MEDIO DE PRESSO: Caractersticas, Tecnologias e Tendncias

Csar Cassiolato
Diretor de Marketing, Qualidade , Assistncia Tcnica e Instalaes Industriais
cesarcass@smar.com.br
Introduo
A medio e controle de presso a varivel de processo mais usada na indstria de controle de processos nos seus mais
diversos segmentos. Alm disso, atravs da presso facilmente possvel inferir uma srie de outras variveis de processo, tais
como nvel, volume, vazo e densidade. Comentaremos neste artigo as principais caractersticas das tecnologias mais
importantes utilizadas em sensores de presso, assim como alguns detalhes em termos de instalaes, do mercado e
tendncias com os transmissores de presso.

A Medio de Presso e um Pouco de Histria
A medio de presso ponto de interesse da cincia h muitos anos. No final do sculo XVI, o italiano Galileo Galilei (1564-
1642) recebeu patente por um sistema de bomba dgua usada na irrigao (Curiosidade: em 1592, usando apenas um tubo de
ensaio e uma bacia com gua, Galileo montou o primeiro termmetro. Ele colocou um tubo com a boca para baixo, semi-
submerso na gua. Assim, quando o ar de dentro do tubo esfriava, o volume diminua e subia um pouco de gua dentro do
cilindro de vidro. Quando o ar esquentava, o volume aumentava e a gua era empurrada para fora. O nvel da gua, portanto,
media a temperatura do ar.). O corao de sua bomba era um sistema de suco que ele descobriu ter a capacidade de elevar a
gua no mximo 10 metros. A causa desse limite no foi descoberta por ele, o que motivou outros cientistas a estudarem esse
fenmeno.
Em 1643, o fsico italiano Evangelista Torricelli (1608-1647) desenvolveu o barmetro. Com esse aparelho, avaliava a presso
atmosfrica, ou seja, a fora do ar sobre a superfcie da terra. Ele fez uma experincia preenchendo um tudo de 1 metro com
mercrio, selado de um dos lados e mergulhado em uma cuba com mercrio do outro. A coluna de mercrio invariavelmente
descia no tubo at cerca de 760 mm. Sem saber exatamente o porqu deste fenmeno, ele o atribuiu a uma fora vinda da
superfcie terrestre. Torricelli concluiu tambm que o espao deixado pelo mercrio no comeo do tudo no continha nada e o
chamou de vacuum (vcuo).
Cinco anos mais tarde, o francs Blaise Pascal usou o barmetro para mostrar que no alto das montanhas a presso do ar era
menor.
Em 1650, o fsico alemo Otto Von Guericke desenvolveu a primeira bomba de ar eficiente, com a qual Robert Boyle realizou
experimentos sobre compresso e descompresso e depois de 200 anos, o fsico e qumico francs, Joseph Louis Gay-Lussac,
verificou que a presso de um gs confinado a um volume constante proporcional sua temperatura.
Em 1849, Eugene Bourdon recebeu patente pelo Tubo de Bourdon, utilizado at hoje em medies de presses relativas. Em
1893, E.H. Amagat utilizou o pisto de peso morto em medies de presso.
Figura 1 - Tubo de Bourdon.

Nas ltimas dcadas, com o advento da tecnologia digital, uma enorme variedade de equipamentos se espalhou pelo mercado
em diversas aplicaes. A caracterizao de presso s teve seu real valor a partir do momento em que conseguimos traduzi-la
em valores mensurveis.
Todo sistema de medio de presso constitudo pelo elemento primrio, o qual estar em contato direto ou indireto ao
processo onde se tem as mudanas de presso e pelo elemento secundrio (Transmissor de Presso) que ter a tarefa de
traduzir esta mudana em valores mensurveis para uso em indicao, monitorao e controle.
Figura 2 Os homens que fizeram a histria da medio de presso.

Principios Bsicos da Medio de Presso
Vejamos o conceito de Presso Esttica. Tomemos como base a figura 3, onde temos um recipiente com um lquido onde este
exerce uma presso em um determinado ponto proporcional ao peso do lquido e distncia do ponto superfcie (o princpio de
Arquimedes: um corpo submerso em um lquido fica sujeito a uma fora, conhecida por empuxo, igual ao peso do lquido
deslocado. Por exemplo, baseado neste princpio, pode determinar o nvel, onde se usa um flutuador que sofre o empuxo do nvel
de um lquido, transmitindo para um indicador este movimento, por meio de um tubo de torque. O medidor deve ter um dispositivo
de ajuste para densidade do lquido, cujo nvel est sendo medido, pois o empuxo varia com a densidade).
A presso esttica P definida como sendo a razo entre fora F, aplicada perpendicularmente a uma superfcie de rea A: P =
F/A [N/ m2]
Figura 3 - Presso em um ponto P submerso.

