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Evolucin del mantenimiento en este ltimo siglo

La actividad de mantenimiento ha tenido dos historias bien diferenciadas: la
historia tcnica y la historia econmica. El mantenimiento en su aspecto tcnico
naci con la primera herramienta, con la primera piedra afilada por el hombre
primitivo y a partir de ese momento ha seguido una evolucin tcnica al lado de
la evolucin de la actividad productiva.

El mantenimiento en su aspecto econmico naci con el taylorismo a partir de
introducir un elemento diferenciado entre la actividad productiva y el
mantenimiento, olvidando que ambas actividades, ms que complementarias,
son la misma cosa.

Al separar las dos actividades vinieron los economistas y administradores y se
dedicaron al control de ambas independientemente. Entonces a las
necesidades econmicas de la produccin le asignaron el nombre de costos,
mientras a las de mantenimiento el nombre de gastos que tiene connotaciones
despectivas. Esta separacin contable fue ganando terreno en el mundo
industrial con una rapidez desigual y de ah procede el error conceptual de
atribuirle al mantenimiento una evolucin diferente de la actividad productiva.

Tcnicamente ya el mantenimiento incursionaba en, la industria en el siglo XI,
cuando "el ferrer", una especie de responsable de mantenimiento, era el
encargado de la reparacin de los utensilios y mquinas en la "Farga Catalana"
(instalacin dedicada a la obtencin de hierro y acero de bajo carbono en los
Pirineos Orientales).

Cuando se habla de que el mantenimiento se hace importante despus de
mediados del siglo XX se est en un error. Ha tenido importancia siempre y ha
sido igual a la de los utensilios y mquinas que acompaa y a las
consecuencias que pudieran derivarse de un fallo.

El mantenimiento s se tecnific despus de la Segunda Guerra Mundial y tuvo
que hacerlo en la medida en que evolucionaron una serie de aspectos tales
como:

El desarrollo tcnico de las mquinas.
El desarrollo socio cultural de la poblacin.
El desarrollo de la poblacin.
La situacin poltico-militar del mundo.
El desarrollo de la ciencia y la tcnica (la fsica, la electrnica,
la computacin, etc.)
La proteccin del medio ambiente.


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El conjunto de estos factores obligaron a mantenimiento a un mejoramiento
continuo para poder cumplir con las exigencias que le iba imponiendo el
desarrollo industrial.

En la figura 3.1 se puede observar la evolucin de los requisitos al
mantenimiento en este siglo.



Hasta mediados de siglo el xito de mantenimiento se lograba reparando con
calidad y rapidez las afectaciones.

En el tercer cuarto de siglo comienza la preocupacin por la durabilidad y la
disponibilidad de las mquinas, evitndose a toda costa los fallos catastrficos.
Es en esta etapa donde nace y comienza el desarrollo de la Teora de la
Fiabilidad, la Electrnica y la Computacin.

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Ya en el ltimo cuarto de siglo aumentan las exigencias y se ampla la gama de
aspectos que debe garantizar el mantenimiento.

Ante estas exigencias y siempre relegado a un plano de inferioridad en el
organigrama de cualquier industria, Mantenimiento al decir de un reconocido
especialista "se convierte en un Castillo asediado" por el resto de los
departamentos de la Organizacin. De este "Castillo" huyen excelentes
tcnicos y buenos profesionales "para unirse a los sitiadores",


entregndoles todas sus energas y afn de servicio.

No obstante, Mantenimiento ha desarrollado nuevos sistemas de trabajo que
han tratado de responder a las exigencias impuestas y que persiguen los
siguientes objetivos:

1. Reducir los costos, mejorar la calidad y elevar la disponibilidad de las
mquinas, reduciendo averas accidentales.

2. Reducir el ritmo de deterioro de las mquinas, elevarles su vida til y
evitar producciones defectuosas. Incluye devolucin de capacidades de
trabajo.

3. Proteger el medio ambiente y garantizar seguridad en el trabajo.

4. Vincularse con diseadores y fabricantes para con su experiencia
mejorar la concepcin y fabricacin de las mquinas.



2. Introduccin al Mantenimiento

Lo primero que debemos conocer es el concepto y la esencia de lo que
significa el mantenimiento, aplicado en este caso a la industria. Pero esta
misma puede aplicarse con las variantes necesarias en cada caso a cualquier
cosa, conjunto, complejos de todo tipo, como ser edificios, parques de
diversiones, y todo aquello que posea objetos o cosas sujetas a desgaste y
que sea factible, ver, medir, observar, inspeccionar, predecir, tal deterioro, con
el nico fin de que la funcin para la cual fue desarrollado o creado la pueda
seguir cumpliendo satisfactoriamente a lo largo de todo su vida til.

