se obtuvo el
consumo de combustible que tiene la caldera pirotubular de la Planta de energa.
Determinamos el consumo promedio de consumo de combustible, mediante los
consumos mensuales del ao 2012, como base para el clculo, a continuacin se
detalla:

CONSUMO R-6
(Gal/mes)
CONSUMO PRO. (Gal/da)
ENE 2093.04 80.50
FEB 1890 75.60
MAR 2187.58 81.02
ABR 2120 92.17
MAY 2292.05 88.16
JUN 2170 83.46
JUL 2392 99.67
AGO 2200 81.48
SEP 2172.12 94.44
OCT 2390 95.60
NOV 2430 97.20
DIC 2016.27 96.01

Los consumos mensuales del ao en mencin estn especificados en el anexo 16.
El promedio de cada mes se obtuvo considerando los das hbiles de trabajo en la
planta, obteniendo el de mayor produccin el mes de Julio, valor representativo
para los clculos iniciales.
Hay que utilizar unidades internacionales en el consumo de combustible, mediante
datos del Petrleo Industrial Residual N6 segn el anexo 17.

6
= 0.9827

6
= 982.7

3




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62


Entonces:
1 . 6 3.7195 . 6
Por lo tanto, con la consideracin que cada jornada de trabajo es de 12 horas
diarias, se resuelve:

= 99.67

12
= 8.306

= 8.306

3.7195
1
= 30.89

Ya que el consumo de vapor no se puede obtener mediante mediciones, por la falta
de instrumentacin adecuada en la planta, se procede, mediante balance
energtico, a calcular el vapor producido en la caldera y que demanda toda la
planta.

)
Donde se considera un rendimiento de la caldera de 70% a 80%.
Adems, mediante el anexo 18 se conoce el PCI del P.I. residual N6
= 143150

278.7

= 40.60525

3
= 40605.25

Se tiene que conocer los valores de la entalpia a la entrada de la caldera y a la
salida de la misma. Antes, mediante un grfico conozcamos el circuito actual de
vapor.



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63



Ilustracin 4. Circuito Actual de Vapor.









Ilustracin 5. Diagrama T-s Circuito actual.





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64


Entonces para el punto uno (1), a la salida del tanque de alimentacin, se conoce
que est a temperatura ambiente y presin atmosfrica; mediante tablas
termodinmicas y fsicas del vapor (Anexo 19 y Anexo 20) se calcula la entalpia a
la entrada de la bomba.

1
= = 1.01325 = 0.1

1
= 20

1
=
1
= 4.18 20 = 83.6 /

1
=

= 0.2966

1
=

= 0.001002

Para el punto dos (2), se considera el trabajo de la bomba, que eleva la presin del
fluido a la presin que tiene el vapor en la caldera. Entonces:

2
=
1
+
1
(
2

1
)
Conocido por Informacin que la presin del vapor en la caldera es de 100 PSI a
vapor saturado, podemos trabajar de la siguiente manera.
- Parmetros salida de Caldera.

3
= 100 = 0.67

3
= 163.5

2
= 83.6 +0.001002 (0.67 0.1) 10
3

2
=

= 84.171

1
=
2
= 0.2966






Pgina
65


Considerando irreversibilidades, calculamos la entalpia a la salida de la bomba con
un rendimiento isentrpico de 85%.

=

2

1

2

1

2
= 84.272 /
Ya se tiene la entalpa al ingreso de la caldera. La entalpa a la salida de la caldera,
se tiene mediante las tablas termodinmicas a los parmetros trmicos del vapor
en ella.

3
= 100 = 0.67

3
= 163.5

3
= 1.1062
10
3

=
3
= 2761.58

3
= 6.7234




Mediante balance trmico en la caldera, se determina la cantidad de vapor
producido.

=
40605.254 0.75 0.00858
(2761.58 84.272)

= 0.0976

Con el clculo anterior, se determin la demanda de vapor que tiene la planta.



Pgina
66

0.00858

30.89

0.0976

351.40

Tabla 1. Consumo de Comb. y Vapor.

2. Se determin los parmetros de trabajo de los puntos de consumo de vapor
mediante cada de presin por perdidas de carga. Se calcul la cada de presin en
cada tramo de la red de distribucin, hasta los puntos de consumo, los tramos son
identificados en el anexo, con la recopilacin de datos (Anexo 16 y Anexo 21 al 24)
se conoce el consumo de vapor de cada punto final as como tambin las
dimensiones y accesorios de la red de distribucin de vapor.
Se desarrolla a continuacin el clculo del tramo inicial y del cabezal de distribucin
los dems clculos sern resumidos en un cuadro siguiente.
Propiedades del vapor.
= 0.67
= 163.5
Mediante tablas termodinmicas y propiedades del vapor. Se determina.
= 0.28431

= 14.5506 10
6

= 4.1760 10
6
2

= 4.1760
Calculo de caudal (Total).
=

= 0.0976

0.28431

= 0.0272

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67


Calculamos la cada de presin en la tubera matriz, hasta antes del cabezal de
distribucin, Las tuberas se consideran segn la norma ASTM A - 53.
TRAMO INICIAL:
Tubera de 3 Cedula 40. (Segn catlogo de Aceros Arequipa).
Designacin Dimetro exterior
(mm)
Espesor
(mm)
Peso SCH-40
(Kg/m)
3" 88.9 5.49 11.290

= 77.92
Calculo de velocidad.
=
4
(

)
2
=
4 0.0272
0.006071
= 5.701

Calculo de Reynolds.
= 10
3

=
10
3
5.701 77.92
4.1760
= 106381.16

Rugosidad del Acero Galvanizado.
= 0.20

=
0.20
77.92
= 2.566 10
3


Mediante el diagrama de Moody o la formula siguiente se puede calcular el factor
de friccin sabiendo que es de flujo turbulento.
1

= 1.8log (
6.9

+(

1.11
3.7
))



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68


= 0.027
Accesorios:
- 1 reductor.
- 2 codos.
- 1 vlvula de globo.

= (1 2) +(2 1.3) +(1 24) = 28.6

= 0.75 +2.5 +1 = 4.25

= 32.85
Calculo cada de presin:

2
2
= 0.027
32.85
0.07792

5.701
2
2 9.81
= 18.95 . . .
Convirtiendo a unidades de vapor (bar):

= 18.95 . . . 9.81

2
3.5172

3
10
5

= 0.00654

2
=
1

= 6.7 0.0086 = 6.69346

Calculo de cada de presin en el cabezal de distribucin:

=

2
2

= .

= .

= = 0.965 0.5 = 1.5158

2

= = 4.25 0.07792 = 1.040

2




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69


El coeficiente B es seleccionado del anexo 11.
= 2

= 2
3.5172 6.5644
2
2
= 151.56 = 0.0015
Entonces la presin con la que sale del cabezal de distribucin es:

3
=
2

= 6.6914 0.0015 = 6.6764

De Igual manera se procede para cada tramo de la red de distribucin de vapor.
(Anexo37).
Entonces se determin que no existe una regulacin especial para los equipos en
los puntos de consumo, solo es requerible vapor saturado a una determinada
temperatura, para hacer uso de este en los intercambiadores de calor.
3. Ya conocido los parmetros de trabajo de los puntos de consumo, se calcula los
costos por compra de combustible mensual para la generacin de vapor en la
caldera, segn precio base del anexo 18.
= 30.89

12

26

1
3.7195
6
6


= 2591.12

= 2591.12

7.025

= 18202.62

Pgina
70


4. Podemos Calcular tambin los rendimientos del sistema actual de la planta
trmica.

=
255.95
341.31
= 75%

)
255.95
=
0.0956 (2761.58 675.6)
255.95
= 77.9%

=
199.42
341.31
= 58.4%

5. Tomando como alternativa el aumento de la demanda de vapor en un 35% para
las prximas producciones se realiza los clculos y el anlisis para la posible
implementacin de un sistema de cogeneracin que permita la optimizacin de
energa en la planta, la nueva demanda de vapor sera:

= 0.0976

+(0.0976

0.35) = 0.1318

6. la primera alternativa es implementar el sistema de cogeneracin en el sistema
actual, es decir, considerando la presin de salida de la caldera actual para el
ingreso a la turbina y cada de presin hasta 1.5 bar a la salida de la turbina. Cabe
destacar que se sigue trabajando con Vapor Saturado en este sistema.








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71


ANLISIS DE ALTERNATIVA 1: COGENERACIN EN CICLO DE VAPOR
RANKINE A 6 BAR EN B.P.

Ilustracin 6. Cogeneracin Sistema Actual.
Ilustracin 7. Diagrama T-s del Ciclo Cogeneracin Sistema Actual.




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72


PROCESO 1-2: Bomba de alimentacin.
Para el punto 1

1
= = 1.01325 = 0.1

1
= 20

1
=
1
= 4.18 20 = 83.6 /

1
=

= 0.2966

1
=

= 0.001002

Para el punto dos (2), se considera el trabajo de la bomba, que eleva la presin del
fluido a la presin que tiene el vapor en la caldera. Entonces:

2
=
1
+
1
(
2

1
)
Conocido por Informacin que la presin del vapor en la caldera es de 100 PSI a
vapor saturado, podemos trabajar de la siguiente manera.
- Parmetros salida de Caldera.

3
= 100 = 0.67

3
= 163.5

2
= 83.6 +0.001002 (0.67 0.1) 10
3

2
=

= 84.171

1
=
2
= 0.2966



Considerando irreversibilidades, calculamos la entalpia a la salida de la bomba con
un rendimiento isentrpico de 85%.



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73

=

2

1

2

1

2
= 84.272 /

(
2

1
)

= (
2

1
) = 84.272 83.6 = 0.672 /

PROCESO 2-3: Caldera.
Para el punto 3 tenemos que es vapor saturado a 6,7 bar. Mediante tablas
termodinmicas.

3
= 2761.58 /

3
=

= 6.7234

(
3

2
)

= (
3

2
) = 2761.58 84.272 = 2677.308 /

PROCESO 3-4: Turbina bajas presin.
El punto 4 es el punto a la salida de la turbina aqu se considera una cada de
presin a 1.5 bar vapor que tendr estos parmetros de trabajo con los que
ingresar la planta de procesos.

3
=
4
= 6.7234

4
<
@

Entonces se debe determinar la calidad del vapor. Mediante tablas termodinmicas
a 1.5 bar de presin.



