Projeto ABNT NBR ISO 5167-2

Medio de vazo de fluidos por dispositivos de presso

diferencial, inseridos em condutos forados de seo
transversal circular

Parte 2: Placas de Orifcio

Origem Projeto ABNT NBR ISO 5167-2:200X
ABNT/CB-04 Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos
CE-04:005.10 Comisso de Estudo de Instrumentos de Medio de Vazo de Fluidos
ABNT NBR ISO 5167-1 Mesurement of fluid flow by menas of pressure differential devices
inserted in circular cross section conduits runing full Part 1: General principles and
requirements
Descriptors: Flow meter. Orifice plate. Nozzles, Measurement instrument.
Esta Norma equivalente ISO 5167-2:2003
Esta Norma cancela e substitui a ABNT NBR ISO 5167-1:1994


Sumrio

Prefcio
Introduo
1 Escopo
2 Referncias normativas
3 Termos, definies e smbolos
4 Princpios do mtodo de medio e clculo
5 Placas de orifcio
5.1 Descrio
5.2 Tomadas de presso
5.3 Coeficientes e incertezas correspondentes de placas de orifcio
5.4 Perda de carga
6 Requisitos de instalao
6.1 Geral
6.2 Comprimentos mnimos de trechos retos a montante e a jusante para instalao entre vrias singularidades e a
placa de orifcio
6.3 Condicionadores de escoamento
6.4 Circularidade e cilindricidade do tubo
6.5 Localizao de placa de orifcio e elementos porta-placa
6.6 Mtodo de fixao e juntas
Anexo A Tabelas de coeficientes de descarga e fatores de expanso (informativo)
Anexo B Condicionadores de escoamento (informativo)
Anexo C Bibliografia (informativo)



Prefcio nacional

A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum nacional de normalizao. As Normas brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao
Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores
envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para consulta nacional
entre os associados da ABNT e demais interessados.

A ABNT NBR ISO 5167-2 foi elaborada pela Comisso de estudos de medidores de vazo da ABNT/CB-04 - Comit
brasileiro de mquinas e equipamentos mecnicos, tendo como base o texto original da ISO 5167-2: 2003
Mesurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross section conduits runing
full part 2: Orifice plates.

Esta segunda edio da ABNT NBR ISO 5167-1 cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR ISO 5167-1:1994).

A ABNT NBR ISO 5167, sob o ttulo geral de Medio de vazo de fluidos por dispositivos de presso diferencial
inseridos em condutos forados de seo transversal circular, tem previso de conter as seguintes partes:

Parte 1: Princpios e requisitos gerais
Parte 2: Placas de orifcio
Parte 3: Bocais e bocais Venturi
Parte 4: Tubos Venturi

Esta Norma contm os anexos A a C de carter informativo.


Introduo

A ABNT NBR ISO 5167, composta de quatro partes, abrange a geometria e o mtodo de utilizao (condies de
instalao e operao) de placas de orifcio, bocais e tubos Venturi, quando inseridos em condutos forados, para
determinar a vazo do fluido e sua respectiva incerteza.

A ABNT NBR ISO 5167 aplicada apenas a dispositivos de presso diferencial em que o escoamento permanece
subsnico na seo de medio e onde o fluido pode ser considerado monofsico, mas no se aplica medio de
escoamento pulsante. Esses dispositivos podem ser usados apenas dentro dos limites especificados de dimetro do
tubo e nmero de Reynolds.

A ABNT NBR ISO 5167 trata de dispositivos com os quais foram feitos experimentos de calibrao direta suficientes
em nmero, amplitude e qualidade para permitir, baseados em seus resultados, a aplicao de sistemas coerentes e
estabelecer coeficientes com determinados limites previsveis de incerteza.

Os dispositivos inseridos na tubulao so chamados elementos primrios. O termo elemento primrio tambm
inclui as tomadas de presso. Todos os outros instrumentos ou dispositivos necessrios para a medio so
conhecidos como elementos secundrios. A ABNT NBR ISO 5167 abrange os elementos primrios; os elementos
secundrios
1)
so abordados apenas ocasionalmente.

A ABNT NBR ISO 5167 prevista para ser composta de quatro partes:

a) A ABNT NBR ISO 5167-1 apresenta termos e definies gerais, smbolos, princpios e requisitos, bem como os
mtodos de medio e de estimativa de incerteza que devem ser utilizados em conjunto com as partes 2 a 4 da
ABNT NBR ISO 5167.
b) A Parte 2 da ABNT NBR ISO 5167 especifica as placas de orifcio que podem ser usadas com tomadas de
presso no canto (corner taps), no raio (D e D/2
2)
) e no flange (flange taps).
c) A Parte 3 da ABNT NBR ISO 5167 especifica os bocais ISA 1932
3)
, bocais de raio longo e bocais Venturi, que
diferem entre si na forma e posio das tomadas de presso.
d) A Parte 4 da ABNT NBR ISO 5167 especifica tubos Venturi clssicos
4)
.

Aspectos de segurana no so abordados nas partes 1 a 4 da ABNT NBR ISO 5167. responsabilidade do
usurio garantir que o sistema cumpra os regulamentos de segurana aplicveis.


















1)
Consultar a ISO 2186:1973, Fluid flow in closed conduits Connections for pressure signal transmissions between
primary and secondary element. Nova verso dessa norma est prevista para ser publicada pela ISO em 2007.
2)
Placas de orifcio com tomadas de presso de vena contracta no so consideradas na ISO 5167.
3)
ISA a abreviatura para a Federao Internacional de Associaes de Normas Internacionais, sucedida pela ISO em
1946.
4)
Nos Estados Unidos, o tubo Venturi clssico algumas vezes chamado de tubo Herschel Venturi.
1 Escopo

Esta parte da ABNT NBR ISO 5167 especifica a geometria e o mtodo de utilizao (instalao e condies de
operao) de placas de orifcio quando elas so instaladas em condutos forados para determinar a vazo de fluidos
que escoam atravs da tubulao.

Esta parte da ABNT NBR ISO 5167 tambm fornece informaes bsicas para o clculo da vazo e aplicvel em
conjunto com os requisitos apresentados na ABNT NBR ISO 5167-1.

Esta parte da ABNT NBR ISO 5167 aplicvel a elementos primrios tendo placas de orifcio utilizadas com
tomadas de presso do tipo flanges, tomadas de presso do tipo cantos e tomadas de presso do tipo D e D/2.
Outros tipos de tomadas de presso como a vena contracta e as tomadas de presso no tubo tm sido utilizados
com placas de orifcio, porm no so cobertos por esta parte da ABNT NBR ISO 5167. Esta parte da ABNT NBR
ISO 5167 aplicvel somente a um escoamento que permanece subsnico ao longo da seo de medio e onde o
fluido pode ser considerado como monofsico. A norma no aplicvel para a medio de escoamento pulsante.
No cobre o uso de placas de orifcio em tubulaes de dimetros inferiores a 50 mm ou maiores que 1 000 mm, ou
para nmeros de Reynolds inferiores a 5 000.


2 Referncias normati vas

ISO 4006:1991, Measurement of fluid in closed conduits - Vocabulary and symbols

ABNT NBR ISO 5167-1:2006, Medio de vazo de fluidos por dispositivos de presso diferencial inseridos em
condutos forados de seo transversal circular Parte 1: Princpios e requisitos gerais


3 Termos, definies e smbolos

Para as finalidades deste documento, so aplicveis os termos, definies e smbolos dados na ISO 4006 e na
ABNT NBR ISO 5167-1.


4 Princpios do mtodo de medio e clculo

O princpio do mtodo de medio baseado na instalao de uma placa de orifcio no interior de uma tubulao na
qual um fluido escoa. A presena da placa de orifcio causa uma diferena de presso esttica entre os lados
montante e jusante da placa. A vazo mssica, q
m
, pode ser determinada por meio da Equao (1):

1
2
4
2
4
1

p d
C
q
m

=
(1)

Os limites de incerteza podem ser calculados utilizando o procedimento fornecido na Clusula 8 da ABNT NBR ISO
5167-1:2006.

O clculo da vazo mssica, que um processo puramente aritmtico, pode ser desenvolvido pela substituio dos
diferentes termos do lado direito da Equao (1) pelos seus valores numricos.

De forma similar, o valor da vazo volumtrica, q
v
, determinada por:

m
V
q
q =
(2)

onde a massa especfica do fluido a temperatura e a presso para as quais o volume declarado.

Como ser visto mais tarde nesta parte da ABNT NBR ISO 5167, o coeficiente de descarga, C, dependente do
nmero de Reynolds, Re, que por sua vez dependente de q
m
, e tem que ser obtido por iterao (ver Anexo A da
ABNT NBR ISO 5167-1:2006 para orientao com relao escolha do procedimento de iterao e estimativas
iniciais).

Os dimetros d e D mencionados na frmula so os valores dos dimetros nas condies de trabalho. Medies
tomadas em quaisquer outras condies deveriam ser corrigidas para considerar qualquer possvel expanso ou
contrao da placa de orifcio e da tubulao devido aos valores da temperatura e da presso do fluido durante a
medio.

necessrio conhecer a massa especfica e a viscosidade do fluido nas condies de trabalho. No caso de um
fluido compressvel, tambm necessrio conhecer o coeficiente isoentrpico do fluido nas condies de trabalho.

5 Placas de orifcio

NOTA 1 Os vrios tipos de medidores por placas de orifcio padro so similares e, portanto, necessria apenas uma
nica descrio. Cada tipo de medidor por placa de orifcio padro caracterizado pela disposio das tomadas de presso.

NOTA 2 Os limites de utilizao so dados no item 5.3.1.


5.1 Descrio

5.1.1
Geral

A seo transversal do plano axial de uma placa de orifcio padro mostrada na Figura 1.



As letras apresentadas no texto seguinte referem-se s referncias correspondentes na Figura 1.

5.1.2
Forma geral

5.1.2.1 A parte da placa dentro do tubo deve ser circular e concntrica com a linha de centro do tubo. As faces da
placa devem ser sempre planas e paralelas.

5.1.2.2 A menos que determinado de forma diversa, os requisitos a seguir aplicam-se somente quela parte da placa
localizada dentro do tubo.

5.1.2.3 No projeto da placa de orifcio e na sua instalao devem ser tomados cuidados para garantir que o
empenamento plstico e a deformao elstica da placa, devido magnitude da presso diferencial ou qualquer
outra forma de tenso, no faam com que a linha reta definida em 5.1.3.1 apresente, sob condies de operao,
um inclinao maior que 1 %.

1 face A de montante
2 face B de jusante

a direo do escoamento
Figura 1 Placa de orifcio padro

d

a

H
I
G
Legenda
1
2
e
E

5.1.3
Face A de montante da placa de orifcio

5.1.3.1 A face A de montante da placa de orifcio deve ser plana quando a placa estiver instalada na tubulao com
presso diferencial zero atravs dela. Desde que se garanta que o mtodo de montagem no deforma a placa de
orifcio, esta planeza pode ser medida com a placa removida da tubulao. Sob tais circunstncias, a placa pode ser
considerada plana quando a mxima distncia entre a placa e uma lmina reta de comprimento D posta atravs de
qualquer dimetro da placa (ver Figura 2) for menor que 0,005(D - d)/2, isto , o grau de inclinao for menos que
0,5 % quando a placa de orifcio for examinada antes de sua insero no tramo de medio. Como pode ser visto a
partir da Figura 2, a rea crtica se encontra nas vizinhanas da borda do orifcio. Os requisitos de incerteza para
esta dimenso podem ser atendidos com a utilizao de calibres.



5.1.3.2 A face de montante da placa de orifcio deve atender a um critrio de rugosidade mdia superficial Ra < 10
-4
d
dentro de um crculo de dimetro no menor que D e que seja concntrico com o orifcio da placa. Em todos os
casos, a rugosidade da face de montante da placa de orifcio no deve ser tal que afete a medio da agudeza da
borda. Sob condies de operao, caso a placa no atenda plenamente as condies especificadas, ela deve ser
polida novamente ou limpa pelo menos na rea abrangida pelo dimetro D.

