Apunte N2

Metalurgia de los Aceros y

Fundiciones





Tecnologa de los Materiales II






Docente: Daniel Jimnez G.

DJG/djg - 2 -
METALURGIA FSICA

Metales Puros: Los metales puros se pueden
estudiar en base a:
1. Sus propiedades mecnicas: resistencia,
tenacidad, elasticidad, ductilidad, etc.
2. Sus propiedades qumicas.
3. Sus propiedades fsicas.

Se considera, en una primera aproximacin a
los metales puros como slidos perfectos, es
decir:
Plsticos: Con capacidad para deformarse.
Continuos: Conductividad del material punto a punto en todas Sus direcciones.
Istropo: En cualquier punto del material sus propiedades son Iguales en todas
sus direcciones.
Homogneo: Sus propiedades y composicin qumica son Iguales en todos los
puntos del material.



Aleaciones: Estas estn formadas por:
1. Metal base.
2. Elementos de aleacin. Le dan las
caractersticas a la aleacin.
3. Constituyentes menores. Mejoran
ciertas propiedades.
4. Impurezas.

Las aleaciones han permitido mejorar las
caractersticas y propiedades mecnicas de
los metales.

Caractersticas que mejoran entre una aleacin y un metal puro.

Lmite de fluencia.
Resistencia a la: traccin, corrosin, al desgaste y a elevadas T.
Templabilidad.
Tenacidad.
Ductilidad.
Resiliencia.
etc.
Tpo [s]
T []
Slido
Slido + Lquido
Lquido
Tpo [s]
T []
Slido
Slido + Lquido
Lquido

DJG/djg - 3 -
METALOGRAFA DE ACEROS
La metalografa, tiene por objeto el estudio de la estructura de los metales. Las
caractersticas y propiedades de los diversos constituyentes de los aceros en estado
de equilibrio, se aprecian con gran claridad en el examen microscpico.
Microconstituyentes de Aceros No Aleados.
Ferrita.
Cementita.
Perlita.
Austenita

Microconstituyentes de Aceros No Aleados Templados.
Martensita.
Estructuras intermedias ( Sorbita, Troostita y Bainita ).

Otros Microconstituyentes.
Adems de los microconstituyentes comentados, los aceros no aleados presentan en
sus microestructuras otros elementos de inters. Entre los que se encuentran ms
comnmente, destacan las impurezas, xidos e inclusiones resultado de la deficiente
desoxidacin y refino de los mismos. Los xidos se producen en la superficie de la
pieza generalmente, aunque pueden existir ciertos procesos de oxidacin interna que
los hacen aparecer de color gris plido a gris oscuro segn el tiempo de pulido
empleado. Entren las inclusiones destacan las de silicatos y las de sulfuros,
principalmente de Manganeso, que aparecen como granos alargados en la direccin
de laminacin, con coloraciones oscuras y gris paloma respectivamente. La
observacin de estos microconstituyentes es conveniente realizarla previamente al
ataque de la probeta metalogrfica.

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EL DIAGRAMA Fe-C


El diagrama de Fe C nos permite estudiar y observar las distintas estructuras o fases
que experimentan los aceros al carbono y fundiciones, an cuando tericamente
representa unas condiciones metastables; se puede considerar que en condiciones
de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas representa cambios de estado
de equilibrio.


OBS: No nos sirve para mostrar las estructuras que se obtienen cuando se enfra un
acero o fundicin en forma rpida, por lo cual es necesario recurrir a otros diagramas
llamados T.T.T. ( Transformacin - Tiempo y Temperatura ) o el diagrama de las "S".


El diagrama de Fe C, permite el estudio de dos categoras de aleaciones, estas son:

1. Los aceros: cuyo contenido de carbono es importante. Usualmente se
encuentra en el intervalo de 0.1 a 1.5 % C, con un valor mximo de 2.

2. Las fundiciones: En que el contenido de carbono mnimo es 2 %, mientras que
el mximo prctico es aproximadamente de 4.5 % C, con un valor terico
mximo de 6.67 % C.


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En el diagrama se encuentran las temperaturas crticas superior e inferior, las
diferentes estructuras, las transformaciones, clasificaciones y porcentaje de carbono
de los aceros y fundiciones.

La adicin de elementos de aleacin al hierro influye en las temperaturas a que se
producen las transformaciones alotrpicas (Alotropa: cambio de fases o estructura al
estado slido). Entre estos elementos, el ms importante es el carbono.

