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USINAGEM

A
LASER
Rafael Beck Bisol
Guilherme Pruenca
Guilherme Bueno
Arthur Grim
Dlcio
Porto Alegre No!em"ro #e $%%&
NDICE
INTRODUO'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''$
1 BREVE HISTRICO SOBRE LASER'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''(
2 PROCESSO DE USINAGEM A LASER'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''(
2.1 Maquin!i"'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''')
$'$ *i+os #e Ma,uinas''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''-
$'$'. Sistema $D'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''-
$'$'$Sistema (D''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''/
2.# R$%"&$n'a()$* +a!a *$ u*a! a u*ina,$& a -a*$!'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''/
2.. E/$i0"* '" C"!0$ n" Ma0$!ia-''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''0
2.1 Van0a,$n* $ D$*2an0a,$& '$ u& *i*0$&a a -a*$!'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''&
2.3 La4"u0''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''.%
BIBLIOGRA5IA'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''.(
CONCLUSO'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''.$
NDICE DE 5IGURAS
1igura . 2 3anh4o #e Laser''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''')
1igura $ 2 3anh4o #o Laser e o g5s +rotetor''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''')
1igura ( 2 Mo!imentos em $D''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''/
1igura 6 2 Mo!imentos em (D''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''0
1igura ) 2 La7out''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''.$
$
INTRODUO
Com o avano das tecnologias e o aumento da competitividade no mercado,
muitas empresas buscam melhores equipamentos e aplicaes para aumentar sua
qualidade e produtividade, e nesta busca por melhores equipamentos e tecnologia
que se enquadram as maquinas de corte a laser.
Nas indstrias, o laser pode ser utilizado no corte, usinagem, furao,
tratamento trmico, soldagem, marcao e gravao.
nome !aser uma sigla formada pelas letras iniciais das palavras Light
amplification by stimulated emission of radiation, que em portugu"s significa#
amplificao da luz por emisso estimulada da radiao.
$asicamente o laser um sistema que produz um fei%e de luz concentrado,
obtido por e%citao dos eltrons de determinados &tomos, utilizando um meio ativo
que pode ser um l'quido (o rubi) ou o di*%ido de carbono (C+) sob presso. ,ste
fei%e de luz produz intensa energia na forma de calor concentrando em uma
pequena regio.
- incid"ncia de um fei%e de laser sobre um ponto da pea capaz de fundir e
vaporizar at o material em volta desse ponto. .esse modo, poss'vel furar e cortar
praticamente qualquer material, independentemente de sua resist"ncia mec/nica.
-tualmente, o tipo mais comum de laser usado na indstria utiliza o di*%ido de
carbono (C+) como ve'culo ativo. utros gases, como o nitrog"nio (N+) e o hlio
(0), so misturados ao di*%ido de carbono para aumentar a pot"ncia do laser
consequentemente aumentando a potencia de corte o que pode otimizar o processo
de usinagem.
(
1 BREVE HISTRICO SOBRE LASER
-s primeiras descobertas sobre emisso estimulada de radiao devem1se a
-lbert ,instein, que em 2324 publicou em artigos os princ'pios te*ricos que regem o
fen5meno. ,m 2367, o americano Charles 0. 8o9nes produziu o primeiro maser.
maser de 8o9nes no tinha capacidade de emitir as ondas de forma continua, foi
ento que os russos Ni:olai $asov e -le:sander ;. <ro:horov aperfeioaram o
maser de 8o9nes e deram origem ao laser.
,m 23=> os tr"s pesquisadores ganharam o <r"mio Nobel de f'sica por suas
descobertas.
2 PROCESSO DE USINAGEM A LASER
<or sua grande comple%idade e preciso, o processo de usinagem a laser
controlado por meio de mesa numrica com movimentos nos tr"s ei%os (%,?,z).
@eralmente o sistema acoplado a um sistema C-. (Computer -ided .esign), que
comandara as coordenadas de deslocamento.
Na usinagem a laser no e%iste contato da ferramenta de corte com o
material a ser usinado, fator que contribui para reduzir muito a distoro no material
em peas com um desenho comple%o e aumenta muito a durabilidade da ferramente
de corte que no nosso caso o pr*prio canho de laser.
