AJUSTES Y TOLERANCIAS

DAVID PAZMN RODRIGUEZ

ESCUELA TEGNOLGICA INSTITUTO TCNICO CENTRAL
MECATRNICA
TECNOLOGA MECNICA
BOGOT D.C.
2011


AJUSTES Y TOLERANCIAS















DAVID PAZMN RODRGUEZ




TRABAJO DE CONSULTA




BLADIMIRO PEA













ESCUELA TEGNOLGICA INSTITUTO TCNICO CENTRAL
MECATRNICA
TECNOLOGA MECNICA
BOGOT D.C.
2011
3

CONTENIDO



INTRODUCCIN 1

1. AJUSTES 2

1.1 Concepto de ajuste 2

1.2 Clases de ajuste 3

1.3 Forma de los ajustes 3

1.4 Construccin de piezas de un elemento 4

2. TOLERANCIA 5

2.1 Generalidades 5

2.2 Como se debe acotar 7

2.3 Ventajas de un sistema de tolerancias: Los dos mtodos de fabricacin 8

3. TOLERACIAS GEOMETRICAS 13

3.1 Smbolos para la indicacin de tolerancias geomtricas 14

3.2 Rectngulo de tolerancias 15

3.3 Elemento controlado 15

3.4 Elemento de referencia 16

3.5 Especificaciones restrictivas 18

3.6 Cotas tericamente exactas 19

3.7 Especificacin de las tolerancias geomtricas zona de tolerancia 20

3.8 Indicaciones de tolerancias geomtricas 10

4. TERMINOLOGIA 25
4


CONCLUSIN 27

BIBLIOGRAFIA 28







































5

INTRODUCCIN


En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas
de grandes dimensiones, entre otras. La especificacin de tolerancias
dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y
funcionamiento de los mecanismos. En la fabricacin se producen irregularidades
geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los
diferentes elementos constructivos de las piezas.

Una tolerancia aplicada a una medida, ejerce algn grado de control sobre
desviaciones geomtricas, para su compatibilidad y un control de ellas ms
preciso para que sean intercambiables aun siendo de diferentes fabricantes, sin
embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente
las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar
expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control
geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional, esto para hacer mas
exactas la producciones y as no tener produccin rechazada por su mala
fabricacin, maquinado o acabado. Es por eso el por qu de este trabajo, al
explicar lo que es el dimensionamiento y tolerancias geomtricas.























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1. AJUSTES


1.1 concepto de ajuste

Para que un elemento mecnico funcione correctamente, es necesario que las
distintas piezas que lo forman estn acopladas entre s, en condiciones bien
determinadas. Por ejemplo, el conjunto representado en la figura adjunta,
compuesto por las piezas que en la misma se sealan, ha de reunir en lo que se
refiere al acoplamiento de las piezas entre s, las siguientes condiciones:

a) Que el cojinete (2) y el (3) estn montados a
presin en el soporte (1), es decir,
Que queden fijos con el soporte;

b) Que el eje (4) gire libremente dentro de los
cojinetes (2) y (3); adems sera necesario reglar
la posicin de la arandela (5), para regular el juego
axial (holgura axial) del eje (4).

Para conseguir la condicin (a): "cojinete que entre a
presin en el soporte", es necesario que el dimetro
exterior d del cojinete sea ligeramente mayor que el
dimetro D del agujero del soporte, tal como se ve
en la figura adjunta, es decir:

d>D

Llamndose aprieto a la diferencia de dimetros:

d - D = aprieto

Para conseguir la condicin (b): "eje girando
libremente en los cojinetes", es necesario que el dimetro exterior del eje (4) sea
ligeramente menor que el dimetro interior de los cojinetes (2) y (3). Por lo tanto,
tal como se ve en la figura adjunta,

d < D

Llamndose juego a la diferencia de dimetros:

D - d = juego

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En general, a las caractersticas de juego o aprieto que presenta el conjunto
formado por dos piezas que encaja una dentro de la otra, se llama AJUSTE. Por
tanto:

El caso (a) se tratar de un ajuste FIJO.

El caso (b) ser un ajuste MVIL.

1.2 Clases de ajuste

No todas las piezas cuyo montaje requiere un ajuste mvil han de tener el mismo
juego. Cuanto mayor tenga que ser la precisin del acoplamiento, en general,
menor ser el juego. As, vemos que para un acoplamiento de precisin, el juego
es de milsimas, mientras que para un acoplamiento ordinario puede llegar a
valer incluso dcimas de milmetro.
Otro tanto se podra decir en cuanto al aprieto de los ajustes fijos.

