Universidade Paulista UNIP

Campus Bauru
CIMENTO PORTLAND
Materiais de Construo Civil
Prof. M. Sc. Ana Lcia de Oliveira Dar
Integrantes:
Ana Carla Digieri Cavalheiro A583AF-0
merson de Loureno Fontes A98287-6
Guilherme Ereno Risso A68022-5
Joo Nascimento Neto A66231-6
Paulo Gonalves Filho A58DHF-9
- 2012 -
1
NDICE
1. Abstract 04
2. Contedo 05
2.1. Definio 05
2.2. Constituintes 05
2.3. Propriedades Fsicas: 06
2.3.1. Densidade 06
2.3.2. Finura 06
2.3.3. Tempo de Pega 08
2.3.4. Pasta de Cimento 09
2.3.5. Resistncia 10
2.3.6. Exsudao 11
2.4. Propriedades Qumicas 11
2.4.1. Estabilidade 12
2.4.2. Calor de Hidratao 12
2.4.3. Resistncia aos Agentes Agressivos 13
2.5. Classificao 14
2.6. Fabricao 16
2.7. Transporte 19
2.8. Armazenamento 19
2.9. Tipos de Cimento Portland 20
3. Concluso 21
4. Bibliografia 22
2
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Amostras de Cimento Portland. 05
Figura 2 - Turbidmetro de Wagner. 08
Figura 3 - Permemetro de Blaine. 08
Figura 4 - Aparelho de Vicat e Sonda de Tetmajer. 09
Figura 5 - Agulha de Chatelier. 12
Figura 6 - Esquema de Fabricao de Cimento. 17
Figura 7 - Cimento Armazenado em Sacos. 19
Figura 8 - Tipos de Cimento. 20
NDICE DE GRFICOS
Tabela 1 - Srie Fina de Peneiras Americanas. 07
Tabela 2 - Srie Fina de Peneiras Francesas. 07
Tabela 3 - Granulometria da Areia (NB-1). 10
Tabela 4 - Algumas Caractersticas Especificadas 14
pela ABNT para Cimentos Brasileiros.
Tabela 5 - Algumas Caractersticas Especificadas 15
pela ASTM para cimentos Americanos.
Tabela 6 - Algumas Caractersticas dos Principais Produtos Franceses 16
3
1. ABSTRACT
O trabalho abaixo discorrido baseia-se em conhecimento adquirido em sala de aula
e pesquisa independente. Trata sobre o Cimento Portland, desde sua extrao e
propriedades at o armazenamento do produto final. Todo o trabalho foi orientado pela
Prof. M. Sc. Ana Lcia de Oliveira Dar.
O texto e todo o corpo do trabalho foram redigidos e editados seguindo os padres
de Trabalhos de Graduao e Trabalhos de Concluso de Curso.
O Cimento Portland, apesar de ser um material comum na construo civil, um
dos mais importantes para a existncia da mesma. o produto obtido pela pulverizao
de clinker. Composto por cal, slica, alumina xido de ferro, magnsia, anidrido sulfrico,
impurezas, xido de potssio, xido de titnio e outras substncias de menor importncia.
Possui 5 tipos diferentes de classificao quanto a sua utilidade e 11 tipos diferentes de
classificao quanto a suas propriedades. O processo de produo e armazenamento
extremamente importante para a reteno das propriedades e permanncia da qualidade
do produto.
4
O silicato tri-clcico o maior responsvel pela resistncia em todas as idades,
especialmente at o fim do primeiro ms de cura. O silicato bi-clcico adquire maior
importncia no processo de endurecimento em idades mais avanadas, sendo largamente
responsvel pelo ganho de resistncia a um ano ou mais.
O aluminato tri-clcico tambm contribui para a resistncia, especialmente no
primeiro dia. O ferro aluminato de clcio em nada contribui para a resistncia.
O aluminato de clcio muito contribui para o calor de hidratao, especialmente no
incio do perodo de cura. O silicato tri-clcico o segundo componente em importncia
no processo de liberao de calor. Os dois outros componentes contribuem pouco para a
liberao de calor.
O aluminato de clcio, quando presente em forma cristalina, o responsvel pela
rapidez de pega. Com a adio de proporo conveniente de gesso, o tempo de
hidratao controlado. O silicato tri-clcico o segundo componente com a
responsabilidade pelo tempo de pega do cimento. Os outros constituintes se hidratam
lentamente, no tendo efeito sobre o tempo de pega.
2.3. Propriedades Fsicas:
As propriedades fsicas do cimento Portland so consideradas sob trs aspectos
distintos: propriedades do produto em sua condio natural, em p, da mistura de cimento
e gua e propores convenientes de pasta e, finalmente, da mistura da pasta com
agregado padronizado as argamassas.
As propriedades da pasta e argamassa so relacionadas com o comportamento
desse produto quando utilizado, ou seja, as suas propriedades potenciais para a
elaborao de concretos e argamassas. Tais propriedades se enquadram em processos
artificialmente definidos nos mtodos e especificaes padronizados, oferecendo sua
utilidade quer para o controle de aceitao do produto, quer para a avaliao de suas
qualidades para os fins de utilizao dos mesmos.
2.3.1. Densidade
A densidade absoluta do cimento Portland usualmente considerada como 3,15,
embora, na verdade, possa variar para valores ligeiramente inferiores. A utilidade do
conhecimento desse valor se encontra nos clculos de consumo do produto nas misturas
geralmente feitas com base nos volumes especficos dos constituintes. Nas
compactaes usuais de armazenamento o manuseio do produto, a densidade aparente
do mesmo da ordem de 1,5.
