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Tratamiento trmico
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, etc., de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de
mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y
la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos
diversos a los cermicos.
Propiedades mecnicas
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica
como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa
estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas
caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos
sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Estas caractersticas estn:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar
cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir
fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en
unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV),etc.
Tratamientos trmicos del acero
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar
sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los
esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie
dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones
que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y
ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o
tiempos establecidos.
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Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento
trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-
carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los
cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que
con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto
al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac
(entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de
la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente
los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El
revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero
con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a
temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de
austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el
material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia
de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al revenido.

Temple y Revenido
Qu es el temple?

El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las
variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750 C y
1.300 C.
Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del
enfriamiento se puede conseguir una amplia gama de durezas.
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Posterior al temple se realiza un tratamiento de revenido de tipo 1 a temperaturas de entre
200 C y 300 C con la finalidad de optimizar la tenacidad y reducir la fragilidad de las
piezas.

Materiales de temple:
Casi todos los aceros destinados al uso industrial se pueden templar, por ejemplo los aceros
para resortes, aceros para trabajo en fro, aceros de temple y revenido, aceros para
rodamientos, aceros para trabajo en caliente y aceros de herramientas, as como una gran
cantidad de aceros inoxidables de alta aleacin y aleaciones de hierro fundido.

Propiedades:
Alta resistencia al desgaste
Resistencia a la traccin
Estabilidad alta
Dureza excelente
Ductilidad mejorada
Buena resistencia al impacto
Buena resistencia a la fatiga por flexin











http://www.youtube.com/watch?v=54bQQHEHeWo

Cigeal: en el caso de un cigeal se le realiza un temple en la pista de rodadura (mun).



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Temple realizado a martillos:



Nuestro objetivo en general es dar un tratamiento trmico a una
cabeza martillo (acero al carbn) sometindolo a ciertas
temperaturas para as lograr con este dar endurecimiento
necesario para que la cabeza del Martillo no sufra
deformaciones ni mucho menos fracturas (fisuras por fatiga)
y aumentara la resistencia del acero





Recocido:

Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las
temperaturas de transformacin a la fase austentica, seguida de un enfriamiento lento. El
resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en
los granos del metal.

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los
aceros, residen en la composicin qumica de la aleacin que la forma y el tipo de
tratamiento trmico a los que se les somete. Los tratamientos trmicos modifican la
estructura cristalina que forman los aceros sin variar la composicin qumica de los
mismos.

Trabajo en frio:
Todo metal que haya sido previamente trabajado en fro, sean por medio de los mecanismos
de deformacin plstica por deslizamiento, etc., altera las propiedades mecnicas de este
metal.


El resultado del trabajo en fro es:
Deformar los granos dentro del metal adicionando imperfecciones a los cristales que
servirn de anclaje evitando el movimiento
El aumento de las propiedades de Dureza, la resistencia a la Tensin, la resistencia
elctrica; y disminuir la ductilidad.







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Con este tratamiento se logra:

Aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.




Facilitar el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura y afinar el grano.




Con este tratamiento se logra:

Eliminar la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del material.

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TIPOS DE HORNOS UTILIZADOS PARA TEMPLE Y RECOCIDO:
.KN 1050-40 Hornos basculante 1050C


Descripcin del producto
Definicin: Pequeo horno con cmara metlica basculante
hacia tanque de temple. Para aplicaciones de temple o recocido,
trabajos con gas inerte o inflamable (opcional).
Construccin: Paso de las piezas del horno al tanque de temple
sin entrar en contacto con el aire. Tanque de recuperacin de
piezas.
Aislamiento: Carcasa metlica aislada del tanque de temple.
Calefaccin: Elementos calefactores alrededor del recinto til.
tanque de temple en acero inoxidable para lquido de templado
(aceite, emulsiones, disoluciones, sal).
Elctrico: Tensin 230VAC para el modelo *-40 y 3x400VAC para el modelo *-320,
frecuencia 50Hz. No incorpora clavija elctrica.
Regulacin: Regulador PID AxronSwiss. Programador horario para puesta en
marcha/interrupcin diferida.
Documentacin: Certificacin CE, manual de uso.
Incorpora: Pala.
Cdigo articulo G200744
Cdigo producto KN 1050
Modelo KN 1050-40
Producto Hornos basculante 1050C
Volumen interior (L) 0.68
Peso (kg) 116
Dim. internas LxAxP (mm) 72 22 98/300
Dim. externas LxAxP (mm) 600 700 600
Potencia (kW) 2
Temperatura mxima (C) 1050