1.3 Forma de los ajustes

Siendo los acoplamientos de piezas cilndricas los ms empleados, se
generalizaron las denominaciones de:

Agujero para la pieza hembra que contiene.

Eje para la pieza contenida.


Sean o no cilndricas. En consecuencia, un ajuste puede estar formado por piezas
cilndricas, cnicas, prismticas, en cola de milano, etc., tal como se observa en
las figuras siguientes, pero siempre estar compuesto por dos piezas: EJE y
AGUJERO.

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1.4 Construccin de piezas de un elemento

1.4.1 Mecnico

La experiencia demuestra que no es posible
construir una pieza cuyas cotas sean
exactamente iguales a las cotas que seala el
plano (figura adjunta). Esta imposibilidad de
poder obtener una cota exacta, es debida a las
causas siguientes:

Errores cometidos por el aparato de medida.

Errores e incertidumbres debidas al operario.

Errores debidos a deformaciones mecnicas.

Errores debidos a dilataciones trmicas.

Errores debidos a la falta de precisin de la mquina.

Cuanto ms esmerada sea la fabricacin, empleando aparatos de medida y
mquinas de ms precisin, temperatura ideal de 20C, etc., menor ser la
diferencia entre las cotas reales de la pieza mecanizada y las del plano, pero de
todas formas SIEMPRE SE COMETER UN PEQUEO ERROR en la obtencin
de una cota determinada.

1.4.2 Errores originados por las distintas mquinas-herramientas.

A ttulo de orientacin, se da a continuacin la precisin que se puede obtener
con algunas mquinas-herramientas de tamao reducido, siempre que, tanto
stas como las herramientas empleadas estn en perfecto estado y efectuando
una mecanizacin cuidadosa.

Mquina mm.

1. Acepilladora.............................0.100
2. Fresadora...............................0.050
3. Torno paralelo........................0.020
4. Rectificadora..........................0.005
5. Rectificado preciso.................0.001
6. Supe acabado........................0.0005

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Por lo tanto se comprende que no es posible obtener una pieza en cepilladora con
error menor de 100 micras sobre las cotas del plano, 50 micras en fresadora, etc.
En consecuencia, si hay que construir, por ejemplo, por torneado un lote de piezas
a un dimetro determinado, llamado DIMETRO NOMINAL, las cotas reales de
las piezas mecanizadas estarn comprendidas dentro de una ZONA DE ERROR,
tal como se ve en las figuras siguientes.


Resumiendo, en las cotas de toda pieza mecanizada hay que tolerar un error,
cuya magnitud depende principalmente de la precisin de la mquina a utilizar y
del esmero que se ponga en la ejecucin: aparato de medida, temperatura,
categora del operario, etc. Este error se llama "TOLERANCIA DE FABRICACIN"
o simplemente "TOLERANCIA". De forma inversa, si se desea obtener una pieza
con una precisin dada (por ejemplo, cotas muy prximas a las indicadas en el
plano), se fija de antemano el error mximo admisible (TOLERANCIA DE
FABRICACIN) que se desea obtener y a la vista del mismo se elige la mquina
apropiada para su elaboracin.

2. TOLERANCIA.

2.1 Generalidades

Una vez que se fija la magnitud de la tolerancia (error mximo admitido en la
construccin de la pieza), cabe preguntar: la cota real de la pieza a de
permanecer inferior a la cota nominal? Puede exceder de sta? La cota nominal
ha de estar comprendida en esa zona de error o zona de tolerancia?

En el supuesto de que se fije una tolerancia de 0.040 mm. Para el eje de 25 mm.
De dimetro de la figura adjunta, segn se fije la tolerancia en (+) o en (-) o en (),
el dimetro real de la pieza podra estar comprendido entre los lmites siguientes:

Posicin (a); tolerancia (+):

Dimetro mximo = 25.040 mm.
Dimetro mnimo = 25.000 mm.

Posicin (b); tolerancia (-):

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Dimetro mximo = 25.000 mm.
Dimetro mnimo = 24.960 mm.

Posicin (c); tolerancia ():

Dimetro mximo = 25.020 mm
Dimetro mnimo = 24.980 mm.

