TOLERANCIAS

A continuacin se dan algunas definiciones referentes al concepto de tolerancia. Estas

definiciones se ilustran con el ejemplo de la figura 10.1.
Tamao bsico o dimensin bsica (db): es la dimensin que se elige para la
fabricacin. Esta dimensin puede provenir de un clculo, una normalizacin, una
imposicin fsica, etc., o aconsejada por la eperiencia. !ambi"n se le conoce como
dimensin terica o eacta # es la que aparece en el plano como medida
identificativa.
Tolerancia (Tl): es la variacin mima permisible en una medida, es decir, es la
diferencia entre la medida mima # la mnima que se aceptan en la dimensin. $a
referencia para indicar las tolerancias es la dimensin bsica.
Tolerancia unilateral: ocurre cuando la dimensin de una pieza puede ser slo ma#or
o slo menor que la dimensin bsica.
Tolerancia bilateral: ocurre cuando la dimensin de una pieza puede ser ma#or o
menor que la dimensin bsica.
imensin m!ima o medida m!ima (dmx): es la mima medida que puede tener
la pieza despu"s de su fabricacin.

imensin m"nima o medida m"nima (dmn): es la mnima medida que puede tener la
pieza despu"s de su fabricacin.
imensin #rctica o medida e$ecti%a (dp): es la medida real de la pieza despu"s de
su fabricacin.
es%iacin o di$erencia su#erior (%s): es la diferencia algebraica entre la medida
mima # la medida bsica.
es%iacin o di$erencia in$erior (%i): es la diferencia algebraica entre la medida
mnima # la bsica.
es%iacin o di$erencia $undamental (%f): es la menor entre la desviacin superior #
la inferior &para la seleccin, no tenga en cuenta los signos de las desviaciones'.
es%iacin o di$erencia real o e$ecti%a (%p): es la diferencia entre la dimensin real #
la bsica.
L"nea de re$erencia o l"nea cero: es la lnea a partir de la cual se miden las
desviaciones superior e inferior( por lo tanto, re#resenta a la dimensin bsica.
)on el fin de manejar una representacin grfica ms simple que la mostrada en la
figura 10.1, las zonas de tolerancia se representan tpicamente como aparece en la
figura 10.*. !al como ocurre en la figura
10.1, la lnea superior del rectngulo &zona de tolerancia' representa la dimensin
mima, la lnea inferior representa la dimensin mnima # la lnea a trazos representa
la dimensin bsica.
A&'STES
El a(uste entre dos piezas cu#as medidas finales no estn lo suficientemente
controladas puede ser impredecible &puede quedar fijo o libre'. +or lo tanto, es
necesario que las medidas de las dos piezas a encajar est"n bien controladas( esto se
,ace especificando las posiciones de las zonas de tolerancia de ambos elementos
para que "stas produzcan un ajuste adecuado.
$os ajustes pueden definirse libremente o utilizando convenciones o normas. )uando
se trata de reparar un elemento de un montaje eistente, puede optarse por tomar
medidas del elemento averiado o de la pieza con la cual est acoplado, para decidir su
medida. +or otro lado, cuando se dise-a # fabrica un elemento que va a ser
comercializado internacionalmente # que puede montarse con piezas de otros
fabricantes, es conveniente ajustarse a normas internacionales. El dise-ador debe
decidir la accin a seguir para cada caso particular.
+ara el manejo de ajustes se utiliza cierta nomenclatura. $as definiciones dadas a
continuacin, junto con las estudiadas en la seccin 10.*, son .tiles para el estudio #
manejo de ajustes.
A(uste: es el acoplamiento dimensional de dos piezas en la que una pieza encaja
sobre la otra.
E(e: es cada una de las partes de una pieza constitutiva de un ajuste, que presenta
contactos eternos &parte contenida'.
A)u(ero: es cada una de las partes de una pieza constitutiva de un ajuste, que
presenta contactos internos &parte que contiene'.
En la figura 10./.a, la parte cilndrica del rbol es el e(e del ajuste # la superficie
interna del buje es el a)u(ero. En la figura 10./.b, la cabeza del tornillo es el eje # la
llave boca fija es el agujero. En la figura
10./.c, el buln del pistn # el mu-n de biela son los ejes de los ajustes, # las
superficies internas &agujeros pasantes' de la biela son los agujeros. En la figura 10.0,
la c,aveta es el eje tanto para el ajuste con el rbol como para el ajuste con el pi-n,
los cuales son los agujeros. +uede ocurrir que una pieza tenga superficies e(e #
superficies a)u(ero( este es el caso mostrado en la figura 10.1.
&ue)o (Ju): es la diferencia entre la medida del agujero # la del eje &de un ajuste',
cuando la medida del eje es menor que la del agujero.
