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TRANSMISSES (MELCONIAN, PP. 28-42)
1 TORQUE NAS TRANSMISSES
O torque para as transmisses mecnica definido pelo produto entre a fora tangencial
e o raio da polia:
2 POTNCIA
A potncia define-se pelo produto entre a fora tangencial e a velocidade perifrica:
3 FORA TANGENCIAL
4 TORQUE X POTNCIA X VELOCIDADE ANGULAR
O torque diretamente proporcional potncia e inversamente proporcional
velocidade angular.
RENDIMENTO DE TRANSMISSES (MELCONIAN, PP. 43-44)
A perda de potncia nas transmisses por polias inevitvel devido ao atrito entre as
superfcies, agitao do leo lubrificante, escorregamento entre correia e polia. Somente
a potncia no dissipada em forma de calor gera trabalho.
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1 RENDIMENTO DAS TRANSMISSES
Em transmisso por correia, o rendimento em correias com formato V varia entre 0,97 e
0,98.
2 PERDAS NAS TRANSMISSES
2.1 Potncia til
2.2 Torque til
2.3 Fora Tangencial til
DIMENSIONAMENTO DE TRANSMISSES POR CORREIA EM V
(MELCONIAN, PP. 53-77)
Correias em V somente em rvores paralelas e o dimensionamento da transmisso
depende de:
Tipo de Motor;
Potncia do Motor;
Rotao do Motor;
Tipo de Mquina;
Rotao da Mquina;
Distncia entre centros;
Tempo de trabalho dirio da Mquina.
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1 POTNCIA PROJETADA
A potncia projetada pode ser definida pelo produto entre a potncia do motor e o fator
de servio.
1.1 Fator de servio
O fator de servio um fator no normalizado e adimensional. Pode ser obtido por meio
da razo entre a potncia projetada e a potncia do motor, ou mesmo por meio dos
torques no motor e na transmisso e a relao de transmisso:
1.2 Perfil de correia
O perfil de um correia Super HC pode variar de acordo com o dimensionamento. De
acordo com altura e da largura da correia, a mesma pode ser classificada como 3V,
5V, ou 8V.
A seleo do perfil de uma correia em funo da rotao do eixo mais rpido e da
potncia projetada.
1.3 Dimetros das polias
O dimetro das polias definido em funo da rotao do motor e da potncia do
mesmo.
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2 COMPRIMENTO DAS CORREIAS
(
)
(
2.1 Ajuste de distncia entre centros (C)
2.2 Comprimento de ajustes da correia (l
A
)
)
2.3 Distncia entre centros
2.4 Capacidade de transmisso por correia (P
pc
)
2.5 Nmeros de correias
2.6 Velocidade perifrica da correia
2.7 Esforos na transmisso
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2.7.1 TORQUE NA POLI A MOTORA
2.7.2 TORQUE NA POLI A MOVI DA
2.7.3 FORA TANGENCI AL NA POLI A MOTORA (F
T
)
2.7.4 FORA TANGENCI AL NA POLI A MOVI DA
2.8 Como instalar correias em V
1. USAR CORREI AS APROPRI ADAS;
2. LI MPAR AS POLI AS, RETI RANDO LEO, GRAXA E FERRUGEM;
3. SOLTAS AS POLI AS;
4. NO UTI LI ZAR FERRAMENTAS;
5. ALI NHAR PERFEI TAMENTE POLI AS E EI XOS;
6. VERI FI CAR ROLAMENTO E LUBRI FI CAO NAS POLI AS;
7. DEI XAR ESPAO PARA O FUNCI ONAMENTO DA TRANSMI SSO;
8. FUNCI ONAR A TRANSMI SSO EM VELOCI DADE MXI MA;
9. FUNCI ONAR A TRANSMI SSO POR VRI AS HORAS.
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TRANSMISSES POR POLIAS EXPANSIVAS PARA AUTOMVEIS
1 PRIMEIRAS CVTS
No primeiro carro movido por CVT, o DAF 55, a relao de transmisso era feito
partir de uma vlvula eletro magntica que funcionava de acordo com o vcuo no
coletor de admisso.