5.1.3.3 Onde possvel, til gravar uma marca indicativa na placa que seja visvel mesmo quando a placa estiver
instalada para mostrar que a face de montante da placa de orifcio est corretamente instalada com relao
direo do escoamento.

5.1.4
Face B de jusante da placa de orifcio

5.1.4.1 A face B de jusante da placa deve ser plana e paralela face de montante (ver tambm 5.1.5.4).

5.1.4.2 Embora possa ser conveniente fabricar a placa de orifcio com o mesmo acabamento superficial em cada
uma das faces, desnecessrio proporcionar o mesmo acabamento superficial de alta qualidade da face de
montante da placa para a face de jusante (ver a Referncia [1]; mas tambm ver 5.1.9).

5.1.4.3 A planeza e a condio superficial da face de jusante da placa de orifcio podem ser avaliadas por inspeo
visual.

5.1.5
Espessuras E e e

5.1.5.1 A espessura e do furo da placa deve estar entre 0,005D e 0,02D.

5.1.5.2 A diferena entre valores medidos de e em qualquer ponto no furo no deve ser maior que 0,001D.

5.1.5.3 A espessura E da placa de orifcio deve estar entre e e 0,05D.

4
3
Legenda

1 dimetro externo da placa de orifcio
2 dimetro interno do tubo (D)
3 lmina reta
4 orifcio
5 desvio de planeza (medida na borda do orifcio)
Figura 2 Medio da planeza da placa de orifcio
1
2
5

Entretanto, quando 50 mm D 64 mm, aceitvel uma espessura E de at 3,2 mm.

A placa deve tambm atender ao requisito do item 5.1.2.3.

5.1.5.4 Se D 200 mm, a diferena entre os valores de E medidos em qualquer ponto da placa no deve ser maior
que 0,001D. Se D <200 mm, a diferena entre os valores de E medidos em qualquer ponto da placa no deve ser
maior que 0,2 mm.

5.1.6
ngulo do chanfro

5.1.6.1 Se a espessura E da placa exceder a espessura e do orifcio da placa, a placa de orifcio deve ser chanfrada
no lado de jusante. A superfcie chanfrada deve apresentar um bom acabamento superficial.

5.1.6.2 O ngulo do chanfro deve ser de 45 15.

5.1.7
Bordas G, H e I

5.1.7.1 A borda de montante G do orifcio no deve possuir fios ou rebarbas.

5.1.7.2 A borda de montante G do orifcio deve apresentar um canto vivo. Assim considerado se o raio da borda
no for maior que 0,000 4d.

Se d 25 mm, de forma geral este requisito pode ser considerado como satisfeito por meio de inspeo visual,
observando-se a olho n que a borda de montante do orifcio da placa no reflete um feixe de luz.

Se d <25 mm, a inspeo visual no suficiente.

Se houver qualquer dvida sobre o atendimento ou no deste requisito, o raio da borda deve ser medido.

5.1.7.3 A borda de montante do orifcio da placa deve ser em ngulo reto; isto assim considerado quando o ngulo
entre a superfcie do furo e a face de montante da placa de orifcio de 90 0,3. A superfcie do orifcio a regio
da placa de orifcio entre as bordas G e H.

5.1.7.4 As bordas de jusante H e I encontram-se dentro da rea de separao do escoamento e, portanto, os
requisitos para sua qualidade so menos rigorosos do que aqueles definidos para a borda G do furo da placa. Dessa
forma, pequenos defeitos (por exemplo, um entalhe nico) so aceitveis.

5.1.8 Dimetro d do orifcio da placa

5.1.8.1 O dimetro d deve, em todos os casos, ser maior ou igual que 12,5 mm. A relao de dimetros =d/D deve
sempre ser maior ou igual que 0,10 e menor ou igual que 0,75.

Dentro desses limites, o valor de pode ser escolhido pelo usurio.

5.1.8.2 O valor d do dimetro do orifcio deve ser obtido como a mdia de medies de pelo menos quatro dimetros
tomados em ngulos igualmente espaados entre si. Cuidados devem ser tomados para no danificar nem a borda
de ataque e nem a superfcie do orifcio durante a execuo das medies.

5.1.8.3 O orifcio da placa deve ser cilndrico.

Nenhum valor de dimetro deve diferir mais que 0,05 % do valor do dimetro mdio. Esta exigncia considerada
satisfeita quando a diferena no comprimento de qualquer um dos dimetros medidos atende o dito requisito com
respeito ao valor mdio dos dimetros medidos. Em todos os casos, a rugosidade superficial da seo cilndrica do
orifcio no dever ser tal que afete a medio da agudeza da borda.

5.1.9
Placas de orifcio bidirecionais

5.1.9.1 Se a placa de orifcio for utilizada para a medio de escoamentos reversos, os requisitos abaixo devem ser
atendidos:

a) a placa no deve ser chanfrada;

b) as duas faces devem atender as especificaes para a face de montante dadas em 5.1.3;

c) a espessura E da placa deve ser igual espessura e do orifcio especificada no item 5.1.5; consequentemente,
poder ser necessrio limitar a presso diferencial para prevenir a deformao da placa (ver 5.1.2.3).

d) as duas bordas do orifcio devem atender aos requisitos da borda de montante especificados no item 5.1.7.

5.1.9.2 Alm disso, para placa de orifcio com tomadas de presso do tipo D e D/2 (ver 5.2), devero ser instalados e
utilizados dois conjuntos de tomadas de presso de montante e de jusante de acordo com a direo do escoamento.

5.1.10
Material e fabricao

5.1.10 A placa pode ser manufaturada a partir de qualquer material e por meio de qualquer processo de fabricao,
desde que esteja e permanea de acordo com a descrio precedente durante as medies de vazo.

5.2 Tomadas de presso

5.2.1
Geral

Para cada placa de orifcio, ao menos uma tomada de presso montante e uma tomada de presso jusante
devem ser instaladas em uma das posies padronizadas, isto como tomadas de presso dos tipos D e D/2,
flanges e cantos.

Uma nica placa de orifcio pode ser utilizada com vrios conjuntos de tomadas de presso de acordo com os
diferentes tipos de medidores padro por orifcio, mas para evitar interferncia mtua entre elas, as vrias tomadas
posicionadas do mesmo lado da placa de orifcio devem estar deslocadas de um ngulo de pelo menos 30 uma das
outras.

A localizao das tomadas de presso caracteriza o tipo de medidor padro por orifcio.

5.2.2
Placa de orifcio com tomadas de presso dos tipos D e D/2 ou flanges

5.2.2.1 O espaamento l de uma tomada de presso a distncia entre a linha de centro da tomada de presso e o
plano da face especificada da placa de orifcio. Quando da instalao das tomadas de presso, devero ser
previstas a espessuras das juntas de vedao e/ou dos materiais de selagem.

5.2.2.2 Para as placas de orifcio com tomadas de presso do tipo D e D/2 (ver Figura 3), o espaamento l
1
da
tomada de presso de montante nominalmente igual D, mas pode estar entre 0,9D e 1,1D sem alterar o
coeficiente de descarga.

O espaamento l
2
da tomada de presso de jusante nominalmente igual 0,5D, mas pode estar entre os
seguintes valores sem alterar o coeficiente de descarga:

entre 0,48D e 0,52D quando 0,6;
entre 0,49D e 0,51D quando >0,6.

Ambos os espaamentos l
1
e l
2
so medidos a partir da face de montante da placa de orifcio.

5.2.2.3 Para placas de orifcio com tomadas de presso do tipo flange taps (ver Figura 3), o espaamento l
1
da
tomada de presso de montante nominalmente de 25,4 mm e medida a partir da face de montante da placa de
orifcio.

O espaamento l'
2
da tomada de presso de jusante nominalmente de 25,4 mm e medida a partir da face de
jusante da placa de orifcio.

Estes espaamentos l
1
e l'
2
a montante e a jusante da placa de orifcio podem estar dentro das seguintes faixas sem
alterar o coeficiente de descarga:

25,4 mm 0,5 mm quando >0,6 e D < 150 mm
25,4 mm 1 mm em todos os outros casos, isto , 0,6, ou >0,6, porm 150 mm D 1000 mm.

5.2.2.4 As linhas de centro das tomadas de presso devem encontrar a linha de centro da tubulao formando
ngulos to prximos quanto possvel de 90, mas em todo caso dentro de 3 da perpendicular.

5.2.2.5 As tomadas de presso na superfcie interna da tubulao devem ter formato circular, sendo que as bordas
devem formar cantos vivos e rentes mesma superfcie interna. Para assegurar a eliminao de todas as rebarbas
da usinagem na borda interna do furo, permitido o seu arredondamento, devendo porm ser o menor possvel e,
onde isso puder ser medido, seu raio deve ser menor que um dcimo do dimetro da tomada de presso. Nenhuma
irregularidade deve aparecer no interior do furo de conexo, nas bordas do furo usinado na parede da tubulao ou
na parede da tubulao prxima tomada de presso.

5.2.2.6 A conformidade das tomadas de presso com os requisitos dos itens 5.2.2.4 e 5.2.2.5 pode ser julgada por
inspeo visual.

5.2.2.7 O dimetro das tomadas de presso deve ser menor que 0,13D e menor que 13 mm.

No colocada nenhuma restrio sobre o dimetro mnimo, que determinado na prtica pela necessidade de se
evitar a obstruo acidental e de se obter um desempenho dinmico satisfatrio. As tomadas de presso de
montante e de jusante devem ter o mesmo dimetro.

5.2.2.8 As tomadas de presso devem ser circulares e cilndricas ao longo de um comprimento de pelo menos 2,5
vezes o dimetro interno da tomada de presso, medido a partir da parede interna da tubulao.

5.2.2.9 As linhas de centro das tomadas de presso podem estar localizadas em qualquer plano axial da tubulao.

5.2.2.10 Os eixos da tomada de presso de montante e da tomada de presso de jusante podem estar localizados
em planos axiais diferentes, mas normalmente esto localizados no mesmo plano axial.



5.2.3
Placa de orifcio com tomadas de presso do tipo canto (ver Figura 4)

5.2.3.1 O espaamento entre as linhas de centro das tomadas e as respectivas faces da placa igual metade do
dimetro ou metade da largura das prprias tomadas, de modo que os orifcios das tomadas atravessam a parede
da tubulao e terminam no interior do tubo rente s faces da placa (ver tambm 5.2.3.5).

5.2.3.2 As tomadas de presso podem ser tomadas simples ou canais anulares. Ambos os tipos de tomadas podem
estar localizados na tubulao ou em seus flanges ou em anis portadores como mostrado na Figura 4.

d

a
(l
1
b
) (l
2
c
)
1
(l
1
d
)
(l '
2
d
)
Legenda

1 tomadas de presso do tipo D e D/2
2 tomadas de presso do tipo flanges

a direo do escoamento
b l 1
=D 0,1D
c l 2
=0,5D 0,02D para 0,6
0,5D 0,01D para >0,6
d l
1
=l '
2
=(25,4 0,5) mm para >0,6 e D <150 mm
(25,4 1) mm para 0,6
(25,4 1) mm para >0,6 e 150 mm D 1 000 mm
Figura 3 Epaamento entre as tomadas de presso para placas de orifcio com
tomadas de presso do tipo D e D/2 ou tomadas de presso do tipo flanges
2

5.2.3.3 O dimetro a de uma nica tomada de presso e a largura a de canais anulares so especificados a seguir.
O dimetro mnimo determinado na prtica pela necessidade de prevenir obstruo acidental e para propiciar um
desempenho dinmico satisfatrio.

Para fluidos limpos e vapores:

para 0,65: 0,005D a 0,03D;

para >0,65: 0,01D a 0,02D.

Se D <100 mm, aceitvel um valor de a de at 2 mm para qualquer .

