UNIVERSIDADE COMUNITARIA DA REGIO DE CHAPEC UNOCHAPEC

DISCIPLINA: TUBULAES INDUSTRIAIS

PERIODO: 7
ACADEMICOS: FELIPE ROVER, GILMAR SARTORI, DOUGLAS THOMAE








DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA DE AR
COMPRIMIDO











CHAPEC SC. 23 MARO DE 2014

INTRODUO
O ar comprimido uma importante forma de energia, insubstituvel em diversas
aplicaes e resultado da compresso do ar ambiente, cuja composio uma mistura de
oxignio (~20,5%), nitrognio (~79%) e alguns gases raros. Atualmente, cerca de 5 bilhes de
toneladas de ar so comprimidas por ano em todo o planeta, gerando um consumo de 400
bilhes de kWh a um custo de 20 bilhes de dlares. So nmeros que provocam um grande
impacto no meio ambiente, mas que poderiam ser substancialmente reduzidos com medidas
racionais. Na indstria, um metro cbico de ar presso de 7 bar custa cerca de meio centavo
de dlar (1,0 m ar ~ R$ 0,025) apenas em energia. Em funo das perdas decorrentes da
transformao de energia, o ar comprimido (energia pneumtica) pode custar de sete a dez
vezes mais do que a energia eltrica para realizar uma aplicao similar, embora isso seja
normalmente compensado pelas vantagens de flexibilidade, convenincia e segurana
proporcionadas pela energia pneumtica.
Neste trabalho apresentaremos alguns aspectos importantes para o correto
dimensionamento de uma rede de ar comprimido, bem como o desenvolvimento de alguns
clculos realizados para um sistema anelar de ar comprimido. O correto dimensionamento do
sistema uma das formas mais eficientes de economizar, pois 7% do custo da aquisio 23%
manuteno e 70% energia eltrica. Assim devemos ter um sistema bem planejado para que
no ocorram perdas excessivas.

















Dimensionamento de uma rede de ar empresa
Para o correto dimensionamento de um compressor, os fatores mais importantes a serem
considerados so:
Vazo (volume de ar)
Presso (fora do ar)
fundamental considerar ainda, que nos compressores de pisto h um terceiro fator que o
regime de intermitncia: ou seja, a relao de tempo que um compressor fica parado ou em
funcionamento. Neste tipo de compressor a intermitncia ideal de 30%, de forma que num
determinado perodo de trabalho, um compressor permanea 70% do tempo em carga e 30%
em alvio.
Para uma perfeita cobertura das expectativas, o dimensionamento de qualquer
compressor de ar deve atender aos requisitos bsicos de presso, vazo e regime de
intermitncia. Secundariamente considera-se fatores outros como facilidade de locomoo,
tenso da rede, etc., mas sempre aps garantir os trs requisitos fundamentais (presso,
vazo, intermitncia).
Dimensionamento de um compressor
Para a correta seleo de um compressor, necessrio saber:
1 - Equipamentos pneumticos que sero utilizados;
2 - Quantidade;
3 - Taxa de utilizao (fornecido pelo usurio);
4 - Presso de trabalho (dado tcnico de catlogo);
5 - Ar efetivo consumidor por equipamento (dado tcnico de catlogo).

Calculo do dimetro da tubulao
Segundo (TELLES, 2004) o clculo do dimetro, feito para cada tubulao, basicamente
em funo das perdas de carga, que por sua vez, dependem do comprimento, configurao,
tipo e quantidade de acidentes da tubulao, bem como da vazo e viscosidade do fluido
circulante e da rugosidade das paredes da tubulao.




Descrio e Dimenses da Empresa

Temos por exemplo: Uma empresa que apresenta as dimenses de 70m por 30m e 7m de
altura, a mesma decidiu por motivos econmicos usar um sistema completo de maquinas e
ferramentas pneumticas, at por meio de segurana dos funcionrios, pois em outros locais
acorrerem mortes com acidentes eltricos.
A empresa apresenta 11 equipamentos os quais so usados diariamente, alm de um
cilindro pneumtico. A empresa pretende aumentar a sua capacidade em 50 % no futuro. Voc
como engenheiro devera encontrar os dimetros da tubulao bem como decidir qual o
melhor tipo de tubulao e acessrios do sistema de ar comprimido, levando em conta os
vrios aspectos como: custos, manuteno, expectativa de crescimento da empresa. Dados: A
velocidade para ar comprimido fica entre 15 a 20 m/s.









Equipamentos utilizados:
Exemplo: Uma pequena fbrica tem os seguintes equipamentos listados. Vamos selecionar o
compressor correto:
Equipamento Quantidade Consumo de Ar Presso de
trabalho
lbf/pol
Taxa de
utilizao %
Cilindro Pneumtico 1 50
Lixadeira 1 12 pcm ou 0,3398 m/min 60 40
Furadeira 1 8 pcm ou 0,2265 m/min 60 25
Parafusadeira 1 0,13 m/min 4,7 pcm 60
Guincho pneumtico 1 3 pcm 0,085 m/min 125 20
Politrizes - POL-32/8 PEP 1 0,79 m/min 27,9 pcm 80
Serra - TTR-25/60 EP 1 0,25 m/min 8,65 pcm 30
Bico de limpeza 1 6 pcm ou 0,17 m/min 80
Cortadores - CCR-25/50 EP 1 0,5 m/min 17,7 pcm 70
Motores - MTR-01/16 RELD 1 0,25 m/min 8,8 pcm 40
Alicates - APR-750/001 1 0,06 m/min 2,1 pcm 20
Pistola de pintura 1 6 pcm ou 0,17 m/min 60

