L tp1 1

PDVSA N TTULO
REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA
VOLUMEN 15
E PDVSA, 2005
L--TP 1.1 PREPARACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESO
APROBADA
Mariana Toro Norma Vivas ABR.13 ABR.13
PROCEDIMIENTO DE INGENIERA
MAY.91
ENE.09
ABR.13 L.N.
L.N.
J.S.
4
3
1
REVISIN GENERAL
REVISIN GENERAL 36
45
44
M.T.
L.N.
J.G.
N.V.
L.T.
E.S.
MANUAL DE INGENIERA DE DISEO
ESPECIALISTAS
PDVSA
REVISIN FECHA
PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA
PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO
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Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproduccin total o parcial, as como
su almacenamiento en algn sistema o transmisin por algn medio
(electrnico, mecnico, grfico, grabado, registradoocualquier otraforma) sin
la autorizacin por escrito de su propietario. Todos los derechos estn
reservados. Ante cualquier violacin a esta disposicin, el propietario se
reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.
Las Normas Tcnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las
organizaciones tcnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar laexactitudy veracidaddelainformacin,
promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin,
objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la
funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General
de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3541.
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ndice
1 OBJETIVO 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 REFERENCIAS 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Petrleos de Venezuela -- PDVSA 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DEFINICIONES 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 rea Funcional o Seccin de Planta 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Arquitectura de Control 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Clases de Presin (Rating) 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Condiciones de Diseo 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Condiciones de Operacin 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6 Enclavamiento (Interlocks) 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.7 Equipos de Proceso 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.8 Especialista de Proceso 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.9 Funcin Instrumentada de Seguridad (SIF) 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.10 Instalacin 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.11 Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.12 Lazo de Control 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.13 Lmite de Batera 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.14 Planta 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.15 Puntos de Ajuste (Set Point) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.16 Punto de Interconexin (Tie--In) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.17 Servicios o Sistemas Auxiliares 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.18 Sistema 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.19 Sistema Bsico de Control de Procesos (BPCS) 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.20 Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.21 Sistema de Parada de Emergencia 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.22 Unidad 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.23 Unidad Paquete 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 DIAGRAMAS DE PROCESO (DP) 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Diagrama de Bloques de Proceso (DBP) 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTI) 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 PREPARACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESO 8 . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Diagramas de Bloques de Proceso 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Diagramas de Flujo de Proceso 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Diagramas de Tuberas e Instrumentacin 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 BIBLIOGRAFA 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 ANEXOS 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 OBJETIVO
Establecer los lineamientos que deben seguirse para la preparacin de los
Diagramas de Proceso.
2 ALCANCE
Esta norma aplica para la elaboracin o actualizacin de Diagramas de Proceso
en PDVSA, Ffiliales y Empresas Mixtas, servicios contratados y cualquier otro
negocio con terceros dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando no
contravenga las legislaciones de las regiones o de los pases involucrados.
3 REFERENCIAS
Las siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
ao de publicacin ser utilizada la ltima versin publicada.
3.1 Petrleos de Venezuela - PDVSA
L--E 4.7 Estructura, Contenido y Formato de los Planos en
PDVSA.
L--TP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso.
L--TP 1.3 Identificacin y Numeracin de Tuberas.
MM--01--01--01 Definiciones de Mantenimiento y Confiabilidad.
MM--01--01--07 Taxonoma de Activos para el Sistema de Gestin y
Control de Mantenimiento (SGCM).
PIC--01--03--05 Codificacin de Proyectos y sus Documentos.
4 DEFINICIONES
4.1 rea Funcional o Seccin de Planta
Se refiere a una parte del proceso de una planta que puede ser operado de forma
independiente, si el caso lo amerita.
4.2 Arquitectura de Control
Es la disposicin de los elementos de software y hardware en un sistema de
Control de Planta.
4.3 Clases de Presin (Rating)
Es la relacin a partir de la cual se puede obtener una curva segn la resistencia
al efecto conjunto presin--temperatura. Las clases de presin (pressure classes
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o rating, en ingls) se expresan en libras por pulgada cuadrada (lb / in2) o,
simplemente, el smbolo numeral (#). Las clases ms usuales son: 150#, 300#,
600#, 900#, 1500# y 2500#. Cuanto mayor es la clase de presin de las bridas
de o una red de tuberas, mayor resistencia presentar dicha red al efecto
conjunto de la presin y la temperatura.
4.4 Condiciones de Diseo
Son los parmetros o valores utilizados para calcular o dimensionar equipos,
estos deben establecerse en las premisas de diseo y ajustarse a las normas, y
estndares de PDVSA.
4.5 Condiciones de Operacin
Son los parmetros de proceso como presin, temperatura, flujo u otros, que
permiten asegurar una operacin ptima de la planta.
4.6 Enclavamiento (Interlocks)
Son circuitos de control de secuencias que actan cuando se presentan
condiciones preestablecidas en los parmetros de operacin del proceso. Se
utiliza para arrancar instalaciones, permisivos de seguridad, operacin normal,
entre otros.
4.7 Equipos de Proceso
Son elementos de produccin dentro de un arreglo lgico de la planta con una
funcin especfica en el proceso: separar, transformar, distribuir, mezclar,
almacenar, transferir o retirar calor, proteger o resguardar, entregar potencia o
energa, entre otros.
4.8 Especialista de Proceso
Es aquel que prepara el estudio de los procesos y sistemas para la obtencin de
productos, las mejoras o cambios en unidades existentes, elabora los balances
de masa y energa, conoce la naturaleza qumica y fsica de los componentes, y
materiales que se manejan en un proceso, sus caractersticas de transporte y
transformacin.
Adems, participa en la distribucin de las reas que conforman una planta,
prepara y supervisa la preparacin de los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)
y Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTI), prepara todas las
especificaciones de procesos de los equipos y se asegura con las dems
especialidades el cumplimiento de los requerimientos de ingeniera.
4.9 Funcin Instrumentada de Seguridad (SIF)
Es la funcin de Seguridad con un nivel de integridad especificado que es
necesaria para alcanzar una condicin de seguridad funcional y que puede ser
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una funcin instrumentada de proteccin de seguridad o una funcin de control
de seguridad.
4.10 Instalacin
Ver Norma Tcnica PDVSA MM--01--01--01.
4.11 Nivel de Integridad de Seguridad (SIL)
Es un nivel discreto (uno a cuatro) para especificar los requisitos de integridad de
seguridad de las funciones instrumentadas de seguridad. La integridad de nivel
4 tiene el nivel ms elevado de integridad de seguridad; la integridad de seguridad
de nivel 1 tiene el nivel ms bajo.
4.12 Lazo de Control
Es el conjunto de dispositivos capaces de realizar el control automtico de las
variables de operacin de un proceso, unidad o equipo. Se compone de un
elemento sensor, un elemento de control y un elemento de salida.
4.13 Lmite de Batera
Son lneas imaginarias indicadas en los diagramas de proceso utilizadas para
establecer los lmites de una instalacin, planta/unidad o sistema, conformada
por el arreglo de varios componentes.
4.14 Planta
4.15 Puntos de Ajuste (Set Point)
Es el valor establecido como parmetro de control en las variables de operacin
del proceso (nivel, presin, temperatura, desplazamiento, rotacin, entre otros).
4.16 Punto de Interconexin (Tie- In)
Es un punto de empalme en la tubera o lnea de proceso identificado con un
cdigo o numeracin.
4.17 Servicios o Sistemas Auxiliares
Son las facilidades necesarias para garantizar el funcionamiento de la planta de
proceso. Se dividen en dos subcategoras: servicios industriales e
infraestructuras. El primero, por lo general, se constituye de diseos estndar,
comprados como paquete o unidades prefabricadas, entre los que se
encuentran: plantas que producen vapor, electricidad, agua refrigerante o de
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enfriamiento, aire comprimido, equipos para tratamiento de efluentes, control de
contaminacin, disposicin de desechos, entre otros. El segundo,
correspondiente a infraestructura, comprende las facilidades que abarcan
carreteras, vas frreas, oficinas administrativas, comedor, clnica industrial, sala
de control, entre otras.
4.18 Sistema
4.19 Sistema Bsico de Control de Procesos (BPCS)
Es aquel que responde a seales de entrada del proceso, su equipo asociado,
otros sistemas programables y/o un operador, y genera seales de salida que
hacen que el proceso y su equipo asociado funcionen de lamanera deseada, pero
que no realiza ninguna de las funciones instrumentadas de seguridad con una SIL
reivindicada (mayor o igual a uno).
4.20 Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)
Es un sistema instrumentado usado para realizar una o ms funciones de
seguridad. Un SIS se compone de cualquier combinacin de sensor(es),
unidad(es) lgica(s) y elemento final (es) de control.
4.21 Sistema de Parada de Emergencia
Es un sistema automtico de respuesta oportuna para evitar situaciones de
peligro. Es independiente del sistema de control de la planta y est compuesto
de sensores, procesadores y elementos finales de control, con la finalidad de
llevar al proceso a un estado seguro cuando ciertas y predeterminadas
condiciones han sido violadas.
4.22 Unidad
4.23 Unidad Paquete
Es un conjunto de equipos y elementos de proceso o sistema que por su
naturaleza o funcin se encuentran delimitados en el proceso, generalmente es
provista por un tercero.
5 DIAGRAMAS DE PROCESO (DP)
Son una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda secuencia de
actividades dentro de un proceso, a nivel de: instalacin, planta/unidad,
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seccin/sistema, sub--seccin/sub--sistema o equipos (segn pirmide de
niveles taxonmicos de la Norma Tcnica PDVSA MM--01--01--07), en base a la
necesidad del contexto operacional; identificndolos mediante smbolos de
acuerdo con su naturaleza.
Los tipos de Diagramas de Proceso son: Diagrama de Bloques, Diagrama de
Flujo de Proceso y Diagrama de Tubera e Instrumentacin.
Los cambios a incorporar en los diagramas (cdigo de colores, correcciones y
comentarios) deben ser controlados de acuerdo con lo establecido en la Norma
Tcnica PDVSA L--E 4.7.
5.1 Diagrama de Bloques de Proceso (DBP)
Es una representacin grfica que indica de manera secuencial los sistemas
principales de un proceso, as como sus entradas, salidas e interrelaciones,
indicando slo las variables principales del proceso y servicios mnimos
necesarios, cuando sea necesario. Los DBP deben incluir:
5.1.1 El nombre de las unidades o sistemas principales que conforman el proceso y los
flujos, que son las flechas que conectan los bloques (rectngulos), y adems
sirven de gua para indicar el sentido del mismo.
5.1.2 A la salida de cada bloque, el cual ser de ayuda en el cierre de masa global y
de apoyo en el balance de masa detallado a elaborarse en el DFP, en caso de ser
necesario.
5.1.3 La informacin relevante del proceso como flujo, presin, temperatura, entre
otros, en caso de ser necesario.
5.2 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
Es una representacin esquemtica del proceso, sus condiciones de diseo,
operacin normal y control bsico. Los DFP deben:
5.2.1 Mostrar las lneas y equipos principales de proceso, los lazos de control bsicos,
las condiciones de diseo, de operacin normal de los equipos, los efluentes
(lquidos, gaseosos o slidos) generados y su disposicin, as como tambin, las
corrientes de servicios requeridas en los equipos de proceso.
5.2.2 Contener una tabla resumen del balance de masa de las corrientes de proceso
para la condicin normal de operacin. Si es requerido podra adicionarse una
tabla resumen de balance de masa para otra condicin (mxima o mnima) a la
cual la planta podra operar por un perodo de tiempo prolongado. Cabe resaltar
que el DFP es un insumo requerido para la elaboracin del DTI.
5.2.3 Contener el balance de energa cuando se requiera.
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5.3 Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTI)
Es una representacin esquemtica del proceso con los detalles mecnicos de
equipos, instrumentos, tuberas, vlvulas, y lazos de control, para garantizar una
operacin segura de la instalacin. Para el desarrollo de los DTI se debe disponer
de los DFP aprobados. stos diagramas deben mostrar:
5.3.1 La identificacin de todas las lneas de proceso,
5.3.2 Los equipos de proceso, condiciones de diseo y de operacin de dichos equipos,
accesorios, vlvulas, instrumentos y sus puntos de ajuste (set point),
5.3.3 Lo descrito en la filosofa de operacin y control bsico del proceso, as como, los
sistemas instrumentados de seguridad.
6 PREPARACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESO
6.1 Diagramas de Bloques de Proceso
El Especialista de Proceso es el responsable del desarrollo de los DBP, desde su
emisin inicial hasta su aprobacin final.
6.1.1 Contenido de los DBP
La informacin mnima que deben contener los DBPse menciona a continuacin:
a. Denominacin de los Bloques
S Cada instalacin, unidad o sistema principal del proceso debe representarse,
sin duplicidad, mediante unrectngulo encuyo interior se colocael nombreque
lo identifica.
S En el caso que sea necesario, cada instalacin, unidad o sistema principal que
conforman el proceso debe indicar condiciones de operacin como flujo,
presin, temperatura, eficiencia, grado de conversin, entre otros que se
consideren relevantes.
