SAW

Indice
1- Descripcin del Proceso
2- Ventajas y Limitaciones
2-Algunas Aplicaciones
3- Videos
4- Materiales de Aporte ( Alambres )
5- Fundentes
6- Especificaciones
7- Algunas Caracterististicas y Propiedades del Metal
8- Recomendaciones Generales
9- Defectos en Soldadura
10- Algunos WPS y calificaciones de los operadores
Descripcin del Proceso
Consiste en la fusin de un electrodo continuo , que puede ser Macizo o
Tubular protegida por la escoria generada por un FLUX
El Arco elctrico se establece entre el electrodo metlico y la pieza a soldar .
Como electrodos pueden utilizarse uno o varios alambres o hilos
simultaneamente o flejes bandas .
Descripcion
El Flux protege el Arco y el bao de fusin de la atmosfera circundante
de tal manera que ambos permanecen invisibles durante el proceso
el Flux se funde similar al recubrimiento de los electrodos ,protege el arco ,lo
estabiliza genera una escoria de viscosidad y tensin superficial adecuadas e
incluso permite aadir elementos de Aleacin o compensar la perdida de ellos
El resto del Flux no fundido puede recuperarse y reciclarse en el proceso .
Esquema del Proceso
Proceso SAW
DESCRIPCIN DEL EQUIPO.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO.
1
2
SAW
Puede ser
SEMIAUTOMATICO - la Pistola se lleva Manualmente
AUTOMATICO - No requiere operador durante todo el
proceso
MECANIZADO - soldadura bajo la vigilancia de un operador
DESCRIPCIN
a) Semiautomatico: La pistola se lleva manualmente,
no se aplica.
DESCRIPCIN
b) Mecanizada: Soldadura bajo vigilancia de un
operador
DESCRIPCIN
c) Automtico: No requiere operador durante todo el
proceso.
DESCRIPCIN
Comparacin del procesos SAW con otros.
DESCRIPCIN
El fundente protege el arco y el
bao de fusin de la atmsfera
circundante.
El fundente cumple funciones
similares al revestimiento de los
electrodos.
El fundente protege el arco, lo
estabiliza, genera escoria viscosa y
tensiones superficiales adecuadas.
Se puede aadir elementos de
aleacin.
Segmentacin del mercado -SAW
VENTAJAS
El arco elctrico no resulta visible, y adems,
los humos son muy inferiores a los que se
producen con otros procesos de soldadura,
por lo que se requiere mucho menos
material de proteccin del operario.
Se puede utilizar en zonas expuestas al
viento, el fundente brinda buena proteccin.
El arco no es visible.
No existe salpicaduras.
No existe humos.
Se suele usar procesos Mecanizados que son
menos dependiente de errores humanos
VENTAJAS
El proceso SAW puede utilizarse en zonas
expuestas a viento. El flux granular ejerce una
proteccin superior en estos casos, a la
obtenida por el recubrimiento del electrodo
en el proceso SMAW o al gas en el proceso
GMAW
Limitaciones
Es necesario un dispositivo para el
almacenamiento, alimentacin y recojo del
fundente
Suele ser necesario el empleo de respaldo
El fundente est sujeto a contaminaciones que
pueden producir defectos en la soldadura
Unicamente se puede soldar en posicin Plana y
Filete
Capacitacin al operador
No suelda todos los
materiales.
Soldadura:Aceros al
carbono, de baja
aleacin, inoxidables y
aleaciones de nquel.
Recubrimiento: Revestir
materiales para resistir
la corrosin, desgaste.
De buen aspecto.
Aplicaciones SAW
Permite depositar grandes volmenes de metal de soldadura de excelente calidad
(elevada Tasas de deposicin (hasta 30-40 kg/hora) y elevada velocidad de avance
obtener grandes rendimientos en Produccin
Aplicaciones
Fabricacin de
depsitos a presin.
Construccin naval.
Edificaciones.
Fabrica de tuberas.
Fabricaciones
ferroviarias.
En cualquier aplicacin
que requiere
soldaduras largas.
Aplicaciones SAW
Procesos de soldadura usados
Soldadura Arco Sumergido
Empleado en la soldadura
circunferencial de los balones de 10
Kg
En Balones de 45 kg. Se emplea en la
unin de las dos costuras
Circunferenciales y en la soldadura
longitudinal del cilindro central
VIDEO
Tanques de GLP Vehicular
Tanques de mayores dimensiones
Aplicaciones SAW
Construcciones Metlicas
Fabricantes de Puentes
Talleres de Fabricacin Estructural
Fabricantes de Edificios de Acero
Aplicaciones SAW
EJEMPLOS DE APLICACIN.