Ahora bien, sin darnos cuenta fuimos nombrando elementos y conceptos que
quizs pasaron desapercibidos a primera vista, pero que en s encierran cada
uno cierto contenido desde el punto de vista del mantenimiento que merecer
un apartado o tal vez un prrafo en particular para poder ir explicndolos uno a
uno. Algunos de los mencionados son:

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Inspeccionar
Vida til
Medir
Desgaste
Pero lo ms importante que aparece como novedoso, ms all de todos estos
conceptos que desde ya explicaremos y ampliaremos junto con otros tambin
esenciales, es el uso del ordenador, computadora personal, o notebook, para la
administracin del mantenimiento, base fundamental de todo mantenimiento
organizado. J unto con la PC, el software necesario, ya sea uno enlatado, o
bien, hecho a la medida por uno mismo, con algunos conocimientos previos de
base de datos Access.

Pero adems debemos agregar el ingrediente fundamental que es el personal
Tcnico, Ingeniero, o bien la Persona Experimentada, que llevar el proyecto
adelante, que deber contar con el perfil adecuado para tal fin. Perseverancia,
disciplina, receptividad, resolutivo, convincente, humildad, entre otras
cualidades, son la base para poder llevar adelante un proyecto de
mantenimiento, sostenible en el tiempo.
Ser necesario contar con un Manager, que es el Profesional, Ingeniero o
Tcnico que sea el encargado de llevar el proyecto de mantenimiento a buen
puerto.



3. Gestin Tcnica del Mantenimiento Industrial

Se entiende como Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se
encomienda el control constante de las instalaciones, as como el conjunto de
trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento
regular y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas,
servicios e instrumentacin de los establecimientos.


El objetivo de mantener es conservar, vemos entonces que:


EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ES UNA COMPLEJA ACTIVIDAD
TECNICO ECONOMICA QUE TIENE POR FINALIDAD LA CONSERVACION
DE LOS ACTIVOS DE LA EMPRESA, MAXIMIZANDO LA DISPONIBILIDAD
DE EQUIPOS PRODUCTIVOS, TRATANDO QUE SU GESTION SE LLEVE A
CABO AL MENOR COSTO POSIBLE.


Las mquinas e instalaciones de una industria constituyen la mayor parte del
activo de la empresa y son factores que, conjuntamente con la materia prima y
los recursos humanos, permite generar ganancias.

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Para lograr este objetivo se precisa cumplir con los planes de produccin en las
cantidades previstas, calidades especificadas, fechas prometidas y el menor
costo posible.

Estos resultados se podrn concretar siempre que las mquinas y equipos se
operen segn las prcticas preestablecidas en su diseo y sin exceder sus
capacidades, es decir, sin provocar sobrecargas.


La produccin de un bien est asociada directamente con su mantenimiento.
La accin del tiempo y del desgaste provoca en los materiales que est
constituido el mismo, un proceso de envejecimiento y una degeneracin de su
eficiencia tcnica, as como su obsolescencia tecnolgica.

Todos los medios de produccin de una instalacin estn, pues, sujetos a
averas, roturas y deterioros debidos al desgaste.

En todos los casos, adems de los gastos de sustitucin de materiales o
reparacin de los mismos, se produce otro tipo de prdidas causadas por la
interrupcin en el trabajo, la inactividad circunstancial del personal, el atraso de
la produccin, etc.

Las ganancias de la empresa se vern disminuidas o eventualmente se
transformarn en prdidas si los equipos e instalaciones productivas sufren
interrupciones imprevistas y deben funcionar a ritmos reducidos, afectando los
volmenes y las calidades de produccin programados.

El mantenimiento, bien o mal organizado, puede incidir con sus costes de modo
considerable sobre los beneficios de una empresa, sin tener en cuenta,
naturalmente, los costes que llamamos inducidos (prdida de produccin o
degradacin de calidad) que pueden ser mucho mayores.

Los elementos que le confieren al Mantenimiento su importancia son:

1. El aspecto patrimonial (inmovilizados elevados en instalaciones,
mquinas y herramientas, en aumento progresivo por el incremento de
la mecanizacin, automacin e introduccin de los servomecanismos).

2. El aspecto tecnolgico (por la obsolescencia, consecuencia de la
rapidez con que avanza el progreso tcnico y por la degeneracin
producida por el desgaste).

3. Debe tenerse en cuenta que la automatizacin tiende a reducir el
nmero de personal destinado a las operaciones, pero paralelamente
aumenta la demanda de personadle mantenimiento con un alto nivel de
conocimientos tcnicos y slida preparacin.

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4. El aspecto econmico (asociado a la utilizacin de las instalaciones,
mquinas y herramientas).

5. Es aspecto social y legal (debido al hecho de que las instalaciones en
malas condiciones pueden causar accidentes al personal y
contaminacin del ambiente interior o exterior de la fbrica).

6. El aspecto de conservacin de recursos.

Cuando por efecto del envejecimiento y el desgaste el bien deja de ser apto
para el fin para el que fue concebido, una posibilidad para devolverle su utilidad
es la accin de mantenimiento, la otra es la sustitucin del bien.

La accin correctiva tendr que aplicarse solo cuando coexiste la conveniencia
econmica, con la seguridad de que se reintegrarn al bien las prestaciones lo
ms prximo posible a las iniciales.