Para quaisquer valores de .

para fluidos limpos: 1 mm a 10 mm;

para vapores, no caso de canais anulares: 1 mm a 10 mm;

f =espessura do canal
c =comprimento do anel de montante
c' =comprimento do anel de jusante
b =dimetro do anel porta-placa
a =largura do canal anular ou dimetro de uma tomada
s =distncia entre a singularidade de montante e o
anel porta-placa
g, h =dimenses da cmara anular
j =dimetro da tomada da cmara
g
j
h

f

a
5

d

1
2
s
a
c c'
4
3

b

1. Anel porta-placa com fenda anular
2. Tomadas de individuais
3. Tomadas de presso
4. Anel porta-placa
5. Placa de orifcio

a Direo do escoamento
Figura 4 - Tomadas de presso nos cantos
a
para vapores e para gases liquefeitos, no caso de tomadas nicas: 4 mm a 10 mm;

5.2.3.4 Os canais anulares normalmente so instalados ao longo de todo o permetro da tubulao, sem nenhuma
interrupo de continuidade. Caso contrrio, cada cmara anular deve se conectar com o interior da tubulao por
meio de pelo menos quatro aberturas, cujos eixos fiquem a ngulos iguais um do outro e a rea individual de
abertura seja de pelo menos 12 mm.

5.2.3.5 Se forem utilizadas tomadas de presso individuais, como mostrado na Figura 4, as suas linhas de centro
devem cruzar a linha de centro da tubulao em ngulos to prximos quanto possvel de 90.

Se existirem vrias tomadas de presso individuais no mesmo plano de montante ou de jusante, suas linhas de
centro devem formar ngulos iguais entre si. Os dimetros das tomadas de presso individuais esto especificadas
em 5.2.3.3.

As tomadas de presso devem ser circulares e cilndricas ao longo de um comprimento de pelo menos 2,5 vezes os
dimetros internos das tomadas medidas a partir da parede interna da tubulao.

As tomadas de presso de montante e de jusante devem possuir o mesmo dimetro.

5.2.3.6 O dimetro interno b dos anis portadores deve ser maior ou igual ao dimetro D da tubulao, a fim de
garantir que os mesmos no protuberem para o interior da tubulao, porm deve ser menor ou igual a 1,04D. Alm
disso, a seguinte condio deve ser atendida:

4
3 2 1 0
1 0
100
, ,
,
D
c
D
D b
+
<

(3)

Os comprimentos c e c dos anis de montante e de jusante (ver Figura 4) no devem ser maiores que 0,5D.

A espessura f do canal deve ser maior ou igual a duas vezes a largura a do canal anular. A rea da seo
transversal da cmara anular, gh, deve ser maior ou igual metade da rea total da abertura que conecta esta
cmara ao interior da tubulao.

5.2.3.7 Todas as superfcies do anel que no se encontram em contato com o fluido medido deve ser limpo e deve
possuir um bom acabamento superficial. O acabamento superficial deve atender aos requisitos da rugosidade da
tubulao (ver 5.3.1).

5.2.3.8 As tomadas de presso que interligam as cmaras anulares aos dispositivos secundrios so tomadas de
parede de tubulao, circulares junto parede interna no tubo e com um dimetro j entre 4 mm e 10 mm (ver
5.2.2.5).

5.2.3.9 Os anis portadores de montante e de jusante no precisam ser necessariamente simtricos um em relao
ao outro, mas ambos devem estar em conformidade com os requisitos anteriores.

5.2.3.10 O dimetro da tubulao deve ser medido conforme especificado em 6.4.2, o anel portador sendo
considerado como parte do dispositivo primrio. Isto tambm se aplica ao requisito de distncia dado em 6.4.4 de
modo que s deve ser medido a partir da borda de montante do recesso formado pelo anel portador.


5.3 Coeficientes e incertezas correspondentes das placas de orifcio

5.3.1
Limites de uso

As placas de orifcio padro devem ser utilizadas somente de acordo com esta parte da ABNT NBR ISO 5167 sob as
seguintes condies:

Para placas de orifcio com tomadas de presso dos tipos canto ou D e D/2:

d 12,5 mm;

50 mm D 1000 mm;

0,1 0,75;

Re
D
5 000 para 0,1 0,56;

Re
D
16 000 para >0,56.

Para placas de orifcio com tomadas de presso do tipo flange:

d 12,5 mm;

50 mm D 1000 mm;

0,1 0,75;

Ambos Re
D
5 000 e Re
D
170 D

onde D expresso em milmetros.

A rugosidade da superfcie interna do tubo deve atender seguinte especificao para que os valores de incerteza
desta parte da ISO 5167 sejam alcanados, ou seja, o valor do desvio mdio aritmtico do perfil da rugosidade, Ra,
deve ser tal que 10
4
Ra/D seja menor que o valor mximo dado na Tabela 1 e maior que o valor mnimo dado na
Tabela 2. A equao do coeficiente de descarga (ver 5.3.2.1) foi determinada a partir de uma base de dados
coletada utilizando-se tubos cuja rugosidade era conhecida; os limites sobre Ra/D foram determinados de modo que
o desvio no coeficiente de descarga devido utilizao de um tubo de rugosidade diferente no deveria ser to
grande que o valor da incerteza em 5.3.3.1 no fosse mais alcanada. Informaes sobre rugosidades de tubos
podem ser encontradas no item 7.1.5 da ABNT NBR ISO 5167-1:2006. O trabalho sobre o qual as Tabelas 1 e 2
esto baseadas descrito nas referncias [2] a [4] da Bibliografia.


Tabela 1 - Valor mximo de 10
4
Ra/D


Re
D

10
4
3 x 10
4
10
5
3 x 10
5
10
6
3 x 10
6
10
7
3 x 10
7
10
8

0,20 15 15 15 15 15 15 15 15 15
0,30 15 15 15 15 15 15 15 14 13
0,40 15 15 10 7,2 5,2 4,1 3,5 3,1 2,7
0,50 11 7,7 4,9 3,3 2,2 1,6 1,3 1,1 0,9
0,60 5,6 4,0 2,5 1,6 1,0 0,7 0,6 0,5 0,4
0,65 4,2 3,0 1,9 1,2 0,8 0,6 0,4 0,3 0,3


Tabela 2 - Valor mnimo de 10
4
Ra/D (quando for necessrio)


Re
D

3 x 10
6
10
7
3 x 10
7
10
8

0,50 0,0 0,0 0,0 0,0
0,60 0,0 0,0 0,003 0,004
0,65 0,0 0,013 0,016 0,012


Os requisitos de rugosidade dados na Tabelas 1 e 2 devem ser atendidos nos primeiros 10D montante da placa de
orifcio. Os requisitos de rugosidade referem-se tubulao montante e tambm s conexes utilizadas na
montagem da placa de orifcio, como flanges e vlvulas porta-placa. A rugosidade da tubulao jusante no to
crtica.

Por exemplo, os requisitos desta seo so satisfeitos nos seguintes casos:

1 m Ra 6 m, D 150 mm, 0,6 e Re
D
5 x 10
7
;

1,5 m Ra 6 m, D 150 mm, >0,6 e Re
D
1,5 x 10
7
.

Quando D for menor do que 150 mm, necessrio calcular os valores mximo e mnimo de Ra utilizando as Tabelas
1 e 2.

5.3.2
Coeficientes

5.3.2.1
Coeficiente de descarga, C

O coeficiente de descarga, C, dado pela equao de Reader-Harris/Gallangher (1998)
[5]
:

( )
( )
1,3
1,1
'
2
'
2
4
4
7 10
0,3
6
3,5
0,7
6
8 2
) 0,8 ( 0,031
1
) 0,11 (1 e 0,123 e 0,080 0,043
10
3 0,006 8 0,018
10
521 0,000 0,216 - 1 0,026 1 0,596
1 1
M M

A
Re
A
Re

C
L L
D D

+ +

+ +

+ + =

(4)

Quando D <71,12 mm (2,8 pol), o seguinte termo deve ser adicionado Equao (4):

+
25,4
2,8 ) 0,011(0,75
D



Nestas equaes:

(= d / D ) a relao de dimetros, com os dimetros d e D expressos em milmetros;
Re
D
o nmero de Reynolds calculado com relao a D;
L
1
(=l
1
/ D) o quociente entre a distncia da tomada de presso de montante at a face de montante da
placa de orifcio e o dimetro do tubo; e
L
2
(= l
2
/ D) o quociente entre a distncia da tomada de presso de jusante at a face de jusante da
placa de orifcio e o dimetro do tubo (L
2
denota a referncia da distncia de jusante a partir
da face de jusante da placa, enquanto L
2
denota a referncia da distncia de jusante a partir
da face de montante da placa);

=
1
' 2
'
2
2
L
M



0,8
19000

=
D
Re
A




Os valores de L
1
e L
2
a serem utilizados nesta equao, quando as distncias esto de acordo com os requisitos
dos itens 5.2.2.2, 5.2.2.3 ou 5.2.3, so os seguintes:

para tomadas do tipo canto:

L
1
=L
2
=0

para tomadas do tipo D e D/2:

L
1
=1

L
2
=0,47

para tomadas do tipo flange:

L
1
=L
2
=
D
25,4


onde D expresso em milmetros.

A equao de Reader-Harris/Gallagher (1998), Equao (4), vlida somente para os tipos de tomadas de presso
especificadas em 5.2.2 ou 5.2.3. Em particular, no permitido inserir na equao pares de valores de L
1
e L
2
que
no se refiram a um dos trs tipos de arranjos de tomadas de presso.

A Equao (4), tanto quanto as incertezas dadas em 5.3.3, vlida somente quando a medio atende a todos os
limites de uso especificados em 5.3.1 e aos requisitos gerais de instalao especificadas na Clusula 6 e na ABNT
NBR ISO 5167-1:2006.

Por convenincia, nas Tabelas A.1 a A.11 so fornecidos valores de C em funo de , Re
D
e D. Estes valores no
so indicados para interpolaes exatas. A extrapolao no permitida.


5.3.2.2
Fator de expansibilidade [expanso],

A frmula emprica para o clculo do fator de expansibilidade [expanso], , para os trs tipos de arranjo de tomadas
de presso, a seguinte:

+ + =


/ 1
1
2 8 4
1 ) 0,93 0,256 (0,351 1


p
p
(5)

A Equao (5) aplicvel somente dentro da faixa definida pelos limites de uso especificados em 5.3.1.

So conhecidos resultados de testes para a determinao do somente para ar, vapor e gs natural. Entretanto, no
existe nenhuma objeo conhecida para o uso da Equao (5) para outros gases e vapores para os quais sejam
conhecidos os expoentes isoentrpicos.

No entanto, a Equao (5) aplicvel somente se p
2
/p
1
0,75.

Por convenincia, na Tabela A.12 so fornecidos valores do fator de expansibilidade [expanso] como funo do
expoente isoentrpico, a relao de presses e a relao de dimetros. Estes valores no so indicados para
interpolaes exatas. A extrapolao no permitida.


5.3.3
Incertezas

5.3.3.1
Incerteza do coeficiente de descarga C

Para todos os trs tipos de tomadas de presso, quando , D, Re
D
e Ra/D so assumidos como conhecidos sem
erro, a incerteza relativa do valor de C igual a:

(0,7 ) % para 0,1 <0,2;

0,5 % para 0,2 0,6;

(1,667 0,5) % para 0,6 < 0,75.

Se D < 71,12 mm (2,8 pol), a seguinte incerteza relativa deveria ser adicionada aritmeticamente aos termos
anteriores:

+0,9 (0,75 - ) (2,8 -
25,4
D
) %

Se > 0,5 e Re
D
< 10 000, a seguinte incerteza relativa deveria ser adicionada aritmeticamente aos valores
anteriores:

+0,5 %

5.3.3.2
Incerteza do fator de expansibilidade [expanso]

Quando , p/p
1
e so assumidos como conhecidos sem erro, a incerteza relativa do valor de igual a:


% 3,5
1

p
p

5.4 Perda de carga,

5.4.1 A perda de carga, , para as placas de orifcio descritas nesta parte da ABNT NBR ISO 5167 relacionada
de forma aproximada presso diferencial p por meio da Equao (7)


( )
( )
p
C C
C C

+

=
2 2 4
2 2 4
1 1
1 1

Esta perda de carga a diferena na presso esttica entre a presso medida na parede do tubo no lado a
montante da placa de orifcio, em uma seo onde a influncia da presso de impacto de aproximao adjacente
placa ainda desprezvel (aproximadamente D a montante da placa de orifcio), e aquela medida no lado a jusante
da placa de orifcio, onde a recuperao da presso esttica por expanso do jato pode ser considerada como
imediatamente completada (aproximadamente 6D a jusante da placa de orifcio). A Figura 5 mostra o perfil de
presso atravs de um sistema de medio por placa de orifcio.