Consumo total de ar





104,88 pcm ou
2,97 m/ min
0,0495 m/s



Primeiramente devemos calcular o consumo de ar efetivo considerando a intermitncia de
cada equipamento. Como:
Consumo de ar ( vazo do equipamento ) : quantidade de equipamentos * Consumo de ar *
Taxa de utilizao = Consumo de ar real
Exemplos: Furadeira = 1 x 8 x 0,25 = 2,0 pcm ; Guincho pneumtico = 1 x 6 x 0,10 = 0,6 pcm
Bico de limpeza = 1 x 6 x 0,10 = 0,6 pcm
Total = pcm ( vazo real utilizada no dia-a-dia )
Presso = 125 psi (deve ser sempre utilizada a maior, pois s assim o equipamento que
necessita de maior presso ira funcionar, porm deve se observar a faixa de presso de cada
equipamento para que no danifique os mesmos, utilizando redutores de presso nos
equipamentos que necessitem).
Como podemos observar todas essas ferramentas acima podero estar em dado momento em
funcionamento simultneo por isso preciso dimensionar a vazo total consumida ( Qt ), para
que os equipamentos possam funcionar.
A partir disso conseguimos definir o tipo do compressor, dimetro da tubulao primaria e
secundaria de ar comprimido.
importante tambm definir o tamanho da tubulao (comprimento) e todos os
equipamentos do sistema tais como: Vlvulas, curvas, filtros entre outros acessrios. Para que
possamos calcular as perdas de carga na rede de ar e com isso dimensiona-la de forma correta.
Apesar disso normalmente o dimetro calculado pela velocidade econmica do ar
comprimido ( 15 20 m/s ).
Assim que a vazo total do sistema for definida, estabelea um fator entre 20% e 50% para
futuras ampliaes e selecione dois compressores que, somados, atendam essa vazo. Um
terceiro compressor, da mesma capacidade, pode ser adicionado ao sistema como stand by.
Para dimensionar o tamanho dos tubos devemos observar o consumo total de ar comprimido
bem como o consumo individual de cada equipamento, tendo sempre como objetivo manter o
fluxo Laminar (Re > 2100 ) assim diminuindo as perdas de carga e o aquecimento no sistema.


Assim podemos fazer os clculos: ( Planilha do Excel )
Consideramos a velocidade do Ar comprimido 20 m/s
O dimetro interno da tubulao principal ser de 4 (70m x 2 + 30m x 2 + 7 =207m) ( existem
vrios tipos de tubo disponveis, trs modelos os quais sero analisados )
- Ao carbono galvanizado ( ASTM A 120 );
- 2440 ao perfilado;
-Tubos Plsticos PPCR Conforme as normas DIN 8077 e 8078;
O dimetro interno da tubulao secundaria ser de 1 ( 10 x 6m = 60m )
Nos dois casos escolhemos o tubo plstico PPCR devido o mesmo ter menor peso, custo,
rugosidade e ter uma durabilidade muito maior (aproximadamente 100 anos), facilidade de
manuteno ( mais rpida e eficiente ), porem devemos atentar para que a temperatura no
seja muito alta, comprometendo as caractersticas mecnicas do tubo.
O tipo de compressor: Compressores de Parafuso Rotativo de 20 a 40 HP - Linha CPB
Compressores de alta eficincia, completo e silencioso. Podem ser fornecidos nas verses
simples (CPB), com secador integrado (CPB D) ou acoplado a um reservatrio de 500 l mais
secador de ar e filtros coalescentes (CPB TDF). Possuem capacidade entre 51 a 122 pcm,
funcionando a presso nominal de 8 ou 10 ou 13 bar (ajustvel desde 4 bar).
Possuem mdulo eletrnico de controle com sinais visuais de operao, manuteno e falhas.

Lista de materiais:
Compressores:
2 compressores ( deve atender a uma vazo de 181,44 m/h e ter que ter uma presso maior
que 125 Psi ou seja deve ser um compressor de 10 BAR ) compressor 1 + compressor 2 = vazo
total + C3 estand by. O volume exigido para fornecimento de ar incluir ento: o consumo
total determinado para os equipamentos +5% para perdas +10% para reservas e +15% para
erros de clculo.

Qt= Vazo necessria atual x ( 100% + 5%perdas + 10% reservas +15 % erros de calculo +
Aumento de vazo no futuro).

Compressor de Pisto ou Compressor de Parafuso ( mais econmica ) como nossa presso de
trabalho no muito alta iremos adotar o compressor de parafuso, o mesmo apresenta uma
economia de 35% em relao ao compressor de pisto, porem esses valores podem ser
diferentes dependendo das caractersticas do processo.

Equipamentos Quantidade
Compressor 3
Secador de ar 1
Resfriador 1
Filtros regulador e lubrificador de Ar 11
Reservatrio 1 m de ar 1
Purgadores automticos 3
Tubo dimetro interno 4 Plstico PPCR 207 m
Tubo dimetro interno 1 Plstico PPCR 60 m
Curvas de 90 longa 4
Curvas de 180 11
Curvas de 45 22
Vlvulas de Bloqueio (esfera ) 9
Vlvula de segurana ( alivio ) 1

Purgadores:
Purgadores automticos com boia: 1 no reservatrio e 1 em cada equipamento (Conjunto
lubrifil filtro com regulador de presso filtro de agua e leo) tambm no final da rede de ar,
(ponto mais baixo da tubulao ). importante que dentro do sistema no acumule gua, no
prejudicando os equipamentos.




