Gestion de Activos y Ciclo de Vida

Gestin de Activos y Ciclo de Vida Ing Santiago Sotuyo Blanco 2002 1
ELLMANN, SUEIRO Y ASOCIADOS

Gestin de Activos y Ciclo de Vida

Ing. Santiago Sotuyo Blanco


GESTIN DE ACTIVOS Y CICLO DE VIDA

RESUMEN

El objetivo del trabajo es presentar los conceptos actualmente en discusin en lo
referente a Gestin de Activos y Ciclo de Vida, valorar la importancia que estos
conceptos tienen en un enfoque global de la gestin del mantenimiento,
destacando el impacto econmico de los mismos.

El ciclo de vida de los activos nace desde la idea misma de realizar una actividad
que involucrar activos en su desarrollo, pasa por las etapas de anteproyecto,
proyecto, diseo, compra o manufactura, instalacin, prueba, puesta en marcha,
operacin y mantenimiento, hasta su eventual reciclaje, descarte disposicin
final.
En todas esas etapas, hay decisiones a tomar, informacin a seguir, costos a
evaluar, registrar y considerar, repuestos a definir, capacitacin de operadores y
mantenedores a desarrollar, anlisis que hacer referentes a distintos aspectos de
la operacin y el mantenimiento del activo.
La adecuada consideracin de todos esos factores es clave en el logro del
objetivo de maximizar el ROA (Retorno Sobre los Activos) y minimizar el LCC
(Costo de Ciclo de Vida), as como lograr los adecuados TIR (Tasas de Retorno
sobre Inversiones) que viabilicen nuestros proyectos.
El comprender estos conceptos en un mundo globalizado es de primera y vital
importancia para los Gerentes y Directores responsables de la Gestin de Activos
en las Empresas y Corporaciones hoy da.
Finalmente se menciona tres herramientas claves en el desarrollo de una
adecuada Gestin de Activos, como son el OIM (Optimizacin Integral de
Mantenimiento), el RCM2 (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) y el TPM
(Mantenimiento Productivo Total)


1 INTRODUCCIN
El Ciclo de Vida de un Activo es todo lo que ocurre con el activo desde la idea con
la cual se lo crea o incorpora a un proyecto, hasta el descarte final, reciclaje
venta del mismo.
Incluye las siguientes etapas:
! Idea inicial y estudios preliminares.
! Evaluacin del contexto total del proyecto, incluyendo estudios de
factibilidad tcnica, viabilidad econmica e impacto ambiental.
! Planeamiento de todas las etapas que abarcar el proyecto.
! Anteproyecto, incluyendo toda la ingeniera bsica necesaria.
! Proyecto de detalle y diseo de los procesos.
! Ejecucin del proyecto de acuerdo a las etapas planificadas.
! Compra de los elementos necesarios y/o eventual manufactura de los
mismos e instalacin de todos los elementos de acuerdo al proyecto.
! Puesta en marcha, prueba de todas las instalaciones y aceptacin de
las mismas.
! Operacin de las instalaciones, uso consumo de los bienes o
servicios.
! Evaluacin de alternativas de aprovechamiento, incluyendo los posibles
reciclajes la eventual eliminacin de los elementos de la instalacin.
! Descarte, reciclaje venta de la instalacin.

Por otra parte la Gestin de Activos es el proceso global de gestin a travs del
cual consistentemente agregamos valor a la compaa mediante el uso y cuidado
de los activos en todo el ciclo de vida.
En la misma partimos de los objetivos del negocio, definimos las estrategias de
los activos, centrndonos en el mantenimiento y la confiabilidad, con objetivo de
optimizar todos los recursos.

Definiremos tambin el Costo de Ciclo de Vida, el cual es la sumatoria de todos
los costos asignables al activo (directos e indirectos, variables y fijos) desde los
costos iniciales de proyecto y adquisicin, hasta los costos de operacin,
mantenimiento y disposicin final.

