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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL
LECCIN EVALUATIVA UNIDAD 1 LECTURA 2 -2014 I

CONTEXTUALIZACIN Y FASES DEL PROCESO DE PLANIFICACION DE
INSTALACIONES

CONTEXTUALIZACIN DEL PROCESO DE PLANIFICACION

Por favor vea el siguiente video de You
Tube:
http://www.youtube.com/watch?v=JDSdMlrBR1w

En dicho video, un estudiante entrevista a
una Ingeniero que planea hacer un
rediseo en el rea de Produccin de su
empresa. Este ejercicio le servir para
contextualizar la planificacin de
instalaciones en el mbito empresarial.

FASES DEL PROCESO DE PLANIFICACIN

El proceso de planificacin de plantas para fabricacin y ensamblado consta de
los siguientes pasos:

Definir los productos que se van a fabricar o ensamblar.
Especificar los procesos requeridos de fabricacin o ensamblado y las
actividades relacionadas.
Determinar las relaciones entre todas las actividades.
Establecer los requerimientos de espacio de todas las actividades.
Generar planes de la planta alternos.
Evaluar los planes de la planta alternos.
Seleccionar el plan de la planta adecuado.
Implementar el plan de la planta.
Actualizar y adaptar el plan de la planta.
Actualizar los productos que se van a fabricar y/o ensamblar y redefinir el
objetivo de la planta.

El plan estratgico de negocios y los conceptos, las tcnicas y las tecnologas por
considerar estrategia de fabricacin y ensamblado afectan en gran medida el
proceso de la planificacin de plantas. Antes de los ochenta, casi ninguna
empresa estadounidense tomaba en cuenta la adquisicin y la produccin de lotes
pequeos, las entregas a los puntos de uso, el almacenamiento descentralizado,
las reas, la fabricacin celular, las estructuras organizacionales planas, los
mtodos de "pull" con kanbans, la toma de decisiones en equipo, el intercambio
electrnico de datos, la calidad de los procesos, los "asociados" multifuncionales y
muchos otros conceptos que cambian drsticamente el proceso de planificacin
de plantas y el plan final de la planta.


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Entre las preguntas por responder antes de que puedan generarse planes de
plantas alternos estn las siguientes: Qu se va a producir? Cmo se van a
fabricar los productos? Cundo se van a fabricar los productos? Cunto de
cada producto se fabricar? Durante cunto tiempo se fabricarn los productos?
Dnde se van a fabricar los productos? Las respuestas a los primeros cinco
primeros interrogantes se obtienen del diseo del producto, el diseo del proceso
y el diseo del programa. EI sexto interrogante se responde mediante la
determinacin de la ubicacin de la planta o a travs del diseo del programa
cuando se va a asignar la produccin entre varias plantas existentes. En los
ltimos aos se ha vuelto mucho ms complicado responder el sexto interrogante.
En la actualidad, muchas empresas tienen estrategias globales de produccin y
utilizan combinaciones de subcontratacin de la fabricacin y subcontratacin del

ensamblado. Por ejemplo, la industria textil ha tenido cambios inmensos y ocurre
subcontratacin global de los hilados, al igual que del ensamblado de las prendas.
En Estados Unidos se conservan pocas operaciones domsticas de costura. El
automvil es otro ejemplo de abastecimiento global, lo que provoca que el
producto final sea un automvil mundial; los motores, las transmisiones, las
carroceras, las partes electrnicas, los asientos y los neumticos se pueden
fabricar en diferentes pases. Los diseadores de productos especifican cmo va a
ser el producto final en trminos de dimensiones, composicin del material y, tal
vez, el empaque.

El planificador del proceso determina la manera en la que se fabricar el producto.
El planificador de la produccin especifica las cantidades de produccin y
programa el equipo de produccin. El planificador de plantas depende de la
informacin precisa y oportuna de los diseadores de productos, procesos y
programas para efectuar su labor con eficacia. El xito de una empresa depende
de tener un sistema de produccin eficiente. Por lo tanto, es esencial que los
diseos de productos, las elecciones de procesos, los programas de produccin y
los planes de plantas se apoyen entre s. En este documento se ilustra la
necesidad de una estrecha colaboracin entre las cuatro funciones. A menudo, las
organizaciones crean equipos con planificadores de diseo de productos,
procesos, programas y plantas, y con personal de mercadotecnia, compras y
contabilidad para abordar el proceso de diseo de un modo integrado, simultneo,
o concurrente. Con frecuencia, en este proceso participan representantes de los
clientes o los proveedores. stos se denominan equipos de ingeniera concurrente
o simultnea y reducen el tiempo del ciclo de diseo, mejoran el proceso de
diseo y eliminan los cambios en la ingeniera. Las empresas que implementan
este mtodo integrado logran resultados sorprendentes en los costos, la calidad, la
productividad, las ventas, la satisfaccin del cliente, el tiempo de entrega, los
inventarios, los requerimientos de espacio y de administracin y el tamao del
edificio, entre otros.



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Las decisiones de diseo de productos, procesos, programas y plantas no se
toman de manera independiente y secuencial. Se requiere una visin clara de qu
hacer y cmo hacerlo (incluyendo los conceptos, las tcnicas y las tecnologas por
considerar). Por ejemplo, el compromiso de la administracin para utilizar lotes
ms pequeos, reas de almacenamiento descentralizadas, oficinas abiertas,
cafeteras descentralizadas, equipos autodirigidos y fbricas especializadas guiar
al equipo de diseo para generar las mejores alternativas que satisfagan los
objetivos y las metas empresariales y hagan ms competitiva a la organizacin y
por consiguiente se logren mayores resultados tanto para el personal como para la
organizacin. En el caso de una planta existente, con operaciones de produccin
en curso, pueden ocurrir cambios en el diseo de un producto, la introduccin de
un producto nuevo, cambios en el procesamiento de los productos y
modificaciones al programa de produccin sin afectar la ubicacin o el diseo de la
planta.


