Informe Final

TRABAJO CURSO GESTION
INTEGRAL DE LA CALIDAD

INTEGRANTES: GRUPO LIDERMAN

SALVATIERRA MORALES VICTOR MARIO
CHAMBERGO ALTAMIRANO DANIEL
VELIZ GUERRERO NIVARDO
LARICO CONDORI FROILAN HUGO

PLAN DE GESTION INTEGRAL DE CALIDAD PARA LA EMPRESA METAL
MECNICA TIG E.I.R.L.

Mg. Ing. Rubn Gmez

SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD CODIGO
GESTIN INTEGRAL DE LA CALIDAD Rev. 0
INFORME TCNICO Fecha 17/09/09

Elab. Por:Froilan L arico Rev. Por: Victor Salvatierra Aprob.:Rubn Gmez Hoja 1 de 3

INDICE
1. INTRODUCCION
2. PRESENTACION DE LA ORGANIZACIN CLIENTE
2.1. Datos de la organizacin
2.2. Datos completos de persona de contacto
2.3. Lneas de negocios
2.4. Productos principales
2.5. Clientes principales
2.6. Conclusiones
3. PLANEAMIENTO ESTRATEGICO DE LA ORGANIZACION
3.1. Misin
3.2. Visin
3.3. Valores
3.4. Matriz FODA
3.5. Conclusiones
4. OBJETIVOS DE CALIDAD Y ESTRATEGIAS
4.1. Identificacin de procesos
4.2. Mapa de procesos
4.2.1. Textos de procedimientos claves (mnimo 3)
4.2.2. Diagrama de flujo (mnimo 3)
4.2.3. Formatos de control de calidad (los necesarios para los 3
procedimientos)
4.3. ndices de gestin para los procesos claves (mnimo 3)



4.4. Conclusiones
5. COSTOS RELATIVOS A LA CALIDAD
5.1. Aplicacin de los CRC a procesos claves (mnimo 3)
5.1.1. CDC, costos de calidad
5.1.2. CNC, costos de no calidad
5.1.3. ndices de costos de calidad
5.2. Aplicacin de los CRC a procesos claves (mnimo 3)
5.3. Conclusiones
6. PLAN DE GESTION DE CALIDAD
6.1. Lista de procedimientos del PGC
6.2. Sistema de codificacin aplicable
6.3. Ejemplos de PPI (Plan de puntos de inspeccin)
6.4. Ejemplos de procedimientos
6.5. Conclusiones
7. DOSSIER APLICATIVO A LA ORGANIZACIN
7.1. Importancia del dossier de calidad
7.2. Estructura del dossier de calidad
7.3. Ejemplo de dossier de calidad
7.4. Conclusiones
8. LECCIONES APRENDIDAS DEL CURSO
8.1. Lecciones aprendidas como equipo
8.2. Lecciones aprendidas como persona
9. PRESENTACION PPT INFORME FINAL DEL CURSO



10. COMPROMISOS DEL EQUIPO DE TRABAJO
11. CARTA DE RECOMENDACIONES PARA LA ORGANIZACIN
12. CONCLUSIONES
13. BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIN



El presente informe de ingeniera cuyo propsito es incrementar
nuestro acervo cultural y aplicando una prctica metodolgica para este
estudio a la empresa P&G cuya rea de produccin involucrada es
Ayudin, para lo cual nos vemos muy interesados en realizar el estudio y
diagnostico empresarial, aplicando la Gestin Integral de la Calidad como
instrumento de medida muy importante en la Organizacin, para tener
como base de algunos procedimientos que se analizaran y utilizando
herramientas de gestin de la calidad.
Para analizar a la empresa se procedi a informarnos sobre el rubro y
escoger una lnea de negocios para lo cual elaboramos su misin, visin y
matriz foda para tener elementos estratgicos de anlisis y sabes hacia
donde apuntaba el estudio en el cual aplicamos las lecciones aprendidas en
el curso, por ello la necesidad de dar conclusiones por cada punto revisado
en el ndice y siguiendo el cronograma de actividades.
Presentaremos una secuencia ordenada que contiene un breve
presentacin de la organizacin, para un mejor entendimiento hacia el
lector, adems daremos a conocer, los objetivos, describiendo el informe,
para al final realizar las conclusiones, segn las observaciones realizadas,
se recomendar a la empresa a travs de criterios de xito, el resultado de
nuestro estudio al revisas sus procesos y dando un plan de mejora continua.