Incluso podran adoptarse numerosas posiciones con tolerancia (), pero
repartidas desigualmente a ambos lados de la lnea de referencia. Por lo tanto, a
la tolerancia se le puede fijar una POSICIN, con lo cual se obtendran dimetros
cuyas cotas, aun estando dentro de la tolerancia, tendran valores distintos. Esta
posicin de la tolerancia, la determina la caracterstica de juego o aprieto que deba
tener el ajuste.

Ejemplo: si tenemos mecanizado un agujero a una cota determinada D y
queremos ajustar en l un eje, a ste le pondramos la tolerancia a menos si lo
que deseamos es un ajuste de entrada suave (el eje se desliza dentro del
agujero); utilizaramos la tolerancia a ms si queremos que el eje entre algo
forzado en el agujero (meterlo a golpe de mazo de madera).


Si lo que se desea es un ajuste mvil que tenga mucho juego, se fija la tolerancia
en funcin del "juego mximo" y "juego mnimo" admitido. Ejemplo: supongamos
que tenemos un agujero mecanizado con un dimetro de 25.000 mm. Y que se
desea ajustar en l un eje que d un juego comprendido entre 0.010 mm. Y 0.025
mm.

En este caso particular, si respetamos en dimetro del agujero, el dimetro real del
eje estara comprendido entre los siguientes valores lmites:

Dimetro mximo = 24.990 mm.
Dimetro mnimo = 24.975 mm.
Tolerancia del eje: 24.990 - 24.975 = 0.015 mm.



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2.1 Como se debe acotar.

Un procedimiento incorrecto que no se debe emplear para sealar una cota y
tolerancia determinada de un eje (o agujero), sera el de acotar como dimetro
nominal el dimetro mximo (o el dimetro mnimo) y sobre ste la tolerancia, en
nuestro caso sealando la tolerancia de 0.015 mm. En "menos" (o en "ms"), tal
como se indica en las siguientes figuras.


Este procedimiento no es cmodo, porque para las piezas de un mismo ajuste, el
agujero tendra un dimetro nominal y el eje otro dimetro nominal distinto (en
nuestro caso podra ser 24.990 o 24.9975, segn se tome el dimetro mximo o
mnimo). Esto da lugar a confusiones al tener que comparar entre s piezas de un
mismo ajuste. Por otra parte, saldran para los dimetros nominales nmeros
decimales, cosa que tampoco es conveniente.

Por las razones expuestas, al eje se
le pone el mismo dimetro nominal
que tiene el agujero (o al agujero el
mismo que tiene el eje) y se indica
la posicin de la tolerancia en el eje
(o en el agujero), acotando las
diferencias que hay entre el
dimetro nominal y los dimetros
mximo y mnimo, respectivamente.

A la lnea O-O' correspondiente a la generatriz del cilindro de dimetro nominal,
se denomina LNEA CERO o LNEA DE REFERENCIA. A las diferencias citadas
se denominan DIFERENCIAS DE REFERENCIA, siendo para el eje:

Diferencia superior = nominal - mximo.

Diferencia inferior = nominal - mnimo.



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En los planos, las diferencias de referencia se colocan al lado de la cota nominal
con el correspondiente signo. Las figuras siguientes muestran diferentes
posibilidades de cmo se debe de acotar una tolerancia numricamente, de
acuerdo con su POSICIN Y MAGNITUD.

2.3 Ventajas de un sistema de tolerancias: Los dos mtodos de fabricacin

En el mecanizado de piezas que deban ser acopladas entre s pueden seguirse
dos mtodos de ejecucin: a) mtodo artesano; b) mtodo racional.

Ejemplo: supongamos que se desea fabricar piezas acopladas entre s con
"ajuste mvil" que tienen un dimetro nominal de 25 mm. y teniendo que dar un
"juego" comprendido entre 8 y 42 milsimas.

PROCESO DE EJECUCIN

2.3.1 MTODO ARTESANO

Una vez mecanizados los agujeros, elijamos dos piezas cualesquiera A y B
(siguientes figuras) y supongamos que sus dimetros son 25.015 y 24.987 mm.,
respectivamente.
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Para lograr el ajuste deseado, se acoplan dos ejes A' y B' a los respectivos
agujeros, pero con la condicin de dejar un "juego" entre el eje y el agujero
comprendido entre las 8 y 42 micras.

Supongamos que el "juego" que qued en el conjunto A-A' es de 14 micras y en
el conjunto B-B' de 17 micras. En este caso, los dimetros de los ejes A' y B'
sern:

dimetro del eje A': 25.015 - 0.014 = 25.001 mm.
dimetro del eje B': 24.987 - 0.017 = 24.970 mm.

