TRATAMIENTOS TRMICOS

Mecanismos de endurecimiento y
ablandamiento de las estructuras metlicas
Ciclo trmico.
Recocido. Tipos.
Normalizado.
Temple. Templabilidad. Revenido.
Otros tratamientos de endurecimiento.
Tratamientos termoqumicos.
Procesos de conformacin metlica.
Seminario. Fundamentos de Ciencia de Materiales. Enero 2007
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO DE
ESTRUCTURAS METALICAS
Cualquier situacin que conduzca al impedimento o bloqueo del
movimiento de las dislocaciones, como por ejemplo:
AFINO DE GRANO
- Lmite de grano como factor de desorientacin cristalina
- Relacin entre el tamao del grano y el lmite elstico
SOLUCION SOLIDA
- Deformacin asociada a la solucin slida
- Obstaculizacin al movimiento de las dislocaciones
DEFORMACION PLSTICA EN FRO
- Endurecimiento por trabajo en fro o acritud
- Representacin en la curva tensin-deformacin
- Interacciones entre las dislocaciones. Multiplicacin de las
dislocaciones.
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO:
AFINO DE GRANO:

y
=
0
+ k d
-1/2
SOLUCIN SLIDA:
TRABAJO EN FRIO:
Despus de haber
deformado
plsticamente un
metal, producirle una
deformacin de la
misma magnitud
requiere una tensin
superior, este
fenmeno se
denomina ACRITUD.
% elemento de aleacin en solucin slida V
a
r
i
a
c
i