PRESENTACION DE LA ORGANIZACIN CLIENTE
Datos de la organizacin



Empresa: P&G Industrial Per S.R.L
Rubro: Productos de consumo masivo, a travs de la
comercializacin, produccin y empaque.
CIIU: 2919 clase 4394 subclase 43935
Direccin: Av. Materiales 2124 cruce con Av. Universitaria

Datos completos de persona de contacto
Fernando Carrera Sotelo
Cargo: Lder de operaciones de Home Care
Mail: carrera.f.2@pg.com
Celular: 994600751 Telf: 215-3189
Julio Garca
Cargo 1: Lder de Mantenimiento Progresivo
Cargo 2: Lder de MPO Calidad - Ingeniera
Mail: garcia.jc@pg.com
Celular: 994600730 Telf: 215-3160

Lneas de negocios
Produccin de lavavajilla desde su preparacin hasta su envasado
y su comercializacin.
Produccin de detergentes desde su preparacin hasta su
envasado.
Produccin de paales desde su preparacin hasta su empaque.



Productos principales
Detergentes (Fabric Care): Ariel, Ace, Magia Blanca, Salvo, etc
Paales (Baby Care): Pampers.
Lavavajilla (Home Care): Ayudin.
Clientes principales
Todo el mercado peruano, adems Bolivia, Ecuador, Chile y
Colombia. Los consumidores son las amas de casa, los bebes,
personas en general.

Conclusiones
Para este punto del trabajo se tiene en cuenta el estudio
preliminar general de la empresa para la localidad cuyo alcance
es el Per nada mas debido a que la empresa es una
transnacional, presentando como primera conclusiones que el
producto tiene un mercado masivo ocupando aqu en el Peru
alrededor del 56 % del mercado nacional.
Sus lneas de negocios identifican un potencial de ventas, la cual
se ocupa otra organizacin de apoyo la cual es P&G MDO
(Ventas y comercializacin) por lo cual el estudio se realizara en
la produccin.
PLANEAMIENTO ESTRATEGICO DE LA ORGANIZACION
Misin



Producir lavavajillas de calidad total que cumplan los requisitos y
requerimientos de los consumidores ms exigentes, generado por un
sistema integrado de trabajo eficaz y eficiente para ofrecer el producto
a un precio competitivo en el mercado.
Visin
Ser altamente productivos y rentables para satisfacer el mercado
latinoamericano, con la mejor cadena de suministros manteniendo
dentro de nuestro sistema una gestin de programas de desarrollo
sostenido para nuestra comunidad y medio ambiente.
Valores

Liderazgo: Somos lideres en nuestras diferentes areas de
responsabilidad, con un profundo compromiso de alcanzar resultados
de liderazgo. Tenemos una visin clara de hacia donde nos dirigimos.
Enfocamos nuestros recursos en lograr los objetivos y estrategias
ganadoras. Desarrollamos la capacidad para llevar a cabo nuestras
estrategias y eliminar barreras organizacionales.
Pertenencia: Aceptamos la responsabilidad personal de cubrir las
necesidades del negocio, mejorar nuestros sistemas y ayudar a otros
a mejorar su efectividad. Actuamos todos como propietarios, tratando
los activos de la compaa como nuestros y teniendo en mente el xito
de la compaa a largo plazo.



