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EVALUACIN DE ESCORIA DE ACERA DE HORNO ELCTRICO PARA SU EMPLEO ... 313

EVALUACIN DE ESCORIA DE ACERA DE
HORNO ELCTRICO PARA SU EMPLEO
COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN
Orieta Soto Izquierdo
Indara Soto Izquierdo
Mestrandas do Departamento de Engenharia de Estrutura, Escola de Engenharia de
So Carlos, Universidade de So Paulo, Av. Trabalhador So-carlense, 400,
CEP 13566-590, So Carlos, SP, Brasil, e-mails: orieta@sc.usp.br, indara@sc.usp.br
Nelson Daz Brito
Profesor del Departamento de Materiales, Instituto Superior Politcnico
Jos Antonio Echeverra (ISPJAE), Habana, Cuba, e-mail: nediaz@civil.cujae.edu.cu
Resumen
Siempre que exista vida en el planeta habr una generacin constante de residuos. El aumento vertiginoso de la generacin
de material de desechos anualmente en el mundo es un factor negativo para el desarrollo de la poltica de control de
residuos en todas las ciudades y a la vez se convierte en un aspecto importante de anlisis y estudio para darle posible
solucin. De esta forma este artculo es un complemento del trabajo de diploma del autor, el cual, tuvo como principal
objetivo confeccionar un catlogo que recoge varios residuos demostrando fundamentalmente su uso en la construccin.
Uno de estos residuos es la escoria de acera y este trabajo inicia su investigacin estudiando la escoria de acera de
la empresa metalrgica Antillana de Acero Jos Mart, como rido para su posible uso en hormigones, morteros y
productos del hormign y como adicin en morteros; mostrndose los ensayos realizados, as como sus resultados y
una valoracin de los mismos.
Palabras claves: residuo, escoria de acera, actividad puzolnica, adicin, ridos.
Introduccin
Desde su surgimiento el acero ha contribuido al
desarrollo y progreso de la humanidad. Esto ha sido posible
gracias a sus caractersticas que lo hacen un producto que
juega un papel esencial en infinidad de sectores de aplicacin.
La importancia de este material hace que la demanda
crezca continuamente, lo que provoca en los productores
la bsqueda e implantacin de nuevas tecnologas que
sean capaces de aumentar sus producciones, sin olvidarse
de la calidad del acero y de la disminucin de los costos,
lo que es de suma importancia producto de la gran
competitividad existente en el mercado mundial.
Segundo Bogachkov (2001), uno de los principales
residuos de la produccin metalrgica son las escorias,
que no son ms que un subproducto de la fabricacin de
los aceros y otros metales.
El proceso de elaboracin del acero en la empresa
de Antillana de Acero es a partir del Horno de Arco Elctrico
(HAE). Esta tecnologa es la nica que predomina en
Cuba, por lo tanto el residuo a estudiar es denominado
escoria de acera de horno de arco elctrico (Mesa, 2000).
Mundialmente existen otros tipos de escoria como:
la escoria de acera LD y escoria de alto horno (Angulo
et al., 2002).
La escoria que se genera en Cuba constituye una
fuente de materias primas que actualmente no es aprove-
chada en la industria nacional y que en estos tiempos donde
las reservas naturales se agotan cada vez ms y se hace
necesario el ahorro de energa debido a los altos precios
del petrleo en el mercado mundial, es fundamental evaluar
las vas para su explotacin y consumo.
Objetivos
Segn Mesa (2000), la escoria de acera de horno
de arco elctrico es utilizada en diversos pases fundamen-
talmente como rido para hormign y morteros, y como
adicin al cemento.
Debido a ello este trabajo inicia su investigacin
estudiando la escoria de acera de horno de arco elctrico
de la empresa metalrgica Antillana de Acero Jos Mart,
en funcin de estos dos aspectos el estudio experimental
consisti en:
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314 IZQUIERDO, IZQUIERDO & BRITO
caracterizar el rido fino y el rido grueso de escoria
de acera, a pesar de que no se muestre su empleo en
hormigones, por lo que se deja como recomendacin
para futuras investigaciones;
estudiar la escoria de acera como adicin al cemento,