EJEMPLOS DE APLICACIN.
EJEMPLOS DE APLICACIN.
VIDEO
SOLDADURAS
Sistema para incrementar la
productividad e incrementar el
factor de operacin de un
proceso de soldadura.
Columna de SAW llevando acabo
una costura circunferencial en un
recipiente que a su vez es girado
por medio de viradores
Columna de SAW llevando acabo una costura circunferencial en un recipiente
que a su vez es girado por medio de viradores
APLICACIONES SAW
EJEMPLOS DE APLICACIN.
EJEMPLOS DE APLICACIN.
VIDEO
MATERIAL DE APORTES ALAMBRES
Existen electrodos para soldar Acero al Carbono y de baja aleacion ,
aleaciones especiales para aplicaciones de recargue , los electrodos se
suministran en forma de alambre solido o tubular o metal en polvo en su
interior y en forma de fleje o banda especiales para deposito de recargue
Los alambres se recubren de cobre ,
Evita la corrosin mejora el contacto elctrico
Los alambres comercializados en el Mercado son de 2.5 .3.2 ,4.0 mm
Presentacin de 25 Kg
MATERIALES DE APORTE -Alambres
De compasin qumica generalmente similar a la del material base.
Son alambres macizos o tubulares, suelen estar recubiertos de Cu.
Dimetros desde 1.6 hasta
AWS A5.9: Para Aceros Inoxidables.
AWS A5.17: Electrodosde Acero al carbonoyfundentes para el
soldeo por arco sumergido.
AWS A5.23: Electrodos de Aceros de baja aleacin y fundentes para
el soldeo de Arco Sumergido. (Submerged Arc Welding, SAW)
MATERIALES DE APORTE
Alambre slido (en rollos), tubular (en rollos), flejes (en bobinas)
Fudentes:
M.A.
Alambre
Fundente
Slidos
Tubulares
Flejes
Recubiert
os con Cu
Evita que se oxide.
Mejora el contacto electico.
Reduce la friccin.
No se usa para soldaduras
resistentes a la corrosin
Existen 02 tipos en funcin a su fabricacin .
F. Fundidos
F. Aglomerados.
FUNDENTES
Proteger el bao de fusin de la atmsfera y
las impurezas del medio ambiente .
Limpiar y desoxidar el bao de fusin de la
soldadura.
Controlar las propiedades qumicas y
mecnicas del metal de soldadura.
Estabiliza el arco de fusin
La calidad de la soldadura puede ser afectada
por la forma como se maneje el fundente.
FUNDENTES
FUNDENTES FUNDIDOS:
La materia prima se mezcla en seco y se funde en un
horno mesclados y fundidos a 1500C-1700C.
Son elementos aleantes fundidos y luego molidos
Buena homogeneidad qumica.
No higroscpico.
Reciclables, no cambia su composicin.
Para altas velocidades de soldeo.
Difcil de aadir desoxidantes y ferroaleaciones.
Limitada aplicacin por sus limitados desoxidantes (punto
anterior).
Esto supone que no puedan usarc en algunas aplicaciones
o cuando los requerimientos de propiedades mecnicas son
elevados
Limitacin en su aplicacin mxima a 800A
Ventajas de los Fundentes Fundidos
Debido a la alta temperatura de elaboracin (1614C),
todos componentes qumicos se combinan uniformemente,
proporcionando un rendimiento de soldadura estable,
incluso a altos niveles de corriente y de igual forma una
deposito de soldadura uniforme de composicin.
Los F. Fundidos generalmente no captan humedad.
No se recomienda usar en multipasadas o espesores
mayores a 25 mm
La escoria se puede triturar y volver a usar, sin embargo,
esto puede resultar una perdida de la capacidad de
funcionamiento o de las propiedades mecnicas.
Permite velocidades mas altas durante la soldadura.
FUNDENTES
FUNDENTES AGLOMERADOS:
Los mas usados
Fundentes finamente molidos son mezclados
tratados con un aglomerante y calentados
indirectamente .
Este fundente puede aportar mayor porcentaje
de aleantes que el fundido .
Los Flux Aglomerados se consideran ceramicos
pues no han sido fundidos
Debido a esto presentan una superficie porosa e
higroscopicos.
Se recomienda que su embalaje en ambientes
secos ,ademasde requerirse su resecado antes
de usarlos .
FUNDENTES AGLOMERADOS
Se distinguen de los fundidos por
Aportan mayor cantidad de elementos de aleacin.