Integridad: Siempre tratamos de hacer lo que es correcto. Somos
honestos y francos con cada uno de nosotros. Operamos dentro de la
letra y el espritu de la Ley. Tenemos presente los valores y principios
de P&G en cada una de nuestras acciones y desiciones.
Fundamentamos nuestras propuestas con datos y con honestidad,
incluyendo el reconocimiento de los riesgos involucrados.
Pasin por ganar : Estamos decididos a ser los mejores en hacer lo
que realmente es importante. Mantenemos una sana insatisfaccin
con el estado actual de cosas (nuestra situacin de mercado, nuestros
resultados, etc). Tenemos un apremiante deseo por mejorar y por
ganar en el mercado.
Confianza: Respetamos a nuestros compaeros de P&G, a nuestros
clientes y a nuestros consumidores, y los tratamos de la misma
manera en la cual queremos ser tratados. Tenemos confianza en la
capacidad y las intenciones de los dems. Creemos que la gente
trabaja mejor cuando existe un ambiente basado en la confianza.

Matriz FODA

FOCO INTERNO
FORTALEZAS DEBILIDADES



F
O
C
O

E
X
T
E
R
N
O

O
P
O
R
T
U
N
I
D
A
D
E
S

Estrategia FO
Capacidad instalada capaz de soportar
elevados rates (velocidades) de
produccin y flexible a la variabilidad
comercial del poder de ventas.
Personal totalmente calificado en el
manejo de las instalaciones
productivas.
Alto nivel de higiene y seguridad
industrial para trabajar con las mejores
condiciones.
rea de mejora enfocada a las
iniciativas para poder generar
innovacin y desarrollo enfocada hacia
el cliente, consumidor, proceso y al
producto.
Mantenimiento enfocado la cual nos
permite tener nuestra maquinaria en
las condiciones bsicas y cumpliento
de condiciones de operacin.
Estrategia FA
El crecimiento y desarrollo del
personal de Home Care eleva la tasa
de rotaciones en puestos genera
reentrenamientos y recapacitaciones.
Falta de automatizacin en el rea de
envase debido a personal que realiza
tareas semiautomaticas.
Almacen de cuarentena exige
condiciones adecuadas para la
liberacion de los productos por calidad
y el centro de distribucin comercial.
No existe un estudio de crecimiento
organizacional dentro del area de
Home Care asi como tambien la
carencia de prioridades de inversion.
Finanzas esta que reduce el
presupuesto en inversin para nuevas
iniciativas.

A
M
E
N
A
Z
A
S

Estrategia DO
Nuevos pases para abrir lazos
comerciales en el mercado
latinoamericano y realizar comercio
exterior.
Vincular a los jovenes profesionales a
desarrollar proyectos de mejora para
nuestro sistema productivo en forma
reciproca.
Por tener el mejor benchmark regional
en el sistema productivo estamos
vistos como negocio rentable para
exportar.
Gestin tecnologica de paises
europeos para automatizar nuestros
procesos que lo requieren.

Estrategia DA
Incremento del precio de los
hidrocarburos afecta el costo de
nuestras materias primas lo que nos
fuerza a tener un control estricto en
costos.
Problemas actuales con el mercado
de Ecuador por elevar los aranceles e
impuestos de comercio exterior y asi
afectar a nuestro plan de produccin
considerablemente.
Bajo control con los proveedores ante
un incremento de produccin para el
suministro de los materiales de
empaque por ser limitada su
produccin.
Aumento de la competencia en el
mercado nacional (Sapolio, Axion,
Clorandina, Lavatodo, etc).

Conclusiones
Con este anlisis realizado en este punto podemos identificar cual es la
situacin actual del negocio y los puntos de oportunidad donde podemos
enfocar nuestro estudio.



Teniendo en cuenta el foco de la empresa para poder linkiarlo con los
objetivos, misin, visin y respetando los valores de la organizacin nuestro
trabajo ser encontrar el camino correcto para la aplicacin de la
metodologa de Gestin Integral de la Calidad.

OBJETIVOS DE CALIDAD Y ESTRATEGIAS
Identificacin de procesos
LINEA DE NEGOCIO
Actualmente el rea de Home Care se dedica exclusivamente a la
produccin de pasta lavavajilla de Ayudin en sus 2 presentaciones:
Potes con tapa y Refill (Recarga).
PRODUCTO ESTRELLA
El producto estrella y la lnea estrella son los potes de 180 gr, debido a
la presentacin, al precio accesible a cualquier clase social y la
cantidad necesaria para utilizarlo en una quincena (producto ms
vendido).