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74

4
=

+
4

4
=
6.7234 1.4335
5.7897
= 0.9136
Entonces,

4
=

+
4

4
= 467.08 +0.9136 2226.5 = 2501.375 /
Como ocurre un ciclo con irreversibilidades se considera un rendimiento isentrpico
de 85% en la turbina.

=

3

4

3

4

4
= 2540.405 /

(
3

4
)

= (
3

4
) = 2761.58 2540.405 = 221.175

PROCESO 4-5: Procesos.
Este proceso es el considerado en los puntos de consumo, intercambiadores de
calor, a la misma presin de trabajo hasta lquido saturado.

4
= 2540.405

5
= 467.08

(
4

5
)

= (
4

5
) = 2540.405 467.08 = 2073.325

Sin tomar en consideracin las perdidas por carga, en los tres puntos de consumo
es el mismo calor unitario requerido o consumido.



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75


ETAPA ENERGIA POR UNIDAD
DE PESO
POTENCIA
Bomba de alimentacin 0.672 / 0.089 KW
Caldera 2677.308 / 352.80 KW
Calor a la turbina 2761.58 / 363.90 KW
Turbina 221.175 / 29.145 KW
Calor a la planta 2540.405 / 334.76 KW
Procesos en planta 2073.325 / 273.21 KW

En resumen, se tiene:






470.40 363.90



334.76


273.210





Se calcula la potencia exergtica que se obtendra en la turbina.
Entrada
Turb.
Salida
Turb. Ambiente:
h: 2761.58 h: 2540.405 h: 83.6
s: 6.7234 s: 6.8248 s: 0.2966
Ilustracin 8. Distribucin de Potencias.









CALDERA
Qc Vent
T
U
R
B
I
N
A

Wn=E
PLANTA
Vsal
Qrec



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76


Antes de la Turbina:

1
= (
1

0
)
0
(
1

0
)

1
= (2761.58 83.94) 293.15 (6.7218 0.2966) = 794.04

Despus de la Turbina:

2
= (
2

0
)
0
(
2

0
)

1
= (2540.405 83.94) 293.15 (6.8248 0.2966) = 542.723

Calculo de la potencia exergtica.

=

= 0.1291 (794.04 542.723) = 33.06
Calculo de la potencia generada. Considerando =95%.

= 0.95 33.06 = 31.41

7. Se realiza un proceso parecido para la segunda alternativa, mas aqu se
considera elevar la presin del vapor en la caldera para conocer las variaciones
que se pueden obtener, se recalca que se sigue trabajando con vapor saturado y
adems el aumento de presin no afecta al trabajo de la Caldera ya que la misma
permite el trabajo a esta Presin.









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77


ANLISIS ALTERNATIVA 2: COGENERACIN EN CICLO DE VAPOR RANKINE
SATURADO 10 BAR

Ilustracin 9. Cogeneracin con aumento de presin.

Ilustracin 10. Diagrama T-s Ciclo cogeneracin a 10 bar.



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78


PROCESO 1-2: Bomba de alimentacin.
Para el punto 1

1
= = 1.01325 = 0.1

1
= 20

1
=
1
= 4.18 20 = 83.6 /

1
=

= 0.2966

1
=

= 0.001002

Para el punto dos (2), se considera el trabajo de la bomba, que eleva la presin del
fluido a la presin que tiene el vapor en la caldera, nuevo orden de presin a 10
bar. Entonces:

2
=
1
+
1
(
2

1
)
Conocido por Informacin que la presin del vapor en la caldera es de 10bar a vapor
saturado, podemos trabajar de la siguiente manera.
- Parmetros salida de Caldera.

3
= 10 = 1

3
= 179.91

2
= 83.6 +0.001002 (1 0.1) 10
3

2
=

= 84.502

1
=
2
= 0.2966



Considerando irreversibilidades, calculamos la entalpia a la salida de la bomba con
un rendimiento isentrpico de 85%.



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79

=

2

1

2

1

2
= 84.661 /

(
2

1
)

= (
2

1
) = 84.661 83.6 = 1.061 /
PROCESO 2-3: Caldera.
Para el punto 3 tenemos que es vapor saturado a 10 bar. Mediante tablas
termodinmicas.

3
= 2778.1 /

3
=

= 6.5864

(
3

2
)

= (
3

2
) = 2778.1 84.661 = 2693.44 /

PROCESO 3-4: Turbina bajas presin.
El punto 4 es el punto a la salida de la turbina aqu se considera una cada de
presin a 1.5 bar; vapor que tendr estos parmetros de trabajo, con los que
ingresar la planta de procesos.

3
=
4
= 6.5864

4
<
@






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80


Entonces se debe determinar la calidad del vapor. Mediante tablas termodinmicas
a 1.5 bar de presin.

4
=

+
4

4
=
6.5864 1.4335
5.7897
= 0.8900
Entonces,

4
=

+
4

4
= 467.08 +0.8900 2226.5 = 2448.69 /
Como ocurre un ciclo con irreversibilidades se considera un rendimiento isentrpico
de 85% en la turbina.

=

3

4

3

4

4
= 2498.10 /

(
3

4
)

= (
3

4
) = 2778.1 2498.10 = 280

PROCESO 4-5: Procesos.
Este proceso es el considerado en los puntos de consumo, intercambiadores de
calor, a la misma presin de trabajo hasta lquido saturado.

4
= 2498.10

5
= 467.08

(
4

5
)

= (
4

5
) = 2498.1 467.08 = 2031.02

Pgina
81


Sin tomar en consideracin las perdidas por carga, en los tres puntos de consumo
es el mismo calor unitario requerido o consumido.
ETAPA ENERGIA POR UNIDAD
DE PESO
POTENCIA
Bomba de alimentacin 1.061 / 0.140 KW
Caldera 2693.44 / 354.925 KW
Calor a la turbina 2778.1 / 366.08 KW
Turbina 280 / 36.897 KW
Calor a la planta 2498.10 / 329.18 KW
Procesos en planta 2031.02 / 267.636 KW

En resumen, se tiene:





473.23 366.08



329.18


267.636







Ilustracin 11. Distribucin de Potencias.

CALDERA
Qc Vent
T
U
R
B
I
N
A

Wn=E
PLANTA
Vsal
Qrec



Pgina
82


Se calcula la potencia exergtica que se obtendra en la turbina.
Entrada
Turb.
Salida
Turb. Ambiente:
h: 2778.1 h: 2498.10 h: 83.94
s: 6.5864 s: 6.7148 s: 0.2966
Antes de la Turbina:

1
= (
1

0
)
0
(
1

0
)

1
= (2778.1 83.94) 293.15 (6.5864 0.2966) = 850.305

Despus de la Turbina:

2
= (
2

0
)
0
(
2

0
)

1
= (2498.10 83.94) 293.15 (6.7148 0.2966) = 532.66
Calculo de la potencia exergtica.

=

= 0.1318 (850.305 532.66) = 41.86
Calculo de la potencia generada. Considerando n=95%.

= 0.95 41.86 = 39.76

8. Para la evaluacin de la tercera alternativa se considera el proceso de
sobrecalentamiento de vapor con un quemador externo en base de gas natural.
Evaluaremos el sistema con la implementacin del sobrecalentador.





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83


ANLISIS ALTERNATIVA 3: COGENERACIN EN CICLO DE VAPOR RANKINE
CON SOBRECALENTAMIENTO A 10BAR

Ilustracin 12. Cogeneracin con Sobrecalentador.

Ilustracin 13. Diagrama T-s Circuito cogeneracin Vapor Sobrecalentado.



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84


PROCESO 1-2: Bomba de alimentacin.
Para el punto 1

1
= = 1.01325 = 0.1

1
= 20

1
=
1
= 4.18 20 = 83.6 /

1
=

= 0.2966

1
=

= 0.001002

Para el punto dos (2), se considera el trabajo de la bomba, que eleva la presin del
fluido a la presin que tiene el vapor en la caldera, nuevo orden de presin a 10
bar. Entonces:

2
=
1
+
1
(
2

1
)
Conocido por Informacin que la presin del vapor en la caldera es de 10bar a vapor
saturado, podemos trabajar de la siguiente manera.
- Parmetros salida de Caldera.

3
= 10 = 1

3
= 179.91

2
= 83.6 +0.001002 (1 0.1) 10
3

2
=

= 84.502

1
=
2
= 0.2966






Pgina
85


Considerando irreversibilidades, calculamos la entalpia a la salida de la bomba con
un rendimiento isentrpico de 85%.

=

2

1

2

1

2
= 84.661 /

(
2

1
)

= (
2

1
) = 84.661 83.6 = 1.061 /
PROCESO 2-3: Caldera.
Para el punto 3 tenemos que es vapor saturado a 10 bar. Mediante tablas
termodinmicas.

3
= 2778.1 /

3
=

= 6.5864

(
3

2
)

= (
3

2
) = 2778.1 84.661 = 2693.44 /
PROCESO 3-4: Sobrecalentador.
Se hace uso de un sobrecalentador para convertir el vapor saturado en vapor
sobrecalentado para hacer uso de un mayor salto entlpico en la turbina de vapor.
Desarrollamos el balance de energa para conocer el calor por unidad de masa en
el sobrecalentador.





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86








Punto3: (V.S.)

3
= 10

3
= 179.91

3
= 2778.1 /
Punto4: (V.S.)

4
= 10

4
= 400

4
= 3263.9 /

(
4

3
)

= (
4

3
) = 3263.9 2778.1 = 485.8 /

PROCESO 4-5: Trabajo en la Turbina.
El punto 5 es el punto a la salida de la turbina aqu se considera una cada de
presin a 1.5 bar vapor que tendr estos parmetros de trabajo con los que
ingresar la planta de procesos.

4
=
5
= 7.4650



s.c. 3 4
Ilustracin 14. Balance Sobrecalentador.



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87

5
>
@

Entonces se debe determinar la calidad del vapor. Mediante tablas termodinmicas
a 1.5 bar de presin.

5
=

+
5

5
=
7.4650 1.4335
5.7897
= 1.0417
Esto determina que se encuentra an fuera de la campana como Vapor
Sobrecalentado. Entonces,

5
=

+
5

5
= 467.08 +1.0417 2226.5 = 2786.43 /
Como ocurre un ciclo con irreversibilidades se considera un rendimiento isentrpico
de 85% en la turbina.

