Clasificación de Polímeros

PLSTICOS
PROTOCOLO
Curso de Procesos de Manufactura

EDICION 2007-2
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCION

2
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN ........................................................................................................ 3
OBJETIVOS ................................................................................................................ 3
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ...................................................................... 4
1 ASIGNACIN DE TIEMPOS ............................................................................ 5
2 INTRODUCCIN A LOS MATERIALES PLSTICOS ................................. 6
2.1 Resea histrica ............................................................................... 6
2.2 Caractersticas de los plsticos ........................................................ 8
2.3 Clasificacin de los Polmeros .......................................................... 8
2.3.1 Elastmeros .......................................................................................... 8
2.3.2 Termoestables ...................................................................................... 9
2.3.3 Termoplsticos ...................................................................................... 9
3 ADITIVOS .......................................................................................................... 11
4 PROCESOS DE MANUFACTURA DE LOS PLSTICOS ........................ 14
4.1 Procesos de conformado (termoplsticos) ......................................14
4.1.1 Inyeccin .............................................................................................. 14
4.1.2 Extrusin .............................................................................................. 20
4.1.3 Termoformado .................................................................................... 24
4.2 Procesos de moldeo (termoestables) ..............................................24
4.2.1 Compresin (Cauchos). .................................................................... 24
4.2.2 Moldeo por transferencia (polmeros termoestables). .................. 24
4.2.3 Colada. ................................................................................................. 25
4.2.4 Espumado. .......................................................................................... 25
4.2.5 Calandrado. ......................................................................................... 25
5 RECICLAJE Y REUTILIZACIN DE PLSTICOS .................................... 26
5.1 Compactadora .................................................................................27
5.2 Aglutinadora ....................................................................................28
6 BIBLIOGRAFA ................................................................................................. 29

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Julio Garavito

INTRODUCCIN

En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el
conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de
cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar
adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y econmicos.
Las ventajas de los plsticos son bien conocidas: son seguros, lo que los
convierte en materiales adecuados para envases y embalajes de todo tipo;
son ligeros, lo que permite ahorros sustanciales de energa en su produccin
y en el transporte de mercancas envasadas; son verstiles, es decir, hay un
plstico para cada aplicacin, desde la tcnica aeroespacial mas sofisticada,
pasando por aplicaciones en automocin, industria elctrica, electrnica,
construccin y agricultura, hasta la medicina, el envasado y la industria del
ocio.
Son resistentes y duraderos, lo que, lejos de ser un inconveniente, es una
gran ventaja para perfiles, tuberas, parachoques o contenedores; finalmente,
los plsticos son reciclables y pueden ser utilizados de nuevo mediante gran
variedad de mtodos (reciclado mecnico, qumico o recuperacin
energtica, entre otros).
En el presente protocolo se mostrarn la historia y caractersticas ms
relevantes de los polmeros; los procesos ms usados para la manipulacin
de plsticos as como la importancia del reciclado, y algunas formas ms
usuales de hacerlo.

OBJETIVOS

Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:

Conocer las normas de seguridad que intervienen en el procesamiento
y reciclado de polmeros.
Dar una introduccin a los materiales plsticos ms usados en la
industria y sus aplicaciones.
Conocer la manufactura de los plsticos.
Conocer el funcionamiento de una maquina inyectora
Conocer el funcionamiento de una mquina extrusora
Conocer el funcionamiento de maquinas para reciclado como la
trituradora y la compactadora.

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Julio Garavito
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Para evitar posibles lesiones causadas durante la realizacin de la prctica,
es necesario que los estudiantes al momento de realizarla tengan en cuenta
los diferentes tipos de riesgos que se presentan durante la manipulacin de
plsticos.

RIESGOS FSICOS
Al trabajar con una mquina de conformacin se esta expuesto a riesgos
mecnicos, debido al movimiento de las mquinas, sistemas de presin
neumtica e hidrulica, ruido, calor y vibraciones, los cuales pueden producir
lesiones graves al operario u otra persona. Para protegerse de estos
peligros lo ms importante es conocer bien el funcionamiento de la mquina
y las partes en movimiento que podran generar una lesin, para evitar la
exposicin innecesaria a estas, y utilizar elementos de proteccin personal
como gafas y tapa odos entre otros.

RIESGOS ELCTRICOS
Respecto a la parte elctrica es necesario tener los cuidados bsicos como
son el no operar el sistema bajo humedad extrema, con las manos
humedecidas o usando joyas y elementos metlicos que podran generar un
corto circuito. En lo que concierne al inicio en los procedimientos de conexin
elctrica de las maquinas de conformacin de plsticos, se debe encender la
alimentacin principal, abrir el sistema de control elctrico y energizarlo, para
su posterior uso.