Na pasta do cimento, a densidade um valor varivel com o tempo, aumentando a
medida que progride o processo de hidratao. Tal fenmeno, de natureza extremamente
complexa, conhecido pelo nome de retrao. Esta ocorre nas pastas, argamassas e
concretos. Pode atingir, em 24h, cerca de 7 mm por metro na pasta pura, 4,5 mm por
metro na argamassa-padro e 2 mm por metro em concretos dosados a 350
Kg/cimento/m. O fenmeno de retrao tem excepcional importncia na tecnologia do
concreto.
2.3.2. Finura
A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros do
produto. usualmente definida de duas maneiras distintas: pelo tamanho mximo do
6
gro, quando as especificaes estabelecem uma proporo em peso do material retido
na operao de peneiramento em malha de abertura definida, e, alternativamente, pelo
valor da superfcie especfica (soma das superfcies dos gros contidos em um grama de
cimento)
A finura, mais precisamente a superfcie especfica do produto, o fator que
governa a velocidade da reao de hidratao do mesmo e tem tambm sua influncia
comprovada em muitas qualidades de pasta, das argamassas e dos concretos.
O aumento da finura melhora a resistncia, particularmente a resistncia da
primeira idade, diminui a exsudao e outros tipos de segregao, aumente a
impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coeso dos concretos e diminui a expanso em
autoclave.
Exsudao o fenmeno que consiste na separao espontnea da gua de
mistura, que naturalmente aflora pelo efeito conjunto da diferena de densidade entre o
cimento e a gua e o grau de permeabilidade que prevalece na pasta. um tipo de
segregao, fenmeno mais geral, entendido como separao dos diversos constituintes
das argamassas e dos concretos por via de ao de diferentes causas, conduzindo,
finalmente, a uma heterogeneidade indesejvel. A coeso nos concretos e argamassas
frescas responsvel pela estabilidade mecnica dos mesmos, antes do incio da pega, e
medida pelo valor de resistncia do cisalhamento.
Trabalhabilidade uma noo subjetiva, aproximadamente definida como o estado
que oferece maior ou menos facilidade nas operaes de manuseio com as argamassas e
concretos frescos.
A finura do cimento determinada naturalmente durante o processo de fabricao
para o controle do mesmo, como tambm nos ensaios de recepo do produto, quando
deve estar dentro dos limites determinados nas especificaes correspondentes. As
especificaes brasileiras NBR 5732 (EB-1) e NBR 5733 (EB-2) prescrevem limite de
reteno na peneira n 200 de malha de 75 micra de abertura. Para o cimento Portland
comum, o resduo deixado nessa peneira no deve exceder 15% em peso. Para os
cimentos Portland de alta resistncia inicial, tal ndice deve baixar a 6%. A especificao
admite, nesse caso, a determinao das superfcies especficas pelo turbidmetro de
Wagner, no devendo, ento, ser superior a 1900 cm/g o valor obtido para essa
superfcie.
As peneiras normalizadas empregadas na determinao da mistura de materiais
pulverulentos tm caractersticas geomtricas diferentes de um pas para outro. No Brasil, so
geralmente utilizadas as peneiras americanas padronizadas pela ASTM. Na tabela 1 abaixo esto
registrados alguns valores ilustrativos da srie fina de peneiras padronizadas americanas e na tabela
2 abaixo das francesas.
7
Mdulo Abertura Mdulo Abertura
18 1 mm 31 1 mm
70 210 24 200
100 149 23 160
120 125 22 125
140 105 21 100
200 74 20 80
230 62 19 63
325 44 18 50
400 37 17 40
Tabela 1 Srie Fina de Peneiras
Americanas.
Tabela 2 Srie Fina de Peneiras
Francesas.
Extrada do Livro Materiais de Construo
Civil - Volume 1 de L. A. Falco Bauer 5
Edio
Extrada do Livro Materiais de Construo
Civil - Volume 1 de L. A. Falco Bauer 5
Edio
Verificou-se ser impraticvel a operao de separao de gros de tamanhos
inferiores a 60 micra. Desenvolveram-se, entretanto, processos indiretos de anlises
granulomtricas que se baseiam na medida de tempo de sedimentao de suspenses,
na medida da permeabilidade passagem de determinados fluidos atravs dos vazios
intergranulares de amostras de cimento etc.
No processo de turbidmetro de Wagner medido o tempo de precipitao dos
gros de diferentes dimetros em suspenso no querosene. No processo de
permemetro de Blaine, mede-se o tempo de percolao de determinado volume de ar
atravs dos vazios intergranulares de uma amostra de cimento de caractersticas
definidas.

2.3.3. Tempo de Pega
O fenmeno da pega do cimento compreende a evoluo das propriedades
mecnicas da pasta no incio do processo de endurecimento, propriedades essenciais
fsicas, consequente, entretanto, um processo qumico de hidratao. um fenmeno
artificialmente definido como o momento em que a pasta adquire certa consistncia que a
torna imprpria a um trabalho. Tal conceituao se estende, evidentemente, tanto
argamassa quanto aos concretos nos quais a pasta de cimento est presente e com
misso aglutinadora dos agregados.
