MATERIAIS DE CONSTRUO - Prof.

Molinari


Aglomerantes - Cimento Portland II

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(... continuao do arquivo Cimento Portland I)

8 - PROPRIEDADES QUMICAS
As propriedades qumicas do cimento Portland esto
diretamente ligadas ao processo de endurecimento por
hidratao.

8.1 - Endurecimento
Ainda no so completamente conhecidas com preciso
as reaes e os compostos envolvidos no processo de
endurecimento. O processo complexo, admitindo-se que se
desenrole em desenvolvimentos que compreendem a dissoluo
na gua, precipitaes de cristais e gel com hidrlise e
hidrataes dos componentes do cimento.
Inicialmente, o silicato triclcico se hidrolisa, isto ,
separa-se em silicato biclcico e hidrxido de clcio. Este ltimo
precipita como cristal da soluo supersaturada.
A seguir, o silicato biclcico existente e o resultante da
hidrlise, combinam-se com a gua no processo de hidratao,
adquirindo duas molculas de gua e depositando-se, a
temperaturas ordinrias, no estado de gel.
Os dois ltimos constituintes principais do cimento, o
aluminato triclcico e o ferro aluminato de clcio, se hidratam,
resultando, do primeiro, cristais de variado contedo de gua e,
do segundo, uma fase amorfa gelatinosa.

8.2 - Instabilidade
A instabilidade do cimento uma caracterstica ligada
ocorrncia eventual de indesejveis expanses volumtricas
posteriores ao endurecimento do concreto e resulta da hidratao
de cal e magnsia livre nele presentes.
Quando o cimento contm apreciveis propores de
cal livre (CaO), esse xido, ao se hidratar posteriormente ao
endurecimento, aumenta de volume, criando tenses internas que
conduzem microfissurao e pode terminar na desagregao
mais ou menos completa do material. Isto pode ocorrer quando
prevalecem temperaturas superiores a 1900
o
C no processo de
fabricao do clinker e resulta na supercalcinao da cal, que
uma das matrias-primas.
A cal se hidrata de maneira extremamente lenta,
conduzindo indesejvel expanso em poca posterior ao
endurecimento do material. O fenmeno ocorre de modo ainda
mais acentuado com o xido de magnsio, motivo pelo qual as
especificaes do cimento limitam a proporo da presena
destes constituintes no cimento.

8.3 - Calor de Hidratao
Durante o processo de endurecimento do cimento,
considervel quantidade de calor se desenvolve nas reaes de
hidratao. Essa energia trmica produzida de grande interesse
para as aplicaes tcnicas, principalmente pela elevao de
temperatura, resultante nas obras volumosas, a qual conduz ao
aparecimento de trincas de contrao ao fim do resfriamento da
massa.
O desenvolvimento do calor de hidratao do cimento
Portland comum varia entre 85 e 100 cal/kg.

8.4 - Resistncia aos Agentes Agressivos
Nos concretos em contato com a gua e com o solo,
podem ocorrer fenmenos de agressividade. As guas, como os
solos, podem conter substncias qumicas suscetveis a reaes
com certos constituintes do cimento presente nos concretos.
O cimento o elemento do concreto mais suscetvel
ao ataque de agentes agressivos. Os silicatos de clcio mais ou
menos hidratados e a cal hidratada, presentes no cimento
hidratado, so os elementos submetidos a ataque qumico. O
hidrxido de clcio, presente na proporo de 15 a 20% do peso
do cimento original constitui o ponto mais vulnervel.
As guas puras, de fontes granticas ou oriundas de
degelo, atacam o cimento hidratado por dissoluo da cal
existente. guas puras correntes acabam lavando toda a cal
existente no cimento hidratado, aps o que comeam, com menor
intensidade, a dissolver os prprios silicatos e aluminatos.
As guas cidas, como a gua de chuva em centros
urbanos, com certa proporo de gs carbnico dissolvido, agem
sobre a cal do cimento hidratado segundo um processo que varia
em funo da concentrao do gs. Se a concentrao de gs
carbnico baixa, o sal formado o carbonato de clcio, pouco
solvel, que obstrui os poros, constituindo proteo a ataques
posteriores. Se a concentrao relativamente alta, o carbonato
formado dissolvido como bicarbonato, prosseguindo o ataque
at a completa exausto da cal presente. Os sais de clcio so
atacados em seguida.
As guas podem ser igualmente agressivas quando
contm outros cidos, como acontece com os resduos industriais
e guas provenientes de charcos contendo cidos orgnicos. Em
ambos os casos, ocorre a exausto da cal; um ataque posterior
dos sais constituintes do cimento hidratado deixa no concreto um
esqueleto sem coeso e inteiramente prejudicado nas suas
caractersticas mecnicas.
A gua sulfatada ataca o cimento hidratado por reao
do sulfato com o aluminato, produzindo um sulfoaluminato com
grande aumento de volume. Essa expanso interna responsvel
pelo fissuramento que, por sua vez, facilita o ataque, conduzindo
o processo completa deteriorao do material. guas paradas
com mais de 0,5 g de sulfato de clcio por litro e guas correntes
com mais de 0,3 g podem, em geral, ser consideradas perigosas.
A gua do mar contm numerosos sais em soluo,
entre os quais os sulfatos de clcio, o sulfato de magnsio e o
cloreto de sdio. A presena deste ltimo contribui para aumentar
a solubilidade da cal. O pequeno contedo de cido carbnico
contribui ligeiramente como medida de proteo, pela formao
de carbonato insolvel. J os sulfatos, principalmente os de
clcio, agem da maneira j descrita, resultando no final em
ataque progressivo dos cimentos ricos em cal pelas guas do mar.