RIESGOS MECNICOS
La disposicin del puesto de trabajo mantiene alejado al trabajador de
riesgos mecnicos, pero se debe tener cuidado con el movimiento del
embolo husillo en el momento de plastificar inyectar, el cual se hace
repentinamente cuando la leva toca uno de los interruptores de comienzo
final de carrera, y este se desplaza de tal forma que puede golpear o atrapar
a otra persona u objeto que este en el recorrido normal de la maquina.

Otros riesgos mecnicos que se producen con menor probabilidad por el
diseo de la maquina, son en la unidad de cierre, ya que el operario es quien
acciona esta unidad, de lo anterior la nica forma por la cual se podra
generar una lesin es que otra persona introduzca la mano u otro elemento
mientras el operario cierra la unidad; otro riesgo seria al acercar la boquilla
de la maquina al canal de llenado del molde, en el cual como en el caso
anterior solo se puede producir si otro individuo se interpone entre el molde y
la inyectora mientras el operario esta realizando la aproximacin.

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Julio Garavito
RIESGO TRMICO
El riesgo con mayor grado de peligrosidad es el trmico, ya que la unidad de
plastificacin de cualquier mquina de conformado de plsticos est
expuesta y es posible tener contacto con ella por equivocacin;
generalmente, esta unidad esta compuesta por tres bandas calefactoras y un
cilindro plastificador los cuales pueden producir graves quemaduras si se
tiene contacto directo durante su funcionamiento.

Para la inyectora, durante la limpieza de la boquilla de la maquina o del canal
de llenado del molde es necesario usar elementos de proteccin personal,
con el fin de evitar quemaduras con la unidad de plastificacin o la boquilla;
entre los elementos usados para este procedimiento estn los guantes de
carnaza, overol, pinzas, esptula, mascarilla.

RIESGO QUMICO
Dependiendo del polmero termoplstico que se esta procesando es
necesario tener diferentes cuidados y usar diferentes elementos de
proteccin personal e industrial; entre los mas peligrosos para la salud
humana al ser inhalados se encuentran los gases producidos por el Etilen
propileno fluorado, el policlorotrifluoroetileno y el politetrafluoroetileno;
respecto a seguridad en la maquinaria se debe tener en cuenta ciertos
plsticos que pueden ser corrosivos como el PVC (cloruro de polivinilo).

1 ASIGNACIN DE TIEMPOS

TEORA - PRCTICA Tiempo (min.)
-Introduccin a los materiales plsticos 45
-Manufactura de plsticos por inyeccin, compresin y extrusin 45
-Proceso de inyeccin y componentes de una unidad inyectora
de plstico
30
-Proceso de extrusin y componentes de una unidad extrusora
de plstico
30
-Procesos reciclado, trituradora y compactadora,
funcionamiento y partes
30
Tiempo Total 180

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Julio Garavito
2 INTRODUCCIN A LOS MATERIALES PLSTICOS
2.1 Resea histrica
Los primeros materiales con las propiedades maravillosas que hoy se le
atribuyen a los plsticos, fueron los cuernos (asta natural), las pezuas
animales e incluso en ocasiones conchas de tortuga, que eran usados para
fabricar peines y botones, entre otros artculos de moda o accesorios.

Se usaron tambin polmeros naturales como la goma laca o la Gutapercha,
pero debido a su difcil recoleccin, recuperacin o purificacin, el primer
paso a la bsqueda de polmeros sintticos, fue la modificacin de materiales
naturales que tratados qumicamente resultaban en materiales duros,
flexibles y elsticos; como el caucho vulcanizado de Charles Goodyear quien
descubri que al combinar azufre en polvo con caucho natural, mejoraba
enormemente sus caractersticas.

El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en
1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and
Collander ofreci una recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un
sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de
billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano
Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la
piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con
alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de alcohol.

En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland
(1863-1944) sintetiz un polmero de inters comercial, a partir de molculas
de fenol y formaldehdo; este plstico se bautiz con el nombre de baquelita
(o bakelita), el primer plstico totalmente sinttico de la historia.

Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los
qumicos y a la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran
enlazarse para crear polmeros. En la dcada del 30, qumicos ingleses
descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la
presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE). Hacia
los aos 50 aparece el polipropileno (PP).

Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se
produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego,
especialmente adecuado para tubera de todo tipo. Al agregarles diversos
aditivos se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente
usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes.

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Julio Garavito
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el
poliestireno (PS), un material muy transparente comnmente utilizado para
vasos, potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma
blanca y rgida, es usado bsicamente para embalaje y aislante trmico.

Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su
descubridor fue el qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa
Dupont. Descubri que dos sustancias qumicas como la hexametilendiamina
y el cido adpico, formaban polmeros que bombeados a travs de agujeros
y estirados formaban hilos que podan tejerse. Su primer uso fue la
fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses
durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la
industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con
algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por ejemplo
el orln y el acriln.