=

4

5

4

5

5
= 2858.05 /

(
4

5
)

= (
3

4
) = 3263.9 2858.05 = 405.849

PROCESO 5-6: Procesos.
Este proceso es el considerado en los puntos de consumo, intercambiadores de
calor, a la misma presin de trabajo hasta lquido saturado.

5
= 2858.05

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88

6
= 467.08

(
5

6
)

= (
5

6
) = 2858.05 467.08 = 2390.97

Sin tomar en consideracin las perdidas por carga, en los tres puntos de consumo
es el mismo calor unitario requerido o consumido.
ETAPA ENERGIA POR UNIDAD
DE PESO
POTENCIA
Bomba de alimentacin 1.061 / 0.157 KW
Caldera 2693.44 / 354.908 KW
Calor al sobrecal. 2778.1 / 366.08 KW
Calor en el Sobrec 485.8 / 64.06 KW
Calor a la Turbina 3263.9 / 430.10 KW
Turbina 405.849 / 53.480 KW
Calor a la planta 2858.05 / 376.62 KW
Procesos en planta 2390.97 / 315.068 KW

Se calcula la potencia exergtica que se obtendra en la turbina.
Entrada
Turb.
Salida
Turb. Ambiente:
h: 3263.9 h: 2858.05 h: 83.94
s: 7.4650 s: 7.6508 s: 0.2966
Antes de la Turbina:

1
= (
1

0
)
0
(
1

0
)

1
= (3263.9 83.94) 293.15 (7.4650 0.2966) = 1078.88

Pgina
89


Despus de la Turbina:

2
= (
2

0
)
0
(
2

0
)

1
= (2858.05 83.94) 293.15 (7.6508 0.2966) = 618.56
Calculo de la potencia exergtica.

=

= 0.1318 (1078.88 618.56) = 60.66
Calculo de la potencia generada. Considerando =95%.

= 0.95 60.66 = 57.62

9. se debi conocer, para la evaluacin de costos posterior, la cantidad de gases
de combustin que se utiliza en el quemador del sobrecalentador. Esto se realiz
mediante un balance de energa en el sobrecalentador y posteriormente con la
relacin aire-combustible, mediante balance estiquiomtrico, se determin la
cantidad de gas natural utilizado.

Ilustracin 15. Balance de Energa 2.


s.c.
3 4
mGC mGR
mv
V.S.
mv
V.SC.



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90


Se tom las siguientes consideraciones.
- La temperatura de los gases de combustin se asume 1200C para prevenir
problemas de dilatacin de las tuberas.
- La temperatura de los gases residuales asumimos a 500C.
- Se considera un rendimiento del sobrecalentador de 95%.

[(

) (

)] =

Segn tablas de las propiedades fsicas de los gases de combustin. (Anexo 25).

1200
= 1.3398

500
= 1.1849
Determinacin del flujo de gases de combustin en el sobrecalentador:

[(

) (

)]

=
64.016
0.95 [(1.3398 1200) (1.1849 500)]

= 0.0664

Se procedi a realizar un balance estiquiomtrico para determinar la relacin aire-
combustible en el sobrecalentador:
Se conoce segn anexo 26 los porcentajes de los componentes del Gas Natural,
aunque se considera los de mayor presencia, en adelante GN.
METANO CH4 95.38%
ETANO C2H6 2.48%
NITROGENO N2 2.14%




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91


En un (1) Kmol de GN.
= 0.9538
4
+0.0248
2

6
+0.0214
2

Realizando un Balance Estiquiomtrico por Combustin perfecta, se tiene:
0.9538
4
+0.0248
2

6
+0.0214
2
+ (
2
+3.76
2
)
2
+
2
+
2


COMBUSTIBLE COMBURENTE PRODUCTO

0.9538
4
+0.0248
2

6
+0.0214
2
+1.9944(
2
+3.76
2
)
1.0034
2
+1.982
2
+7.5203
2

Para la realizacin de un balance estiquiomtrico por combustin completa, se
considera un exceso de aire de 50% lo que permite obtener el siguiente resultado.
0.9538
4
+0.0248
2

6
+0.0214
2
+(1.5)1.9944(
2
+3.76
2
)
1.0034
2
+1.982
2
+7.5203
2


Entonces,
0.9538
4
+0.0248
2

6
+0.0214
2
+2.9916(
2
+3.76
2
)
1.0034
2
+1.982
2
+11.2698
2
+1.9882
2

Sabiendo:

=


= 14.24
Calculando la masa molecular:

= 0.9538(16) +0.0248(30) +0.0214(28) = 16.604 /

= 28.97 / (Moran, y otros, 2004).

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92


Por lo tanto:
=

= 14.24
28.97
16.604
= 24.85

Se determina el PCI del GN:
Segn anexos:

= 1000

3
= 47746.107

Ilustracin 16. Balance en Cmara de Combustin.-

= 0.0664 1.3398 1200 = 106.755

Teniendo la Ra-c y el flujo msico de los gases de combustin se puede determinar
el flujo msico de GN utilizado:

(1 +

=
0.0664
1 +24.85
= 0.00257 /
10. al hacer uso de este sobrecalentador obtenemos gases residuales a alta
temperatura que puede ser utilizado como calor para elevar la temperatura del aire
en un precalentador de aire previo a la cmara de combustin del sobrecalentador.
c.c.
m
GN

m
AIRE

m
GC




Pgina
93



Ilustracin 17. Representacin Sistema de Sobrecalentador.

(
1

2
)

=
Para:

1
=
1

1
= 1.1849 500 = 592.45

1
=
2

2
= 1.0785 180 = 194.13
Entonces,

= 0.0664 (592.45 194.13) = 26.448

Se determin elevar la temperatura del aire hasta 160C, para conocer las
propiedades del aire se consult el anexo 27, por lo tanto el Calor aprovechado por
el aire en el Precalentador es:

[(
2

2
) (
1

1
)]

= 0.0638 /

(
2

1
)

= 8.470

s.c. c.c.
m
GC

m
GN

m
AIRE

m
GC

m
AIRE

m
v

T=30
C
T=1200C
T=500C
T=180C
T=160C



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94


Entonces, la Variacin de consumo de cble. Se da:
=

=
8.470
47746.107
= 0.000177 /
11. Para la eleccin de la alternativa adecuada para nuestro sistema se realiza una
evaluacin de costos de cada sistema basado en la compra de combustible y el
ahorro de energa elctrica con la generacin propia, considerando 12 horas de
trabajo diarios y 26 das al mes de trabajo.
- Con el Calor producido en la caldera en cada caso se calcula el consumo de
combustible.
- El precio del Petrleo Industrial Residual N6 se destaca en el anexo 18.
- El precio del Gas Natural en sito se considera en el anexo 18.
- El costo de energa elctrica se considera segn el anexo 28, de acuerdo al
promedio anual de los costos por Kwh del ao transcurrido.


PRIMER CASO SEGUNDO CASO TERCER CASO
Consumo
Combustible (kg/s)
0.01158 0.01165 0.01165
Consumo Gas
Natural (kg/s)
- - 0.00239
Costos Combus.
Soles/mes
24575.56 24723.63 26343.31
PGE
(Kw/mes)
9799.62 12406.34 17978.98
Ahorro
Soles/mes
2822.29 3573.03 5177.95
COSTO
TOTAL
21753.27 21150.60 21165.36
Tabla 2. Cuadro Resumen Costo Final de Cada Sistema.

12. A continuacin, se procedi a comparar mediante indicadores o rendimiento
entre el sistema convencional y el sistema de cogeneracin seleccionado.



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95


En el sistema convencional le Eficiencia de la Caldera, se denota de la siguiente
manera:

=
352.8
470.40
= 75%
En el mismo sistema la eficiencia de los consumidores o recuperadores de calor
es:

=
273.21
334.76
= 81.6%

Y en el Sistema de Cogeneracin.
Eficiencia de la caldera: Relacin entre el calor cedido al agua y la energa
entregada por el combustible, recalcando de que solo se toma en consideracin el
Generador de Vapor, Caldera.

=
354.91
473.21
= 75%
Eficiencia del consumidor:

=
315.068
376.62
= 83.6%
Eficiencia trmica del ciclo: Relacin entre el trabajo neto y el calor ingresado al
ciclo.

=
53.48
354.91 +64.06
= 12.8%






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96


Eficiencia elctrica del sistema de cogeneracin: Razn entre el trabajo neto y la
energa del combustible o de entrada.

,
=

=
53.480
473.21 + 114.24
= 9.1%
Eficiencia Trmica del sistema de cogeneracin: Razn entre el calor recuperado y
la energa de entrada.

,
=

=
315.068
473.21 +114.24
= 53.63%

Eficiencia Global del Sistema de Cogeneracin: Relacin entre la energa de salida
y la ingreso.

,
=
+

=
53.48 +315.068
473.21 +114.24
= 62.7%

,

,

,

SISTEMA
CONVENCIONAL
75 % 81.6% - - - -
SISTEMA
COGENERACION
75 % 83.6 % 12.8% 9.1% 53.63% 62.7%
Tabla 3. Cuadro comparativo SC vs SCG.

13. Con la eleccin de la tercera alternativa como la ms adecuada se procede a
realizar un Dimensionamiento de los Equipos de Intercambio de Calor, tanto el
Sobrecalentador con el precalentador de aire del Sobrecalentador.





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97


DIMENSIONAMIENTO DEL SOBRECALENTADOR
Sabiendo:

= 0.1318 /

= 0.0664 /

El sobrecalentador se dimensiona en base a un Factor de servicio de 1.20.