Figura 4 - Presso em corpo submerso.

Dado um paraleleppedo, conforme a figura 4, onde temos a rea de um lado A e comprimento L, a presso em sua face superior
e em sua face inferior so dadas respectivamente por P
D
= hg e P
U
= (h + L) g. A presso resultante sobre o mesmo igual a
PU - PD = Lg. A presso que exerce uma fora perpendicular superfcie do fludo a chamada presso esttica. O princpio de
Pascal diz que qualquer aumento de presso no lquido ser transmitido igualmente a todos os pontos do lquido. Esse princpio
usado nos sistemas hidrulicos (por ex, nos freio dos carros) e pode ser ilustrado pela figura 5. Em outras palavras: As foras
aplicadas tm intensidades proporcionais s reas respectivas.
Vale ainda citar a Lei de Stevin (1548 - 1620): Em um fluido homogneo e incompressvel em equilbrio sob a ao da gravidade,
a presso cresce linearmente com a profundidade; a diferena de presso entre dois pontos igual ao produto do peso
especfico do fluido pela diferena de nvel entre os pontos considerados.
Figura 5 A presso perpendicular superfcie e as foras aplicadas tm intensidades proporcionais s reas respectivas.

Vejamos agora, a presso exercida pelos fludos em movimento na seo transversal de um tubo. Tomemos a figura 6, onde:
F1 = fora aplicada superfcie A1
P1 = razo entre F1 e A1;
L1 = distncia que o fluido deslocou;
v1 = velocidade de deslocamento;
h1 = altura relativa referncia gravitacional
e
F2 = fora aplicada superfcie A2
P2 = razo entre F2 e A2;
L2 = distncia que o fluido deslocou;
V2 = velocidade de deslocamento;
h2 = altura relativa referncia gravitacional
Figura 6 - Equao de Bernoulli - Presso exercida pelos fludos em movimento na seo transversal de um tubo.

Supondo um fluido ideal, que no possui viscosidade, ele desloca-se sem atritos e portanto sem perdas de energia.
O trabalho realizado pela resultante das foras que atuam em um sistema igual variao da energia cintica, teorema
trabalho-energia.Com isto, temos:

P1+ (1/2) .v12 + . g . h1 = P2 + (1/2) . v22 + . g . h2

Esta a equao de Bernoulli que comprova que o somatrio das presses ao longo de um tubo sempre constante para um
sistema ideal. O interessante aqui que nesta equao pode-se reconhecer as seguintes presses:
P
1
= Presso Aplicada
(1/2) .v
1
2
= Presso Dinmica
.g. h
1
= Presso Esttica

Rearranjando essa relao chegamos equao:

Essa relao muito til para o clculo da velocidade do fludo, dadas a presso de impacto e a presso esttica. A partir dessa
relao, pode-se calcular, por exemplo, a vazo do fludo:
Onde C = vazo_real/ vazo_terica

Os valores de C so resultados experimentais e para cada tipo de elemento deprimognio e sistema de tomada de
impulso, Cvaria em funo do dimetro (D) da tubulao, do N de Reynolds (Rd) e da relao dos dimetros referentes a seo
A1 e A2 ( )
C = f(D,Rd,)

Unidades de Presso no Sistema Internacional (SI)
O Pascal [Pa] a unidade de presso do Sistema Internacional de unidades(SI).
Um Pa a presso gerada pela fora de 1 Newton agindo sobre uma superfcie de 1 metro quadrado Pa = N/m2.
A tabela 1 mostra as principais unidades e a converso entre as mesmas.