Los plsticos se deben en su mayora a los desarrollos en la segunda guerra
mundial, ya que eran sustitutos perfectos de fibras naturales que escaseaban
durante la guerra. Durante los aos de la posguerra se mantuvo el elevado
ritmo de los descubrimientos y desarrollos de la industria de los plsticos
destinados a diferentes usos.
En el pasado siglo, su produccin y uso aumento significativamente en
relacin a los materiales metlicos, debido a su versatilidad.

El desarrollo cronolgico de algunos materiales plsticos se presenta en la
Tabla 1:

Ao Material Ejemplo
1909 Baquelita Aislantes electrnicos
1919 Casena Agujas de tejer
1927 Acetato de Celulosa Cepillos de dientes, envases
1927 Policloruro de vinilo Impermeables
1938 Acetato butirato de celulosa Mangueras
1938 Poliestireno o estireno Accesorios de Cocina
1938 Nylon (Poliamida) Engranajes
1942 Polietileno Botes compresibles
1943 Silicona Aislantes de Motor
1954 Poliuretano o uretano Cojines de Espuma
1957 Polipropileno Cascos de Seguridad
1957 Policarbonato Piezas para electrodomsticos
1970 Poli(amida-imida) Pelculas
1970 Polister termoplstico Piezas de electricidad y electrnica
1985 Polmeros de cristal lquido Componentes electrnicos

Tabla 1. Desarrollo Cronolgico

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2.2 Caractersticas de los plsticos

Son compuestos constituidos por molculas que forman estructuras muy
resistentes, que permiten moldeo mediante Presin y Calor. La American
Society for Testing Materials (ASTM) define como plstico a cualquier
material de un extenso y variado grupo que contiene como elemento esencial
una sustancia orgnica de gran peso molecular, siendo slida en su estado
final; ha tenido o puede haber tenido en alguna etapa de su manufactura
(fundido, cilindrado, prensado, estirado, moldeado, etc.) diferentes formas de
fluidificacin, mediante la aplicacin, junta o separada, de presin o calor.

Los plsticos se caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas
propiedades excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena
resistencia a los cidos, lcalis y disolventes, tienen baja conductividad
elctrica y trmica, y no son adecuados para utilizarse a temperaturas
elevadas.

Los plsticos son producidos mediante un proceso conocido como
polimerizacin, ya sea por adicin, por condensacin, o por etapas, es decir,
creando grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas.
Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales,
ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico.

2.3 Clasificacin de los Polmeros
Segn a su estructura y comportamiento al calor, los polmeros se clasifican
en:
Elastmeros
Termoestables
Termoplsticos

2.3.1 Elastmeros
Los elastmeros son compuestos qumicos cuyas molculas consisten en
varios miles de monmeros, que estn unidos formando grandes cadenas,
las cuales son altamente flexibles, desordenadas y entrelazadas.

Cuando son estirados, las molculas son llevadas a una alineacin y con
frecuencia toman una distribucin muy ordenada (cristalina), pero cuando se
las deja de tensionar retornan espontneamente a su desorden natural, un
estado en que las molculas estn enredadas.

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Entre los polmeros que son elastmeros se encuentran el poliisopreno o
caucho natural, el polibutadieno, el poliisobutileno y los poliuretanos:

2.3.2 Termoestables
Los polmeros termoestables, son aquellos que solamente son blandos o
"plsticos" al calentarlos por primera vez. Despus de enfriados no pueden
recuperarse para transformaciones posteriores. Es un material compacto y
duro, su fusin no es posible (la temperatura los afecta muy poco), Insoluble
para la mayora de los solventes, encuentran aplicacin en entornos de
mucho calor, pues no se ablandan y se carbonizan a altas temperaturas.

Segn su componente principal y caractersticas algunas de las
clasificaciones de los polmeros termoestables son:

Resinas fenlicas
Resinas de Polister
Resinas Ureicas
Resinas epxicas
Poliuretano
Resinas de Melamina

2.3.3 Termoplsticos
Las resinas termoplsticas son fcilmente conformables al aplicrseles
temperatura y presin, entre los mtodos mas usados para su manufactura
se encuentran la inyeccin, extrusin, soplado y termoformado.

La temperatura mxima de trabajo para los productos moldeados son
bastante ms bajas que la temperatura de ablandamiento o de fusin,
usualmente alrededor de la mitad de la temperatura de fusin
correspondiente.

Variaciones en los esfuerzos mecnicos o condiciones ambientales pueden
reducir los mrgenes de resistencia del material. Otra caracterstica de estos
materiales es su tendencia a absorber agua, ya sea del ambiente o por
inmersin.