= 64.02 1.2 = 76.82

Se tiene:

Ilustracin 18. Caja Negra y Diagrama T-Puntos.
Haciendo uso de las siguientes formulas se determina el flujo unitario que
transporta cada tubo del intercambiador con el fin de calcular posteriormente el
nmero de tubos que tendr el sobrecalentador.
s.c.
Tgc1: 1200C Tgc2: 500C
Tv1: 179.91C
Tv2: 400C



1200C
400C
500C
179.91C



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98

2

4

Para la coraza se considera un tubo de 6, segn el anexo 29, se establece sus
dimensiones:

= 168.3
= 7.11
= 0.0186
2

Donde:
- Las dimensiones de los tubos son determinados por el anexo 29.
- El Ntub real son los tubos que tendra el sobrec. De acuerdo al clculo, se
elige de 6 tubos.
- El mvunitr es el flujo, por cada tubo, de vapor.
- S neta GC es la superficie neta de la coraza por donde circula los Gases de
Combustin.
- Ugr es la velocidad de los gases de combustin por dentro de la coraza, se
considera 20 m/s.
- Las densidades del vapor y los gases de combustin se trabajan con
temperatura promedio y mediante los anexos 24 y 25.
- Velocidad del vapor de 30 m/s.
Dnom
Dext
(mm)
esp.
(mm)
S (m^2)
mvunit.
(kg/s)
Ntub. Ntub real
mvunitr.
(kg/s)
S neta
GC
1/8" 10.3 1.73 3.675E-05 0.00463 27.87 28 0.00461 0.01762
1/4" 13.7 2.24 6.677E-05 0.00842 15.34 16 0.00807 0.01758
3/8" 17.1 2.31 1.223E-04 0.01542 8.37 9 0.01434 0.01754
1/2" 21.3 2.77 1.951E-04 0.02459 5.25 6 0.02152 0.01748



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99


Propiedades Termofsicas de Vapor Sobrec.
T densidad u*10^6 k*10^3 Pr v cSt
179.91 5.1430 15.03 36.41 1.055 2.9224
289.95 4.2024 19.7267 46.0094 0.9955 4.6942
400 3.2617 24.4239 55.61 0.936 7.4881


Propiedades Termofisicas de los Gases de Combustin
T densidad u*10^6 k*10^3 Pr v cSt
800 0.3290 43.3798 9.1528 0.6 131.8535
850 0.3150 44.6453 9.5831 0.5950 141.7311
900 0.3010 45.9108 10.0134 0.59 152.5276
Se debe determinar el Coeficiente de Transferencia Global, KG:

=
1
1

+
1

+

= 1

Entonces, Calculando el hint:
= 10
3

[]
[]

Donde:
Uv Velocidad del Vapor= 30 m/s.
Dint dimetro interior de los tubos.
viscosidad cinemtica, cSt.
= 100720.66
= 0.0263
0.8

Donde:
- n = 0.3 si se enfra y n = 0.4 si se calienta el fluido.
= 264.04





Pgina
100


Por lo tanto, el hint:

= 770.83
Del mismo modo se calcula el hext, tomando en consideracin un dimetro
equivalente:

= 164.46
= 10
3

[]
[]

Donde:
Ugr Velocidad del Vapor= 20 m/s.
Dequiv dimetro interior de los tubos.
viscosidad cinemtica, cSt.
= 23207.51
= 0.0263
0.8

0.3

= 69.95
Entonces:

= 31.47
Segn anexo 32 el coeficiente de transferencia de calor del acero al carbono es de:
60.5.
Entonces:

=
1
1
770.83
+
1
31.47
+
2.77 10
3
60.5
= 30.20



Pgina
101


Se determina la Diferencia Media Logartmica de Temperatura:
=
(
2

2
) (
1

1
)
ln(

2

2

1

1
)

Donde:
Th1: es la temperatura de entrada en el intercambiador.
Th2: es la temperatura de salida en el intercambiador.
Tc1: es la temperatura en la parte superior del fluido que se desea calentar.
Tc2: es la temperatura en la parte inferior del fluido que se desea calentar.
= 523.91
Por lo tanto:

=
76.82 10
3
30.20 523.91
= 4.86
2

Donde:

= 1.53






Ilustracin 19. Simulacin Sobrecalentador. SolidWorks 2013.



Pgina
102


DIMENSIONAMIENTO DEL PRECALENTADOR DE AIRE
Sabiendo:

= 0.0664 /

= 0.0640 /
El Precalentador se dimensiona en base a un Factor de servicio de 1.20.

= 8.49 1.2 = 10.19

Se tiene:

Ilustracin 20. Caja Negra y Diagrama T-puntos.
Haciendo uso de las siguientes formulas se determin el flujo unitario de aire que
transporta cada tubo del intercambiador con el fin de calcular posteriormente el
nmero de tubos que tendr el Precalentador.

2

4

P.A.
Tgr1: 500C Tgr2: 180C
Ta1: 30C
Ta2: 160C



500C
160C
180C
30C



Pgina
103

Para la coraza se considera un tubo de 6, segn el anexo 29, se establece sus
dimensiones:

= 168.3
= 7.11
= 0.0186
2

Donde:
- Las dimensiones de los tubos son determinados por el anexo 29.
- El Ntub real son los tubos que tendra el sobrec. De acuerdo al clculo. Se
escoge 12 tubos.
- El mvunitr es el flujo, por cada tubo, de vapor.
- S neta GC es la superficie neta de la coraza por donde circula los Gases de
Combustin.
- Ugr es la velocidad de los gases de combustin dentro de la coraza, 15 m/s.
- Las densidades del vapor y los gases de combustin se trabajan con
temperatura promedio y mediante los anexos 20 y 25.
- Velocidad del aire de 25 m/s.

Dnom
Dext
(mm)
esp.
(mm)
S (m^2)
mvunit.
(kg/s)
Ntub. Ntub real
mvunitr.
(kg/s)
S neta GC
1/8" 10.3 1.73 3.675E-05 0.00106 59.26 60 0.00104 0.0107
1/4" 13.7 2.24 6.677E-05 0.00192 32.62 33 0.00190 0.0107
3/8" 17.1 2.31 1.223E-04 0.00352 17.80 18 0.00348 0.0107
1/2" 21.3 2.77 1.951E-04 0.00561 11.16 12 0.00522 0.0106



Pgina
104


Propiedades Termofisicas de Gases de combustin.
T densidad u*10^6 k*10^3 Pr v cSt
300 0.6170 28.2331 4.838 0.65 45.7587
340 0.5802 29.6144 5.1823 0.6460 51.0417
400 0.5250 31.6863 5.6987 0.64 60.3549


Propiedades Termofsicas del aire
T densidad u*10^6 k*10^3 Pr v cSt
90 0.9721 21.39 30.24 0.7132 22.0039
95 0.9591 21.6000 30.5950 0.7122 22.5223
100 0.9460 21.81 30.95 0.7111 23.0550

Se debe determinar el Coeficiente de Transferencia Global, KG:

=
1
1

+
1

+

= 1

Entonces, Calculando el hint:
= 10
3

[]
[]

= 17493.78
= 0.0263
0.8

Donde:
- n = 0.3 si se enfra y n = 0.4 si se calienta el fluido.
= 56.92
Por lo tanto, el hint:

= 110.51




Pgina
105


Del mismo modo se calcula el hext, tomando en consideracin un dimetro
equivalente:

= 71.58
= 21035.74
= 0.0263
0.8

0.3

= 66.28
Entonces:

= 16.13
Segn anexo 32 el coeficiente de transferencia de calor del acero al carbono es de:
60.5.
Entonces:

=
1
1
127.86
+
1
16.13
+
2.77 10
3
60.5
= 14.06
Se determina la Diferencia Media Logartmica de Temperatura:
=
(
2

2
) (
1

1
)
ln(

2

2

1

1
)

Donde:
Th1: es la temperatura de entrada en el intercambiador.
Th2: es la temperatura de salida en el intercambiador.
Tc1: es la temperatura en la parte superior del fluido que se desea calentar.
Tc2: es la temperatura en la parte inferior del fluido que se desea calentar.



Pgina
106


= 232.185
Por lo tanto:

=
10.19 10
3
14.06 232.185
= 3.12
2

Donde:

= 0.59








Ilustracin 21. Simulacin de Precalentador de Aire. SolidWorks 2013.
13. Se determin a continuacin algunos parmetros y rendimientos de
cogeneracin.
Tecnologa REE Segn tensin de conexin al
Sistema Elctrico
C=E/Vent
Menor
a 1 kV
Entre 1kV y
33kV
Mayor a 33
kV

Motores de
combustin interna
0.52 0.54 0.55 0.97
Turbinas de gas de
ciclo combinado
0.52 0.54 0.55 0.86
Turbinas de gas de
ciclo simple
0.53 0.55 0.56 0.67
Turbinas de vapor
de extraccin.
0.56 0.58 0.59 0.33
Turbinas de vapor
de contrapresin.
0.68 0.72 0.73 0.15
Tabla 4. Tabla de calificacin. Fuente: Minem.



Pgina
107



El Rendimiento Elctrico Efectivo se calcula de acuerdo a la siguiente
frmula:
=

0.9
=
57.62
587.45
376.62
0.9
= 34.1%

Y el valor de C se calcula segn la siguiente expresin:
=

=
57.62
376.62
= 15.29%


14. Conociendo la instalacin del precalentador de aire, segn el anexo 30, se
calcul la potencia del ventilador centrfugo necesario para alimentar el quemador
del sobrecalentador.

CALCULO DE CAIDA DE PRESIN A VENCER POR EL VENTILADOR
Sabiendo que a la salida del ventilador se cuenta con un reductor, tuberas, el
precalentador propiamente y tubera adicional que une al quemador.

= 0.0640

= 230.4 /

95
= 0.9591

3


Segn tablas de Longitudes equivalentes, se considera para el reductor de 5 a 3:

= 5 = 1.5



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108


Se calcula la velocidad:

= 5" = 77.92
=
4

2
=
4 0.0667
0.07792
2
= 13.987 /


Calculando el Reynolds:
=
10
3

=
10
3
13.987 77.92
22.52
= 48395.52
Sabiendo que la Rugosidad del acero al carbono 0.20 mm:

=
0.20
77.92
= 2.57 10
3

Segn la ecuacin de Darcy se calcula el factor de friccin:
1

= 1.8 log [
6.9

+(

1.11
3.7
)] = 0.028
Se calcula la prdida por tuberas:

2
2
= 0.028
1 +0.5 +1.5
0.07792

13.987
2
2 9.81
= 10.749 . .

() = 10.749 9.81 0.9591 = 101.14

Para calcular la cada de presin en el Precalentador de aire se utiliza la formula
siguiente, con la longitud de los tubos internos, el dimetro de los tubos, y la
velocidad y densidad del aire:
Antes, se calcula la velocidad que transcurre por cada tubo.
Sabiendo que el flujo msico es de 0.0640 kg/s y la densidad del aire es de 0.9591
kg/m
3
.