No processo de hidratao, os gros de cimento que inicialmente se encontram em
suspenso vo se aglutinando paulatinamente uns aos outros, por efeito de floculao,
conduzindo construo de um esqueleto slido, finalmente responsvel pela
estabilidade da estrutura geral. O prosseguimento da hidratao em subsequentes idades
conduz ao endurecimento responsvel pela aquisio permanente de qualidades
mecnicas, caractersticas do produto acabado. A pega e o endurecimento so dois
aspetos do mesmo processo de hidratao do cimento, vistos em perodos diferentes a
pega na primeira fase do processo e o endurecimento na segunda e ltima fase do
mesmo. A partir de um certo tempo aps a mistura, quando o processo de pega alcana
determinado estgio, a pasta no mais trabalhvel, no admite operao de remistura.
Tal perodo de tempo constitui o prazo disponvel para as operaes de manuseio das
argamassas e concretos, aps o qual esses materiais devem permanecer em repouso,
em sua posio definida, para permitir o desenvolvimento do endurecimento.
8
6mm do fundo da amostra. Essa amostra de consistncia normal ensaiada nesse
mesmo aparelho penetrao de uma agulha corpo cilndrico circular, com 1 mm de
rea de seo e terminando em seo reta. A amostra ensaiada periodicamente
penetrao pela agulha de Vicat, determinando-se o tempo de incio da pega quando esta
deixa de penetrar at o fundo da pasta, ou melhor, ao ficar distanciada do fundo 1 mm. Os
ensaios so prosseguidos at a determinao do tempo de fim de pega, quando a agulha
no penetra nada mais na amostra, deixando apenas uma imperceptvel marca
superficial.
Na obra procede-se - quando necessrio, por exemplo, para eliminar a suspenso
de um cimento geralmente em processo muito lento de pega a um ensaio grosseiro, que
consiste na moldagem de uma srie de pequenas bolas com pastas de consistncia
semelhante normal de laboratrio. Submetendo-as a posteriores esmagamentos com os
dedos, quando o esmagamento deixa de ser plstico, tem-se, grosseiramente, o incio da
pega e quando as bolas se esfarinham por ao de esforo muito maior, tem-se o fim da
pega.
2.3.5. Resistncia
A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela ruptura compresso de
corpos-de-prova realizados com argamassa. A forma do corpo-de-prova, suas dimenses,
o trao da argamassa, sua consistncia e o tipo de areia empregado so definidos nas
especificaes correspondentes, e constituem caractersticas que variam de um pas para
outro.
Quase todos adotam cubos de arestas de 5 a 7 cm, predominando esta ltima
dimenso. Apenas no Brasil e no Uruguai empregam-se corpos-de-prova de forma
cilndrica. A consistncia da argamassa determinada pelo ensaio de escorregamento da
argamassa normal sobre mesa cadente. O processo descrito pormenorizadamente no
mtodo NBR 7215 (MB-1) da ABNT. Molda-se com argamassa um corpo-de-prova de
formato tronco de cone, tendo como dimetros das bases 125 e 80 mm e como altura 65
mm sobre uma plataforma lisa de um mecanismo capaz de promover quedas de 14 mm
de altura. No ensaio so executadas trinta quedas em trinta segundos.
A base inferior do cone moldado espalha-se, e a media do dimetro final definida
como ndice de consistncia da argamassa. Diz-se que a consistncia normal quando
esse dimetro alcana 165 mm.
A argamassa constituda pela mistura de cimento e areia normal nas propores
de 1:3 em peso, materiais secos. A gua a ser adicionada ser determinada para se
conseguir a consistncia normal anteriormente definida. O ensaio requer, portanto,
algumas tentativas. A areia utilizada nesse ensaio a chama areia normal, definida no
mtodo NBR 7215 (MB-Q) como areia normal, proveniente do rio Tiet, em So Paulo,
lavada e peneirada com a composio granulomtrica fixadas pela tabela abaixo.
10
2,4 1,2 mm 25
1,2 0,6 mm 25
0,6 0,3 mm 25
0,3 0,15 mm 25
Materiais Retidos
entre as Peneiras
Porcentagem de
Peso
Tabela 3 Granulometria da Areia (NB-1).
Extrada do Livro Materiais de Construo Civil - Volume
1 de L. A. Falco Bauer 5 Edio
Os corpos-de-prova assim executados so conservados em cmara mida por 24
horas, e a seguir imersos em gua at a data do rompimento. Este se processa,
geralmente, nas idades de 1, 3, 7 e 28 dias. Para o cimento Portland ordinrio, a
especificao brasileira NBR 5732 (EB-1) exige, aos trs dias de idade, resistncia
mnima de 8 MPa. Aos sete dias, 15 MPa e, aos 28 dias, 25 MPa.
2.3.6. Exsudao
A exsudao um fenmeno de segregao que ocorre nas pastas de cimento. Os
gros de cimento, sendo mais pesados que a gua que os envolve, so forados, por
gravidade, a uma sedimentao, quando possvel. Resulta dessa tendncia de
movimentao dos gros para baixo um afloramento do excesso de gua, expulso das
pores inferiores. Esse fenmeno ocorre, evidentemente, antes do incio da pega. A
gua que se acumula superficialmente chama exsudao e quantitativamente
expressa como percentagem do volume inicial da mesma, na mistura. uma forma de
segregao que prejudica a uniformidade, a resistncia e a durabilidade dos concretos. J
foi dito que considerando-se que a diminuio dos espaos intergranulares aumenta a
resistncia ao percurso ascendente da gua.