Reservatrio:

Para clculo rpido do volume de um reservatrio de ar, adota-se a seguinte regra:

Volume do reservatrio = 20% da vazo total do sistema medida em m/min.
- Vazo total = 5,44 m/min
- Volume do reservatrio = 20% x 5,44 m/min = 1,08 m = 1080 litros.

Vcil= 3,1415* d* h = Dependendo do espao na empresa o equipamento pode ser mais
comprido ou ter um dimetro maior, isso dependera do espao disponvel. Abaixo adotaremos
um comprimento de 1,5 metros ( h = 1,5 m ), ento nosso dimetro ser definido de acordo
com a formula abaixo:
1,08m = 3,14* ( d)* 1,5m d = 0,48m =~ 50 cm de Dimetro.

Sistema de distribuio em forma de anel (sistema fechado).

O sistema acima apresente 12 pontos de ar e 9 vlvulas de bloqueio (vlvulas esfera).
Adotamos o sistema anelar por possuir melhor uniformidade na presso e vazo da rede,
deixando assim os equipamentos sempre trabalhando nas condies ideias. Tambm
apresenta perdas de carga menores que o sistema em forma de Ramos.



Sistema de acoplamento e distribuio da rede

O sistema de acoplamento e distribuio ser da seguinte forma, apresentado nas figuras
abaixo:






Dimensionamento do sistema de ar Comprimido
Invariavelmente, o usurio deve determinar a provvel necessidade de ar comprimido antes
de iniciar o dimensionamento de um sistema de ar comprimido. Isso requer consideraes da
aplicao prtica dos equipamentos que sero conectados a esse sistema (p.ex.: as
ferramentas pneumticas), bem como a quantidade dos equipamentos. Quando essa
informao estiver disponvel, ento podem ser determinados o nmero e tamanho do
compressor e reservatrios de ar comprimido.

Demanda de ar comprimido

O primeiro passo para o dimensionamento correto de um compressor e do sistema de
fornecimento de ar comprimido obter o valor do consumo total de ar comprimido necessrio
para o funcionamento da rede e assim, como resultado, obter o volume de fornecimento de ar
exigido do compressor. Os valores de consumo individuais de ar comprimido dos
equipamentos so somados e adaptados s condies de trabalho aplicando alguns fatores
multiplicadores. Dessa forma, o compressor pode ser selecionado de acordo com o volume de
fornecimento determinado/necessrio. O dimensionamento da rede um processo
semelhante. Primeiramente, o tipo e o nmero de equipamentos que sero disponibilizados ao
longo de uma rede devem ser especificados e determinados. O consumo de ar comprimido de
cada equipamento deve ser somado e adaptado com os fatores multiplicadores apropriados.
Com base no resultado final, o usurio pode ento dimensionar o dimetro da tubulao da
rede correspondente.
Importante: perdas por vazamentos tambm devem ser levadas em conta quando o consumo
de ar comprimido for determinado.
Consumo total de ar comprimido
O consumo total terico de ar comprimido o total do consumo de ar comprimido dos
equipamentos automticos e dos demais equipamentos conectados rede de ar. Porm,
somente o consumo total de ar comprimido desses equipamentos no suficiente para o
dimensionamento do compressor e da rede de fornecimento, pois outras consideraes
adicionais devem ser levadas em conta. Para calcular e obter o consumo total de vrios
equipamentos e determinar o volume de fornecimento realmente necessrio de um
compressor, o usurio tem que considerar os seguintes fatores adicionais, como:
Perdas
RESERVAS
Erros de clculo

Perdas
Entende-se por perdas a fuga de ar comprimido ocorrida por vazamento e/ou atritos que
ocorrem entre todas as partes do sistema de ar comprimido. No caso de um sistema de ar
comprimido novo, o usurio tem que estimar que aproximadamente 5% do volume total de
fornecimento consiste em perdas. A experincia mostra que as perdas de ar provenientes de
vazamento e/ou atrito aumentam com o tempo de vida das instalaes do sistema de ar. Para
as redes de ar antigas, o percentual dessas perdas pode chegar at 25%.

RESERVA
O dimensionamento de um sistema de ar comprimido est baseado no consumo estimado de
ar comprimido em um determinado momento. A experincia mostra que o consumo de ar
aumenta gradativamente. Por isso, recomendado estimar tambm, no clculo de
dimensionamento do compressor e da rede de fornecimento, a incluso de extenses na rede
para curto e mdio prazos. Se esses fatores no forem considerados no dimensionamento,
futuras e necessrias extenses causaro, certamente, despesas desnecessrias. Dependendo
das perspectivas futuras, reservas de at 100% podem ser projetadas.


Erros de clculo
Apesar de clculos cuidadosos, em alguns casos o dimensionamento estimado do sistema de
ar comprimido falho. O valor exato do consumo de ar raramente pode ser determinado
devido s condies marginais e circunstncias normalmente obscuras. Quando um sistema de
ar comprimido subdimensionado e deve ser estendido em uma fase posterior com despesas
extras (tempos de manuteno de mquina), o usurio deveria incluir um percentual extra de
5% a 15% para erros de clculo. O volume exigido para fornecimento de ar incluir ento: o
consumo total determinado para os equipamentos, +5% para perdas, +10% para reservas e
+15% para erros de clculo.