inH2O
@20oC
atm bar kPa kgf/cm2
mmH2O
@20oC
mmHg
@0oC
inHg
@32oF
psi
inH2O
@20oC
1 0,0025 0,00249 0,24864 0,00254 25,4000 1,86497 0,07342 0,03606
atm 407,513 1 1,01325 101,325 1,03323 10350,8 759,999 29,9213 14,6959
bar 402,185 0,98692 1 100,000 1,01972 10215,5 750,062 29,5300 14,5038
kPa 4,02185 0,00987 0,01000 1 0,01020 102,155 7,50062 0,29530 0,14504
kgf/cm2 394,407 0,96784 0,98066 98,0662 1 10017,9 735,558 28,9590 14,2233
mmH2O
@20oC
0,03937 0,00010 0,00010 0,00979 0,00010 1 0,07342 0,00289 0,00142
mmHg
@0oC
0,53620 0,00132 0,00133 0,13332 0,00136 13,6195 1 0,03937 0,01934
inHg @
32oF
13,6195 0,03342 0,03386 3,38638 0,03453 345,935 25,4000 1 0,49115
psi 27,7296 0,06805 0,06895 6,89475 0,07031 704,333 51,7149 2,03602 1

Tipos mais usuais de Medio de Presso
Em funo da referncia pode-se classificar a medio de presso como: manomtrica, absoluta e diferencial ou
relativa.Tomemos como referncia a figura 7:
Figura 7 Referncias de Presso e tipos mais usuais.

Presso absoluta: medida com relao ao vcuo perfeito, ou seja, a diferena da presso em um determinado ponto
de medio pela presso do vcuo (zero absoluto). Normalmente quando se indica esta grandeza usa-se a notao ABS.
Ex.: A presso absoluta que a atmosfera exerce ao nvel do mar de 760mmHg.
Presso diferencial: a diferena de presso medida entre dois pontos. Quando qualquer ponto diferente do vcuo ou
atmosfera tomado como referncia diz-se medir presso diferencial.Por exemplo, a presso diferencial encontrada
numa placa de orifcio.
Presso manomtrica (Gauge): medida em relao presso do ambiente ou seja em relao a atmosfera. Ou seja,
a diferena entre a presso absoluta medida em um ponto qualquer e a presso atmosfrica. sempre importante
registrar na notao que a medio relativa. Exemplo: 10Kgf/cm2 Presso Relativa.
Note que a presso manomtrica dada pela diferena entre a absoluta e a atmosfrica.

Sensores Utilizados na Medio de Presso
Em geral os sensores so classificados conforme a tcnica usada na converso mecnica da presso em um sinal eletrnico
proporcional. Todas as tecnologias tem um s propsito que transformar a presso aplicada em um sensor, em um sinal
eletrnico proporcional a mesma:
Capacitncia Varivel (Capacitivos)
Piezo-resistivo(Strain Gage)
Potenciomtrico
Piezo-eltrico
Relutncia Varivel
Ressonante
tico
Outros
Vamos comentar alguns destes sensores e princpios brevemente.

1) Piezo-resistivo ou Strain Gage
A piezo-resistividade refere-se mudana da resistncia eltrica com a deformao/contrao como resultado da presso
aplicada. Na sua grande maioria so formados por elementos cristalinos (strain gage) interligados em ponte (wheatstone) com
outros resistores que provm o ajuste de zero, sensibilidade e compensao de temperatura. O material de construo varia de
fabricante para fabricante e hoje em dia comum sensores de estado slido.
Desvantagens: faixa limitante de temperatura de operao, aplicvel em ranges baixos de presso por gerarem um sinal muito
baixo de excitao, muito instvel.
Atualmente existe o chamado Film Transducer, o qual construdo com a deposio de vapor ou injeo de elementos strain
gage diretamente em um diafragma, o que minimiza a instabilidade devida ao uso de adesivos nas ligas nos modelos Bonded
Wire. A grande vantagem que j produz um sinal eletrnico num nvel maior, porm em altas temperaturas so totalmente
vulnerveis, j que a temperatura afeta o material adesivo utilizado ao colar o silcio ao diafragma.
Vrias tcnicas baseadas na fabricao de sensores de silcio piezo-resistivo (silicon substrate) esto emergindo, mas so
susceptveis a degradao de seus sinais em funo da temperatura e exigem circuitos complicados para a compensao,
minimizao do erro e sensibilidade do zero.Totalmente inviveis em aplicaes sujeitas a temperatura altas por longo perodos,
uma vez que a difuso degrada os substratos em altas temperaturas.
Figura 8 Sensor Piezo-Resisitivo.