5.4.2 Um outro valor aproximado de / p

1. Plano da tomadas de presso de montante
2. Plano da tomadas de presso de jusante
3. Plano da vena contracta (velocidades mais altas)
4. Plano da sonda de temperatura
5. Regies de separao
6. Poo termomtrico
7. Tomadas de presso
8. Distribuio da presso na parede
9. Distribuio da temperatura mdia

Figura 5 - Perfis aproximados de escoamento, presso e temperatura em um
tubo de medio por placa de orifcio
5
7
6
9

T

T
8

4
p

1,9
1

p


5.4.3 O coeficiente de perda de carga, , para a placa de orifcio (ver Referncia [7])


2
2
2 4
1
) 1 ( 1

C
C

onde definido pela seguinte equao:


2
1
2
1
V

=




6 Requisitos de instalao

6.1 Geral

Os requisitos gerais de instalao para os dispositivos por presso diferencial so fornecidos no Item 7 da ABNT
NBR ISO 5167-1:2006 e deveriam ser seguidos em conjunto com os requisitos adicionais especficos para placas de
orifcio dados no presente item. Os requisitos gerais para condies de escoamento no elemento primrio so
fornecidos no Item 7.3 da ABNT NBR ISO 5167-1:2006. Os requisitos para utilizao de um condicionador de
escoamento so fornecidos no Item 7.4 da ABNT NBR ISO 5167-1:2006. Para algumas conexes comumente
utilizadas a montante do trecho reto a montante da placa de orifcio, como especificadas na Tabela 3, podem ser
utilizados os trechos retos mnimos de tubulao indicados e requisitos detalhados so dados no Item 6.2.
Entretanto, um condicionador de escoamento como especificado em 6.3 permitir o uso de comprimentos menores
de trechos retos de tubulao; alm disso, onde no se tem disponvel um comprimento de trecho reto suficiente
para alcanar o nvel desejado de incerteza, um condicionador deve ser instalado a montante da placa de orifcio. A
jusante de um header o uso de um condicionador de escoamento altamente recomendado. Muitos dos
comprimentos de tubulao dados em 6.2 e todos os comprimentos dados em 6.3.2 so baseados em dados
includos na Referncia [8] da Bibliografia. Trabalhos adicionais que contriburam para a definio dos comprimentos
especificados em 6.2 so fornecidos nas Referncias [9] e [10].


6.2 Comprimentos mnimos de trechos retos de montante e de jusante entre vrias conexes e a placa de
orifcio

6.2.1 Os comprimentos mnimos necessrios de trechos retos a montante e a jusante da placa de orifcio para as
conexes especificadas na instalao sem retificadores de escoamento so fornecidos na Tabela 3.

6.2.2 Quando um condicionador no utilizado, os comprimentos especificados na Tabela 3 devem ser
considerados como valores mnimos. Para trabalhos de pesquisa e de calibrao em particular, recomenda-se que
os valores de comprimento de trechos retos de montante especificados na Tabela 3 sejam multiplicados pelo menos
por um fator 2 para minimizar a incerteza de medio.

6.2.3 Quando os comprimentos de trechos retos de tubulao utilizados so iguais ou maiores que os valores
especificados nas Colunas A da Tabela 3 para incerteza adicional zero, no necessrio aumentar a incerteza
associada ao valor do coeficiente de descarga para levar em conta o efeito da instalao particular.

6.2.4 Quando o comprimento do trecho reto de montante ou do de jusante menor que o valor de nmero de
dimetros correspondente incerteza adicional zero mostrado nas Colunas A e igual ou maior que o nmero de
dimetros correspondente incerteza adicional de 0,5 % mostrado nas Colunas B da Tabela 3 para uma dada
singularidade, uma incerteza adicional de 0,5 % deve ser adicionada aritmeticamente incerteza associada ao valor
do coeficiente de descarga.

6.2.5 Esta parte da ABNT NBR ISO 5167 no pode ser utilizada para prognosticar o valor de qualquer incerteza
adicional quando ou:

a) so utilizados comprimentos de trechos retos menores que os valores correspondentes incerteza adicional de
0,5 % especificados nas Colunas B da Tabela 3; ou

b) ambos os comprimentos de trechos retos a montante e a jusante so menores que os valores correspondentes
incerteza adicional zero especificados nas Colunas A da Tabela 3.

6.2.6 A vlvula mostrada na Tabela 3 deve ser mantida totalmente aberta durante o processo de medio de vazo.
recomendado que o controle da vazo seja feito por meio de vlvulas localizadas a jusante da placa de orifcio.
Vlvulas de bloqueio localizadas a montante da placa de orifcio devem ser mantidas totalmente abertas, e estas
vlvulas devem ser de passagem plena. A vlvula deveria ser provida de dispositivos para garantir o alinhamento da
esfera na posio aberta. A vlvula mostrada na Tabela 3 uma de mesmo dimetro nominal que o do tubo de
montante, mas cujo dimetro do furo tal que um degrau no dimetro maior que o permitido no Item 6.4.3.

6.2.7 No sistema de medio, vlvulas de montante que possuem o mesmo dimetro interno que o da tubulao
adjacente e so projetadas de modo que na condio totalmente aberta no provoquem degraus maiores que os
permitidos no Item 6.4.3, podem ser considerados como parte do tramo de medio e no necessitam ter
comprimentos adicionados como na Tabela 3, desde que durante a medio elas estejam totalmente abertas.

Tabela 3 - Trechos retos requeridos entre placas de orifcio e conexes sem o uso de condicionadores de escoamento

Valores expressos em mltiplos do dimetro interno, D





Relao
de
dime-
tros



Lado a montante (entrada) da placa de orifcio
Lado a
jusante
(sada) da
placa de
orifcio

Curva nica
de 90

Duas curvas
de 90 em
qualquer
plano

(S >30D)
a


Duas curvas
de 90 no
mesmo
plano:
configurao
S


(30D S >
10D)
a


Duas curvas
de 90 no
mesmo
plano:
configurao
S


(10D S)
a


Duas curvas
de 90 em
planos
perpendi-
culares



(30D S
5D)
a


Duas curvas
de 90 em
planos
perpendi-
culares



(5D >S)
a, b


T nico de
90 com ou
sem uma
extenso

Curva mitral
de 90

Curva nica
de 45

Duas curvas
de 45 no
mesmo
plano:
configurao
S
(S 2D)
a


Reduo
concntrica
2D para D ao
longo de um
comprimento
de 1,5D a 3D

Expanso
concntrica
0,5D para D
ao longo de
um
comprimento
de D a 2D

Vlvula
esfera de
passagem
plena ou
vlvula
gaveta
totalmente
aberta

Reduo
simtrica
abrupta

Poo ou
tomada
termomtrica
de dimetro
c


0,03D
d

Conexes
(colunas 2 a
11) e a
tomada do
densitmetro
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
A
e
B
f
A
e
B
f
A
e
B
f
A
e
B
f
A
e
B
f
A
e
B
f
A
e
B
f
A
e
B
f
A
e
B
f
A
e
B
f
A
e
B
f
A
e
B
f
A
e
B
f
0,20 6 3 10 9 10 9 19 18 34 17 3 9 7 9 5 9 6 9 12 6 30 15 5 3 4 2
0,40 16 3 10 9 10 9 44 18 50 25 9 3 30 9 5 9 12 8 12 6 30 15 5 3 6 3
0,50 22 9 18 10 22 10 44 18 75 34 19 9 30 18 8 5 20 9 12 6 30 15 5 3 6 3
0,60 42 13 30 18 42 18 44 18 65
h
25 29 18 30 18 9 5 26 11 14 7 30 15 5 3 7 3,5
0,67 44 20 44 18 44 20 44 20 60 18 36 18 44 18 12 6 28 14 18 9 30 15 5 3 7 3,5
0,75 44 20 44 18 44 22 44 20 75 18 44 18 44 18 13 8 36 18 24 12 30 15 5 3 8 4
NOTA 1: Os comprimentos mnimos de trechos retos requeridos so os comprimentos entre as vrias conexes localizadas a montante e a jusante da placa de orifcio e a prpria placa de orifcio. Os comprimentos dos trechos retos devem ser medidos
a partir da extremidade de jusante da poro curvada da curva mais prxima (ou nica) ou do t ou da extremidade de jusante da poro curvada ou cnica da reduo ou da expanso.
NOTA 2: A maioria das curvas sobre as quais os comprimentos nesta tabela esto baseados tinham um raio de curvatura de 1,5D.

a
S a separao entre as duas curvas medidas a partir da extremidade de jusante da poro curvada da curva de montante at a extremidade de montante da poro curvada da curva de jusante.
b
Esta no uma boa instalao de montante; um condicionador deveria ser utilizado onde possvel.
c
A instalao de tomadas ou poos termomtricos no alteraro os comprimentos mnimos de trechos retos de montante exigidos para as outra conexes.
d
Uma tomada ou poo termomtrico de dimetro entre 0,03D e 0,13D pode ser instalado desde que os valores nas Colunas A e B sejam aumentados de 20 e 10 respectivamente. Entretanto, tal tipo de instalao no recomendada.
e
A Coluna A para cada conexo fornece comprimentos correspondentes aos valores para "incerteza adicional zero" (ver 6.2.3).
f
A Coluna B para cada conexo fornece comprimentos correspondentes aos valores para "incerteza adicional de 0,5 %" (ver 6.2.4).
g
O comprimento de trecho reto na Coluna A fornece incerteza adicional zero; no existem dados disponveis para comprimentos menores de trechos retos que poderiam ser utilizados para fornecer os comprimentos de trechos retos exigidos para a
Coluna B.
h
exigido 95D para RE
D
>2 x 10
6
se S <2D




6.2.8 Os valores fornecidos na Tabela 3 foram determinados experimentalmente com um trecho reto de tubulao
bastante longo instalado a montante da conexo de modo que o escoamento imediatamente a montante da mesma
fosse considerado como totalmente desenvolvido e livre de escoamentos helicoidais. Como na prtica tais condies
so difceis de serem obtidas, as informaes a seguir podem ser utilizadas como um guia para a prtica normal de
instalao.

a) Se vrias conexes dos tipos cobertos pela Tabela 3, tratando as combinaes de cotovelos de 90 j cobertas
por essas tabelas como uma nica conexo, forem posicionadas em srie a montante da placa de orifcio o
seguinte dever ser aplicado.

1) Entre a conexo imediatamente a montante da placa de orifcio, conexo 1, e a prpria placa de orifcio
deve haver um trecho reto com comprimento pelo menos igual ao comprimento mnimo dado na Tabela 3
apropriado para a relao de dimetros especfica da placa de orifcio em conjunto com a conexo 1.

2) Adicionalmente, deve ser includa entre a conexo 1 e a prxima conexo mais distante da placa de orifcio
(conexo 2), um trecho reto com comprimento pelo menos igual metade do produto do dimetro da
tubulao entre a conexo 1 e a conexo 2 e o nmero de dimetros dados na Tabela 3 para uma placa de
orifcio de relao de dimetros igual a 0,67 utilizada em conjunto com a conexo 2, independentemente de
qual seja o da placa de orifcio utilizada. Se for selecionado o comprimento mnimo de trecho reto a partir
da Coluna B (i.e. antes de se tomar a metade do valor do trecho reto entre as conexes 1 e 2 da Tabela 3),
deve ser adicionada aritmeticamente uma incerteza adicional de 0,5 % incerteza associada ao valor do
coeficiente de descarga.