2.4. Propriedades Qumicas
As propriedades qumicas do cimento Portland esto diretamente ligadas ao
processo de endurecimento por hidratao. Ainda no se conhecem com muita preciso
as reaes e os compostos envolvidos no processo de endurecimento, restando muitas
questes a serem esclarecidas. O processo complexo, admitindo-se, atualmente, que
se desenrole em desenvolvimentos que compreendem a dissoluo na gua,
precipitaes de cristais e gel com hidrlise e hidratao dos componentes do cimento.
Inicialmente, o silicato tri-clcico (C3S) se hidrolisa, isto , separa-se em silicato bi-
clcico (C2S) e hidrxido de cal. Este ltimo precipita como cristal da soluo
supersaturada de cal. A seguir, o silicato bi-clcico existente, resultante da hidrlise,
combina-se com a gua no processo de hidratao, adquirindo duas molculas de gua e
depositando-se, a temperaturas ordinrias, no estado de gel. Esse processo, quando
conduzido em temperaturas elevadas, resulta numa estrutura de natureza cristalina. Os
dois ltimos constituintes principais do cimento, o aluminato tri-clcico e o ferro aluminato
de clcio se hidratam, resultando, do primeiro, cristais de variado contedo de gua e, do
segundo, uma fase amorfa gelatinosa.
Esse processo realmente rpido no clinker simplesmente pulverizado. O
aluminato tri-clcico presente , de um modo geral, considerado o responsvel pelo incio
imediato do processo de endurecimento. O produto, nessas condies, de pega rpida.
Como se sabe, o cimento, nessas condies, material intil parra o construtor,
impossibilitando qualquer manuseio pela rapidez da pega. Tambm conhecido que a
correo se efetua pela adio de sulfato de clcio hidratado natural, gipsita, ao clinker
antes da operao de moagem final. As investigaes demonstram que a ao do gesso
no retardamento do tempo de pega se prende ao fato de ser muito baixa a solubilidade
dos aluminatos anidros em solues supersaturadas de gesso. O processo prossegue em
marcha relativamente lenta pela absoro do sulfato, mediante a produo de
sulfoaluminato de clcio e outros compostos que, precipitados, abrem caminho para a
solubilizao dos aluminatos mais responsveis pelo incio da pega, j ento em poca
conveniente.
11
O fenmeno de falsa pega no ainda claramente compreendido. Admite-se, em
geral, que as causas mais frequentes da falsa pega so a desidratao do gesso a forma
instveis de sulfato de clcio, ocorridas durante a operao de moedura, onde a
temperatura se eleva acima de 130 C. Nessas circunstncias, o cimento produzido
contm sulfato de clcio hidratvel, que serio o responsvel pela falsa pega.
2.4.1. Estabilidade
A estabilidade do cimento uma caracterstica ligada ocorrncia eventual de
indesejveis expanses volumtricas posteriores ao endurecimento do concreto e resulta
da hidratao de cal e magnsia livre nele presentes. Quando o cimento contm
apreciveis propores de cal livre (CaO), esse xido, ao se hidratar posteriormente ao
endurecimento, aumenta o volume, criando tenses internas que conduzem micro-
fissurao, e pode terminar na desagregao mais ou menos completa do material. Isso
pode ocorrer quando prevalecem temperaturas superiores a 1900 C no processo de
fabricao do clinker e resulta na super-calcinao da cal. Este xido, como se sabe,
hidrata-se de maneira extremamente lenta, conduzindo a indesejvel expanso em poca
posterior ao endurecimento do material. Tal fenmeno ocorre com maior razo com o
xido de magnsio, motivo pela qual as especificaes limitam a proporo da presena
desses constituintes no cimento.
Determina-se a estabilidade do cimento pelos ensaios de expanso em autoclave,
onde a pasta de cimento submetida a um processo
acelerado de endurecimento em temperatura elevada, de
modo a fazer aparecer, em sua provvel grandeza, a
expanso resultante da hidratao, tanto da cal quanto da
magnsia livre. No Brasil, utiliza-se, para esse ensaio, a
chama agulha de Le Chatelier. No mtodo NBR 7215 da
ABNT, esse ensaio descrito em detalhe e constitudo, em
linhas gerais, da moldagem, cura do corpo-de-prova imerso
em gua na temperatura ordinria, durante 12 horas, e
subsequente aquecimento do corpo-de-prova em gua
conduzida lentamente fervura, durante cinco horas ou mais.
O valor da expansibilidade medido nas pontas das agulhas
em milmetros, no podendo ultrapassar os limites descritos
pelas especificaes de qualidade do cimento (no Brasil, a
NBR 5732 e a NBR 5733).
2.4.2. Calor de Hidratao
Durante o processo de endurecimento do cimento, considervel quantidade de
calor se desenvolve nas reaes de hidratao. Essa energia trmica produzida de
grande interesse para o engenheiro, principalmente pela elevao de temperatura,
resultante nas obras volumosas, a qual conduz ao aparecimento de trincas de contrao
ao fim do resfriamento da massa. O desenvolvimento de calor varia com a composio do
cimento, especialmente com as propores de silicato e aluminato tri-clcico.
O valor do calor de hidratao do cimento Portland ordinrio varia entre 85 e 100
cal/g, reduzindo-se a 60 a 80 cal/g nos cimentos de baixo calor de hidratao.