2) Piezo-eltrico
O material piezo-eltrico um cristal que produz uma tenso diferencial proporcional a presso a ele aplicada em suas faces:
quartzo, sal de Rochelle, titnio de brio, turmalina etc.Este material acumula cargas eltricas em certas reas de sua estrutura
cristalina, quando sofrem uma deformao fsica, por ao de uma presso. A piezo-eletricidade foi descoberta por Pierre e
Jacques Curie em 1880.
Tem a desvantagem de requerer um circuito de alta impedncia e um amplificador de alto ganho, sendo susceptvel a rudos.
Alm disso, devido natureza dinmica, no permite a medio de presso em estado slido.Porm, tem a vantagem de rpida
resposta.
A relao entre a carga eltrica e a presso aplicada ao cristal praticamente linear:
q = Sq x Ap
p - presso aplicada, A - rea do eletrodo, Sq - sensibilidade,
q - carga eltrica, C - capacidade do cristal, Vo - tenso de sada

Figura 9a Sensor Piezo-Eltrico.

Figura 9b Sensor Piezo-Eltrico

3) Ressoantes
Possuem em geral o princpio da tecnologia que conhecida como vibrating wire. Uma mola de fio magntico anexada ao
diafragma que ao ser submetido a um campo magntico e ser percorrido por uma corrente eltrica entra em oscilao.A
freqncia de oscilao proporcional ao quadrado da tenso (expanso/compresso) do fio. No sensor Silcio Ressonante,
no se usa fio e sim o silcio para ressonar com diferentes freqncias que so funes da expanso/compresso( uma
funo do tipo 1/f2). O sensor formado por uma cpsula de silcio colocada em um diafragma que vibra ao se aplicar um
diferencial de presso, e a freqncia de vibrao depende da presso aplicada. Alguns sensores ressonantes exigem tcnicas
de compensao em temperatura via hardware/software complicadas, aumentando o nmero de componentes, o que em alguns
equipamentos exigem mais placas eletrnicas.

4) Capacitivos
Estes so os sensores mais confiveis e que j foram usados em milhes de aplicaes.So baseados em transdutores onde
a presso aplicada a diafragmas sensores faz com que se tenha uma variao da capacitncia entre os mesmos e um
diafragma central, por exemplo. Esta variao de capacitncia tipicamente usada para variar a freqncia de um oscilador ou
usada como elemento em uma ponte de capacitores. Esta variao de capacitncia pode ser usada para variar a freqncia de
um oscilador. Esta freqncia pode ser medida diretamente pela CPU e convertida em Presso. Neste caso no existe
converso A/D o que contribui na exatido e eliminao de drifts embutidos nas converses analgicas/digitais . Vale a pena
lembrar que este princpio de leitura totalmente digital utilizado pela Smar desde meados da dcada de 80(a Smar, a nica
empresa brasileira e uma das poucas no mundo a fabricar este tipo de sensores). Possuem respostas lineares e praticamente
insensveis a variaes de temperatura, sendo os mais indicados em instrumentao e controle de processos, j que possuem
excelentes performance em estabilidade, em temperatura e presso esttica. Algumas de suas vantagens:
Ideais para aplicaes de baixa e alta presso.
Minimizam o Erro Total Provvel e conseqentemente a variabilidade do processo.
Ideais para aplicaes de vazo.
Por sua resposta linear, permite alta rangeabilidade com exatido.
Figura 10 - Exemplo de construo de um sensor capacitivo.