1.1 Vantagens:
Aumento da velocidade, mantendo-se o torque mximo.
Baixo consumo de combustvel.
Baixa emisso de poluentes.
1.2 Desvantagens:
Emisso de rudos desagradveis.
Incapacidade de lidar com motores de alta potncia.
2 CVT DA NISSAN (HYPERTRONIC CVTM6)
A Nissan a primeira e nica a possuir tecnologia para fabricar CVTs compatveis com
a potncia de um motor de 2,0 litros. umas das tecnologias mais avanadas
disponibilizadas atualmente pela indstria automotiva.
2.1 Vantagens:
Maior eficincia e suavidade em comparao outros cmbios automticos.
No possui sensao de engrenamento.
Possui opo de relao manual de seis velocidades.
2.2 Desvantagens:
Resistncia popular CVT devido no utilizao da mesma em competies de
corrida.
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O motorista se sente passageiro, por no interagir completamente com o carro, como
aconteceria, em um cmbio manual.
2.3 Correia:
Utiliza correia de transmisso de ao de elevada resistncia.
Correia mais larga.
2.4 Embreagem:
Conversor de torque.
2.1.1 VANTAGENS DO CONVERSOR DE TORQUE:
Proporciona mais torque, baixas velocidades.
3 CORRENTE DE PINOS ABAULADA
Corrente de pinos abaulados proporcionam um alto grau de rendimento na transmisso
de potncias elevadas, em dimenses reduzidas.
Baixa emisso de rudos.
4 RELAES VIRTUAIS DE MARCHA EM CVTS
O recurso de relaes virtuais abre pelo menos duas possibilidades diferentes em
relao ao seu escalonamento:
4.1 Escalonamento de acordo com o motorista:
A relao virtual pode ser configurada de acordo com o gosto do prprio motorista, ou
da necessidade do mesmo. Podendo haver grande diferena entre o tamanho da polia
motora e movida entre uma relao de cmbio e outra, ou mesmo uma pequena
diferente.
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4.2 Escalonamento de acordo com o motor:
A relao virtual pode ser configurada de acordo com o temperamento do motor, que
possui caractersticas variveis.
5 MODELAGEM E PERFORMANCE DA CVT
5 .1 Objetivos da modelagem:
Determinar a geometria de funcionamento;
Determinar posicionamento da correia na CVT;
Saber o comportamento da CVT;
Saber se a CVT est desempenhando seu papel da maneira tima;
Se a correia est realmente em determinada posio de funcionamento;
Conhecer seu tempo de resposta quanto estabilizao numa posio solicitada;
Saber se a CVT est transmitindo potncia na relao desejada ou ideal para cada situao;
Conhecer as foras que esto envolvidas neste sistema;
Saber se o prprio sistema CVT est sendo usado de forma tima;
Conhecer a influncia de cada componente.
5.2 Sistema analisado na modelagem:
Motor combusto interna;
CVT de polias e correia;
Reduo;
Rodas;
Aclive;
Veculo propriamente dito.
5.3 Consequncias da modelagem:
Estimar o desempenho do veculo;
Determinar velocidade, acelerao e deslocamento do veculo;
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Otimizar a utilizao de combustvel no veculo;
5.3.1 UTI LI ZAO DE COMBUST VEL
A otimizao do consumo de combustvel feita atravs da curva do motor. Para se
minimizar o consumo necessrio traar uma estratgia de controle que determina o
comportamento de variao da CVT e a relao de reduo.
5.4 Modelagem da CVT:
5.4.1 CONSI DERAES E HI PTESES:
Na CVT foi considerado que no h estiramento da correia;
Todos os eixos so supostos como rgidos;
Reduo com relao fixa;
No h deslizamento nem travamento nos pneus;
5.4.2 RELAO DE TRANSMI SSO:
A CVT, a partir do momento em que a polia motora est totalmente fechada com o
maior dimetro possvel mantm o valor de relao de transmisso constante. Deste
momento em diante, a rotao na sada do sistema varia somente em funo do motor.