No canho, um dispositivo chamado soprador, faz circular o C
+
dentro de
uma c/mara. ,ssa c/mara tem dois eletrodos ligados a uma fonte de alta1tenso.
,sses eletrodos criam um campo eltrico que aumenta a energia do g&s dentro da
c/mara.
Com o aumento de energia, os eltrons dos &tomos que formam o C
+
se
e%citam e mudam de n'vel orbital, passando a girar em n'veis mais e%ternos. -p*s
algum tempo, os eltrons voltam ao seu n'vel energtico original. <ara voltar, eles
t"m de eliminar a energia e%tra adquirida, que fazem de forma espont/nea liberando
energia na forma de luz. ,sta luz emitida estimula a emisso cont'nua, de modo que
6
a luz seAa amplificada, e novamente amplificada por meio de espelhos, at que, no
cabeote da m&quina, concentrada, atravs de lentes, num nico ponto.
direcionamento permite a concentrao de energia em um ponto inferior a B,+6mm
de di/metro.
Nas figuras abai%o podemos ter noo do funcionamento de um canho de
laser#
5i,u!a 1 6 Can78" '$ La*$!
5i,u!a 2 6 Can78" '" La*$! $ " ,* +!"0$0"!
)
sistema de corte a laser combina o calor do raio focado com a mistura de
gases (di*%ido de carbono, o%ig"nio, nitrog"nio e hlio) para produzir uma pot"ncia
que chega a cerca de =.BBB 9atts por cent'metros quadrados, capaz de vaporizar a
maioria dos metais. hlio au%ilia ainda na dissipao do calor gerado pelo campo
eltrico, e o nitrog"nio ou o o%ig"nio podem ser o g&s de assist"ncia.
g&s de assist"ncia que flui do canho de laser, tem por funo, entre
outras, remover o material fundido e *%idos da regio de corte. g&s normalmente
usado para esta finalidade o o%ig"nio, porque ele favorece uma reao
e%otrmica, isto , libera calor, aumentando ainda mais a temperatura do processo
e, por conseqC"ncia, a velocidade de corte. ,ntretanto, o nitrog"nio pode ser
preferido como g&s de assist"ncia quando forem necess&rias superf'cies livres de
*%idos, como no corte de aos ino%id&veis.
2.1 Maquini!
0avendo a necessidade de alta preciso e tambm por envolver grande
aplicao de energia pelo fato de concentrar o facho laminoso, o processo de
usinagem a laser no pode ser feito manualmente.
equipamento consiste em uma mesa m*vel, com capacidade de
movimentao segundo os ei%os %, ? e z. s ei%os % e ? determinam as
coordenadas de corte, enquanto o ei%o z serve para corrigir a altura do ponto focal
em relao D superf'cie da pea, pois, durante o corte, esta dist/ncia afetada por
deformaes provocadas na chapa, pelo calor decorrente do pr*prio processo.
Com um sistema C-.
2
temos o controle das coordenadas de deslocamento,
tudo acoplado D mesa de corte. Eobre ela, o cabeote laser movimenta1se em duas
direes# longitudinal e transversal. ,sses movimentos so transmitidos por motores
eltricos, controlados por computador.
-s m&quinas de corte a laser podem cortar chapas de ao1carbono de at +6
mm de espessura. -o contr&rio do que se poderia pensar, sua capacidade de corte
de chapas de alum'nio, por e%emplo, bem menor# corta chapas de 26 mm, no
.
Computer -ided .esign ou, em portugu"s, proAeto assistido por computador
-
m&%imo. Fsso se e%plica pela tend"ncia do alum'nio ao empastamento e D refle%o
da luz.
2.2 Ti"!# $% Maquina#
$'$'. Sistema $D
-s maquinas de processamento +. tem alta velocidade e alta preciso. Eo
maquinas que geralmente tem a mesa plana e o cabeote de corte m*vel podendo
cortar grandes chapas com espessuras de at +6mm, sem a necessidade de
modificao em nenhum componente da pea.
Eistemas de corte a laser com cabeote de corte fi%o so vantaAosos, pois
mantm constante o fei%e assegurando caracter'sticas uniformes a pea e maior
preciso em medidas.