S Los rectngulos deben estar conectados mediante lneas que simbolicen la
secuencia lgica del proceso indicando el sentido del flujo.
b. Denominacin de los Flujos de Materiales o Energa
S Los flujos correspondientes a las entradas y salidas del DBP deben
identificarse. Como informacin adicional puede incluirse la denominacin de
los flujos principales entre bloques.
c. La direccin de los Flujos Principales entre los Rectngulos
S Los rectngulos deben estar conectados mediante lneas que simbolicen la
secuencia lgica del proceso, cada lnea debe tener en su extremo una flecha
que indica el sentido del flujo.
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6.1.2 Representacin de los DBP
Los lineamientos generales a seguir en la representacin de los DBP son:
a. Distribuir uniformemente los bloques en el plano, en la medida de lo posible,
tomando en cuenta la relacin de aspecto y tamao para una correcta
visualizacin y lectura.
b. La direccin del flujo principal es de izquierda a derecha mientras sea posible.
c. Se suministra nicamente informacin relevante del proceso como los flujos
msicos, presin y temperatura, entre otros.
d. Si las lneas se cruzan, la lnea horizontal es continua y la vertical se corta.
e. Se deben utilizar solamente lneas de flujos horizontales o verticales (nunca
diagonales) y con la nomenclatura para los flujos tales como se representa en la
Figura 1, donde las lneas finas representan sistemas existentes, las gruesas
sistemas nuevos y las punteadas sistemas futuros.
Fig 1. LNEAS DE FLUJO EN DBP
Lneas de flujo existentes
Lneas de flujo nuevas
Lneas de flujo a futuro
f. Indicar el lmite de batera, utilizando una lnea vertical discontinua y escribiendo
L.B. en la parte superior de sta, tal como se muestra en la Figura 2.
Fig 2. LNEAS DEL LMITE DE BATERA
L.B.
g. Los bloques deben ser de tres tipos: de lneas finas para sistemas existentes, de
lneas gruesas para sistemas nuevos y de lneas punteadas para sistemas
futuros, tal como se muestran en la Figura 3.
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Fig 3. TIPO DE BLOQUES EN DBP
Bloque existente
Bloque nuevo
Bloque a futuro
h. El diagrama debe incluir un bosquejo claro del proceso principal. Los sistemas
auxiliares pueden ser representados por bloques desconectados en la parte
inferior del DBP.
i. Los flujos msicos globales de cada corriente deben estar colocados en la parte
superior de las lneas de flujo (entre los bloques).
Un ejemplo tpico de un DBP se muestra en el Anexo A.
6.2 Diagramas de Flujo de Proceso
El Especialista de Proceso es el responsable del desarrollo de los DFP, desde su
emisin inicial hasta su aprobacin final.
Debe interactuar paralelamente con el responsable del desarrollo de los
documentos (balances de masa y energa y sumario de propiedades de las
corrientes) y con el Ingeniero de Instrumentacin y Control de Proceso
responsable de revisar los esquemas bsicos de control, a fin de obtener la
versin definitiva de los DFP.
6.2.1 Contenido de los DFP
La informacin mnima que debe contener los DFP se menciona a continuacin:
a. Lneas de Procesos
Las lneas de proceso representan de manera simblica las operaciones unitarias
conectadas a los elementos esenciales de proceso. Todas las lneas o corrientes
deben estar identificadas, enumeradas e indicar temperatura, presin,
componentes y flujos.
Las lneas o corrientes de alimentacin se muestran del lado izquierdo y las de
producto se muestran del lado derecho.
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Se debe tomar en cuenta:
-- Todas las reacciones qumicas que ocurren en el proceso.
-- Las corrientes que contienen materiales inertes, reactivos no consumidos,
catalizadores, solventes, inhibidores de corrosin, entre otros.
b. Balance de Masa
En una tabla se debe presentar el flujo msico o molar para cada una de las
corrientes identificadas, adicionalmente se puede incluir un resumen de las
propiedades de cada corriente.
Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso, a fin de
suministrar la informacin ms relevante. A continuacin se muestran algunos
datos que pueden ser reflejados en el balance de masa asociado a un DFP:
S Nmero de la corriente
S Descripcin de la corriente (ej. crudo de alimentacin)
S Estado Fsico
S Flujo msico o molar
S Temperatura de operacin
S Presin de operacin
S Densidad o gravedad especfica
Y los siguientes pueden considerarse opcionales:
S Peso molecular
S Flujo volumtrico
S Viscosidad absoluta
S Entalpa
S Temperatura crtica
S Presin crtica
S Composicin.
S Estado fsico
S Tensin superficial
S Factor de compresibilidad (Z)
S Relacin de calores especficos (Cp/Cv)
S Conductividad trmica
S Capacidad calorfica
Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,
generalmente se presentan en el documento Balance de masa y energa, y
sumario de propiedades de las corrientes.
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c. Equipos de Proceso
Cada equipo debe tener su identificacin nica conocido como TAG de acuerdo
a la Norma Tcnica PDVSAL--TP1.3. Adicionalmente, debe indicar el nombre del
equipo y las caractersticas principales aplicables a su diseo (ver Anexo D).
Los equipos de respaldo o en paralelo no deben ser mostrados. Sin embargo, la
presencia de stos renglones son indicados por el cdigo de identificacin del
equipo, por ejemplo: P01A/B/C.
d. Instrumentacin y Control Bsico del Proceso
Se debe mostrar en forma simplificada los lazos principales de control que
garantizan una operacin segura y eficiente en la unidad o sistema.
En este diagrama se puede representar la ubicacin de las vlvulas automticas
de cierre y apertura rpida que forman parte del Sistema Instrumentado de
Seguridad (SIS), as como las vlvulas de estrangulamiento, vlvulas
autorreguladoras, orificios de restriccin, vlvulas de alivio y todos aquellos
instrumentos que involucren un cambio en las condiciones de proceso en la lnea
donde se ubican.
e. Informacin Adicional
Se deben incorporar la informacin adicional que se considere necesaria para
facilitar la comprensin del proceso representado en el diagrama.
6.2.2 Representacin de los DFP
Los lineamientos generales a seguir en la representacin de los DFP son:
a. Disponer de los documentos Bases de Diseo, DBP y planos de simbologa, as
como de la simulacin de procesos.
b. Ubicar la tabla de Balance de Masa y Energa en la zona inferior del plano, si no
es posible por razones de espacio ser necesario ubicarla en un plano adicional.
c. Indicar el lmite de batera, utilizando una lnea vertical discontinua y escribiendo
L.B. en la parte superior de sta. Ver Figura 2.
d. Elaborar las emisiones y revisiones del DFP considerando lo establecido en la
Norma Tcnica PDVSA PIC--01--03--05.
e. Lneas de Proceso
S Enumerar las corrientes involucradas en el proceso, considerando una nueva
corriente cada vez que exista un cambio en alguna de las siguientes variables:
-- Presin
-- Temperatura
-- Composicin
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-- Masa
S Representar el nmero de la corriente sobre la lnea de proceso dentro de un
rombo, y la secuencia ser regida por el sentido del flujo teniendo prioridad las
lneas principales del proceso y luego las secundarias. En el caso que exista
una secuencia de equipos idnticos (tren) o corrientes paralelas con las
mismas condiciones de operacin, se enumera una sola de las corrientes. Ver
ejemplo en el Anexo B.
S Representar lneas de proceso nuevas y existentes con lneas de color y
espesor establecidos en la Norma Tcnica PDVSA L--E 4.7.
S Representar las corrientes principales de proceso con lneas de trazo grueso
y las corrientes secundarias con lneas de trazo fino.
S El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
S La direccin de flujo se indica con una flecha al final de la lnea al llegar al
equipo o cuando exista cambio de direccin en la lnea.
Fig 4. CAMBIO DE DIRECCIN
S Utilizar solamente lneas de flujos horizontales o verticales (nunca diagonales).
Es recomendable dar el menor nmero de cambios de direccin en una lnea.
S Todas las lneas de proceso entran por el extremo izquierdo y salen por el
extremo derecho del plano, en la medida de lo posible.
S Colocar en los extremos de las corrientes de proceso, de entrada o
alimentacin y salida o producto, una flecha considerando lo siguiente:
-- En la parte superior de la flecha se coloca el tipo de fluido. Ver ejemplo en
Figuras 5 y 6.
-- En la parte inferior de la flecha se indica el origen o destino de la corriente
de procesos que puede ser una instalacin, planta/unidad, seccin/sistema
o equipo, utilizando las palabras Desde o Hacia, segn aplique. Ver
Figuras 5 y 6.
-- Si la corriente viene o va a un plano, la flecha a utilizar es representada en
la Figura 5 y debe colocarse en el interior de la misma el cdigo del plano
que corresponda:
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Fig 5. SMBOLO DE CONEXIN ENTRE PLANOS
GAS
DB0412XY--PB3D3--PD12001
DESDE FACILIDADES DE ENTRADA TREN 2
-- Para corrientes de alimentacin inicial y producto final de proceso se utiliza
una flecha circunscrita cuyo fondo y color varia segn la aplicacin. Para
alimentacin inicial se debe utilizar una flecha de color blanco circunscrita
en un circulo negro y para producto final se debe utilizar una flecha de color
negra circunscrita en un circulo blanco.
Fig 6. SMBOLO DE ALIMENTACIN INICIAL Y PRODUCTO FINAL
GAS COMBUSTIBLE CONDENSADOS
DESDE SISTEMAS DE
GAS COMBUSTIBLE
HACIA SISTEMAS DE
CONDENSADOS
S Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del
equipo.
S Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal.
En caso de que la lnea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea
una secundaria, ser cortada la lnea horizontal, con la finalidad de no
interrumpir la principal de proceso. Las lneas de instrumentacin siempre se
deben cortar al cruzar con las lneas de proceso.
f. Equipos de Proceso
S Utilizar los smbolos de equipos establecidos en la Norma Tcnica PDVSA
L--TP 1.2. En caso de requerir un smbolo que no se encuentre contenido en
dicha norma se debe consultar alguna norma internacional o hacer uso de las
mejores prcticas de ingeniera, en cualquier caso se debe incorporar al Plano
de Simbologa del proyecto.
S Identificar los equipos (TAG) de acuerdo con lo establecido en la Norma
Tcnica PDVSA L--TP 1.3.
S Distribuir de manera uniforme los equipos en el plano.
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S Escribir el TAG del equipo dentro de su smbolo o adyacente al mismo. La
identificacin y descripcin del equipo se debe escribir en la zona superior del
plano y alineada verticalmente con el smbolo, tal como se muestran en el
Anexo B.
S El equipo debe mostrarse en la secuencia lgica del flujo del proceso y en
forma conveniente para simplificar las lneas de conexin.
S Los smbolos de los equipos no representan el tamao real de los mismos, ni
indican la ubicacin real de los equipos; sin embargo, la secuencia del proceso
debe ser percibida fcilmente.
S Mantener los tamaos de los smbolos de los equipos similares en todos los
DFP del proyecto.
S Diferenciar la representacin de los equipos ya existentes colocando E al
lado derecho del TAG del equipo. En caso de modificaciones donde
predominen los equipos existentes, utilizar N al lado derecho del TAG de los
equipos nuevos. Para equipos modificados usar la letra M.
g. Instrumentacin y Control Bsico del Proceso
S Se utilizan los smbolos de Vlvulas e Instrumentos establecidos en la norma
Tcnica PDVSA L--TP 1.2, no es necesario codificar las vlvulas e
instrumentos solo se representan simblicamente en el DFP.
S Representar los lazos de control de forma simple, indicando solamente el
controlador y el elemento final de control. Para representar el controlador se
escribe su identificacin (ejemplo: TC, PC, LC, FC) dentro de un crculo.
S Las seales asociadas a lazos de control se identificarn con una lnea de
trazos discontinuos, sin especificar el tipo de seal.
h. Informacin Adicional
Ubicar las notas adicionales de acuerdo con lo establecido en la Norma Tcnica
PDVSA L--E 4.7.
Un ejemplo tpico de un DFP se muestra en el Anexo B.
6.3 Diagramas de Tuberas e Instrumentacin
El Especialista de Proceso es el responsable del DTI desde su emisin inicial
hasta su aprobacin final. Sin embargo, su elaboracin es producto de un equipo
multidisciplinario integrado por las disciplinas de Proceso, Mecnica,
Automatizacin, Instrumentacin y Control.
La disciplina de Proceso define el dimensionamiento de equipos y lneas,
esquema de proceso, variables de diseo y control.
La disciplina Mecnica define y selecciona la numeracin y material de tuberas,
vlvulas, puntos de enlace, boquillas y accesorios de equipos.
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Las disciplinas de Automatizacin, Instrumentacin y Control definen los lazos de
control, sistemas de parada de emergencia y los dispositivos de seguridad, a fin
de obtener la versin definitiva de los DTI.
Las disciplinas de Proceso, Automatizacin, Instrumentacin y Control son
responsables de garantizar que la representacin esquemtica del DTI exprese
lo establecido en la filosofa de operacin y control de la planta o unidad.
6.3.1 Contenido de los DTI
La informacin mnima que debe contener los DTI se menciona a continuacin:
a. Equipos de Proceso
Cada equipo debe tener su identificacin nica conocida como TAG de acuerdo
a la Norma Tcnica PDVSAL--TP1.3. Adicionalmente, debe indicar el nombre del
equipo y las caractersticas principales aplicables a su diseo considerando que
las unidades de medicin deben ser consistentes con las utilizadas en los DFP
y en las hojas de especificacin de equipos. (ver Anexo D).
De igual forma los equipos deben mostrar:
S El tipo de unidad motriz de las bombas, compresores, ventiladores,
enfriadores, agitadores, entre otros.