9 - CLASSIFICAO
No Brasil so normalizados vrios tipos de cimentos. A
tabela a seguir mostra as resistncias (em MPa) em diversas
idades, dos principais cimentos produzidos no pas.

C.P.1 C.P.3 C. P.4 C. P.5 Idade
-dias
250 320 400
C.P.2
250 320 250 320 250 320
C.P.
6
1 - - - 11 - - - - - - -
3 8 10 14 22 8 10 7 10 8 10 -
7 15 20 24 31 15 20 15 18 15 20 10
28 25 32 40 - 25 32 25 32 25 32 20
90 - - - - 32 40 32 40 - - -
onde:
C.P.1=Cimento Portland Comum
C.P.2=Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial


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C.P.3=Cimento Portland de Alto Forno
C.P.4=Cimento Portland Pozolnico
C.P.5=Cimento Portland de Moderada Resistncia a Sulfatos
C.P.6=Cimento Portland de Alta Resistncia a Sulfatos

10 - FABRICAO
O cimento Portland atualmente produzido em
instalaes industriais de grande porte, localizadas junto s
jazidas que se encontram em situao favorvel quanto ao
transporte do produto acabado aos centros consumidores.
Trata-se de um produto de preo relativamente baixo,
que no comporta fretes a grandes distncias. As matrias-primas
utilizadas na fabricao do cimento Portland so, usualmente,
misturas de materiais calcrios e argilosos em propores
adequadas que resultem em composies qumicas apropriadas
para o cozimento.
O condicionamento econmico do empreendimento,
combinado com a natureza das jazidas disponveis, determina os
materiais que podem ser utilizados na manufatura do cimento
Portland. Entre os materiais calcrios utilizados encontram-se o
calcrio propriamente dito, conchas de origem marinha etc. .
Entre os materiais argilosos, encontram-se a argila, xistos, ardsia
e escrias de alto-forno.
A fabricao do cimento Portland comporta seis
operaes principais:
- extrao da matria-prima;
- britagem;
- moagem e mistura;
- queima (calcinao);
- moagem do clinker;
- expedio.

10.1 - Extrao da Matria-Prima
A extrao da matria-prima se faz pela tcnica usual
de explorao de pedreiras, quando se trata de rochas e xistos; por
escavao, segundo a tcnica usual de movimentao de terras,
quando se trata de argila, e por dragagens, quando o caso.

10.2 - Britagem
Quando rochosa, a matria-prima submetida a uma
operao de beneficiamento com o propsito de reduzir o
material condio de gros de tamanho conveniente. Trata-se
da britagem, operao tambm comum no processo de explorao
de pedreiras para a produo de agregados. Os materiais britados,
calcrio, por exemplo, so encaminhados a depsitos apropriados,
de onde so processados segundo duas linhas principais de
operao: via seca e via mida.

10.3 - Moagem e Mistura

10.3.1 - Via Seca
No processamento por via seca, a matria-prima
inicialmente conduzida a uma estufa, onde convenientemente
submetida a secagem. Secos, os materiais argilosos e calcrios
so proporcionados e conduzidos aos moinhos e silos, onde se
reduzem a gros de pequeno tamanho em mistura homognea.
Utilizam-se, para esse fim, moinhos, usualmente de bolas,
associados em srie e conjugados a separadores de peneira, ou
ciclinos, por cuja ao se conduz o processo na produo da
mistura homognea de gros de pequeno tamanho, intimamente
misturados, das matrias-primas.
A mistura conduzida por via pneumtica para os silos
de homogeneizao, nos quais a composio bsica da mistura
quimicamente controlada e so eventualmente feitas as correes.
A mistura homognea armazenada em silos
apropriados, onde aguarda o momento de ser conduzida ao forno
para a queima.