Puede contener desoxidante metlicos que proporcionan
buen comportamiento sobre superficies con oxidos y
cascarilla de laminacin
Se utilizan con hilos no aleados
El consumo es menor
Una ventaja esencial es su baja densidad aparente
la consecuencia es que el arco se funde o escorifica poco
fundente
Como resultado el consumo es de (0.9/kg de Flux de
aglomerdos frente a (1.3 /kg de Flux ) de fundidos ,en
condiciones optimas de recuperacin y reciclaje)
FUNDENTES AGLOMERADOS
Rango mximo de utilizacion mayor al de los fundidos hasta -
1200 A.
Cualquier remocin de partculas durante el reciclaje puede
cambiar la composicin total o parcial de un F. aglomerado, y por
consiguiente variar la composicin del metal depositado y/o
generar defectos de soldadura
ALMACENAMIENTO
Los Fundentes Aglomerados en sacos de plstico, almacenados en su embalaje
original, no daado,requierenlas siguientes condiciones de almacenamiento a fin
de evitar una absorcin excesiva de humedad.
Temperatura superior en 10C como mnimo, en relacin a la temperatura
ambiente.
El flux mantenido en su embalaje de origen, debe almacenarse a cubierto sin
contacto directocon el agua ,lluvia o condensacin o humedad .
SECADO
Condiciones de Almacenamiento : Temperatura >ambiente +10C
Tiempo de Almacenamiento
De 0 a 6 Meses : Utilizar tal cual
De 6 Meses a 3 Aos : Secar de 1 a 2 horas a 300-375C
El secado debe efectuarse con el fundente fuera de su embalaje, en una estufa ya
calentada a la temperatura deseada.
Se recomienda que la estufa tenga circulacin de aire y evacuacin de la atmsfera
La operacin de secado puede efectuarse un mximo de 2-3 veces
El flux secado, listo para la soldadura, se mantendr seco durante un tiempo
ilimitado,mantenindolo a una temperatura de 50-120C.
SECADO
RECICLAJE
El flux no consumido, recogido despus del fin de la soldadura, deber ser
depurado de cualquier tipo de contaminante (escoria, metal, etc.)
Se evitarn los daos sufridos por el flux en los sistemas de aspiracin y de
reciclaje
La adicin de un 10 a un 40% de flux nuevo, contribuir a mantener la
granulometra inicial del flux.
LOS FUNDENTES TAMBIEN SE
PUEDEN CLASIFICAR COMO
ACTIVOS Y NEUTROS
FUNDENTES ACTIVOS
Son aquelllos que contienen pequeas cantidades de manganeso o silicio
,estos desoxidantes se aaden al flux para dotar al metal depositado de una
mejor resistencia a la porosidad y a la fisuracion y la resistencia a la
soldadura
Su uso esta limitado a soldadura por un solo lado ,por ambos lados
,soldadura en filete .
Aplicable sobre superficies ligeramente oxidados
No se recomienda usarlos en multipasadas para espesores mayores a 1
Debido a los desoxidantes que tienen el manganeso o silicio en el metal
depositado , podra aumentar la resistencia mecanica , pero en aplicaciones
multipasadas puede disminuir las propiedades de Impacto
Si se usa un fundente activo para soldar con pasadas mltiples, puede ocurrir
acumulacin excesiva de manganeso y silicio, dejando la soldadura
quebradiza y propensa a fisuras
FUNDENTES NEUTROS
Los fundentes neutros se utilizan principalmente en soldaduras multipasadas ,
especialmente cuando son mayores a 1 .
Se utilizan ampliamente ya que pueden usarse tanto en una sola pasada como
en multipasada, sobre todo en los casos en que se desea un solo flux para una
amplia gama de aplicaciones .
Conclusion
Para soldaduras en una sola pasada o en una pasada por cada lado, tanto
a tope como en rincn,suelen preferirse los fluxes ctivos pues
proporcionan excelentes propiedades de resistencia mecnica. En
cambio, para soldaduras que requieren varias pasadas de soldadura,
como lo son las que necesitan rellenar uniones de materiales gruesos (de
espesores mayores a 25 mm), es recomendable usar fluxes neutros o
bsicos en los casos en los que se requiera que el flux ayude a
proporcionar elevadas propiedades de resistencia a impactos a bajas
temperaturas.
ESPECIFICACIONES
Normativa Americana AWS
Los Alambres se clasifican por su composicin qumica.
Los fluxes, en base a las propiedades del metal depositado obtenido con cada flux
especfico.