S Los sistemas de lubricacin de cojinetes, sellos de bombas y compresores,
as como, los sistemas de refrigeracin de los equipos que lo requieran. Ver
Norma Tcnica L--TP 1.2.
S Todas las conexiones y boquillas de los equipos, incluyendo las necesarias
para mantenimiento e inspeccin, por ejemplo: limpieza qumica, toma de
muestra, lavado, drenaje, entre otros.
S El traceado de vapor o elctrico y enchaquetado, cuando corresponda.
S La elevacin del equipo respecto al nivel del piso u otro equipo adyacente.
S El lmite de batera de las unidades paquetes.
b. Lneas de Proceso
Cada lnea de proceso debe tener su identificacin y numeracin de acuerdo a
la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.3. Las lneas que no tienen usos continuos son
identificadas por su funcin (arranque, parada, normalmente no flujo (NNF), entre
otros.).
Se deben mostrar todas las lneas de proceso y servicio, considerando:
S La direccin del flujo.
S Los puntos donde cambian de especificacin.
S Las conexiones de vlvulas, accesorios, componentes especiales, entre otros.
S Identificar las fases que se manejan en las tuberas.
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S Los venteos, drenajes y puntos de purga requeridos para propsitos de
operacin, parada y arranque.
S Las conexiones para toma muestras y trampas de vapor requeridas para la
operacin normal.
S Cabezales o mltiples y ramales.
S Las tuberas con traceado de vapor elctrico u otros, y enchaquetado cuando
corresponda.
S Los puntos de interconexin (Tie--in) de equipos o tuberas nuevas con equipos
o tuberas existentes.
S El dimetro interno de los orificios de restriccin, venturis y toberas.
S La elevacin mnima de descarga a la atmsfera si los vapores son txicos o
inflamables; colocar una nota si se requiere especificar algn dato adicional
con respecto a la toxicidad o inflamabilidad de la descarga.
S La indicacin de inclinacin o pendiente, cuando sea necesaria.
S Los filtros temporales tipo cnico colocados en las succiones de bombas y
compresores con dimetros mayores a 2 pulg. y los filtros permanentes tipo
Y.
c. Vlvulas
Cada vlvula debe tener su identificacin nica conocida como TAG de acuerdo
a la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.3.
Deben mostrarse las vlvulas de purga, drenaje, alivio, bloqueo, venteo,
conexiones, retencin check, control, seguridad, selenoide, entre otras,
considerando:
S El tipo y simbologa indicada en la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2.
S El tamao y rating.
S La operacin normal de bloqueo de la vlvula (Abierta o Cerrada) e indicar para
los casos que se requiera el uso de un bloqueo fsico (ejemplo, candado o
sello), segn lo establecido en la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2.
S La accin de las vlvulas de control con falla de aire, se indicar por sus siglas
en ingls FO: falla abierta, FC: falla cerrada y FL: falla ltima posicin.
S La accin de las vlvulas solenoide en condicin des--energizada.
S En las vlvulas de control: tamao, tipo de falla y sus accesorios cuando
aplique (solenoide, trasmisor e indicador de posicin, posicionador).
S Las vlvulas automticas de cierre rpido (SDV) y apertura rpida (BDV) con
su respectivo enclavamiento.
S Las vlvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presin de ajuste o
disparo y dimensiones, as como tambin, el tipo de orificio.
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d. Instrumentacin y Control de Proceso
Cada instrumento debe tener su identificacin nica conocida como TAG de
acuerdo a la Norma Tcnica PDVSAL--TP1.3, smbolo y funcin enconcordancia
con la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2.
Deben mostrar los instrumentos, considerando:
S Los lazos de control de los equipos, incluyendo los enclavamientos (Interlocks)
relacionados con el Sistema de Parada de Emergencia y permisivos de control
en los procesos que garantizan la operacin normal y segura de la planta o
unidad.
S Los puntos de ajuste de operacin para los lazos de control, alarmas,
protecciones de equipos y rangos de operacin que garanticen la operacin
normal y segura de la planta o unidad.
S Funcin y posiciones de selectores o conmutadores.
S Identificacin de funciones en instrumentos especiales.
S Representacin del convertidor de seal neumtica/elctrica.
S Puntos de conexiones a la computadora o registrador de datos y las variables
que se requieran visualizar en el Sistema de Adquisicin y Supervisin de
Datos (SCADA).
S La informacin correspondiente a los elementos de seguridad, tales como:
vlvulas de bloqueo, vlvulas de alivio y venteo, discos de rupturas, vlvulas
de expansin trmica, aislantes, y otros para cada equipo, as como tambin,
tuberas de proceso y tuberas de servicios, ubicados tanto en tierra firme como
costa afuera.
Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas:
-- Parada de emergencia
-- Bloqueo de emergencia
-- Despresurizacin y vaciado de emergencia.
-- Venteo de emergencia.
e. Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)
Cada instrumento asociado al SIS de la planta debe tener su identificacin nica
conocida como TAG de acuerdo a la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.3, smbolo
y funcin en concordancia con la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2. Deben
mostrarse los instrumentos, considerando:
S Representar los Interlock de Seguridad con las letras IS.
S Separar la instrumentacin dedicada a las funciones del Control Bsico del
Proceso (BPCS) de la instrumentacin de seguridad (SIS), esta separacin
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ser reflejada en el DTI agregando las siglas SIS dentro de la funcin
instrumentada de seguridad, o agregando las siglas BPCS dentro del lazo de
control de proceso, aplica a: elementos sensores, elemento final de control,
controladores (logic solver) y comunicacin entre el sistema de Control Bsico
de Proceso BPCS y Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS).
f. Informacin Adicional
Se debe incluir para facilitar la comprensin del proceso representado en el
diagrama.
6.3.2 Representacin de los DTI
Los lineamientos generales a seguir en la representacin de los DTI son:
a. Deben ser desarrollados por planta/unidad, seccin/sistema,
sub--seccin/sub--sistema o equipos y seleccionar en cuantas hojas de plano se
puede representar, dependiendo de la cantidad de informacin de manera de
garantizar que no se muestre aglomerada.
b. Generalmente la representacin del proceso ser de izquierda a derecha.
c. Utilizar la simbologa establecida en la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2 para
mostrar equipos, tuberas, accesorios e instrumentos del proceso.
d. Indicar el lmite de batera, utilizando una lnea vertical discontinua y escribiendo
L.B. en la parte superior de sta. Ver Figura 2.
e. Mostrar en diagramas separados cada servicio y sistema de efluente cuando la
complejidad del circuito lo amerite.
f. Mostrar los vapores de venteos a la atmsfera o al sistema del mechurrio, por el
tope y a la derecha del diagrama mientras sea posible.
g. Equipos de Proceso
S Utilizar los smbolos de equipos establecidos en la Norma Tcnica PDVSA
L--TP 1.2. En caso de no estar contenido en dicha norma se debe consultar
alguna norma internacional o hacer uso de las mejores prcticas de ingeniera,
en cualquier caso se debe incorporar al Plano de Simbologa del proyecto.
S Utilizar el procedimiento para la identificacin y cdigos de equipos que se
establece en la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.3.
S Escribir el TAG del equipo dentro de su smbolo o adyacente al mismo. La
identificacin y descripcin del equipo se debe escribir en la zona superior del
plano y alineada verticalmente con el smbolo, mientras sea posible, tal como
se muestran en el Anexo C.
S Representar los equipos nuevos y existentes con lneas de color y espesor
establecidos en la Norma Tcnica PDVSA L--E 4.7.
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S Distribuir de manera uniforme los equipos en el plano.
S Mostrar los equipos en la secuencia lgica del flujo del proceso y en forma
conveniente para simplificar las lneas de conexin, as como, representar en
la medida de lo posible su ubicacin fsica.
S Los smbolos de los equipos no representan el tamao real de los mismos, ni
indican la ubicacin real de los equipos; sin embargo, la secuencia del proceso
debe ser percibida fcilmente.
S Mantener los tamaos de los smbolos de los equipos similares en todos los
DTI del proyecto.
S Diferenciar la representacin de los equipos ya existentes colocando E al
lado derecho de TAG del equipo. En caso de modificaciones donde
predominen los equipos existentes, utilizar N al lado derecho del TAG de los
equipos nuevos. Para equipos modificados usar la letra M.
S Mostrar adyacente al equipo las conexiones de servicios a los equipos de
proceso.
S Dejar suficiente espacio entre equipos para las lneas de proceso e
instrumentacin.
S Mostrar centrados verticalmente en el plano los equipos principales tales como
torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores, entre otros.
S Ubicar en la parte derecha del plano, de acuerdo a la Norma Tcnica PDVSA
L--E 4.7, el dibujo o detalle tpico de los lazos de control y arreglos de vlvulas
que requieran ser detallados.
S Dividir el DTI donde ocurra la menor interrupcin en la continuidad y legibilidad
del proceso, cuando se requiera ms de una hoja para mostrar todo el
contenido del DFP.
S Ubicar en el mismo plano los equipos que funcionen integralmente, por
ejemplo: una columna de fraccionamiento asociada con su rehervidor.
S Representar los tamaos de los equipos en cada plano de acuerdo a una
relacin apropiada entre unos y otros.
S Asignar un espacio para equipos en paquete a ser incluidos en el DTI, en caso
de no poseer la informacin del proveedor en ese momento. Dibujar los
paquetes preliminares del proveedor cuando estn disponibles. Dibujar los
paquetes certificados del equipo cuando se dispongan de los definitivos. Para
paquetes complejos, no es necesario mostrar una configuracin detallada en
el DTI.
S Usar los lmites de batera para enmarcar los equipos pre--ensamblados de un
paquete.
S Mostrar esquemticamente los internos de los equipos.
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h. Lneas de Proceso
S Utilizar los smbolos de tuberas establecidos en la Norma Tcnica PDVSA
L--TP 1.2
S Identificar y enumerar las tuberas en los DTI, siguiendo los criterios indicados
en la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.3.
S Representar cambios de dimetros de las tuberas mediante el smbolo de
reduccin.
S Usar los smbolos para representar la entrada y la salida de las tuberas en
tierra o agua segn lo indicado en la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2.
S Identificar la inclinacin o pendiente mnima usando un tringulo en forma de
cua.
S Utilizar solamente lneas de flujos horizontales o verticales (nunca diagonales).
Es recomendable dar el menor nmero de cambios de direccin en una lnea.
S Representar los puntos de interconexin tuberas nuevas con tuberas
existentes usando lo indicado en la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2.
S Representar lneas de proceso nuevas y existentes con lneas de color y
espesor establecidos en la Norma Tcnica PDVSA L--E 4.7.
S Representar las corrientes principales de proceso con lneas de trazo grueso
y las corrientes secundarias con lneas de trazo fino.
S La direccin del flujo principal es de izquierda a derecha mientras sea posible.
S Todas las lneas de proceso entran por el extremo izquierdo y salen por el
extremo derecho del plano, en la medida de lo posible.
S Colocar en los extremos de las corrientes de proceso, de entrada o
alimentacin y salida o producto, una flecha considerando lo siguiente:
-- En la parte superior de la flecha se coloca el tipo de fluido. Ver ejemplo en
Figuras 5 y 6.
-- En la parte inferior de la flecha se indica el origen o destino de la corriente
de procesos que puede ser una instalacin, planta/unidad, seccin/sistema
o equipo, utilizando las palabras Desde o Hacia, segn aplique. Ver
ejemplo en Figuras 5 y 6.
-- Si la corriente viene o va a un plano, la flecha a utilizar es la mostrada en
la Figura 5 y debe colocarse en el interior de la misma el cdigo del plano
que corresponda.
-- Para corrientes de alimentacin inicial y producto final de proceso se utiliza
una flecha circunscrita cuyo fondo y color varia segn la aplicacin, para
alimentacin inicial se debe utilizar una flecha de color blanco circunscrita
en un circulo negro, para producto final se debe utilizar una flecha de color
negra circunscrita en un circulo blanco. Ver Figura 6.
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S Las lneas de entrada y salida de servicios de los sistemas, equipos o
instrumentos se representan a una distancia cercana a ellos, segn sea el
caso. Ver ejemplo en el Anexo C.
S Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal.
En caso de que la lnea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea
una secundaria, ser cortada la lnea horizontal, con la finalidad de no
interrumpir la principal de proceso. Las lneas de instrumentacin siempre se
deben cortar al cruzar con las lneas de proceso.
S Mostrar el smbolo de cambio de especificacin para mostrar donde cambian
las especificaciones de la lnea.
S Todas las secciones incompletas del DTI debido a la falta de datos, sern
marcadas con una nube y la palabra PENDIENTE estar escrita de la misma,
as como, indicar en unanota el motivo por el cual se encuentraen dichoestado
y el responsable de completar dicha seccin.
i. Vlvulas
S Utilizar los smbolos de vlvulas establecidos en la Norma Tcnica PDVSA
L--TP 1.2.
j. Instrumentacin y Control de Proceso
S Utilizar los smbolos y la identificacin de acuerdo a lo establecido en las
Normas Tcnica PDVSA L--TP1.2 y PDVSA L--TP 1.3, respectivamente.
S Representar todos los elementos necesarios en los lazos de control para
describir adecuadamente su estructura y funcionamiento. (Ver Anexo C y
Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2).