5) ticos So ainda pouco difundidos mas vejamos abaixo alguns marcos da evoluo da fibra tica:
Foi inventada em 1952 pelo fsico indiano Narinder Singh Kanpany.
1970: Corning Glass produziu alguns metros de fibra tica com perdas de 20 db/km.
1973: Um link telefnico de fibras ticas foi instalado no EUA.
1976: Bell Laboratories instalou um link telefnico em Atlanta de 1 km e provou ser praticamente possvel a fibra tica para
telefonia.
1978: Comea em vrios pontos do mundo a fabricao de fibras ticas com perdas menores do que 1,5 dB/km.
1988: Primeiro cabo submarino de fibras ticas mergulhou no oceano e deu incio super-estrada da informao.
2004: A fibra tica movimenta cerca de 40 bilhes de dlares anuais.
2007: Fibra ptica brasileira faz 30 anos e o mercado americano de sensores com fibra tica movimentou 237 milhes de
dlares
2014: perspectiva de movimento de 1,6 bilhes de dlares no mercado americano de sensores com fibra tica
A sensitividade dos sensores a fibra, ou seja, o distrbio menos intenso que pode ser medido, pode depender de:
Variaes infinitesimais em algum parmetro de caracterizao da fibra usada, quando a fibra o prprio elemento
sensor;
Mudanas nas propriedades da luz usada, quando a Fibra o canal atravs do qual a luz vai e volta do local sob teste.
Os sensores a Fibras ticas so compactos e apresentam sensitividades comparveis ao similares convencionais. Os
Sensores de presso so construdos com o emprego de uma membrana mvel numa das extremidade da fibra. Podemos citar
as seguintes vantagens destes sensores: alta sensibilidade, tamanho reduzido, flexibilidade e resistncia, baixo peso, longa vida
til, longa distncia de transmisso, baixa reatividade qumica do material, ideal para operar em ambientes com risco de
exploso e intrinsecamente seguros, isolamento eltrico, ideal para operar em ambientes com alta tenso, imunidade
eletromagntica, multiplexao de sinais (uma nica fibra pode possuir dezenas de sensores: pode medir vibrao, presso,
temperatura, fluxo multifsico, deformao, etc.).
Uma tcnica utilizada em construo de sensores ticos o Interfermetro Fabry-Perot: este dispositivo usado geralmente para
medidas de comprimentos de onda com alta preciso, onde essencialmente dois espelhos parcialmente refletores (de vidro ou
quartzo) so alinhados e se obtm o contraste de franjas mximo e a distncia entre os mesmos pela variao mecnica. Esta
variao da distncia poderia ser gerada por presso e, com isso, teramos um sensor de presso.
Figura 11 Sensor de Presso com Princpio de Fabry-Perot.

Equipamentos Industriais para Medio de Presso
Na indstria, dentre os diversos equipamentos usados para medir presso podemos destacar dois deles: o manmetro e o
transmissor de presso.
O manmetro usado para leituras locais da presso, possuindo normalmente uma conexo com o processo e um
display(quando eletrnico) ou ponteiro (quando mecnico) para que se possa ler a presso localmente. Normalmente so
dispositivos de baixo custo e so usados quando a presso no precisa ser transmitida para um sistema de controle e no se
precisa exatido. Por exemplo, presses estticas, presses de bomba, etc. Existem tambm modelos diferenciais,
vacumetrros, sanitrios, etc.
Figura 11 - Exemplos de manmetros.

Um transmissor de presso inteligente combina a tecnologia do sensor mais sua eletrnica.
Tipicamente, deve prover as seguintes caractersticas:
Sinal digital de sada ;
Interface de comunicao digital (HART/4-20mA, Foundation Fieldbus, Profibus-PA);
Compensao de presso e de temperatura ;
Estabilidade;
Deve permitir fcil e amigvel calibrao;
Re-range com e sem referncia;
Auto Diagnsticos;
Fcil instalao e calibrao;
Alta confiabilidade;
Baixos custos e curtos tempos de instalao e manuteno;
Reduo na intruso/penetrao(processo);
Economizar espaos na instalao;
Permitir upgrades para a tecnologia Foundation Fieldbus e Profibus PA.
Recursos de interface EDDL e FDT/DTMs.
Protetor de transiente, sem polaridade de alimentao,
Trava fsica para transferncia de custdia, etc.
Alguns pontos que os usurios devem estar atentos, para no pagarem a mais por algo que no vo usar ou que sua aplicao
no exija:
Exatido & Rangeabilidade: se necessrio equipamentos com tais requisitos, analise as frmulas de exatido e veja
que s vezes a exatido no a anunciada em toda a faixa. Veja outras caractersticas tambm como tempo de resposta,
Totalizao, PID block , etc., pois podem ser mais teis nas aplicaes.
Proteo ao investimento: analise o preo de sobressalentes, intercambiabilidade entre modelos, simplicidade de
especificao, atualizao para outras tecnologias(Fieldbus Foundation, Profibus PA), prestao de servios, suporte
tcnico, prazo de reposio, etc. So fatores que podem fazer com que a disponibilidade da planta possa ficar
comprometida.
Figura 13 LD400 - Transmissor de Presso HART/4-20mA com sensor capacitivo, placa eletrnica nica, alta performance (transmissor com
o melhor tempo de resposta do mercado)