Mapa de procesos



Se escogieron los siguientes procesos:
1.- Operacin de proceso de pasta lavavajilla.
2.- Muestreo, anlisis y liberacin de producto en proceso.
3.- Arranque, operacin y parada de envase.



Textos de procedimientos claves
1.-PRIMER PROCEDIMIENTO



2.- Segundo procedimiento de Estudio.







3.- Tercer procedimiento
1. LLENADO DE ENVASES
A. Llenado de copa:



Es una llenadora que tiene un sistema de llenado neumtico, con 4
pistones de llenado. En A cuando pistn superior levanta la barra y el
embolo, se genera un vaco y la pasta entra a la copa por los agujeros
(la vlvula neumtica permanece cerrada).
B. Descarga de pasta de copa:



En B cuando pistn superior baja la barra y el embolo, se empuja la
pasta haca el envase (la vlvula neumtica est abierta). Terminado
el Proceso B se repite el Proceso A.
2. NIVELACION Y PESADO
La nivelacin consiste en que el envase pasa por una faja vibradora y
el producto toma un nivel uniforme.

Una persona toma un envase y lo pesa, con el dato retroalimenta a la
persona que est en el llenado para que regule el volumen en la copa
y se pueda dar el peso deseado.
3. TAPADO Y REDUCCION A UNA FILA
El tapado consiste en que 2 personas le colocan tapas a los envases
llenos de pasta (manual).
Para codificar y adicionar el pegamento sobre la tapa los envases
tienen que ponerse en una sola fila; lo que se consigue con una faja
reductora.
4. CODIFICADO Y APLICACIN DE ADHESIVO
El envase es codificado en la base (cdigo de planta, da juliano, ao y
hora), mediante el aspersado de un chorro de tinta. Y en la parte
superior se le aplica una gota de adhesivo. Esta operacin es
automtica.



El envase queda codificado y listo para colocarle la esponja.
5. COLOCACION DE ESPONJA AL ENVASE
Dos personas de colocan las esponjas sobre la tapa del envase y se
queda pegada por el adhesivo.

El envase queda listo para ser encajado.
6. ENCAJADO Y CODIFICACION SECUNDARIA
Los envases se encajan en forma manual (3 personas), y la caja es
encintada y codificada en la mquina encintadora. El codificado
tambin es con tinta y tiene los mismos datos (cdigo de planta, da
juliano, ao y hora).
SPLIT DE PRODUCCION:

TABLA DE EQUIVALENCIA
PALETA DE (gr) CAJAS UNIDADES
180 104 24



360 48 24
600 72 12
1000 40 12
320 48 24
160 108 24

7. ESTIBADO Y TRANSFERENCIA
Finalmente una persona coloca las cajas que salen en una paleta, las
cuales al completarse se retiran a la zona de cuarentena y se coloca
una paleta nueva.
De la zona de cuarentena luego de 24 horas las paletas son llevadas a
los almacenes del CDC.







Diagrama de flujo







Formatos de control de calidad (los necesarios para los 3 procedimientos)







ndices de gestin para los procesos claves

Conclusiones



Despus de realizar los diagramas de flujos de los
procedimientos escogidos a analizar tenemos muchas reas de
oportunidad para poder realizar auditoras de salud que
verifiquen si se estn cumpliendo los procedimientos
estandarizados y que hay que hacer para llegar al objetivo
analizando los DMS que estn enlazados al ndice de calidad.

COSTOS RELATIVOS A LA CALIDAD
Aplicacin de los CRC a procesos claves

1.- Inspeccionar el pesaje ya sea manualmente o por celdas de
carga e ir introduciendo los pesos dentro de una grafica de
control nos permitir corregir los defecto de overpacking o
underpacking.
2.- Verificar la humedad de las materias primas podemos
prevenir los costos de reproceso de los lotes de produccin de
pasta, as como tambin no deteriorar los equipos.
3.- Los registros de las paradas planeadas y no planeadas nos
permiten medir la confiabilidad de los procesos, tomando
acciones de mejora continua para obtener medidores de
productividad ms elevados, el no considerar estos costos como
parte de la calidad provocara que hagamos proyectos de
inversin apuntando con las balas a cualquier lado.