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SE 1000-20 Hornos de bao de sales 1000C



Descripcin del producto
Definicin: Horno de bao de sales para temple
hasta 1000C.
Construccin: Acceso al crisol por la parte superior,
cierre manual de la tapa.
Aislamiento: Aislamiento multicapa. Interior en fibra
cermica y ladrillo refractario.
Calefaccin: Resistencias elctricas embutidas
alrededor de todo el crisol. Las resistencias se
mantienen sobre tubos cermicos.
Elctrico: Tensin 3x400VAC, frecuencia 50Hz. Caja
elctrica independiente, hay que fijarla.
Regulacin: Termopar en el exterior del crisol.
Regulador PID Axron Swiss.
Documentacin: Certificacin CE, manual de uso.
Incorpora: Se entrega sin crisol, fabricacin a medida.
Cdigo articulo G15024
Cdigo producto SE 1000
Modelo SE 1000-20
Producto Hornos de bno de sales 1000C
Volumen interior (L) 19
Peso (kg) 490
Dim. externas LxAxP (mm) 890 1300 1030
Potencia (kW) 14
Temperatura mxima (C) 1000
Masa maxi. Admi (kg) 80
Dim. Crisol xA (mm) 250x400
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Tratamientos termoqumicos del acero
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial
de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el
poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o
aumentar la resistencia a la corrosin.
Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo
hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la
pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C,
dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.
Qu es la Cementacin?
La cementacin es un proceso de tratamiento termoqumico austentico.
Durante el transcurso de este proceso se enriquece la capa exterior del
componente con Carbono (carburacin) o con Carbono y Nitrgeno
(carbonitruracin) con el objetivo de mejorar las propiedades
mecnicas de la capa exterior del componente.



Materiales adecuados:

Los aceros aleados y no aleados con un contenido de Carbono inferior al 0,25 % son
adecuados para la cementacin. La capa exterior de estos aceros se debe someter a
carburacin o carbonitruracin antes del templado.
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Estructura de la capa exterior: propiedades

Capa exterior
Dura y resistente al desgaste.
Resistencia a la fatiga mejorada.

Zona del ncleo
Tenaz y maleable.
Propiedades de uso mejoradas (tenacidad y, donde es relevante, resistencia).

Propiedades:

Ncleo Dctil.
Resistencia a la fatiga mejorada.
Alta resistencia al desgaste por abrasin.
Alta dureza de superficie.

Los engranajes estn sometidos a grandes presiones tanto en la superficie de contacto y por
eso el tratamiento que la mayora de ellos recibe consiste en un tratamiento trmico
de cementacin o nitruracin con lo cual se obtiene una gran dureza en la zona de contacto
de los dientes y una tenacidad en el ncleo que evite su rotura por un sobreesfuerzo.



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Ejemplos de aplicaciones

Rodamientos de rodillos Engranajes cnicos
cementados y revenidos


Arandelas de soporte de muelle de vlvula
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Tornillos cementados para varios usos Palanca
Para la fabricacin de tornillos de gran resistencia se suelen utilizar aceros normales (y por
tanto ms baratos que los aceros especiales) que permiten un temple mayor despus de un
tratamiento por cementacin o nitruracin.


En el caso de las coronas dentadas, los dientes reciben al igual
que en los engranajes, un tratamiento trmico de cementacin
o nitruracin con el fin de obtener dureza en la zona de
contacto de los dientes y una tenacidad en el ncleo para
evitar su rotura por sobreesfuerzo.



Nitruracin/Nitrocarburacin
Gas, plasma, bao de sales y vaco


Qu es la nitruracin/nitrocarburacin?

La nitruracin y la nitrocarburacin son procesos de tratamiento termoqumico. El objetivo
de estos procesos es enriquecer la capa exterior de los componentes con Nitrgeno
(nitruracin) o con Nitrgeno y Carbono (nitrocarburacin) para mejorar las propiedades
mecnicas de la superficie del componente.

Cmo se produce la nitruracin/nitrocarburacin?