En el diagrama aparecen tres lneas horizontales, las cuales indican reacciones
isotrmicas. La parte del diagrama situada en el ngulo superior izquierdo de la
figura se denomina regin delta. En ella se reconocer la horizontal correspondiente
a la temperatura de 1493C como la tpica lnea de una reaccin peritctica. La
ecuacin de esta reaccin puede escribirse en la forma.

La mxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cbica centrado en el
cuerpo) es 0,10 % de C, mientras que el Fe gamma (de red cbica centrado en las
caras) disuelve al carbono en una proporcin mucho mayor. En cuanto al valor
industrial de esta regin es muy pequeo ya que no se efecta ningn tratamiento
trmico en este intervalo de temperaturas.
La siguiente lnea horizontal corresponde a una temperatura de 1129C, esta
temperatura es la de solidificacin del eutctico. y la reaccin que en ella se
desarrolla es:

La mezcla eutctica, por lo general, no se ve al microscopio, ya que a la temperatura
ambiente la fase gamma no es estable y experimenta otra transformacin durante el
enfriamiento.
La ltima lnea horizontal, se presenta a los 722C, esta lnea corresponde a la
temperatura de formacin del eutectoide, y al alcanzarse en un enfriamiento lento la
fase gamma debe desaparecer. La ecuacin de la reaccin eutectoide que se
desarrolla puede expresarse por:

En funcin del contenido de carbono suele dividirse el diagrama de hierro-carbono en
dos partes: una que comprende las aleaciones con menos del 2 % de carbono y que
se llaman aceros, y otra integrada por las aleaciones con ms de un 2 % de carbono,
las cuales se llaman fundiciones. A su vez, la regin de los aceros se subdivide en
otras dos: una formada por los aceros cuyo contenido en carbono es inferior al
correspondiente a la composicin eutectoide (0,77 %C) los cuales se llaman aceros
hipoeutectoides, y la otra compuesta por los aceros cuyo contenido se encuentra
entre 0,77 y 2 %, y que se conocen por aceros hipereutectoides.


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MICROCONSTITUYENTES DE ACEROS NO ALEADOS.


FERRITA

Es una solucin slida intersticial de carbono en una red cbica centrada en el
cuerpo de hierro. Admite hasta un 0,021 % C en solucin a la temperatura
eutectoide. Es el constituyente ms blando del acero. Su resistencia es de 28
Kg/mm
2
(2,7 MPa). Es ferromagntico siendo su temperatura de Curie 768C (Se
denomina Temperatura de Curie a la temperatura a la que un cuerpo ferromagntico
pierde su magnetismo). A partir de esta temperatura hasta los 910C su
comportamiento es paramagntico, por lo que antigua y equivocadamente se le
crey otra fase denominndosele hierro beta. La morfologa y estructura granular de
la ferrita es muy variada pudindose encontrar hasta 24 trminos descriptivos de la
misma. Sin embargo, son dos las morfologas que conviene destacar (Fig. 1):
Morfologa equiaxial y (fig. 2): estructura de Widmansttten.

Fig. 1, x100 Fig. 2, x100


La morfologa equiaxial corresponde a granos poligonales de ejes aproximadamente
iguales, que resultan a veces atacados diferentemente en funcin de su orientacin
cristalogrfica respecto a la superficie de observacin.
En la estructura de Widmansttten un enfriamiento rpido desde altas temperaturas
obliga a un crecimiento de la ferrita segn ciertas direcciones preferenciales,
resultando granos alargados en dichas direcciones del grano de austenita previo.


CEMENTITA

Es el carburo de hierro Fe3C con un contenido fijo de carbono del 6,67%. Es el
constituyente ms duro del acero alcanzando una dureza de 68 HRC. Tambin la
morfologa de la cementita es muy variada siendo destacables algunas estructuras
tpicas. Se consideran las siguientes en los aceros:
a) Cementita secundaria.
b) Cementita eutectoide.
c) Cementita terciaria.

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En los aceros, la cementita libre, no asociada con otras fases suele aparecer en los
aceros hipereutectoides, como cementita secundaria, formando una red continua
enmarcando una estructura granular formada por colonias de perlita (fig. 1).
Tambin, aparece como consecuencia de una precipitacin en estado slido en
aceros con muy poco carbono, como consecuencia de la disminucin de la
solubilidad del mismo por debajo de la temperatura de transformacin eutectoide. Se
conoce como cementita terciaria.
La cementita no libre, nicamente aparece asociada a la ferrita, como lminas finas
alternadas de una y otra, cuyo agregado se conoce como perlita. Son tambin
destacables las formas que la cementita adopta como la esferoidita.

Fig. 1, x100


Comparada con la austenita o con la ferrita, la cementita es muy dura y frgil.