a travs de la elaboracin de morteros.
Materiales y Mtodos
Procedencia industrial del residuo
El horno de arco elctrico, normalmente, es cilndrico
y est recubierto de refractario bsico, dispone de una
bveda por donde se alimentan las diferentes materias
primas, con la ayuda de una cesta, una ventana utilizada
para operar durante la fusin y para desescoriar, y una
piquera que se utiliza para la evacuacin del acero (Chil,
2003).
La materia prima principal utilizada en la fabricacin
del acero en HAE es la chatarra (Figura 1), adems se
utilizan ferroaleaciones, cal, y oxgeno.
La chatarra junto al resto de las materias primas
se alimenta por la parte superior del horno. A continuacin
se cierra el horno y se procede a aplicar el rgimen elctrico
establecido previamente, con el cual se fundir la chatarra
producto del arco elctrico surgido entre los electrodos
y la chatarra.
El proceso de fusin en un HAE se divide en dos
etapas diferentes en cuanto al consumo de energa: la primera
etapa comprende el perodo de fusin y la segunda los
perodos de oxidacin y de reduccin (Bogachkov, 2001).
La fabricacin del acero va acompaada de los
procesos de oxidacin del hierro y de sus impurezas, as
como por los procesos de corrosin del revestimiento de
los aparatos de fusin de acero. Tambin el material que
se carga en los aparatos de fusin de acero tiene una cantidad
menor o mayor de impurezas. Adems al efectuar la fusin
se agregan generalmente al bao diferentes fundentes y
materiales aditivos. Todo lo anterior trae como resultado
la formacin de una fase no metlica denominada escoria
(Bogachkov, 2001).
La materia reciclada a ser estudiada en este trabajo
es la escoria de acera. La fuente de obtencin de este
residuo es proveniente de la metalrgica Antillana de Acero
Jos Mart, ubicada en el capitalino municipio del Cotorro.
Este residuo abarca grandes reas en el patio de la empresa
debido a que se genera en grandes cantidades y no se le
da un uso adecuado (Figura 2).
Figura 1 Chatarra utilizada para la fabricacin del acero.
Figura 2 Deposicin de la escoria de acera en el patio de la antillana de acero.
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Estudio de los ridos de escoria de acera
Para la realizacin de estas dos tareas fue necesario
acudir a la realizacin de diferentes ensayos que sern
descritos a continuacin, donde los mismos mostrarn
resultados y sern analizados posteriormente.
Se traslad un total de 102 kg de muestra de escoria
de acera desde la Antillana hacia los laboratorios de la
Universidad. Se tamiz toda y se obtuvo las porciones
mostradas en la Figura 3.
El filler fue considerado el material ms fino que
el tamiz #100 y fue el que se tom como adicin al cemento
para elaborar los morteros y medir su actividad puzolnica.
En este trabajo para la caracterizacin del rido grueso,
el rido fino de escoria y el rido natural se realizaron
los siguientes ensayos basndose en las Normas Cubanas:
Anlisis granulomtrico.
Mdulo de finura.
Peso especfico, peso saturado sin humedad superficial
y peso aparente.
Porciento de absorcin de agua.
Peso unitario suelto y compactado.
Estudio de la escoria de acera como adicin al cemento
El estudio de la escoria de acera como adicin al
cemento se realiz segn la Norma Americana ASTM
C311, el cual, consisti en la confeccin de probetas de
mortero patrn y probetas de mortero de escoria, y en
esta ltima se le adicion al cemento un 20% de escoria
de acera. Vale resaltar que la granulometra de las partculas
de escoria adicionada al cemento fue la del material filler,
mostrada en la Figura 7 y la de la arena natural mostrada
en la Figura 4.
La dosificacin empleada fue tomada segn la norma
americana ASTM C311, aplicada tanto para el mortero
patrn como para el mortero con un 20% de adicin de
escoria de acera, con el objetivo de comprobar si este residuo
tiene actividad puzolnica. La dosificacin del mortero patrn
segn plantea la norma qued plasmada as:
Tabla 1 Dosificacin del mortero patrn.
Material Cantidades
Cemento 500 g
rido fino (Victoria) 1375 g