n

d
e

l
a
s

p
r
o
p
i
e
d
a
d
e
s
% deformacin
T
e
n
s
i

n

(
p
s
i
)
MECANISMOS DE ABLANDAMIENTO:
Se requiere cuando la estructura est tensionada o distorsionada
mecnicamente, est agria ( de acritud). Se distinguen 3 etapas:
RESTAURACIN: Reduccin del n de
defectos puntuales y recuperacin de los
valores normales de la conductividad.
RECRISTALIZACIN: Recuperacin de
las propiedades mecnicas. Nucleacin de
grmenes en los puntos de mayor energa
acumulada con sustitucin total del metal
deformado.
CRECIMIENTO DEL GRANO: Si se mantiene el calentamiento o la alta
temperatura, los nuevos granos crecen para reducir la energa de
contorno de grano.
ENERGIA
TEMPERATURA
CICLO TRMICO:
ETAPAS:
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Tiempo
CALENTAMIENTO:
Transformaciones en el
calentamiento
PERMANENCIA:
Temperatura y
tiempo
ENFRIAMIENTO:
Velocidad de
enfriamiento
TEMPERATURAS CRITICAS:
Durante el calentamiento, el
acero puede superar la
temperatura eutectoide
(T
E
), y se transforma la
perlita en austenita =
Calentamiento supercrtico.
Si el calentamiento prosigue,
se puede superar la
temperatura
correspondiente al fin de la
incorporacin del elemento
proeutectoide (T
c1
) si es
ferrita, y (T
cm
) si es
cementita, y el acero estar
formado exclusivamente por
austenita = Calentamiento
con austenizacin completa.
(T
E
)
(T
c1
)
(T
cm
)
CALENTAMIENTO DE LOS ACEROS :
AUSTENIZACION :
Durante el calentamiento el
acero sufre la reaccin inversa
a la reaccin eutectoide, es
decir la austenizacin del
acero.
Fe (0.02%C) + Fe3C (6.67%C)
Fe (0.77%C)
Este proceso puede ser
completo o incompleto.
Si el acero no tiene la
composicin eutectoide,
aparece una temperatura
crtica superior
correspondiente a la
transformacin del
constituyente proeutectoide.
TEMPERATURA
TIEMPO
T
E
T
1
o T
CM
CALENTAMIENTO DE LOS ACEROS :
HOMOGEINIZACION :
La austenizacin es un proceso
en fase slida que se produce
con nucleacin y crecimiento de
los grmenes. Si el
calentamiento se produce
lentamente, sobre la austenita
resultante se produce la
difusin que pretende
amortiguar los gradientes de
concentracin producidos por la
reaccin. Esta difusin se activa
por aumento de la temperatura o
por prolongacin del
calentamiento.
Se pueden evitar los
problemas de segregacin
CALENTAMIENTO DE LOS ACEROS :
CRECIMIENTO DEL GRANO :
Al seguir aumentando la temperatura, la energa que se comunica al
acero se invierte en disminuir su energa interna, haciendo crecer el
tamao del grano, proceso que reduce la energa interna al disminuir la
longitud de los contornos del grano y as se estabiliza la estructura.
Las juntas de los granos son regiones de alta energa y
termodinamicamente la energa recibida exteriormente debe ser
utilizada en reducir su magnitud.
El crecimiento excesivo del tamao del grano austentico en aceros
hipoeutectoides conduce, durante el enfriamiento, a una estructura
de Widmansttten :
La ferrita proeutectoide se separa
en el enfriamiento en forma de
agujas largas que se dirigen al
interior del grano de la austenita no
transformada y sirve como camino
de difusin para la eliminacin del
carbono de la ferrita a la austenita.
Esta estructura es excesivamente
frgil pero se puede regenerar en el
calentamiento.
CALENTAMIENTO DE LOS ACEROS :
QUEMADO DEL ACERO :
Calentamiento excesivo
hasta alcanzar la
temperatura del slido, as
se produce la fusin de las
juntas de los granos, se
oxidan y se destruye la
aleacin, que ya no es
recuperable.
Se produce ms en aceros
hipereutectoides ya que la
temperatura de saturacin
de la austenita est
bastante prxima a la lnea
del slido en el diagrama de
equilibrio.
CALENTAMIENTO DE LOS ACEROS :
OXIDACIN Y DESCARBURACIN :
Importancia de la atmsfera en que se produce el calentamiento de
los aceros.
En medio altamente oxidante :
OXIDACION
Fe + O
2
FeO + O
2
Fe
2
O
3
PERDIDA DE METAL
DETERIORO SUPERFICIAL
Y tambin :
C + O
2
CO DESCARBURACION SUPERFICIAL
C + O
2
CO
2
PERDIDA DE DUREZA SUPERFICIAL
2 ETAPA: TEMPERATURA CONSTANTE
MANTENIMIENTO
PERMANENCIA A LA
TEMPERATURA DE
TRATAMIENTO:
Esta etapa permite la
homogeinizacin y la difusin de
los constituyentes.
La temperatura de tratamiento
debe ser la mnima posible, para
reducir los efectos adversos del
crecimiento del grano y del
sobrecalentamiento.
El tiempo de permanencia se
estima que debe estar
relacionado con la temperatura
alcanzada y el tiempo de
calentamiento (50 a 100C/hora
inch)
TEMPERATURA
TIEMPO
El tiempo y la
temperatura
estn
inversamente
relacionados
TRANSFORMACIONES EN EL ENFRIAMIENTO
DE LOS ACEROS EUTECTOIDES:
Velocidad de enfriamiento
Perlita
Bainita
Martensita
Lento =
Horno
Medio
= Aire
Rpido
= Agua
Transformacin FCC BCC.
En condiciones de enfriamiento muy lento
A temperatura
prxima a la de
equilibrio se
produce la difusin
de C, la
acumulacin local
de CEMENTITA y
el
empobrecimiento
de C en la