2 RESULTADOS DEL MANTENIMIENTO

Aqu debemos plantearnos la siguiente pregunta, el mantenimiento debe ser
orientado por costos (como lo es actualmente en la mayora de las empresas)
por resultados?
Para contestar dicha pregunta deberamos tomar en consideracin que centrarse
en los resultados implica tener una visin de largo plazo, en tanto que centrarse
en los costos implica, por el contrario, tener una visin de corto plazo
Adems se debe tener presente que las organizaciones estn formadas por
personas, y que es determinante en las posibilidades de cambio, la cultura de
esas personas, por lo tanto, en dicho contexto, los resultados (R) dependen de
que logremos cambiar la cultura y las personas que trabajan en ella.
Dichos resultados estn determinados por dos importantes factores como son la
calidad (Q) de nuestro sistema (expresada en la calidad del liderazgo que
tengamos en nuestra organizacin), y la aceptacin (A) que nuestro personal
tenga de los planes y estrategias propuestos, dicha relacin se expresa en la
siguiente ecuacin (que no es matemtica sino conceptual):

R = Q * A

Para cuantificar los resultados del mantenimiento, primero debemos establecer
los resultados globales, para ello debemos considerar el Ciclo de Vida del Activo
en forma completa.
Tendremos un Ingreso de Ciclo de Vida (ICV), que ser la sumatoria de todos los
ingresos generados por el uso del activo a lo largo de su ciclo de vida, tambin el
Costo de Ciclo de Vida (CCV) ya mencionado, y la diferencia de ambos ser el
Beneficio de Ciclo de Vida (BCV), que es lo que tendremos que maximizar para
optimizar nuestro negocio. Ver grfico N1.

BCV = ICV CCV


Grafico N 1

Un indicador clave para evaluar los resultados es el Retorno sobre los Activos, el
cual se calcula como el cociente entre el Beneficio de Ciclo de Vida y el Valor de
los Activos (VA), segn muestra la frmula a continuacin:

ROA = BCV / VA

3 CALCULO DEL COSTO DE CICLO DE VIDA
El Costo de Ciclo de Vida se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:

CCV = CI + N(CO+CM+CP)

Donde:
(CCV) es el Costo de Ciclo de Vida;
(CI) es el Costo de Inversin (el cual incluye costos tales como mquinas,
edificios, calles, instalaciones, repuestos herramientas, equipos de
mantenimiento, documentos y entrenamiento entre otros;
(CO) es el Costo de Operacin (el cual incluye personal, energa, materiales e
insumos, transporte, entrenamiento del personal y calidad);
(CM) es el Costo de Mantenimiento (el cual incluye los costos de personal de
mantenimiento y los materiales y repuestos, tanto en lo dedicado al proactivo, al
correctivo como a los rediseos, adems de los costoso de entrenamiento de este
personal);

Curva de la Baera
INGRESO DEL CICLO DE VIDA
BENEFICIO DEL CICLO DE VIDA
COSTO DEL CICLO DE VIDA
$
Tiempo

(CP) es el Costo de Parada, que se expresa por la ecuacin:

CP = NP x TMP x CPP

Donde, (NP) es la Frecuencia de Paradas, (TMP) es el Tiempo Medio de Paradas,
(CPP) es el Costo Perdido de Produccin por hora y (N) es el Factor de Valor
Actual, el cual se calcula de la siguiente forma:

N = (1 + r)
n
1
r x (1 + r)
n

Siendo (r) la tasa de inters y (n) el nmero de aos considerado.

4 MANTENIMIENTO Y CICLO DE VIDA
En la medida que desarrollamos el Ciclo de Vida, cundo se comienza
realmente a pensar en el mantenimiento?, y por otro lado cundo deberamos
comenzar a pensar en el mantenimiento?
Recordemos abreviadamente las etapas del Ciclo de Vida: Idea, Estudio,
Anteproyecto, Proyecto, Diseo, Compra, Manufactura, Instalacin, Operacin y
Descarte.
Respondiendo a las preguntas anteriores, normalmente se comienza a pensar en
el mantenimiento cuando los equipos e instalaciones ya estn en operacin, lo
cual es siempre demasiado tarde, se debera comenzar a pensar en el
mantenimiento desde la idea misma.

Para demostrar esto debemos considerar la siguiente pregunta, cul es el costo
de un cambio en cada etapa? Veamos la tabla N 1, donde se presenta, en
valores relativos, el costo de un cambio cualquiera en el proyecto:

Idea, Estudio 1
Anteproyecto 10
Proyecto, Diseo 100
Compra, Manufactura 1000
Instalacin 10000
Operacin 100000
Descarte

Tabla N 1

Esto se expresa tambin en el grfico N 2, donde se ve la influencia de las
decisiones tomadas en las primeras etapas de los proyectos, las cuales
determinan la mayor parte del ciclo de vida de las instalaciones, podemos ver que
cuando solo se ha gastado el 5 % del presupuesto del proyecto las decisiones
tomadas determinaron el 70 % del costo de ciclo de vida futuro que tendremos, lo
mismo cuando solo llevamos gastados el 20 % del presupuesto del proyecto
hemos determinado el 80 % del costo de ciclo de vida futuro.
Tambin podemos ver la diferencia entre proyectos ms baratos (curva B) pero
como menor vida y mayor costo de ciclo de vida, comparados con proyectos ms
caros (curva A) pero con mayor vida y con menor costo de ciclo de vida.