En la nitruracin las piezas de trabajo estn sometidas a una atmsfera que contiene
Nitrgeno activo a una temperatura de entre 450 y 580 C. El Nitrgeno de la atmsfera se
transfiere a la superficie de la pieza y se difunde hacia dentro. Con los procesos de
nitrocarburacin, que se producen entre 500 y 580 C, los gases contenidos en el Carbono
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tambin se aaden a la atmsfera, de manera que tanto el Nitrgeno como el Carbono
pueden difundirse hacia el interior de la superficie de la pieza de trabajo.

Materiales adecuados:

Todos los aceros y materiales de fundicin y sinterizados de uso corriente pueden tratarse.
Los aceros no aleados y los aceros de baja y media aleacin tambin son adecuados. Los
aceros de alta aleacin con ms de un 13 % de Cromo slo son adecuados hasta cierto
punto por la pasividad de su superficie. Los elementos formadores del nitruro como el
Aluminio, el Vanadio, el Cromo y el Titanio son responsables del aumento de la dureza en
la zona de difusin.

Propiedades:

El proceso proporciona resistencia al desgaste por abrasin como resultado de las altas
durezas de superficie logradas y, tambin, resistencia al desgaste por adhesin como
resultado de las caractersticas de la capa compuesta y su capacidad para mantener una
pelcula lubricante. Se pueden lograr las siguientes mejoras de las propiedades con la
nitruracin y la nitrocarburacin:

Alta resistencia al desgaste por adhesin
Reduccin de los coeficientes de friccin
Aumento de la resistencia a la corrosin
Resistencia a la alta temperatura (hasta 500 C)
Alta resistencia a la abrasin
Gran precisin dimensional y de forma
Aspecto mejora de la flexin
Resistencia a la fatiga

Aplicaciones:

La nitruracin y nitrocarburacin son tratamientos funcionales para distintos componentes
de varios sectores industriales:

Aparatos de uso domstico
Construccin de maquinaria de imprenta
Construccin de maquinaria textil
Electrnica/ingeniera elctrica
Energa y tecnologa de reactores
Fabricacin de herramientas
Industria aeronutica
Industria armamentstica
Industria hidrulica y neumtica
Ingeniera mecnica en general
Metrologa y tcnica control
Minera
Tecnologa ferroviaria
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Tecnologa fijacin
Tecnologa mdica
Sector de automocin
Vlvulas y accesorios



Proceso de nitruracin

Nitruracin gaseosa:

En la nitruracin gaseosa la pieza de trabajo se trata con una corriente de amoniaco gaseoso
a temperaturas entre 480 y 550 C. La nitruracin gaseosa normalmente slo se utiliza con
aceros aleados.

Nitruracin de difusin por plasma:

La nitruracin de difusin por plasma normalmente se produce al vaco a temperaturas de
entre 450 y 580 C con la ayuda de plasma generado por una descarga luminiscente en la
superficie de la pieza de trabajo. Una caracterstica tcnica especial de este proceso es la
posibilidad de utilizar enmascaramiento mecnico para proporcionar una nitruracin parcial
precisa.


Proceso de nitrocarburacin gaseosa y de difusin por plasma:

Los procesos de nitrocarburacin gaseosa y de difusin por plasma normalmente se llevan a
cabo a temperaturas de entre 570 y 580 C en una mezcla gaseosa que proporciona
Nitrgeno y Carbono a la superficie del material. La adicin de Carbono a la atmsfera
reduce el tiempo total del proceso en comparacin con la nitruracin.


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La nitrocarburacin en una corriente de gas utilizando tecnologa de ltima generacin
proporciona la posibilidad de realizar procesos de tratamiento trmico reproducibles incluso
con materiales problemticos.


Sistema de nitruracin/nitrocarburacin de difusin por plasma.

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Nitrocarburacin en bao de sales.




Los procesos de nitrocarburados con gas
mejoran la resistencia al desgaste de una
amplia gama de componentes.


Componente mecnico nitrurado con gas

Horquilla selectora en St4 nitrocarburado con gas


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Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se
utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre
760 y 950 C.
Carbonituracion (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en
una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco(NH
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) y monxido de
carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario
realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El
azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao
de sales.