Representar los enclavamientos en forma de lista en el lado derecho del plano
sobre las notas generales y deben reflejarse slo los enclavamientos que
pertenezcan al proceso descrito en ese plano.
k. Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)
Para representar los elementos del SIS, se deben utilizar los smbolos
establecidos en la Norma Tcnica PDVSA L--TP--1.2.
Un ejemplo tpico de un DTI se muestra en el Anexo C.
7 BIBLIOGRAFA
PDVSA H--221 Materiales de Tuberas.
PDVSA IR--S--01 Filosofa de Diseo Seguro.
PDVSA 90622.1.001 Gua de Seguridad en Diseo.
CEI/IEC 61511 Seguridad Funcional Sistema Instrumentado de Seguridad para
el sector de las Industrias de Proceso.
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ANSI/ISA S--5.1 Instrumentation Symbols and Identification.
ANSI/ISA S--5.2 Binary Logic Diagrams for Process Operations.
ANSI/ISA S--5.3 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display
Instrumentation, Logic and Computer Systems.
ANSI/ISA S--5.4 Instrument Loop Diagrams.
ANSI/ISA S--5.5 Graphic Symbols for Process Displays.
ISO 10628 Flow diagrams for process plants -- General rules.
8 ANEXOS
Anexo A Ejemplo de Diagrama de Bloque de Proceso (DBP).
Anexo B Ejemplo de Diagrama de Flujo de Proceso (DFP).
Anexo C Ejemplo de Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI).
Anexo D Lista de Equipos con informacin a contener en los Diagramas de
Proceso.
ANEXO A EJEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESO (DBP)
FORMATO A0 (841x1189mm)
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B
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CDIGO DEL PLANO REV. DIBUJADO DISE0 CIV FECHA
R E V I S I O N E S
D E S C R I P C I N APROBADO CIV
INFORMACIN DISEO CONTRATADO
DIBUJADO:
APROBADO:
No. DE CONTRATO:
CIV:
CDIGO DEL PLANO:
REVISADO:
REV.:
DISEADO:
FECHA:
NOMBRE DE LA EMPRESA:
PDVSA
NEGOCIO O FILIAL:
REA GEOGRFICA:
DIBUJADO POR:
DISEADO POR:
APROBADO POR:
CIV:
ACE:
ORP:
LIDER SALA TCNICA:
REVISADO POR: CIV:
CIV:
INSTALACIN:
TTULO:
DESCRIPCIN:
ESCALA:FECHA: HOJA: REV.: CDIGO DEL PLANO: DE:
PROCESO DE DESHIDROGENACIN
DE PROPANO
DIAGRAMA DE BLOQUE
FRACCIONAMIENTO
DE PROPANO
SISTEMA DE
SEPARACIN
HIDROGENACIN
DEETANIZADORA
COLUMNA
PROPANO--PROPILENO
ZONA DE COMPRESIN
ZONA DE
REACCIN
HIDROGENO DE PSA
DESPOJADOR DE
PESADOS
OFF GAS
PESADO
GAS DE COLA
DE PSA
PROPANO
FRESCO
NET GAS A REGENERACIN
DE LOS SECADORES DE
EFLUENTE DE REACTOR Y PSA
LIVIANOS A REGENERACIN
DE LOS SECADORES DEL
EFLUENTE DE REACCIN
PROPILENO PRODUCTO
LAVADO DE GAS
REGENERANTE
PSA HIDROGENACIN
GAS DE COLAAL
DESPOJADOR DE
FONDO DE LA
DEPROPANIZADORA
NET GAS DE
SISTEMA DE
SEPARACIN
LIVIANOS DE
LA
REGENERACIN DE
LOS SECADORES
DE EFLUENTE DE
REACTOR
A TANQUE DE SODA
CUSTICA GASTADA
A GAS COMBUSTIBLE
AGUA
SODA CUSTICA
L.B.
L.B.
Para visualizar el detalle del Diagrama
en su formato original, hacer click aqu
DESCRIPCIN DESCRIPCIN
REVISION FECHA
ESPECIFICACIN DE INGENIERA
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO A EJEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESO (DBP) (CONT.)
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INSTALACIN:
TTULO:
DESCRIPCIN:
ESCALA: FECHA: HOJA: REV.: CDIGODEL PLANO:
DE:
CARABOBOUPGRADER
DIAGRAMAGENERAL
PARAUNAUNIDAD DE MEJORADORES
DIAGRAMADE BLOQUE DE PROCESO
DESCRIPCIN
P L AN OS D E R E F E R E N C I AS
CDIGODEL PLANO DESCRIPCIN
CDIGODEL PLANO REV. DIBUJADO DISE0 CIV FECHA
R E V I S I ON E S
DIBUJADO:
APROBADO:
No. DE CONTRATO:
CIV:
CDIGODEL PLANO:
REVISADO:
REV.:
DISEADO:
FECHA:
NOMBRE DE LAEMPRESA:
PDVSA
NEGOCIO O FILIAL:
REAGEOGRFICA:
DIBUJADOPOR:
DISEADOPOR:
APROBADOPOR:
CIV:
ACE:
ORP:
LIDER SALATCNICA:
REVISADOPOR: CIV:
CIV:
CRUDO
DESDE CAMPO
DESALINIZACIN DE CRUDO
Y DESHIDRATACIN
(CDDU) UNIDAD 10
(CDU) UNIDAD 11
DESTILACIN DE CRUDO
SRGO
NHDT
UNIDAD 15
RECUPERACIN DE HIDRGENO
(HRU) UNIDAD 21
HVGO
DESTILACIN AL VACO
(VDU) UNIDAD 12 ALIMENTACIN DHDT
UNIDAD 16
DHDT
HCK
UNIDAD 14
ALIMENTACIN HCK
HCGO
LCGO
(DCU) UNIDAD 13
COQUIFICADOR RETARDADO
PRODUCTOS DE COKE
RECUPERACIN DE GAS
(GRU) UNIDAD 17
RESIDUO DE VACIO
DC NAFTA
GAS NATURAL
AMINA POBRE
HACIA NHDT, DHDT, DCU
PRODUCTO DE AZUFRE
HACIA LA SECCION
AGUA PARA FUEGO AGUA PARA FUEGO (FWU)
UNIDAD 23
LIMITE DE BATERA
(WWT) UNIDAD 26
TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
SALMUERA DE CDDU
SEPARACIN DE AGUAS AGRIAS
(SWS) UNIDAD 18
AGUAS AGRIAS FENOLICAS
AGUAS AGRIAS NO FENLICAS
DE HIDROCARBUROS
DE ACIDO
UNIDAD 25
SISTEMA DE ALIVIO (RSU)
HACIA FLARE HC
HACIA EL FLARE ACIDO
CRUDO DE ZUATA
BL
BL
DILUIDO
DILUIDO
CRUDO
VR AALMACEN
VR
DESALADO
CRUDO
NAFTA
DILUIDA
ATMOSFERICA (AR)
RESIDUO
LVGO
VR
GAS DE COKE
NAFTA
H2
DHDT NAFTA
GAS DE PURGA
2 H
DESDE SWS
AGUA
GAS DE PURGA
PROPANO
BUTANO
AGUA HACIA SWS
AMINA RICA
2 H
69.3
AMINA RICA
AGUA HACIA SWS
AMINA RICA
106.7
A PARTIR DE CONDOMINIO
NUEVO (MAKE UP)
GAS ACIDO
DE SWS
DESDE DCU, CDU, VDU
DESDE NHDT, DHDT, HCK, SRU
HACIA SRU
AGUA SEPARADA 35.1
AGUA DE LLUVIA DE
LAS AREAS DE PROCESO
EFLUENTE HACIA
AGUAACEITOSA DE
UNIDADES DE PROCESO
A WWT
A PARTIR DE ARU
AMINA POBRE
DESDE ARU
AMINA POBRE
PRODUCTO OFF GAS DESDE HRU
PRODUCTO GAS COQUIFICADO
ALIVIO DE HIDROCARBUROS
ALIVIO ACIDO HC
GAS ACIDO
FUEL GAS HACIA USUARIOS
GAS ACIDO
AMINA POBRE
DE ARU
CORRIENTE DE ALIVIO
CORRIENTE DE ALIVIO
AGUAA SWS
SALMUERA
AGUA
AMINA POBRE
DILUENTE
PERDIDA DE
DILUENTE
OFF GAS HACIA FGU
NOTAS:
1.-- LAS EMISIONES PROVENIENTES DE LAS UNIDADES SON LAS SIGUIENTES
UNIDAD 22
FUEL GAS (FGU) REGENERACIN DE AMINAS
(ARU) UNIDAD 19 (SRU) UNDAD 20
RECUPERACIN DE AZUFRE
SLOPS 0.3
FG HACIA FGU
CONDOMINIO
FUEL GAS
HACIAATMOSFERA
FGU
FG DE
ALIMENTACIN
NNF
FG A PARTIR DE UNIDAD DE PROCESO
AMINA POBRE
AMINA RICA
10.0
FG DE FGU
CRUDO MEJORADO
DESTILADO HK
GAS DE PUEGA
4.8
DESDE FGU
DESTILADOS
FG DESDE
FGU
NHDT NAFTA
SR NAFTA
EMISIONES
2.0 FG
AREA DE MANTENIMIENTO
EDIFICIO
ALMACENAMIENTO DE MATERIAL CRUDO
LODOACEITOSO SUELO CONTAMINADO
CON ACEITE
FILTROS
BATERIAS RESIDUOS ACEITES Y
TROZOS DESECHOS ORGANICOS
LABORATORIO
DE RESIDUOS
MEDICOS LUBRICANTES
SUMINISTROS DE OFICINA
MECANICOS
FILTROS PINTURA Y
SOLVENTES
PLASTICOS
CONTAINERS METAL Y
RESINAS, CERAMICAS BOLAS,
ARCILLA MOLIDA, TAMIZ
MOLECULAR.
QUIMICOS FUERA DE
ESPECIFICACIN
CONTAINERS METALICOS,
PLASTICOS Y VIDRIO
ACEITE
NOTA 1
FG DESDE FGU
FG DESDE FGU
EMISIONES
(NOTA 1)
17.6
EMISIONES
(NOTA 1)
DC NAFTA
EMISIONES
(NOTA 1)
DESDE FGU
EMISIONES
(NOTA 1)
0.5 FG
EMISIONES
(NOTA 1)
1.5
EMISIONES
(NOTA 1)
2.2
0.4
EMISIONES
(NOTA 1)
2.-- ESTA FIGURA MUESTRA EL MEJORADOR DE CRUDO OIL TANK T--24007A/B/C
3.-- LOS VALORES SON INDICADOS EN kt/y
(NOTA 2)
31 AGUA DECANTADA
HACIA WWT
186.4
85.6
387.7
AGUA HACIA SWS
AGUAA SWS
5.5
SLOP
77.2
200.9 4.0
SLOP
SEDIMENTOS
SEDIEMNTOS
SEDIMENTOS
FONDO DEL TANQUE
HACIA SWS
CATALIZADOR GASTADO:
92 t CADA 2.5 AOS
FILTROS
BOLAS DE CERMICA
TAMICES MOLECULARES
557 t CADA 2.5 YEARS
FILTROS DE BOLAS
1631 t CADA 2.5 YEARS
FILTROS DE BOLAS
FILTRO DE SULFURO DE HIERRO
CARBON ACTIVADO
DE SODIO BISULFURO
LODO ACEITOSO HACIA DCU
SEDIMENTOS DE AMINAS
CATALIZADOR GASTADO
FILTROS SODA CAUSTICA
LODO BIOLOGICO Y
A RECUPERACIN AZUFRE FUERA DE ESP.
DE CERMICA
DE CERAMICA
6.7
(FONDO DE TANQUE)
WWT 18.1
DE FUENTE
RADIOACT. A DCU
BLOW--DOWN
AGUAA WWT
0.6
LODOS BIOLGICOS Y ACEITOSOS
HACIA DCU
FILTROS DE FUENTE
(FONDO DEL TANQUE)
(FONDO DEL TANQUE)
FILTROS
DESCARGA
AGUA HACIA WWT
4.3
15.2
3750 m /Y
CARBN ACTIVO
3
DESDE CENTRIFUGA
AGUA HACIAALCANTARILLAS
28.5
120.3
AGUA RECICLADA
DE CENTRIFUGA
15.2
4.0
AGUA SANITARIA
a CONSIDERANDO CONCENTRACIONES DE H2S DE 95 ppmv EN FUEL GAS
b EMISIONES ESTIMADAS CONSIDERANDO BAJO NO EN QUEMADORES
c EMISIONES DE PARTICULAS FUE ESTIMADA SOLO PARA LA UNIDAD DE GAS COMBUSTIN
d PARA ESTA TABLA, LAS EMISIONES DE PARTICULAS DE MANEJO DE SOLIDOS NO ES CONSID.
AL TANQUE
RADIOACTIVA
Units
Emission rate of pollutant gases (t/y)
VOC
CDU -- UNIT 11 39.82 205.30 342.01 13.44 0.66 18.57
VDU -- UNIT 12 15.00 77.33 128.83 5.06 0.25 6.99
25.69 132.45 220.66 8.67 0.42 11.98
HCK -- UNIT 14 4.02 20.74 34.54 1.36 0.07 1.88
NHDT -- UNIT 15 4.66 24.01 40.01 1.57 0.08 2.17
DHDT -- UNIT 16 1.41 7.24 12.07 0.47 0.02 0.66
SRU -- UNIT 20 5.03 25.95 43.23 1.70 0.08 2.35
RSU -- UNIT 25 0.04 29.41 5.07 50.71 118.33 ------
5.-- ESTA CONSIDERADO 365 DIAS POR AO COMO FACTOR DE CONVERSIN.