Grfico N 2

C
A B
B
A
Costo
Tiempo
5 %
70 %
20 %
80 %
Idea
Anteproyecto
Proyecto
Montaje
Puesta en Marcha
Operacin
A - Mayor Inversin
Menor Costo Operativo
Mayor Vida til
B - Menor Inversin
Mayor Costo Operativo
Menor Vida til
C - Costos comprometidos Futuros


5 DEFINICIONES
Hemos estado hablando de mantenimiento pero no hemos definido con precisin
este trmino.

El Mantenimiento es: Asegurar que todo activo contine desempeando las
funciones deseadas.

Asimismo es bueno precisar despus de todo lo dicho cual es el objetivo del
mantenimiento

El Mantenimiento tiene por Objetivo: Asegurar la competitividad de la empresa por
medio de:
Asegurar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada,
Cumpliendo con todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa,
Cumpliendo con todas las normas de seguridad y medio ambiente y
Al mximo beneficio global.

Esto significa que para alcanzar la Competitividad, adems de los cuatro factores
claves que son la Calidad, la Productividad, la Seguridad y el Medio Ambiente, se
agrega un quinto factor clave que es la Confiabilidad, soportada por el
Mantenimiento, que es lo que garantiza que los dems factores claves
continuarn con su desempeo adecuadamente.

6 PRODUCCIN Y EFECTIVIDAD GLOBAL DE EQUIPOS
Para lograr esto debemos tener objetivos operativos claros, y no hay duda que
uno de los ms importantes y bsicos es el de Producir.
La Produccin (P) no es el resultado de un esfuerzo aislado, sino el producto de
una accin combinada la cual se inicia con la Capacidad Instalada (C), que
depende de la inversin realizada; sigue con el Ritmo (R), que depende de cmo
se efecte la operacin de las instalaciones; continua con la Calidad (Q), la cual
es funcin del sistema de gestin de calidad que la empresa haya desarrollado;
para terminar con la Disponibilidad (D), la cual depende del mantenimiento que
realicemos.
Los cuatro factores son necesarios para el desarrollo de la produccin.

P = C x R x Q x D

Esto nos lleva al siguiente indicador a tener en cuenta que es la Efectividad
Global de Equipos (EGE), el mismo es a su vez el producto de tres indicadores
tambin muy importantes, el Ritmo, la Calidad y la Disponibilidad.

EGE = R x Q x D (%)

7 ECONOMA DEL MANTENIMIENTO
En el contexto de la gestin de activos es necesario tener claro como juega el
mantenimiento en la economa de la organizacin.
Tenemos por un lado los Costos Directos, como ser la mano de obra, los
subcontratos, los repuestos, los materiales, la capacitacin y los gastos de
administracin.
Todos estos son los que figuran en el presupuesto de mantenimiento, sin
embargo no son los nicos costos del mantenimiento.
Tambin tenemos por otro lado los Costos Indirectos, estos son los que se
generan por hacer mal el trabajo de mantenimiento, entre ellos encontramos los
derivados de prdidas de produccin, de mala calidad de productos o servicios,
de demoras en entregas, de costos de capital por tener stocks en exceso, tanto
sea de repuestos como de productos en proceso, de prdidas de energa, de
problemas de seguridad y con respecto al cuidado del medio ambiente y por la
necesidad de mayor inversin debido a menor vida til de los equipos e
instalaciones.
Para entender la magnitud de los diferentes costos usaremos el clsico ejemplo
del Iceberg o tmpano de hielo, la parte visible del Iceberg serian los costos
directos, la parte sumergida serian los costos indirectos.
Al igual que en el Iceberg los costos indirectos u ocultos son de cinco a diez veces
ms grandes que los costos directos o visibles.
Nuestro xito estar dado en la medida que la inversin en costos directos nos
ayude a disminuir, o bien eliminar, los costos indirectos.