PERLITA

Es un microconstituyente bifsico, eutectoide. Est formado por granos alargados
(considerando las tres direcciones son lminas) de cementita en una matriz ferrtica
(Fig. 1) presentado en capas alternadas de ferrita y cementita. Cuando esta
estructura laminar es muy fina (las lminas son muy delgadas) la perlita se ve al
microscopio ptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita, en
condiciones normales de ataque son blancas. El color oscuro o negro lo producen el
gran nmero de lmites de grano existentes entre la matriz ferrtica y las lminas de
cementita. Se comprende que cuanto ms anchas sean las lminas (se habla
entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad se ir aclarando hasta poder
distinguirse las distintas lminas, no por ello la perlita pierde su carcter de
microconstituyente, porque tiene una apariencia definida bajo el microscopio y puede
ser claramente identificada como una estructura compuesta de varios constituyentes.


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Fig. 1, x400 Fig. 2, x400


AUSTENITA

Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida
por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de
0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita
no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel
denominados austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una
dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm
2
y un alargamiento
del 30 %, no es magntica.


Microestructura de la austenita


MICROCONSTITUYENTES DE ACEROS NO ALEADOS TEMPLADOS.

MARTENSITA

Es una fase metaestable de estructura tetragonal, obtenida por un enfriamiento
brusco de una solucin slida intersticial y que se forma mediante un movimiento de
cizalladura en la red. Osmod (1902) la describa as: "(al observar al microscopio)...
pueden verse agujas o fibras rectilneas an ms finas orientadas en direcciones

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paralelas y separadas o no por una matriz de apariencia granular o vermicular". Debe
aadirse que dichas agujas aparecen slo claramente cuando el porcentaje de
carbono es alto siendo en otro caso la apariencia ms parecida a hebras de paja
amontonada. Su dureza depende del porcentaje de carbono que tenga en solucin y
est comprendida entre 25 y 67 HRC, aproximadamente.

x400


ESTRUCTURAS INTERMEDIAS

Estos microconstituyentes aparecen cuando el enfriamiento del acero desde la
temperatura eutectoide no es tan rpido como para producir el temple ni tan lento
como para dar lugar a estructuras conteniendo perlita. La sorbita y troostita son
consideradas como estructuras bifsicas donde la ferrita y cementita apenas son
discernibles. La bainita es el nico microconstituyente relativamente fcil de
identificar y al que se considera de ms importancia en la bibliografa, tanto en la
forma bainita superior o arborescente y como bainita inferior o acicular. Los
mecanismos de formacin de la bainita son an hoy da discutidos aunque coinciden
en sealar la existencia de ferrita sobresaturada de carbono y de cementita que
adopta morfologas parecidas a las descritas por Widmansttten.


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ESTADOS ALOTROPICOS DEL FIERRO

Cuando un metal cambia de un estado alotrpico ( cambio de fase ) a otro, casi todas
sus propiedades varan, pero el cambio de mayor importancia es el cambio de
solubilidad, variando sus propiedades. Tambin puede ir acompaado de cambios
volumtricos. La alotropa del Fierro, proporciona la fase para los tratamientos
trmicos del acero.
Si se deja enfriar lentamente una muestra de fierro (Hierro Fe ) puro, desde el estado
lquido, se puede observar que se solidifica a 1535 C. Al continuar descendiendo la
temperatura, no se observa nada anormal en el proceso de enfriamiento hasta los
1400 C, donde se nota una disminucin en la velocidad de enfriamiento, debido a un
desprendimiento de calor. Luego hacia los 898 C, se produce otro nuevo
desprendimiento de calor y se aprecia otra disminucin de la velocidad de
enfriamiento bastante neta y pronunciada, hacia los 750 C, vuelve a ocurrir otra
parada en el enfriamiento, que es la ltima antes de llegar a la temperatura ambiente.
Esas temperaturas en las que ocurren estos fenmenos, se llaman temperaturas
crticas o puntos crticos, y se denominan Ar 4; Ar 3; Ar 2. A 1400 C (Ar 4),
corresponde a un cambio alotrpico del fierro que pasa de Fe delta (Fe cbico de
cuerpo centrado) a fierro gamma.(Fe cbico de caras centradas). El punto Ar 3, a
898 C, seala la transformacin del fierro gamma ( Fe ) en fierro alfa ( Fe ) no
magntico y el punto Ar 2, corresponde a la transformacin del fierro alfa no
magntico en fierro alfa magntico.
Cuando el proceso es inverso y se calienta el fierro, desde la temperatura ambiente
hasta 1550 C , los fenmenos se presentan en forma parecida, pero a temperaturas
un poco superiores, recibiendo ahora esos puntos crticos los nombres Ac 3; Ac 4; Ac
2. El Ac 2 se presenta hacia los 790 C, el Ac 3 a los 910 C y el Ac 4 a 1410 C.
Esta diferencia que existe entre las temperaturas crticas en el enfriamiento y
calentamiento indican, que las temperaturas crticas reales sin duda se encuentran
entre Ac 3 y Ar 3 y Ac 2 y Ar 2. Si se pudiera realizar esos calentamientos o
enfriamientos a una velocidad infinitamente lenta, los puntos se hallaran a la misma
temperatura en ambos procesos.
A esos puntos crticos se les ha dado los nombres Ar y Ac, en base al vocablo
francs
Refroidissement = Enfriamiento
Chauffage = Calentamiento
Cuando analizamos en el diagrama Fierro - Carbono ( Fe - C ) terico, en lo que se
refiere a calentamiento o enfriamiento lentos, podemos decir que la transformacin
Perlita a Austenita, se verifica a 721 C, en cambio, al referirnos a un proceso
industrial de calentamiento, diremos por ejemplo, que en el calentamiento la
transformacin Perlita a Austenita ha ocurrido entre 725 C y 740 C, y en el
enfriamiento, entre 690 C y 700 C. Adems se debe tener encuentra que, as como