(NOTA 8)
BFW
MEZCLA ES FRACCIONADA COMO PROPANO Y BUTANO.
7.-- ESTA CORRIENTE INCLUYE DESCARGAA PARTIR DE VDU Y SRU AGUA DECANTADAA
PARTIR DE SS Y AGUA INDUSTRIAL.
(NOTA 7)
AGUA SEPARADA FENOLICA
HACIA CDDU
AGUA SEPARADA NO FENOLICA
HACIA LA UNIDAD DE PROCESOS
DCU SOUR LPG
(NOTA 6)
NAFTA HK
CABEZALATM.
GAS
PURGA
8.-- ELAGUA DE ALIMENTACIN A CALDERAS (BFW) PARTE DE CONDOMINIO.
9.-- ESTA CORRIENTE INCLUYE AGUA DE EFLUENTES A PARTIR RSU, DESCARGAA PARTIR DHDT Y AIRE.
ACEITOSO HACIA DCU
200.9 SALES TERM. ESTANDAR
AGUA DE
0.8
(NOTA 9)
253.2
314.6
(AREA DE CONDOMINIO) (AREA DE CONDOMINIO)
HACIA WWT 5.0
AGUA EFLUENTES
HACIA SWS
(NNF) AGUAACIDA
(AREA DE CONDOMINIO) (AREA DE CONDOMINIO)
HACIA EL TANQUE WET SLOP
(NNF) WET SLOP
(UNIDAD SS)
BFW
(NOTA 8)
LODOS
DESDE ARU
DE SLOP
AREA DE ALMACENAMIENTO
GASTADO
DC NAFTA
CRUDO DILUIDO
DILUENTE
DE FUEGO
Units
Emission rate of pollutant gases (t/y)
CDU -- UNIT 11 39.82 205.30 342.01 13.44 0.66 18.57
VDU -- UNIT 12 15.00 77.33 128.83 5.06 0.25 6.99
25.69 132.45 220.66 8.67 0.42 11.98
HCK -- UNIT 14 4.02 20.74 34.54 1.36 0.07 1.88
NHDT -- UNIT 15 4.66 24.01 40.01 1.57 0.08 2.17
DHDT -- UNIT 16 1.41 7.24 12.07 0.47 0.02 0.66
SRU -- UNIT 20 5.03 25.95 43.23 1.70 0.08 2.35
RSU -- UNIT 25 0.04 29.41 5.07 50.71 118.33 ------
SO2
a COb NO2
a
CH4
Particlesc
DCU -- UNIT 13d
4.-- LODOS BIOLGICOS Y ACEITOSOS SERN ENVIADOS A UN CICLO DE ENFRIAMIENTO EN
LA UNIDAD DE COQUIFICACIN RETARDADA
6.-- DCU CIDO LPG ES ENVIADO A NHDT DONDE ES MEZCLADO CON NHDT LPG. ESTA
REVISION FECHA
DE PROCESO
ABR.13
4
PDVSA L--TP--1.1
Pgina 25
PDVSA
ANEXO B EJEMPLO DE DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)
NOTAS:
1. PRECALENTAMIENTO CON VAPORES DE TORRE
REGENERADORA DE GLICOL P5--2--01--C02.
2. EL ESQUEMA DE PROCESOS DEL SISTEMA BTEX, SERA
SELECCIONADO EN LA SIGUIENTE FASE.
3. LA REPRESENTACIN DE LOS EQUIPOS PARA EL TREN 2
ES IGUALA LOS EQUIPOS DEL TREN 1 Y SOLO DEBE
NOTAS GENERALES:
TOMADA DEL DOCUMENTO PDVSA N DB0412PB3D3DD12001
TODOS LOS TAGs DE LOS INSTRUMENTOS DEBERAN ESTAR
PRECEDIDOS POR EL CODIGO QUE IDENTIFICAA LA
PLANTA, SECCION Y NUMERO DE TREN EJ. P5--2--01 .
N DE CORRIENTE 10 14 15 16 17 18A 18B 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28A 28B 29 30 31 32 33 34 35 36 37
DESCRIPCIN
GAS DESDE
FACILIDADES DE
ENTRADA
TOTAL GAS
FACILIDADES DE
ENTRADA
ENTRADATORRE
CONTACTORA
ENTRADA
DEPURADOR DE
GAS
GAS HACIA
COMPRESION
ENTRADADE GAS
ATORRE
REGENERADORA
GAS COMBUSTIBLE
ATORRE REG.
CONDENSADODE
DEPURADOR DE
GAS
GLICOL RICODE
TORRE
CONTACTORA
GLICOL RICOA
INTERCAMBIADOR G.
RICO/VAPOR
ENTRADAGLICOL A
SEPARADOR
TRIFASICO
SALIDADE VAPOR
SEPARADOR
TRIFASICO
CONDENSADODE
SEPARADOR
TRIFASICO
GLICOL RICOA
INTERCAMBIADOR G.
RICO/G. POBRE 1
GLICOL RICOA
INTERCAMBIADOR G.
RICO/G. POBRE 2
GLICOL RICOA
TORRE
REGENERADORA
VAPORACONTROL
DE BTEX
GLICOL POBREA
INTERCAMBIADOR G.
RICO/G. POBRE 2
GLICOL POBREA
INTERCAMBIADOR G.
RICO/G. POBRE 1
ENTRADAGLICOL
POBREA
ACUMULADOR
SALIDADE VAPOR
DEACUMULADOR
SALIDADE GLICOL
DEACUMULADOR
GLICOL DE
REPOSICION
ENTRADABOMBA
DE GLICOL
GLICOL POBREA
INTERCAMBIADOR
GAS/G. POBRE
GLICOL POBREA
TORRE
CONTACTORA
TOTAL
CONDENSADOS
FASE GAS GAS GAS GAS-- LIQUIDO GAS GAS GAS LIQUIDO LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS LIQUIDO LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO
TOTAL DE CORRIENTE
FLUJOMSICO kg/h 351056,56 460831,35 225252,6 225014 225012 376,94 -- 2,27 11000,07 11000,07 11000,07 15,88 0,00 10984,19 10984,19 10984,19 769,29 10591,84 10591,84 10591,84 0,19 10591,38 1,81 10593,65 10599,09 10599,09 0,00
TEMPERATURA C 48,9 48,9 48,9 51,11 51,11 160 48,9 51,11 49,44 52,22 60 60 60 60 98,9 137,8 106,7 155,6 113,9 71,67 71,67 71,67 65,6 71,67 79,33 54,44 60
PRESIN kPa 78,53 78,53 78,53 78,39 78,32 1,24 2,05 78,32 78,53 2,69 2,62 2,62 2,62 2,62 2,28 1,93 1,31 1,24 1,17 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 78,6 78,53 2,6
PESOMOLECULAR 21,01 21,01 21,01 21,01 21,01 21,01 -- 81,09 107,39 107,39 107,39 34,99 34,99 107,71 107,71 107,71 19,53 131,52 131,52 131,52 21,19 131,53 148,85 131,53 131,20 131,20 34,99
FRACCIN VAPOR 1,00 1,00 1,00 0,999998 1,00 1,00 -- 0,00 0,00 0,0044 0,0045 1,00 0,00 0,00 0,000047 0,00055 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
GAS
FLUJOMSICO kg/h 351056,56 460831,35 225252,6 225012 225012 376,94 -- -- -- 15,42 15,88 15,88 -- -- 0,19 2,27 769,3 -- 0,10 0,19 0,19 -- -- -- -- -- --
FLUJOVOLUMTRICOSTD m3/d 8778230 431 215 215 215 0,36 0,13 -- -- 0,009 0,009 0,009 -- -- 0,0001 0,0011 0,791 -- 0,00009 0,00018 0,00018 -- -- -- -- -- --
PESOMOLECULAR 21,01 21,01 21,01 21,01 21,0 21,0 -- -- -- 34,8 34,99 34,99 -- -- 39,42 40,53 19,535 -- 21,5 21,19 21,19 -- -- -- -- -- --
Z (from K) 0,826 0,826 0,826 0,831 0,831 0,999 -- -- -- 0,991 0,992 0,992 -- -- 0,994 0,996 0,995 -- 0,998 0,998 0,998 -- -- -- -- -- --
DENSIDAD kg/m3 74,58 74,58 74,58 73,41 73,36 0,72 -- -- -- 3,46 3,32 3,32 -- -- 2,88 2,27 0,78 -- 0,78 0,82 0,82 -- -- -- -- -- --
VISCOSIDAD Pa.s 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,016 -- -- -- 0,015 0,015 0,015 -- -- 0,018 0,019 0,011 -- 0,014 0,013 0,013 -- -- -- -- -- --
RELACION CP/CV 1,558 1,558 1,558 1,545 1,545 1,206 -- -- -- 1,271 1,268 1,268 -- -- 1,257 1,244 1,273 -- 1,216 1,234 1,234 -- -- -- -- -- --
LQUIDO
FLUJOMASICO kg/h -- -- -- 2,27 -- -- -- 2,27 11000,07 10984,65 10984,19 10981,92 0,00 10984,19 10984,19 10981,92 -- 10591,84 10591,38 10591,38 -- 10591,38 1,81 10593,65 10599,09 10599,09 0,00
FLUJOVOLUMETRICOSTD BPD -- -- -- 0,288 -- -- -- 0,289 1475 1472 1472 -- 0,00 1472 1472 1472 -- 1421 1421 1421 -- 1421 0,27 1422 1422 1422 0,00
PESOMOLECULAR -- -- -- 81,13 -- -- -- 81,1 107,4 107,7 107,7 -- 34,99 107,71 107,71 107,75 -- 131,52 131,52 131,53 -- 131,53 148,85 131,53 131,20 131,20 34,99
DENSIDAD kg/m3 -- -- -- 1107,79 -- -- -- 1107,84 1108,96 1095,99 1089,26 -- 3,32 1089,26 1055,14 1018,78 -- 1006,6 1044,09 1079,65 -- 1079,65 1087,18 1079,65 1091,98 1006,6 3,32
VISCOSIDAD Pa.s -- -- -- 10,640 -- -- -- 10,14 14,08 13,68 11,51 -- 0,001 11,20 4,38 1,99 -- 1,72 3,77 10,36 -- 10,47 13,16 10,47 10,19 15,72 0,001
FORMATOA1 (594x841mm)
L
A
IN
F
O
R
M
A
C
I
N
T
C
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IC
A
C
O
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Y
P
O
R
E
S
C
R
IT
O
.
B
A
B
4
4 3 2
1 3 2
DIBUJADO:
APROBADO:
No. DE CONTRATO:
CIV:
CDIGODEL PLANO:
REVISADO:
REV.:
DISEADO:
FECHA:
NOMBRE DE LAEMPRESA: REV. DIBUJADO DISE0 CIV FECHA
R E V I S I ON E S
PDVSA
NEGOCIOOFILIAL:
REAGEOGRFICA:
DIBUJADOPOR:
DISEADOPOR:
APROBADOPOR:
CIV:
ACE:
ORP:
LIDER SALATCNICA:
REVISADOPOR: CIV:
CIV:
L. VALERA
INSTALACIN:
TTULO:
DESCRIPCIN:
ESCALA: FECHA: HOJA: REV.: CDIGO DEL PLANO:
DE:
DE ALTA PRESIN PIRITAL (PIGAP V)
AMPLIACIN DE LA CAPACIDAD DE COMPRESIN
E INYECCIN AALTA PRESIN EN YACIMIENTO PIRITAL (PIGAP V)
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
08/12 DB0412PB3D3PD1201
CODIGODEL PLANO
D E S C R I P C I N CODIGODEL PLANO
D E S C R I P C I N
A
P5--2--1--T01
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLICOL
DIAMETRO INTERNO: 1,32 m
ALTURA: 1,01 m
DE OPERACIN / DISEO:
PRESIN Y TEMPERATURA
CAPACIDAD NORMAL: 1,34 m 3
P5--2--1--E02
INTERCAMBIADOR GLICOL RICO/VAPOR
CALOR INTERCAMBIADO: 351,86 kW.h
TIPO: CARCASA Y TUBO
TEMPERATURA DE DISEO: 177 C
PRESIN DE DISEO: 0,52 MPa
P5--2--1--V02
DEPURADOR DE GAS
FLUJO STD: 8,77 MMm/D
DIAMETRO: 2,08 m
LONGITUD: 5,11 m
TEMPERATURA DISEO: 77 C
PRESIN DISEO: 8,83 MPa
P5--2--1--V03
ACUMULADOR GLICOL
DIAMETRO: 1,84 m
LONGITUD: 4,57 m
FLUJO: 12,20 m / h
TEMPERATURA DISEO:177 C
P5--2--1--V01
SEPARADOR TIFASICO (FLASH)
DIAMETRO: 1,52 m
LONGITUD: 4,57 m
CAPACIDAD: 12,20 m /h
TEMPERATURA DISEO: 177 C
P5--2--1--E03
INTERCAMBIADOR 1 GLICOL RICO/GLICOL POBRE
CALOR INTERCAMBIADO: 439,31 Kw
TIPO: DOBLE TUBO
LONGITUD: 4,88 m
DIAMETRO: 0,91 m
P5--2--1--E04
INTERCAMBIADOR 2 GLICOL RICO/GLICOL POBRE
CALOR INTERCAMBIADO: 468,60 Kw
TIPO: DOBLE TUBO
LONGITUD: 4,88 m
DIAMETRO: 0,91 m
P5--2--1--C02
COLUMNA STILL
N DE PLATOS: 3
CARGA TERMICA REHERVIDOR: 2079,41 Kw
DIAMETRO: 1,78 m
ALTURA (T/T): 7,32 m
CAMBIAR EL PRIMER DIGITO CORRESPONDIENTE A LA
SECCIN O AREA.