Tamanho de compressor
A deciso bsica durante a escolha do compressor adequado refere-se ao tipo de compressor.
Para quase todos os campos de aplicao das ferramentas pneumticas, o compressor de
parafuso ou compressor de pisto a escolha mais correta. Para certas aplicaes, os
compressores de parafuso so recomendados particularmente no caso de:
Longos perodos de funcionamento
Alto consumo de ar comprimido sem altos picos de carga
Grandes volumes de fornecimento
Fluxo de volumes contnuo
Capacidade de compresso de 5 a 14 bar Compressores de parafuso so a escolha perfeita
em sistemas de compressores compostos. Para altos volumes de fornecimento, o compressor
de parafuso a escolha mais econmica.
Compressores de pisto tambm tm seus campos especficos de aplicao. Eles
complementam os compressores de parafuso. Seus pontos fortes so:
Demanda de ar intermitente;
Picos de carga;
Mudanas frequentes de carga;
Baixos volumes de fornecimento;
Capacidade de compresso at 35 bar.

Os compressores de pisto so indicados para consumo de ar comprimido flutuante e com
picos de demanda. Eles podem ser usados como mquinas de picos de demanda em um
sistema composto de compressor. No caso de frequentes mudanas de demanda, o
compressor de pisto a melhor escolha. No caso de baixos volumes de fornecimento, o
compressor de pisto mais econmico que o de parafuso. Se flutuao no consumo de ar
comprimido esperada e a extenso da rede est planejada para o futuro, ento um
compressor necessrio para operao largamente intermitente. Nesse caso, um compressor
de pisto seria a escolha lgica. Se o volume de fornecimento do compressor puder garantir a
demanda de ar comprimido constante, o usurio deve optar por um compressor de parafuso.
Compressores de pisto trabalham em regime intermitente. Eles no tm perodos ociosos.
Devido a sua reduzida lacuna de aplicao e seu reservatrio relativamente pequeno, os
compressores de parafuso tm que funcionar automaticamente devagar para evitar que o
motor tenha muitos ciclos de trabalho. A escolha certa de um sistema de ar no deveria
depender do preo de compra, o qual se paga muito rapidamente em funo da economia
com os custos operacionais. Esses custos (operacionais) no s incluem os custos atuais com
energia para a gerao de ar comprimido, mas tambm os custos inteis.

Presso mxima do compressor
As bases para a presso mxima (presso de corte para funcionamento) so as diferenas
(entre as presses mxima e mnima) do controlador do compressor a mxima presso de
trabalho exigida pelo equipamento consumidor de ar comprimido (p.ex.: ferramentas
pneumticas) e o total das perdas de presso no sistema. A presso fornecida, a qual flutua
entre a presso mxima e a presso mnima, deve ser, por todo o tempo, substancialmente
mais alta que a presso de trabalho dos equipamentos conectados ao sistema.
Visto que sempre existem perdas de presso em sistemas de ar comprimido, o usurio tem
que levar em conta as perdas de presso que so causadas pelos diferentes componentes do
sistema de ar comprimido. Os seguintes valores para perdas de presso tm que ser levados
em conta durante a definio da presso de corte de funcionamento do compressor:
Sistemas bsicos de fornecimento de ar comprimido deveriam ser projetados de tal forma
que o total das perdas de presso na rede de fornecimento no exceda 0,1 bar
No caso de grandes e amplas redes de fornecimento de ar comprimido, por exemplo: em
minas, pedreiras ou em grandes edifcios, uma queda de presso de at 0,5 bar permissvel
Condicionamento de ar comprimido via secador ou secador de diafragma com filtro at 0,6
bar
Secador de adsoro com filtro at 0,8 bar
Precipitador ciclone at 0,05 bar
Filtros geralmente at 0,6 bar. (A queda de presso em filtros aumenta durante a aplicao
por contaminao. O especificado o limite ao qual o elemento do filtro tem que ser
substitudo vida til)
O diferencial para compressores de parafuso de 0,5 a 1,0 bar
O diferencial para compressores de pisto pmax de -20%
Reservas. Durante operao pode haver sempre perdas de presso imprevistas nos
sistemas de ar comprimido. Por isso, o usurio sempre deve planejar A RESERVA suficiente de
presso para evitar perdas de fora no sistema

Presso de trabalho
A presso de trabalho dos equipamentos de ar comprimido deve ser mantida durante todo o
tempo. O desempenho de um equipamento de ar comprimido fica comprometido mais que
proporcionalmente quando a presso do sistema cai abaixo da presso de funcionamento do
equipamento. Se alguns equipamentos de baixa demanda de ar comprimido requerem uma
presso de trabalho substancialmente mais alta que a maioria dos demais equipamentos, o
usurio deve instalar um segundo compressor, menor, com sistema de fornecimento de ar
comprimido separado e com presso de corte apropriadamente mais alta. Isso porque uma
desnecessria super compresso do fluxo volumtrico principal do sistema de ar comprimido
acarretar custos considerveis. Esses custos adicionais justificam na maioria dos casos a
instalao de um segundo compressor para fornecimento de ar comprimido. O sistema
separado rapidamente se pagar, reduzindo assim os custos operacionais.

Sistemas de compressores mltiplos
Para equipamentos de ar comprimido com consumo flutuante alto no recomendado
instalar somente um nico compressor grande. Nesse caso, a alternativa um sistema de
compressor composto que consiste em vrios compressores. Os resultados e a confiana
operacional so aumentados com eficincia econmica mais alta. Um ou vrios compressores
garantem a demanda contnua bsica de ar comprimido (carga bsica). Se a demanda
aumentar, os compressores adicionais entram em funcionamento um depois do outro (carga
intermediria e pico de carga) at que o volume de fornecimento garanta a demanda. Se a
demanda diminui, eles param de funcionar novamente um depois do outro. Os benefcios
fundamentais de um sistema composto so:
Confiana operacional
Opes favorveis de manuteno
Eficincia econmica

Operaes que dependem em grande parte de ar comprimido podem garantir seus
fornecimentos atravs de um sistema de compressor composto. Se um compressor fica
defeituoso ou requer conserto ou manuteno, os outros compressores assumem o
fornecimento de ar. Vrios compressores pequenos podem ser mais bem adaptados s
necessidades de consumo de ar comprimido que um compressor grande. Essa situao
compe uma melhor e mais alta eficincia para o sistema. Se somente uma parte da carga
operacional requerida, os custos operacionais de um compressor grande no so
considerados, mas sim, somente os baixos custos operacionais dos compressores auxiliares
menores conectados ao sistema composto.