Pgina
109


=
4

2
=
4 0.00555
0.01576
2
25
()

= 2 (

)
2

+(

2
2
)

= 1

Sabiendo que el Reynolds para los tubos es:
= 17493.78
Con:

=
0.20
15.76
= 0.0127
= 0.045
Conociendo las propiedades fsicas del aire Calculamos la cada de presin en el
I.C.:
()

= 2 0.045 (
1.07
0.01576
) 0.9591 25
2
1 +(
0.9591 25
2
2
) 4 1
()

= 4861.68
Entonces, la cada de presin total es la suma de la cada de presin en las tuberas
ms la del Intercambiador de Calor (Precalentador de Aire):
(
1
) =

+()

= 4962.81 = 506.6 . . .
Sabiendo que:

=

1

1000
=
4962.81
0.0640
0.9591

0.9 1000
= 0.3662
Para la potencia nominal del ventilador se considera un Factor de Servicio de: 1.20

. . = 366.2 1.20 = 439.43

Pgina
110


Con los datos conocidos de Cada de presin a vencer y el Caudal de aire se
selecciona el ventilador de la marca SODECA que proporciona un software de
seleccin y que se adiciona en el anexo 31.



15. Regresemos al caso del Sobrecalentador, la planta cuenta en su sistema actual
con aislamiento trmico en toda la red de distribucin de vapor, mas con la
modificacin que se tiene en el tramo del Sobrecalentador a la turbina, se requiere
entonces dimensionar y estimar el aislamiento trmico para la tubera adems del
revestimiento con aluminio como proteccin.
Se decide colocar como aislante trmico lana de vidrio, al ser un producto
comercializable y acto para los parmetros de trabajo de la tubera.

Ilustracin 22. Parmetros de Aislantes Trmicos.
Se calcula como primer paso el coeficiente de transferencia de calor del vapor que
circula por la tubera. Sabiendo que el vapor sobrecalentado trabaja a 400C y 10
bar.
Tenemos:



Pgina
111


= 3.2615 /
3

() = 7.4885
=
10
3

()
()
=
10
3
25 77.92
7.4885
= 260132.20
= 0.0263
0.8

0.3
= 0.0263 260132.20
0.8
0.9350
0.3
= 553.80

= 553.80
0.05562
0.07792
= 395.307

Podemos calcular la velocidad del viento en los exteriores mediante la frmula
siguiente (Junta de Castilla y Len, 2010).
.

8.55 10
3

Sabiendo que la tubera es Acero ASTM A-53, segn catalogo el Dimetro exterior
de la tubera es:

= 88.9
0.09618

El coeficiente de transferencia de calor por conveccin para el exterior es:

=
8.1 10
3

+3.14

=
8.1 10
3
0.0889
+3.14

0.09618
0.0889
= 3.357

2


Para el clculo del coeficiente de Transferencia de calor por radiacin se utiliza la
siguiente formula:

4

0
4

Donde:

= = 380



Pgina
112

0
= = 20

= = 8.50 10
9

2

4

=
653
4
293
4
653 293
8.50 10
9
= 4.11

2



Entonces el coeficiente combinado de transferencia de calor es:

= 4.11 +3.357 = 7.467

2


Ahora calculemos el calor por metro lineal que se pierde por falta de aislamiento de
la tubera:

Ilustracin 23. Descripcin de Transferencia de Calor en la Tuberia Desnuda.

=

1

2

1
+

=

1

2
1

2
+
1

=
400 20
1
395.307 0.07792
+

0.0889
0.07792
2 42
+
1
7.46 0.0889
= 774.31/
T1
T2
r1
r2



Pgina
113


Antes de determinar el espesor del aislante se debe de calcular el radio crtico del
aislante con el fin de evitarlo ya que a dimensiones menores o iguales a este
producimos una mayor transferencia de calor del tubo y no cumplimos con el
objetivo de aislarlo.

=
0.035
3.357
= 0.0104 = 1.042
Conociendo el radio crtico podemos determinar que para cumplir con la funcin de
aislar la tubera se determina un espesor de aislamiento mayor al radio crtico.
Entonces, segn el anexo 34 el espesor del aislante trmico para la tubera
determinada es de 80 mm.
Con el nuevo espesor del perfil:

Ilustracin 24. Descripcin de la tubera con aislante.

Con el aislante trmico tenemos un nuevo dimetro exterior.

= 0.0889 +0.080 = 0.2489

Entonces la velocidad del aire cerca de la tubera es de:
.

8.55 10
3

0.034

r
3

r
1

r
2

T
1

T
2




Pgina
114

=
8.1 10
3

+3.14

=
8.1 10
3
0.2489
+3.14

0.034
0.2489
= 1.1960

2


El coeficiente de transferencia de calor por radiacin se calcula con una nueva
temperatura de superficie de 30C. Adems de considerar como cubierta
envolvente al aislante planchas de aluminio.

4

0
4

Donde:

= = 30

0
= = 20

= = 0.28 10
8

2

4

=
303
4
293
4
303 293
0.28 10
8
= 0.296

2


Entonces el coeficiente combinado de transferencia de calor es:

= 1.1960 + 0.296 = 1.4890

2


Ahora calculemos el nuevo flujo de calor que se transfiere del fluido conducido al
ambiente.

=

1

2

1
+
1
+
2
+

=
400 20
1
395.307 0.07792
+

0.0889
0.07792
2 42
+

0.2489
0.0889
2 0.035
+
1
1.489 0.2489
= 68.453 /




Pgina
115


Conociendo la distribucin de tubera a la salida del sobrecalentador a la turbina de
vapor podemos determinar la cantidad de calor emanada en ambos casos.

La longitud total de la tubera a aislar:
= 8.6283
Entonces:

= 774.31 8.6283 = 6683.97

= 68.453 8.6283 = 590.63

Podemos denotar que al aislar las tuberas con 80 mm de espesor se transfiere
solo aproximadamente el 9% del calor total transferido con las tuberas desnudas.
El recubrimiento se realizara con chapa de aluminio de 0.8 mm.















Pgina
116


16. En este punto se realiz el clculo del dimensionamiento del compensador de
dilatacin, fuelle, ya que resultan ser de modificacin sencilla en comparacin con
otros compensadores de dilatacin. En primer trmino se calcul los efectos en la
tubera que ingresa a la turbina sin el compensador.

Ilustracin 25. Tubera sin compensacin.
El mdulo de Elasticidad del acero al carbono es:
= 140700 /
2

La deformacin unitaria se determin mediante el coeficiente de dilatacin
multiplicado por la Variacin de Temperatura, es decir:
=

=
= 0.0108

= 400 20 = 380
= 0.0108 380 = 4.104

Tubera
Direccin a
Turbina
1.8 mts.



Pgina
117


Entonces podemos calcular el Esfuerzo trmico que se presenta en la tubera en
ausencia de compensador de tubera.

= = 140700 4.104 = 577432.8 10

3

= 577.433
Seguidamente analizaremos la reduccin del esfuerzo por tensin con el uso del
compensador de dilatacin.

Ilustracin 26. Tubera con compensador.






Tubera Direccin
a Turbina
1.8 mts.



Pgina
118


Seleccionamos:

Ilustracin 27. Dimensiones del Fuelle. (CORACI, 2008)

Se conoce que la Variacin de la Longitud de la Tubera es de:
= = 4.104 1.8 = 7.387
Y segn las caractersticas del fuelle encontrados en el Catlogo. (CORACI, 2008).
Fuelle HM DN 80 Ref. 5130.
= 13

= 81
2

Por tanto la fuerza que se ejerce sobre el compensador para provocar un
desplazamiento es:

=
1
2
=
1
2
13 7.387 = 48.016
Y la fuerza debido a la presin interior de 10 bar:

= = 10 81 = 810



Pgina
119


Entonces para conocer la presin que se ejerce en la tubera con el compensador
debemos conocer la superficie interna de la tubera:
=

= 0.0825 1.8 = 0.466

2

El esfuerzo en la tubera es de:

=
9.81 (

=
9.81 858.016
0.466
= 18.062
Lo que demuestra que se reduce la tensin en la tubera con el compensador
adems de no acercar a la tensin de rotura de la tubera.

17. El gas natural se adquirir por compra en almacenamiento de cilindros de acero,
ya que se no cuenta en la regin con la red de gaseoductos o an est en un
proceso de adaptacin, para seleccionar el equipo de almacenamiento y los
sistemas adicionales para la red de distribucin de Gas Natural es necesario
conocer el consumo del mismo que tendr la planta en un periodo determinado.
Conocemos el calor brindado por el precalentador de aire lo que permite un ahorro
de combustible, ya que se reduce la temperatura de los gases de combustin.
Entonces,

= 0.00239

Sabiendo que:

= 0.78

3

Por lo tanto el flujo volumtrico del gas natural consumido es de:

= 0.0037

Pgina
120



Ilustracin 28. Esquema Referencial de Patio de almacenamiento y unidad descompresora de GNC
Para dimensionar las tuberas que transportan el gas natural de la unidad
reguladora de presin al quemador es necesario determinar datos como (Segn
NTP 111-010:2003):

a) Mxima cantidad de gas natural requerido por los equipos de consumo:

= 8.604

b) Demanda proyectada futura, considerando un aumento futuro de consumo de
20%, incluyendo un Factor de simultaneidad (1):

= (8.604

+8.604 0.2) 1 = 10.32

c) Cada de presin permitida entre el punto de consumo y punto de suministro,
esto es determinado por las especificaciones del quemador en nuestro caso (Anexo
36):
= 120 = 1.18

RED INTERNA
DE BAJA
PRESIN
PUNTO DE
DESACARGA
MODULO
DE ALMACENAMIENTO
DE GNC
ESTACIN DE
REGULACIN
DE PRESIN
MODULO
DE ALMACENAMIENTO
DE GNC

250 bar
2 bar



Pgina
121


d) Longitud de la tubera y cantidad de accesorios, de acuerdo al anexo 38:
= 10.54 +0.94 +0.33 = 11.81
Los accesorios con los que cuenta la red es de:
- 2 Reductores. (0.35m)
- 1 te. (0.17m)
- 2 Codos (0.47m)
= (2 0.35) +(1 0.17) +(2 0.47) = 1.81
e) Gravedad especfica y poder calorfico del gas natural seco.

= 0.78 y = 47746.10

Entonces podemos definir el dimetro de la tubera con las formulas expresadas en
la NTP 111.010.
Para el clculo de la velocidad, se determina que la presin de diseo es de 2 bar,
como por normativa se pide que la medida de se determine como la mnima, se
proceder con esta dimensin:
=

2
+(

1.0197

) = 1.0332 +(2 1.0197) = 3.0726 /

2

=
365.35

2


Donde:
=
=

2
=



Pgina
122


= /
La tubera de segn catlogo del anexo 14. El dimetro interior es de 15.76mm.
=
365.35 13.32

15.76
2
3.0726 /
2
= 6.38 /
La frmula de Renouard simplificada para presiones en el rango de 0 kPa a 400kPa
(0 bar a 4 bar); vlida para Q/D < 150.