Os transmissores de presso microprocessados possuem a grande vantagem de permitirem uma melhor interao com o
usurio, com interfaces amigveis.Alm disso, possuem caractersticas de auto-diagnose que facilitam a identificao de
problemas.Com o advento das redes fieldbuses, pode-se agora extrair ao mximo os benefcios da tecnologia digital.Estes
transmissores possuem melhor exatido, uma estabilidade eletrnica superior aos modelos analgicos, alm de facilitarem
ajustes e calibraes.A tecnologia digital tambm permite que poderosos algoritmos possam ser implementados a favor da
melhoria de performance e exatido da medio e a monitorao on-line da vida do equipamento.

Exemplo de Aplicaes Tpicas com Transmissor de Presso
A seguir vem exemplos tpicos de aplicao com transmissor de presso. Para mais detalhes sobre cada aplicao consulte a
literatura disponvel nas referncias do artigo. Vale a pena lembrar que a correta instalao garante o melhor aproveitamento dos
equipamentos em termos de performance.

Medio de nvel de lquidos
Figura 14 - Medio de nvel em tanque aberto.

Figura 15 - Medio de nvel em tanque fechado.

Medio de vazo
Figura 16 - Medio de vazo usando tubo de Pitot.

Figura 17 - Medio de vazo usando placa de orifcio.

Medio de volume e massa
Figura 18 - Medio de volume.

Figura 19 - Medio de massa.

Acessrios Importantes na Medio de Presso e suas Variantes
Pela ampla gama de aplicaes possveis, h a necessidade de dispor de alguns acessrios no uso dos transmissores de presso. Os mais
comuns so os manifolds e os selos remotos, como podemos ver na figura 20 a seguir. Os selos remotos tm a funo de transmitir a presso
de um ponto distante do sensor ou mesmo garantir condies adequadas medio no que se refere temperatura de processo.
Os manifoldsso pequenas vlvulas usadas para facilitar nas operaes de manuseio dos equipamentos, calibrao e manuteno em geral.
Figura 20 - Acessrios para vrias aplicaes com transmissores.

Como Especificar Transmissores de Presso
Especificaes incompletas ou mesmo com dados inconsistentes so bastante comuns na documentao para compra de
transmissores de presso. A primeira vista parecem itens simples de projeto, porm so muitos os detalhes que, se no
corretamente especificados, podero gerar um prejuzo na hora da montagem ou mesmo durante a operao, podendo este ser
maior que os valores dos equipamentos envolvidos.
Este tpico procura esclarecer algumas questes fundamentais no processo de especificao de transmissores de presso.

O que se pretende medir?
Presso manomtrica, presso absoluta, presso diferencial; outras grandezas inferidas a partir de medies de presso
(vazo, nvel, volume, fora, densidade, etc.).
Vale ressaltar que as medies de presses abaixo da atmosfrica no necessariamente requerem transmissores de presso
absoluta. Os transmissores de presso absoluta so recomendados apenas para evitar as influncias das variaes da
presso atmosfrica. Essa influncia s ser crtica quando se mede presses muito prximas (acima ou abaixo) da presso
atmosfrica. Nos demais casos podem ser usados sem problemas transmissores de presso manomtrica.

Para que medir presso?
Em geral mede-se presso para: controle ou monitorao de processos; proteo (segurana); controle de qualidade;
transaes comerciais de fluidos (transferncias de custdia, medio fiscal); estudos e pesquisas; balanos de massa e
energia.
Esses objetivos devem ser considerados na escolha dos equipamentos. Quesitos mais rigorosos de desempenho tais como:
exatido, limites de sobre presso e presso esttica, estabilidade e outros podem encarecer desnecessariamente o projeto.
Todos os fabricantes em geral oferecem ao mercado mais de uma verso de transmissores com caractersticas tcnicas
distintas e obviamente com preos tambm distintos.

Qual o fludo do processo?
O fornecedor dever ser informado das caractersticas do fludo. Em geral o fabricante poder recomendar materiais ou
conexes especiais . Vale lembrar que a deciso final ser sempre do usurio ou da empresa de engenharia envolvida. Alguns
dados do fludo de processo so fundamentais na escolha do transmissor:
Estado (lquido, gs, vapor) Define a posio da vlvula de dreno/vent;
Presso mxima do processo Importante para a avaliao dos limites de sobre presso e presso esttica do
transmissor;
Temperatura mxima do processo Poder ser determinante para o uso de selos remotos ou apenas manter uma
distncia mnima na linha de impulso (tubing).