NIVELES DE DECISION
Nivel 0: El Pesador cada 5 minutos est pesando muestras de cada pistn y
retroalimenta al Operador de Llenado para que mantenga los pesos dentro del
rango que es +- 5 gr.
Accin:
- Si v que hay variaciones de ms de +- 5 gr inmediatamente retira los
envases con defecto y avisa al llenador quien para y corrige el volmen de
las copas de llenado seg sea el pistn involucrado.
- Si el problema continua se para y se busca la causa quedando registrado
como una alerta.
Nivel 1: El Pesador cada 15 minutos est alimentando con data al Qw de los
pesos de 5 mustras por pistn siguiendo las reglas de control para retroalimentar
el llenado.
Accin:
- Se verifica las reglas de control y la ley de pesos.
- En caso de no cumplir analizar y buscar la causa bsica.
Nivel 2: El dueo del proceso mediante los resultados de sobreempaque
retroalimenta al sistema en la presentacin de resultados mensuales.

COSTOS DE LA CALIDAD COSTOS DE LA NO CALIDAD
Operario necesario para la inspeccin de
los pesos de los potes de 180 gr.
Corregir el overpacking abriendo
cajas selladas, daando los potes y
corrugados.
Operario necesario para la regular el peso
de los potes de 180 gr.
Generar perdidas econmicas por
sobreempaque y en underpacking
perder clientes por la percepcin del



consumidor.
Implementar un laboratorio con sus
instrumentos y reactivos, para los
analticos de pH, humedad, % de activo,
etc de la pasta que salga de las
condiciones de operacin.
Reproceso de todo el batch o lote de
produccin sin tomar la decisin de
mezclar el contenido o corregir la
falla. Pega a los indicadores
productivos
Plc con un sistema de control para poder
evaluar los parmetros de ingreso de la
mezcla con alertas de alteraciones en el
proceso.
Generar Scrap debido a que no se
tiene un control de adiciones,
perdidas de lotes de produccin.
Almacn para almacenar la materia prima
y los materiales de empaque los cuales
proporcionan la mantenibilidad de todos
los Inputs al sistema de produccin con
flexibilidad para su manejo.
Deterioro de las materias primas y
materiales de empaques perdidas
econmicas grandes por no tener un
control de inventarios y
mantenimiento.
Personal que supervisar y actualiza los
procedimientos de trabajo y
administrativos encargados de verificar
que se cumpla el SM.
Procedimientos que me generan
retrabajos y errores en las
operaciones generado sobretiempos
y uso de recursos adicionales como
la energa.
*SM = Standar of Manufactured (CRAQUEARLO para cada proceso escogido)

Aplicacin numrica
Los costos de producir un MSU de produccin son alrededor de 1000



Conclusiones
Los costos relativos de calidad son importantes debido a su
practicidad de poder evaluar que parmetros de control aadimos al
proceso productivo para poder cumplir con los requisitos y poder
reducir lo mas que se pueda los costos de la no calidad en el caso de
P&G tenemos la ventaja de realizar reuniones de iniciativas
operacionales en las cuales rescatamos los defectos de la cadena de
suministros y parte de all implementar los PPI.

PLAN DE GESTION DE CALIDAD
Lista de procedimientos del PGC
Procedimiento Responsable
Emisin de la orden de trabajo Oficina Estratgica



Elaboracin del Plan de Calidad Jefe / Supervisor de Proyecto
Suministro de materiales Oficina de Logstica
Emisin del cronograma y Hoja de Coordinacin Tcnica Jefe de Proyecto
Seguimiento de los trabajos Dpto. de Control de Calidad
Armado del Dossier de Calidad Talleres de Produccin

Sistema de codificacin aplicable

Los formatos utilizados los podemos dividir en 2 grupos debido a que
el rea de proceso la opera y la administra personal de P&G y la de
envase es operado por la empresa YOBEL, pero adems obtuvimos
informacin de que algunas actividades manuales se hace por Makila:
La codificacin

