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h
= H / Pt / g
Rendimiento total
tot
=
v
h
m
El rendimiento total en las bombas de mbolo oscila de 0,70 a 0,92 segn tamao,
tipo y calidad de construccin.
Tipos diversos de bombas de mbolo
1- Existen multitud de variantes en la construccin de estas bombas. Como bombas
de cilindro oscilante, que carece de vlvulas, cuyo funcionamiento se basa en la oscilacin
del cilindro, que pone en comunicacin las cmaras de izquierda y derecha
alternativamente con la aspiracin y la impulsin.
Fig 22. Bomba de mbolo sin vlvulas
Otra variante es la bomba diferencial, cuando le mbolo se mueve hacia la derecha
parte del caudal que sale por la vlvula de impulsin sale definitivamente de la bomba,
mientras que la otra parte retrocede para llenar el espacio izquierdo del cilindro.
Fig23. Bomba diferencial
2- Las bombas de mbolo se clasifican en simplex y mltiplex y estas ltimas en
duplex (de dos cilindros o de uno de doble efecto), triplex y cuadruplex.
Las bombas mltiplex tienen la ventaja de aminorar las pulsaciones del caudal, as como
aumentar el caudal total de la bomba.
La bomba de mbolo accionado por vapor en construccin sencilla, o doble ha
sido y sigue siendo muy usada como bombas de alimentacin de calderas. Tiene la ventaja
de que se evita el mecanismo de biela y manivela.
La bomba triplex consta de tres bombas de simple efecto que tienen tubos de
aspiracin y de impulsin comunes. Las bombas cudruplex constan de dos bombas de
doble efecto, con tubo de aspiracin y de impulsin tambin comunes.
Es inmediata la obtencin de las siguientes:
Frmulas de caudal til:
Bomba simple:
Q
1
=
t
Asn / 60
Bomba duplex (un cilindro doble efecto):
Q
2
=
t
(2A - a)sn
Bomba triplex:
Q
3
= 3Q
1
Bomba cudruplex:
Q
4
= 2Q
2
Bomba diferencial:
Q
d
= Q
1
El coeficiente de irregularidad , se define as:
= Q
mx
/ Q
med
Este coeficiente vale para las:
- Bombas simplex
1
= = 3,14
- Bombas duplex
2
= / 2 = 1,57
- Bombas triplex
3
= / 3 = 1,047
- Bombas cuadruplex
4
= 1,41 / 4 = 1,11
Siendo la bomba triplex la que tiene ms regularidad de caudal
b. 2 Bombas de engranajes
En la bomba de engranajes se transforma la energa mecnica del motor de
accionamiento en energa hidrulica. Las bombas de engranajes tienen que producir una
determinada corriente (caudal suministrado).
Construccin:
La bomba de engranajes consta de los siguientes elementos constitutivo:.
Carcasa de bridas
Dos piones
Juntas
Las opiniones estn ajustadas en sus lados y en la periferia de la carcasa para evitar
fugas. La bomba de engranajes es por tanto de construccin sencilla.
Funcionamiento:
La bomba de engranajes funciona segn el principio de desplazamiento. Por medio
del engrane de los clientes, el pin A, impulsado en direccin de la flecha, hace girar el
pin B en sentido contrario.
La cmara S comunica con depsito. Por la separacin de los dientes, provocada por
el movimiento rotacin, se liberan los supuestos de dientes (intradientes). La depresin as
construida provoca la aspiracin del lquido desde el depsito. Este lquido llena los
intradientes. Los intradientes llenados impelen el lquido a lo largo de la pared interior de la
carcasa hacia la cmara P. En la cmara P los piones que engranan impelen el lquido
afuera de los intradientes e impiden el retorno del lquido desde la cmara P hacia la cmara
S. Debido a ello, el lquido llevado a la cmara P tiene forzosamente que salir de la cmara
de carcasa hacia el receptor. Puesto que con cada vuelta del pin, una cantidad
determinada de intradientes impele (desplaza) lquido, el volumen de lquido suministrado
por cada revolucin es constante. El volumen de lquido suministrado por revolucin se
designa como volumen suministrado V (centmetro cbico por revolucin). El caudal
suministrado Q en l/min resulta del volumen suministrado V y del nmero de revoluciones
(n) por minuto.