Agua 242 ml + 12 ml = 254 ml
a/c 0,484
La norma americana plantea 242 ml de contenido
de agua, pero se le sum a esta cantidad 12 ml ms, teniendo
en cuenta que en 30 minutos tiene una absorcin de 1/3
del valor de la absorcin que tendra en 24 horas, que en
el caso de la arena Victoria estudiada es del 3%.
rido fino natural: arena Victoria
4,76
mm
(#4)
2,38
mm
(#8)
1,19
mm
(#16)
0,59
mm
(#30)
0,297
mm
(#50)
0,149
mm
(#100)
Fondo
Abertura de tamices
98
79
47
21
5
3
0
120
100
80
60
40
20
0
P
a
s
a
d
o
(
%
)
28%
1%
71%
rido grueso
rido fino
Filler
Figura 3 Porciones obtenidas de la muestra de escoria de acera trada de la antillana.
Figura 4 Granulometra del rido fino natural (arena Victoria).
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316 IZQUIERDO, IZQUIERDO & BRITO
Para la dosificacin del mortero con un 20% de escoria
de acera, se utiliz la misma cantidad de arena y de cemento
pero este ltimo con un 20% menos. Segn la norma la
rectificacin del contenido de agua debe ser hasta que la
fluidez de la muestra est dentro del rango del mortero patrn.
El rango oscila entra 5% de fluidez.
Se utilizaron moldes, que contienen cada uno tres
probetas de 40 40 160 mm. Cada amasada dio para
el llenado de un molde.
Los das ensayados fueron 3, 7 y 28 das, segn
plantea la norma, y se confeccionaron 6 probetas para
cada da.
Ensayo realizado en estado fresco
En estado fresco se realiz solamente el ensayo de
fluidez tanto al mortero patrn como al de adicin de escoria
de acera. Este ensayo permite conocer consistencia del
mortero fresco, realizndose antes de verter la muestra
en los moldes, adems de que se utiliz para conocer el
contenido de agua que debi tener el mortero de escoria
de acera, ya que el contenido de agua se rectific de acuerdo
con este parmetro.
Ensayo realizado en estado endurecido.
En estado endurecido de las probetas de ambos tipos
de mortero se le realiz los siguientes ensayos que fueron
estudiados a los 3, 7 y 28, das:
Densidad saturada sin humedad superficial.
Velocidad ultrasonido.
Resistencia a flexotraccin.
Resistencia a compression.
Porciento de absorcin.
Anlisis de los Resultados
Escoria de acera para su empleo como ridos
Granulometra
Los grficos de barras muestran la granulometra
de la arena Victoria, de la arena de escoria, del rido grueso
de escoria y del filler de escoria.
rido natural (Arena Victoria)
Como se puede apreciar en el grfico (Figura 4),
la arena Victoria presenta una granulometra continua.
Adems de que es una arena gruesa, pues ms del 50%
del material tamizado se retiene en el tamiz #16 y su mdulo
de finura es de 4,5.
rido fino de escoria de acera
El grfico (Figura 5) evidencia que la arena de escoria
presenta una granulometra discontinua y que es mucho
ms gruesa que la arena Victoria pues se retiene en tamiz
# 8 ms del 80% del material tamizado, adems de que
su mdulo de finura es de 6,11.
rido grueso de escoria de acera
El rido grueso de escoria presenta una granulometra
continua. Su tamao mximo es de 25,4 mm y su mdulo
de finura es de 6,75 (Figura 6)
Filler de escoria de acera
Este material result tener una granulometra
discontinua. Posee mucho material fino, ya que ms del
50% del material tamizado es ms fino que el tamiz #
200, siendo esto favorable porque se puede usar como
adicin al cemento (Figura 7)
rido fino de escoria de acera
4,76
mm
(#4)
2,38
mm
(#8)
1,19
mm
(#16)
0,59
mm
(#30)
0,297
mm
(#50)
0,149
mm
(#100)
Fondo
Abertura de tamices
58
16
6
4
3
2
0
70
60
50
40
30
20
10
0
P
a
s
a
d
o
(
%
)
Figura 5 Granulometra del rido fino de escoria de acera.
rido grueso de escoria de acera
25,4
mm
(1")
19,1
mm
(3/4")
12,1
mm
(1/2")
9,52
mm
(3/8")
6,35
mm
(1/4")
Fondo
Abertura de tamices
100
88
57
37
17
0
P
a
s
a
d
o
(
%
)
120
100
80
60
40
20
0
Figura 6 Granulometra del rido grueso de
escoria de acera.
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EVALUACIN DE ESCORIA DE ACERA DE HORNO ELCTRICO PARA SU EMPLEO ... 317
Pesos especficos y unitarios
Los valores de los pesos especficos y unitarios de