3) Se a seo de medio de montante possuir uma vlvula de passagem plena (como na Tabela 3)
precedida por uma outra conexo, por exemplo uma expanso, ento a vlvula pode ser instalada na sada
da segunda conexo a partir da placa de orifcio. O comprimento de trecho reto de tubulao exigido entre a
vlvula e a segunda conexo de acordo com 2) deveria ser adicionado ao comprimento entre o placa de
orifcio e a primeira conexo especificada na Tabela 3; ver Figura 6. Deveria ser notado que o requisito do
Item 6.2.8 b) deve tambm ser satisfeito (como o na Figura 6).

Legenda

1 expanso
2 vlvula esfera ou vlvula gaveta totalmente aberta
3 placa de orifcio
Figura 6 Leiaute incluindo uma vl vula de passagem plena para = 0,6
28D
1
2
3
14D 14D
1 2 3

b) Adicionalmente regra definida em a) qualquer conexo, tratando quaisquer duas curvas de 90 consecutivas
como uma singularidade nica, deve estar localizada a uma distncia a partir da placa de orifcio pelo menos
to grande quanto a distncia dada pelo produto do dimetro da tubulao no orifcio e o nmero de dimetros
exigidos entre aquela conexo e uma placa de orifcio de mesma relao de dimetros na Tabela 3,
independentemente do nmero de conexes entre aquela conexo e a placa de orifcio. A distncia entre a
placa de orifcio e a conexo deve ser medida ao longo do eixo da tubulao. Caso, para qualquer conexo de
montante, a distncia atende este requisito usando o nmero de dimetros na Coluna B mas no aquela na
Coluna A ento deve ser adicionada aritmeticamente uma incerteza adicional de 0,5 % incerteza associada
ao valor do coeficiente de descarga, porm esta incerteza adicional no deve ser adicionada mais de uma vez
sob os critrios de a) e b).

c) fortemente recomendado que se instale um condicionador de escoamento (ver 7.4 da ABNT NBR ISO 5167-
1:2006) a jusante de um header de sistema de medio (por exemplo, um cuja seo transversal
aproximadamente igual 1,5 vezes a rea da seo transversal dos tubos de medio) uma vez que sempre
haver deformao do perfil de velocidades do escoamento e uma alta probabilidade de presena de
escoamentos helicoidais.

d) Quando a segunda (ou mais distante) conexo a partir da placa de orifcio uma combinao de curvas, ento
na aplicao da Tabela 3 a separao entre as curvas calculada como um mltiplo do dimetro das prprias
curvas.

6.2.9 A ttulo de exemplo, so considerados trs casos de aplicao do Item 6.2.8 a) e b). Em cada caso, a segunda
singularidade a partir da placa de orifcio um conjunto de duas curvas de 90 em planos perpendiculares (a
distncia de separao entre as duas curvas equivalente a 10 vezes o dimetro das curvas) e a placa de orifcio
possui uma relao de dimetros de valor 0,4.

6.2.9.1 Se a primeira singularidade for uma vlvula de esfera de passagem plena e totalmente aberta [ver Figura 7
a)], a distncia entre a vlvula e a placa de orifcio deve ser de pelo menos 12D (da Tabela 3) e a distncia entre as
duas curvas em planos perpendiculares e a vlvula deve ser de pelo menos 22D [do Item 6.2.8 a)]; a distncia entre
as duas curvas em planos perpendiculares e a placa de orifcio deve ser de pelo menos 44D [do Item 6.2.8 b)]. Se a
vlvula possuir comprimento de 1D, exigido um comprimento total adicional de 9D, o que pode ser tanto a
montante quanto a jusante da vlvula, ou mesmo parcialmente a montante e parcialmente a jusante da mesma. A
condio do Item 6.2.8 a) 3) poderia tambm ser utilizada para mover a vlvula a uma posio adjacente s duas
curvas em planos perpendiculares desde que existam pelo menos 44D a partir das duas vlvulas em planos
perpendiculares at a placa de orifcio [ver Figura 7 b)].

6.2.9.2 Se a primeira singularidade for uma reduo de 2D para D ao longo de um comprimento de 2D [ver Figura 7
c)], a distncia entre a reduo e a placa de orifcio deve ser de pelo menos 5D (da Tabela 3) e a distncia entre as
duas curvas em planos perpendiculares e a reduo deve ser de pelo menos 22 x 2D [do Item 6.2.8 a)]; a distncia
entre as duas curvas em planos perpendiculares e a placa de orifcio deve ser de pelo menos 44D [do Item 6.2.8 b)].
Assim, no necessrio nenhum comprimento adicional devido ao Item 6.2.8 b).

6.2.9.3 Se a primeira singularidade for uma expanso de 0,5 D para D ao longo de um comprimento de 2D [ver
Figura 7 d)], a distncia entre a expanso e a placa de orifcio deve ser de pelo menos 12D (da Tabela 3) e a
distncia entre as duas curvas em planos perpendiculares e a expanso deve ser de pelo menos 22 x 0,5D [do Item
6.2.8 a)]; a distncia entre as duas curvas em planos perpendiculares e a placa de orifcio deve ser de pelo menos
44D [do Item 6.2.8 b)]. Assim, exigido um comprimento total adicional de 19D, o que pode ser tanto a montante
quanto a jusante da expanso, ou mesmo parcialmente a montante e parcialmente a jusante da mesma.




















Geral





(22 +x )D (12 +y )D D
43D D
d) x 0, y 0, x +y 19
D

(11 +x ) D 2 D (16 +y ) D
c)
44D 2D 5D
D

Figura 7 Exemplos de instalaes aceitveis (ver 6.2.9)
b)
a) x 0, y 0, x +y 9
6.3 Condicionadores de escoamento

6.3.1

Um condicionador de escoamento pode ser utilizado para reduzir os comprimentos de trecho reto de montante ou
por meio do atendimento ao teste de conformidade dado no Item 7.4.1 da ABNT NBR ISO 5167-1:2006, em cuja
situao ele pode ser utilizado a jusante de qualquer singularidade de montante, ou por meio do atendimento aos
requisitos do Item 7.4.2 da ABNT NBR ISO 5167-1:2006, que fornece possibilidades adicionais fora dos testes de
conformidade. Em qualquer caso os testes devem ser desenvolvidos utilizando-se placas de orifcio.

Condicionadores de escoamento no patenteados que atenderam ao teste de conformidade da ABNT NBR ISO
5167-1:2006 so o retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) e a placa condicionadora de
escoamento Zanker. O Anexo B descreve alguns tipos de condicionadores de escoamento patenteados que
atenderam ao teste de conformidade. Os Itens 6.3.2 e 6.3.3 fornecem as situaes nas quais o retificador de
escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) e a placa condicionadora de escoamento Zanker podem ser utilizados
a montante de placas de orifcio; 6.3.2.2 e 6.3.3.2 descrevem as situaes nas quais o retificador de escoamento do
tipo feixe de 19 tubos (1998) e a placa condicionadora de escoamento Zanker podem ser utilizados a jusante de
qualquer tipo de singularidade; 6.3.2.3 descreve algumas situaes adicionais nas quais o retificador de escoamento
do tipo feixe de 19 tubos (1998) pode ser utilizado para reduzir o comprimento do trecho reto de montante requerido;
o Anexo B descreve alguns tipos de condicionadores de escoamento que podem ser utilizados a montante de placas
de orifcio e os requisitos para comprimentos de trechos retos associados a eles. No se pretende que a incluso
dos condicionadores de escoamento descritos no Anexo B limitem a utilizao de outros modelos de
condicionadores de escoamento que tenham sido testados e comprovados como capazes de proporcionar desvios
suficientemente pequenos no coeficiente de descarga.

6.3.2
Retificador de escoamento tipo feixe de 19 tubos (1998)

6.3.2.1
Descrio

6.3.2.1.1
Projeto

O retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) deve consistir de 19 tubos arranjados em um padro
cilndrico como mostrado na Figura 8.


A fim de reduzir o escoamento helicoidal (swirl) que pode ocorrer entre os tubos exteriores do retificador de
escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) e a parede da tubulao, o dimetro externo mximo do retificador de
escoamento, D
f
, deve satisfazer
Legenda

1 minimizar a folga
2 parede da tubulao
3 espessura da parede do tubo
4 opes de espaador de centralizao (tipicamente em 4 posies)
a D
f
o dimetro externo do retificador de escoamento
Figura 8 Retificador de escoamento tipo feixe de 19 tubos (1998)
45
60
2
3
D
f
a
L
4
1


0,95D D
f
D

O comprimento, L, dos tubos deve estar entre 2D e 3D, preferencialmente to prximo quanto possvel de 2D.

6.3.2.1.2
Tubos do retificador de escoamento tipo feixe de 19 tubos (1998)

necessrio que todos os tubos do retificador sejam uniformes na lisura, no dimetro externo e na espessura da
parede. A espessura da parede dos tubos individuais do retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998)
deve ser fina. Todos os tubos devem possuir um chanfro interno em ambas as extremidades dos tubos.

A espessura da parede deve ser menor que 0,025D; este valor baseado na espessura da parede dos tubos
utilizados na obteno dos dados que serviram de base para esta parte da ABNT NBR ISO 5167.


6.3.2.1.3
Fabricao do retificador de escoamento tipo feixe de 19 tubos (1998)

O retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) deve ser fabricado de forma robusta. Os tubos
individuais devem ser soldados uns aos outros nos pontos de contato, pelo menos em ambas as extremidades do
feixe de tubos. importante assegurar que os tubos resultem paralelos um em relao ao outro e em relao ao
eixo da tubulao uma vez que, se a conformidade a este requisito no for atendida, o prprio retificador pode
introduzir um escoamento helicoidal no escoamento. Podem ser utilizados espaadores centralizadores na parte
externa do feixe de tubos para auxiliar o instalador na centralizao do dispositivo na tubulao; estes podem ter a
forma de pequenos calos ou pequenas hastes paralelas ao eixo da tubulao. Aps ser inserido na tubulao, o
retificador deve ser preso com segurana em sua posio. No entanto, o processo de fixao no deve distorcer o
feixe de tubos com relao sua simetria no interior da tubulao.

6.3.2.1.4
Perda de carga

O coeficiente de perda de carga, , para o retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998)
aproximadamente igual a 0,75, onde dado pela seguinte equao:



2

2
1

V
p
c

=


onde

c
p
a perda de carga atravs da placa condicionadora de escoamento Zanker;

a massa especfica do fluido na tubulao;

V a velocidade mdia axial do fluido na tubulao.


6.3.2.2
Instalao a jusante de qualquer tipo de singularidade

6.3.2.2.1 O retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) mostrado na Figura 8 pode ser utilizado a
jusante de qualquer tipo de singularidade de montante, com uma placa de orifcio cuja relao de dimetros seja
0,67 ou menor, desde que ela atenda s especificaes de fabricao do Item 6.3.2.1 e seja instalada de acordo
com o Item 6.3.2.2.2.

6.3.2.2.2 O retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) deve ser instalado de tal modo que exista
pelo menos 30D de trecho reto de tubulao entre a placa de orifcio e qualquer conexo de montante. O retificador
de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) deve ser instalado de modo que a distncia entre a extremidade de
jusante do mesmo e a placa de orifcio seja igual a 13D 0,25D.


6.3.2.3
Opes adicionais

6.3.2.3.1 Um retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) tambm pode ser utilizado para reduzir o
comprimento de trecho reto de tubulao necessrio em situaes diversas das descritas no Item 6.3.2.2. O
retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) deve ser como descrito em 6.3.2.1.

As posies permitidas para instalao do retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) dependem de
L
f
, a distncia a partir da placa de orifcio at a singularidade de montante mais prxima, medida at a extremidade
de jusante da poro curvada da (nica) curva mais prxima ou do t ou a extremidade de jusante da poro
curvada ou cnica da reduo ou expanso.

A Tabela 4 fornece a faixa de posies permitidas e a posio recomendada para o retificador de escoamento do
tipo feixe de 19 tubos (1998) para duas faixas de L
f
:

30D > L
f
18D, e

L
f
30D.


L
f
deve ser maior ou igual a 18D. As posies para o retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) so
descritas na Tabela 4 em termos de trechos retos entre a extremidade de jusante do retificador de escoamento do
tipo feixe de 19 tubos (1998) e a placa de orifcio.