AUSTENITA, lo
que impulsa
rpidamente la
transformacin de
sta en FERRITA
Estructura laminar
de la perlita
Fotomicrografa de
la perlita (x2000)
Transformacin FCC BCC.
En condiciones de enfriamiento mas rpido
Comienza con la
transformacin de FCC
en BCC, que est muy
impulsada debido a la
baja temperatura y a
continuacin difunde el C
hasta el contorno del
grano (BAINITA
SUPERIOR) y cuando la
temperatura es menor,
no alcanza el contorno
del grano y precipita de
forma fina en el interior
del grano de ferrita
(BAINITA INFERIOR).
Austenita
Austenita
Cementita
Lmite de grano
de Austenita
Direccin de crecimiento
de perlita
Difusin de carbono
Transformacin martenstica
Ocurre sin difusin
de C y sin alteracin
de la composicin
qumica de las fases.
El avance de la transformacin no depende
del tiempo, sino de la temperatura.
La transformacin AUSTENITA en
MARTENSITA implica un aumento de
volumen (V/V3%).
La temperatura de comienzo de la
transformacin martenstica disminuye al
aumentar la proporcin de C y de
elementos de aleacin.
Magntica
60 HRc
Bainita inferior
(400-250C)
Magntica
5-10 1350-1700
400 HB
40 HRc
Perlita fina (0,1 m)
(600-500C)
Magntica
10-15 830-1350
300 HB
30 HRc
Perlita media (0,2 m)
(650-600C)
Magntica
0,5-2,5 1700-2450 50-68 HRc
MARTENSITA
(< 250C)
Magntica
40-50 HRc
Bainita superior
(500-400C)
Magntica 15-20 800
200 HB
1515 HRc
Perlita gruesa (0,4 m)
(727-650C)
Amagntica 30-60 900-1050
300 HB
30 HRc
AUSTENITA
Magntica
T<210C
0 35 68 HRc CEMENTITA
Magntica
T<770C
35 300
90 HB
< 0 HRc
FERRITA
Caractersticas
Magnticas
Alargamiento
(%)
Resistencia
(MPa)
Dureza Microconstituyente
RECOCIDO:
CICLO TERMICO CON ENFRIAMIENTO lento, dentro del horno
normalmente.
ESTRUCTURAS PERLITICAS ms o menos gruesas segn corte la curva
TTT.
ABLANDAMIENTO de las estructuras.
CLASIFICACION:
DE HOMOGEINIZACION: Calentamiento supercrtico, para eliminar la
segregacin, suele ir acompaado de crecimiento del grano y por tanto
de ablandamiento.
DE REGENERACION: Tambin supercrtico, se aplica para recuperar el
grano despus de un tratamiento trmico o mecnico inapropiado.
DE GLOBULIZACION: Puede realizarse sub o supercrtico, aunque suele
ser un calentamiento oscilante alrededor de la temperatura eutectoide,
con lo que se produce la globulizacin de la cementita. Se aplica para
ablandar aceros hipereutectoides.
DE RECRISTALIZACION: Es siempre subcrtico, sirve para recuperar
el grano despus de una deformacin plstica profunda.
DE ALIVIO DE TENSIONES O CONTRA ACRITUD: Se realiza a
temperaturas por debajo de la recristalizacin, y elimina las tensiones
internas debidas a la forja o el tratamiento mecnico.
RECOCIDO:
NORMALIZADO:
CICLO TERMICO CON ENFRIAMIENTO intermedio,
normalmente al aire. En el calentamiento se diferencia, en aceros
hipoeutectoides, austenizacin completa y en aceros
hipereutectoides, austenizacin incompleta.
ESTRUCTURAS FERRITO-PERLITICAS de grano fino.
En aceros de muy bajo porcentaje de C, excesivamente blandos,
se produce una mejora de las propiedades mecnicas,
ENDURECIMIENTO, que no puede conseguirse ya que son
dificilmente templables.
Se aplica a piezas fundidas o forjadas, que presenten problemas
de segregacin o no homogeneidad del grano, consiguiendo el
afino del grano y su homogeinizacin.
Tambin se aplica a piezas que van a ser sometidas a
tratamientos trmicos drsticos, como el temple, para
acondicionar y homogeneizar la estructura del acero.
NORMALIZADO:
TEMPLE:
CICLO TERMICO CON ENFRIAMIENTO rpido, para que la
velocidad de enfriamiento sea superior a la velocidad crtica de
temple. El calentamiento puede conllevar austenizacin completa,
recomendable para aceros hipoeutectoides o austenizacin
incompleta en el caso de aceros hipereutectoides.
ESTRUCTURAS MARTENSITICAS, muy duras y finas, siempre
que la curva de enfriamiento no corte a la curva TTT ms que en
la regin de transformacin martenstica.
ENDURECIMIENTO mximo de la estructura, con mejora de
todas las propiedades mecnicas ligadas, como la resistencia a
cargas estticas, el lmite elstico, la vida a fatiga...
VELOCIDAD CRITICA DE TEMPLE (VCT), es la velocidad mnima
de enfriamiento a la cual se produce la transformacin de la
austenita formada en el calentamiento en un 100% de martensita.
TEMPLE:
TEMPLABILIDAD:
Aptitud para ser templado, definido por la posicin de
la curva TTT.
VELOCIDAD
CRITICA DE
TEMPLE (VCT),
es la velocidad
mnima de
enfriamiento a la cual
se produce la
transformacin de la
austenita formada en
el calentamiento en
un 100% de
martensita.
VCT
MEDIOS DE TEMPLE:
SEVERIDAD DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO:
Se define como la capacidad para la extraccin de calor.
SELECCION DEL MEDIO:
1 etapa (envuelta de vapor) corta, para no alcanzar las
transformaciones de la curva TTT,
2 etapa (transporte de vapor) rpida, con mucha pendiente
3 etapa lenta, donde las transformaciones martensticas ocurran
