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UNIDADIII:PracticayTeoraSoldadoenPlanchaAceroCarbono
ObjetivosdelaUnidad
Alfinalizarestaunidadelalumnosercapazde:
Conoceryaplicarenformaprcticalosprocedimientoscorrectosensoldadura
alarcomanualacerocarbonoenposicionesF1F2F3F4.
3.1ProcesodeSoldaduradeArcoManual
No obstante lo mencionado en el capitulo 2 anterior La Soldadura de Arco Manual o MMA
(Metal Manual Gas Welding) es tambin conocida como Soldadura SWAW o de
Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Elctrico, es la ms antigua
ymsverstildetodoslosdiferentesprocesosdesoldaduradearco.
Estaseconocedesdefinesdelsiglopasado.Enesapocaseutilizabaunavarilla
metlicadescubiertaqueservadematerialdeaporte.
Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera eran causantes de
fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agreg un
revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la
vezquecontribuaamejorarnotablementeotrosaspectosdelproceso.
El inventor del Electrodo Cubierto fue Oscar Kjellberg cuando en 1904 entreg en la
oficina de patentes de Suecia una nota escrita a mano que describa su invencin nica,
hasta ahora y al pasar del tiempo cientos de diferentes variedades de electrodos son
producidos, a veces conteniendo aleaciones para el trabajo estructural metlico, fuerza y
ductilidadparalasoldadura.
Los trabajos de soldaduras en menor escala son efectuados usando potencia AC por el
bajo costo de los transformadores que la producen, el trabajo de alta produccin industrial
usualmente requiere de fuentes DC ms poderosas y grandes rectificadores, para darle la
polaridadexactaalproceso.
El proceso es principalmente usado para soldar aleaciones ferrticas en trabajos
metlicos estructurales, fabricacin de barcos e industrias en general. A pesar de lo
relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la remocin de la
escoria, se mantiene como una de las tcnicas ms flexibles y sus ventajas en reas de
accesorestringidosonnotables.
39LUISJAQUE

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3.1.1DescripcindelProcesodeSoldaduraalArcoManual:
Complementando lo sealado en el Captulo 2, un Arco Elctrico es mantenido
entre la punta de un electrodo cubierto (Coated Electrode) y la pieza a trabajar.
Las gotas de metal derretido son transferidas a travs del arco y son convertidas
en un cordn de soldadura, un escudo protector de gases es producido de la
descomposicin del material fundente que cubre el electrodo, adems, el
fundente tambin puede proveer algunos complementos a la aleacin, la escoria
derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde protege el metal soldado
aislndolo de la atmsfera durante la solidificacin, esta escoria tambin ayuda a
darle forma al cordn de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre
cabeza.Laescoriadebeserremovidadespusdecadaprocedimiento.
La fusin por arco manual, tambin se define como El proceso en que se unen
dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre
unelectrodometlicoyelmetalbasequesedeseaunir.
3.1.2.DescripcindelElectrodo:
Complementando lo expresado en el capitulo 2.4.2 del Captulo anterior, el electrodo
consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el
ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la
corrientedesoldadura.
El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas mecnicas y qumicas de
la unin, est constituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos que
cumplenlassiguientesfunciones.
40LUISJAQUE
MMA principlc


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3.1.3.FuncionesdelRevestimiento:
1.Producirgasesprotectoresparaevitarlacontaminacinatmosfricaygases
ionizantesparadirigirymantenerelarco.
2.Producirescoriaparaprotegerelmetalyadepositadohastasusolidificacin.
3.Suministrarmaterialesdesoxidantes,elementosdealeacinehierroenpolvo.
41LUISJAQUE
Escoria
MetalBase
EsquemaBsicodelaSoldaduraalArco
Electrodo
Ncleo
GasProtector
Revestimiento
MetalFundido
Arco
GotasdeMetal
MetalSolidificado

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3.2PosicionesySimbologadelProceso
DesignacindeacuerdoconANS/AWSA3,085.
PlanoHorizontalVerticalSobrecabeza
UnionesdeFilete
1F2F
3F4F
UnionesBiseladas
1F1F1F1F
UnionesdeTuberas
Latuberianoserota2G
mientrassesueldaLatuberiaserotamientrassesuelda
1G5G6G
42LUISJAQUE