Opcionais?
Alguns opcionais podem ser includos no fornecimento dos transmissores:
Indicador local Esse item no tem um custo muito alto e muito til, pois no s permite a leitura da varivel em
unidades de engenharia (kgf/cm2, bar, mmH2O, Pa, psi, etc.) como tambm facilita a configurao do transmissor quando
no se dispe de um configurador.
Manifold A compra casada (transmissor + manifold) traz vantagens comerciais e evita qualquer incompatibilidade
tcnica na montagem.
Suporte para tubo de 2 Esse item quase obrigatrio. Alguns suportes permitem tambm a montagem em superfcies
planas. Recomenda-se especificar o suporte com pelo menos os parafusos e porcas em ao inox , garantindo-se uma
melhor resistncia atmosferas corrosivas.
Prensa-cabos Esse item pode ser encomendado junto com o transmissor. Recomenda-se porm, inclu-lo na compra
do material de montagem, garantindo a compatibilidade com a bitola do cabo a ser utilizado.

Protocolo de comunicao?
Os protocolos de comunicao mais comuns so: 4-20 mA + HART; Foundation Fieldbus; e Profibus PA.
Alguns fabricantes oferecem ao mercado, transmissores que com a simples substituio da placa de circuito eletrnico ou
apenas do firmware, o transmissor muda sua verso de protocolo. Podendo ser usado em sistemas distintos.
Os fabricantes tambm fornecem junto com os transmissores, CDs com todos os arquivos ( DDs e DTMs) de seus
transmissores, garantindo a comunicao e interoperabilidade com os diversos sistemas de controle do mercado.

Ferramentas especiais?
Para os transmissores com protocolo Foundation Fieldbus ou Profibus PA , no sero necessrios configuradores portteis uma
vez que a prpria ferramenta de configurao das redes, geralmente instalada nos computadores de superviso ou em alguma
estao de engenharia, tambm capaz de acessar e configurar os instrumentos. Para os projetos convencionais (4-20mA +
HART), recomenda-se a aquisio de configurador porttil (hand held). Em alguns transmissores, a configurao poder ser feita
diretamente nos instrumentos, com uso de recursos como chave magntica ou botoeiras locais.

Pr-configuraes?
Nos transmissores convencionais (4-20mA + HART) possvel solicitar ao fabricante, em geral sem custos adicionais, algumas
pr-configuraes: extrao de raiz quadrada; faixa calibrada; indicao no display em unidades de engenharia (presso);
indicao no display em unidades especiais, por exemplo: m3/h, l/h, m3. Nesse caso deve-se informar previamente a unidade e
a escala.

Certificaes?
comum o usurio solicitar ao fabricante, certificados de calibrao emitidos por laboratrio rastreado pela RBC. Os fabricantes
sempre fornecem certificados padronizados que so gerados e emitidos durante a fase de fabricao dos instrumentos. Outros
certificados de calibrao, quando emitidos por laboratrio de metrologia rastreado pela RBC, podem demandar em maior prazo
de entrega e em geral resultam em custos adicionais.
Outra certificao importante deve ser observada quando se usa transmissores em rea classificadas. Os projetos de
instrumentao para esses casos adotam normas atendendo: prova de exploso, segurana aumentada ou segurana
intrnseca. Os certificados so distintos e responsabilidade do usurio sua correta utilizao. O mesmo vale para SIS, Sistemas
Instrumentados de Segurana.

Conexes especiais?
Em aplicaes com fludos agressivos, temperatura ou viscosidade alta, slidos em suspenso, recomenda-se o uso de
transmissores com selos remotos ou integrais (os transmissores com selos integrais so chamados de transmissores de
nvel). Deve-se, sempre que possvel, evitar o uso de selos, pois estes degradam a exatido da medio, aumentam o tempo de
resposta do transmissor e sofrem grande influncia da temperatura ambiente. Os selos com conexes flangeadas devero ser
compatveis com os flanges de processo e respeitar as classes de presso estabelecidas nas tabelas de presso e
temperatura das respectivas normas.