En general, los termoplsticos se pueden clasificar con referencia a su
arreglo molecular, lo cual influye en su proceso de fusin, solidificacin, y
puede determinar las propiedades fsicas y mecnicas:

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Estructura Formacin Caractersticas Ejemplo
Amorfa

Las molculas
no presentan
ningn tipo de
orden: estn
dispuestas
aleatoriamente.

Son normalmente transparentes.
La fusin se realiza en un intervalo
de temperatura, no existe un punto
de fusin preciso.
A medida que la temperatura
aumenta el material pasa de un
estado slido a uno pastoso, hasta
convertirse finalmente en un fluido
muy viscoso.
En el intervalo de fusin pueden
ser manufacturados por inyeccin,
extrusin, soplado, etc.
Sin carga tienen una contraccin
en el moldeo de 0.3 % a 0.9%, con
carga este valor es menor.

PVC
PS
SAN
ABS
PMMA
PC
Cristalina

Al enfriarse, sus
cadenas tienden
a enlazarse muy
ordenadamente
por lo que se
produce un
empaquetamien
to muy
ordenado, que
se denomina
cristalizacin.

Son opacos
Poseen un punto caracterstico de
fusin
El intervalo til de transformacin
est limitado a pocos grados
centgrados: un poco abajo del
punto de fusin, est todava
slido y no se puede moldear; y no
es prudente superar mucho la
temperatura de fusin porque
puede intervenir el fenmeno de
degradacin trmica.
Tienen contraccin elevada en el
moldeo. La contraccin para un
polmero no reforzado vara de 1 al
5 %.

PE
PP
POM
PA
PET

A continuacin se muestra un diagrama con las caractersticas fsico -
mecnicas de los plsticos de ingeniera ms conocidos que permiten
reconocer que tipo de proceso de moldeo de plstico se puede realizar,
segn el tipo de polmero.

Tabla 2. Propiedades de los termoplsticos

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Curvas de esfuerzo vs. Elongacin correspondientes a diversos
polmeros termoplsticos (sin refuerzos fibrosos)
Esfuerzo a la tensin a 23C 50% humedad relativa)

3 ADITIVOS
Con frecuencia se aaden sustancias qumicas para modificar o mejorar
determinadas propiedades de los polmeros y obtener mayores beneficios en
su uso industrial:

Aditivo Caractersticas
Sustancia
usada
Antioxidantes
El oxigeno origina un serie de reacciones
qumicas que resultan en la ruptura de
enlaces, para evitarlo se aaden sustancias
qumicas; los paquetes contienen
antioxidantes:
Primarios, para detener o dar fin a las
reacciones
Secundarios, para neutralizar los
materiales reactivos que provocan los
ciclos de oxidacin
Se aaden durante su fabricacin.

Fenlico
Amina
Fosfito
Tiosteres
Agentes
Antiestticos
Atraen la humedad del aire haciendo que la
superficie sea ms conductora, para disipar las
cargas estticas
Se puede incluir en la composicin de los
plsticos o aplicarse en la superficie.

Aminas
Fosfatos
orgnicos
steres de
poietilen-
glicol
SMBOLO
ISO
NOMBRE COMPLETO DEL
TERMOPLASTICO
PMMA Polimetacrilato
POM Poliacetal(Homopolmero,
Copolmero)
PA66 Poliamida 66 (Semicristalino)
PA6 Poliamida 6 (Semicristalino)
PC Policarbonato
PVC Cloruro de Polivinilo
ABS Copolmero compuesto por
acrilonitrilo Butadieno-Estireno
PP Polipropileno
PBTP Polibuteln-tereftalato
PPO Polixido de fenileno

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Sustancia
usada
Colorantes Para darle color a los plsticos se aaden
durante la fabricacin, se usan cuatro tipos:

Tintes: Son orgnicos, solubles en plsticos
y colorean formando uniones qumicas con
molculas, son brillantes y resistentes.

Pigmentos Orgnicos: no son solubles en los
disolventes comunes, son los colores opacos
ms brillantes, tienden a formar aglomerados
que producen manchas y vetas

Pigmentos inorgnicos: La mayora tienen
una base de metal, no producen colores
tan brillantes pero resisten mejor la luz y el
calor.
Algunos de ellos estn restringidos, debido
a los efectos peligrosos que suponen para
la salud.

xidos y
sulfuros de
titanio, zinc,
hierro,
cadmio y
cromo
Pigmentos de efecto especial: pueden
ser orgnicos o innorgnicos y se usan
para dar efectos especiales de color, como
brillo, tonos reflectantes, lustres perlados,
fluorescencia y luminiscencias especiales.
laminillas de
aluminio,
latn u oro
Polvo
metlico
Esencia de
perla