Discusin:

1. El ajuste A-A' es correcto y tambin lo es el ajuste B-B'.

2. El eje B' no es acoplable en el agujero A, ni l A' en el agujero B, porque
proporcionaran un excesivo juego o aprieto, respectivamente.

3. Para hacer los ejes es necesario tener a mano los agujeros donde probar el eje
a medida que se va mecanizando.

4. En consecuencia de lo dicho anteriormente, las dos piezas, agujero y eje,
deben ser mecanizadas por el mismo operario.

Por lo tanto, este mtodo de trabajo resulta antieconmico:

1. Porque no permite la intercambiabilidad de las piezas, indispensable en las
modernas fabricaciones en serie.

2. No permite la construccin de piezas con independencia unas de otras.

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3. Como consecuencia de las anteriores dificultades es un mtodo lento y, por
lo tanto, costoso.

4. En estos procedimientos de fabricacin artesanos, incluso la mayor parte de
las veces, solamente se le indica al operario la calidad del ajuste: mvil, giratorio,
holgado, forzado, zunchado, deslizante, etc., en cuyo caso la calidad del ajuste
queda limitada a la mayor o menor experiencia y habilidad del trabajador.

Resumen: El "mtodo artesano de ejecucin" es un mal procedimiento de
fabricacin.

2.3.2 MTODO RACIONAL

Se dijo que el "mtodo racional" de fabricacin consista en fijar de antemano la
"magnitud de la tolerancia" y la "posicin" de la misma, con relacin a la lnea de
referencia.

En nuestro caso, la magnitud de la "tolerancia" viene determinada por los valores
del juego mximo y mnimo, es decir:

tolerancia = 42 - 8 = 34 micras

o tambin:

tolerancia: t = dmx - dmin = 24.992
- 24.958 = 0.034 mm.

pero en el caso representado en la
figura adjunta, se pone la tolerancia
en el eje y nada en el agujero, lo
cual
quiere decir que los agujeros tendran que ser mecanizados a la cota exacta de
25.000 mm. de dimetro; como esto es imposible, la tolerancia (t = 34 micras)
que acumulamos ntegramente
en el eje, debe de ser repartida entre ste y el agujero.

Si la reparticin de la tolerancia se hace a partes iguales entre el eje y el agujero,
las dimensiones de ambos elementos podran ser las representadas en la figura
siguiente.

En la prctica se concede, generalmente, ms tolerancia al agujero que al eje,
debido a que, por regla general, ste presenta ms dificultad en el mecanizado
para obtener la cota deseada.
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Agujero:

Tolerancia: t = 34/2 = 17 micras
Diferencia superior: Ds = + 17 micras
Diferencia inferior: Di = 0

Eje:

Tolerancia: t = 34/2 = 17 micras
Diferencia superior: ds = - 8 micras
Diferencia inferior: di = - 25 micras

Con esta reparticin, todos los agujeros tendrn su dimetro comprendido entre
las cotas de:

Dimetro mximo del agujero = 25.000 + 0.017 = 25.017 mm.
Dimetro mnimo del agujero = 25.000 mm.

y los dimetros de los ejes estarn comprendidos entre los siguientes lmites:

Dimetro mximo del eje = 25.000 - 0.008 = 24.992 mm.
Dimetro mnimo del eje = 25.000 - 0.025 = 24.975 mm.

Si elegimos un agujero cualquiera de los mecanizados, pronto comprobaremos
que ajusta perfectamente en cualquier eje elegido tambin al azar. Efectivamente,
si elegimos los dimetros mximos y mnimos del agujero y eje, respectivamente
(que es el caso ms desfavorable), tendremos:

Juego mximo = Dmx - dmin = 25.017 - 24.975 = 0.042 mm.
Juego mnimo = Dmin - dmx = 25.000 - 24.992 = 0.008 mm.

que son los valores lmites del juego, fijados de antemano.

Discusin:

1. Un eje cualquiera elegido al azar, ajusta correctamente en cualquier agujero.

2. Para mecanizar los ejes no es necesario disponer de los agujeros.

3. En consecuencia de lo dicho anteriormente, los agujeros pueden ser
mecanizados por un operario y los ejes por otro operario distinto.

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4. La calidad del ajuste no depende directamente de los conocimientos que posea
el operario, puesto que l se limita a dejar las piezas dentro de las tolerancias
sealadas.