V1 003456 para Yobel la primera es la versin de todos sus formatos
IY- 04567 para su documentacin entrecruzada con P&G
Para P&G tenemos los siguiente el programa SAP que lleva el control
de su produccin, mantenimiento, almacenes, inventarios de materias
primas y materiales de empaque, tambin solicita las unidades de
transporte, registro de materiales del taller mecnico por reas,
productos en el STOREROOM. A parte de esto encontramos el QW
(Quality Windows) en el cual se introducen los CENTERLINES, pesos,
los anlisis realizados en el laboratorio, esto a travs de carpetas que



trabajan con sistemas complejos que llevan los registros a nivel
mundial, con esto mencionamos que los formatos de registros
manuales a fin de turno o durante el turno se introduce toda la
informacin en SAP y QW por controles internos a nivel regional. Para
este punto de los cdigos mostramos las funciones con las cuales se
hace el ingreso a SAP
/mlnm Usuario Password
/mnxl Usuario Password del dueo de DMS

Ejemplos de PPI (Plan de puntos de inspeccin)





Conclusin
Este punto es de vital importancia ya que uno puede detectar y
corregir los errores de la ejecucin de un plan de produccin o de un
proyecto en general los puntos de inspeccin deben estar en las
actividades estratgicas y de alto nivel de decisin y ejecucin.

DOSSIER APLICATIVO A LA ORGANIZACIN
Importancia del dossier de calidad

La importancia de este punto del informe est en que cualquier
defecto de calidad encontrado o suministrado por un cliente interno y
externo se logra rastrear y corregir lo cual viene ocasionado por el
costo de la no calidad invisible. En P&G tenemos dos formas de



presentar esta documentacin en formas de los productos que saca la
operacin la cual se llama RECALL y la manera de implementar
proyectos de mejora en la operacin las cuales tienen un juego de
archivadores donde se lleva toda lo documentacin que se tiene en
proyecto y que al final pasa por el CQV (Comisin, calificacin y
verificacin), dependiendo el monto del proyecto tambin son las
exigencias en esta conformidad pre y post la instalacin del proyecto
los cuales captura todos los requisitos de calidad y su mantenibilidad
en el tiempo de vida del proyecto que puede ser fsico o una iniciativa.



Estructura del dossier de calidad
La estructura seria tomar en consideracin estos puntos:
- Documentacin y registro en SAP del plan de Produccin que llega de
MDO (Ventas) y procede a registrarse en un plan de produccin de
GBO (Produccin).
- Luego por el mismo SAP se reparte a el rea de logstica llamada
MMO y se procede a realizar las solicitudes de los materiales de
empaque y materias primas necesarias para lo planeado en sistema
de SAP siempre evaluando nuestros inventarios el cuadre de estos se
realiza va SAP.
- Luego de haberse generado las OP se generan las rdenes de
transporte OT y adems se verifican los GCAS de todos los
materiales a suministrar antes de ingresar a produccin en calidad
son revisados por muestras segn norma internacional de control de
calidad.
- Luego se procede a sacar una copia del plan de produccin para la
Making y packing con las cuales proceden a realizar su produccin
los registros de los batch producidos se tienen en consideracin los
registros de CENTERLINE y los parmetros del estndar de
manufactura, muestreo y anlisis para su liberacin a envase.
- En packing se le codifica con el calendario juliano indicando, el lote, la
hora, la lnea de produccin.
- Adems se tiene el registro de las paletas producidos la ubicacin en
el almacn, turno y guardia que velas por las condiciones fsicas del
producto en el almacn.



