PROTOCOLO DE MANEJO DE SOLDADURA

VERSION 3.0- OCTUBRE 2006

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En caso de INCENDIO se deben adelantar las acciones consignadas en los
PROTOCOLO MANEJO DE SOLDADURA y adems las siguientes acciones:

PROTOCOLO MANEJO DE SOLDADURA

OBJETIVO Establecer Procedimientos estndar de operacin en el Manejo de Soldadura.

Soldadura: Riesgos Higinicos

Se define soldar como la tarea de unir, por diferentes mtodos, dos piezas de
igual o distinta naturaleza, mediante la transformacin de la superficie de
contacto al estado lquido, utilizando calor y/ o compresin.
Existen mltiples tcnicas de soldado lo cual, unido a la gran cantidad de
metales existentes y las sustancias que usan como protectores, aislantes o
aglutinantes, hace que se modifique extraordinariamente el examen de los
riesgos higinicos inherentes a este proceso industrial.
Para realizar el estudio higinico en el puesto de soldadura se debed tener en
cuenta:
El material base que, en ocasiones, va recubierto con sustancias
protectoras contra la corrosin.
El metal de aportacin con sus correspondientes sustancias protectoras
de soldadura (gases, escorias, fundentes, desoxidantes, etc.).
Al aplicar el foco calorfico sobre el material base, se origina los xidos
correspondientes que pasan al ambiente en forma de humos.

TIPOS DE SOLDADURA

Aunque la definicin anteriormente dada no diferencia los materiales que son
soldables y no se especifica qu elementos o sustancias se pueden soldar, en
este captulo nos referimos nicamente a soldadura de metales.
Existen dos grandes grupos donde podemos clasificar todo tipo de soldadura

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metlica:
Soldadura con aportacin de metal, entre las que podemos destacar las
soldaduras blandas y duras, con soplete y con arco.
Soldadura sin aportacin de metal, entre las que se encuentran, soldadura
elctrica por puntos, soldadura por induccin, por frotamiento, rayo lser, etc.
Como ltimo punto, podamos incluir el corte de metales, aunque no sea
soldadura propiamente dicha.

SOLDADURAS BLANDAS

Se denomina soldadura blanda a aquella cuyo material de aportacin funde
a una temperatura inferior a 425C. La aplicacin de dicha soldadura se
realiza mediante la fusin del metal de aportacin sobre el foco caliente
(soldador elctrico, aceite, carbn, gas) y se transfiere a la pieza que se va a
soldar.
Los problemas higinicos que se generan en este tipo de soldaduras
provienen fundamentalmente de los humos metlicos (suelen ser de estao y
plomo en una relacin de 60 por 100 de Pb aproximadamente), con el
consiguiente riesgo de saturnismo por inhalacin a travs de vas respiratorias
como ingestin (manos sucias en contacto con comidas, cigarrillos, etc.). La
inhalacin de los gases procedentes de los fundentes suelen ser haluros
(floruros).

SOLDADURA CON SOPLETE

Este tipo de soldadura se fundamenta en la unin de cuerpos metlicos por
fusin de los mismos. El aporte calrico se realiza por medio de un soplete en
donde se mezclan dos gases, entre los que destacaremos por su mayor
utilizacin:
El aire-gas natural.

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Aire-acetileno.
Oxgeno-acetileno.
Oxgeno-hidrgeno.
La mezcla de estos gases se realiza antes de que se produzca la combustin
en la boquilla del soplete, pudindose alcanzar temperaturas de hasta 2.300
C.
En numerosas ocasiones, se emplean metales de aportacin que pueden ser
del mismo material o aleaciones de ms bajo punto de fusin.
Con estos materiales de aportacin tambin se usan fundentes qumicos en
prevencin del riesgo ms importantes que podemos encontrar son:

Gases nitrosos que por oxidacin del nitrgeno del aire.
N2 + O2 2 NO
2 NO + O2 2 NO2
Acroleina al calentar los metales si stos llevan aceites, grasas o
superficies pintadas.
Anhdrico carbnico por combustin de materia orgnica.
Humos metlicos, procedentes del metal base, as como del material de
aportacin, entre los que podemos encontrar fundentes o
autofundentes tales como aluminio, silicio, cobre, zinc, cobre-fsforo.

Los fundentes suelen ser mezclas de cloruros de fluoruros para aluminio y
carbonatos y bicarbonatos cuando se suelda hierro, por lo que encontramos
Cl-F- y xidos alcalinos.
Tambin habr que poner especial cuidado en el revestimiento del metal
base, galvanizado, minio, cadmio, etc. Que habra que aadir a los propios
del metal base y del fundente.
Otro de los riesgos que se pueden encontrar son los escapes de gas
(acetileno, propano, butano, hidrgeno) que aunque no son txicos, si que

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pueden provocar asfixias y riesgos de explosin.