A continuacin veremos algunas de las herramientas que se destacan para lograr
una adecuada Gestin de Activos, estas son, OIM Optimizacin Integral de
Mantenimiento, RCM2 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad y TPM
Mantenimiento Productivo Total.

8 OIM - OPTIMIZACIN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

El OIM nos propone un enfoque con el cual desarrollar la funcin mantenimiento
en un marco conceptual global, integral y estructurado, como lo es el de la
Gestin de Activos.
Para ello debemos efectuar una implementacin cubriendo las siguientes reas,
en primer lugar las Estrategias, en segundo lugar los Recursos de los Humanos,
en tercer lugar los Recursos Materiales y finalmente los Sistemas y
Procedimientos.

Estrategias:

En funcin del enfoque de orientacin a los negocios y a los resultados y del
objetivo por la competitividad que indicramos anteriormente, la definicin de
estrategias en el OIM comienza con la estrategia global de la empresa,
previamente definida con sus objetivos estratgicos competitivos y sus
indicadores de gestin tanto globales como sectoriales.
Seguimos a travs de la organizacin en su globalidad con sus niveles y
metodologas de decisin.
Con esto como referencia se comienza el inventario de planta, ste es el
relevamiento de todos los equipos de planta, su codificacin y registro de ficha
tcnica completo.
Luego debemos priorizar los equipos identificando aquellos que son crticos de los
que no lo son, esto es muy importante pues las etapas que continan son muy
intensivas en el uso de recursos y stos suelen ser escasos, por lo cual la
priorizacin nos asegurar resultados en el corto plazo que avalen el desarrollo
del proceso en el medio y largo plazo.
Aqu comienza la etapa de anlisis funcional, en la cual contamos con una
herramienta de ltima generacin como es el RCM 2, Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad, del cual hablaremos ms adelante.
Realizado el anlisis funcional se deben evaluar las consecuencias en funcin de
las cuales haremos la determinacin de las estrategias de mantenimiento ms
adecuadas a nuestro contexto.
Definidas las estrategias viene la etapa de implementacin de las mismas, esto es
su puesta en prctica.
Finalmente se deben hacer las auditorias de implementacin para asegurar el
xito de todo el proceso.

Talentos Humanos

Una vez definidas las estrategias ya sabemos lo que hay que hacer, toca el turno
a con quienes hacerlo, los Talentos Humanos.

Decimos talentos y no recursos o capital humano pues esa es la diferencia entre
las personas, las mquinas y el dinero, las personas poseemos talento y eso hace
la diferencia.
Al hablar de talentos humanos, tanto podemos encontrarlos en el personal propio
como en el contratado a terceros.
Al analizar el personal propio debemos partir de la estructura organizativa global
con sus niveles y metodologas de decisin establecidos.
Partiendo de esto y en funcin de las estrategias establecidas previamente,
debemos definir la dotacin y los perfiles requeridos para llevarlas adelante, as
como las competencias y aptitudes necesarias para cada persona y puesto.
Luego debemos establecer procedimientos de seleccin de personal as como de
capacitacin continua, que permitan que nuestro personal alcance las
competencias y aptitudes requeridas en los perfiles de cargo establecidas, se
recomienda para el control y seguimiento de esta etapa la utilizacin de la
llamada Matriz de Competencias.
Tambin muy importante en el desarrollo del personal es el crear sistemas de
evaluacin de desempeo y complementario con esto y con el plan de
capacitacin, sistemas de motivacin, reconocimiento y recompensa que
estimulen el desarrollo personal y organizacional y premien los resultados.

Con respecto a los servicios de terceros debemos comenzar por especificar
correctamente el servicio a contratar, o sea el qu tercerizar.
Luego establecer un sistema de calificacin de proveedores, para una adecuada
definicin de a quines contratar.
Seguidamente debemos definir las formas de contratacin: full service, por tarea o
trabajo presupuestado, por administracin a costo por unidad o costo por hora, lo
que mejor se adecue a nuestra realidad.
Complementario con esto es necesario establecer los criterios de supervisin
adecuados a la forma de contratacin y tipo de trabajo que se debe efectuar,
ambos en conjunto definen el cmo tercerizar.
Finalmente la pregunta faltante es el cundo tercerizar, para ello se debe realizar
un anlisis detallado del contexto de la empresa que nos permita encontrar
elementos objetivos y defendibles para la toma de sta decisin.
Las tendencias que en los ltimos tiempos se presentan en lo referente a los
talentos humanos son: la demanda de cada vez mayor flexibilidad y
polifuncionalidad del personal propio; el aumento en la cantidad de servicios
tercerizados, siendo algunas de las principales causas: la necesidad de mayor
especializacin del personal, de mejor equipamiento para realizar la tarea, as
como por estrategia empresarial de concentrarse en las reas claves del negocio.
Finalmente en el aspecto organizacional hay una tendencia a las organizaciones
de tipo mixto, parte por sectores cerca del proceso y parte centralizada.