EJEMPLO: TREN 1 EL EQUIPO ES P5--2--01--V02
TREN 2 EL EQUIPO ES P5--2--02-- V02
P5--2--1--C01
TORRE CONTACTORA
DIAMETRO: 3,18 m
N PLATOS (TIPO): 9 (CAMPANA DE BURBUJEO)
PRESIN /TEMPERATURA DISEO: 8,83 MPa / 82 C
FLUJO DE DISEO STD: 8,77 MMm/D (310 MMPCED)
3
P5--2--1--E02
ENFRIADOR DE GLICOL POBRE
TIPO: VENTILADOR (FIN FAN COOLER)
CARGA TERMICA: 421,74 kW.h
LONGITUD: 6,10 m
PRESIN /TEMPERATURA DISEO: 8,83 MPa / 82 C
ANCHO: 2,44 m
N DE BAHIAS: 1 ( 2 MOTORES POR BAHIA)
POTENCIA DEL MOTOR: 11,19 kW
P5--2--1--P01
BOMBA DE ALIMENTACIN GLICOL
TIPO: RECIPROCANTE
CAPACIDAD: 11,11 m / h
POTENCIA: 7,45 MPa
PRESIN DE DESCARGA:
3
3
3 3
P5--2--1--C03
COLUMNA STRIPPING
N DE PLATOS: 3
DIAMETRO: 1,78 m
P5--2--1--F02
REHERVIDOR DE GLICOL
TEMPERATURA / PRESION DISEO: 3 MPa / 210 C
DIAMETRO: 3 m
ALTURA (T/T): 9,5 m
GAS
DB0412XY-- PB3D3-- PD12001
DESDE FACILIDADES DE ENTRADATREN 1 LC
LC
CONTROL DE
BTEX
(NOTA1)
PC
TREN 1
TREN 2
LCV
LCV
DESDE SISTEMADE
GAS COMBUSTIBLE
GAS
FT TT
TT TDC
TCV
GAS
AE
GAS
DB0412XY-- PB3D3-- PD12001
DESDE FACILIDADES DE ENTRADATREN 2
GAS DE DESPOJAMIENTO
DB0412XY-- PB3D3-- PD12001
DESDE FACILIDADES DE ENTRADATREN 2
GAS
C063241B00IP20403
HACIACOMPRESIN
HACIAALIVIO Y
VENTEO
GAS
DB0412XY-- PB3D3-- PD12003
HACIACOMPRESIN
CONDENSADOS
HACIASISTEMADE
CONDENSADOS
(NOTA3)
TC
TC
16
35
23
17
10
10
14
15
33
34
31
32
24
26 26
29
30
27
20
15
21
22
28B
18B 18A
18A
24
17
37
28A
28A
36
19
1
9
GAS COMBUSTIBLE
HACIAALIVIO Y
VENTEO
P5-- 2-- 01-- T01
P5-- 2-- 1-- C01
P5-- 2-- 1-- F01
P5-- 2-- 1-- V03
P5-- 2-- 1-- V01
P5-- 2-- 1-- V02
P5-- 2-- 1-- P01A/B
P5-- 2-- 1-- E02
P5-- 2-- 1-- E03 P5-- 2-- 1-- E04
P5-- 2-- 1-- E01
P5-- 2-- 1-- C02
P5-- 2-- 1-- C03
LA SIMBOLOGA DE PROCESOS, MECNICA E
INSTRUMENTACIN ES CONSIDERADA DE ACUERDO A LA
NORMA PDVSA LTP 1.2.
LA INFORMACIN MOSTRADA EN ESTE BALANCE ES
SIMULACIN DE PROCESO
PLANTA DE INYECCIN DE GAS
REVISION FECHA
DE PROCESO
ABR.13
4
PDVSA L--TP--1.1
Pgina 26
PDVSA
ANEXO C EJEMPLO DE DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (DTI)
L
A
IN
F
O
R
M
A
C
I
N
T
C
N
IC
A
C
O
N
T
E
N
ID
A
E
N
E
S
T
E
D
O
C
U
M
E
N
T
O
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S
P
R
O
P
IE
D
A
D
D
E
P
D
V
S
A
.
S
E
P
R
O
H
IB
E
S
U
U
S
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E
P
R
O
D
U
C
C
I
N
S
IN
A
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T
O
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IZ
A
C
I
N
P
R
E
V
IA
Y
P
O
R
E
S
C
R
IT
O
.
B
A
B
A
4
4 3 2
1
1
LDER DEL PROYECTO:
FECHA CIV
APROBADO
NOMBRE
SUPERVISOR PROYECTO:
CUSTODIO INSTALACIN:
INGENIERO RESIDENTE:
PARA CONSTRUCCIN
FIRMA
COMO CONSTRUIDO
/ /
/ /
/ /
/ /
3 2
DIBUJADO:
APROBADO:
No. DE CONTRATO:
CIV:
CDIGODEL PLANO:
REVISADO:
REV.:
DISEADO:
FECHA:
NOMBRE DE LAEMPRESA: REV. DIBUJADO DISE0 CIV FECHA
R E V I S I ON E S
PDVSA
NEGOCIOOFILIAL:
REAGEOGRFICA:
DIBUJADOPOR:
DISEADOPOR:
APROBADOPOR:
CIV:
ACE:
ORP:
LIDER SALATCNICA:
REVISADOPOR: CIV:
CIV:
INSTALACIN:
TTULO:
DESCRIPCIN:
DE:
PROYECTOINYECCIONALTERNADE VAPOR
OROCUAL SOMERO-- PIAVOS
DIAGRAMADE TUBERIAE INSTRUMENTACION
TRATADOR DESHIDRATADOR V-- 3601
10/05 D04F226B100BP20807
CODIGODEL PLANO
D E S C R I P C I N CODIGODEL PLANO
D E S C R I P C I N
B
NOTAS:
360120
PI
2-- GG-- ORC5-- 0-- 0-- 029-- AA2
1/2-- GG-- ORC5-- 0-- 0-- 037-- AA2
FA
360100
BE
360100
BSE
360100
TT
360101
PT
360120
TI
360130
TI
360130
D04F226B100BP20804
CRUDODESDE CABEZAL
DE DISTRIBUCION DE
LOS DESHIDRATADORES
ZT
360110
ZI
360110
ZI
360110
FY
360110
FCV
360110
VG-- 2-- 150#-- 0-- P024
3/4 3/4
8x6
10-- 150#
T
084
FE
360110
LAH
360100
LAH
360100
LI
360130 LIT
360130
360130
TI
360101
LIC
360100
LAHH
360100
LAHH
360100
LSHH
360100
360120
TI
360101
PIC
PI
360120
TI
360101
ZI
360120
ZI
360120
ZT
360120
PCV
360120
PY
360120
ZI
360120
P
I
360100
TT TI
360100
TI
360100
360100
BAL
360100
BIL
BAL
360100
BIL
360100 PI
360100
PI
360120
PI
360120
TI
360120
TI
360120
FE
360120
FIT
360120
FI
360120
YI
360120
FI
360120
PI
360120
360120
TI
PSV
360130
T
090
T
093
T
086
T
085
T
087
T
088
T
092
T
091
3/4
LSH
D04F226B300DP20800
D04F226B800BP20810
TT
360130
LALL
360100
LALL
360100
3/4
LSLL
360100
D04F226B800BP20800
D04F226B800BP20800
D04F226B100BP20808
CRUDOHACIACABEZAL
DE MANEJODE CRUDO
FUERADE ESPECIFICACION
TRANSFORMADOR
TRANSFORMADOR
4 4 4 4 4 4
TRANSFORMADOR
PANEL LOCAL
2
ZI
360130
ZIT
360130
ZT
360130
LCV
360130
FE
360130
FIT
360130
360130
LY
I
P
FI
360130
FI
360130
M
2
GAS COMBUSTIBLE
DESDE DEPURADOR V-- 1101
GAS COMBUSTIBLE
DESDE DEPURADOR V-- 1101
QUEMADOR PILOTO PILOTO
UV DETECTOR NOTA1
D04F226B100BP20809
CRUDOHACIACABEZAL
DE ENTRADADE LOS ENFRIADORES
DE CRUDO.
AGUAHACIACABEZAL
DE ENTRADADE ENFRIADORES
DEAGUA
GAS HACIACABEZAL
DE ENTRADADE LOS ENFRIADORES
DE GAS.
ALIVIOY VENTEO
HACIA
V-- 5401
D04F226B800BP20800
VR-- 8-- 150#-- 0-- P013
6x8
VG-- 8-- 150#-- 0-- P016
4-- 150#
SET @
242 PSIG
4M6
V
C
--
4
--
1
5
0
#
--
0
--
P
0
0
5
24
1
2
AISLAMIENTOTERMICO
H
2
2
3 2 4 4
VR-- 3-- 150#-- 0-- P021
3/4 3/4
3
F.C.
D04F226B800BP20800
DRENAJE
HACIATAMBOR
CERRADO V-- 2505
3-- 150#
4
4
6
CABEZAL DE RECOLECCION
4 3 2 3 2 4
4
6
4
4x6
6x4
D04F226B800BP20800
AGUADE SERVICIO
PARASANDJET
TEMPERATURA DE DISEO: 411 K (280 F)
PRESION DE DISEO: 1.17 MPa (169 PSIG)
ORC5--0--0--V01
TRATADOR DESHIDRATADOR DE CRUDO
DIMETRO: 3.6 m
LONGITUD: 23 m
CAPACIDAD: 19.5 MBPD LIQUIDO
10-- CR-- ORC5-- 0-- 0-- 022-- AA1-- HC
2-- GG-- ORC5-- 0-- 0-- 005-- AA2-- HC
8-- CR-- ORC5-- 0-- 0-- 026-- AA1-- HC
3-- PW-- ORC5-- 0-- 0-- 0006-- AA1-- HC
TI
360100
FI
360110
FIC
360110
NOTA2
D04F226B800BP20800
HACIALINEADE ENTREGA
DEAGUADE PRODUCCION
APLANTADE TRATAMIENTO
T
104
CRUDO
GAS
GAS
AGUA
GAS
GAS
CRUDO
CRUDO
AGUA
CONDENSADO
AGUA
ORC5-- 0-- 0-- V01
1.-- EL CONTROLADOR LOCAL SER SUMINISTRADO
POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO COMO PARTE
DEL PAQUETE
2.-- LA PRESIN DE AJUSTE DE LA VLVULA ESTA
DEFINIDA EN BASE A MAWP DEL EQUIPO EL CUAL
ES 217PSI.
3.-- LOS TAGS DE LOS INSTRUMENTOS VAN
PRECEDIDOS DE LAS SIGLAS: ORC5--0--0--
6
F.A.
L.B.
I
P
10
F.A.
VG-- 8-- 150#-- 0-- P019
FIT
360110
VC-- 8-- 150#--
0-- P017
VC-- 8-- 150#--
0-- P018
VC-- 3-- 150#--
0-- P022
VC-- 3-- 150#--
0-- P023
VC-- 8-- 150#--
0-- P025
VC-- 8-- 150#--
0-- P026
VG-- 2-- 150#-- 0-- P027
VC-- 3-- 150#-- 0-- P020
2
VC-- 8-- 150#--
0-- P015
VC-- 8-- 150#--
0-- P014
VC-- 10-- 150#--
0-- P004
VC-- 8-- 150#-- 0-- P012
VG-- 2-- 150#-- 0-- P011
VC-- 2-- 150#--
0-- P010
VC-- 2-- 150#--
0-- P008
VC-- 2-- 150#--
0-- P009
3/4 3/4
3/4
VC-- 2-- 150#--
0-- P007
REVISION FECHA
DE PROCESO
ABR.13
4
PDVSA L--TP--1.1
Pgina 27
PDVSA
ANEXO C EJEMPLO DE DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (DTI) (CONT.)
C
6 5 4
6 5 4
3
3
2
2
1
1
LA
IN
FO
R
M
AC
I
N
TC
N
IC
A
C
O
N
TEN
ID
A
EN
ESTE
D
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AD
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PR
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H
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EPR
O
D
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C
C
I
N
SIN
AU
TO
R
IZAC
I
N
PR
EVIA
Y
PO
R
ESC
R
ITO
.