La cmara P, denominada cmara a presin, comunica con el receptor.
Fig 24
La cmara S, denomina cmara de admisin, comunica con el recipiente.
Q = V . n / 1000 [ l / min]
poner V en cm3 /r
poner en r / min
Utilizacin
Para suministrar un caudal de instalaciones hidrulicas.
Para suministrar una corriente de lubricacin.
b.3 Bombas a tornillo excntrico
Dichas bombas se dividen en bombas de tornillo excntrico simple y doble
Bombas a tornillo excntrico simple
El diseo de estas bombas reduce el dimetro del rotor e incrementa el tamao de
las cmaras para crear una muy baja velocidad de resbalamiento entre el rotor y el estator.
Con esto se obtiene un mejor tratamiento del fluido bombeado, reduce el desgaste y
la carga en la bomba y alarga la vida til en las juntas cardnicas.
El tornillo excntrico, la nica parte rotativa en el extremo de la bomba, tiene un
giro excntrico con desplazamiento axial del fluido. A medida que el tornillo gira dentro
del estator, esta forma una serie de cavidades, selladas unas con otras. Al ir progresando
cada cavidad desde la succin a la descarga, una nueva es formada del lado de la succin.
Este proceso se repite continuamente, proveyendo un bombeo de fluido uniforme y libre de
pulsos.
En la siguiente figura se detallan las partes fundamentales:
Fig 25.
Aplicaciones:
- Petrleo, produccin bateras
- Industria qumica y petroqumica
- Industria alimenticia
- Plantas de spray y dispersin por toberas
- Limpieza por chorro de alta presin
- Tecnologa de membranas
- Tratamientos de aguas
- Industria del papel
- Industria de la bebida
Bombas a tornillo excntrico doble
Los elementos de transporte de cada bomba a tornillo excntrico doble son como su
nombre lo indican dos pares de tornillos libres de contacto, que trabajan en sentido
contrario. Esta disposicin de doble flujo equilibra los esfuerzos axiales.
Los tornillos de transporte entrelazados forman junto con la carcasa que los encierra
diversas cmaras de transporte encerradas. Al girar los ejes estas cmaras se mueven en
forma continua y paralela a los ejes desde el lado de succin hacia el lado de descarga. Su
velocidad, influenciada por el nmero de revoluciones y el paso de hlice es relativamente
baja.
Fig 26.
El sentido de avance de las cmara de transporte es determinado por el sentido de
giro del eje motrices. Es perfectamente posible invertir el sentido de trabajo o sea el
sentido de flujo cambiando la direccin de giro.
Debido a la constancia de las reas y cmaras de transporte resulta un caudal
uniforme. La elevacin de presin es lineal a lo largo del husillo. Por eso no aparecen
fluctuaciones de caudal ni de presin. La velocidad de transporte de las cmaras es reducida
debido al paso pequeo del husillo. Por consiguiente se pueden alcanzar grandes alturas de
succin o sea bajos valores de ANPAreq.
El fluido aspirado o afluente a travs de la brida de succin es conducido por la
carcasa de la bomba en dos flujos parciales hacia las zonas de succin. La carcasa de la
bomba fue concebida de manera que siempre quede lquido de sello dentro de los elementos
de transporte. De esta forma se asegura un corto tiempo de succin an con caera de
aspiracin vaca.
Aplicaciones:
- Fluidos de baja viscosidad: nafta, hidrocarburos, agua de mar.
- Fluidos de alta viscosidad : aceites minerales, bitumen, engrudo, melaza, etc..
- Fluidos agresivos: cido sulfrico fosfrico como tambin con bases es
perfectamente posible mediante la correspondiente seleccin de los materiales
de los elementos constitutivos.
- Como son bombas autoaspirantes transportan porcentajes de gas o aire en
el producto sin inconvenientes y sin interrumpir el flujo.
3. CEBADO DE BOMBAS ROTODINMICAS
Para el correcto funcionamiento de las bombas rotodinmicas se necesita que estn llenas
de fluido incompresible, es decir, de lquido, pues en el caso estar llenas de fluido
compresible (cualquier gas como el aire) no funcionaran correctamente.