Plomo
I. FUENTES DE EXPOSICION
MINAS *FUNDICIONES - recuperacin
* ACUMULADORES/ BATERIAS
* PIGMENTOS para pinturas / barnices masilla
* VIDRIOS PLOMADOS
* ESMALTES VITRIADOS
* INDUSTRIA ELECTRONICA
* CONSTRUCCION: oxicorte, demolicin, caeras SOLDADURAS
* Recubrimientos. Tuberas. Cables.
* FABRICACION: Perlas / Fsforo / H 2 SO 4 / Naftas Bateras. Hule / Grasas /
etc.
* PANTALLAS DE PROTECCION: Rayos X Radiacin Vibracin Ruido
* INSECTICIDAS
* Municiones. Polgonos
EXPOSICION Cientos de operarios
Niveles
INGESTA : = 100 m g/d
H 2 O : CMP - 50 m g/L (OMS)
10-20 m g/da

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AIRE : Pb URBANO 1,0 m g/m3
CRUCES 20,0 m g/m 3
RURAL 0,5 m g/m 3
INHALACION : [1 m g/m 3 ] AIRE = 14 m g/da
EMISIONES MAX : < 20 m g/m 3
PARTICULAS : 0,45 m m ALVEOLO
TLV: Pb 0,15 mg/ m 3
ACT. INDUSTRIAL : 4x 10 6 Tn / ao Recicla
700.000 Tn van al Aire
NAFTAS : 2,5 Kg Pb/ ao.x Auto

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POOLS Y DESTINO DEL Pb (continuacin)

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En casi todos los procesos de soldadura nos encontramos fundamentalmente:
a) Humos metlicos que dependern de una serie de factores como son
punto de fusin y vaporizacin (tabla V).
Vemos que plomo, zinc y cadmio tiene bajo estos parmetros por lo que
forman fcilmente humos metlicos al soldar estos metales.
Asimismo hay que tener en cuenta el tipo de soldadura a emplear siendo
aquella que alcance mayor temperatura la que con ms facilidad producir
humos metlicos.
Entre los humos metlicos que nos podemos encontrar en los procesos de
soldeo, distinguiremos aquellos que son:
1. Txicos o irritantes: cadmio, cromo manganeso, zinc, mercurio, nquel,
titanio, vanadio, plomo, molibdeno.

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2. Neumoconiticos poco peligrosos: aluminio, hierro, estao, carbn.
3. Neumocaniticos muy peligrosos: asbestos, slice, cobre, berilio.
b) Gases que se desprenden al soldar, bien porque se utilice para protegerla
soldadura (CO2, argn, helio, etc.) o bien porque se desprenden de los
revestimientos de electrodos o piezas a soldar.
As encontramos vapores nitrosos, siendo el NO2 el que con mayor
concentracin nos encontraremos. Las operaciones realizadas al arco con
electrodos revestidos son las que dan una mayor concentracin de estos
vapores y por consiguiente el ms peligroso es el corte al arco con electrodo
de tungsteno. Cuando el soplete quema al vaco, las concentraciones de
NO2 son mayores que durante el proceso de soldeo.
El mayor peligro de los xidos de nitrgeno consiste en que su presencia pasa
inadvertida hasta que sobreviene la intoxicacin.
El ozono (O3) es otro de los gases que nos vamos a encontrar, producido por
la emisin de rayos ultravioleta que generan las operaciones de soldeo. La
produccin de O3 es menor cuando el gas protector es argn que cuando es
helio. En cuando al proceso de soldadura, a mayor densidad de corriente
mayor concentracin de ozono, siendo la soldadura al plasma la que mayor
concentracin de ozono produce.
El argn, helio y CO2 son gases no txicos pero que pueden crear problemas
de asfixia por desplazamiento de oxigeno del recinto, si ste es cerrado,
pequeo o insuficientemente ventilado. El dixido de carbono puede pasar a
CO en el arco, siendo muy peligroso pues impide el proceso de oxigenacin
de la sangre
Cuando la pieza contiene restos de disolvente clarados, como tricloroetileno,
percloroetileno, etc., por accin de la radiacin ultravioleta, se pueden
descomponer, originando gases fuertemente txico e irritantes, como el
fosgeno, por lo que se pondr especial cuidado en no soldar en presencia de
estos disolventes.
Tambin podemos encontrar fluoruros procedentes de los humos de los
fundentes, as como acrolena al aplicar altas temperaturas sobre glicridos
(aceites, grasas) que recubren las piezas a soldar.
Por ltimo debemos destacar que es muy importante la posicin en que el
operario se encuentra con respecto a los humos de soldadura, distanciad del
operario al electrodo y el grado de ventilacin que exista en el recinto donde

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se efecte el soldeo.
Con respecto a los humos, el operario se coloca paralelamente a los mismos
(posicin correcta) perpendicular a ellos, o intermedia.
La relacin entre las cantidades inhaladas segn la posicin
perpendicular/paralela puede llegar a ser de 10/1.
De forma similar ocurre si la distancia entre el operario y el electrodo es ms
pequea. Ello puede estar motivando por utilizar cristales protectores
incorrectos contra la radiacin ultravioleta, (demasiado oscuros) o bien por
malos hbitos.
La ventilacin es necesaria siempre en los sitios donde se suelda
continuamente ya que los humos se van acumulando. Esta necesidad se
hace mayor cuando los locales son reducidos o se suelda dentro de tanques,
depsitos, etc.