Agentes de
Copulacin
Aceleradores, se usan para mejorar la unin
entre las fases de matriz, refuerzos y estratos,
se usan como tratamientos superficiales
Silano
Titanato
Agentes de
Curado
Producen reticulacin mediante la unin de
extremos de los monmeros, son sustancias
que favorecen la polimerizacin; deben ser
manejados con precaucin debido a su
toxicidad

Perxidos de
benzoilo y de
metil cetona
Retardadores
de Llama
Muchos de ellos emiten un gas halgeno que
extingue el fuego, otros reaccionan
hinchndose o expandindose y formando una
barrera

El ATH enfra el rea de llama produciendo
agua

Trihidrato de
lumina
(ATH)
Materiales
halogenados
Compuestos
de Fsforo

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Sustancia
usada
Plastificantes Se aade al plstico para aumentar su
flexibilidad y reducir la temperatura de fundido
y la viscosidad
Dependiendo del polmero se usa un tipo de
plastificante diferente.
ftalato
dedioctilo
Parafinas
cloradas
Fosfato
de cresil
difenilo

Agentes de
formacin de
espuma/
soplado
Existen dos tipos:

Fsicos: se descomponen a temperatura
especfica, liberando gases que originan
clulas o huecos en los plsticos.
hidrocloro
fluorocarb
onados
(HCFC),
aunque
daan la
capa de
ozono y
se estn
buscando
sustitutos
Qumicos: liberan gases debido a una reaccin
qumica.
azodicarb
onamida
Estabilizantes
trmicos
Retardan la descomposicin causada por el
calor, energa luminosa, oxidacin o esfuerzo
inducido cortante.
formulacio
nes:
bario-zinc
calcio-
zinc
magnesio
-zinc
fosfito
Lubricantes Ayudan a evitar parte de la friccin entre la
resina y el equipo de fabricacin
Favorecen la emulsin de otros ingredientes y
proporcionan lubricacin interna
Evitan que los plsticos se peguen a la
superficie del molde durante el tratamiento
cidos
grasos
Ceras
amidas
steres y
alcoholes
Ceras de
parafinas

Tabla 3. Aditivos

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Julio Garavito
4 PROCESOS DE MANUFACTURA DE LOS PLSTICOS

Dependiendo del tipo de plstico que se desea emplear existen diferentes
formas de manufacturarlo, como se menciono anteriormente, los
termoplsticos son producidos por procesos de inyeccin, extrusin, soplado,
termoformado; para los plsticos termoestables se encuentra el moldeo por
compresin, el moldeo por transferencia, la colada.

4.1 Procesos de conformado (termoplsticos)

4.1.1 Inyeccin

Consiste en introducir el plstico
granulado dentro de un cilindro, donde
se calienta. En el interior del cilindro hay
un tornillo sinfn que acta de igual
manera que el mbolo de una jeringuilla.
Cuando el plstico se reblandece lo
suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a
alta presin en el interior de un molde de
acero para darle forma.

El molde y el plstico inyectado se
enfran mediante unos canales interiores
por los que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin
resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por
este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes
del automvil, etc.

Este proceso es apropiado para todos los termoplsticos con la excepcin de
los fluoroplsticos de politetrafluoroetileno (PTFE), las poliimidas y algunos
polisteres aromticos.

La inyeccin es til debido a su alto ndice de productividad, pues brinda la
posibilidad de aplicar, cargas e insertos a los polmeros; permite moldear
piezas pequeas con mrgenes de dimensin ajustados y deja la posibilidad
de moler y volver a utilizar los desechos termoplsticos.

Figura 1. Inyectora

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Julio Garavito
Ciclo de Moldeo

1. Se cierra el molde.
2. Se calienta para plastificar el material, manteniendo la temperatura en
el can.
3. Se empuja el material caliente hacia la cavidad del molde.
4. El tornillo mantiene la presin hasta que se enfra el plstico
5. El tornillo retrocede para recoger material nuevo de la tolva y
plastificar nuevamente.
6. Se abre el molde y se extrae la pieza

Una maquina de moldeo por inyeccin consta de tres secciones esenciales:

Unidad de inyeccin
Unidad de plastificacin
Unidad de Cierre
Figura 2. Diagrama Inyectora

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Julio Garavito
4.1.1.1 La unidad de inyeccin.

Es la parte plastificante del proceso, la cual se encarga de fundir el polmero
en una masa homognea y uniforme. Consta principalmente de tobera,
tornillo de empuje, vlvula de retencin, bandas de calefactoras y cilindro
hidrulico.