A modelagem de cada componente da transmisso obtida atravs do torque e da
rotao, que somados aos dados referentes ao tipo do acionador, e a geometria da polia
motora, indicam a posio da correia na polia. Tem-se ento a obteno de diferentes
dimetros, cada posio da correia.
5.4.2.1 RELAO TOTAL
5.5 Componentes importantes de uma CVT
Massa dos roletes;
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Coeficiente elstico da mola no brao do rolete;
Coeficiente elstico da mola da polia movida;
5.6 Foras que atuam na CVT
N Fora de reao normal da fora de acionamento;
F
c
Fora de inrcia da correia de deslocamento no sentido radial;
F
at
Fora de atrito contrria ao deslizamento da correia no sentido radial;
F
at
l Fora de atrito contrria ao deslizamento da correia no sentido longitudinal.
5.7 Comprimento da correia:
A correia deve ser indeformvel;
A correia deve ser inextensvel;
A correia deve ser uniforme;
A correia deve ser contnua;
No dever haver perda de potncia.
5.7.1 COMPRI MENTO DA CORREI A DE ACORDO COM O NGULO DE
ABRAAMENTO:
5.7.2 NGULO DE ABRAAMENTO ():
Figura 1 - Posies das Correias
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O ngulo de abraamento da correia na polia o ngulo onde a correia est
efetivamente em contato com a polia.
Alfa o ngulo de inclinao da correia em relao distncia entre o centro da polia.
5.7.2 RAI O NOMI NAL:
Rm = Raio nominal;
Rm
motora
= Raio nominal da polia motora;
Rm
movida
= Raio nominal da polia movida.
Figura 2 - Raio mdio, 1:1
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5.8 Acionador da Polia Motora:
F
M
= Fora da Mola;
F
C
= Fora devido inercia da massa do rolete;
F
comp
= Fora de Compresso;
P = Peso do rolete;
Lr = Comprimento do brao do rolete;
r
motora
= Raio da polia motora;
r
0
= Raio origem da posio do rolete;
r
1
= Raio Deslocamento radial do rolete;
= ngulo de deslocamento do rolete;
= ngulo de inclinao dos discos da polia motora;
= ngulo complementar ao de inclinao do camo da polia motora;
x
1
= Deslocamento do disco da polia motora;
n
motor
= Frequncia angular do Motor;
= Coeficiente de atrito.
Figura 3 Esboo do Acionamento por Fora devido Inrcia das Massas.
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5.8.1 FORA DEVI DO I NERCI A DA MASSA DO ROLETE:
5.8.2 CONSTANTE ELSTI CA DA MOLA TORSOI DAL:
5.8.3 FORA DA MOLA:
)
5.8.4 FORA RESULTANTE:
5.8.5 FORA NORMAL A SUPERF CI E DE CONTATO DO ROLETE:
5.8.6 FORA DE COMPRESSO DEVI DO A CADA ROLETE:
5.8.7 FORA DE COMPRESSO DA CORREI A PELO DI SCO DA POLI A
MOTORA:
5.8.8 DESLOCAMENTO DO DI SCO DA POLI A MOTORA EM FUNO DO
RAI O DESLOCAMENTO RADI AL DO ROLETE:
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( )
5.8.9 RAI O DA POLI A MOTORA:
)
5.8.10 TORQUE TRANSMI SS VEL E TORQUE DO MOTOR:
5.8.10.1 FORA TANGENCIAL DE COMPREENSO:
5.8.10.2 TORQUE TRANSMISSVEL:
5.8.10.2.1 Quando o torque transmissvel menor que o torque do motor:
Se o torque transmissvel na polia motora for menor que o torque do motor, a CVT
funcionar como uma embreagem permitindo que a correia patine na polia motora e
transmita parte do torque do motor fornecendo apenas o torque transmissvel para o
restante do sistema. Assim sendo, o torque transmitido (T
F1
) o torque transmissvel na
polia motora (T
Trans1
). Quando a correia patina, o torque perdido (T
perdido
) acelera o
motor aumentando sua rotao.