Electrodos
AWS A5.17 Aceros al carbono
AWS A5.23 Aceros de baja aleacin
AWS A5.9 Aceros Inoxidables
Electrodos de Acero al Carbono y Fundentes
Los hilos se clasifican por su composicin qumica. Los fluxes, en base a las propiedades
del metal depositado obtenido con cada flux especfico.
Electrodos de Aceros de baja aleacin y Fundentes
Los depsitos de baja aleacin pueden obtenerse gracias al uso de hilos de acero de
baja aleacin, fluxes conteniendo los elementos de aleacin ,Los electrodos de acero
aleado se utilizan normalmente con un flux neutro.
CLASIFICACIN AWS
Para alambre y fundente para Aceros Al Carbonopor SAW.
Composicion Quimica de los electrodos segn Tabla 3
ELECTRODO X XX
ELECTRODO XXX
EM 12K
EL 12
LBajo
(0.60 Mn max.)
MMedio
(1.25 Mn max.)
La K indica silicio
EL12 0.05/0.15
EM12K 0.05/0.15
Un ejemplo del sistema de clasificacin de electrodo fundente es como sigue :
F7A6-EM12K : Indica una combinacin de electrodo fundente que producir un metal depositado, el
cual, en la condicin de como se suelda, tendr una resistencia a la tensin de 70000 psi y una
resistencia al impacto Charpy con muesca en V de por lo menos 20pies-libras a 60oF cuando se deposite
con un electrodo EM12K bajo las condiciones normales exigidas en la especificacin AWS.
El fundente protege el arco y al metal depositado fundido del oxigeno y el nitrgeno atmosfricos. El
fundente contiene desoxidantes y reactivos excavadores, que ayudan a eliminar las impurezas del metal
depositado. Las aleaciones y los desoxidantes tambin pueden introducirse a partir del electrodo.
A medida que le fundente se enfra, forma una capa de escoria vidriosa, que protege la superficie del
cordn durante el enfriamiento. La porcin no fundida del fundente no cambia su forma : sus propiedades
no se afectan, por lo tanto puede recuperarse y volver a usarse. El fundente que se funde y forma la capa
de escoria debe eliminarse del cordn, y en muchos casos se puede desprender sin mayor esfuerzo. En
un trabajo de soldado de ranura es probable que la escoria solidificada tenga que quitarse con martillo
desmenuzador. El fundente que se quite debe descartarse, puesto que los elementos de aleacin y
desoxidantes, se escapan durante la fase de fusin.
Clasificacion AWS % Elongacion
KSI Mpa KSI Mpa Joules Temperatura
F6A2-EL12 60 414 48 331 22 27 (-29C)
F6A6-EL12 60 414 48 331 22 27 (-51C)
F7A2-EL12 70 483 58 400 22 27 (-29C)
F6P4-EM12K 60 414 48 331 22 27 (-40C)
F7A2-EM12K 70 483 58 400 22 27 (-29C)
F7A6-EM12K 70 483 58 400 22 27 (-51C)
F7A2-EH14 70 483 58 400 22 27 (-29C)
Resistencia
Traccion
Limite
Fluencia Impacto Charpy
AWS A5.17 Aceros al carbono
CLASIFICACIN AWS
Para alambre y fundente para Aceros De Baja Aleacinpor SAW.
CLASIFICACIN AWS
Para alambre y fundente para Aceros De Baja Aleacinpor SAW.
CLASIFICACIN AWS
Para alambre y fundente para Aceros De Baja Aleacinpor SAW.
Los equipos de recuperacin de flux tienen la
funcin de extraer mediante aspiracin por vaco
el flux no Fundido .