los ridos de escoria son altos comparados con el rido
fino natural. Esto es producto del origen de los ridos
de escoria pues provienen de las impurezas de la chatarra
que se utiliza para la confeccin del acero. Estos resultados
se pueden apreciar mejor en la Tabla 2.
La comparacin hecha anteriormente en relacin
al peso unitario entre la escoria y el rido natural es vlida,
a pesar que la granulometra no es la misma, debido a
que el peso unitario de un material no slo depende de
la granulometra sino tambin del peso especfico y de
la forma de las partculas, pues no se acomodan igual
partculas planas y alargadas que redondeadas.
No hay dudas de que es un material pesado, por
tanto hay que tener cuidado desde el punto de vista de
su uso como material en la construccin en varios aspectos
como: con el transporte pues la relacin peso/volumen
es mayor, con el peso propio que tributa en la estructura,
con la carga que tributa a los encofrados durante la ejecucin
y con el deterioro que le puede provocar a la hormigonera
estacionaria o al camin hormigonera durante el mezclado.
Porciento de huecos
Los ridos de escoria presentan un porciento de
huecos bastante elevado con respecto a la arena natural,
esto es debido a dos factores fundamentales:
1. El espacio vaco que se produce entre los ridos.
2. Los poros que presentan los granos de escoria en su
superficie, propia de la naturaleza de estos materiales.
Esta textura tan irregular que presentan estos ridos
puede ser producto de la forma de obtencin de la escoria.
La Figura 8 muestra los valores de los porcientos de huecos
de los ridos usados en el estudio.
Escoria de acera para su empleo como adicin
Resistencia a compresin
a) Relacin entre la resistencia a compresin y las edades
de rotura de los morteros.
El grfico de barras da la Figura 9 resume la resistencia
a compresin de los diferentes morteros a las distintas
edades de rotura.
Como se puede apreciar los valores de resistencia
para los dos tipos de morteros aumentan a medida que
avanza la edad de los morteros, aspecto que se ajusta al
modelo terico esperado. Tambin se puede observar que
las resistencias a compresin del mortero patrn siempre
son superiores a las del mortero de escoria.
b) Crecimiento de la resistencia a compresin con respecto
a la resistencia a los 3 das.
La Tabla 3 expone el crecimiento de la resistencia
a compresin de todas las edades de rotura con respecto
a la resistencia de los 3 das.
Se demuestra que los valores de resistencia de ambos
tipos de morteros se han incrementado considerablemente
con respecto a la resistencia a los 3 das. No obstante estos
crecimientos en el mortero de escoria son menores que
en el patrn.
c) Relacin de los valores de resistencia entre ambos
morteros: patrn y escoria de acera.
Tambin es importante analizar la relacin de valores
de la resistencia a compresin del mortero patrn con
respecto al mortero de escoria en el mismo da de rotura
(Tabla 4).
Con el anlisis de esta tabla se evidencia que a medida
que los morteros se hidratan ms, la relacin entre ambos
materiales se incrementan, no siendo esto favorable para
el empleo de las escorias evaluadas como adicin, pues
los valores de resistencia del mortero patrn a los 28 das
se van muy por encima de los valores del mortero de escoria,
mostrando que la escoria de acera estudiada no est teniendo
actividad puzolnica.
Una mejor validez a este anlisis sera posible si
se contara con valores de resistencia a compresin de
los 63 y 91 das de edad. Debido a la falta de tiempo,
ajena a la voluntad de esta autora, no es posible contar
an con dichos resultados, no obstante se han con-
feccionado y estn curndose las probetas para tal
evaluacin.
Resistencia a flexo-traccin
El grfico da la Figura 10 resume la resistencia a
compresin de los diferentes morteros en las distintas edades
de rotura.
Pesos especficos
Pesos unitarios
(kg/m
3
)
Tipo de ridos
Pc Psh Pa Wus Wuc
Fino natural (arena
Victoria)
2,48 2,54 2,64 1436 1636
Fino de escoria 3,49 3,5 3,63 1860 2006
Grueso de escoria 3,84 3,88 3,97 1508 1672