B
A
INSTALACIN:
TTULO:
DESCRIPCIN:
DE:
CONSTRUCCIN PLANTADE INYECCIN DE GAS
AALTAPRESIN EN CAMPOPIRITAL -- PIGAP IV
DIAGRAMADE TUBERAS E INSTRUMENTACIN
FLASH TANK YACUMULADOR DE GLICOL TREN 1
10/12 AC1030803PB2D3PP03003
D E S R I P C I ON
CODIGODEL PLANO D E S R I P C I ON
CODIGODEL PLANO REV. DIBUJADO DISE0 CIV FECHA
R E V I S I ON E S
DIBUJADO:
APROBADO:
No. DE CONTRATO:
CIV:
CDIGODEL PLANO:
REVISADO:
REV.:
DISEADO:
FECHA:
NOMBRE DE LAEMPRESA:
PDVSA
NEGOCIOOFILIAL:
REAGEOGRFICA:
DIBUJADOPOR:
DISEADOPOR:
APROBADOPOR:
CIV:
ACE:
ORP:
LIDER SALATCNICA:
REVISADOPOR: CIV:
CIV:
LDER DEL PROYECTO:
FECHA CIV
APROBADO
NOMBRE
SUPERVISOR PROYECTO:
CUSTODIO INSTALACIN:
INGENIERO RESIDENTE:
PARA CONSTRUCCIN
FIRMA
COMO CONSTRUIDO
/ /
/ /
/ /
/ /
B
HHLL:
HLL:
LLL:
LLLL:
2 --6
1 --11
1 --2
0 --9
09 P4--2--1--V
2
2
HHLL:
HLL:
LLL:
LLLL:
4
(NOTA 9)
2
2
S
2
0,5 PP
6 6
6 6
2
1
3
1 --PP
1
0,5PP
3
P4--2--1--FI09 P4--2--1--FI10
P4- -2--1--V03
P4--2--1--FI07 P4--2--1--FI08
P4- -2--1--P01A
P4- -2--1--P01B
TEGDESDE INTERCAMBIADOR DE GLICOL
POBRE/RICO1ra ETAPA P421- -E--6301
#########
TEGDESDE BOMBA DE REPOSICIN
DE GLICOL P420- -P--0102A/B
#########PB2D3PP03008
DESDE LINEA
EQUILIZACIN
#########
POBRE/RICO1ra ETAPA P421--E--6301
#########
DESDE CABEZAL DE
ALIVIOY MECHURRIO
#########
LIC
110920
LIC
110920
LY
110920
ZT
110920
ZSH
110920
ZSL
110920
ZI
110920
ZI
110920
ZIH
110920
ZIH
110920
ZIL
110920
ZIL
110920
LCV
110920
2--G
L--P4--2--1--43--AK1J
4 --GL--P4--2--1--21--AK1J- -PP
ZSL
110930
ZIL
110930
ZIL
110930
ZSH
110930
ZIH
110930
ZIH
110930
ZT
110930
ZI
110930
ZI
110930 PCV
110930
PY
110930
PIT
110930
2--LF
--P42111--AK1J
PIC
110930
PI
110930
TI
110900
SV
110920
8 --LF--P4--2--1--01- -AK1J
PI
110900
4 --GL--P4--2--1--25--AK1J--PP
3 --GL--P4--2--1--23--AK1J--PP
2 --GL--P4--2--0--13--AK1J
3 --GL--P4--2--1--18--AK1J--PP
3 --GL--P4--2--1--57--AK1J
FIT
140710
FE
140710
PDI
140700
PDI
140700
PDIT
140700
PSV
140730
PSV
140830
2--G
L--P4--2--1--50--AK1J
2--G
L--P4--2--1--45--AK1J
2--G
L--P4--2--1--46--AK1J
4--G
L--P4--2--1--27--AK1J--PP
ZSL
110330
ZIL
110330
ZIL
110330
ZSH
110330
ZIH
110330
ZIH
110330
ZT
110330
ZI
110330
ZI
110330
PY
110330
PIT
110330
PIC
110330
PI
110330
PI
110300
PDIT
140900
PDI
140900
PDI
140900
PSV
140930
PSV
141030
2--LF
--P4--2--1--12--AK1J
2--LF
--P4--2--1--17--AK1J
2--G
L--P4--2--1--51--AK1J
4--G
L--P4--2--1--38--AK1J--PP
4 --GL--P4--2--1--39--AK1J- -PP
4 --GL--P4--2--1--37--AK1J- -PP
HACIA CABEZAL DE
ALIVIOY MECHURRIO
#####################
TEGHACIA INTERCAMBIADOR
DE GLICOL P421- -E--6302
#####################
TEGHACIA TORRE
CONTACTORA P421--C--4301
#####################
HACIA SISTEMA DE
RECOLECCIN Y REPOSOCIN DE GLICOL
#########PB2D3PP03008
4 --GL--P4--2--1--01--EA1J- -PP
VB--2 --150#--2- -GL232
2--G
L--P4--2--1--11--AK1J
VB
--4--
VB
--2--150#--2--G
L71
VR
--2--150#--2--G
L12
VB
--2--150#--2--O
D
01
VR
--2--150#--2--LF01
VR
--2--150#--2--LF02
TI
110300 ATM
VG
--2--150#--2--G
L237
I/P
PCV
110330
I/P

(NOTA 1)
DETALLE TPICO N 1
BOMBAS
ENCLAVAMIENTOS (INTERLOCK):
EI
205
CIERRE DE VLVULA DE NIVEL LCV--110920 POR MUY BAJO NIVEL EN EL
TAMBOR DE EVAPORACIN V09
I
206 DESVO DE GLICOL (SIN FILTRAR) POR FILTRO FI07/08 FUERA DE SERVICIO.
I
207 DESVO DE GLICOL (SIN FILTRAR) POR FILTRO FI09/10 FUERA DE SERVICIO.
EI
208
PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A P--0201B POR MUY BAJO NIVEL EN EL
ACUMULADOR DE GLICOL V03.
I
221 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A POR BAJA PRESIN EN LA SUCCIN.
PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A POR ALTA PRESIN EN LA DESCARGA.
I
223 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201B POR BAJA PRESIN EN LA SUCCIN.
I
224 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201B POR ALTA PRESIN EN LA DESCARGA.
NOTAS:
1. FACILIDAD PARA INYECCIN DE QUMICO, (ACONDICIONADOR DE PH).
2. LA REPOSICIN DE GLICOL SE REALIZA GENERALMENTE EN EL TAMBOR DE
EVAPORACIN SBITA (FLASH TANK) PARA EVITAR POSIBLES PERDIDAS EN EL
SISTEMA DEBIDO A LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE EL GLICOL DE
REPOSICIN Y EL GLICOL REGENERADO.
3. CONTROL DE FLUJO DE GLICOL EN FUNCIN DEL FLUJO DE GAS A TRAVS DE
LOS VARIADORES DE FRECUENCIAASOCIADOS A LAS BOMBAS DE GLICOL
P--0201A/B.
4. VLVULA DE ALIVIO PILOTADA.
5. VLVULA DE ALIVIO CON RESORTE. EL ORIFICIO NO ES UN ESTNDAR API.
6. LNEA ECUALIZADORA DE PRESIN.
7. LAALARMA POR ALTA CADA DE PRESIN EN LOS FILTRO (INDICA FILTRO SUCIO)
DEBER SER REVISADA POR EL FABRICANTE DE LOS FILTROS.
8. EL TIPICO MOSTRADO CORRESPONDE TANTO PARA LA BOMBA P0201A COMO PARA
LA BOMBA P0201B, CON SUS ENCLAVAMIENTOS CORRESPONDIENTES.
9. EL CONTROL DE NIVEL EN EL FLASH TANK SE HACE A TRAVES DEL TRANSMISOR
DE NIVEL Y VLVULA DE CONTROL DE NIVELASOCIADO.
NOTAS GENERALES:
LOS TAGS DE LOS INSTRUMENTOS VAN PRECEDIDOS POR: P4--2--1, DONDE:
P4: PC--PIGAP IV
2: SISTEMA DE DESHIDRATACIN--PQTE BTEX
1: TREN 1
PARA DESCRIPCIN DETALLADA DE LAS VLVULAS VER DOCUMENTO MECNICO N
AC1030803PBOD3MD16001 ESPECIFICACIN DE VLVULAS, TUBERAS Y
ACCESORIOS, ANEXO II.
LAS DIMENSIONES DE LOS EQUIPOS SON PRELIMINARES Y SERN CONFIRMADAS POR
EL FABRICANTE.
P4-- 2-- 1-- P01A/B
BOMBADEALIMENTACIN DE GLICOL
TIPO: RECIPROCANTE
CAPACIDAD: 48,92 GPM
PRESIN DE DESCARGA: 1075 PSIG
POTENCIA: 60 HP C/U
P4-- 2-- 1-- V03
ACUMULADOR DE GLICOL
DIAMETRO: 6-- 0
LONGITUD (T-- T): 20-- 0
PRESIN DE OPERACIN/DISEO: 5/50 PSIG
TEMPERATURADE OPERACIN/DISEO: 220/270 F
CAPACIDAD DE DISEO: 1840 BPD
P4-- 2-- 1-- FI09/10
FILTROS DE GLICOL DE CARBNACTIVADO
DIMETRO: 1-- 0
LONGITUD T-- T: 9-- 4
P4-- 2-- 1-- FI07/08
FILTROS DE CARTUCHOS
DIMETRO: 1-- 0
LONGITUD T-- T: 3-- 5
P4-- 2-- 1-- V09
RECIPIENTE DE EVAPORACIN SBITA(FLASH TANK)
DIAMETRO: 5-- 0
LONGITUD (T-- T): 15-- 0
CAPACIDAD DE DISEO: 1961 BPD

3 --0
2 --8
0 --10
0 --9
2 --GL--P4--2--1--29- -AK1J
3 --LF--P4--2--1--09--AK1J 3 --LF--P4--2--1--08--AK1J
PSV
110930
PSV
110931
2--LF
--P4--2--1--06--AK1J
PSV
110330
PSV
110331
2--G
L--P42103--AK1J
2 --GL--P4--2--1--02--EA1J
PSV
020110
EA1J AK1J
EA1J AK1J
2--LF
--P42110--AK1J
S
ZIL
140710
ZIH
140710
ZI
140710
ZI
140710
ZIH
140710
ZIL
140710
ZT
140710
ZSH
140710
ZSL
140710
FCV
140710
FY
140710
SV
140710
I/P
2--G
L--P4--2--1--26--AK1J--PP
0,5PP
(N
O
TA
2)
(NOTA 2)
PBH
0201A11
HS
0201A11
MAN/AUTO ARRANQUE PARADA
HS
0201A10
R/L/OFF
ARRANQUE
PARO
PI
0201A20
PAH
0201A20
PSH
0201A20
PAL
0201A10
PI
0201A10
PSL
0201A10
CCM
PAL
0201A10
PAH
0201A20
3/4
PBL
0201A11
3/4
3/4 3/4
SFC
0201A10
SFC
0201A10
PBH
0201A10
PBL
0201A10
PBI
0201A11
HIH
0201A11
ARRANQUE/
PARADA
ON
HIL
0201A11
OFF
PBL
0201A12
PBH
0201A12
HS
0201A12
ARRANQUE PARADA MANUAL/
AUTOMTICO
PBI
0201A10
HIL
0201A10
HIH
0201A10
LOCAL ARRANQUE/
PARADA
REMOTO
HILL
0201A10
OFF
YA
0201A10
YI
0201A10
REL DE
SOBRECARGA
CONTACTOR
PRINCIPAL
II
0201A13
EI
0201A10
VOLTAJE
APLICADO
AL MOTOR
DESDE
SALA DE
CONTROL
DESDE
CAMPO
DESDE
RELE
INTELGIENTE
(CCM)
II
0201A12
II
0201A11
CORRIENTE
L1 DEL
MOTOR
BL--0201A
CORRIENTE
L2 DEL
MOTOR
CORRIENTE
L3 DEL
MOTOR
YA
0201A11
YA
0201A12
BREAKER
MCP
FALLA A
TIERRA
4 2
4
4
2
3/4 3/4
3/4
3/4
3/4
LG
110900
LIT
110920
LZSHH
110900
LZSLL
110900
LZALL
110900
LZALL
110900
LZAHH
110900
LZAHH
110900
3/4
3/4
3/4
I
206
3/4 3/4
I
207
I
206
FIT
140711
FE
140711
FIC
140710
FQI
140711
FQI
140710
LG
110300
LIT
110300
LZSHH
110300
LZSLL
110300
LZALL
110300
LZALL
110300
LZAHH
110300
LZAHH
110300
3/4
LI
110300
LI
110300
S/A
S/A
S/A
A.I.
FQI
140711
S/A
S/A
S/A
A.I.
I
221
I
I I
SET@ 80 PSIG
2G3
SET@ 80 PSIG
2G3
A.I.
2
F.C
.
A.I.
S/A
S / A
2
F.O.
SET@ 50 PSIG
2G3
(NOTA 4)
SET@ 50 PSIG
2G3
(NOTA 4)
CSO
VB--2 --150#--2--LF01
CSO
CSO
CSO
CSO
CSO
CSO
CSO
VB
--2--150#
VG
--2--150#--2--LF02
VB
--4--150#--2--G
L33
4x2
4x2
2 --GL--P4--2--1--52- -AK1J
2 --GL--P4--2--1--53- -AK1J
2--G
L--P4--2--1--56--AK1J
2 --GL--P4--2--1--55--AK1J
VB--4 - -150# 4x2 4x2
VB
--4--150#--2--G
L47
VB
--3--150#--2--G
L50
VR- -2 --150#--2--GL14
2
F.C
.
2
F.C
.