10.3.2 - Via mida
No processo por via mida, onde se emprega a argila
natural como matria-prima, esta inicialmente misturada com
gua, formando uma lama espessa.
O calcrio britado proveniente dos silos
proporcionado e misturado com a lama de argila e conduzido para
os moinhos, tambm usualmente de bolas, onde a rocha calcria
reduzida a gros de tamanho muito pequeno. Esses moinhos
trabalham tambm com equipamentos separadores, neste caso,
cmaras de sedimentao que proporcionam meio eficaz de
controle dos tamanhos dos gros de calcrio em suspenso na
lama.
A lama, aps a operao de moedura do calcrio,
bombeada para os silos de homogeneizao, nos quais, como se
procedeu na via seca, se controla a composio qumica e se
fazem as eventuais correes. A mistura, devidamente controlada
e homogeneizada, conduzida para os silos de armazenamento
do cru. Nesta altura, os dois processos novamente se encontram,
procedendo-se alimentao do forno, com a mistura
pulverulenta proveniente da via seca ou com a lama proveniente
da via mida.

10.4 - Queima (Calcinao)
O forno para queima, como utilizado atualmente,
constitudo por um longo tubo de chapa de ao, revestido
internamente de alvenaria refratria, girando lentamente em torno
de seu eixo, levemente inclinado com o plano horizontal, tendo
na extremidade mais baixa um maarico onde se processa a
queima de combustvel e recebendo pela sua boca superior o
material cru.
A operao de queima da mistura crua devidamente
proporcionada num forno onde, pela combusto controlada de
carvo, gs ou leo, a temperatura elevada aos nveis
necessrios transformao qumica que conduz produo do
clinker, subseqentemente resfriado, , talvez, a mais importante
fase na fabricao do cimento. O material submetido ao
processamento das queimas percorre o forno rotativo de uma
ponta a outra em cerca de 3 horas e meia a 4 horas. O clinker
produzido sai do forno em elevada temperatura, incandescente, e
resfriado mediante corrente de ar ou mesmo por ao de gua.

10.5 - Moagem do Clinker
O clinker resfriado conduzido a depsitos
apropriados, onde aguarda o processamento da moagem.
A operao de moagem do clinker realizada em
moinhos de bola conjugados com separadores a ar. Sendo o
clinker um material extremamente duro, a moagem uma
operao dispendiosa, onde so consumidas as esferas de ao
duro utilizadas dentro do moinho.
O clinker entra no moinho j em mistura com a
parcela de gipsita utilizada para controle do tempo de pega
do cimento. Para facilitar a operao de moagem, a indstria
manufatureira de cimento tem utilizado como aditivos certas
substncias que facilitam essa operao, os aditivos de ajuda na
moagem.

10.6 - Expedio
O clinker pulverizado conduzido pneumaticamente
para os separadores a ar, ciclones que reconduzem ao moinho os
gros de tamanho grande e dirigem os de menor tamanho, o
cimento propriamente dito, para os silos de estocagem.
O produto acabado, o cimento Portland, ensacado
automaticamente em sacos de papel apropriado ou simplesmente
encaminhado a granel para os veculos de transporte.

A figura a seguir ilustra esquematicamente a fabricao
do cimento.



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A indstria do cimento de grande porte e, entre as
indstrias qumicas, onde se classifica, no encontra nem de
longe algum paralelo. O material movimentado se mede em
milhares de toneladas por dia e o tamanho das peas de
equipamento se mede pela potncia dos motores utilizados,
milhares de HP.
A produo anual de cimento no mundo alcana 300
milhes de toneladas, contribuindo o Brasil com cerca de 5
milhes de toneladas.

11 - TRANSPORTE
A maior parte do cimento consumido em obras de
pequeno e mdio porte, transportada ensacada, por via
ferroviria ou rodoviria. Tal operao envolve a perda por sacos
rasgados, que alcana at 2% do total transportado. Sendo o
cimento um material de grande densidade e de baixo preo
por quilograma, o custo de frete incide de maneira
pondervel. Resulta da a necessidade de processar o transporte
com utilizao plena dos veculos, operando-se com partidas que
ocupem a carga total de um vago ou caminho, conforme seja o
caso. O transporte de parcelas menores que a capacidade plena do
veculo, onera desnecessariamente o custo do produto.
Como o preo do saco de papel contribui de maneira
aprecivel na formao do custo do cimento, procede-se, sempre
que possvel, ao seu transporte a granel. H diversos sistemas
apropriados para o transporte de cimento a granel, feitos sempre
em reservatrios metlicos estanques, quer sobre gndola
ferroviria, quer sobre chassis de caminhes. Diferenciam-se,
porm, os processos de carga e descarga do material, utilizando-
se os sistemas pneumtico, de escorregamento e parafuso-sem-
fim.