simultneamente en toda la masa de la pieza, minimizndose asi el
riesgo de tensiones y deformaciones.
AGUA SODADA > AGUA SALADA > AGUA PURA > ACEITE > AIRE
> SALES FUNDIDAS
Tambin influye el estado de agitacin o reposo del medio, la
adicin de sales, las caractersticas geomtricas de la pieza, las
condiciones de la superficie ( mate, brillante...)...
ACCIDENTES Y DEFECTOS DE LAS
PIEZAS TEMPLADAS
AGRIETAMIENTO debido fundamentalmente a las
distorsiones locales provocadas durante la transformacin
martenstica no simultnea en toda la masa de la pieza, puede
ser debido a calentamientos y enfriamientos excesivamente
rpidos, o a defectos propios de la pieza.
DUREZA INSUFICIENTE puede deberse a un temperatura
insuficiente en el tratamiento, una permanencia corta a la tra
de tratamiento, un enfriamiento lento, o descarburacin
superficial.
FRAGILIDAD EXCESIVA sobrecalentamiento o quemado del
acero con crecimiento excesivo de grano.
DEFORMACIONES por calentamiento excesivo, irregular, o
enfriamiento irregular, forma complicada de las piezas que
provocan gradientes trmicos importantes.
TIPOS DE TEMPLE:
CON AUSTENIZACION COMPLETA
NORMAL
CON AUSTENIZACION INCOMPLETA
INTERRUMPIDO: DOS MEDIOS
(AGUA/AIRE, AGUA/ACEITE)
AUSTEMPERING (T. BAINITICO)
ISOTERMICO
MARTEMPERING (T. ESCALONADO)
SUPERFICIAL (A LA LLAMA, POR INDUCCION, CON
LASER, BOMBARDEO DE PARTICULAS)
REVENIDO:
Su ciclo trmico consiste en un calentamiento subcrtico, con enfriamiento
posterior al aire.
Tiene como consecuencia directa, el aumento de la tenacidad y sirve para
aliviar las tensiones generadas por la transformacin martenstica.
Dependiendo de la temperatura de calentamiento se producen distintos
efectos consecutivamente:
* 100-250 C:
MARTENSITA MARTENSITA
r
(0.25% C)+ CARBURO (Fe
2.4
C)
* 250-350 C:
CARBURO CEMENTITA Separacin de la Cementita como una segunda
fase que puede llegar al contorno del grano provocando la formacin de una
trama contnua de cementita que fragiliza la estructura del acero:
FRAGILIDAD DE REVENIDO A BAJAS TEMPERATURAS.
* T > 400 C:
Se rompe la trama de cementita disponindose sta en forma globular.
* T 600 C:
En aceros con % elevados de elementos de aleacin de tipo carburgeno (Cr,
Mo, W, V, Ti...), stos tienden a formar carburos estables que aumentan la
dureza : DUREZA SECUNDARIA DE REVENIDO o FRAGILIDAD A LOS
REVENIDOS ALTOS
Consiste en la modificacin de la composicin qumica superficial
simultneamente la aplicacin de un ciclo trmico irreversible.
El producto final es un producto compuesto, formado por tanto,
de un acero base (en general bajo en carbono) dctil y tenaz en
el ncleo y de un acero superficial endurecido, especialmente
formulado para soportar esfuerzos de fatiga y desgaste.
El endurecimiento superficial se logra mediante la incorporacin
a la superficie de C y N (fundamentalmente).
TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS:
TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS:
CEMENTACIN: La penetracin del C en el Fe se produce por difusin
(impulsada por el gradiente de concentracin, favorecida por la alta
temperatura y regida por las leyes de Fick) consiguindose espesores de 0.2 a
1.5 mm con temperaturas de tratamiento entre 850 y 950C y tiempos de
tratamiento entre 1 y 8 horas. Posteriormente se realiza un temple para
aumentar la dureza de la pieza.
NITRURACION: Endurecimiento por incorporacin de N (490-570 C), con
formacin de nitruros duros submicroscpicos insolubles, para lo que el acero
debe contener en su formulacin elementos formadores de nitruros como Al,
Cr, V, W, Mo... y reducido porcentaje de carbono.
CIANURACION o CARBONITRURACIN: Aumento simultneo de carbono y
nitrgeno en las capas superficiales. Tratamiento que se realiza a alta
temperatura (750-800 C) y el endurecimiento se produce por temple
posterior.
SULFINIZACIN: Se produce la polidifusin superficial de N, S y C adems
de la corrosin superficial (piel de gallina). Esta capa sulfinizada es casi
indestructible, su piel de gallina est formada por microporosidades que con el
rozamiento se deforman plsticamente y se aplastan con el rozamiento,
produciendo un pulido caracterstico y es insoldable.
CONFORMACION METALICA :
Los procesos de conformacin corresponden al conjunto de operaciones
que conducen a cambiar o a darle su forma definitiva a una pieza metlica.
Suelen ir precedidos de procesos de refinado del metal o aleacin, y, a
veces, de tratamientos trmicos que conllevan la mejora u obtencin de
las caractersticas y propiedades deseadas.
Podemos clasificar todos estos procesos en:
TRABAJO MECANICO FORJA Aplicacin de
LAMINACION una fuerza
EXTRUSION para realizar
TREFILADO la conformacin
FUNDICION O MOLDEO EN ARENA Conformado
EN COQUILLA directo desde
DE PRECISION fase lquida
OTRAS TECNICAS SINTERIZADO Pulvimetalurgia
SOLDADURA Conformado por partes