Volume do reservatrio

Os reservatrios de ar comprimido so dimensionados de acordo com o volume de
fornecimento do compressor, o sistema de controle e o consumo de ar comprimido.
Reservatrios de ar comprimido nos sistemas de fornecimento de ar comprimido tm vrias
funes importantes. O compressor fornece o ar de acordo com a capacidade de
armazenamento do reservatrio de ar. O consumo de ar comprimido pode ser garantido, por
algum tempo, pela capacidade de armazenamento desse reservatrio. O compressor no
fornece ar comprimido durante o tempo que o reservatrio mantm estoque, mas sim,
permanece em standby (inrcia) e no consome energia eltrica. Alm disso, o consumo
flutuante de ar comprimido no sistema compensado e os picos de demanda so garantidos.
O motor acionado menos vezes e seu uso fica reduzido. Possivelmente diversos reservatrios
de ar comprimido podem ser necessrios para manter a capacidade de armazenamento
suficiente. Normalmente, as grandes redes e sistemas de fornecimento de ar comprimido tm
uma capacidade de armazenamento suficiente. Nesse caso, o usurio pode instalar
apropriadamente um reservatrio menor. Devido ao seu especial princpio de funcionamento,
os compressores de pisto geram um volume de fluxo pulsante. As variaes de presso
interferem no desempenho dos diferentes equipamentos conectados rede. Particularmente
interruptores de controle e sensores de medida reagem com os erros de um volume de fluxo
pulsante. O reservatrio tem o propsito de aliviar os efeitos das variaes de presso. No
caso de compressores de parafuso, essa funo desnecessria visto que eles geram um
volume de fluxo quase uniforme/constante.

O volume do reservatrio determinado com base nas especificaes dos fabricantes, as quais
foram estabelecidas por experincia prtica. Sempre que possvel, o usurio deve selecionar os
reservatrios da linha bsica. A presso mxima para a qual um reservatrio dimensionado
deve, por motivo de segurana, estar a todo momento com pelo menos 1 bar a mais que a
presso mxima produzida na sada do compressor. A vlvula de segurana definida /
preparada com esse valor. O volume de fornecimento do sistema de ar comprimido pode ser
considerado uma parte do volume do reservatrio.

Rede de ar
Um sistema centralizado de fornecimento de ar comprimido requer uma rede que alimente
individualmente os equipamentos com ar comprimido necessrio. Para garantir uma operao
segura e barata dos equipamentos, a rede tem que estar adaptada a certas condies:

Volume de fluxo suficiente
Cada equipamento conectado rede deve ser alimentado a qualquer momento com o volume
de fluxo exigido.

Presso de trabalho
Cada equipamento conectado rede deve ser alimentado a qualquer momento com a presso
de trabalho necessria.

Qualidade do ar comprimido
Cada equipamento conectado rede deve ser alimentado a qualquer momento com ar
comprimido na qualidade exigida.

Baixa queda de presso
Por questes econmicas, a queda de presso na rede deve ser to baixa quanto possvel.

Confiana operacional
O fornecimento de ar comprimido deve ser garantido com extrema segurana. No caso de
danos tubulao, manutenes e consertos, a rede deve ter alternativas para que no seja
necessrio seu fechamento completo.

Normas de segurana
Todas as relevantes instrues de segurana devem ser seguidas incondicionalmente. As linhas
de distribuio so instaladas pela planta inteira e por elas o ar fornecido a diversos
equipamentos em curtas distncias. Se possvel, as redes de distribuio devem ser instaladas
em forma de anel (sistema fechado). Um sistema em forma de anel (fechado) aumenta a
eficincia econmica e a confiana operacional da rede. A queda de presso nas linhas de
distribuio no deve exceder 0,03 bar.



Sistema em forma de anel (fechado)
Um sistema em forma de anel tambm chamado de sistema de distribuio fechada. Nesse
sistema, possvel fechar setores individuais da rede sem interromper o fornecimento de ar
comprimido s outras reas. Isso assegura o fornecimento de ar comprimido para a maioria
dos equipamentos, at mesmo durante os consertos, manutenes e a instalao de
extenses do sistema. Se o ar comprimido fornecido dentro de um sistema fechado de
distribuio, esse ar tem que percorrer distncias mais curtas que no caso de um sistema de
ramificaes (galhos). Por isso, a queda de presso fica reduzida. O dimensionamento de um
sistema fechado pode ser calculado com a metade da tubulao de transporte e metade do
volume de fluxo.





Sistema de ramificaes (galhos)
As linhas de distribuio so instaladas pela planta inteira e por elas o ar fornecido para os
equipamentos em distncias curtas. Essas linhas tambm podem ser organizadas na forma de
ramificaes ou galhos. A queda de presso nas linhas de distribuio no deve exceder 0,03
bar. Neste sistema, essas linhas se ramificam para grandes reas de distribuio e terminam no
equipamento pneumtico. Linhas de ramificaes individuais podem alimentar equipamentos
que esto parte um dos outros (no necessariamente na mesma rea de trabalho). Tambm
possvel programar uma linha inteira de fornecimento de ar comprimido atravs do sistema
de ramificaes. Eles tm a vantagem de necessitar menos material que os sistemas em forma
de anel (fechado). Sua desvantagem, contudo, que eles tm que ser mais bem e mais
amplamente dimensionados que os sistemas fechados, pois frequentemente causam perdas
de presso severas.