2
= 48600

1.82

4.82


Donde:
=
= .

2
= 48600 0.78 (11.81 + 1.81)
13.32
1.82
15.76
4.82
= 0.09711

= 2 = 2.0394

= 1.9373
Se verifica que la instalacin para el gas natural determina es aceptable ya que
cumple con la cada de presin determinada por el equipo o sistema que usar gas
natural, la ficha tcnica del quemador recomienda como mxima cada de presin
120 mbar.

= 62.7 < 120

18. Nuestro quemador se Selecciona de acuerdo a la Potencia requerida para
sobrecalentar el vapor.
=

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123


= 0.00239 47746.108 = 114.24
Considerando un Factor de Seguridad de 1.20
= . . = 114.24 1.20 = 137.08
Con esta Potencia nominal que presta nuestro quemador se selecciona de acuerdo
al proveedor el quemador de gas natural.
19. Se prosigue con el sistema de cogeneracin y lo que toca ahora, es determinar
el hogar o cmara de combustin donde estar desarrollndose el quemador de
Gas Natural. El hogar o cmara de combustin esta dimensionada de acuerdo a la
longitud de llama y la superficie de calefaccin o superficie de actuacin de la llama.
Entonces, segn el quemador seleccionado para nuestro sistema
experimentalmente la llama tiene (Anexo 36):
. = 0.30
. = 0.15
Considerando que se desarrollar un hogar de similitudes al de una caldera
pirotubular se considera la superficie de Calentamiento (Rodriguez Vasquez, 2006):
. = 5
2
/
Es decir, la superficie de Calentamiento de 5 pies
2
por cada Caballo de caldera
(BHP) equivalente.
Entonces, Nuestro quemador ofrece 137.08 KW y sabiendo que:
1 = 9.803 > 137.08 = 13.98
Por lo tanto, la superficie de Calentamiento para nuestro caso sera de:
. = 5

13.98 = 69.9
2
= 6.49
2

La dimensin del hogar est determinado por:
. =



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124


Dnde:
L= largo del hogar considerando 3.5 veces la longitud de la llama> 1.05.
D= dimetro del hogar, considerando hogar cilndrico = 1.06m si la cmara es
menor a 100BHP.
. =
=
.

=
6.49
1.5
= 1.377
Es decir, se tiene un hogar cilndrico de:
= 1.5
= 1.377
Para el aislamiento y Proteccin de la cmara de combustin se har uso de un
revestimiento de plstico refractario en la parte interior, para prevenir las perdidas
por radiacin al ambiente.
Comercialmente el plstico refractario se ofrece en paquetes de 50 kg, adems que
de acuerdo al tipo brinda una cantidad de kilogramos por metro cubico. Es as, que
para el plstico refractario REPSA STANDARD para revestimiento de cmaras de
combustin brinda (Anexo 39):
. = 2410

3

Por lo tanto, para nuestra Cmara que tiene un superficie de 6.49 m
2
y
considerando un espesor de 5 cm. El volumen total refractario es de:

= 6.49 0.05 = 0.3245

3

Entonces la cantidad requerida de Plstico Refractario es de:
= 2410

3
0.3245
3
= 782.045




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125


20. A continuacin se realiza, el dimensionamiento de los conductores elctricos
para la transmisin de la energa elctrica producida en la turbina.
Considerando un factor de servicio de 1.20

. . = 56.45 1.20 = 67.74

() =

. .
=
67.74
0.86
= 69.76

Entonces se selecciona para comprobar despus, un sistema de cables unipolares,
directamente enterrados horizontalmente, tipo N2XY de 0,6/1 KV. (Anexo 40).

Descripciones:
Tipo : N2XY 0,6/1 KV
Tensin : 440 V
Factor de potencia : 0.86
Seccin (mm
2
) : 16
Intensidad Admisible (A) : 151
Resistencia hmica : 1.47 ohm/Km
X: Reactancia : 0.192 ohm/Km
Profundidad de entierro : 1 mt.
Temperatura de Conductor: 70C






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126


DIMENSIONAMIENTO POR CAPACIDAD DE CORRIENTE:

= 3
=

3
=
69.76
3 440 0.86
= 101.707
Conocida la In se puede calcular la Intensidad de corriente de diseo
considerando factores de correccin.
Factor de Correccin por Temperatura Suelo:

1
(30) = 0.91
Factor de Correccin de Resistividad Trmica del Suelo:
TERRENO: Arena y arcilla, con piedras, semi-hmedo. (120C cm/W)

2
= 0.92

Factor de Correccin Por Profundidad de Tendido:
= 1

3
= 0.96

1

2

3
= 126.546
Se acepta por este mtodo ya que la corriente de diseo es menor a la intensidad
admisible:

= 126.546 < 151

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127


DIMENSIONAMIENTO POR CAIDA DE TENSIN
Se necesita conocer la Potencia Activa a entregar:

() = 69760 0.86

= 59993.6
Para conocer la Resistencia hmica del conductor es necesario realizar un clculo
adicional para la temperatura de operacin: (HERNANDEZ)

[1 + ( 20)]
= . . = 0.00392
1

= . . = 1.47 /

= 1.47[1 +0.00392 (70 20)] = 1.758 /

Sabiendo:
= 0.86
= 0.51

Entonces en la Formula de Cada de Tensin:
= () ()
+

[]
= 59993.6 0.045
(1.758 0.86) +(0.192 0.51)
400
= 9.87

Por lo tanto:
(%) =
9.87
440
100 = 2.24%



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128


Se acepta segn este mtodo ya que segn NTP la cada de tensin no debe ser
superior a 3.5%

DIMENSIONAMIENTO POR CALCULO POR EFECTO DE CORTOCIRCUITO
Se Tiene:
= 13 (

)
0.5

Donde:
= = 150
= = 0.02 .
Se debe calcular primero la Icc para nuestra red:
=
0.8

=
=
0.8 440
1.758 0.045
= 4449.5
=

13 (

)
0.5
=
4449.5
13 (
150
0.02
)
0.5
= 3.95
2

Con los conductores seleccionados se elabora un diagrama unifilar con la conexin
del Sistema Turbogenerador. Anexo 41.






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129


14. Para la Evaluacin econmica se selecciona todos los equipos intervinientes en
este nuevo sistema, tales como:
- Sistema Turbogenerador (turbina de vapor, generador, Gearbox, Paneles
e instrumentacin, Miscelneos).
- Ventilador SODECA.
- Aislante de Lana de Vidrio.
- Adquisicin de equipo y sistemas de Gas Natural.
- Plstico Refractario REPSA.
- Cables conductores elctricos N2XY.

Mediante el uso de hoja de clculo de Excel y con frmulas financieras y
econmicas se determinar la Tasa Interna de Retorno y el Valor Actual Neto; con
el fin de conocer la Rentabilidad del Proyecto, as como tambin el perodo de
Retorno de la Inversin Inicial.
En tal sentido y con los Anexos 42 y 43 podemos conocer en detalle los
componentes de la Inversin as como tambin, los beneficios que genera la
implementacin de Sistema de cogeneracin.
Segn el anlisis de cotizaciones y estudio de precios de los equipos, materiales y
sistemas a usar, se conoce que la inversin total del Proyecto abarca $ 84 067.00
dlares americanos; al ser una inversin relativamente baja no es requerible el
prstamo bancario pero para el caso de conocimientos se evaluar el posible
prestamos del 50% de la inversin total, con el objetivo de estudiar el Periodo de
Retorno de Inversin. Los Detalles se encuentran en los anexos mencionados.





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130


15. Adicionalmente y como agregado al Proyecto en mencin se elabor un
Diagrama de Gantt simulando la Ejecucin del mismo ; as como tambin, los hitos
importante a tomar en consideracin en la ejecucin de un Proyecto. El diagrama
se adjunta en el Anexo 44.



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131







IV
DISCUSIN











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132


Ya obtenidos los resultados, la discusin se puede centrar principalmente en los
indicadores que determinan nuestro sistema de cogeneracin, que son los
rendimientos y parmetros de cogeneracin. En comparacin con los resultados
obtenidos en otras investigaciones los parmetros obtenidos en esta investigacin
son menores en un rango 4% como promedio y esto ocurre principalmente por que
se tiene como sistema una planta que limita la obtencin de energa elctrica por la
baja demanda de vapor en la planta. Aunque hay que recalcar, que a pesar de las
limitantes los parmetros obtenidos son aceptables, adems en un antecedente la
cogeneracin se genera mediante una turbina de gas lo que permite una mayor
obtencin de energa elctrica. Se considera vlido los resultados ya que se trabaj
con metodologa establecida y verificable en los documentos y libros de la
bibliografa. Esta metodologa de resolucin puede trabajarse o tomarlas como
base para prximos anlisis y estudios ya sea en la misma planta trmica o como
antecedente para investigaciones de otras industrias.