&ue)o m"nimo (Jumn): es la diferencia entre la medida mnima admisible del agujero #
la mima admisible del eje &figura 10.2.a'.
&ue)o m!imo (Jumx): es la diferencia entre la medida mima admisible del agujero
# la mnima admisible del eje &figura 10.2.a'.
A#rieto (Apr): es la diferencia entre la medida del agujero # la del eje &de un ajuste',
cuando la medida del eje es ma#or que la del agujero. Al acoplar el eje al agujero ,a
de absorberse una interferencia. Al aprieto se le denomina tambi"n juego negativo.
A#rieto m!imo (Aprmx): es la diferencia entre la medida mima admisible del eje #
la mnima admisible del agujero &figura 10.2.b'.
A#rieto m"nimo (Aprmn): es la diferencia entre la medida mnima admisible del eje # la
mima
A(uste m%il o con (ue)o: es el que siempre presenta juego &,olgura' &figura 10.2.a'.
A(uste $i(o o con a#rieto: es el que siempre presenta aprieto &interferencia' &figura
10.2.b'.
A(uste indeterminado o de transicin: es el que puede quedar con juego o con
aprieto seg.n se conjuguen las medidas efectivas del agujero # del eje dentro de las
zonas de tolerancia &figura 10.3'.
$os ajustes se representan en forma similar a las zonas de tolerancia, como aparece
en la figura 10.4. $a lnea de referencia puede incluirse en dic,a representacin, si se
quieren indicar las medidas de las partes.
Procesos de manufactura
$os procesos de manufactura son variados # diferentes dependiendo de las eigencias del dise-o # la
funcionalidad de las piezas. 5na diferenciacin de los procesos podra ,acerse de la siguiente manera6
procesos con arranque de material, procesos sin arranque de material, tratamientos t"rmicos,
recubrimientos o revestimientos # procesos de fabricacin, o acabado superficial, especiales.
+rocesos con arranque de material
Estos procesos se caracterizan por que de utilizan una ,erramienta afilada para quitar material de una
pieza base, en esta categora tenemos6
*resado+
Arranque de viruta mediante la accin de una ,erramienta con dientes de filos cortantes, denominada
fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actual tangencial o frontalmente respecto a la superficie
mecanizada.
7igura 8. Esquema de una fresadora. 7uente6 Aguilar 1999.
Taladrado+
)onsiste en la perforacin de una pieza, parcial &taladro ciego' o totalmente &taladro pasante', mediante
una ,erramienta llamada broca. $a broca gira alrededor de su eje de revolucin a la vez que se desplaza
en la direccin del mismo.
Aserrado+
+rocedimiento de fabricacin que consta de una ,erramienta de acero denominada sierra, dotada de
un movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar c,apas # planc,as. !ambi"n se
puede realizar este tipo de cortes con un soplete oiacetil"nico.
Torneado+
:e denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la mquina;,erramienta
considerada como fundamental, el torno. )on ella se pueden realizar m.ltiples operaciones, aunque la
ms importante es el torneado o fabricacin de piezas de revolucin.
7igura E. Esquema de un torno. 7uente6 Aguilar 1999.
+rocesos sin arranque de material
Este tipo de procesos tienen la particularidad de que moldean o forjan el material sin arrancar parte del
mismo. Entre estos procedimientos de fabricacin podemos destacar6
*undicin+
)onsiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con metal fundido. 5na vez
enfriado el metal se procede al desmoldeo para obtener la pieza deseada. :eg.n el tipo de molde
utilizado diferenciamos el moldeo en arena, moldeo en molde metlico o coquilla &fundicin mediante
in#eccin de metal fundido a presiones de *1;10 atmsferas', # moldeo a la cera o resina perdida.
*or(a+
)onsiste en la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado, calentndola previamente para
facilitar la operacin. 8entro de la forja podemos diferenciar6
7orja manual o libre. )onformacin de la pieza a trav"s de mazo # #unque.
7orja en estampa. )onsiste en utilizar una prensa que consta de estampa # contraestampa. $a
estampa o matriz, que act.a como #unque, contiene el vaciado correspondiente a la forma de la pieza,
mientras la contraestampa o martillete, que act.a como mazo, golpea la estampa, prensando el material
previamente calentado para mejorar su fluidez, de forma que .este rellena el vaciado de la matriz.
Laminado+
:e emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a su seccin transversal.
+or ejemplo, es mu# utilizado en la fabricacin de perfiles resistentes de construcciones agroindustriales
metlicas &perfiles <+=, 5+=, etc.'. $a laminadora es una maquina que consta de
dos .arboles ,orizontales # paralelos en los que se acoplan sendos cilindros sim"tricos que dejan una
zona libre con la forma requerida por el perfil. >eneralmente el proceso precisa de varias pasadas por
diferentes trenes de laminado, de forma que se logre una transicin gradual de la pieza en basto al perfil
de dise-o.