5.8.10.2.2 Quando o torque transmissvel maior que o torque do motor:
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Se o torque transmissvel na polia motora for maior que o torque do motor (T
F1
>
T
motor
), a CVT transmitir o torque integral fornecido pelo motor ao restante do sistema.
O torque transmitido o torque do motor (T
F1
= T
motor
).
5.9 Acionador da polia movida:
5.9.1 POLI A MOVI DA
Por meio das equaes do comprimento da correia e dos ngulos de abraamento pode-se
calcular o raio da polia movida (r
2
) respectivo ao raio da polia motora (r
1
) e assim ter-se as
relaes de transmisso da CVT.
Figura 4 Esboo do acionamento da polia movida
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5.9.1.1 ESTUDO DO CAMO
Tres = Torque resistivo que chega a CVT;
Ft
2camo
= Fora tangencial do camo;
F
Ncamo
= Fora normal a superfcie de ao do camo;
F
2camo
= Fora acionamento do disco da polia movida;
= ngulo do camo;
x
2
= Deslocamento do disco da polia movida;
r
2camo
= Raio mdio do dispositivo do camo.
5.9.1.2 ESTUDO DA MOLA:
Figura 5 - Camo
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CARACTERIZAO DA RESPOSTA DINMICA DE UMA CVT POR
POLIAS EXPANSIVAS
1 CONDIO DE MXIMA EFICINCIA
A condio de mxima eficincia desejada do motor ocorre quando o consumo de
combustvel a mnima e atingida quando o torque mximo.
H casos onde o torque desejvel diferente do torque mximo, como o caso de um
carro em um aclive, onde o objetivo deixa de ser o consumo e passa a ser a necessidade
do carro de vencer o prprio aclive. Mas nesse caso, as condies no so as ideais.
2 CARACTERSTICAS DESEJVEIS DE UMA TRANSMISSO
Poder ser produzida em massa;
Possuir alta eficincia;
Ser confortvel;
Peso e volume baixos;
Figura 6 - Mola
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Pouca necessidade de manuteno;
Grande confiabilidade;
Ter extensa vida til.
3 CORREIA
A correia deve possuir a melhor tenso possvel durante todo o funcionamento da
transmisso, ou seja, a tenso deve se manter constante.
Para a CVT, a variao deve manter a relao de dimetros sempre constante, segundo a
equao abaixo:
3.1 Correias em V
Os dimetros das polias devem ser escolhidos de acordo com o dimetro da correia e
com os dimetros maiores possveis, pois dessa maneira a velocidade perifrica ser to
maior, quanto maior for o dimetro da polia.
Na relao de transmisso, devem ser utilizados os dimetros mdios (dimetros
nominais). Considerando que a relao mxima seja de 10:1, para um afastamento entre
eixos que seja maior que o maior dimetro da polia, ento o ngulo de contato entre a
correia e a polia menor deve ser maior que 120.
3.2 Passo
4 POLIAS VARIVEIS
As polias de dimetro variveis so dois cones de 20 que se enfrentam, com uma
equiparao a correia em V entre elas.
4.1 Relao correia polia
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REFERNCIAS
BRUNETTI, F. (2012). Motores de Combusto Interna (3 ed., Vol. I). So Paulo, SP,
Brasil: Edgard Blcher.
BRUNETTI, F. (2012). Motores de Combusto Interna (3 ed., Vol. II). So Paulo, So
Paulo, Brasil: Edgard Blcher.
MELCONIAN, S. (2008). Elementos de Mquinas (9 ed.). So Paulo, SP: rica Ltda.
Robert Bosch GmbH. (2005). Manual de Tecnologia Automotiva (25 ed.). (E. d.
ZERBINE, G. W. PROKESCH, H. MADJDEREY, & S. PFEFERMAN, Trads.)
So Paulo, SP, Brasil: Edgard Blvher.