Cronograma de culminacin del recorrido integral del motor de propulsion N1 y N2 BAPAngamos
OT: RN070571
Mar Mie Jue Vie Saba Lun Mar Mie Jue Vie Saba Dom Lun Mar Mie Jue Vie Saba Lun Mar Mie Jue Vie Saba Lun Mar Mie Jue Vie Saba Lun Mar Mie Jue Vie
Actividad Nombre de la tarea ##### 29-Abr 30-Abr 01-May 02-May 04-May 05-May 06-May 07-May 08-May 09-May 10-May 11-May 12-May 13-May 14-May 15-May 16-May 18-May 19-May 20-May 21-May 22-May 23-May 25-May 26-May 27-May 28-May 29-May 30-May 01-Jun 02-Jun 03-Jun 04-Jun 05-Jun
1 320010-03
Estuf ar y barnizar las 2 armaduras aplicando 2
capas de barniz y orear.
2 108146-01
Secado del barniz con resistencia de calef accin
ambas armaduras controlando la temperatura.
3 107043-03 Retirar las resistencias de calef accin.
4 107079-04
Limpiar entre-hierro, laquear en ambas armaduras y
pintar parte interna de las carcazas.
4 100079-05 Limpiar sensores de temperatura y borneras.
4 107021-01
X-32 Traslada a bordo campos principales (24),
auxiliares (24).
5 107067-04
X-32 Maniobra, montaje e instalacin de campos
principales y auxiliares girando ncleos de los
campos en ambos motores.
6 107173-01
X-32 Asegurar campos dando ajuste (torque) de
acuerdo a ref erencias tomadas antes del
desmontaje.
6 107021-02
Tomar luces de entre-hierro, unif ormizar la luz en
ambos motores.
6 107079-06
Limpiar y reparar las cajas de conexin y cambiar
empaquetaduras de los cables de los sensores.
7 108108-01
Preparar equipos y materiales de proteccin de
bobinas y armadura y soldar extremos de las barras
de compensacin y resoldado.
8 108108-01
Limpieza general de ambos motores del excedente
de soldadura de los puntos soldados.
9 108108-01
Encintado de los puntos soldados de la barra de
compensacin en ambos motores.
10 108108-01
Enseriado de los puentes de los campos series e
interpolos y encintados y secado con calef accin.
11 107053-01
Acanalar y pulir colectores de las armaduras y dar
acabados.
12 100116-02
X-32 Colocar tapas y f undas del motor propulsor N1
y N2.
13 107042-02
Montar los aros portaescobillas, dar ajustes y
asegurar.
- Una vez en trasporte la mercadera deja de ser nuestra y los temas
subsiguientes los ve MDO.
Ejemplo de dossier de calidad

MASTER PLAN CPS





Conclusiones

El dossier de calidad justifica todas las actividades que se
realizan en la produccin as como los proyectos, desde la
programacin, ejecucin, supervisin y entrega de un producto o
servicio. Y en la empresa P&G es la base para el control estricto
de la mano de obra directa empleada. Mientras que esto ayuda a
la estimacin de los costos y las utilidades, ya que cada orden
de produccin de acuerdo a la cantidad y a la zona donde se



suministrara tendr que estar alrededor del 40-10, que son los
objetivos nivel planta para ser vistos como centro productivo
negociable porque identificamos que la competencia de P&G
Per no son las compaas nacionales sino entre las mismas
plantas de Procter.

LECCIONES APRENDIDAS DEL CURSO
Lecciones aprendidas como equipo
Planificacin estratgica
Anlisis FODA
Gestin por procesos
Aplicacin de la Norma ISO 9001:2008
Costo de la calidad y de la no calidad
Dossier de calidad
Mejora continua

Lecciones aprendidas como persona
Trabajo en equipo
Comunicacin a todo nivel
Aprendizaje en sntesis de informacin
Presentacin y vender un proyecto



Liderazgo personal
Planificacin del tiempo con agenda de Reuniones sencillas pero
eficientes y eficaces.
Logstica de equipo para disponer de los recursos que se
emplearon a tiempo y en el momento oportuno.