Recursos Materiales

El siguiente paso en la implementacin de OIM es definir los Recursos Materiales
necesarios para cumplir las estrategias establecidas.
Debemos definir las mquinas y herramientas para las tareas a desarrollar, as
como los repuestos y materiales necesarios.
Estos ltimos sern clasificados por: criticidad, reemplazabilidad, accesibilidad,
tiempo de reposicin, costo de reposicin y variabilidad de la demanda; con toda
esta informacin podremos entonces definir los adecuados modelos de reposicin
y con ellos las polticas de gestin de stocks a desarrollar.
Las tendencias actuales en este campo muestran una reduccin en el nmero de
proveedores, la aparicin de programas de proveedores exclusivos; alianzas,
asociaciones o parcerias entre proveedor y cliente; y transferencias de stock del
cliente al proveedor; todas estas lneas de trabajo buscan como objetivo optimizar
los plazos de entrega, reducir los stocks y asegurar la calidad de los suministros.
Tambin es importante sealar la aparicin del E-Commerce o E-Business, esto
es la modalidad de comprar via internet, se cuentan ya varios sitios en la red
prestando dichos servicios vinculados al tema de mantenimiento.
Una herramienta que se destaca en esta rea es el RCS, Reliability-Centred
Spares (Repuestos Centrados en Confiabilidad), la cual es una metodologa para
optimizar los llamados Repuestos Estratgicos o de Bajo Indice de Rotacin, los
cuales no son considerados por los modelos clsicos de gestin de stocks para
repuestos con normal ndice de rotacin.

Sistemas y Procedimientos

Definidas las estrategias, los talentos humanos y los recursos materiales, solo
queda por definir los Sistemas y Procedimientos necesarios para una completa
implantacin OIM.
Analizaremos las partes del sistema, sus etapas de implantacin y los requisitos
que se deben cumplir para asegurar el xito del proceso.
Entre las Partes tomamos como punto de partida el inventario, registro e historial
de equipo, con su correspondiente codificacin, realizados en la etapa de
definicin de estrategias.
La siguiente parte ser la que contenga el plan de mantenimiento programado,
tambin definido en la etapa de estrategias.
Continuamos con el correspondiente a los procedimientos de planificacin y
programacin de las intervenciones.

Tambin debemos tener el control de gestin donde llevaremos adelante el
seguimiento de los indicadores de gestin definidos inicialmente, en particular son
de importancia entre otros los de costo-eficacia.
Finalmente es necesario tener una parte para el anlisis tcnico y econmico de
las fallas, herramienta indispensable para la mejora continua e innovacin
requerida para asegurar los resultados.
A modo de ejemplo sealamos el contenido que debe incluir la parte referente a
Inventario y Registro de Equipos, o sea cual es la Documentacin Tcnica
Necesaria para Mantenimiento:
Registro completo de equipo con datos del proveedor, datos de compra y
datos tcnicos parametrizados del mismo.
Registro de repuestos necesarios y referencias cruzadas equipos vs.
repuestos.
Dibujos y planos especificando materiales y tolerancias.
Medidas e instrucciones de mantenimiento predictivo y preventivo.
Instrucciones de mantenimiento correctivo.
Programas lgicos de bsqueda de fallas.

Las Etapas del desarrollo del sistema se inician con el anlisis y diagnstico de los
sistemas y procedimientos existentes en la organizacin, con esto como base se puede
entonces encarar la siguiente etapa que es la seleccin del software de gestin de
mantenimiento a utilizar.
Una vez seleccionado, pasamos a la etapa de implementacin del mismo, para
finalizar el proceso con la puesta en marcha del nuevo sistema.