Rede de fornecimento

Se possvel, as redes de fornecimento de ar comprimido devem ser instaladas em linha reta. Se
os cantos no podem ser evitados completamente, eles no devem ser reforados por
cotovelos ou ligaes em T. Curvas e conexes longas tm qualidades de fluidez melhores e
causaro menores quedas de presso. Tambm devem ser evitadas mudanas sbitas de
dimetro das tubulaes por causa da grande queda de presso. Longas redes de
fornecimento devem ser divididas em vrios setores, cada um equipado com uma vlvula de
parada (shut-off) individual. A possibilidade de fechar partes do sistema particularmente
importante para inspees, consertos e troca de operao. Uma segunda estao de
compressor suprindo a rede de outra localizao pode ser possivelmente uma alternativa e
vantagem para grandes redes. Como resultado, o ar comprimido percorre distncias mais
curtas e a queda de presso tende a ser menor. Redes principais e grandes redes de
distribuio tm que ser soldadas em conjunto, com uma nica conexo em V, que evita
cantos vivos. Alm disso, a resistncia do fluxo de ar na tubulao fica reduzida e ambos, filtros
e ferramentas, no ficam sujeitos a prejuzos desnecessrios causados por resduos de solda
(ferrugem).

Redes de fornecimento sem secadores
A compresso do ar promove a eliminao da umidade contida no ar em forma de gotculas de
gua (produto de condensao). Se o condicionamento do ar comprimido no feito por um
secador de ar, o usurio tem que estar ciente que haver a presena de gua na rede inteira.
Nesse caso, certas regras tm que ser observadas durante a instalao do sistema de ar,
evitando assim os danos nos equipamentos pneumticos.

Tubulaes com inclinao
As tubulaes devem ser instaladas com inclinao aproximada de 1,5 a 2 em direo ao
fluxo de ar.

Linha principal vertical
A condensao da gua aparece quando o ar resfria e pode voltar para o reservatrio de ar
comprimido.

Dreno de condensao
Deve estar posicionado no ponto mais baixo do sistema de fornecimento de ar comprimido
para fcil eliminao.

Conexes da rede
Elas devem se ramificar na direo de fluxo de ar. Sempre deve haver uma unidade de
manuteno com um filtro, um dreno de gua e um redutor de presso instalados.
Dependendo da aplicao do equipamento pneumtico, um lubrificador tambm deveria estar
disponvel.

Redes de fornecimento com secadores
Com um secador de ar comprimido e com um sistema de filtro satisfatrio instalado no
sistema de fornecimento de ar comprimido, o usurio pode trabalhar sem preocupaes
relativas condensao da gua. Isso tambm reduz as despesas da instalao da rede. At
certo ponto, os custos menores so argumentos suficientes para justificar a compra de um
secador de ar comprimido.

As caractersticas de fluxo do ar comprimido
O ar comprimido em movimento est mais sujeito a regras fsicas diferentes do que o ar
comprimido parado / estacionrio. O volume do fluxo calculado pela superfcie de percurso e
pela velocidade. A frmula seguinte aplica-se transio do ar de um tubo para outro em uma
seco de corte:
V = volume do fluxo
A1, A2 = seco de corte
V1, V2 = velocidade
Essa frmula mostra que a velocidade do fluxo inversamente proporcional seco de corte.
O movimento do fluxo pode ser tambm linear ou turbulento (fluxo de retorno e redemoinho).
Fluxo linear
Um fluxo linear definido como um movimento uniforme e retilneo onde as linhas de fluxo
so paralelas e alinhadas entre si. Um fluxo linear conhecido por:
Baixa queda de presso
Baixa transferncia de calor

Fluxo turbulento
Um fluxo turbulento definido como um movimento de fluxo indefinido, onde as linhas de
fluxo no so alinhadas paralelamente uma com as outras, mas movem-se em todas as
direes. Um fluxo turbulento conhecido por:
Alta queda de presso
Alta transferncia de calor

Linha de resistncia
De acordo com as leis da mecnica dos fluidos, a queda de presso p aumenta ao quadrado a
reduo do volume do fluxo. Em uma velocidade crtica, as mudanas de tipo de fluxo de linear
para turbulento, a linha de resistncia aumenta abruptamente. O dimensionamento da
presso da tubulao aponta ento para a realizao de um movimento de fluxo linear.

Queda de presso no sistema de ar
O fluxo de ar obstrudo a cada mudana de direo que ele deve fazer, seguindo o
posicionamento da rede de fornecimento. Como conseqncia, h distrbios no movimento
de fluxo linear e a queda de presso fica acentuada. O nvel da queda de presso
influenciado pelos seguintes fatores e componentes da rede:
Comprimento da tubulao
Dimetro interno da tubulao
Presso interna da rede
Ramificaes e cotovelos
Extenses
Vlvulas, acessrios e conexes
Filtros e secadores
VAZAMENTOS
Qualidade da superfcie interna da tubulao

Para evitar uma queda de presso acentuada, esses fatores devem ser levados em conta
quando uma rede de ar comprimido for projetada. Com o propsito de simplificar as
resistncias de fluxo dos diferentes acessrios, conexes e cotovelos, estes so convertidos
aos comprimentos equivalentes da tubulao. Esses valores devem ser acrescentados ao
comprimento real da tubulao para obter a fluidez do ar na tubulao. Na maioria dos casos,
porm, todas as especificaes sobre acessrios, conexes e cotovelos j devem estar
disponveis no comeo da fase de planejamento de uma rede. Por isso, a fluidez no
comprimento da rede L calculada multiplicando o comprimento da tubulao pelo fator
1,6.