Durante la fase de plastificacin el extremo de salida y el tornillo acumulan
una reserva o carga de material fundido al frente, el tornillo se mueve hacia
atrs en contra del frente de presin mientras gira, con lo cual empuja el
material hacia la parte frontal y a su vez ayuda a fundirlo con el rozamiento
que genera. Cuando se completa la etapa de plastificacin, se abre la vlvula
de retencin de flujo, el tornillo detiene su giro y se le aplica presin que lo
convierte en un embolo o pistn que impulsa el material fundido acumulado,
a travs de la boquilla hacia el molde, que se encuentra montado en la placa
porta moldes.

Figura 3. Vista superior de la unidad de inyeccin

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Julio Garavito
4.1.1.2 La unidad de cierre
Es la encargada de sostener el molde y generar la fuerza de cierre mientras
se inyecta el polmero, adems permite la expulsin de la pieza. El cierre del
molde se realiza por medio de una prensa controlada por sistemas
hidrulicos o mecnicos. La fuerza de cierre requerida depende de la mxima
rea proyectada de la pieza a inyectar, y la presin de moldeo. Esta fuerza
contrarresta la resistencia que genera el material fundido cuando se inyecta.

La unidad de cierre de la inyectora que se encuentra en el laboratorio esta
conformada por un mecanismo pin-cremallera, para mover la placa mvil,
por medio de palancas de rodillera y mantener la fuerza necesaria para
contrarrestar la presin de inyeccin.

Figura 4. Unidad de cierre de la mquina.

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Julio Garavito
4.1.1.3 El molde o herramienta
Es sujetado en la unidad de cierre por medio de tornillos, para permitir su
fcil instalacin, entre la placa fija y la placa mvil de la unidad de cierre.

Sus caractersticas generales son:

Cavidad o impresin: aqu se
moldea el producto, puede existir
una o varias cavidades
Canales: por donde fluye el
material fundido a inyectarse
Canales de enfriamiento: Por
donde se bombea el agua de
enfriamiento para eliminar el
calor del material fundido (No se
muestran).
Expulsores: sacan la pieza
moldeada de la cavidad

Figura 5. Molde de inyeccin de plsticos
Figura 6. Partes del molde de inyeccin

19
Julio Garavito

Para manipular la maquina
inyectora de plstico se deben
manejar varios parmetros,
entre ellos los dos pasos
bsicos: inyeccin,
plastificacin, que se realizan
uno a la vez y son manejados
desde el tablero de control en el
que se enciende o se apaga
cada uno de los procesos.

La cantidad de material a inyectar
determina el tiempo del ciclo de
inyeccin, teniendo en cuenta la
capacidad de flujo del tornillo de la
inyectora.

La temperatura de las bandas
calefactoras en zonas 1, 2 y 3 de la
can de inyeccin es controlada
por los controlado-res de
temperatura, ubicados en el
segundo tablero de control
colocado detrs de la mquina; en
el cual, adems se mide el voltaje y
corriente del motor, para conocer la
energa consumida durante el
proceso de inyeccin.

Figura 7. Tablero de control de mquina inyectora
Figura 8. Tablero de control de
temperaturas de mquina inyectora

20
Julio Garavito
Las piezas obtenidas por inyeccin, pueden tener problemas en el formado,
debido al conjunto de especificaciones de presin, temperatura y cantidad de
material con que se aplique.

4.1.2 Extrusin

Es el proceso ms importante de obtencin de formas plsticas, en volumen
de produccin. Es un proceso continuo, en el que la resina es fundida por la
accin de temperatura y friccin, es forzada a pasar por un dado que le
proporciona una forma definida, y enfriada finalmente para evitar
deformaciones permanentes. Se fabrican por este proceso: tubos, perfiles,
pelculas, manguera, lminas, filamentos y pellets.

Figura 9. Piezas obtenidas por inyeccin de plsticos

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Julio Garavito
La mayor parte de los productos obtenidos de una lnea de extrusin
requieren de procesos posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el
artculo, como en el caso del sellado y cortado, para la obtencin de bolsas a
partir de pelcula tubular o la formacin de la unin o socket en el caso de
tubera.

4.1.2.1 Mquina extrusora

Una mquina de extrusin consta de un eje metlico central con labes
helicoidales, llamado husillo o tornillo, instalado dentro de un cilindro metlico
(can), revestido con una camisa calefactora de resistencias elctricas. En
un extremo del cilindro se encuentra un orificio de entrada para la materia
prima, donde se instala una tolva de alimentacin, generalmente de forma
cnica; en ese mismo extremo se encuentra el sistema de accionamiento del
husillo, compuesto por un motor y un sistema de reduccin de velocidad. En
la punta del tornillo, se ubica la salida del material y el dado que da la forma
final al producto plstico.
Figura 10. Mquina extrusora

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Julio Garavito

Tolva. La tolva es el depsito de materia prima granulada para la
alimentacin continua del extrusor.