Carburacin y Carbonitruracin:

reas de aplicacin
La carburacin y la carbonitruracin son tratamientos funcionales aplicables a varios
componentes de muchas ramas de la industria:

Aparatos de uso domstico
Construccin de maquinaria de imprenta
Construccin de maquinaria textil
Electrnica/industria elctrica
Industria aeronutica
Industria hidrulica y neumtica
Ingeniera energa y tecnologa de reactores
Ingeniera mecnica en general
Minera
Sector de automocin
Tecnologa armamentstica
Tecnologa de medida y control
Tecnologa ferroviaria
Tecnologa de montaje
Vlvulas y accesorios

La carburacin y carbonitruracin se realizan normalmente en medios lquidos y
gaseosos. Mediante la carbonitruracin de aceros no aleados se consigue mayor dureza y
unas profundidades de cementacin superiores que con la carburacin.
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Se dispone de equipo diverso para ambas variantes del proceso, por ejemplo hornos de
cmaras, hornos continuos, baos de sales, dispositivos de baja presin, etc. El temple por
cementacin parcial tambin es posible gracias a las tcnicas de escamoteo adecuadas.
En todas las variantes del proceso que aparecen aqu se modifica la composicin qumica
de las piezas y la estructura de sus capas exteriores









Lnea de hornos de cmara




Diseo de un sistema de hornos
de paso continuo con varias finalidades










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Tipos de hornos:

Horno d atmsfera
Controlada.
Se usa en Tratamientos de
Cementacin y Temple.
Tiene capacidad de 500 x900 mm de
profundidad
Horno de Bao de Sales.
Se usa para Temple en Bao de
Sal, e igualmente es usado para
la cementacin lquida.
Sus capacidades son de 350 x 500 mm ,
500 x 800 mm y 700 x 1000mm)
Horno de Nitruracin Se usa para Nitruracin en sales.
Sus capacidades disponibles son de
500 x 800 mm y 600 x 2600 y
(2 x 1300) mm
Horno de Baos
I sotrmicos.
Para Temple isotrmico y
Revenido.
Su capacidad disponible va desde 600 x
2600 mm
Hornos de Mufla
Para Cementar en Granulado,
Templar, Revenir, recocer.
Su capacidad disponible va desde una
medida de 1200 C en las que las
capacidades netas son :
1000 x 500 x 1200 mm
400 x 250 x 650 mm
350 x 280 x 800 mm
400 x 300 x 600 mm
Hornos de Aires
Reforzados. Para Revenido y distensionado.
Su cmara posee una capacidad de 400
x 500 mm.


Empresas en la zona:



INTRAMET:
Ubicada en Av. Uriburu Rosario Santa Fe.
Tel/Fax: 0341- 4636544 E-mail: info@intrametrosario.com.ar


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Ofrece los servicios de:
Cementacin.
Temple.
Revenido.
Recocido.
Normalizado.
Medicin de durezas.
Examen metalogrfico.

TRATERSA:
Ubicada en Av. Pte. Pern 6990 Rosario Santa Fe.
Tel/Fax: 0341-4568404 E-mail: clientes@bygsrl.com.ar
Ofrece los servicios de:

Cementacin.


Carbonitruracin.


Recocido y normalizado.


Temple y revenido.


TEMPRA S.A:
Ubicada en Av. Pcia. Unidas 3029 Rosario Santa Fe.
Tel/Fax: 0341-4565154
Ofrece los servicios de:

Carbonitrurado.

Cementacin.

Temple y revenido.

Normalizado.

Temple por induccin.

Pueden llegar a lograr 500 Tn mensuales con sus distintas unidades operativas.


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SUDOSILO:
Ubicada en Av. B. Ohiggins 4725 Crdoba
Tel/Fax: 351-4642988.
Ofrece los servicios de:

Recocido.

Normalizado.

Cementado.

Temple.

Revenido.

Carbonitruracin.

Nitruracin.

Temple por induccin:

Se pueden obtener espesores de capa de 0,5mm hasta 5 mm, seleccionando
adecuadamente la frecuencia de la corriente, potencia y geometra del inductor.
Actualmente consta con mquinas de induccin de Media y Alta Frecuencia para el
tratamiento de Ejes, Cilindros, Bujes, Barras, etc. De hasta 400 mm de dimetro y hasta
3000 mm de longitud.
La capacidad productiva es, en promedio, de 450 Toneladas mensuales.