COMPROMISOS DEL EQUIPO DE TRABAJO
CHARTER: COMPROMISO DEL EQUIPO DE TRABAJO EN AYUDIN



NOMBRE DEL INFORME: PLAN DE GESTION DE CALIDAD DE LA EMPRESA
P&G : PRODUCTO AYUDIN
INTEGRANTES: Sr. ESPIRITU GAVIDIA, LUIS EFRAIN
Sr. SANABRIA CRISTOBAL, JARLE
ING. RUBEN GOMEZ SANCHEZ
ING. JULIO GARCIA
ING. FERNANDO CARRERA SOTELO
PROBLEMA: IMPLEMENTAR MEJORAS EN LOS PROCESO DE OPERACIN DE AYUDIN,
DEBIDO A PERDIDAS ECONOMICAS OBSERVADAS EN LA RECUPERACION
DEL SCRAP.
COMPROMISO: SU ALCANCE ABARCA EL AREA DE MAKING Y PACKING DE LA
OPERACIN DE AYUDIN, PARA LO CUAL SE REALIZARA EL ESTUDIO DE GESTION DE
CALIDAD, APLICANDO INMEDIATAMENTE EN SUS PROCEDIMIENTOS, CUYO OBJETIVO ES
DARLE UN VALOR AGREGADO Y REPORTAR LOS COSTOS DE DE NO CALIDAD QUE
GENERA EL NO APLICAR ESTAS HERRAMIENTAS APRENDIDAS.
FECHA DE PLAZO DE ENTRGA DE LA SOLUCION: SABADO 18 JULIO
HERRAMIENTAS UTILIZADAS:
MATRIZ FODA, PPI, PGC, DIAGRAMAS DE FLUJO (VISIO), DOSSIER, COSTOS RELATIVOS
DE LA CALIDAD, ETC.
METOLOGIA DE ESTUDIO: MEJORA ENFOCADA, MEJORA CONTINUA, ANALISIS
ESTADISTICO E HISTORICO, DIAGNOSTICO EMPRESARIAL, ANALISIS DE RESULTADOS EN
TABLERO DE RESULTADOS DE LAS MEDIDAS DE PROCESO Y DE SALIDA.
CRONOGRAMA Y AGENDA DE ACTIVIDADES:
LUNES VIERNES SABADO DE 7 PM A 9PM
CARTA DE RECOMENDACIONES PARA LA ORGANIZACIN
Sr. de P&G
Saludos cordiales.



Por medio de la presente, con el debido respeto y apreciacin me
permito presentar este informe de ingeniera que fue desarrollado en el
transcurso del curso de Gestin Integral de la Calidad por las
siguientes personas:
ESPIRITU GAVIDIA, LUIS EFRAIN 20040196H (Estudiante)
SANABRIA CRISTOBAL, JARLE 20041161C (Estudiante)
ING. GOMEZ SANCHEZ, RUBEN (Asesor del estudio)
Despus de realizar el estudio en el rea de Ayudin a 3
procedimientos de trabajo y operacin presentamos las conclusiones
de toda la informacin suministrada para el estudio, y recomendando
para su implementacin seguir la metodologa de PGC (Plan de
gestin de la calidad) el cual tendr un lapso de aplicacin de 6
meses, las cuales ser revisadas semanalmente en un tablero RUN
TO TARGET el cual mostrara planes de accin que se distribuirn a
los distintos equipos de trabajos hallados en el rea y as conseguir
proyectos de mejora que despus se reflejen en las utilidades de la
organizacin
Sin ms srvanse a disponer del estudio para su acopio de
mejoras e implementaciones.

CONCLUSIONES

El estudio revela que a pesar de que una empresa presenta los
requisitos de calidad para asegurar que sus productos salgan con las
exigencias de los clientes y consumidores, en esta oportunidad la



empresa transnacional P&G necesita poder administrar, sintetizar y
extraer la documentacin necesaria que de el valor agregado a la
calidad de sus productos, nos permitimos suministrar nuestro plan de
gestin de la calidad de 3 de sus procedimientos ms importantes
dentro de la produccin para poder armonizar y realizar un
seguimiento a las mejoras que ocasionara esta implantacin en un
lapso de 6 meses calendarios.

Por el lado del aprendizaje fue excelente el acervo cultural obtenido
en el curso debido a que tener herramientas que nos permitan a
nosotros como futuros ingenieros asegurar la calidad de nuestros
productos en nuestras organizaciones con las que trabajaremos y
ayudar al mbito empresarial especialmente a las PYMES a
formalizarse y adems dotarles de estas herramientas para asi poder
exportar nuestros recursos dndoles su valor agregado en el Per.

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