Decimos entonces que los objetivos del servicio de mantenimientos son:

1. Reducir al mnimo los costes debidos a las paradas por averas
accidentales de las mquinas que produzca prdidas de produccin,
teniendo tambin en cuenta en ellos los costes de mantenimiento
correspondientes.
2. Conservar los activos de la empresa en niveles aceptables de
produccin, en cantidad, calidad y oportunidad.
3. Maximizar el tiempo disponible de equipos e instalaciones tendiendo, en
consecuencia, a disminuir las paradas imprevistas y los defectos
operativos.
4. Proporcionar asistencia y consejo, partiendo de la experiencia adquirida,
a todos aquellos que intervienen en el proyecto y gestin de maquinaria.


Las acciones que el mantenimiento tiene que poner en prctica para conseguir
los objetivos anteriormente mencionados son:

1. Efectuar intervenciones especializadas, preventivas y correctivas, sobre
la maquinaria y las instalaciones, con revisiones completas y parciales,
reparacin de averas, eliminacin de anomalas, ejecucin de
modificaciones y restauraciones.
2. Organizar adecuadamente la preparacin del trabajo, la previsin de
plazos, el aprovechamiento de los materiales y la programacin de las
acciones a llevar a cabo para los distintos tipos de averas.
3. Estudiar el mercado externo a la empresa para realizar el trabajo de
mantenimiento en caso de que se requiera personal especializado.
Evaluar la calidad de la ejecucin de las tareas a ellos asignadas.




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4. Mejorar permanentemente las herramientas de trabajo que dispone el
personal de mantenimiento, ya sea renovando los medios en si, o bien
investigando nuevos procedimientos y herramientas.

5. Capacitar tcnicamente a los operarios y personal de supervisin,
mediante una accin continua y directa.

6. Controlar la puesta en marcha de la maquinaria e instalaciones nuevas a
fin de adquirir conocimientos tcnicos necesarios para su futuro
mantenimiento.

7. Favorecer conjuntamente con otros departamentos de la empresa, la
difusin del conocimiento de la maquinaria y las instalaciones, con
objeto de mejorar continuamente su empleo desde el punto de vista

tcnico y promover acciones educativas para formar una conciencia
mecnica en los responsables de la produccin.

8. Colaborar constantemente con los departamentos tcnicos encargados
para proveer elementos, e implementar programas eficientes de
mantenimiento preventivo y, en general, participar en estrecho contacto
con los rganos de produccin tcnicos y administrativos, en la
implementacin de planes que eviten costes de mantenimiento,
combinando de la mejor manera posibles exigencias conflictivas en
juego.

9. Participar de la definicin de los tipos y cantidades de materiales
tcnicos a adquirir a proveedores externos, evaluando y controlando la
calidad de los mismos, as como tambin el servicio que presta la
empresa contratada.

10. Mantener la seguridad de las instalaciones para que la probabilidad de
que se produzcan accidentes y fallas sea casi nulo.

Es evidente entonces, que para poder alcanzar los objetivos propuestos, los
responsables de la gestin del servicio de mantenimiento debern resolver los
siguientes puntos:

1. Determinar el tipo de mantenimiento a efectuar.

2. Dimensionar adecuadamente los medios tcnicos y humanos de
mantenimiento.

3. Decidir qu trabajos se van a subcontratar.

4. Determinar, de acuerdo con datos cuantitativos, la calidad y cantidad de
recambios necesarios en un periodo de tiempo.

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5. Establecer en qu casos se realizar mantenimiento preventivo y cada
cunto tiempo.

6. Determinar el nivel ms adecuado de efectividad, que varia entre dos
extremos.
a) Menor costo posible de mantenimiento.
b) Mxima disponibilidad de los equipos.

La respuesta est dada por la siguiente expresin:

COSTO DE MANTENIMIENTO + COSTO DE INTERRUPCION
=
MINIMO COSTO ECONOMICO

La funcin de Mantenimiento, puede esquematizarse segn figura 1.

En dicho esquema puede observarse que el mantenimiento pasa de ser una
actividad auxiliar a convertirse en una funcin que contribuye al nivel de
productividad. No olvidemos, a este propsito, que con el aumento del coste
del dinero la funcin financiera de la empresa puede considerar ms oportuno
ahorrar capital mediante acciones de mantenimiento que invertir en
instalaciones nuevas.

























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Mantenimiento (AEA)
Conceptualmente el mantenimiento debe estar conformado por:

- Poltica de mantenimiento
- Plan de mantenimiento
- Programas de mantenimiento

La Poltica de mantenimiento establece la estrategia, lineamientos y pautas a
seguir en la organizacin funcional del mantenimiento, conformando las etapas
de planificacin, programacin, preparacin, ejecucin y evaluacin de
resultados.



El Plan de mantenimiento es aquel que, elaborado conforme a la poltica de
mantenimiento, define los programas de mantenimiento a realizar en un
perodo de tiempo determinado (periodicidad).

Los Programas de mantenimiento son aquellos en los cuales se definen
bsicamente, tareas y fecha de ejecucin.

Tanto la poltica de mantenimiento, como el plan y los programas de
mantenimiento debern estar perfectamente determinados y documentados.





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