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MONITOREO DE CONDICINES &

ANALISIS DE FALLA

DANIEL WONG L.
dwong@tecsup.edu.pe
CAPTULO 2
Mantenimiento Basado en condicin.
La mayora lo define como:
Un medio para prevenir fallas catastrficas de
maquinas rotatorias crticas.

Una herramienta para programar el
mantenimiento que usa vibracin, infrarrojo o
anlisis de lubricante para determinar la
necesidad de acciones correctivas
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
Tambien conocido como:

La panacea para todos los males de la
maquinaria crtica de una industria.

El monitoreo de condicin es ms que esto.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
CONCEPTO:
Es parte de un programa de gestin integrado para el
rendimiento total de la planta.
Es una tcnica de gestin que usa la evaluacin
regular de las condiciones de operacin de los equipos,
los sistemas de produccin y funciones de gestin de la
planta, para optimizar las operaciones
totales de una industria.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
BENEFICIOS:
Antes de que cualquier beneficio significante pueda
ser derivado debe existir una filosofa de gestin
comprometida con el mejoramiento de los procesos
industriales.
Puede identificar la mayora, si no todas, los factores
limitantes de la eficiencia y efectividad
de toda una empresa.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
SINTOMAS
Uno de los factores limitantes de la efectividad de
las industrias es la falta de oportunidad.
Muchos de los problemas estn fuera del alcance
de mantenimiento.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
PROBLEMTICA:
Altos costos de mantenimiento son resultado
directo de problemas inherentes a toda la planta,
no necesariamente una mala gestin
de mantenimiento.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
RESULTADOS:
Los pobres estndares de diseo,
Malas practicas de compra,
Mala operacin y mala gestin de las datos obtenidos,
Elevan ms los costos de mantenimiento que los retardos
causados por las fallas en los equipos crticos.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
OBJETIVOS:
El programa debe incluir evaluaciones regulares
de todos los factores limitantes del rendimiento de
la planta para que se refuercen los beneficios.
La tecnologa predictiva puede ser usada para
medir exactamente la efectividad y eficiencia de
todas las funciones de la compaa,
no solo de la maquinaria
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
USO:
Se usa como herramienta de gestin de
mantenimiento, da los datos requeridos para
programar tareas preventivas y correctivas.
Determina el actual MTTF o perdidas de eficiencia
de cada mquina

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
Brinda informacin verdadera para programar
actividades de mantenimiento.
Puede minimizar paradas no programadas, e
identificar problemas antes de que sean serios.
Para que se logre la meta, el programa debe
identificar correctamente la causa raz del
problema.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
TENER EN CUENTA QUE:
Programas establecidos en forma muy simplista que
identificarn los sntomas y no la causa real del
problema.
Los beneficios son grandemente disminuidos y los
gerentes de mantenimiento perdern confianza en la
capacidad de poder detectar exactamente el
problema en estado an incipiente.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
MUY IMPORTANTE:
Para que sea una herramienta efectiva de
mantenimiento debe combinarse con un
adecuado sistema de planificacin, y depende de
la habilidad y conocimiento de los mantenedores.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
LOGROS:
Ayuda a determinar problemas de calidad del
producto y costos de produccin, relacionados
bsicamente a problemas de procedimientos de
operacin, inadecuado mantenimiento o
defectuosa materia prima.
.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
LOGROS:
Utiliza procesos para eficiencia, como prdidas de
calor u otras tcnicas no destructivas que puedan
cuantificar la eficiencia de operacin de la planta,
equipo o sistema.
.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
LOGROS:
Pueden brindar informacin necesaria para
incrementar la capacidad de produccin,
calidad del producto y la efectividad total de la
funcin de produccin.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
TIPOS DE MONITOREO
TIPOS DE MONITOREO
OBJETIVO:

Un programa debe incluir otras tcnicas de
diagnstico en conjunto a la vibracin como la
termografa, tribologa, parmetros del proceso,
inspecciones visuales y muchas otras pruebas no-
destructivas.

Han demostrado ser extremadamente confiables y
exactos en la deteccin de anormalidades en las
mquinas.
Es generalmente el componente clave de la
mayora de programas de monitoreo de condicin.
Est limitada al monitoreo de las condiciones
mecnicas de la mquina .