Para el xito de todo proyecto de sistema existen una serie de Requisitos que es
importante cumplir, entre ellos se destaca: el apoyo de la direccin sin el cual es
desaconsejable el iniciar un proyecto de esta ndole, contar con una adecuada
organizacin, lograr una participacin del personal que asegure su sensibilizacin
con los objetivos del proyecto y por cierto que todo esto sea llevado adelante con
la adecuada planificacin.
Es tambin un requisito muy importante el que nuestro sistema de gestin de
mantenimiento deba cumplir con las exigencias de los sistemas de gestin
certificados de calidad (serie ISO 9000), de medio ambiente (serie ISO 14000) y
de seguridad (serie OSHA 18000).

Entre todos los indicadores que es posible usar en un sistema de gestin, algunos
se destacan por su utilizacin y clculo de igual forma en todas partes del mundo,
son los llamados, Indicadores Clase Mundial, entre ellos destacamos:
La Efectividad Global de Equipos.
El Ritmo, la Calidad y la Disponibilidad.

Los Tiempos Medios Entre Fallas, Tiempos Medios de Reparacin y
Tiempos Medios de Espera.
El Costo de Mantenimiento por Facturacin, y el Costo de Mantenimiento
por Valor de Reposicin del Equipamiento.
La Rotacin de Inventario.
Los Indices de Frecuencia y Gravedad en Seguridad.

9 RCM 2 RELIABILITY - CENTRED MAINTENANCE
(MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD)
(Aladon Ltd.)
Como sealamos en el captulo de estrategias, comentaremos brevemente la
herramienta por excelencia para determinar estrategias de mantenimiento, el
RCM 2.

Es un procedimiento sistemtico y estructurado para determinar los
requerimientos de mantenimiento de los activos en su contexto de operacin.

Esta metodologa fue desarrollada por John Moubray de Aladon Ltd., y no solo
cumple con la norma SAE JA 1011, referida a Criterios de Evaluacin para
Procesos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad - RCM, sino que es una de
las tres referencias de dicha norma.

Se desarrolla sobre la base de siete preguntas bsicas:

1. Cules son las funciones? Para analizar las funciones de los activos.
2. De qu forma puede fallar? Para ver cuales son sus posibles fallas
funcionales.
3. Qu causa que falle? Para determinar los modos de fallas
razonablemente probables.
4. Qu sucede cuando falla? Para estudiar los efectos de cada modo de
falla.
5. Qu ocurre si falla? Para realizar la evaluacin de las consecuencias.

A partir de es que se determinan las estrategias mas adecuadas al contexto de
operacin, siendo exigido que no-solo sean tcnicamente factibles, sino
econmicamente viables.

6. Qu se puede hacer para predecir prevenir la falla? Para determinar las
Acciones Proactivas ms adecuadas.

7. Qu sucede si no se puede predecir prevenir la falla? Para determinar
las Acciones a Falta De mas adecuadas.

Las consecuencias en el RCM 2 son clasificadas en cuatro categoras:
! Fallas ocultas
! Seguridad y medio ambiente
! Operacionales
! No operacionales

Las estrategias que se prevn son:
! Predictivo
! Preventivo
! Detectivo
! Correctivo
! Mejorativo.

El Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condicin, consiste en inspeccionar
los equipos a intervalos regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar
las consecuencias de las mismas segn condicin.
Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los
sentidos), como la reparacin del defecto.

El Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo, consiste en reacondicionar o
sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente
de su estado en ese momento.

El Mantenimiento Detectivo o Bsqueda de Fallas, consiste en al inspeccin de
las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado y
reacondicionarlas en caso de falla.

El Mantenimiento Correctivo o A la Rotura, consiste en el reacondicionamiento o
sustitucin de partes en un equipo una vez que han fallado, es la reparacin de la
falla, ocurre de urgencia o emergencia.

Por ltimo, el Mantenimiento Mejorativo o Rediseos, no es tarea de
mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento, consiste en la
modificacin o cambio de las condiciones originales del equipo o instalacin.

Para concluir presentaremos un cuadro resumen con el resultado de
implementacin de RCM 2 en industrias de la regin (fuente: Ellmann y
Asociados, representantes de RCM 2 para Amrica Latina y Pennsula Ibrica).

El mismo es una muestra de ms de mil causas de falla analizadas en empresas
de la regin latinoamericana.

Consecuencias:
Falla oculta 40 %
Seguridad y medio ambiente 5 %
Operacionales 35 %
No operacionales 20 %

Estrategias:
Predictivo 25 %
Preventivo 5 %
Detectivo 35 %
Correctivo 30 %
Mejorativo 5 %

Se destaca entre las consecuencias la importante presencia de fallas ocultas,
debido a la complejidad de los sistemas modernos, as como entre las estrategias
la fuerte cada del preventivo y el equilibrio entre predictivo, detectivo y correctivo.