DISEO DE PRODUCTOS


El diseo de productos requiere determinar cules productos se van a producir y el
diseo detallado de los productos individuales. La alta direccin suele tomar las
decisiones relacionadas con los productos que se producirn, con base en la
informacin de mercadotecnia, fabricacin y finanzas acerca del desempeo
econmico proyectado viable y cuyo periodo de recuperacin de la inversin se
logre rpidamente. El planificador de plantas debe estar consciente del grado de
incertidumbre que existe en relacin con la misin de la planta que se planifica, las
actividades especficas que se realizarn y la direccin de tales actividades. Como
ejemplo, una importante empresa de electrnica al principio dise una planta
para fabricacin de semiconductores. Antes de que se ocupara la planta,
ocurrieron cambios en los requerimientos de espacio y otra divisin de la empresa
se asign a la planta; los nuevos ocupantes del sitio utilizaron el espacio con el fin
de fabricar y montar productos electrnicos de consumo.


Conforme creci la divisin, muchas de las operaciones de fabricacin y ensamble
se trasladaron a sitios recin desarrollados y la planta original se convirti en un
lugar predominantemente administrativo y de ingeniera. Si se decidi que la
planta se va a disear con el propsito de hacer modificaciones en los ocupantes y
la misin, se requiere un diseo muy flexible y se planificar un espacio muy
general. Por otra parte, si se determina que los productos que se van a fabricar se
pueden definir con un alto grado de confianza, la planta se puede disear para
optimizar la produccin de tales productos especficos. El diseo de un producto
se ve influido por la esttica, su funcin, los materiales y las consideraciones de
fabricacin. Mercadotecnia, adquisiciones, ingeniera industrial, ingeniera de
fabricacin, ingeniera de productos y control de calidad, entre otros, tendrn
influencia en el diseo del producto. En el anlisis final, el producto debe satisfacer

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las necesidades del cliente que es la variable ms tenida en cuenta hoy en da
para permanecer en el mercado. Este reto se puede enfrentar mediante la
utilizacin del Despliegue de la funcin de calidad (DFC). El DFC es un mtodo de
planificacin organizado para identificar las necesidades de los clientes y
traducirlas a las caractersticas de los productos, los diseos de procesos y las
tolerancias requeridos.


Asimismo, el establecimiento de puntos de referencia (benchmarking) se utiliza
para identificar qu hace la competencia con el fin de satisfacer las necesidades
de sus clientes o superar las expectativas de los mismos. Tambin se emplea para
reconocer las mejores prcticas y las mejores organizaciones. Mediante el DFC y
el benchmarking, los diseadores de productos pueden concentrar su trabajo en
las necesidades de los clientes que se cumplen de manera marginal o no se
cumplen en absoluto (en comparacin con la competencia y las mejores
organizaciones). Se requieren planos detallados para cada parte de un
componente, los cuales deben contener las especificaciones y las dimensiones de
las piezas con el detalle suficiente como para permitir su fabricacin.. La
combinacin de planos de ensamblado y de planos de partes de componentes
documenta por completo el diseo de los productos.

Los dibujos se preparan y analizan con sistemas de diseo asistido por
computadora (CAD). CAD es la creacin y manipulacin de los prototipos de
diseo en una computadora para contribuir al proceso de diseo del producto. Un
sistema CAD consiste en un conjunto de muchos mdulos de aplicacin bajo una
base de datos comn y un editor de imgenes. La combinacin de computadoras
y la capacidad humana para tomar decisiones nos permiten utilizar los sistemas
CAD en el diseo, el anlisis y la fabricacin. Durante el proceso de diseo de la
planta, la capacidad grfica de la computadora y el poder del software permiten al
planificador visualizar y probar las ideas de una manera flexible. El sistema CAD
tambin se utiliza para medicin de reas, la construccin y el diseo de interiores,
la disposicin de los muebles y el equipo, los diagramas de relaciones, la
preparacin de disposiciones de bloques y en detalle, as como las revisiones de
interferencias para las plantas orientadas a los procesos. Adems del CAD, se
emplea la ingeniera concurrente (CE) para mejorar la relacin entre la funcin de
un componente o producto y su costo.

La ingeniera concurrente permite considerar al mismo tiempo, en la fase de
diseo del ciclo de vida, factores como el producto, su funcin, su diseo, los
materiales, los procesos de fabricacin, la facilidad para probar el producto y darle
servicio, la calidad y la confiabilidad. Como resultado de este anlisis, puede
identificarse un diseo del producto menos costoso, pero funcionalmente
equivalente. La ingeniera concurrente es importante porque en la etapa de
diseo se especifican muchos de los costos de un producto. Se ha calculado que
ms de 79% del costo de fabricacin de un producto se determina mediante
decisiones de diseo.

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BIBLIOGRAFIA

TOMPKINS, James A, WHITE, John A, BOZER, Yavuz A, TANCOCHO, M.A.
Planeacin de Instalaciones. Tercera. Edicin. Thomson. Mxico.

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