Tabla 2 Pesos especficos y unitarios de los ridos de los ridos.
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318 IZQUIERDO, IZQUIERDO & BRITO
Porciento de huecos
Arena
Victoria
rido fino
de escoria
rido grueso
de escoria
Tipos de ridos
34
43
49
H
u
e
c
o
s

(
%
)
60
50
40
30
20
10
0
Figura 8 Porciento de huecos de los ridos.
Filler de escoria de acera
0,149
mm
(#100)
0,090
mm
(#175)
0,074
mm
(#200)
0,050
mm
(#325)
Fondo
Abertura de tamices
100
53
50
15
0
P
a
s
a
d
o
(
%
)
120
100
80
60
40
20
0
Figura 7 Granulometra del filler (relleno)
de escoria de acera.
Tipos de morteros Rc
3
/ Rc
3
Rc
7
/ Rc
3
Rc
28
/ Rc
3

Patrn 1 100% 1.134 13% 1.70 70%
Escoria de acera 1 100% 1.126 13% 1.527 53%

Tabla 3 Crecimiento de la resistencia a compresin con respecto a la resistencia a los 3 das.
Tabla 4 Relacin de valores de resistencia a compresin entre ambos materiales.
Tipo de mortero 3 das 7 das 28 das
Patrn/escoria de
acera
1,26 26% 1,27 27% 1,40 40%

Resistencia a de los morteros:
patrn y escoria de acera
flexo-traccin
3 7 28
Edad de ensayo (das)
4,72
5,45
7,26
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
a
f
l
e
x
o
-
t
r
a
c
c
i

n
(
M
P
a
)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
3,79
4,51
5,94
Patrn
Escoria de acera
Figura 10 Resistencia a flexo-traccin vs edad de ensayo.
Resistencia a compresin de los morteros:
patrn y escoria de acera
3 7 28
Edad de ensayo (das)
23
26,1
39,1
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
a
c
o
m
p
r
e
s
i