Caso, para um tipo particular de singularidade, uma relao de dimetros e um valor de L
f
, no exista nenhuma
posio indicada na Tabela 4 para o retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998), ento uma
instalao com essa singularidade, e L
f
, no recomendada. Neste caso, necessrio um aumento no valor do L
f

e/ou uma reduo no valor do .

O comprimento de trecho reto exigido a jusante da placa de orifcio deve atender aos comprimentos mnimos
especificados na Tabela 3.

6.3.2.3.2 Quando o trecho reto de tubulao entre a placa de orifcio e o retificador de escoamento do tipo feixe de
19 tubos (1998) estiver de acordo com os valores especificados nas Colunas A da Tabela 4 e o comprimento de
trecho reto de jusante de acordo com a Coluna A da Tabela 3 para uma incerteza adicional zero, no necessrio
aumentar a incerteza associada ao valor do coeficiente de descarga para se levar em conta o efeito da instalao
particular.

6.3.2.3.3 Uma incerteza adicional de 0,5 % deve ser adicionada aritmeticamente incerteza do coeficiente de
descarga quando:

a) o trecho reto entre a placa de orifcio e o retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) no estiver
de acordo com o valor correspondente incerteza adicional zero indicada nas Colunas A mas de acordo com
o valor correspondente incerteza adicional de 0,5 % indicado nas Colunas B da Tabela 4; ou

b) o trecho reto de jusante menor que o valor correspondente incerteza adicional zero indicado na Coluna A
mas igual ou maior que o valor da incerteza adicional de 0,5 % indicado na Coluna B da Tabela 3 para uma
dada singularidade.

6.3.2.3.4 Esta parte da ABNT NBR 5167 no pode ser utilizada para prognosticar o valor de qualquer incerteza
adicional quando:

a) o trecho reto entre a placa de orifcio e o retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) no esteja
de acordo com o valor correspondente incerteza adicional de 0,5 % indicado nas Colunas B da Tabela 4; ou

b) o trecho reto de jusante menor que o valor correspondente incerteza adicional de 0,5 % especificado na
Coluna B da Tabela 3; ou

c) tanto o trecho reto entre a placa de orifcio e o retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) no
esteja de acordo com o valor correspondente incerteza adicional zero indicado nas Colunas A da Tabela 4
quanto o trecho reto de jusante seja menor que o valor correspondente incerteza adicional zero especificado
na Coluna A da Tabela 3.


Tabela 4 Faixa permitida de comprimentos de trechos retos entre uma placa de orifcio e um retificador de escoamento tipo feixe de 19 tubos (1998) a
jusante de conexes localizadas a uma distncia, L
f
, a partir da placa de orifcio

Valores expressos em mltiplos do dimetro interno, D
Relao
de
dimetros

Curva nica
b
de 90
Duas curvas
b
de 90 em planos
perpendiculares
(2D S)
T nico de 90 Qualquer conexo
30 > L
f
18 L
f
30 30 > L
f
18 L
f
30 30 > L
f
18 L
f
30 30 > L
f
18 L
f
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
c
B
d
A
c
B
d
A
c
B
d
A
c
B
d
A
c
B
d
A
c
B
d
A
c
B
d
A
c
B
d

0,2 5 a 14,5 1 a n
e
5 a 25 1 a n
e
5 a 14,5 1 a n
e
5 a 25 1 a n
e
5 a 14,5 1 a n
e
1 a 25 1 a n
e
5 a 11 1 a n
e
5 a 13 1 a n
e
0,4 5 a 14,5 1 a n
e
5 a 25 1 a n
e
5 a 14,5 1 a n
e
5 a 25 1 a n
e
5 a 14,5 1 a n
e
1 a 25 1 a n
e
5 a 11 1 a n
e
5 a 13 1 a n
e

0,5 11,5 a 14,5 3 a n
e
11,5 a 25 3 a n
e
9,5 a 14,5 1 a n
e
9 a 25 1 a n
e
11 a 13 1 a n
e
9 a 23 1 a n
e
f g 3 a n
e
11,5 a 14,5 3 a n
e

0,6 12 a 13 5 a n
e
12 a 25 5 a n
e
13,5 a 14,5 6 a n
e
9 a 25 1 a n
e
f h 7 a n
e
11 a 16 1 a n
e
f 7 a n
e
12 a 16 6 a n
e

0,67 13 7 a n
e
13 a 16,5 7 a n
e
13 a 14,5 7 a n
e
10 a 16 5 a n
e
f 8 a n
e
11 a 13 6 a n
e
f 8 a 10 13 7 a n-1,5
e
0,75 14 8 a n
e
14 a 16,5 8 a n
e
f 9,5 a n
e
12 a 12,5 8 a n
e
f 9 a n
e
12 a 14 7 a n
e
f 9,5 f 8 a 22
Recomen
dado
13 para
0,67
13 para
0,75
14 a 16,5
para
0,75
14 a 16,5
para
0,75
13,5 a
14,5 para
0,67
13,5 a
14,5 para
0,75
12 a 12,5
para
0,75
12 a 12,5
para
0,75
13 para
0,54
13 para
0,75
12 a 13
para
0,75
12 a 13
para
0,75
9,5 para
0,46
9,5 para
0,75
13 para
0,67
13 para
0,75
NOTA: Os trechos retos fornecidos na tabela so os comprimentos permitidos entre a extremidade de jusante de umretificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) (como descrito em6.3.2.1) e a placa de orifcio dado que umtipo particular de
conexo encontra-se instalada a montante do retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) a uma distncia L
f
a partir da placa de orifcio. A distncia L
f
a partir da placa de orifcio medida at a extremidade de jusante da poro curvada da curva
mais prxima (ou nica) ou do t ou at a extremidade de jusante da poro curvada ou cnica da reduo ou expanso. Os valores recomendados fornecemposies para o feixe de tubos que so aplicveis sobre uma faixa especial de .
a
S a separao entre as duas curvas medidas a partir da extremidade de jusante da poro curvada da curva de montante at a extremidade de montante da poro curvada da curva de jusante.
b
As curvas deveriam possuir um raio de curvatura igual a 1,5D.
c
A Coluna A para cada conexo fornece comprimentos correspondentes a valores de incerteza adicional zero(ver 6.3.2.3.2).
d
A Coluna B para cada conexo fornece comprimentos correspondentes a valores para "incerteza adicional de 0,5 %" (ver 6.3.2.3.3).
e
n o nmero de dimetros de modo que a extremidade de montante do retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) esteja situada 1D a partir da extremidade de jusante da poro curvada ou cnica da conexo mais prxima.
desejvel que o comprimento entre a extremidade de montante do retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) e a extremidade de jusante da poro curvada ou cnica da conexo mais prxima deveria ser de pelo menos 2,5D, com
exceo de onde isso no fornecesse um valor aceitvel para a distncia entre a placa de orifcio e a extremidade de jusante do retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998).
f
No possvel encontrar uma posio aceitvel para um retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) a jusante de uma conexo particular para todos os valores de L
f
para os quais a coluna se aplica.
g
Se =0,46 possvel um valor de 9,5.
h
Se =0,54 possvel um valor de 13.

6.3.2.3.5 Os valores fornecidos na Tabela 4 foram determinados experimentalmente utilizando-se um trecho reto de
tubulao bastante longo instalado a montante da conexo em questo, de tal modo que o escoamento
imediatamente a montante da singularidade pudesse ser considerado como plenamente desenvolvido e livre de
escoamentos helicoidais. Como na prtica tais condies so difceis de serem obtidas, dever haver um trecho reto
de tubulao de pelo menos 15D entre a conexo listada na Tabela 4 e a singularidade mais prxima alm daquela,
a menos que sejam utilizadas as colunas relativas qualquer tipo de singularidade.

6.3.2.4
Um exemplo
Se for necessrio instalar uma curva simples a montante de uma placa de orifcio de relao de dimetros 0,6,
existem duas opes para a utilizao de um retificador de escoamento do tipo feixe de 19 tubos (1998) que
permitem reduzir o comprimento do trecho reto de montante em comparao com os 42D exigidos (ver Tabela 3) no
caso da no utilizao de um condicionador de escoamento. Tanto pode ser utilizada uma instalao como descrita
no Item 6.3.2.2.2 (ver Figura 9 a) que possui a vantagem de permitir que qualquer singularidade possa ser instalada
a qualquer distncia a montante da curva simples, quanto pode ser utilizada uma instalao como na Tabela 4 (ver
Figura 9 b) que permite um comprimento menor de trecho reto de tubulao a jusante da curva, mas que exige um
trecho reto a montante da mesma curva. Caso o comprimento do trecho reto a partir da placa de orifcio at a curva
seja maior ou igual que 30D, a Tabela 4 tambm pode ser utilizada para proporcionar uma faixa mais ampla de
posies do retificador de escoamento, mas como raramente estas posies sero necessrias no projeto de tais
instalaes estas opes no so mostradas na Figura 9.



6.3.3
A placa condicionadora de escoamento Zanker

6.3.3.1
Descrio

A placa condicionadora de escoamento Zanker descrita aqui um desenvolvimento do condicionador Zanker
descrito no Item C.3.2.5 da norma ABNT NBR ISO 5167-1:2006. A placa condicionadora de escoamento Zanker
1
3D
2D
13D 0,25D
30 D
a) Instalao utilizando 6.3.2.2.2
2
3D
2D
13D
12D
30D
18D
1
5

D

Figura 9 Exemplos de instalaes utilizando um retificador de escoamento do tipo feixe de 19
tubos (1998) a jusante de uma curva simples
b) Instalao utilizando a Tabela 4
possui a mesma distribuio de orifcios em uma placa, porm no possui a estrutura na forma de uma caixa de
ovos ligada placa; ao invs disso a espessura da placa foi aumentada para D/8. A placa condicionadora Zanker
no patenteada.

A placa condicionadora de escoamento Zanker
[11]
mostrada na Figura 10 atende aos requisitos do teste de
conformidade descritos no Item 7.4.1.2 da ABNT NBR ISO 5167-1:2006. Uma placa condicionadora de escoamento
Zanker que atende s especificaes de fabricao dadas em 6.3.3.2 e instalada de acordo com o Item 6.3.3.3
estar de acordo com esta parte da ABNT NBR ISO 5167.

6.3.3.2
Projeto

A placa condicionadora de escoamento Zanker ilustrada na Figura 10 e consiste de 32 orifcios arranjados em um
padro circular simtrico. As dimenses dos orifcios so funo do dimetro interno D da tubulao e devem estar
de acordo com a seguinte distribuio:

a) um anel de 4 orifcios centrais de dimetro 0,141D 0,001D sobre uma circunferncia com dimetro 0,25D
0,002 5D;
b) um anel de 8 orifcios de dimetro 0,139 D 0,001D sobre uma circunferncia com dimetro 0,56D 0,005 6D;
c) um anel de 4 orifcios de dimetro 0,136 5D 0,001D sobre uma circunferncia com dimetro 0,75D 0,007 5D;
d) um anel de 8 orifcios de dimetro 0,110D 0,001D sobre uma circunferncia com dimetro 0,85D 0,008 5D;
e) um anel de 8 orifcios de dimetro 0,077D 0,001D sobre uma circunferncia com dimetro 0,90D 0,009D.

A tolerncia no valor do dimetro de cada orifcio 0,1 mm para D <100 mm.

A espessura da placa perfurada, t
c
, tal que 0,12D t
c
0,15D. A espessura do flange depende da aplicao; o
dimetro externo e as superfcies das faces do flange dependem do tipo de flange e da aplicao.



D/8
45
8 x 29
8 x 18 30'
8 x 11 40'
Figura 10 - Desenho da placa condicionadora de escoamento Zanker
O coeficiente de perda de carga, , para a placa condicionadora de escoamento Zanker aproximadamente igual a
3, onde dado pela seguinte equao:



2

2
1

V
p
c

=


onde

c
p
a perda de carga atravs da placa condicionadora de escoamento Zanker;

a massa especfica do fluido na tubulao;

V a velocidade mdia axial do fluido na tubulao.