Fatores de correo da rede
Acessrios, cotovelos e conexes dobradas aumentam a resistncia de fluxo de ar.
Experincias prticas tm conduzido ao desenvolvimento e busca de fatores correspondentes
ao fator de comprimento, os quais so includos como comprimento extra da tubulao (em
metros) nos clculos de fornecimento dos sistemas de ar.
Linha de resistncia do fluxo



Tubulaes para Ar comprimido
De acordo com Telles o ar comprimido tambm um fluido de baixa corroso, para o qual os
seguintes materiais podem ser recomendados:
1. Tubulaes de baixa presso ( at 0,7 Mpa = 7 kg/cm):

Tubos, at 4 de dimetro : Ao carbono galvanizado ( ASTM A 120 ), com
extremidades rosqueadas.
Vlvulas, at 4de dimetro: Carcaa de bronze, com mecanismo interno de
bronze, extremidades rosqueadas.
Tubos, dimetro de 2, ou maior: Ao-carbono ( ASTM A 120 ou A134), com
margem para corroso de 1,2 mm, com extremidades de solda de topo.
Vlvulas, dimetro de 3, ou maior: Carcaa de ferro fundido, com mecanismo
interno de bronze, extremidades com flange de face plana.


2. Tubulaes de alta presso ( mais de 0,7 Mpa):

Tubos: Ao-carbono ( ASTM A53 ou API5L), com margem para corroso de
1,2mm, com extremidades lisas em dimetro at 1 , e para solda de topo
em dimetros maiores.

Vlvulas: carcaa de ao-carbono forjado, com extremidades para solda de
encaixe, para dimetro de at 1 , e de ao-carbono fundido, com
extremidades com flanges de face com ressalto, para dimetros maiores; em
todos os casos o mecanismo interno ser de ao inoxidvel tipo 410. Para
qualquer caso, todos os flanges devem ser de ao-carbono, com face de
ressalto. Para temperaturas at 60 C, ou presso de 1 Mpa ( 10 kg/cm ), as
juntas podero ser de borracha natural; para temperaturas ou presses mais
elevadas devero ser de papelo hidrulico, conforme EB- 212.

Em todas as tubulaes de ar comprimido existe o problema da drenagem da agua
proveniente da umidade que se condensa pelo resfriamento do ar, ou que se forma quando o
fluxo no sistema interrompido. Por essa razo devem ser instalados separadores de agua em
todos os pontos baixos, antes das valvulas de bloqueio e nas extremidades de linhas. Se
possivel, a agua condensada deve correr por gravidade para os separadores.
Quando se exige que o ar seja limpo, com a finalidade principalmente da preservao dos
equipamentos onde o mesmo ser utilizado, devem tambm ser instalados filtros para reter
poeiras, umidade e leo carreado. A presena de oleos e graxas em linhas de ar comprimido
perigosa porque pode dar origem a exploses causadas pelo aquecimento consequente da
compresso do ar.
As tubulaes de ar comprimido para a transmisso de sinais para instrumentos automaticos e
valvulas de controle, costumam ser construidas com tubos de aluminio, cobre, lato ou
materiais plasticos. Os diametros dos tubos so sempre pequenos ( at ) e as presses
muito baixas. Nos tubos metlicos usam-se ligaes de compresso.

Tubulaes
Diferentes materiais podem ser usados para a tubulao de um sistema de ar comprimido. Os
possveis materiais so:
Tubos de ao perfilados
Tubos de ao sem costura
Tubos de ao inoxidvel
Tubos plsticos PPCR
As caractersticas e propriedades desses diferentes materiais devem ser observadas.

Tubos de ao perfilados
Conforme as normas DIN 2440, 2441 e 2442 (tipo de pesos mdio e pesado) os tubos
perfilados so feitos de ao. A mxima presso de trabalho de 10 a 80 bar e a mxima
temperatura de trabalho de 120 C.
Vantagem: tubos perfilados so baratos e rpidos para instalar. As conexes so separveis e
os componentes individuais podem ser reutilizados.
Desvantagens: tubos perfilados oferecem alta resistncia para o fluxo de ar. As juntas
comeam a apresentar VAZAMENTOS aps certo tempo de uso. A instalao desse tipo de
tubulao requer certa experincia. Tubos perfilados que no sejam galvanizados no devem
ser utilizados em sistemas de fornecimento de ar comprimido sem que haja um secador
acoplado ao sistema, visto que eles so sensveis corroso.