10 TPM - MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Que es TPM? Esta es la pregunta que todos nos hacemos al ver a tanta gente
diciendo que hacen TPM siendo que en realidad uno ve cosas tan distintas.
Acaso es Total Painting Machine?, es operarios haciendo mantenimiento?,
quizs sea solo el tener la fbrica limpia, con el piso pintado y con flores sobre
las mquinas?
En realidad estas son solo algunas fotografas parciales, parte del maquillaje del
TPM, que encierran una realidad muy diferente y mucho ms profunda.

TPM - Mantenimiento Productivo Total: Es un sistema de gestin para el
mantenimiento de planta que no solo enfatiza en el mantenimiento productivo
tradicional sino tambin en el total compromiso de los empleados desde los
operarios, los administrativos hasta los gerentes.

8 Pilares del TPM: El TPM se basa en el desarrollo de ocho pilares que son los
fundamentos de su filosofa al mismo tiempo que de su accin prctica.

1. Mantenimiento Autnomo
2. Mejoras Focalizadas

3. Mantenimiento Planeado (Predictivo + Preventivo + Detectivo)
4. Control Inicial (Nuevas Instalaciones - Gestin Temprana)
5. Capacitacin y Entrenamiento
6. Mantenimiento de la Calidad
7. Aumento de la Eficiencia (reas Administrativas e Indirectas)
8. Seguridad, Higiene y Medio Ambiente

En relacin al pilar N 3 del Mantenimiento Planeado, en el ltimo libro de
Tokutaru Suzuki, TPM en Industrias de Proceso, publicado por el JIPM (Japan
Institute of Plant Maintenance), se menciona explcitamente que para hace
correctamente el TPM es necesario aplicar el RCM, como metodologa de
definicin de estrategias de mantenimiento.

6 Grandes Prdidas: El TPM seala que existen seis grandes prdidas en toda
empresa, las cuales se agrupan en tres indicadores:
! Prdidas por ritmo (R): Incluye las prdidas debidas a trabajo en vaco y
paradas menores, as como las provocadas por ritmo reducido.
! Prdidas por defectos (Q): Incluye las prdidas debidas a defectos en el
proceso, as como las provocadas por disminucin de rendimientos.
! Prdidas por paradas (D): Incluye las prdidas debidas a fallas (roturas
imprevistas), as como las provocadas por puesta a punto y ajuste.
Estos indicadores juntos forman la llamada Efectividad Global de Equipos (EGE),
antes mencionada.

12 Pasos para la Implantacin del TPM: La implementacin del TPM se realiza
en las etapas que a continuacin mencionamos someramente:
1. Anuncio de la Direccin
2. Campaa de educacin e introduccin
3. Creacin de la organizacin de promocin
4. Establecimiento de las polticas bsicas y objetivos
5. Formulacin de un plan maestro de desarrollo
6. Lanzamiento
7. Mejora de la efectividad de equipos
8. Establecimiento del mantenimiento autnomo
9. Creacin del plan de mantenimiento programado
10. Capacitacin y entrenamiento de operadores y mantenedores
11. Implementacin de gestin inicial de equipos
12. Implementacin completa de TPM y mejora continua del nivel de
desempeo

11 CONCLUSIONES
En conclusin, se explicaron los conceptos de Gestin de Activos, Costo de Ciclo
de Vida, Retorno Sobre Activos, sus impactos cualitativos y cuantitativos en al
gestin empresarial en las empresas que operan en el mercado globalizado de
hoy da.
Asimismo fue planteado la incidencia de las decisiones tomadas en las etapas
iniciales, y su impacto econmico futuro.

Se presentaron adems, herramientas necesarias de ser aplicadas para un
correcto desarrollo de nuestra Gestin de Activos, como ser, el OIM (Optimizacin
Integral de Mantenimiento), el RCM2 (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) y
el TPM (Mantenimiento Productivo Total).

Ing. Santiago Sotuyo Blanco
San Pedro M.223 S.8, El Pinar, CP 15008.
Ciudad de la Costa, Canelones, Uruguay
Tel: +598-2-6985919, Cel UY: +598-99-668439
Cel CL: +56-9-5321717
sotuyo@ellmann.net
www.ellmann.net

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