Faixa de presso / rangeabilidade?
Os fabricantes adotam uma terminologia padronizada que precisa ser conhecida:
URL Limite superior para a faixa de calibrao;
LRL Limite inferior para a faixa de calibrao (em geral LRL = - URL);
URV valor superior da faixa calibrada (dever ser menor ou igual URL);
LRV valor inferior da faixa calibrada (dever ser maior ou igual LRL);
SPAN URV LRV ( dever ser maior que o SPAN mnimo do instrumento);
A relao URL / SPAN mnimo define a rangeabilidade do instrumento.
Os catlogos dos fabricantes em geral mostram os valores de URL , LRL, e SPAN mnimo para as diversas faixas dos
transmissores. Pode-se observar que o SPAN mnimo de uma determinada faixa ser sempre maior que o URL da faixa
imediatamente inferior. Exemplo:
Faixa 4 URL : 25 kgf/cm2 ; Span mnimo : 0,21 kgf/cm2; limites de sobrepresso ou presso esttica: 160 kgf/cm2
Faixa 5 URL : 250 kgf/cm2 ; Span mnimo : 2,1 kgf/cm2; limites de sobrepresso ou presso esttica: 320 kgf/cm2
Para uma aplicao com faixa calibrada : 0 a 20 kgf/cm2, possvel usar o faixa 4 ou mesmo o faixa 5. Deve-se entretanto
escolher sempre o de faixa inferior. Todas as especificaes de estabilidade, efeito da temperatura, efeito da presso esttica
so determinados com valores percentuais de URL . Um exceo para essa escolha se d quando os limites de sobrepresso
ou presso esttica podem ser atingidos. No exemplo acima esse limite de 160 kgf/cm2 para o faixa 4 e 320 kgf/cm2 para o
faixa 5.

Recursos funcionais
Alguns transmissores possuem recursos funcionais bastante interessantes. Para os transmissores com protocolo Foundation
Fieldbus , importante conhecer a biblioteca de blocos funcionais disponvel. O usurio deve se informar no apenas sobre a
diversidade desses blocos, como tambm sobre a poltica de comercializao desses recursos. Alguns fabricantes fornecem o
instrumento com alguns blocos bsicos e cobram adicionais para incluso de blocos avanados. Importante tambm se
informar sobre a quantidade de blocos que podem ser processados em um nico transmissor. Este limitante pode ser crtico
em projetos com malhas de controle mais complexas.
Para os transmissores convencionais ( 4-20 mA + HART) possvel tambm o uso de funcionalidades adicionais:

Controle PID
Nessa configurao o transmissor realiza o algoritmo PID , comparando a varivel do processo com um set-point pr-ajustado e
gera o sinal de sada de corrente para conexo direta ao posicionador da vlvula de controle. Esse recurso vlido para malhas
simples de controle e que no necessitam de intervenes do operador (sempre em automtico com set-point constante).

Totalizao de vazo
O transmissor de presso diferencial quando usado em medies de vazo pode ser configurado para indicao local da vazo
totalizada, alm da instantnea.

Concluso
Vimos atravs deste artigo um pouco da histria da medio de presso, sua importncia na automao e controle de
processos, peculiaridades de alguns tipos de sensores, aliados aos avanos tecnolgicos nos transmissores de
presso.Vimos tambm os cuidados referentes s instalaes e s especificaes de transmissores e as tendncias de
mercado.

Referncias
Intech Edio 74 , Transmissores de Presso: sensores, tendncias, mercado e aplicaes, Csar Cassiolato, 2005
Controle&Instrumentao - Edio n 106, O Brasil quebrando as barreiras tecnolgicas com a inovao Transmissores de Presso
Csar Cassiolato, 2005
Controle&Instrumentao - Edio n 113, Especificando Transmissores de Presso, Csar Cassiolato, Francisco Julio, 2006.
Intech Edio 93 , Medies de Presso: caractersticas e tecnologias, Csar Cassiolato, 2007
Controle&Instrumentao - Edio n 135, Medies de Presso: Tudo o que voc precisa saber, Csar Cassiolato, 2008
Controle&Instrumentao - Edio n 137, Medio de Vazo, Csar Cassiolato, Evaristo O. Alves, 2008
Manuais de Operao e Treinamento dos transmissores de presso Smar: LD301, LD302 , LD303 e LD400
www.smar.com.br

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