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la temperatura terica de 721 C es fija, las otras dependen de la velocidad de
calentamiento o enfriamiento.

Simbologa:
= Ferrita.
= Austenita.
= Fierro.
cm = Cementita.
L = Lquido.
T[C]
% C
723 C

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Tipos de Acero y sus Metalografas de Segn a la Forma de
Obtencin
I. Acero con 0,05 % C

a) Hierro laminado en caliente de aproximadamente un 0,05% C.

Este es un acero con un contenido muy pequeo de carbono (0.05%) por lo
que entrara dentro del grupo de los aceros hipoeutectoides (0.025 < %C <
0.8, vase diagrama Fe-C). Sin embargo, como a continuacin se ver, debido
a su pequeo contenido en carbono se considera como "Hierro dulce".
A pocos aumentos (Fig. 1) se observan una serie de recintos poligonales y
equiaxiales, que segn el diagrama corresponden a granos de ferrita . A
mayores aumentos (Fig. 2) se observan la presencia de otras caractersticas
en los lmites de grano. Efectivamente, al enfriar esta aleacin y llegar a la
temperatura de transformacin eutectoide, el carbono en forma de solucin
slida en la ferrita es slo del 0.025%, por lo que debe precipitarse el otro
0.025% como el eutectoide, denominado perlita. La perlita es un agregado
bifsico de lminas de cementita y de ferrita, de forma que no podemos hablar
de granos sino de "colonias de perlita". No obstante, la presencia de esta
perlita en los lmites de grano es casi inapreciable.
Por debajo de la temperatura de transformacin eutectoide, la solubilidad del
carbono en la ferrita sigue disminuyendo hasta el 0.008%, lo que da lugar a
una precipitacin en estado slido del carbono no soluble en forma de
cementita. Este tipo de cementita se conoce como "cementita terciaria", e
igualmente, su cantidad es casi inapreciable, pudindose confundir sin la
suficiente resolucin ptica con la referida anteriormente perlita, precipitada
tambin en los lmites de grano. La formacin de esta cementita terciaria es
perjudicial para la tenacidad de este acero.

Fig. 1, x100 Fig. 2, x400


b) Hierro Pudelado
Se trata en esta ocasin de un acero con contenido muy bajo en carbono, por
lo que su estructura es muy similar a la descrita para el acero de un 0.05%C
ya descrita.

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La metalografa de este acero presenta una matriz de ferrita formada por
granos equiaxiales. Se observan, igualmente la presencia de unas fibras de
color oscuro de diferentes tamaos que coinciden con la direccin de
laminacin de este producto. Estas fibras se corresponden con impurezas
propias de un afino del acero de baja calidad. Su carcter cermico hace que
despus de la temperatura a la que se ha realizado la deformacin en caliente,
no pueden recristalizar como lo han hecho los granos de ferrita. La estructura
de este acero es bastante tenaz, dada la disposicin de las fibras.