2x1
2x1
VB- -4 --150# 3/4
3/4
VB- -4 --600#--2--GL13
VR- -4 --600#--2- -GL16
2x1
2x1
2x1
2x1
1
CSO
CSO
2x1
2x1
2x1
2x1
VB--2--150#
1 1
2x1
1
2x1
1
1
2x1
1
1
2x1
1
1 2x1 1 2x1
1 2x1 1 2x1
1
2x1
1
2x1
1
2x1
1
2x1
2 --GL--P4--2--1--58- -AK1J 2 --GL--P4--2--1--59--AK1J
3/4
1
2x1 2x1
2x1 2x1
1
CSO
CSO
1
1
CSO
CSO
1
1
CSO
CSO
1
TI
140700
TI
140800
2 2
TI
140900
TI
141000
2 2
1
CSO
CSO
1
3/4
0,5PP
0,5 PP
0,5 PP
0,5 PP
0,5 PP
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
(NOTA 6)
3/4
3/4
(NOTA 4) (NOTA 4)
(NOTA 5)
SET@ 50 PSIG
1(0,085pulg )1
(NOTA 5)
(NOTA 5) (NOTA 5)
LAHH: 2 --6
LALL: 0 --9
PDAH: 10 psig
(NOTA 7)
LAH: 2 --8
LAL: 0 --10
LAHH: 3 --0
LALL: 0 --9
(NOTA 5)
SET@ 1280 PSIG
1(0,93pulg )1
SET@ 50 PSIG
1(0,085pulg )1
SET@ 50 PSIG
1(0,085pulg )1
SET@ 50 PSIG
1(0,085pulg )1
PDAH: 10 PSI
(NOTA 7)
I
207
LAH: 1 --11
LAL: 1 --2
VB
--2--150#--2--G
L280
VB
--2--150#--2--O
D
202
2
2
4
4
4
3
0,5PP
0,5 PP
0,5 PP
(NOTA 8)
(NOTA 8)
PAL: 0,35 PSIG PAH: 1.200 PSIG
TPICO1
(NOTA 8)
ESD
EI 205
ESD
EI
205
ESD
EI208
ESD
CCM
VARIADOR DE
FRECUENCIA
P--0201A
DESDE FIC--430111 (NOTA 3)
#########PB2D3PP03003
CCM
VARIADOR DE
FRECUENCIA
P--0201B
(NOTA 3)
(NOTA 3)
(NOTA 8)
(NOTA 3)
0201A
VARIADOR DE
FRECUENCIA
P--
4--G
L--P4--2--1--60--EA1J--PP
EI
208
ATM
I
222
150#--G
L235
VB
--4--
150#--G
L236
VB--2 --150#--2--LF02
VB--2 --150#--2--LF03 VB--2 --150#--2--LF04
--2--GL48
VB--4 - -150#
--2--GL50
VB--4 - -150#
--2--GL49
--2--GL09
GLICOL
GLICOL
GLICOL
GAS GAS
GLICOL
GLICOL
GLICOL
GLICOL
SEAL DE CONTROL
VB- -2 --150#--2--LF01 VB--2 --150#--2--LF02
VB- -2 --150#--2--LF03 VB- -2 --150#--2--LF04
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
VB- -4 --150#
--2--GL19
VB- -4 --600#--2--GL14
VR- -4 --600#--2- -GL17
--2--LF05
VB
--2--150#
--2--LF06
VB
--2--150#
VG
--2--150#--2--LF02
--2--LF05
VB
--2--150#
--2--LF06
BC- -0201A
--2--GL251
1 1
1
REVISION FECHA
DE PROCESO
ABR.13
4
PDVSA L--TP--1.1
Pgina 28
PDVSA
REVISIN FECHA
DE PROCESO
ABR.13
4
PDVSA L--TP--1.1
Pgina 29
PDVSA
ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIN A CONTENER EN
LOS DIAGRAMAS DE PROCESO
EQUIPO IDENTIFICACIN EN DFP IDENTIFICACIN EN DTI
Recipiente
(separador /
acumulador)
1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Presin y temperatura de
Operacin/diseo
6. Flujo de Diseo
2. Nombre
3. Dimetro interno
Operacin/diseo
6. Tipos de internos
7. Flujo de Diseo
8. Cada de presin mxima permisible
Filtros 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Tipo de Filtro
4. Dimetro interno
Operacin/diseo
7. Flujo de Diseo
2. Nombre
3. Tipo de Filtro
4. Dimetro interno
Operacin/diseo
7. Tipo de relleno o internos(este criterio
no se colocar en caso de filtros con
mltiples tipos de relleno)
8. Capacidad de Diseo
10. Tamao de Partcula a retener (para
aplicaciones de gas y lquido).
Columna o torre 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Nmero, tipos de Platos o Tipo de
Empaques, altura o volumen de
Empaques
4. Dimetro interno
Operacin/diseo
7. Flujo de Diseo
2. Nombre
3. Nmero, tipos de Platos o Tipo de
Empaques, altura o volumen de
Empaques y material
4. Dimetro interno
Operacin/diseo
7. Flujo de Diseo
9. Materiales de construccin
REVISIN FECHA
DE PROCESO
ABR.13
4
PDVSA L--TP--1.1
Pgina 30
PDVSA
ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIN A CONTENER EN LOS
DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
Reactor 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno
Operacin/diseo
7. Volumen de catalizador
8. Tipo de catalizador
2. Nombre
3. Dimetro interno
operacin/diseo
7. Volumen de catalizador
8. Tipo de catalizador
Intercambiador de
calor,condensador,
enfriador,
rehervidor, hornos
2. Nombre
3. Tipo
4. Dimensiones (Diametro, Longitud T/T,
de acuerdo a la estructura del equipo)
Operacin/diseo (En el caso de
intercambiadores lado de tubo y lado
de carcaza)
6. Flujo de Diseo
7. Calor intercambiado a condiciones de
operacin (Duty o carga Trmica)
2. Nombre
3. Tipo
4. Dimensiones (Diametro, Longitud T/T,
de acuerdo a la estructura del equipo)
Operacin/diseo (En el caso de
intercambiadores lado de tubo y lado
de carcaza)
6. Flujo de Diseo
(cuando aplique)
8. Calor intercambiado a condiciones de
operacin (Duty o carga Termica)
Bomba, compresor,
turbina y ventilador
2. Nombre
3. Tipo
4. Flujo Volumetrico de Diseo
5. Temperatura de Operacin/diseo
6. Presin de succin/descarga de
Operacin/diseo
7. Tipo de Elemento Motriz
8. Numero de Etapas (Solo para
compresores)
9. Potencia (Potencia ISO en caso de
turbinas, ventiladores y compresores)
2. Nombre
3. Tipo
4. Capacidad Flujo Volumtrico de
Diseo (Flujo Volumtrico)
5. Presin y Temperatura de
Operacin/diseo
6. Presin de succin/descarga de
Operacin/diseo
7. Tipo de Elemento Motriz
8. Numero de Etapas (Solo para
compresores)
9. Potencia (Potencia ISO en caso de
turbinas, ventiladores y compresores)
REVISIN FECHA
DE PROCESO
ABR.13
4
PDVSA L--TP--1.1
Pgina 31
PDVSA
Caldera 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Capacidad de Genaracin
4. Presin y temperatura de Diseo
5. Presin y temperatura del Vapor
Generado
2. Nombre
3. Capacidad de Genaracin
4. Presin y temperatura de Diseo
5. Presin y temperatura del Vapor
Generado
Mezclador
Dinmico (agitador)
2. Nombre
3. Tipo
4. Revoluciones por minuto (rpm)
5. Dimetro del impeler Potencia
Absorbida
2. Nombre
3. Tipo
4. Revoluciones por minuto (rpm)
5. Dimetro del impeler
6. Potencia Absorbida
Cicln / Centrfugo 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Tamao de la Particula de Corte
(segn aplique)
4. Porcentaje de Separacin
5. Velocidad maxima y minima de
entrada
Diseo/Operacin
2. Nombre
3. Tamao de la Particula de Corte
(segn aplique)
4. Porcentaje de Separacin
5. Velocidad maxima y minima de
entrada
Diseo/Operacin
Mezclador
(estticos)
2. Nombre
3. Tipo
4. Dimensiones
5. Flujo de Diseo
6. Diferencial de Presin (para
mezcladores Estticos)
Operacin/Diseo
2. Nombre
3. Tipo
4. Dimensiones
5. Flujo de Diseo
6. Diferencial de Presin (para
mezcladores Estticos)
Operacin/Diseo
Calentador elctrico 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Flujo de Diseo
4. Carga Trmica o Calor Entregado
Operacin/Diseo
6. Potencia
2. Nombre
3. Flujo de Diseo
4. Carga Trmica o Calor Entregado
Operacin/Diseo
6. Potencia
REVISIN FECHA
DE PROCESO
ABR.13
4
PDVSA L--TP--1.1
Pgina 32
PDVSA
Recipientes de
Almacenamiento
(Tanque, Silo,
Tolva, Esfera,
Cilindros, Fosas,
entre otros.)
2. Nombre
3. Tipo
4. Dimensiones (Dimetro interno,
altura, segn aplique)
Operacin/diseo
6. Capacidad Nominal
7. Capacidad de Almacenamiento
(masa) para Silos/Tolvas
2. Nombre
3. Tipo
4. Dimensiones (Dimetro interno,
altura, segn aplique
Operacin/diseo
6. Capacidad Nominal
7. Capacidad de Almacenamiento
(masa) para Silos/Tolvas
Torre de
enfriamiento
2. Nombre
3. Tipo
4. Dimensiones
5. Flujo de diseo
6. Calor retirado a condiciones de
Diseo
2. Nombre
3. Tipo
4. Dimensiones
5. Flujo de diseo
6. Calor retirado a condiciones de
Diseo
Trampa de Envo
y/o Recepcin de
herramienta de
Limpieza e
Inspeccin
2. Nombre
3. Dimensiones de barril mayor y barril
menor (Dimetro/Longitud)
Operacin/Diseo
2. Nombre
3. Dimensiones de barril mayor y barril
menor (Dimetro/Longitud)
Operacin/Diseo
Eyector, Inyector,
Eductor
2. Nombre
3. Tipo
Operacin/Diseo
5. Flujo de Diseo / Operacin
2. Nombre
3. Tipo
Operacin/Diseo
Cinta
Transportadora
2. Nombre
3. Tipo
4. Dimensiones (longitud, ancho)
2. Nombre
3. Tipo
4. Dimensiones (longitud, ancho)
6. Potencia Instalada
REVISIN FECHA
DE PROCESO
ABR.13
4
PDVSA L--TP--1.1
Pgina 33
PDVSA
Elevador de
Cangilones
2. Nombre
2. Nombre
3. Tipo
5. Material de Construccin
Elutriators 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
2. Nombre
3. Tipo
4. Capacidad
5. Dimetro
6. Altura o Longitud
7. Presin, Temperatura de Diseo
Recipiente
Extrusora 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
2. Nombre
3. Tipo
4. Capacidad
5. Presin, Temperatura de Diseo
Granuladores 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
2. Nombre
Molinos 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Tipo
4. Capacidad de procesamiento.
Diseo/ Operacin
5. Dimensiones
2. Nombre
3. Tipo
4. Capacidad de procesamiento.
Diseo/ Operacin
5. Dimensiones
6. Tamao de particula a obtener
Mechurrio 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Tipo
4. Flujo de Diseo
2. Nombre
3. Tipo
4. Dimensiones
5. Flujo de Diseo
6. Presin a la base
7. Temperatura de Diseo
Unidad Paquete 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
2. Nombre
REVISIN FECHA
DE PROCESO
ABR.13
4
PDVSA L--TP--1.1
Pgina 34
PDVSA
Peletizadores 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
2. Nombre
3. Tipo
4. Presin y Temperatura de diseo
5. Material de contruccin
Muestreador 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
2. Nombre
Reclamador de
Slidos
2. Nombre
2. Nombre
Secadores
(Espesadores,
Centrifugadora,
entre otros)
2. Nombre
2. Nombre
Transportador de
Tornillo
2. Nombre
4. Nombre
5. Tipo
7. Material de Construccin
Trituradores 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
2. Nombre
Chimenea 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
2. Nombre
Unidad de
Desembolsado
(Debagging unit)
2. Nombre
2. Nombre
Quemadores 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
2. Nombre
REVISIN FECHA
DE PROCESO
ABR.13
4
PDVSA L--TP--1.1
Pgina 35
PDVSA
CPI (Interceptor de
placas corrugadas)
2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Presin y temperatura de diseo
2. Nombre
3. Dimetro interno
8. Boquillas de los puntos de
alimentacin y productos, reciclos,
instrumentos, venteos, drenajes, boca
de visita, etc.
9. Elevacin desde el nivel de piso hasta
la lnea tangente del fondo.
10. Niveles de operacin de lquido
(normal, bajo y alto).
11. Requerimientos de aislamientos
IGF (Flotacin por
induccin de gas)
2. Nombre
3. Dimetro interno
2. Nombre
3. Dimetro interno
6. Capacidad de Diseo.
de visita, etc.
REVISIN FECHA
DE PROCESO
ABR.13
4
PDVSA L--TP--1.1
Pgina 36
PDVSA
API (Separador de
API para
tratamiento de
agua)
2. Nombre
3. Dimetro interno
2. Nombre
3. Dimetro interno
6. Capacidad de Diseo.
de visita, etc.
rbol de
Produccin
Submarino
2. Nombre
3. Pendiente por definir
2. Nombre
Unidad de Potencia
Hidrulica
2. Nombre
2. Nombre

L tp1 1

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