O mtodo mais comum para a determinao do calor de hidratao do cimento o
calor de dissoluo. Amostras secas de cimento em p e de cimento parcialmente
hidratado e subsequentemente pulverizado so dissolvidas em mistura de cidos ntrico e
12
clordrico numa garrafa trmica. A elevao de temperatura devidamente corrigida pela
eliminao dos fatores estranhos ao fenmeno determina as medidas do calor de
dissoluo das amostras. Por diferena, o calor de hidratao do cimento calculado.
O interesse do conhecimento do valor do calor de hidratao do cimento reside na
possibilidade do estudo da evoluo trmica durante o endurecimento do concreto em
obras volumosas. Basicamente, trata-se de multiplicar o calor de hidratao do cimento
pelo peso do cimento contido no metro cbico de concreto e dividir o resultado pelo calor
especfico do concreto. Esse clculo aproximado no se desenvolve, evidentemente, com
essa simplicidade esquemtica, devendo ser considerando vrios outros fatores que
intervm na evoluo do fenmeno, tais como a velocidade de reao, o coeficiente de
condutibilidade trmica do concreto, a variao do calor especfico do concreto com a
temperatura, etc.
2.4.3. Resistncia aos Agentes Agressivos
Nos concretos em contato com a gua e com terra podem ocorrer fenmenos de
agressividade. As guas, como as terras, podem conter substncias qumicas suscetveis
a reaes com certos constituintes do cimento presentes nos concretos. Nestes ltimos, o
cimento constitui o elemento mais suscetvel ao eventual ataque, j que os agregados so
de natureza predominantemente inerte. Os silicatos de clcio mais ou menos hidratados e
principalmente a cal hidratada, presentes no cimento hidratado, so os elementos
submetidos a ataque qumico. O hidrxido de clcio presente na proporo de 15 a 20%
do peso do cimento original constitui o ponto mais vulnervel.
As guas puras, de fontes granticas ou oriundas do degelo atacam o cimento
hidratado por dissoluo da cal existente. Essa dissoluo alcana cerca de 1,3 grama
por litro nas temperaturas correntes. guas puras renovadas acabam lavando toda a cal
existente no cimento hidratado, aps o que comeam, com menor intensidade, a dissolver
os prprios silicatos e aluminatos.
As guas cidas, como, por exemplo, a gua de chuva, com certa proporo de
gs carbnico dissolvido, agem sobre a cal do cimento hidratado segundo processo que
varia em funo da concentrao do anidrido carbnico. Se a concentrao baixa, o sal
formado o carbonato de clcio, pouco solvel, que obstrui os poros, constituindo
proteo a ataques posteriores.
Se a concentrao relativamente forte, o carbonato formado dissolvido como
bicarbonato, prosseguindo o ataque at completa exausto da cal presente. Os sais de
clcio so atacados em seguida.
As guas podem ser igualmente agressivas quando contm outros cidos, como
acontece com os resduos industriais e guas provenientes de charcos contendo cidos
orgnicos. Tanto num caso como no outro, h exausto da cal, e um ataque posterior dos
sais constituintes do cimento hidratado deixa no concreto um esqueleto sem coeso e
inteiramente prejudicado nas suas caractersticas mecnicas e outras. Para estimar a
resistncia qumica de um cimento gua pura cida, til conhecer seu ndice de Vicat,
isto , a relao slica mais alumina dividida por cal. Se inferior a 1, tem-se cimento rico
em cal, como o Portland, portanto, um cimento facilmente atacvel. Se, ao contrrio, o
ndice superior a 1, cimento aluminoso, cimento metalrgico, cimento pozolnico, trata-
se de material pobre em cal e capaz de resistir agressividade da gua dissolvente.
A gua sulfatada ataca o cimento hidratado por reao do sulfato com aluminato,
produzindo um sulfoaluminato com grande aumento de volume. Essa expanso interna
responsvel pelo fissuramento que, por sua vez, facilita o ataque, conduzindo o processo
13
a completa deteriorao do material. guas paradas, contendo mais de meio grama de
sulfato de clcio por litro, e gua correntes com mais de 0,3 gramas podem, em geral, ser
consideradas perigosas.
A gua do mar contm numerosos sais em soluo, entre os quais os sulfatos de
clcio, o sulfato de magnsio e o cloreto de sdio. A presena deste ltimo contribui para
aumentar a solubilidade da cal. O pequeno contedo de cido carbnico contribui
ligeiramente como medida de proteo, pela formao de carbonato insolvel. J os
sulfatos, principalmente os de clcio, agem da maneira j descrita, resultando no final
ataque progressivo dos cimentos ricos em cal pelas guas do mar.
2.5. Classificao
Os cimentos foram originalmente fabricados segundo as especificaes dos
consumidores que encomendava, das fbricas, o produto com certas caractersticas
convenientes a um trabalho. A partir de 1904, quando as primeiras especificaes da
ASTM foram introduzidas, a indstria limitou-se a produzir alguns tipos de cimento.
Em cada pas, a indstria produz os cimentos padronizados pelo organismo
normalizador nacional e alguns outros fora de normas, mas sempre um nmero limitado
de tipos. No se encontram todos os tipos, entretanto, disponveis no mercado. Muitos
deles, destinados a usos especiais, so obtidos mediante encomenda.
No Brasil, so produzidos vrios tipos de cimento, oficialmente normalizados.
Fabrica-se tambm, para emprego ordinariamente no estrutural, o cimento
branco, que um cimento Portland ordinrio, praticamente isente de xidos de ferro, e
que se consegue mediante cuidados adequados na escolha da matria-prima e na
conduo do processo de fabricao. Na tabela abaixo so apresentadas as principais
caractersticas do cimentos normalizados brasileiros.