MONITOREO DE LA VIBRACION
Utiliza anlisis de vibracin por ejemplo bajo dos
hechos bsicos:
Todos los modos de falla comunes tiene diferente
frecuencia de vibracin y pueden aislarse e
identificarse.
La amplitud de vibracin indicar el cambio en
la operacin dinmica de los componentes.
MONITOREO DE LA VIBRACION
LOGROS:
Son capaces de monitorear en forma rutinaria,
realizar tendencias y evaluar la condicin del
equipo mecnico.
Relaciona la condicin mecnica y los datos de
vibracin grabados en el histrico de la mquina.

MONITOREO DE LA VIBRACION
VENTAJAS:
La mayora de estos programas cuentan con una o
mas tcnicas de anlisis, como el anlisis de banda
ancha, banda estrecha y seales
El anlisis de banda ancha nos da la vibracin total
de la mquina en un determinado ancho de
banda, y se compara con la lnea base y valores
estndares

MONITOREO DE LA VIBRACION
VENTAJAS:

El anlisis de banda angosta encuentra problemas
especficos como engranajes y rodamientos.
El anlisis de seal analiza la seal de vibracin
determina causas de vibracin mas general.

MONITOREO DE LA VIBRACION
VENTAJAS:
Puede monitorear la condicin de la maquinaria,
estructuras y sistemas de la planta.
Detectan anomalas trmicas que se pueden definir
como problemas incipientes dentro de un equipo.
Se basa en el hecho de que todo cuerpo que tiene
una temperatura emite energa o radiacin.

TERMOGRAFIA INFRARROJA
IMPORTANTE:
Hay que tener cuidado porque hay tres fuentes de
energa que pueden ser detectados de cualquier
cuerpo.
Las variaciones en la condicin de la superficie
pueden alterar las lecturas, as como otras
condiciones.
Hay termmetros infrarrojos e imgenes infrarrojas.

TERMOGRAFIA INFRARROJA
IMPORTANTE:
Los termmetros infrarrojos (spot radimetros) miden
la temperatura en un punto y trabaja
eficientemente en conjunto con el monitoreo de
vibracin.
La imagen trmica da una imagen de una
determinada rea la cual puede ser analizada

TERMOGRAFIA INFRARROJA
USO:
Se emplea para monitorear eficiencia trmica de
procesos con transferencia de calor, o retencin de
calor y equipos elctricos
Puede ser usada en tableros elctricos, cajas de
engranajes, subestaciones elctricas, lneas de
transmisin, rodajes, lneas de vapor, etc.

TERMOGRAFIA INFRARROJA
USO:
Referido al diseo y operacin mecnica de
rodamientos, lubricacin y estructura de soporte de
rotores de maquinaria.
Algunas tcnicas incluyen anlisis de aceite, anlisis
espectogrfico, ferrogrfico y anlisis de partculas
de desgaste.

TRIBOLOGIA
USO:
Basado en los resultados del anlisis, los lubricantes
pueden ser cambiados o actualizados para
encontrar los requerimientos especficos de
operacin.
Puede emplearse para programar los cambios de
aceite

TRIBOLOGIA
USO:

Permite consolidar o reducir el nmero y tipos de
lubricantes requeridos para mantener los equipos
industriales.
TRIBOLOGIA
Tpicamente se realizan las siguientes pruebas:
Viscosidad
Contaminacin de aceite por agua o refrigerante
Dilucin de combustible en el aceite de un motor
Contenidos slidos
Holln de combustible
Oxidacin del aceite de lubricacin
Nitracin
Total Acid Number (TAN)
Total Base Number (TBN)
Conteo de partculas
TRIBOLOGIA
VENTAJAS:

La espectrografa permite exactamente medir
rpidamente la cantidad de elementos presentes
en el aceite (metales de desgaste, contaminantes
o aditivos).

TRIBOLOGIA
VENTAJAS:
Las partculas en el lubricante da informacin
importante sobre la condicin de la mquina (forma,
composicin, medida y cantidad).
Cantidad, composicin y medida de partculas.
Anlisis del material de la partcula obtenida

TRIBOLOGIA
Que DETECTA?:
Tipos de desgaste:

Desgaste por frotacin
Desgaste por corte
Fatiga por rodadura
Desgaste combinado por rodadura y deslizamiento
Desgaste excesivo de deslizamiento

TRIBOLOGIA

Hay tres limitaciones en el uso de esta tcnica:

El costo de los equipos
Adquirir muestras exactas de aceite
La interpretacin de los datos

TRIBOLOGIA


Tcnicas ultrasnicas,
Clculo de la potencia
Pruebas de Megger
Inspecciones visuales
Etc.

OTRAS TECNICAS DE MONITOREO