5. El procedimiento es ms rpido y por lo tanto menos costoso que el de
fabricacin artesanal.

En resumen: el "mtodo racional" permite realizar el trabajo ms eficientemente,
porque:

1. Permite la intercambiabilidad.
2. Facilita la construccin de las piezas que componen el ajuste con
independencia unas de otras.
3. No deja la calidad del ajuste a la iniciativa del operario.
4. Es el procedimiento ms econmico para la fabricacin.

En resumen, podemos dejar establecidos los siguientes principios:

1. En toda pieza construida hay que admitir una tolerancia de fabricacin.

2. Cuando se trata de dos piezas que van acopladas entre s (ajustadas), la
tolerancia que se les ponga, tanto al agujero como al eje, dependen de la calidad
y caractersticas del ajuste (preciso, medio, basto..., giratorio, deslizante, fijo...).

3. Cuando menor sea el valor de la tolerancia, ms difcil y laboriosa es la
mecanizacin de la pieza y, por lo tanto, ms dinero cuesta.

4. Se deben de utilizar amplias tolerancias de fabricacin, pero compatibles con el
buen funcionamiento de las piezas fabricadas.


3. TOLERANCIAS GEOMETRICAS


En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas
de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales
puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los
mecanismos.

Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser
correcta desde el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro
de tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso tendramos un
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defecto de rectitud, en el segundo caso tendramos un defecto de coaxialidad, y en
el tercer caso tendramos un defecto de perpendicularidad.

Vemos, pues, que en la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que
pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos
constructivos de las piezas.

Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control
sobre desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene
efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la
tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por
tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia
geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la
tolerancia dimensional.

Podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza superficie,
eje, plano de simetra, etc.) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe
estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento
puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms
restrictiva.
El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de
observaciones tales como superficies planas y paralelas, con la evidente
dificultad de interpretacin cuantitativa que conllevan; an ms, a partir de los
acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias geomtricas, los
problemas de lenguaje estn siendo superados.

Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos
requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones
relativas a la fabricacin; de otra manera, los costes de fabricacin y verificacin
sufrirn un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrn de
ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los
requisitos del diseo.

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El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio
y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y
por distintos equipos y operarios.

3.1 Smbolos para la indicacin de tolerancias geomtricas

La siguiente tabla presenta los smbolos utilizados para la indicacin de las
tolerancias geomtricas segn UNE 1121.




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3.2 Rectngulo de tolerancias

La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de
un rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cules contienen, de
izquierda a derecha, la siguiente informacin:

- Smbolo de la caracterstica a controlar.

- Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el
acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es
circular o cilndrica.

- Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.


3.3 Elemento controlado

El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una lnea de
referencia terminada en flecha, en la forma siguiente:

- Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como
continuacin de una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o
superficie en cuestin.


- Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o
plano de simetra del elemento en cuestin.

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- Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos
los elementos que lo tienen en comn.

3.4 Elemento de referencia

Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica
con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de
referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectngulo de
tolerancia. Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento
de referencia, la letra de referencia puede omitirse.

El tringulo y la letra de referencia se colocan:

-Sobre el contorno del elemento
o en una prolongacin del
contorno (pero claramente
separada de la lnea de cota),
cuando el elemento de referencia
es la propia lnea o superficie
que define dicho contorno.
21


- Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es
el eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

- Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano de
simetra de todos los elementos que lo tengan en comn.

- Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de referencia.
Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras
maysculas de referencia debern ser colocadas en recuadros contiguos, en el
mismo orden en que se tengan que aplicar.

- Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las
letras maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo
recuadro del rectngulo de tolerancia.



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- Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica con
dos letras separadas por un guin.


3.5 Especificaciones restrictivas

Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de
tolerancia, debern indicarse al lado del rectngulo de tolerancia.

Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se darn
las especificaciones en rectngulos colocados uno sobre otro.

Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el
valor de dicha longitud debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado
por una barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una
superficie, se usa la misma indicacin. En este caso la tolerancia se aplica a
cualquier lnea de la longitud indicada, en cualquier posicin y cualquier direccin.

Cuando una especificacin referida a un elemento completo deba ser
complementada con otra referida a una parte de l, esta ltima deber colocarse
debajo de la anterior, en otro recuadro.

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Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse
con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo,
cuando se toma como referencia solamente una parte de un elemento, deber
dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.

3.6 Cotas tericamente exactas

En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un perfil, las cotas
que determinan respectivamente la posicin, orientacin o forma tericamente
exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro
de un recuadro.