-bai%o podemos ver uma ilustrao que mostra o movimento dos ei%os de
uma maquina de corte +..
5i,u!a # 6 M"2i&$n0"* $& 2D
/
$'$'$Sistema (D
s sistemas 7. so utilizados para o processamento de peas comple%as e
que e%iAam cortes tridimensionais. <ara esse processo, se faz necess&rio que o fei%e
do laser possua 6 ei%os.
tipo apropriado de maquinas 7. determinado pelas dimenses do
material a ser cortado ou usinado. Euas aplicaes variam de tubos que necessitam
de cortes internos, a o corte de rebarbas nas e%tremidades dos materiais.
-bai%o figura ilustrando os ei%os de trabalho de um sistema 7..
5i,u!a . 6 M"2i&$n0"* $& #D
2.& R%'!(%n$a)*%# "aa #% u#a a u#ina+%( a
,a#%
uso de m&quinas de corte a laser recomendado quando as peas
apresentarem formas complicadas, e%igir preciso de corte e for e%igido um
acabamento de superf'cie praticamente livre de rebarbas na regio de corte. Como
esse processo no requer moldes de corte, poss'vel produzir rapidamente lotes
pequenos e diversificados.
fato de o laser de C
+
gerar uma imensa intensidade de calor no significa
que ele possa vaporizar e cortar todos os metais conhecidos, pois cada material
reage de forma diferente a esse tipo de energia.
0
Material Observaes
-os no ligados <odem ser facilmente cortados a laser, principalmente se o g&s
de assist"ncia for o o%ig"nio. - qualidade de corte boa,
produzindo pequenas larguras de corte e bordas retas, sem
rebarbas e livre de *%idos.
-os ino%id&veis s lasers so, sem dvida a forma mais vi&vel de trabalhar
chapas de ao ino%. -s velocidades de corte do ino% so, pelo
menos a metade das velocidades pratic&veis com os aos
carbono. Nitrog"nio pode ser utilizado como g&s de purga e
resfriamento, proporcionando cantos prontos para a solda.
-os ferramenta Eo dif'ceis de cortar por outros mtodos convencionais, por
causa do alto teor de carbono, mas apresentam boa qualidade
de superf'cie, quando cortados a laser.
-lum'nio e suas ligas - espessura m&%ima que pode ser cortada a laser situa1se por
volta dos 26mm, pois, o alum'nio reflete a luz e bom condutor
de calor, dificultando a concentrao de energia.
Cobre e suas ligas -ssim como o alum'nio, tambm apresenta tend"ncia a refletir a
luz. <ara o corte de peas no planas, e%tremamente
importante a proteo contra radiao refletida.
8it/nio e suas ligas <ode ser cortado a laser, desde que a zona de corte seAa
protegida por um g&s inerte (C+, 0e, N+), que evita a o%idao
pelo ar.
utros materiais laser corta ainda v&rios outros materiais no1met&licos como#
pol'meros, t"%teis, couro, cer/mica, rochas etc.
&
2.- E.%i/!# $! C!/% n! Ma/%ia,
- pot"ncia do fei%e outro fator que determina a capacidade do laser de
interagir com o material a ser cortado e iniciar o corte. ,ssa pot"ncia tem ligao
direta com os gases usados no laser e da qualidade desses gases. ,m geral, o
aumento da pot"ncia permite cortar com velocidades maiores, mantendo a
qualidade de corte inalterada, ou cortar materiais de maior espessura. - velocidade
de corte deve ser determinada em conAunto com a pot"ncia, a presso e vazo do
g&s de assist"ncia. Galores muito elevados de velocidade tendem a produzir estrias
na superf'cie de corte, rebarbas na parte posterior da superf'cie atingida pela
radiao e at mesmo impossibilidade de realizar o corte. Gelocidades bai%as, por
outro lado, produz um aumento da zona termicamente afetada, decrscimo na
qualidade do corte e diminuio da produo.
g&s de assist"ncia deve ter vazo suficiente para remover o material
fundido, proveniente do corte. ;ateriais como pl&sticos, madeiras ou borrachas
permitem utilizar vazes mais elevadas.
ponto focal o ponto de concentrao m&%ima de energia do fei%e. No
caso de chapas finas, deve ser colocado na superf'cie. Ee as chapas forem grossas,
o ponto focal deve ser aAustado para regies ligeiramente abai%o da superf'cie,
desde que no ultrapasse 2H7 da espessura da chapa.