Nos Estados Unidos so especificados cinco tipo principais de cimento Portland,
cujas caractersticas mais importantes esto na tabela abaixo.
14
Tipos
C. P. Comum
Propriedades
250 320 400 250 320 250 320 250 320
Mg O mx. (%) 6,5 6,5 6,5 6,5 - - 6 6 6,5 6,5 6,5
Perda ao fogo mx. (%) 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Finura
15,0 15,0 15,0 06,0 10,0 10,0 12,0 12,0 15,0 15,0 15,0
cm/g 2.400 2.600 2.600 3.000 2.600 2.800 2.500 2.900 2.600 2.600 2.600
Tempo mnimo de pega, Vicat (h) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
01 Dia - - - 11 - - - - - - -
03 Dias 8 10 14 22 8 10 7 10 8 10 -
07 Dias 15 20 24 31 15 20 15 18 15 20 10
28 Dias 25 32 40 - 25 32 25 32 25 32 20
90 Dias - - - - 32 40 32 40 - - -
NORMAL BRASILEIRA NBR-5732 (EB-1) (EB-758) NBR-5737 NBR-5737
Extrada do Livro Materiais de Construo Civil - Volume 1 de L. A. Falco Bauer 5 Edio
C. P. de
Alta
Resistncia
Inicial
C. P. de Alto
Forno
C. P.
Pozolnico
C. P. de
Moderada
Resistncia a
Sulfatos
C. P. de Alta
Resistncia
a Sulfatos
Resduo na
peneira 0,075 (%)
Resistncias
mnimas
argamassas
normalizada (MPa)
NBR-5733
(EB-2)
NBR-5735 (EB-
208)
Tabela 4 Algumas Caractersticas Especificadas pela ABNT para Cimentos Brasileiros.
O cimento tipo 1 o cimento Portland comum utilizado nos trabalhos gerais de
construo, onde nenhuma das caractersticas diferenciadoras dos tipos restantes so
exigidas e constituem um desenvolvimento natural do cimento fabricado antes 1936,
quando foi introduzida essa classificao.
O cimento tipo 2, frequentemente conhecido como modificado, um cimento com
desenvolvimento moderado de calor de hidratao. Foi muito utilizado nas pavimentaes
antes do desenvolvimento da tcnica de incorporao de ar, e recomendado para
construes volumosas de porte moderado.
O cimento tipo 3 o cimento de alta resistncia inicial, diferindo do tipo 1 pela
proporo mais elevada de C3S e maior finura.
O cimento tipo 4, pouco utilizado atualmente, um cimento de calor de hidratao
muito baixo, destinado ao emprego em construes volumosas de grande porte. Isso
conseguindo pela reduo da proporo de C3A e C3S.
O cimento tipo 5 destinado ao emprego em obras onde a resistncia ao ataque
s guas sulfatadas importante. Nesse produto a proporo de C3A substancialmente
reduzida.
De todos esses tipos de cimento, apenas os tipo 1 e 3, e mais raramente o 2, so
normalmente encontrados em estoque.
Alm desses tipos de cimento, fabrica-se, nos Estados Unidos, um cimento
Portland ordinrio de pega muito lenta, os cimentos dos poos de petrleo, que devem
endurecer em condies de temperatura a presso muito elevada, o que se consegue
mediante a adio de outros agentes retardadores que no o gesso. Da mesma forma, o
cimento branco, que uma variedade do cimento tipo 1, encontrado normalmente no
mercado americano, havendo tambm, em grau de menor disponibilidade, outros tipo
especiais constitudos de cimento tipo 1 com aditivos variados, como, por exemplo, os
cimentos antibactericidas.
Na Frana encontra-se, provavelmente, a maior variedade na classificao de tipos
de cimento. Na tabela abaixo se apresentam algumas caractersticas dos principais
produtos franceses. Os cimentos franceses so identificados por um smbolo cujo prefixo
uma associao de letras constitudas pelas iniciais do nome do produto, seguidas por
um sufixo composto por um par de nmeros que representam as resistncias
compresso a 7 e a 28 dias, respectivamente, em MPa.
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Tipos
1 2 3 4 5
Propriedades
MgO mx. % 5,0 5,0 5,0 5,0 4,0
Perda ao fogo mx. % 3,0 3,0 3,0 2,3 3,0
Finura cm/g 1.600 1.700 - 1.800 1.800
Incio 45 45 45 45 45
Fim h mx. 10 10 10 10 10
1 d - - 8,7 - -
3 d 6 5,2 17,5 - -
7 d 12 10,4 - 5,6 10,4
28 d 21 21 - 14 21
Extrada do Livro Materiais de Construo Civil - Volume 1 de L. A. Falco Bauer 5 Edio
Tempo de pega
Vicat
Resistncia
compresso da
argamassa 1:2,
75 MPa
Tabela 5 Algumas Caractersticas Especificadas pela ABNT para Cimentos Americanos.
O supercimento 355-400 e o cimento de elevada resistncia inicial (315-400)
constituem os produtos de alta qualidade mecnica e pequena disponibilidade no
mercado, preo mais elevado e emprego restrito aos casos no resolvidos pela aplicao
do cimento Portland ordinrio.
O cimento comum fabricado nas classes CPA-250/315 e PB-250/315,
diferenciando um do outro pela adio de escria de alto-forno finalmente dividida no
produto CPB. Esses dois cimentos constituem o grosso da produo industrial francesa.