12 - ARMAZENAMENTO
O cimento exige cuidados no seu armazenamento no
canteiro de obra. necessrio evitar qualquer risco de
hidratao durante a estocagem. Os sacos de papel no
garantem a impermeabilizao necessria, razo pela qual no se
deve armazenar cimento por muito tempo.
Os barraces para armazenamento de cimento devem
ser bem cobertos e bem fechados lateralmente, devendo ser o
piso bem acima do nvel do solo.
Para armazenamento por curto perodo, podem-se
cobrir as pilhas de sacos de cimento com lona, sendo elas
colocadas sobre estrados de madeira convenientemente elevados
do solo. No se recomenda o armazenamento de cimento por
mais de trs meses.
Quando se inicia a hidratao, o que se percebe pela
existncia de ndulos que no se desmancham com a presso dos
dedos, o cimento torna-se suspeito para aplicao em concreto
estrutural. Pode ser usado, aps peneiramento, somente em
servios de menor risco, como argamassas, pavimentos
secundrios etc. .

13 - CIMENTO POZOLNICO
Pozolanas so substncias silicosas e aluminosas que,
embora no tendo qualidades aglomerantes prprias, reagem com
a cal hidratada na presena de gua, nas temperaturas ordinrias,
resultando na formatao de compostos cimentcios. Esses
materiais podem ocorrer naturalmente ou ser produzidos em
instalaes industriais adequadas, sendo os primeiros
encontrados como cinzas vulcnicas e os segundos resultantes do
beneficiamento de argilas cozidas, cinzas volantes e algumas
escrias.
O uso conveniente de pozolanas nos concretos de
cimento Portland melhora muitas qualidades, como, por exemplo,
a trabalhabilidade; alm disso, diminui o calor de hidratao,
aumenta a impermeabilidade, aumenta a resistncia ao ataque de
guas sulfatadas e marinhas, diminui os riscos de reao lcali-
agregado e diminui o custo de produo.
O acrscimo de 20% a 40% de pozolanas no cimento
praticamente no altera a resistncia do concreto.

14 - CIMENTO ALUMINOSO
O cimento aluminoso resulta do cozimento de uma
mistura de bauxita e calcrio. O cozimento conduzido at a
fuso completa, donde o nome alternativo de cimento fundido.
um cimento de pega lenta, iniciada aps 2 horas da
mistura. Atinge alta resistncia em pouco tempo: 31,5 MPa em 2
dias, 35,5 MPa em 7 dias, 40 MPa em 28 dias.
Tem excelente resistncia ao ataque de guas
sulfatadas.
um cimento refratrio de primeira qualidade,
podendo resistir a temperaturas superiores a 1200
o
C ou, em
mistura com agregados convenientes, at acima de 1400
o
C.
O cimento aluminoso empregado principalmente
como cimento refratrio.

Fonte parcial: Falco Bauer, L. A. "Materiais de
Construo"


EXERCCIOS PROPOSTOS

1) Cite as quatro matrias primas principais do cimento
Portland.
2) -
3) Como se obtm o clinker ?
4) Cite os quatro compostos qumicos principais que
constituem o clinker .
5) O que se obtm aps a pulverizao do clinker ?
6) Qual o composto qumico que mais contribui para a
resistncia do cimento em todas as idades?
7) Qual o composto qumico que contribui para a resistncia
do cimento em idades mais avanadas (um ano ou mais) ?
8) Qual o composto qumico que mais contribui para a
liberao do calor de hidratao?
9) Qual o composto qumico que mais contribui para a
rapidez de pega?
10) Que aglomerante pode ser adicionado ao cimento para
controlar o tempo de pega?
11) Qual a densidade aparente do cimento nas condies de
armazenamento e manuseio?
12) Qual aproximadamente o volume (em m
3
) ocupado por 40
sacos de cimento (de 50 kg cada) ?
13) O que ocorre com a densidade da pasta de cimento durante o
processo de hidratao?
14) O que retrao do concreto?
15) O aumento da finura do cimento tem que efeito na
velocidade da reao de hidratao?
16) O aumento da finura do cimento tem que efeito na
resistncia do concreto?
17) O aumento da finura do cimento tem que efeito na
exsudao?
18) O aumento da finura do cimento tem que efeito na
impermeabilidade?
19) Que exsudao do concreto?
20) Que trabalhabilidade do concreto?
21) Como ocorre o processo de pega, do ponto de vista
microscpico?
22) Diferencie pega de endurecimento.
23) Cite um caso em que desejvel que se reduza o tempo de
pega.
24) Cite dois aceleradores de pega.
25) Cite dois retardadores de pega.