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133




V
CONCLUSIONES












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134


1. Se determina que se cuenta con una planta que hace uso de vapor con el
fin de calentar los productos necesarios para la produccin, es decir, solo se
utiliza para intercambiar calor mas no para el uso en una mquina de trabajo,
el vapor que es dirigido a la planta industrial va con presin de 1.5bar en
vapor saturado con una variacin de entalpa mayor que en el caso inicial.
Los parmetros de trabajo en la planta trmica actual son como sigue, se
produce vapor saturado en la caldera Distral a 6.7 bar de presin, que es
posteriormente utilizado en los intercambiadores de calor de los procesos
productivos de la empresa.
2. Al evaluar un sistema de cogeneracin con los parmetros de trabajo actual
se obtuvo una produccin de potencia elctrica generada de 30.77 Kw,
considerando una cada de presin hasta 1.5 bar, en este caso se hara uso
de una turbina de vapor saturado, lo que traera como consecuencia utilizar
vapor hmedo en las tuberas de la planta posteriormente al salir de la
turbina, que permitira el deterioro acelerado de las mismas; los egresos
econmicos por consumo de combustible considerando un beneficio
econmico por produccin de energa elctrica son de S/. 21845,65
mensuales.
Al evaluar un sistema de cogeneracin con la modificacin de un parmetro
de trabajo, se considera ahora el aumento de la presin a la salida de la
caldera a 10 bar, se obtuvo una produccin de potencia elctrica generada
de 38.97 Kw, considerando una cada de presin hasta 1.5 bar y trabajando
aun con vapor saturado, lo que significa un aumento de potencia generada,
aunque significa tambin un mayor consumo de combustible para alcanzar
la presin de salida de la caldera; en este caso con la misma evaluacin
econmica los egresos econmicos considerando un beneficio econmico
por produccin de energa elctrica asciende a S/. 21258,47 mensuales,
existe un ahorro mayor comparado con el caso anterior pero vale recalcar
que acarreara con el mismo problema en las tuberas de vapor de la planta.
Por ltimo, se evalu como tercer caso un sistema de cogeneracin con la
modificacin mayor de parmetros, que equivale a obtener vapor
sobrecalentado mediante el uso de un sobrecalentador que trabaja con un



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135


quemador en base a Gas Natural, los parmetros de presin a la entrada y
salida de la caldera se consideran idnticas al segundo caso, aqu se nota
un aumento considerable de la produccin de potencia elctrica generada
de 56.45 Kw, lo que permite conocer mediante una anlisis econmico que
los egresos o costos por consumo de combustible, vale recalcar que se
consume otra fuente de energa adicional como es el caso de gas natural en
el sobrecalentador, y el ahorro como beneficio de la produccin de energa
elctrica asciende a S/. 21893,01 mensuales, aunque mediante clculos
energticos realizados se obtiene a la salida de la caldera an vapor
sobrecalentador, es decir, se previene la presencia de humedad lo que no
acarreara problemas futuros presentados en las tuberas como en los casos
anteriores.

3. La potencia generada en el Sistema de Cogeneracin en ciclo Rankine de
Vapor es de 57.62 KW considerando un rendimiento mecnico del 95%.

4. En comparacin entre el sistema de cogeneracin escogido y el sistema de
convencional de generacin de vapor los rendimientos reportan variaciones;
en el caso de la caldera se mantiene el 75%, el rendimiento de los puntos de
consumo de vapor o condensadores aumenta en 2%, existen otros
indicadores exclusivo de un sistema de cogeneracin como es el caso del
rendimiento trmico del ciclo que resalta en un 12,8%; as como tambin el
rendimiento elctrico del Sist. De cogeneracin que es de 9,1%; el
rendimiento trmico del sistema de cogeneracin que representa 53,63% y
el rendimiento global del sistema de cogeneracin que se manifiesta con
62,7%. Los parmetros de rendimientos e indicadores de cogeneracin son
ptimos para el sistema que planteamos y en comparacin con los obtenidos
en los antecedentes utilizados como base de estudio son muy cercanos pese
a cambios y limitantes que tiene nuestra investigacin.

5. Se dimensiona los intercambiadores de calor, tanto el sobrecalentador como
el precalentador de aire, utilizando los clculos para sistemas de



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136


intercambiadores de calor de un solo paso y direcciones inversas. Se tiene
en Sobrecalentador un intercambiador e Coraza y tubos; la coraza de
dimensin de 6 y 6 tubos de 1/2, con una superficie total de 4,86 m
2
y
largo de 1,53m. En el caso del Precalentador, se considera una coraza de
6 y 12 tubos de 1/2, intercambiador de un solo paso, con una superficie
total de 3,12 m
2
y 0,59 m de largo.

6. De acuerdo y mediante la evaluacin del de las formulas establecidas por el
reglamento de cogeneracin del Per, se tiene un Rendimiento Elctrico
Efectivo de 34,1% y una relacin de Potencia generada y Calor til de
15,3%, segn el cuadro ofrecido, para turbina de contrapresin se requiere
un REE mayor o igual al 72% y una Relacin de Potencia generada y Calor
til mayor o igual a 15%. Por lo tanto los parmetros de nuestro caso solo
supera un requisito, lo que certifica que la planta, por el ahora, no calificara
como Planta industrial con Sistema de cogeneracin.

7. Se selecciona el Ventilador para el quemador, de acuerdo a la cada de
presin y el flujo volumtrico del aire requerido, mediante un software de la
marca SODECA especialista en la venta de Ventiladores Centrfugas,
adems, se determin la Potencia del Ventilador as como la instalacin de
tuberas. Se selecciona el quemador para la cmara de acuerdo a la potencia
al calor que se requiere para sobrecalentar el vapor, considerando un factor
de servicio de 1.20, se describe en los anexos las caractersticas y
especificaciones del quemador. As como tambin, se dimension la cmara
de combustin de Gas Natural con dimensiones de 1.5 metros de longitud y
de 1.377 metros de dimetro de espejo de acuerdo a informacin establecida
para la construccin de hogar de calderas pirotubulares; adems, se hace
un revestimiento con plstico refractario REPSA STANDARD y de acuerdo
a marca, segn anexo, y con el clculo realizado se requiere de 32 paquetes
de 25 Kg para la prestacin.





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137


8. La cantidad de aislante requerido para el tramo de tubera, del
sobrecalentador a la turbina, es de aproximadamente 9 metros lineales de
lana de vidrio con 80 mm de espesor, adems se concluye que con uso de
aislante solo se desperdicia al ambiente el 9% de calor que se desperdiciara
en ausencia de aislante.

9. El consumo aproximado mensual por 28 das de Gas Natural para el
quemador del Sobrecalentador es de 3710
3
a 2bar lo que exige la
adquisicin de equipos de almacenamiento (MAT) de Gas Natural
Comprimido y una estacin de descompresin, hasta el momento de ver la
conexin a una red de Gas Natural establecida en la ciudad, adems se
conoce la red de tubera para el gas natural desde el sistema de
descompresin hacia el quemador; el consumo de GN amerita un gasto
econmico de 547.00 dlares americanos aproximadamente, considerando
el precio del GN por Kg.

10. Se elabor el diagrama unifilar de la red elctrica que une la zona de
generacin con el tablero o control de llaves de la red de la planta, as como
tambin se dimension los conductores elctricos, que sern trasladados
bajo tierra.

11. La Inversin total de Proyecto es de $ 84 067.00 Dlares Americanos, se
procedi a la evaluacin Financiera del 50% del monto total, con mira de
prstamo bancario; es as que con los beneficios obtenidos, $ 15 601.63
dlares americanos, se obtiene una Tasa Interna de Retorno del 37% lo que
define al proyecto como rentable adems de obtener un Periodo de Retorno
de la Inversin de 5 aos aproximadamente.









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138












VI
RECOMENDACIONES







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139


1. Analizar la viabilidad tcnica de la conversin del uso de Petrleo Industrial
R-6 como combustible de la caldera por el uso de Gas Natural,
aprovechando la cercana de la Red de Gas Natural en las industrias de la
periferia.

2. Optimizar la generacin de vapor con el aprovechamiento de condensado
en el circuito de vapor dentro de la industria.

3. Analizar el aumento del rendimiento de la caldera con el uso de
automatizacin del encendido; es decir, pasar del control secuencial (ON
OFF) al control continuo (PID).

4. Analizar el redimensionamiento de las tuberas de la red de vapor con el
objetivo de reducir las prdidas trmicas.

5. Implementar un Plan de Mantenimiento para el Sistema del Turbogenerador.

6. Definir la conveniencia de Inversin con recursos propios, sin necesidad de
endeudamiento con alguna entidad financiera, puesto que el monto no es
significativo y se puede cubrir con los fondos de la empresa.

7. Implementar un control medioambiental de emisiones de gases.















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140


REFERENCIAS BIBLIGRAFICAS


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Ambientum. 2012. Energia: Ambientum. Ambientum.com. [En lnea] 2012. [Citado el: 8 de
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de Agosto de 2013.] http://www.unesa.net.
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Planta de elaboracin de caf liofilizado. Ecuador : Escuela Politcnica del Litoral de Guayaquil,
2013.
Briceo, Maria Isabel. 2005. Dimensionamiento de Intercambiadores de Calor Tubulares. Merida,
Venezuela : Universidad de Los Andes, 2005.
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Plazo. Lima, Peru. : JL Hang tag & Etiquetla S.A.C., 2011.
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minera. Santiago de Chile : Universidad de Chile, 2009.
Energtica, Departamento de Ingeniera. 2013. Coleccin de Tablas, Graficos y Ecuaciones de
Transmisin de Calor. Sevilla, Espaa. : UNIVERSIDAD DE SEVILLA, 2013. 3.3.
FONAM. 2009. ENERGIA: EFICIENCIA ENERGETICA. FONAM - FONDO NACIONAL DEL AMBIENTE.
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Fraile, Diego. 2007. Cogeneracin: Aspectos Tecnolgicos. [aut. libro] eoi: Escuela de Negocios.
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Presin del vapor en una caldera de tubos de Fuego. Lima : Pontificia Universidad Catlica del
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Soto Cruz, Juan Jose. 1996. FUNDAMENTOS SOBRE AHORRO DE ENERGIA. Yucatn, Mexico :
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Septiembre de 2013.] http://www.unnisolar.mx.
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[Citado el: 10 de Septiembre de 2013.] http://www.wikipedia.org.







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ANEXOS













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Anexo 1: Esquema y Diagrama del ciclo Rankine. FUENTE: (Fraile, 2007).




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144


Anexo 2: Planta de cogeneracin con turbina de vapor. FUENTE: (Fraile, 2007).
















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145


Anexo 3: Sistema de Cogeneracin y Tabla de Cogeneracin.





CALDERA
Qc Vent
T
U
R
B
I
N
A

Wn=E
PLANTA
Vsal
Qrec



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146


Anexo 4: Sistema Convencional.


Anexo 5: Evolucin del PBI y el consumo de energa. Fuente: MINEM, BM.


S
I
S
T
.

E
L
E
C

S
I
S
T
.

T
E
R
M
I
C
O

Qcw Wn
Qcg Qgen
0
50000
100000
150000
200000
250000
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
1
9
7
0
1
9
7
1
1
9
7
2
1
9
7
3
1
9
7
4
1
9
7
5
1
9
7
6
1
9
7
7
1
9
7
8
1
9
7
9
1
9
8
0
1
9
8
1
1
9
8
2
1
9
8
3
1
9
8
4
1
9
8
5
1
9
8
6
1
9
8
7
1
9
8
8
1
9
8
9
1
9
9
0
1
9
9
1
1
9
9
2
1
9
9
3
1
9
9
4
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
2
0
0
4
2
0
0
5
2
0
0
6
2
0
0
7
2
0
0
8
PBI CONSUMO FINAL DE ENERGA
M
i
l
l
o
n
e
s
d
e

N
.
S
.
T
e
r
a
j
o
u
l
e



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147


Anexo 7: Desarrollo del consumo de energia por sectores. Fuente: MINEM, CEPLAN.