Encontram-se, a seguir, os chamados cimentos ao ferro CF-250/315, que uma
variante do cimento comum, contendo, porm, de 20 a 30% de escria de alto-forno. Os
tipos subsequentes, cimento metalrgico misto, cimento alto-forno e cimento de escria e
clinker, so todos constitudos por mistura de cimento Portland comum CPA com
propores variadas de escria de alto-forno, que participa at com 80% da mistura no
ltimo cimento.
A escria de alto-forno finamente dividida no constitui propriamente um
aglomerante hidrulico, podendo, entretanto, combinar com a cal livre existente no
cimento Portland hidratado, endurecendo lentamente e proporcionando ao produto final
qualidades que o capacitam a diferentes utilizaes nas obras de construo.
2.6. Fabricao
O cimento Portland atualmente produzido em instalaes industriais de grande
porte, localizadas junto s jazidas que se encontram em situao favorvel quando ao
transporte do produto acabado aos centros consumidores. Trata-se de um produto de
preo relativamente baixo, que no comporta fretes a grandes distncias. As matrias-
primas utilizadas na fabricao do cimento Portland so, usualmente, misturadas de
materiais calcrios e argilosos em propores adequadas que resultem em composies
qumicas apropriadas para o cozimento.
O condicionamento econmico do empreendimento, combinado com a natureza
das jazidas disponveis, determina os materiais que podem ser utilizados na manufatura
do cimento Portland. Entre os materiais calcrios utilizados encontram-se o calcrio
propriamente dito, conchas de origem matinha, etc. Entre os materiais argiloso
encontram-se a argila, xistos, ardsia e escrias de alto-forno.
A fabricao do cimento Portland comporta seis operaes principais, a saber:
- extrao da matria-prima;
- britagem;
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Cimento Smbolo
Compresso Trao MPA
2 d 7 d 28 d 2d 7 d 28 d
Portland artificial CPA-250-315 10% 25 31,5 2 2,5
Idem CPB-250-315 10% 25 31,5 2 2,5
Alta resistncia HRI-315/400 16 31,5 40 1,8 2,5 3
Supercimento Super 16 35,5 50 3 3,5
Metalrgico CMM-250/315 50% 25 31,5
Extrada do Livro Materiais de Construo Civil - Volume 1 de L. A. Falco Bauer 5 Edio
Proporo
de Escria
Tabela 6 Algumas Caractersticas dos Principais Produtos Franceses
- moedura e mistura;
- queima;
- moedura do clinker;
- expedio.
A extrao de matria-prima se faz pela tcnica usual de explorao de pedreiras,
quando se trata de rochas e xistos; por escavao, segundo a tcnica usual de
movimentao de terras, quando se trata de argila, e por drenagens, quando o caso. A
tcnica de explorao de pedreiras ser desenvolvida mais adiante, quando se tratar da
produo de agregados.
A matria-prima, quando rochosa, submetida a uma operao de beneficiamento
com o propsito de reduzir o material condio de gros de tamanho conveniente.
Trata-se da britagem, operao tambm comum no processo de explorao de pedreiras
para a produo de agregados. Os materiais britados, calcrio, por exemplo, so
encaminhados a depsitos apropriados, de onde so processados segundo duas linhas
principais de operao: via seca e via mida.
No processamento por via seca, a matria-prima inicialmente conduzida a uma
estuda, onde convenientemente secada. Secos, os materiais argilosos e calcrios so
proporcionados e conduzidos aos moinhos i silos, onde se reduzem a gros de pequeno
tamanho em mistura homognea.
17
Utilizam-se, para esse fim, moinhos, usualmente de bolas, associados em srie e
conjugados a separadores de peneira, ou ciclones, por cuja ao se conduz o processo
na produo da mistura homognea de gros de pequeno tamanho, intimamente
misturados, das matrias-primas.
Essa mistura conduzida por via pneumtica para os silos de homogeneizao,
nos quais a composio bsica da mistura quimicamente controlada e so
eventualmente feitas as correes.
A mistura homognea armazenada em silos apropriados, onde aguarda o
momento de ser conduzida ao forno para a queima.
No processo por via mida, onde se emprega a argila natural como matria-prima,
esta inicialmente misturada com gua, formando uma lama espessa.
O calcrio britado proveniente dos silos proporcionados e misturado com a lama
de argila e conduzido para os moinhos, tambm usualmente de bolas, onde a rocha
calcria reduzida a gros de tamanho muito pequeno. Esses moinhos trabalham
tambm com equipamentos separadores, neste caso, cmaras de sedimentao que
proporcionam meio eficaz de controle dos tamanhos dos gros de calcrio em suspenso
na lama.
A lama, aps a operao de moedura do calcrio, bombeada para os silos de
homogeneizao, nos quais, como se procedeu na via seca, se controla a composio
qumica e se fazem as eventuais correes. A mistura, devidamente controlada e
homogeneizada, conduzida para os silos de armazenamento do cru. Nesta altura, os
dois processos novamente se encontram, procedendo-se alimentao do forno, com a
mistura pulverulenta proveniente da via seca ou com a lama proveniente da via mida.
O forno, como utilizado atualmente, constitudo por um longo tubo de chapa de
ao, revestido internamente de alvenaria refratria, girando lentamente em torno de seu
eixo, levemente inclinado, tenso na extremidade mais baixa um maarico onde se
processa a queima de combustvel e recebendo pela sua boca superior o cru.