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EsquemaBsicodeTiposdeUniones,TiposdeSoldadurayTiposdeBisel.
TiposdeUnion
EsquinaTraslapeAtope
BordeTipo"T"
TiposdeSoldadura
FileteBisel
RellenoTapn
VariacionesdeBisel
BiselUnicoEscuadra
Biselen"X"
Biselen"V"DobleBiselTipo"U"
43LUISJAQUE

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3.3.SeleccindelElectrodoAdecuado
3.3.1.Seleccin:
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en
particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas
condiciones.
Esteanlisisesrelativamentesimple,sieloperadorsehabitaaconsiderarlos
siguientesfactores:
1.Naturalezadelmetalbase.
2.Dimensionesdelaseccinasoldar.
3.Tipodecorrientequeentregasumquinasoldadora.
4.Enquposicinoposicionessesoldar.
5.Tipodeuninyfacilidaddefijacindelapieza.
6.Sieldepsitodebeposeeralgunacaractersticaespecial,comoson:
Resistenciaalacorrosin,granresistenciaalatraccin,ductilidad,etc.
7.Silasoldaduradebecumplircondicionesdealgunanormaoespecificaciones
especiales.
Despus de considerar cuidadosamente los factores antes incluidos, el usuario no debe
tener dificultad en elegir un buen electrodo. Para esto existen varias empresas fabricantes
de soldaduras y una de ellas es INDURA que elabora una gran variedad de electrodos
(detallados en el Capitulo 2 anterior, puntos 2.6 y 2.7) que entregan un arco estable,
depsitos parejos, escoria fcil de remover y un mnimo de salpicaduras, que son las
condicionesesencialesparaobteneruntrabajoptimo.
3.4.AlmacenamientodeElectrodos
3.4.1.Porcentajedeaguaenloselectrodos.
TodoslosrevestimientosdeelectrodoscontienenH
2
O.
Algunostiposcomoloscelulticosrequierenuncontenidomnimodehumedadpara
trabajarcorrectamente(4%paraunAWSE6010).
Enotroscasos,comoenlosdebajohidrgeno,serequierennivelesbajsimosde
humedad:
0.4%paralaserie70(Ej.7018).
0.2%paralaserie80(Ej.8018).
0.15%paralasseries90,100,110y120(Ej.9018,10018,11018,12018).
44LUISJAQUE

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Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleacin
y de alta resistencia, aceros templados y revenidos o aceros al carbono manganeso en
espesoresgruesos.
La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrgeno en el metal de
soldadura y de la zona afectada trmicamente (ZAT ). Este fenmeno puede originar
fisuras en aceros que presentan una estructura frgil en la ZAT, como los mencionados
anteriormente. Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la
mnima cantidad de hidrgeno (electrodos bajo hidrgeno , Ej. 7018) , y adems un
procedimiento de soldadura adecuado para el material base y tipo de unin
(precalentamientoy/opostcalentamientosegnseaelcaso).
De todo lo anterior se puede deducir fcilmente la importancia que tiene el buen
almacenamiento de los electrodos (ver punto 2.4.3 captulo anterior). De ello depende que
los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los lmites requeridos y as el
electrodo conserve las caractersticas necesarias para producir soldaduras sanas y libres
dedefectos.
3.5.TeoraalSoldarAceroalCarbonoPosiciones1F2F3F4F,
segnNormaA.W.S.
3.5.1.Procedimientoparasoldaraceroalcarbono
Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se gana
una fusin adecuada, permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y
aparienciadelcordn.
FiletesPlanosyHorizontales(1Fy2F):
Conviene mantener el electrodo en un ngulo de 45o respecto a las planchas y efectuar un
pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Con ello se logra una
buena fusin al avanzar, se controla la socavacin y la forma del cordn al retroceder al
crter.
Filetesverticalesascendentes(3F):
Se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha movindolo en el sentido de avance.
El movimiento debe hacer lo suficientemente rpido y la corriente adecuada para permitir
alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba, para luego bajar al crter y
depositarelmetalfundido,controlandolasocavacinyanchodelcordn.
Soldaduradesobrecabeza(4F):
Sehaceenformasimilaralahorizontal,perolaoscilacinenelsentidodeavancedebe
sermayorparapermitirqueelmetaldepositadoenelcrtersesolidifique.
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Soldaduraverticaldescendente(3F):
El cordn de raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco se dirige
de tal manera, que sujeta el bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar una
oscilacinlateral.
46LUISJAQUE