Barril o Can. Es un cilindro metlico que aloja al husillo y constituye el
cuerpo principal de una mquina de extrusin. El can cuenta con
resistencias elctricas que proporcionan una parte de la energa trmica que
el material requiere para ser fundido. El sistema de resistencias, en algunos
casos va complementado con un sistema de enfriamiento (que puede ser
flujo de lquido o por ventiladores de aire), para controlar mejor la
temperatura exacta del material.

Husillo. Gracias a los intensos estudios del comportamiento del flujo de los
polmeros, el husillo ha evolucionado ampliamente desde el auge de la
industrial plstica hasta el grado de convertirse en la parte que contiene la
mayor tecnologa dentro de una mquina de extrusin.

Sus labes o filetes, recorren el husillo de un extremo al otro y son los
verdaderos impulsores del material a travs del can. Las dimensiones y
formas que stos tengan, determinar el tipo de material que se pueda
procesar y la calidad de mezclado de la masa al salir por el dado.

Camisas calefactoras. Todo el sistema de calentamiento es controlado
desde un tablero, donde las temperaturas de proceso se establecen en
funcin del tipo de material y del producto deseado.

Figura 11. Diagrama de Extrusin

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Julio Garavito
Dado de Extrusin El dado en el proceso de extrusin es como el molde en
el proceso de moldeo por inyeccin: a travs del dado fluye el polmero fuera
del can de extrusin y gracias a ste toma el perfil que se busca; el perfil
del dado suele ser diferente del perfil deseado en el producto final, debido a
la memoria que presentan los polmeros, esfuerzos residuales y orientacin
el flujo resultado del arrastre por el husillo.

Existen dados para tubos, filamentos, pelcula, lminas y perfiles de
complicadas geometras y cada uno tiene caractersticas de diseo
especiales que le permite al polmero adquirir su forma final evitando los
esfuerzos residuales en la medida de lo posible.

Figura 12. Dado de extrusin

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Julio Garavito
4.1.3 Termoformado
Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de
calor y presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos
procedimientos:
Efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el
molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde.
Aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al
molde.

4.2 Procesos de moldeo (termoestables)

4.2.1 Compresin (Cauchos).
El material es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica
presin para que el material adopte la forma del molde, y calor para que el
material reticule y adopte definitivamente la forma deseada. En algunos
casos la reticulacin es acelerada aadiendo reactivos qumicos, por ejemplo
perxidos. Se habla entonces de moldeo por compresin con reaccin
qumica.

Tambin se utiliza este proceso con materiales compuestos, por ejemplo
plsticos reforzados con fibra de vidrio. En este caso el material no reticula
sino que adopta una forma fija gracias a la orientacin imprimida a las fibras
durante la compresin.

Este proceso requiere temperatura, presin y tiempo, para moldear la pieza
deseada; se usa para obtener piezas no muy grandes ya que las presiones
necesarias son altas, por ejemplo se puede hacer los mangos aislantes del
calor de los recipientes y utensilios de cocina.

4.2.2 Moldeo por transferencia (polmeros termoestables).

En moldeo por transferencia el molde est cerrado y restringido
completamente; todo el material para la inyeccin de las piezas se carga en
el pote. Este material es usualmente en forma de pastillas comprimidas y
precalentadas llamada las preformas. Por ltimo un segundo cilindro empuja
el material afuera del pote, por los canales y entradas y en las cavidades. El
cilindro est contenido bajo presin y el molde se mantiene cerrado el tiempo
suficiente para curar las piezas. (La presin en el cilindro de transferencia
debera ser de alrededor 70 kg/cm2 (1.000 psi) y la duracin de transferencia
debera ser desde 8 hasta 12 segundos.) Esto tpicamente significa que las
piezas estn mantenidas en el molde hasta que puedan ser quitadas sin que
se haga una ampolla despus de retirarse del molde.

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Julio Garavito
La duracin de curar ser determinada por la seccin transversal ms gruesa
en la pieza, la temperatura del material cargada en el pote de transferencia y
la temperatura del molde. El molde est calentado por calentadores de
cartucho elctrico, vapor o aceite caliente, de acuerdo al material a formar,
con una escala de temperaturas de 165C hasta 185C (330F hasta 365F)

4.2.3 Colada.
La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro
de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar
pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca
duracin, como escayola (yeso) o madera. Debido a su lentitud, este
procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.

4.2.4 Espumado.
Gracias a la adecuada formulacin del polmero con los aditivos necesarios
se logra la formacin de burbujas de aire (con mayor o menor densidad)
dentro de la masa en proceso. Por este procedimiento se obtiene la espuma
de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales
se fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes,
cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.