A operao de queima da mistura crua devidamente proporcionada num forno
onde, pela combusto controlada do carvo, gs ou leo, a temperatura elevada aos
nveis necessrios transformao qumica que conduz produo do clinker,
subsequentemente resfriado, , talvez, a mais importante fase na fabricao do cimento.
O material submetido ao processamento das queimas percorre o forno rotativo de uma
ponta a outra em cerca de 3 horas e meia a 4 horas. O clinker produzido sai do forno em
elevada temperatura, incandescente, e resfriado mediante corrente de ar ou mesmo por
ao da gua.
O clinker resfriado conduzido a depsitos apropriados, onde aguarda o
processamento da moagem.
A operao de moagem do clinker realizada em moinhos de bola conjugados
com separadores de ar. Sendo o clinker um material extremamente duro, a moagem
uma operao dispendiosa, onde so consumidas as esferas de ao duro utilizadas
dentro do moinho.
O clinker entra no moinho j de mistura com a parcela de gipsita utilizada para
controle do tempo de pega do cimento. Para facilitar a operao de moagem, a indstria
manufatureira de cimento tem utilizado como aditivos certas substncias que facilitam
essa operao, os aditivos de ajuda na moagem.
O clinker pulverizado conduzido pneumaticamente para os separadores de ar, um
ciclone que reconduz ao moinho os gros de tamanho grande e dirige os de menor
tamanho, o cimento propriamente dito, para os silos de estocagem.
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O produto acabado, o cimento Portland artificial, ento ensacado
automaticamente em sacos de papel apropriado ou simplesmente encaminhado a granel
para veculos de transporte.
2.7. Transporte
A maior parte do cimento consumido em obras transportada, ensacada, por via
ferroviria ou rodoviria. Envolve tal operao perda por sacos rasgados, que alcana at
2%. Sendo o cimento um material de grande densidade e de baixo preo, o custo de frete
incide de maneira pondervel. Resulta da a necessidade de processar o transporte com
utilizao plena dos veculos, operando-se com partidas que ocupem a carga total de um
vago ou caminho, conforme seja o caso. O transporte de parcelas menores que a
capacidade do veculo onera desnecessariamente o custo do produto.
Como o preo do saco de papel contribui de maneira aprecivel na formao do
custo do cimento, procede-se, sempre que possvel, ao seu transporte a granel. H
diversos sistemas apropriados para o transporte de cimento a granel, feito sempre em
reservatrios metlicos estanques, que sobre gndola ferroviria, que sobre chassis de
caminhes. Diferenciam-se, porm, os processos de carga e descarga do material,
utilizando-se sistema pneumtico, do escorregamento e parafuso sem fim. Tais sistemas
de transporte a granel so econmicos e se impem no caso de grande consumo. No
Brasil, esse gnero de transporte est sendo desenvolvido atualmente como
consequncia da fabricao local desse tipo de equipamento.
A quantidade mnima de consumo de cimento que permite a instalao de uma
frota para o transporte a granel da ordem de 200 t por ms, ou seja, 10.000 sacos de
cimento por ms. O problema econmico resolvido mediante uma anlise dos custos de
investimento e operao do equipamento de transporte em face da economia resultante
da eliminao dos sacos de papel.
2.8. Armazenamento
O cimento exige algum cuidado no
seu armazenamento no canteiro de servio.
necessrio evitar qualquer risco de
hidratao. Os sacos de papel no
garantem a impermeabilizao necessria,
razo pela qual no se deve armazenar
cimento por muito tempo. Os barraces
para armazenamento de cimento devem
ser bem cobertos e bem fechados
lateralmente, devendo ser o soalho bem
acima do nvel do solo.
Para armazenagem por curto espao
de tempo, podem-se cobrir as pilhas de
sacos de cimento com lona, sendo elas
colocadas sobre estrados de madeira convenientemente elevados do solo. No se
recomenda o armazenamento de cimento por mais de trs meses.
Quando se inicia a hidratao, o que se reconhece pela existncia de ndulos que
no se desmancham com a presso dos dedos, o cimento torna-se suspeito. Pode ser
usado, aps peneiramento, somente em servios secundrios, como argamassa,
pavimentos secundrios, etc.
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3. CONCLUSO
Aps pesquisa e estudo, podemos agora afirmar com convico que
mesmo o mais simples dos materiais de uma obra civil envolve muita pesquisa
e estudo para que tenha aproveitamento e rendimento mximo, somente assim
a obra e sua estrutura estaro seguras, claro que a manuteno, a superviso
e escolha do material adequado tambm influenciam.
Se no for considerado vivel o produto no produzido, por isso
importante tambm a anlise desde a extrao at qual ser o meio de
transporte utilizado para a distribuio do mesmo.
Sem pesquisa adequada e utilizao de profissionais capacitados o
produto perde a qualidade, consequentemente a obra tambm e todo o setor
civil fica comprometido. Tanto a parte prtica quanto a terica da produo dos
materiais a serem utilizados so essenciais para que esse mercado continue
expandindo e progredindo.
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4. BIBLIOGRAFIA
LIVROS
Materiais de Construo Civil, Volume 1, 5 Edio Revisada - (L. A.
Falco Bauer)
SITES
http://www.abcp.org.br/index.php
http://www.ecivilnet.com/artigos/cimento_portland_tipos.htm
http://casa.abril.com.br/materiais-construcao
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