2.0 Van/a+%n# % D%#1an/a+%( $% u( #i#/%(a a
,a#%
Como o laser uma forma de energia concentrada em uma pequena &rea, o
uso desta tecnologia proporciona#
Cortes retosI
<equena largura de corte reduzindo desperd'cios de materiais,I
<equena zona afetada pelo calorI
.%
-restas com e%celente qualidade de acabamentoI
No possui contato direto com o material a ser usinado, reduzindo
desgastes e distores na peaI
Eistema de f&cil automatizaoI
<ermite cortar peas com forma bastante comple%a
canho de laser tem uma durabilidade grande.
.o lado das desvantagens, pode1se destacar#
-lto custo inicial para compra e instalao do sistema
- pequena variedade de pot"ncias dispon'veis, que limitam o corte,
,spessuras relativamente bai%as
E* cortam materiais que apresentem bai%a refle%o da luzI
- formao de dep*sitos de fuligem na superf'cie, no corte de materiais
no1met&licos, como madeira e couroI
- formao de produtos t*%icos (&cido clor'drico) no corte de <GC e
alguns outros materiais.
2.2 La3!u/
<ara nossa fabrica de gabinetes de computador elaboramos um la?out da
seguinte forma#
8odo o material recebido (latas, botes, fios e partes de pl&sticos) estocado.
8odo o material que necessita de corte direcionado para as cortadoras a
laser, os outros materiais so direcionados para o setor de montagem.
.epois de feito o corte das chapas de metal, as peas so enviadas para o
setor de dobra, onde so feitas as dobras das latas.
..
-p*s feito as dobras, as peas A& cortadas, as que necessitam de pintura so
direcionadas para o setor de pintura e as que no necessitam, so direcionadas
diretamente para o setor de montagem.
.epois da pintura, as peas so direcionadas para o setor de montagem,
onde os gabinetes so montados.
Com os gabinetes montados e embalados, o produto direcionado para o
setor de estoque, onde posteriormente sero enviados para o setor de e%pedio,
onde o produto pronto sai da fabrica.
5i,u!a 1 6 La4"u0
.$
CONCLUSO
.esde que o laser foi teorizado por ,instein e posteriormente constru'do por
$asov e <ro:horov percebemos que ainda pouco se utiliza dessa tecnologia nos
dias atuais. <odemos citar o Compact .isc ou a pr*pria usinagem a laser como
e%emplos de quanto tempo demoramos para aplicar essa tecnologia.
Na usinagem, particularmente, vemos que o potencial tecnol*gico agregado a
sua utilizao ainda no foi completamente implementado. uso do laser torna1se
restrito, pois seu uso encarece muito o produto final gerado.
<or outro lado percebemos o quo importante sua utilizao na usinagem,
pois com ele obtemos peas com qualidade de acabamento ap*s o processo. Fsso
torna sua utilizao muito atraente, mesmo tendo um custo inicial muito elevado.
utra grande vantagem ao utilizar1se o corte a laser que a pea final no
submetida a grandes regies que so afetadas termicamente, e isso o torna muito
til principalmente na indstria da aviao.
.e um modo geral, percebemos que o laser uma ferramenta muito
importante na indstria metal mec/nica. Com ele podemos fabricar peas com
geometrias comple%as de uma forma mais r&pida e com uma maior preciso, tendo
um aproveitamento maior do material, consequentemente bai%ando os custos de
produo das peas.
.iminuindo as zonas termicamente afetadas nas peas durante a usinagem,
podemos ter produtos mais confi&veis, com melhor qualidade, A& que a usinagem a
laser produz uma e%celente qualidade de acabamento, ceceando processos de
acabamento que em outros tipos de usinagem so necess&rios.
.(
BIBLIOGRA4IA
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dos1;etodos1de1Jsinagem
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