7igura 7. Esquema de maquina laminadora. 7uente6 Aguilar 1999.
E!trusionado+
?peracin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada a un material o metal
en estado fluido.
Tratamientos trmicos
:on operaciones de acabado superficial cu#o objetivo primordial es generalmente aumentar la dureza del
material # resistencia al desgaste, facilitar su mecanizado #@o conferirle algunas propiedades especificas.
8entro de los tratamientos termicos tenemos6
Tem#lado+
7uerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un enfriamiento. $a temperatura alcanzada # la
rapidez del enfriamiento dependen de la calidad del acero # de la dureza perseguida.
Re%enido+
!ratamiento t"rmico posterior al templado que intenta limitar la presencia de grietas debidas al
enfriamiento rpido. :uele dar una ma#or tenacidad al acero. $as operaciones de templado # revenido
son prctica ,abitual en la fabricacin de ,erramientas de acero.
Recocido+
)onsiste en elevar la temperatura del ,ierro o del acero para continuar con un enfriamiento lento. 7acilita
el posterior mecanizado de la pieza.
Cementado+
?peracin compleja basada en un tratamiento t"rmico del ,ierro o del acero para a-adirle alguna
sustancia que mejore bsicamente su dureza. 5n ejemplo podra ser la aplicacin de
un cemento carburante.
Aecubrimientos o revestimientos
:e emplean para proteger al material de la pieza de agentes eternos agresivos, mejorando su resistencia
al desgaste # corrosin. !ambi"n pueden tener como objetivo la capacitacin de la pieza para
ciertas funciones especficas, por ejemplo la de aislamiento el"ctrico. 8ebido a la gama de recubrimientos
que eiste solo sern mencionados algunos de ellos como ejemplo. :eg.n el material con el que se
recubra la superficie podemos ,ablar de niquelado &=i', cromado &)r', esta-ado &:n', etc. En estos casos
la operacin de revestimiento consiste en un galvanizado mediante ba-o electroltico. El esmaltado, cu#o
objetivo fundamental es la proteccin # mejora de la est"tica de una pieza, se consigue mediante la
aplicacin de una capa de esmalte # su posterior vitrificacin en ,orno.
+rocesos de fabricacin especiales
Recti$icado+
?peracin cu#o objetivo es conseguir un ecelente acabado superficial. Aunque puede realizarse con
fresa o torno, el mejor grado de calidad se consigue con la ,erramienta denominada muela, constituida
por granos de material abrasivo cementados con una substancia cermica.
,ruido+
:u objeto es obtener una superficie con una rugosidad mu# peque-a. >eneralmente se emplea en el
acabado de piezas de precisin, realizando el afinado mediante una muela recubierta de piel.
Ras-ueteado+
Es una operacin realizada de forma manual con una ,erramienta llamada rasquete, que sirve para alisar
# mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van a estar en contacto.
Limado+
Aebaje de una superficie practicado con una ,erramienta llamada lima.
Escariado+
?peracin realizada con un escariador cu#o objetivo es la mejora de la calidad superficial de taladros
cilndricos.
.oleteado+
?peracin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de estras que la ,acen ms
rugosa. :e usa para asegurar el agarre del mango o empu-adura de una pieza o ,erramienta. El
moleteado se consigue con una ,erramienta denominada moleta, de material ms duro que la pieza a
grabar, que se presiona sobre la zona a moletear. $a forma del moleteado puede ser recta &paralela a las
generatrices del cilindro( figura 7.', oblicua &lneas ,elicoidales' o cruzada &lneas ,elicoidales de paso
contrario( figura 7.'.
7igura >. 7uente6 Aguilar 1999.
Simbologa de acabados
En su investigacin, 7lores +a#e puntualiza que un dibujo t"cnico es el plano de una pieza elaborado
como instrumento de comunicacin # debe6
/+ Ser com#leto.; )ontener todos los requisitos de la pieza # proteger su funcionalidad.
0+ Ser $uncional.; $as dimensiones en el dibujo deben mostrar # asegurar que la pieza va a
funcionar como se plane.
1+ Es#eci$icar la tolerancia m!ima.; Es aquella tolerancia que permite el funcionamiento de la
pieza. Entre ms cerrada es la tolerancia ma#or ser la dificultad para fabricarla. )on tolerancias ms
amplias la pieza ser ms fcil de trabajar # ms econmica tambi"n.
2+ Ser claro.; El dibujo debe ser comprendido de la misma forma, por todas las personas, en
todas las actividades del proceso # ms a.n en todos los idiomas, con una sola interpretacin, sin
confusiones.