6.3.3.3
Instalao

L
f
, a distncia entre a placa de orifcio e a singularidade de montante mais prxima, deve ser de pelo menos 17D. A
placa condicionadora de escoamento Zanker deve ser instalada de modo que L
s
, a distncia entre a face de jusante
da placa condicionadora e a placa de orifcio seja tal que

7,5D L
s
L
f
8,5D

A placa condicionadora de escoamento Zanker pode ser utilizada para 0,67.

A distncia at uma curva (ou combinao de curvas) ou um t medida at a extremidade de jusante da poro
curvada da (nica) curva mais prxima ou do t. A distncia at uma reduo ou uma expanso medida at a
extremidade de jusante da poro curvada ou cnica da reduo ou da expanso.

As posies dadas nesta subclusula so aceitveis a jusante de qualquer tipo de singularidade. Uma faixa mais
ampla de posies para instalao da placa condicionadora de escoamento Zanker permitida se a faixa de
singularidades de montante for restringida ou o comprimento total entre a singularidade de montante e placa de
orifcio for aumentada ou a relao de dimetros da placa de orifcio for reduzida. Estas posies no so descritas
aqui.


6.4 Circularidade e cilindricidade da tubulao

6.4.1 O comprimento de 2D da seo de tubulao de montante adjacente placa de orifcio (ou ao anel portador se
houver um) deve ser fabricado com cuidado especial e deve atender ao requisito que define que nenhum dimetro
em qualquer plano neste comprimento deve diferir mais que 0,3 % do valor mdio do D obtido a partir das medies
especificadas em 6.4.2.

6.4.2 O valor do dimetro D da tubulao deve ser a mdia dos dimetros internos ao longo de um comprimento de
0,5D a montante da tomada de presso de montante. O dimetro interno mdio deve ser a mdia aritmtica de
medies de pelo menos doze dimetros, a saber quatro dimetros posicionados em ngulos aproximadamente
iguais entre si, distribudos em cada uma das pelo menos trs sees transversais igualmente distribudas ao longo
de um comprimento de 0,5D, duas das sees sendo a distncias de 0D e 0,5D a partir da tomada de presso de
montante e uma sendo no plano da solda no caso de uma construo com flanges com pescoo. Se existir um anel
portador (ver Figura 4), este valor de 0,5D deve ser medido a partir da borda de montante do anel portador.

6.4.3 Alm dos 2D a partir da placa de orifcio, a tubulao de montante entre a placa de orifcio e a primeira
singularidade ou perturbao de montante pode ser constituda de uma ou mais sees de tubulao.

Entre 2D e 3D a partir da placa de orifcio, no necessrio considerar nenhuma incerteza adicional no valor do
coeficiente de descarga desde que o degrau no dimetro (a diferena entre os dimetros) entre duas sees no
ultrapasse 0,3 % do valor mdio do D obtido a partir das medies especificadas em 6.4.2. Alm disso, o degrau
causado por um desalinhamento e/ou uma mudana no dimetro no deve exceder 0,3 % de D em qualquer ponto
da circunferncia interna da tubulao. Portanto, o emparelhamento dos flanges exige que, na sua instalao, os
furos sejam ajustados e os flanges alinhados. Para isso, podem ser utilizados pinos e guarnies autocentrantes.

Alm dos 10D a partir da placa de orifcio (ver a Referncia [12] na Bibliografia), no necessrio considerar
nenhuma incerteza adicional no valor do coeficiente de descarga desde que o degrau no dimetro (a diferena entre
os dimetros) entre duas sees quaisquer no exceda 2 % do valor mdio do D obtido a partir das medies
especificadas em 6.4.2. Alm disso, o degrau causado por um desalinhamento e/ou uma mudana no dimetro no
deve exceder 2 % de D em qualquer ponto da circunferncia interna da tubulao. Se o dimetro da tubulao a
montante do degrau for maior que o a jusante, o dimetro permitido e os degraus so aumentados de 2 % para 6 %
do D. Em cada lado do degrau, a parede da tubulao deve possuir um dimetro entre 0,98D e 1,06D. Alm dos
10D a partir da placa de orifcio, a utilizao de juntas entre sees no violar este requisito desde que, em uso,
eles no sejam mais espessos que 3,2 mm e eles no protuberem para dentro do escoamento.

Em uma posio que est alm de 10D a partir da placa de orifcio e tambm alm da primeira posio onde poderia
ser instalada uma expanso de acordo com a Coluna 10A da Tabela 3, no necessrio considerar nenhuma
incerteza adicional no valor do coeficiente de descarga desde que o degrau no dimetro (a diferena entre os
dimetros) entre duas sees quaisquer no exceda 6 % do valor mdio do D obtido a partir das medies
especificadas em 6.4.2. Alm disso, o degrau causado por um desalinhamento e/ou uma mudana no dimetro no
deve exceder 6 % de D em qualquer ponto da circunferncia interna da tubulao. Em cada lado do degrau, a
parede da tubulao deve possuir um dimetro entre 0,94D e 1,06D. A primeira posio onde poderia ser instalada
uma expanso de acordo com a Coluna 10A da Tabela 3 depende da relao de dimetros da placa de orifcio, por
exemplo, ser de 26D a partir da placa de orifcio se o =0,6.

6.4.4 Uma incerteza adicional de 0,2 % dever ser adicionada aritmeticamente incerteza associada ao valor do
coeficiente de descarga se o degrau no dimetro (D) entre duas sees quaisquer exceder os limites dados em
6.4.3 mas atender a seguinte relao:

+
+
<

4
2,3 0,1
0,4
0,002

D
s
D
D

e


5 0,0 <

D
D


onde s a distncia do degrau a partir da tomada de presso de montante ou, se for utilizado um anel portador, a
distncia a partir da borda de montante do recesso formado pelo anel portador.

6.4.5 Se um degrau for maior que qualquer um dos limites dados nas desigualdades anteriores ou se existir mais de
um degrau fora dos limites dados em 6.4.3, a instalao no estar de acordo com esta parte da ABNT NBR ISO
5167.

6.4.6 Nenhum dimetro do trecho reto de jusante, considerado ao longo de um comprimento de pelo menos 2D a
partir da face de montante da placa de orifcio, deve diferir do dimetro mdio do trecho reto de montante de mais
que 3 %. Isto pode ser avaliado por meio da verificao de um nico dimetro do trecho reto de jusante. O
emparelhamento dos flanges exige que, na sua instalao, os furos sejam ajustados e os flanges alinhados. Para
isso, podem ser utilizados pinos e guarnies autocentrantes.


6.5
Posio da placa de orifcio e anis portadores

6.5.1 A placa de orifcio deve ser instalada na tubulao de tal modo que o fluido escoe da face montante para a
face jusante.

6.5.2 A placa de orifcio deve ser montada de forma a se posicionar perpendicularmente linha de centro da
tubulao dentro de 1.

6.5.3 A placa de orifcio de estar centralizada no tubo. A distncia e
c
entre a linha de centro do orifcio e as linhas de
centro do tubo nos lados montante e jusante devem ser medidos. Alm disso, para cada tomada de presso, devem
ser determinados os componentes da distncia entre a linha de centro do orifcio e a linha de centro do tubo na qual
ela est localizada nas direes paralela e perpendicular ao eixo da tomada de presso.

e
cl
, a componente

na direo paralela tomada de presso deve ser tal que, para cada tomada de presso


4
cl
2,3 0,1
5 0,002




+

D
e


e
cn
, a componente

na direo perpendicular tomada de presso deve ser tal que, para cada tomada de presso


4
cn
2,3 0,1
0,005




+

D
e


Se, para uma ou mais tomadas de presso,


4
cl
4
2,3 0,1
0,005
2,3 0,1
5 0,002






+
<
+
D
e
D


uma incerteza adicional de 0,3 % dever ser adicionada aritmeticamente incerteza associada ao valor do
coeficiente de descarga C. Esta incerteza adicional deve ser adicionada apenas uma vez mesmo que a
desigualdade anterior ocorra para vrias tomadas de presso.

No caso onde, para qualquer tomada de presso,

ou e
cl
ou e
cn
>
4
2,3 0,1
0,005



+
D


esta parte da ABNT NBR ISO 5167 no fornece nenhuma informao para prognosticar qualquer incerteza adicional
devido falta de concentricidade.

6.5.4 Quando so utilizados anis portadores, eles devem ser centralizados de tal modo que no protuberem no
interior da tubulao em nenhum ponto.


6.6 Mtodo de fixao e juntas

6.61 O mtodo de fixao e de aperto deve ser tal que uma vez que a placa de orifcio tenha sido instalada na
posio apropriada, ela assim permanea.

necessrio que, quando da instalao da placa de orifcio entre flanges, se permita a sua livre expanso trmica e
para evitar o seu empenamento e deformao.

6.6.2 J untas e anis de vedao devem ser fabricados e instalados de forma que no protuberem em nenhum
ponto para dentro do tubo ou atravs das tomadas ou dos canais de presso quando da utilizao de tomadas de
presso nos cantos. Elas devem ser to delgadas quanto possvel, com a devida considerao tomada na
manuteno da relao conforme definido em 5.2.

6.6.3 Caso as juntas sejam utilizadas entre a placa de orifcio e os anis de cmaras anulares, elas no devem
protuberar para dentro da cmara anular.







Anexo A
(informativo)

Tabelas de coeficientes de descarga e de fatores de expansibilidade (expanso)

Tabela A.1 Placa de orifcio com tomadas de presso do tipo canto Coeficiente de descarga, C, para D 71,12 mm

Relao
de
dimetros

Coeficiente de descarga, C, para Re
D
igual a
5 x 10
3
1 x 10
4
2 x 10
4
3 x 10
4
5 x 10
4
7 x 10
4
1 x 10
5
3 x 10
5
1 x 10
6
1 x 10
7
1 x 10
8

0,10 0,600 6 0,599 0 0,598 0 0,597 6 0,597 2 0,597 0 0,506 9 0,596 6 0,509 5 0,596 4 0,596 4 0,596 4
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,30
0,32
0,34
0,36
0,38
0,40
0,42
0,44
0,46
0,48
0,50
0,51
0,52
0,53
0,54
0,55
0,56
0,57
0,58
0,59
0,60
0,61
0,62
0,63
0,64
0,65
0,66
0,67
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
NOTA: Esta tabela fornecida por convenincia. Os valores apresentados no se aplicam a uma interpolao precisa. A extrapolao no permitida.




















































Anexo B
(informativo)

Condicionadores de escoamento



B.1 Geral

Este anexo descreve alguns condicionadores de escoamento patenteados que podem ser utilizados a montante de
placas de orifcio e as exigncias para trechos retos associados aos mesmos. So descritos o condicionador de
escoamento Gallagher e o novo projeto da NOVA para o condicionador de escoamento do tipo placa perfurada do K-
Lab. So fornecidas as situaes nas quais os condicionadores de escoamento passaram nos testes de
conformidade e que permitem que os mesmos possam ser utilizados a jusante de qualquer conexo de montante.
No inteno que a incluso dos condicionadores descritos aqui venham a limitar a utilizao de outros tipos de
condicionadores de escoamento que tenham sido testados e aprovados como aptos a propiciar desvios
suficientemente pequenos no coeficiente de descarga da placa de orifcio. Estes condicionadores de escoamento,
disponveis comercialmente, so dados como exemplos de dispositivos que foram aprovados nos testes de
conformidade. Esta informao fornecida por convenincia dos usurios desta parte da ABNT NBR ISO 5167 e
no se constitui em um endosso da ABNT sobre tais produtos.


B.2 Condicionador de escoamento Gallagher - Teste de conformidade

B.2.1 O condicionador de escoamento Gallagher mostrado na Figura B.1 atende ao teste de conformidade dado em
7.4.1.2 a 7.4.1.7 da ABNT NBR ISO 5167-1:2006 (uma parte significativa dos resultados dos testes de conformidade
pode ser encontrada nas Referncias [8] e [13]) e pode ser utilizado a jusante de qualquer conexo desde que
atenda especificao de fabricao exigida (que deve ser obtida do detentor da patente) e seja instalado de
acordo com B.2.3.