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26) Em que aparelho se determina que certa pasta de cimento
possui consistncia normal ?
27) Descreva a sonda de Tetmajer .
28) O que ocorre com a sonda de Tetmajer quando a mesma
utilizada em uma pasta com consistncia normal ?
29) O ensaio de determinao de tempo de pega deve ser
realizado em pasta de cimento com que consistncia?
30) Descreva a agulha de Vicat.
31) O que ocorre com a agulha de Vicat quando se inicia a pega
da pasta de cimento ensaiada?
32) O que ocorre com a agulha de Vicat quando termina a pega
da pasta de cimento ensaiada?
33) Descreva um ensaio expedito que pode ser realizado em
obra para a determinao dos tempos de incio e trmino de
pega da pasta de cimento.
34) A determinao da resistncia feita atravs ensaio em que
corpos de prova de argamassa de cimento so rompidos sob
que tipo de solicitao?
35) Descreva o corpo de prova de argamassa de cimento
utilizado no Brasil para a determinao da resistncia.
36) Descreva o processo para se verificar se uma argamassa
possui a consistncia normal necessria para a execuo de
corpos de prova para o ensaio de resistncia.
37) Qual a proporo de cimento e areia na argamassa
utilizada para a execuo de corpos de prova para o ensaio
de resistncia?
38) Como so mantidos os corpos de prova nas primeiras 24
horas?
39) Como so mantidos os corpos de prova nos dias
subseqentes?
40) O ensaio de resistncia em geral feito com corpos de prova
com que idades?
41) Que resistncias mnimas so exigidas para a argamassa de
cimento Portland, no Brasil?
42) Como a finura do cimento influi na exsudao?
43) Cite um tipo de obra em que o calor de hidratao assume
grande importncia.
44) Por que o calor de hidratao est relacionado com trincas
de retrao?
45) Por que as especificaes do cimento limitam a proporo
da presena de xido de magnsio no cimento?
46) Qual o constituinte do concreto mais suscetvel ao ataque
de agentes agressivos?
47) Quais so os constituintes do cimento hidratado mais
submetidos a ataque qumico?
48) Como guas puras, de fontes granticas ou oriundas de
degelo, atacam o cimento hidratado?
49) Como as guas cidas, com baixa concentrao de gs
carbnico, atacam o cimento hidratado?
50) Como as guas cidas, com alta concentrao de gs
carbnico, atacam o cimento hidratado?
51) Como a gua sulfatada ataca o cimento hidratado?
52) Cite cinco tipos de cimento Portland produzido no Brasil.
53) Cite seis etapas da fabricao do cimento Portland.
54) A etapa de moagem e mistura por ser realizada por que
vias?
55) Argila natural misturada com gua utilizada na moagem e
mistura por que via?
56) Descreva o tipo de forno mais utilizado para queima, na
produo do cimento Portland.
57) Qual o produto obtido imediatamente aps a queima?
58) O material submetido ao processamento na queima percorre
o forno em que perodo?
59) Qual o nome do material obtido aps a moagem do clinker?
60) Cite as duas formas mais comuns de transporte do cimento
Portland.

61) Por que so necessrios cuidados especiais no
armazenamento do cimento?
62) Por quanto tempo o cimento pode ser armazenado em uma
obra comum?
63) Como se reconhece que uma amostra de cimento j iniciou o
processo de hidratao?
64) O cimento em que se iniciou o processo de hidratao pode
ser utilizado? Aps que operao? Para que tipo de servio?
65) Cite vantagens do uso de cimento pozolnico.
66) Cite as matrias-primas do cimento aluminoso.
67) Qual a principal aplicao do cimento aluminoso?
68) Cite um nome alternativo para o cimento aluminoso.
69) Pesquise e cite a produo anual de cimento Portland,
mundial e brasileira, no ano passado.
70) Pesquise o porqu do nome Portland dado ao cimento
comum.




RESPOSTAS PARCIAIS AOS EXERCCIOS PROPOSTOS

12) 1,33

(Respostas elaboradas com o auxlio de Rafael Martini,
acadmico do curso de Engenharia Civil da UFPR)

(respostas completas em arquivo complementar)