+ues bien, el plano de una pieza no podra esta completo sin las indicaciones pertinentes de acabado que
la pieza requiere para su ptimo desempe-o. As como eisten smbolos para indicar tolerancias
geom"tricas, tambi"n eisten smbolos para determinar los tipos de acabado de una pieza. Algunos de
estos smbolos son los siguientes6
7igura B. :mbolos bsicos de acabados superficiales. 7uente6 Aguilar 1999.
)uando se indica una rugosidad superficial en un dibujo se ,ace mediante valores num"ricos o bien con
clasificaciones, #a sea para indicar la rugosidad mima tolerable o bien un rango de rugosidades mnima
# mima. )uando no se cuenta con unidades se supone que las unidades son micrmetros.
7igura <. indicacin de la rugosidad en los dibujos t"cnicos. 7uente6 Aguilar 1999.
)uando es necesario especificar un una caracterstica especial o adicional se ,ace mediante una lnea
,orizontal a partir del trazo mas largo del smbolo.
7igura C. 7uente6 Aguilar 1999.
!ambi"n podemos indicar un tratamiento superficial en una zona determinada mediante una lnea gruesa
trazo;punto. :i fuera necesario realizar un mecanizado mediante arranque de viruta para despu"s aplicar
un revestimiento superficial de niquelado, se especificara tal # como aparece en la figura C.
7igura D. 7uente6 Aguilar 1999.
?tras indicaciones pueden ser las siguientes6
<ndicacin de la longitud bsica. 8ic,a longitud ser :eleccionada sobre la serie dada por la
norma 5=E 4*;/01 &<:?@A 024'.
<ndicacin de sobremedida para mecanizado. $as unidades en las que viene dada esta
sobremedida sern las mismas que las usadas en la acotacin, normalmente milmetros.
8ireccin de las estras de mecanizado sobre la superficie. :i fuera necesario indicar la direccin
de las estras originadas por el mecanizado, dada por la direccin predominante de las irregularidades
superficiales, se especificaran los smbolos correspondientes.
7igura $. :mbolos para la especificacin de la direccin de las estras de mecanizado.
7uente6 Aguilar 1999.
a' Estras paralelas al plano de pro#eccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo.
b' Estras perpendiculares al plano de pro#eccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo.
c' Estras cruzadas seg.n dos direcciones oblicuas en relacin al plano de pro#eccin de la vista
sobre la que se aplica el smbolo.
d' Estras multidireccionales.
e' Estras conc"ntricas respecto al centro de la superficie mecanizada.
f' Estras con forma radial respecto al centro de la superficie mecanizada.
En la figura siguiente se puede ver la disposicin de todas las indicaciones sobre estados superficiales en
relacin con el smbolo bsico.
7igura E. <ndicacin de las caractersticas especiales de estados superficiales. 7uente6 Aguilar 1999.
5sos # aplicaciones
Eisten varios tipos de acabado superficial que pueden que se pueden ver en la siguiente tabla # los
distintos tipos de materiales a los cuales pueden ser aplicados.
!abla A. !ipos de materiales vs. !ipos de acabados. 7uente6 =ere# *004.
!abla F. Aplicaciones generales de los estados superficiales. 7uente6 Aguilar 1999.
CALCULOS DE TIEMPOS INVERTIDO EN EL MECANIZADO:
Existen normas que estabe!en a "etermina!i#n "e tiem$o "e traba%o& a $artir "e os
!'!uos !orres$on"iente $o"emos "eterminar os tiem$os a em$ear( ) !on este o estos
"atos $o"er $ani*i!ar a!ti+i"a"es( or,ani-ar nuestro traba%o .en re!ursos: tiem$o(
"inero( es$a!io( materia( maquinas( et!/0( ) a"em's $resu$uestar "i!1a a!ti+i"a"/
E tiem$o $rin!i$a .tn0 $ue"e obtenerse me"iante !'!uo: .*ormua 20
A $artir "e esta sen!ia *ormua $o"emos !a!uar os tiem$os "e me!ani-a"o "e
"istintas o$era!iones "e traba%o utii-a"as en taer t3!ni!o( ) !on "istintas maquinas
1erramientas .taa"ros( tornos( *resa"oras et!/0
CALCULOS DE TIEMPO DE MECANIZADO EN EL TORNO
CILINDRADO( 4RENTEADO MANDRINADO O TORNEADO INTERIOR(
MOLETEADO( TORNEADO CONICO(
TALADRADO( ROSCADO:
La velocidad de corte es la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en contacto
con la herramienta. A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede
determinar las revoluciones por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente
frmula (2!
Vc Gla velocidad de corte,
n Gla velocidad de rotacin de la pieza
Dc "el dimetro de la pieza. (d #e la frmula (2 de velocidad de corte $c despe%amos &
obtenemos!
'ara calcular las rpm es necesario obtener la $c de las siguientes tablas