n
(
M
P
a
)
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
18,2
20,5
27,8
Patrn
Escoria de acera
Figura 9 Resistencia a compresin vs edad de ensayo.
Minerva, 6(3): 313-320
EVALUACIN DE ESCORIA DE ACERA DE HORNO ELCTRICO PARA SU EMPLEO ... 319
Al igual que en la resistencia a compresin, los valores
de la resistencia a flexo-traccin se incrementan a medida
que avanza la edad de los morteros y son superiores la
de los morteros patrones con respecto a los de escoria
de acera.
Densidad saturada y seca
La Tabla 5 muestra los resultados obtenidos de la
densidad saturada y seca de los morteros a las diferentes
edades de rotura.
Segn la Tabla 5 los valores de densidad, tanto
saturada como seca, del mortero con un 20% de escoria
de acera a los diferentes das de ensayo fueron superiores
a los del mortero patrn, siendo esto razonable ya que la
escoria de acera es un material denso y al adicionarla a
un mortero, aumenta la densidad de este con respecto al
otro que no le fue adicionado. Tambin las densidades
tanto saturada como seca aumentan a medida que el mortero
se hidrata.
Velocidad ultrasonido
La Tabla 6 expresa los resultados obtenidos en el
ensayo de velocidad ultrasonido realizado a las probetas
a las distintas edades. Recordar que fueron desechados
los valores del tercer da debido a que no fueron correctos.
A mayor edad la velocidad ultrasonido de los morteros
incrementan y tambin los resultados del mortero patrn
son superiores a los de la escoria de acera en cada da
de rotura, debido a que estos valores son consecuentes
con los de la resistencia ya que a mayor resistencia mayor
es la velocidad ultrasonido porque las probetas se encuentran
ms compactas y presenta menos porosidad, esto se refleja
en el Figura 11.
Porciento de absorcin de agua
La Tabla 7 siguiente muestra la relacin que existe
entre el porciento de absorcin de agua y las edades de
roturas.
A medida que transcurre la hidratacin de los morteros
menor es el porciento de absorcin de agua porque, al
igual que lo explicado sobre los resultados de la velocidad
ultrasonido, las probetas a mayor edad son ms compactas
y presentan menos poros permeables en su interior.
Tambin los valores del mortero patrn son menores
a los del mortero de escoria porque este ltimo tiene menos
resistencia que el otro, es decir, el porciento de absorcin
disminuye a medida que aumenta la resistencia debido
a que los morteros se encuentran mejores hidratados. El
grfico de la Figura 12 corrobora lo antes dicho.
Conclusiones
1. No dio tiempo a evaluar el empleo en morteros y
hormigones de la escoria de acera como rido, slo
fue posible evaluar sus propiedades fsicas, donde:
El rido fino result ser una arena gruesa y present
una granulometra discontinua, elevado porciento
de huecos, altos pesos especficos y unitarios, y bajo
porciento de absorcin de agua e impurezas.
El rido grueso present una granulometra continua,
un tamao mximo de rido de 25.4 mm, elevado
porciento de huecos, altos pesos especficos y
unitarios, y bajo porciento de absorcin de agua e
impurezas.
El filler present una granulometra discontinua y
contiene mucho fino ya que ms del 50% del material
tamizado fue ms fino que el tamiz # 200.
2. La escoria de acera de horno de arco elctrico de la
metalrgica Antillana de Acero hasta los 28 das no
present actividad puzolnica, hubiese sido interesante
conocer los resultados de estos morteros a las edades
de 63 y 91 das para evaluar su posible empleo como
adicin, pero estos resultados no fueron posibles
presentarlos en este trabajo. Aunque este estudio hecho
hasta los 28 das es vlido pues la norma empleada se
basa en la relacin de resistencias a compresin a los
28 das.
Densidad saturada Densidad seca
Tipos de morteros
3 das 7 das 28 das 3 das 7 das 28 das
Patrn 2.20 2.21 2.23 1.92 1.97 2.13
Escoria de acera 2.22 2.23 2.25 1.93 2.01 2.16

Tabla 5 Densidad saturada y seca de los morteros.
Velocidad ultrasonido (m/s)
Tipos de morteros
7 das 28 das
Patrn 3662 3938
Escoria de acera 3567 3748

Tabla 6 Velocidad ultrasonido de los morteros.
Minerva, 6(3): 313-320
320 IZQUIERDO, IZQUIERDO & BRITO
Porciento de absorcin de agua
Tipos de morteros
3 das 7 das 28 das
Patrn 12.6 9.4 3.6
Escoria de acera 12.7 11 9.5

Resistencia a compresin vs
velocidad ultrasonido
3400 3600 3800
Velocidad ultrasonido (m/s)
26,1
39,1
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
a
c
o
m
p
r
e
s
i

n
(
M
P
a
)
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
20,5
27,8
Patrn
Escoria de acera
4000
Resistencia a compresin vs
porciento de absorcin de agua
0 5 10
Absorcin de agua (%)
26,1
39,1
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
a
c
o
m
p
r
e
s
i

n
(
M
P
a
)
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
20,5
27,8
Patrn
Escoria de acera
15
18,2
23
Tabla 7 Porciento de absorcin de agua.
Figura 12 Resistencia a compresin vs porciento de
absorcin de agua de los morteros.
Figura 11 Resistencia a compresin vs velocidad
ultrasonido de los morteros.
Referencias Bibliogrficas
BOGACHKOV, A. N. Estudio para la utilizacin de la
escoria del horno cuchara en la elaboracin de cementos.
2001. Tesis (Grado) Facultad de Mecnica, Unidad
Docente Metalrgica, Instituto Superior Politcnico Jos
Antonio Echeverra, ISPJAE, Ciudad de La Habana.
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