B.2.2 O condicionador de escoamento Gallagher est coberto por uma patente existente. Ele consiste de um
dispositivo contra escoamentos helicoidais, uma cmara de acomodao e por ltimo um dispositivo de perfil com
mostrado na Figura B.1.a).

O coeficiente de perda de carga, , para o condicionador de escoamento Gallagher depende da especificao de
fabricao do condicionador; o seu valor aproximadamente igual a 2, onde dado pela seguinte equao:


2

2
1

V
p
c

=


onde
c
p
a perda de carga atravs do condicionador de escoamento Gallagher e V a velocidade mdia axial do
fluido na tubulao.

B.2.3 L
f
, a distncia entre a placa de orifcio e a singularidade de montante mais prxima, deve ser de pelo menos
17D. O condicionador de escoamento Gallagher deve ser instalado de modo que L
s
, a distncia entre a extremidade
de jusante do condicionador de escoamento Gallagher e a placa de orifcio seja tal que

5D L
s
L
f
8D

Nesta posio, o condicionador de escoamento Gallagher pode ser utilizado para 0,67.

Caso 0,67 < 0,75, a posio do condicionador de escoamento Gallagher mais restrita, e L
s
igual a

7D D

Nesta posio, o condicionador de escoamento Gallagher atendeu ao Item 7.4.1.7 da ABNT NBR ISO 5167-1:2006
para = 0,75.

A distncia at uma curva (ou combinao de curvas) ou um t medida at a extremidade de jusante da poro
curvada da (nica) curva mais prxima ou do t. A distncia at uma reduo ou uma expanso medida at a
extremidade de jusante da poro curvada ou cnica da reduo ou da expanso.

As posies dadas nesta subclusula so aceitveis a jusante de qualquer tipo de singularidade. Uma faixa mais
ampla de posies para instalao do condicionador de escoamento Gallagher permitida se a faixa de
singularidades de montante for restringida ou o comprimento total entre a singularidade de montante e placa de
orifcio for aumentada ou a relao de dimetros da placa de orifcio for reduzida. Estas posies no so descritas
aqui.


































































d
c
b
e
0,5D
nom
a

2,5D
nom
a
0,125D
nom
a

1 2
a) Arranjo tpico
Legenda

1 dispositivo anti escoamentos helicoidais
2 dispositivo de perfil

a D
nom
o dimetro nominal do tubo

b Comprimento igual face elevada

c 3,2 mm para tubos de D
nom
=50 mm a 75 mm
6,4 mm para tubos de D
nom
=100 mm a 450 mm
12,7 mm para tubos de D
nom
=500 mm a 600 mm
12,7 mm para hlices de D
nom
=50 mm a 300 mm
17,1 mm para hlices de D
nom
=350 mm a 600 mm

d 3,2 mm para D
nom
=50 mm a 75 mm
6,4 mm para D
nom
=100 mm a 450 mm
12,7 mm para D
nom
=500 mm a 600 mm

e Direo do escoamento





































































1
2
3
Legenda

1 dispositivo anti escoamentos helicoidais - opo por tubos: feixe de 19 tubos uniformes e concntricos (pode
ser montado com pino)
2 dispositivo anti escoamentos helicoidais - opo por ps: 8 ps de comprimento 0,125 D a 0,25D,
concntricos com o tubo (o dispositivo pode ser montado na entrada do tubo de medio)
3 dispositivo de perfil: padro 3-8-16 (ver nota)

NOTA O padro 3-8-16 para o dispositivo de perfil :

3 orifcios em um crculo de dimetro 0,15D a 0,155D; cujo dimetro tal que a soma de suas reas 3 % a
5 % da rea da seo transversal do tubo;
8 orifcios em um crculo de dimetro 0,44D a 0,48D; cujo dimetro tal que a soma de suas reas 19 % a
21 % da rea da seo transversal do tubo;
16 orifcios em um crculo de dimetro 0,81D a 0,85D; cujo dimetro tal que a soma de suas reas 25 %
a 29 % da rea da seo transversal do tubo.
Figura B.1 Condicionador de escoamento Gallagher
b) Componentes tpicos (vistas das faces)
B.3 Projeto da NOVA para o condicionador de escoamento do tipo placa
perfurada do K-Lab - Teste de conformidade

B.3.1 O Projeto da NOVA para o condicionador de escoamento do tipo placa perfurada do K-Lab, conhecido como
o condicionador K-Lab NOVA, mostrado na Figura B.2 atende ao teste de conformidade dado em 7.4.1.2 a 7.4.1.6
da ABNT NBR ISO 5167-1:2006 (os resultados do teste de conformidade podem ser encontrados nas Referncias
[8], [14] e [15] da Bibliografia) e pode ser utilizado a jusante de qualquer conexo desde que o mesmo atenda
especificao de fabricao dada em B.3.2 e B.3.3 e seja instalado de acordo com B.3.4.

B.3.2 O condicionador de escoamento K-Lab NOVA consiste de uma placa com 25 orifcios usinados arranjados de
acordo com um padro circular simtrico como mostrado na Figura B.2. As dimenses dos orifcios so funo do
dimetro interno do tubo, D, e depende do nmero de Reynolds. As posies dos orifcios para um nmero de
Re
D
10
5
so dados em B.3.3.

A espessura da placa, t
c
, tal que 0,125D t
c
0,15D. A espessura do flange depende da aplicao; o dimetro
externo e a superfcie da face do flange dependem do tipo de flange e da aplicao.

O coeficiente de perda de carga, , para o condicionador de escoamento K-Lab NOVA aproximadamente igual a
2, onde dado pela seguinte equao:



2

2
1

V
p
c

=


onde

c
p
a perda de carga atravs do condicionador de escoamento K-Lab NOVA;

a massa especfica do fluido na tubulao;

V a velocidade mdia axial do fluido na tubulao.


B.3.3 Posio dos orifcios

B.3.3.1 Desde que Re
D
8 x 10
5
, existem

um orifcio central de dimetro 0,186 29D 0,000 77D,

um anel de 8 orifcios de dimetro 0,163D 0,000 77D sobre um crculo de dimetro de 0,5D 0,5 mm, e

um anel de 16 orifcios de dimetro 0,120 3D 0,000 77D sobre um crculo de dimetro de 0,85D 0,5 mm.

B.3.3.2 Desde que 8 x 10
5
>ReD 10
5
, existem

um orifcio central de dimetro 0,226 64D 0,000 77D,

um anel de 8 orifcios de dimetro 0,163 09D 0,000 77D sobre um crculo de dimetro de 0,5D 0,5 mm, e

um anel de 16 orifcios de dimetro 0,124 22D 0,000 77D sobre um crculo de dimetro de 0,85D 0,5 mm.






B.3.4 L
f
, a distncia entre a placa de orifcio e a singularidade de montante mais prxima, deve ser de pelo menos
17D. O condicionador de escoamento K-Lab NOVA deve ser instalado de modo que L
s
, a distncia entre a
extremidade de jusante do condicionador de escoamento K-Lab NOVA e a placa de orifcio seja tal que

8,5D L
s
L
f
7,5D

Nesta posio, o condicionador de escoamento K-Lab NOVA pode ser utilizado para 0,67.

A distncia at uma curva (ou combinao de curvas) ou um t medida at a extremidade de jusante da poro
curvada da (nica) curva mais prxima ou do t. A distncia at uma reduo ou uma expanso medida at a
extremidade de jusante da poro curvada ou cnica da reduo ou da expanso.

As posies dadas nesta subclusula so aceitveis a jusante de qualquer tipo de singularidade. Uma faixa mais
ampla de posies para instalao do condicionador de escoamento K-Lab NOVA permitida se a faixa de
singularidades de montante for restringida ou o comprimento total entre a singularidade de montante e placa de
orifcio for aumentada ou a relao de dimetros da placa de orifcio for reduzida. Estas posies no so descritas
aqui.

D

Figura B.2 O condicionador de escoamento K-Lab NOVA
Bibliografia


[1] HOBBS, J .M. and HUMPHREYS, J .S. The effect of orifice plate geometry upon discharge coefficient. Flow
Measurement and Instrumentation, 1, April 1990, pp. 133-140

[2] READER-HARRIS, M.J . Pipe roughness and Reynolds number limits for the orifice plate discharge coefficient
equation. In Proc. of 2nd Int. Symp. on Fluid Flow Measurement, Calgary, Canada, Arlington, Virginia:
American Gas Association, J une 1990, pp. 29-43

[3] READER-HARRIS, M.J ., SATTARY, J .A. and SPEARMAN, E.P. The orifice plate discharge coefficient
equation. Progress Report No. PR14: EUEC/17 (EEC005). East Kilbride, Glasgow: National Engineering
Laboratory Executive Agency, May 1992

[4] MORROW, T.B. and MORRISON, G.L. Effect of meter tube roughness on orifice Cd. In Proc. of 4th Int. Symp.
on Fluid Flow Measurement, Denver, Colorado, J une 1999

[5] READER-HARRIS, M.J . and SATTARY, J .A. The orifice plate discharge coefficient equation the equation
for ISO 5167-1. In Proc. of 14th North Sea Flow Measurement Workshop, Peebles, Scotland, East Kilbride,
Glasgow, National Engineering Laboratory, October 1996, p. 24

[6] READER-HARRIS, M.J . The equation for the expansibility factor for orifice plates. In Proc. of FLOMEKO 98,
Lund, Sweden, J une 1998, pp. 209-214

[7] URNER, G. Pressure loss of orifice plates according to ISO 5167. Flow Measurement and Instrumentation, 8,
March 1997, pp. 39-41

[8] STUDZINSKI, W., KARNIK, U., LANASA, P., MORROW, T., GOODSON, D., HUSAIN, Z. and GALLAGHER,
J . White Paper on Orifice Meter Installation Configurations with and without Flow Conditioners. Washington,
D.C., American Petroleum Institute, 1997

[9] STUDZINSKI, W., WEISS, M., ATTIA, J . and GEERLIGS, J . Effect of reducers, expanders, a gate valve, and
two elbows in perpendicular planes on orifice meter performance. In Proc. of Flow Measurement 2001
International Conference, Peebles, Scotland, May 2001, ppr 3.1, East Kilbride, Glasgow, National Engineering
Laboratory

[10] WEISS, M., STUDZINSKI, W. and ATTIA, J . Performance evaluation of orifice meter standards for selected T-
junction and elbow installations. Submitted to 5th Int. Symp. on Fluid Flow Measurement, Washington, D.C.,
April 2002

[11] ZANKER, K.J . and GOODSON, D. Qualification of a flow conditioning device according to the new API 14.3
procedure. Flow Measurement and Instrumentation, 11, J une 2000, pp. 79-87

[12] READER-HARRIS, M.J . and BRUNTON, W.C. The effect of diameter steps in upstream pipework on orifice
plate discharge coefficients. Submitted to 5th Int. Symp. on Fluid Flow Measurement, Washington, D.C., April
2002

[13] MORROW, T.B. Metering Research Facility Program Orifice Meter Installation Effects: Ten-inch sliding flow
conditioner tests. Technical Memorandum GRI Report No. GRI-96/0391. San Antonio, Texas: Southwest
Research Institute, November 1996

[14] KARNIK, U. A compact orifice meter/flow conditioner package. In Proc. of 3rd Int. Symp. on Fluid Flow
Measurement, San Antonio, Texas, March 1995

[15] KARNIK, U., STUDZINSKI, W., GEERLIGS, J . and KOWCH, R. Scale up tests on the Nova Flow Conditioner
for orifice meter applications. In Proc. of 4th Int. Symp. on Fluid Flow Measurement, Denver, Colorado, J une
1999

[16] ISO 468:1982, Surface roughness Parameters, their values and general rules for specifying requirements

[17] ISO/TR 3313:1998, Measurement of fluid flow in closed conduits Guidelines on the effects of flow
pulsations on flow-measurement instruments

[18] ISO/TR 5168:1998, Measurement of fluid flow Evaluation of uncertainties

[19] ISO/TR 9464:1998, Guidelines for the use of ISO 5167-1:1991