Tubos de ao sem costura
Conforme a norma DIN 2448, os tubos de ao sem costura (nas verses galvanizados ou com
recozimento) normalmente, so instalados em sistemas de ar comprimido. A presso mxima
de trabalho de 12,5 a 25 bar e a temperatura mxima de trabalho de 120 C.
Vantagens: esses tubos so baratos e nas instalaes profissionais os vazamentos de ar so
quase totalmente descartados.
Desvantagens: a instalao requer certa experincia, visto que esses tubos tm que ser
soldados ou colados. Tubos de ao sem costura que no sejam galvanizados no devem ser
utilizados em sistemas de fornecimento de ar comprimido sem que haja um secador acoplado
ao sistema, visto que eles so sensveis corroso.
Tubos de ao inoxidvel
Conforme as normas DIN 2462 e 2463, os tubos de ao inoxidvel so escolhidos para
satisfazer as demandas de qualidade mais altas. A presso mxima de trabalho de at 80 bar
e a temperatura mxima de trabalho de 120 C.
Vantagens: tubos de ao inoxidvel so resistentes corroso e oferecem baixa resistncia ao
fluxo de ar. Nas instalaes profissionais, os VAZAMENTOS so quase que totalmente
descartados.
Desvantagens: a instalao requer certa experincia visto que os tubos devem ser soldados ou
colados. Inicialmente, os custos so altos.
Tubos Plsticos PPCR
Conforme as normas DIN 8077 e 8078, os tubos de plstico PPCR so escolhidos para
solucionar os problemas mais comuns que ocorrem nas instalaes metlicas, tais como:
incrustaes, vazamentos, corroses, unies difceis, dissipao de calor. Seu uso permite altas
presses e temperaturas de forma constante, durante longo perodo, conforme normas
tcnicas. As redes realizadas com tubos e conexes TOPFUSION, apresentam grandes
vantagens desde o incio de sua instalao e por toda vida til, de pelo menos 100 anos.
Atendem a grande maioria das obras, j que sua presso de trabalho de 20 kgf/cm. Testados
por uma hora a 52 kgf/cm a 20C, de acordo com a norma.
Vantagens:
Colorao - Os tubos e conexes TF so da cor azul, obedecendo a padronizao para
sistemas de ar comprimido. Como sua pigmentao de toda massa, no necessrio pint-
los em toda sua vida til (100 anos).

Montagem - A diferena de peso entre o tubo PPCR e o tubo metlico muito grande (70%
mais leve), isso exige um esforo muito menor, tanto na hora da montagem, como no caso de
uma manuteno, resultando em economia nas estruturas de fixao.

Resistncia - Os tubos e conexes de PPCR tm uma resistncia de trabalho de 20 kgf/cm,
ou seja, 60% maior que a presso de regime de 12 Kgf/cm. Os tubos so testados por uma
hora a uma presso de 52 kgf/cm a uma temperatura de 20C.

Perda de carga - O sistema apresenta uma baixa perda de carga. As paredes internas dos
tubos tm uma superfcie muito lisa (7), o que reduz muito o atrito interno e a consequente
perda de carga durante toda sua vida til.

Termo fuso - A Termo fuso (fuso molecular) transforma varias peas em uma nica,
eliminando qualquer possibilidade de vazamento e garantindo estanqueidade na rede. O
processo fcil, rpido e de baixo custo.

Presso - A perda de presso da rede, gerada por pequenos vazamentos, totalmente
eliminada. Isto gera uma menor demanda de funcionamento dos compressores, resultando
maior economia de energia.

Resduos - O sistema no gera resduos nocivos ao funcionamento das mquinas
conectadas. Assim, o risco de entupimento de vlvulas por crostas de corroso nula.

Qumicos - O PPCR tem excelente resistncia a vrios produtos qumicos, devido a seu alto
peso molecular. A resistncia inclui cidos graxos e leos, provenientes do funcionamento de
compressores e tambm solues com pH de 1 a 14.

Alteraes - Alta versatilidade na alterao ou incluso de novas mquinas no sistema. O
processo de remoo ou ligao de novos pontos muito mais rpido e prtico que sistema
convencional.

Economia - A soma de todas estas vantagens, gera uma economia de recursos a curto,
mdio e longo prazo. Alm da economia, o sistema PPCR proporciona um acabamento esttico
mais limpo, moderno e inovador.







CONCLUSO

O trabalho apresenta o projeto de um dimensionamento de uma rede de ar
comprimido, onde a empresa decidiu por motivos de segurana usar equipamentos
pneumticos, importante ressaltar que os clculos para dimensionamento devem ser
precisos, e devem obedecer algumas regras para que no futuro o sistema no seja prejudicado
pela ampliao da empresa, bem como eventuais aumentos na perda de carga e vazamentos
de ar ocasionados pelo desgaste de componentes do sistema.
Nesse dimensionamento tentamos buscar o mximo de custo beneficio para a rede de
ar, sabendo que hoje existem vrios materiais e equipamentos, usamos os tubos de plstico
PPCR, pois apresenta as melhores caractersticas, como: menor peso, fcil manuteno (Termo
fuso), fabricado na cor azul de acordo com as normas, apresenta menor rugosidade, assim
diminudo as perdas de carga entre outros fatores que quando comparados a outros materiais
fica evidente que essa a melhor escolha, o nico fator limitante a temperatura, oque pode
ser resolvido com um resfriador. Tambm decidimos optar por utilizar 3 compressores
parafuso, pois apresenta Confiana operacional, opes favorveis de manuteno e pelo
motivo do mesmo ser at 35% mais econmico que os de pisto.
Em cada equipamento foram utilizados filtros com regulagem de ar e leo com
purgadores automticos, oque deixa o sistema bem equalizado evitando acumulo de gua e
tambm melhorando o funcionamento das ferramentas pneumticas devido ao mesmo
possuir regulagem de ar e leo. Outro fator importante foi o uso da rede de ar em forma de
anel ( fechado ), esse sistema apresenta vantagens em relao ao sistema de ramos, como
melhor fornecimento de ar, presses constantes e menor perdas de carga.












REFERENCIAS
Disponvel em: <http://www.consuar.com.br/index_arquivos/adimensionamento.htm>.
Acessado em: 20/07/2014.

TELLES. Silva; Tubulaes industriais. Pg.105, 10 ed. Rio de Janeiro maro de 2004.