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3.7 Especificacin de las tolerancias geomtricas zona de tolerancia

De acuerdo con la caracterstica objeto de la tolerancia y de la forma en que est
acotada, la zona de tolerancia puede ser una de las siguientes:

- La superficie de un crculo.

- La superficie comprendida entre dos crculos concntricos.

- La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneas equidistantes.

- El espacio interior a un cilindro.
- El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.

- El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies
equidistantes.

- El espacio interior a un paraleleppedo.

3.8 Indicaciones de tolerancias geometricas

En las siguientes tablas se presentan una serie de ejemplos de indicacin e
interpretacin de tolerancias geomtricas.




















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4. TERMINOLOGIA


Ajuste: Denominacin gentica utilizada para designar el conjunto de dos piezas
que acoplan entre s, una interior (eje) y otra exterior (agujero).

Medida nominal (D): Es el valor indicado en el dibujo o plano para una medida
determinada; dicha medida fija la posicin de la lnea de referencia (LR).

Medida efectiva: Es la medida real que tiene la pieza construida.

Lnea de referencia: Es la lnea que corresponde a la medida nominal.

Tolerancia (t): Error que se admite en la fabricacin, es decir, la diferencia entre
la medida mxima y la medida mnima que puede tener la pieza.

Diferencia superior (ds para ejes y Ds para agujeros): Distancia entre el lmite
superior de la tolerancia y la lnea de referencia. Es positiva (+ ds o + Ds) si
dicha diferencia est por encima de la lnea de referencia y negativa (- ds o - Ds)
cuando est por debajo.

Diferencia inferior (di para ejes y Di para agujeros): Distancia entre el lmite
inferior de la tolerancia y la lnea de referencia. Es positiva cuando est por
encima de la lnea de referencia y negativa cuando est por debajo.
30


Dimetro mximo (dmx para el eje y Dmx para el agujero): El mayor
dimetro que puede tener la pieza.

Dimetro mnimo (dmin para el eje y Dmin para el agujero): Es el menor
dimetro que puede tener la pieza.

Juego mximo (Jmx): Holgura mxima que puede haber entre el eje y el
agujero, es decir, diferencia entre el dimetro mximo del agujero y el dimetro
mnimo del eje.

Juego mnimo (Jmin.): Holgura mnima que puede haber entre el eje y el agujero,
es decir, diferencia entre el dimetro mnimo del agujero y el dimetro mximo del
eje.

Aprieto (A): Cuando el dimetro del eje es mayor que el dimetro del agujero, se
produce una
"interferencia" de dimetros; a la diferencia de dimetros se le llama aprieto.

Aprieto mximo (Amx): Es el aprieto que se produce cuando el eje tiene el
dimetro mximo y el agujero el dimetro mnimo.

Aprieto mnimo (Amin): Es el aprieto que se produce cuando el eje tiene el
dimetro mnimo y el agujero el dimetro mximo.











31

CONCLUSIN

En conclusin podemos decir que tenemos una gran ayuda en estos
conocimientos para saber interpretar estos datos de tolerancias y dimensiones y
saber el significado de algunos conceptos que no conocamos y que son
fundamentales en esta materia

La filosofa de dimensionamiento ha mejorado la comunicacin y la calidad,
ahorrando dinero en todas las empresas del mundo que lo usan. Se calcula que
actualmente se usa en el 90 por ciento de los dibujos de ingeniera generados en
todo el mundo. Los dibujos con Dimensiones y Tolerancias Geomtricas son
claros, precisos y completos. Con esto mtodos la pieza est clara y
completamente definida, sin posibilidad de error o confusin, adems el
funcionamiento est protegido, las piezas no solo se aprobarn, sino que
trabajarn.

Es un mtodo de dimensionamiento, que nos da tolerancias adicionales,
reduciendo los porcentajes de desecho, reduce tiempos, correcciones y fallas etc.
Es decir da un costo de produccin menor.
























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BIBLIOGRAFIA


http://www.iesunibhi.com/ikasleak/FileStorage/view/alumnos/my/METROLOG%C3%8DA_8_-
_Ajustes_y_tolerancias_de_fabricaci%C3%B3n.pdfl

http://materias.fi.uba.ar/6712M/tolerancias_geometricas.pdf

http://www.monografias.com/trabajos75/tolerancias-dimensionales-geometricas/tolerancias-
dimensionales-geometricas.shtml