El cebado de la bomba consiste en llenar de lquido la tubera de aspiracin succin y la
carcasa de la bomba, para facilitar la succin de lquido, evitando que queden bolsas de aire
en el interior. Al ser necesaria esta operacin en las bombas rotodinmicas, se dice que no
tienen capacidad autocebante. Sin embargo, las bombas de desplazamiento positivo son
autocebantes, es decir, aunque estn llenas de aire son capaces de llenar de fluido el circuito
de aspiracin.
Esquema de una bomba instalada por encima del nivel de agua.
En un circuito como el mostrado en el esquema adjunto sin ningn dispositivo adicional, al
detener la bomba centrfuga el fluido del circuito de aspiracin cae hacia el depsito
vacindose la bomba por el vaco creado por el circuito primario.
La altura de elevacin que proporciona la bomba es siempre la misma y responde a la
siguiente frmula:
donde es la presin de impulsin, es la presin de aspiracin, es la densidad del
fluido y la aceleracin de la gravedad.
Despejando la diferencia de presiones se tiene que:
De esta frmula se puede observar que la diferencia de presiones que consigue la bomba
entre la impulsin y la aspiracin es mayor cuanto mayor sea la densidad del fluido a
mover. De tal forma que para el caso concreto del agua se tiene:
Con lo cual:
Es decir, si la bomba est llena de aire la presin de aspiracin es 0,00129 veces la que
conseguira dicha bomba si estuviese llena de agua, es decir, si estuviese cebada. Por lo que
si la bomba est vaca la altura que se eleva el agua en el circuito de aspiracin sobre el
nivel del agua en el depsito es mnima y totalmente insuficiente para que el agua llegue a
la bomba.
Por otra parte el funcionamiento de una bomba centrfuga en vaco puede estropear el
sellado de la bomba debido a una deficiente refrigeracin dado que no circula fluido por su
interior que ayuda a mejorar la disipacin del calor producido por la bomba.
Por lo tanto en instalaciones de bombeo cuyo esquema coincide con el indicado en el
esquema adjunto es necesario un sistema adicional para evitar que la bomba se descebe.
Algunos de estos sistemas se enumeran a continuacin:
Se puede construir un orificio en la parte superior de la carcasa de la bomba y arrojar
agua sobre el mismo para que la bomba al encenderse est llena de agua y pueda
bombear correctamente. No se trata de un sistema muy eficiente.
Se puede usar una vlvula de pie (Vlvula anti retorno). Permite el paso del lquido
hacia la bomba pero impiden su regreso al depsito una vez se ha apagado la bomba
con lo que impide el descebe de la tubera de impulsin. Puede presentar problemas
cuando el fluido tiene suciedad que se deposita en el asiento de la vlvula
disminuyendo su estanqueidad, por otra parte supone una prdida de carga ms o
menos importante en la tubera de impulsin por lo que aumenta el riesgo de que se
produzca cavitacin en la bomba.
Uso de una bomba de vaco. La bomba de vaco es una bomba de desplazamiento
positivo que extrae el aire de la tubera de impulsin y hace que el fluido llegue a la
bomba centrfuga y de este modo quede cebada.
Por ltimo otra posibilidad consiste en instalar la bomba bajo carga, es decir por debajo
del nivel del lquido, aunque esta disposicin no siempre es posible, a no ser que se
instale sumergida, con lo cual la bomba tiene que ser especial.
5. SELLADO DE BOMBAS
Las bombas precisan de sellos hidrulicos para impedir que los fluidos que estn siendo
impulsados salgan al exterior de la mquina a travs de la va de transmisin de
movimiento desde el motor a los internos mviles de la bomba.
En el campo del refino de petrleo y de la petroqumica existen sellos mecnicos de
bombas estandarizados por API (American Petroleum Institute) que, aunque se trata de una
asociacin estadounidense, son de aplicacin en todo el mundo. Cada tipo de sello recibe el
nombre de PLAN API. Estos sellos pueden ser simples o dobles y, adems, pueden
disponer o no de un sistema de refrigeracin.
Tambin existe una clasificacin de sellos de bombas segn ANSI.
A continuacin se incluye la equivalencia API - ANSI de los sistemas de sellado o planes
ms utilizados:
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