VIDEO
Modo de soldadura en Corriente Constante (CC) o Voltaje Variable:
A una variacin de voltaje del arco corresponde una pequea variacin de la corriente de
soldadura. La intensidad tiende a mantenerse estable en cualquier circunstancia
Modo de soldadura en Voltaje Constante (CV) o Corriente Variable :
A una variacin de corriente de soldadura corresponde una pequea variacin del voltaje
de arco. La longitud de arco tiende a mantenerse estable en cualquier circunstancia
Tensin de Soldeo
La tensin determina la forma del cordn
Al aumentar la tensin del arco aumenta la cantidad de escoria
fundida
Un aumento de la tensin favorece un aumento del consumo de
fundente
Altas tensiones produce:
cordones anchos con tendencia a formas grietas
Dificulta la retirada de la escoria
Soldaduras cncavas
Aumentan las mordeduras
Tensiones bajas produce cordones abultados y se dificulta la retirada
de la escoria de los bordes del cordn de soldadura
EFECTOS DEL TAMAO DE ELECTRODO
1/8 5/32 7/32
Intensidad de Soldeo
Un aumento de la intensidad de Soldeo produce un
aumento de la tasa de deposicin y de la penetracin
Una intensidad excesiva produce mordeduras o un
cordn estrecho con sobre espesor o exceso de
penetracin
Si la intensidad de Soldeo es demasiado baja, el arco
es inestable y se producir falta de penetracin
EFECTOS DE LA CORRIENTE
700 A 1000 A 850 A
Equipo
Equipo
Fuentes de potencia DC
DC, voltaje constante (CV)
DC, corriente constante (CC)
DC, CV/CC
Fuentes de potencia, AC
Controles
Cabezal
Accesorios
Dimetro
alambre (mm) Amperaje (A) Voltaje (V)
Ratio Deposicin
(Kg/ hr)
2.0 300 24 4.90
2.0 400 28 6.58
2.0 500 32 8.26
2.4 400 26 5.99
2.4 500 30 7.71
2.4 600 34 9.98
3.2 400 28 4.99
3.2 500 30 6.58
3.2 600 32 8.16
3.2 700 36 9.62
4.0 500 29 5.67
4.0 600 30 7.26
4.0 700 34 8.85
4.0 800 36 10.43
4.0 900 38 11.79
PARAMETROS RECOMENDADOS DE SOLDADURA
Fundentes Empleados
Unin / Reconstruccin
OK FLUX 10.81.- Fundente Aglomerado Activo de gran
versatibilidad ,aplicables para velocidades de soldeo elevada
,destaca por su exelente remocion de escoria y optima apariencia
superficial ,muy adecuadas para soldaduras en Filete , espesores
maximos 25 mm , para soldeo de vigas ,balones ,Recomendado
para aceros estructurales , No se recomienda usarlos en
multipasadas
Fundentes Empleados
Unin / Reconstruccin
OK FLUX 429 .- Fundente Aglomerado Neutro destinado para
soldaduras a tope y filete de planchas de aceros al carbono y de baja
aleacion ,se utiliza para plataformas ,puentes,barcos,reciprientes a presion
, donde piden requerimientos de Impacto , especialmente cuando son
mayores a 19 mm ,Se utilizan ampliamente ya que pueden usarse tanto
en una sola pasada como en multipasada,
Recargue
POP 250A.- fundente cuyos depsitos son de alta
resistencia al impacto; el depsito es maquinable y de bajo costo
POP 350A.- Se le emplea como recubrimiento duro,
protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y
moderada abrasin.
POP 450A.-. Se le emplea como recubrimiento protector de
alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasin.
Alambres Empleados
Anlisis qumico
%C %Mn %Si %S %P
EL 12 0.08 1.40 0.10 0.01 0.01
EM 12K 0.08 1.60 0.15 0.01 0.01
DIAMETRO DEL ALAMBRE
El dimetro del hilo tiene influencia en los lmites de corriente que pueden
emplearse para fundir el hilo de forma estable
Cuando se aumenta el dimetro de hilo:
Se produce menor penetracin a una corriente dada
El arco se puede desestabilizar
Es ms difcil establecer el arco
Hay menor riesgo de perforar las chapas cuando se usa corriente elevada si hay
separaciones entre las mismas
Se hace ms aceptable usar niveles de corriente ms elevadas
VELOCIDAD DE AVANCE
La velocidad de avance determina cunto tiempo el arco queda retenido por
unidad de longitud. Esto produce un efecto sobre prcticamente todos los
parmetros de soldadura que se apliquen en el arco
Cuando aumenta la velocidad de soldadura:
La penetracin disminuye
El tamao del cordn se hace ms pequeo
Disminuye el mojado del bao sobre las chapas que se sueldan
Aumenta la tendencia a:
Mordeduras
Sensibilidad a soplo magntico
Porosidad
Forma irregular del cordn
ALTURA DEL FUNDENTE
La altura del flux debe ser la justa necesaria para cubrir la luz del arco.
Si la altura es demasiado baja:
Se producen destellos
Pueden producirse poros
Puede tropezar la boquilla con la escoria fundida
Si la altura del flux es excesiva:
Se puede ahogar el arco
El cordn puede resultar muy estrecho
DISTANCIA DEL ALAMBRE
La distancia del hilo desde la boquilla de corriente hasta la superficie del
metal base tambin se define como Stick-Out Elctrico
Para aplicaciones normales de soldadura con arco simple, o otras
aplicaciones , la distancia normal es de 20 a 30 mm
Accesorios utilizados en mantenimiento :
Arco Sumergido (SAW) :
Agradece su asistencia.
Alan Chumpitaz
achumpitaz@soldexa.com.pe