4.2.5 Calandrado.
Consiste en hacer pasar el material plstico en estado lquido a travs de
unos rodillos que producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles
de diferente espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar hules,
impermeables o planchas de plstico de poco grosor.

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Julio Garavito
5 RECICLAJE Y REUTILIZACIN DE PLSTICOS
El reciclaje es una buena opcin para contrarrestar la contaminacin
producida por el exceso de desperdicios plsticos slidos. Hay cuatro tipos
de reciclaje de plsticos, que se usan de acuerdo a la limpieza y
homogeneidad del material con que se cuenta.
Reciclaje primario: se usa con termoplsticos cuando se cuenta con
materiales limpios y homogneos; para ello se deben separar muy
bien, de acuerdo al tipo de termoplstico, con la ayuda de la marca
registrada, luego, limpiar, para moler y peletizar de nuevo,
convirtindose en nueva materia prima, del mismo material original.
Reciclaje secundario: En este tipo de reciclaje no se obtiene el
plstico original, sino uno con propiedades inferiores, debido a la
calidad del material a reciclar, pueden ser termoestables, o plsticos
contaminados; estos materiales se muelen y funden juntos dentro de
un extrusor.
Reciclaje terciario: Este degrada al polmero en compuestos
qumicos bsicos y combustibles. Es fundamentalmente diferente a
los dos tipos de reciclaje mencionados anteriormente porque
involucra un cambio qumico adems del fsico. Aqu las largas
cadenas del polmero se rompen en pequeos hidrocarburos
(monmeros) o monxido de carbono y hidrgeno. Actualmente el
reciclaje terciario cuenta con dos mtodos principales: la pirlisis y la
gasificacin
Reciclaje cuaternario: Consiste en el calentamiento del plstico con
el objeto de usar la energa trmica liberada de este proceso para
llevar a cabo otros procesos, es decir, el plstico es usado como un
combustible con objeto de reciclar energa.

Para todos los mtodos de reciclaje anteriores, el paso ms importante lo
constituye la clasificacin de los materiales, para lo cual existen diferentes
tcnicas manuales y automticas, entre ellas, la clasificacin por densidad
con un sistema de flotacin, o en seco con insufladores, que logran separar
los materiales con corrientes de aire fuertes para mover los finos y materiales
contaminantes de poco peso, pero no tanto para mover los materiales ms
pesados.

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Julio Garavito
Se usan tambin detectores de rayos x, que identifican tomos de cloro en el
PVC; detectores pticos que distingan colores, infrarrojos de onda larga
simple para determinar la opacidad y clasificar en lotes transparentes,
translucidos u opacos; o detectores infrarrojos de onda larga mltiple que
pueden comparar la constitucin qumica de un elemento, comparndola con
un patrn.
Tras una correcta separacin, para utilizar el tipo de reciclaje adecuado, se
debe triturar y compactar el material del que se dispone, obteniendo
partculas pequeas y manejables. Para ello se cuenta con algunas
mquinas de tratamiento de objetos plsticos:

5.1 Compactadora

Funciona como una licuadora
tamao industrial, donde se
trituran los deshechos.
La trituradora est constituida
por una unidad de carga con
las caractersticas de una
simple tolva, que tiene que
disponer el material de la mejor
manera posible dentro del
grupo de trituracin con el fin
de evitar cualquier
inconveniente posible durante
la moledura.
La accin de corte de la
trituradora se produce
mediante una serie de cuchillas que al cruzarse machacan al producto. Los
elementos principales del sistema son unos discos de cantos agudos
provistos de garfios, cuya funcin consiste en agarrar el producto y llevarlo
hasta las cuchillas montadas sobre ejes motores contragiratorios, que
realizan un corte neto del material.
El material pasa a un tamiz, donde solo pasan a la unidad de recoleccin las
partculas suficientemente pequeas, las grandes son agarradas nuevamente
por las cuchillas para molerlas, hasta obtener la dimensin aceptada.

Figura 13. Mquina Compactadota

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Julio Garavito
5.2 Aglutinadora
Est mquina se usa para compactar bolsas plsticas, rompindolas en
pequeos pedazos que puedan ser usados de nuevo como materia prima.

Las bolsas son introducidas en la unidad de carga, donde cuchillas giratorias
actan como aspas de molino, para partirlas en pequeos pedazos. Cuando
se han obtenido partculas del tamao deseado, se abre la compuerta de
salida, para recoger el material.

Figura 14. Mquina aglutinadora

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Julio Garavito

6 BIBLIOGRAFA

Richardson Lokensgard, Industria del plstico: plstico industrial.-
Madrid: Paraninfo, c2000.
Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniera de los materiales 4a. ed.
Mxico : Thomson, 2004
www.plastunivers.com
http://www.aniq.org.mx/cipres/index.asp
http://www.textoscientificos.com/polimeros/plasticos

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