Anexo 8: Evolucin de la produccin de electricidad por fuentes. Fuente: CEPLAN.





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148


Anexo 9: Potencial Tcnico y Potencial Efectivo. Fuente: CENERGIA.

Anexo 10: Longitudes equivalentes de Accesorios. FUENTE: (INGEMECANICA)




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149


Anexo 11: Coeficiente B. FUENTE: (Pysmennyy, y otros, 2007).













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150


Anexo 12: Diagrama de Moody.







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151


Anexo 13: Proceso de Agua tratada. FUENTE: Elaboracin Propia.




INICIO
Hipoclorito
de Calcio
Bombeo de agua desde
pozo subterrneo
Almacenamiento
agua de pozo 1
Almacenamiento
agua de pozo 2
Hipoclorito
de Calcio
Columna Catinica
Columna Aninica
Almacenamiento de
Agua de Desmineralizada
Filtro de Arena
Filtro de Carbn
Filtro de Pulidor
Radiacin de UV
FIN
cido
Clorhdrico
Soda
Caustica



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152


Anexo 14: Proceso de pulpeo.








INICIO
Agua clorada
500 ppm.
Lavado
Desinfeccin y
Enjuague
Agua
Clorada
5 ppm.
Pelado y Corte
Escaldado
Pulpeo
Embolsado
Pesado
Almacenado en
Frigorfico
FIN
T 95C/10min.
Sorbato de
potasio



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153


Anexo 15: Proceso de envasado de Nctar.







INICIO
Agua
Tratada
Mezclado
Pasteurizacin
Pulpa de
frutas
Tanque
Envasado y/o llenado
Capsulado
Codificado e
Inspeccin
Encajonado y
enfriado
Empacado y
Paletizado
FIN
Presin > 80 bar
T = 90 100C
T = 20 30 min

T > 80C



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Anexo 16: Datos de consumo de combustible por lnea de produccin.




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Anexo 17: Gravedad especifica del Petrleo Industrial N 6










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Anexo 18: Precio y Poder calorfico de Combustibles.
COMBUSTIBLE PODER
CALORIFICO
(BTU/GAL)
PRECIO*
(US$7/GAL)
PRECIO
EQUIVALENTE
(US$/MMBTU)
Diesel 131 036 2.6 19.88
Kerosene 127 060 2.8 22.06
GLP 97 083 1.28 13.16
Residual-6 143 150 2.509 11.15
Residual-500 143 421 2.504 10.76
Gas Natural ** 1000 BTU/pies
3
4.76
* El precio es referente a la Lista de comb. PETROPERU planta Salaverry. (Vig 06/2014)
** Precio estimado de Osinergmin (Vig 06/2014)

Anexo 19: Propiedades del Agua Lquida.







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Anexo 20: Tablas Termodinmicas de Vapor Saturado y sobrecalentado.




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Anexo 21: Accesorios por tramo de tubera.

Anexo 22: Tramo de tubera actual Inicial.






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Anexo 23: Tramo de Cabezal de Distribucin

Anexo 24: Distribucin de tuberas Planta Industrial





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Anexo 25: Propiedades fsicas de los gases de combustin.
t(C)

[

3
]

[


]
10
2

[


]
10
2

[


]
10
6

[

2
]
10
6

[

]

Pr
0 1.295 1.045 2.2794 6.08 15.7842 12.2 0.72
100 0.95 1.0676 3.1284 11.10 20.3949 21.54 0.69
200 0.748 1.0969 4.0123 17.60 24.4955 32.80 0.67
300 0.617 1.1221 4.8380 25.16 28.2331 45.81 0.65
400 0.525 1.1514 5.6987 35.04 31.6863 60.38 0.64
500 0.457 1.1849 6.5593 43.61 43.8549 76.30 0.63
600 0.405 1.2142 7.4199 54.32 37.8666 93.61 0.62
700 0.363 1.2393 8.2689 66.17 40.6918 112.10 0.61
800 0.329 1.2644 9.1528 79.09 43.3798 131.80 0.60
900 0.301 1.2895 10.0134 92.87 45.9108 152.50 0.59
1000 0.275 1.3063 10.8973 109.21 48.3633 174.30 0.58
1110 0.257 1.3230 11.7463 124.37 50.7078 197.10 0.57
1200 0.24 1.3398 12.6185 141.27 52.9936 221.0 0.56

Anexo 26: Composicin del Gas Natural.

FUENTE: Osinergmin, 2010



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Anexo 27: Propiedades del aire seco a presin atmosfrica.











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Anexo 28: Detalle del consumo de Energia Electrica en la Planta.








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Anexo 29: Catlogo de Tuberas Acero Arequipa.




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Anexo 30: Instalacin tuberas de Precalentador de Aire.













SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM
ACABADO SUPERFICIAL:
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:
ACABADO: REBARBAR Y
ROMPER ARISTAS
VIVAS

NO CAMBIE LA ESCALA

REVISIN
Sistema de Congeneracin

NOMBRE FIRMA FECHA

TTULO:

Precalentador de aire
DIBUJ.

VERIF.

APROB.

FABR.

CALID.

MATERIAL:
Acero Al Carbono
Dibuj.: Pablo Chirinos Cajas
A4



PESO: ESCALA:1:2 HOJA 1 DE 1

SISTEMA DE COGENERACIN



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Anexo 31: Ventilador Centrifugo para Quemador de GN.




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Anexo 32: Propiedades termofsicas de slidos.




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Anexo 33: Coeficiente de radiacin de materiales.

Anexo 34: Tabla de espesor de aislante segn dimetro de tubera.










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Anexo 35: Circuito de tubera para aislar.












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Anexo 36: Quemador para la Cmara de Combustin.






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Anexo 37: Tabla resumen de presiones y temperaturas de puntos de consumo de vapor.
TRAMO
dint
mm
S

2
kg/s
Q

3
/
PRESI
N bar
TEM
C

3


cSt V m/s rel. Re f
L eqv
m
L tub
m
L
total
m
hf
bar
Presin
de T
Temp.
De T h KJ/kg
INICIAL 77.92 0.00477 0.0956 0.0272 6.7 163.5 3.517 4.176 5.701 0.00257 106381.16 0.027 28.6 4.25 32.85 0.00654 6.69346 163.14
CAB. DE
DISTRIB.
* 77.92 0.00477 0.0015 6.69196 163.05
UNO (1) 77.92 0.00477 0.0956 0.0273 6.69196 163.1 3.506 4.1645 5.720 0.00257 107031.37 0.027 5.2 49.75 54.95 0.01098 6.68098 163
DOS (2) 77.92 0.00477 0.0270 0.0077 6.68098 163 3.499 4.1812 1.620 0.00257 30183.58 0.030 30.6 21.75 52.35 0.00091 6.68007 162.89
DOS
(2.1) 62.68 0.00309 0.0270 0.0077 6.68007 162.9 3.492 4.1976 2.508 0.00319 37449.04 0.030 0.8 9.25 10.05 0.00053 6.67953 162.87
DOS
(2.2) 26.64 0.00056 0.0270 0.0077 6.67953 162.9 3.490 4.2078 13.89 0.00751 87941.46 0.037 0.8 3 3.8 0.01764 6.66189 162.9 2760.6
TRES (3) 77.92 0.00477 0.0686 0.0196 6.68098 163 3.499 4.1812 4.112 0.00257 76633.31 0.028 25.6 24.5 50.1 0.00524 6.67574 162.89
CUATRO
(4.1) 40.94 0.00132 0.0450 0.0129 6.67574 162.1 3.492 4.1971 9.790 0.00489 95493.24 0.032 2.4 4.5 6.9 0.00910 6.66664 162.87
CUATRO
(4.1.1) 20.96 0.00035 0.0150 0.0043 6.66664 162.9 3.490 4.2017 12.46 0.00954 62139.77 0.040 1.5 1 2.5 0.01289 6.65375 162.84 2760.5
CUATRO
(4.1)** 40.94 0.00132 0.0450 0.0129 6.67574 162.9 3.492 4.1971 9.790 0.00489 95493.24 0.032 2.8 9 11.8 0.01556 6.66018 162.85
CUATRO
(4.1.2) 20.96 0.00035 0.0150 0.0043 6.66018 162.9 3.489 4.2053 12.46 0.00954 62112.57 0.040 2.7 2.5 5.2 0.02683 6.63335 162.68 2760.3
CUATRO
(4.1)*** 40.94 0.00132 0.0450 0.0129 6.65375 162.8 3.492 4.1971 9.790 0.00489 95493.24 0.032 12 16.5 28.5 0.03759 6.63815 162.83
CUATRO
(4.1.3) 20.96 0.00035 0.0150 0.0043 6.63815 162.8 3.487 4.2087 12.47 0.00954 62088.38 0.040 0.4 2 2.4 0.01239 6.62577 162.62 2760.3
TRES
(3.1) 77.92 0.00477 0.0236 0.0067 6.67575 163 3.499 4.1812 1.415 0.00257 26364.92 0.030 27.2 28.5 55.7 0.00075 6.68023 162.96
CUATRO
(4.2) 40.94 0.00132 0.0236 0.0068 6.68023 162.9 3.491 4.1982 5.135 0.00489 50077.85 0.033 1.3 2.9 4.2 0.00156 6.67867 162.87
CUATRO
(4.2.1) 20.96 0.00035 0.0236 0.0068 6.67867 162.9 3.490 4.2011 19.59 0.00954 97780.88 0.040 1.2 2.5 3.7 0.04687 6.63180 162.66 2760.3



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Anexo 38: Tubera de Gas.




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180


Anexo 39: HDT de Plastico Refractario SUPER CS.










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Anexo 40: Hoja Tcnica de cables elctricos.






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ANEXO 41. Diagrama Unifilar del Sistema Integrado de Cogeneracin.




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ANEXO 42. Detalle Econmico de equipos del Sistema de Cogeneracin.















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ANEXO 43. Evaluacin Econmica y Financiera del Sistema de Cogeneracin en
la Empresa Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C.

















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ANEXO 44. Diagrama Gantt de Simulacin de desarrollo del Proyecto de Ejecucin de Sistema de Cogeneracin de la Planta
Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C.