Fig. 1, x100 Fig. 2, x200


II. Acero de un 0,35 % C, Laminado en Caliente

a) Enfriado desde 870C en el horno (recocido).
Se trata de un acero hipoeutectoide (vase Fe-C). Al enfriar lentamente desde
870C y cruzar la lnea A3 aparece en su estructura -hasta entonces
monofsica de austenita- la fase alfa (ferrita) (solucin slida muy diluida de
carbono en hierro alfa), de color blanco (Fig. 1). La austenita an no
transformada se va concentrando en carbono al seguir bajando la temperatura
hasta llegar a alcanzar, por este proceso, la composicin eutectoide del
0,8%C. Al seguir enfriando, se alcanza la temperatura de la transformacin
eutectoide y precipitan de esta austenita, simultneamente, fase alfa (ferrita) y
Fe3C (cementita) en forma del eutectoide perlita. La perlita con pocos
aumentos aparece como manchas de color pardo oscuro (Fig. 1). Sin embargo
a mayores aumentos (Fig. 2) se resuelve su estructura laminar. Por lo tanto, la
microestructura est, pues, formada por colonias de perlita (o zonas oscuras)
distribuidas en una matriz ferrtica (blanca).


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Fig. 1, x100 Fig. 2, x400


b) A 870C y normalizado (enfriado al aire).
La microestructura estudiada tiene la misma composicin que el acero al
carbono del 0,35%C, laminado en caliente y enfriado al aire. Enfriando en
determinadas condiciones, el eutectoide perlita puede llegar a ocupar todo el
campo de la microestructura, en aceros con slo un 0,4 % de carbono. En la
probeta que aqu se estudia, el enfriamiento al aire fue suficiente rpido como
para retrasar la iniciacin de la separacin de ferrita proeutectoide, e iniciar la
reaccin eutectoide cuando la austenita remanente tena menos de 0,8 % de
carbono.
El resultado es una microestructura en la que los campos ferrticos parecen
haberse reducido comparndola con una en estado recocido.
Sin embargo, las colonias perlticas se han extendido hasta ocupar una gran
superficie. La propia morfologa de los granos de ferrita ha cambiado,
presentndose ahora con tendencia acicular, nucleada, con preferencia, en los
lmites de grano austentico, pero sin llegar a la estructura de Widmansttten.
En cuanto a la perlita, el espaciado interlaminar de sus constituyentes es
menor; su estructura, ms fina.

Fig. 1 x100 Fig. 2 x400


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c) Calentado a 870C durante una hora y templado en agua desde esa
temperatura (templado).
El enfriamiento rpido ( temple ) desde 870C ( a cuya temperatura le
corresponde una estructura austentica, monofsica ) impido la reaccin
eutectoide all donde la velocidad de enfriamiento fue superior a un valor
crtico.
Cuando el temple es drstico, se llega a una estructura martenstica de
aspecto acicular- dura y frgil- que representa una solucin sobresaturada de
carbono en hierro alfa, y que puede retener algo de austenita. La
sobresaturacin deforma la red, creando las tensiones que determinan esa
dureza. De esta forma martenstica, metaestable, se precipita el carbono en
forma de Fe3C por tratamientos de revenido.
Si la velocidad de enfriamiento no hubiese sido superior a la crtica, la
microestructura final aparecera compleja, con lminas de ferrita proeutectoide
en los lmites de grano austentico, unas formas en pluma de ave que
representan el producto de transformacin intermedia llamado bainita, y
algunas agujas martensticas producidas a partir de la austenita, que alcanzo
la temperatura Ms, sin experimentar transformacin intermedia.

Fig. 1 x100 Fig. 2 x400


d) Calentado a 870C durante una hora, templado en agua desde esa
temperatura y revenido a 600C durante cuatro das.
La diferencia con respecto al acero al carbono de 0.35%C, templado y
revenido a 600C durante 2 horas est exclusivamente en el tiempo de
revenido a 600C, que en esta probeta fue de aproximadamente cincuenta
veces mayor.
El resultado fue que las partculas crecieron y se resuelven ya como pequeas
formas redondeadas, de un tono claro, como la matriz, delineadas por un
contorno oscuro sobre la matriz ferrtica todava ligeramente acicular.
Este revenido fue intencionadamente prolongado para revelar el crecimiento
de las partculas, y no corresponde a ningn revenido normal.


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Fig. 1, x100 Fig. 2, x400


e) Calentado a 870C durante una hora, templado en agua desde esa
temperatura y revenido a 660C durante cuatro das.
La diferencia con respecto al acero del 0,35%C templado y revenido a 600C
durante 4 das es que se revino a una temperatura superior de 660C, pero
con el mismo tiempo.
Se llega, sin embargo, a un tamao de partculas de cementita notablemente
mayor y con formas redondeadas, lo que se conoce como "esferoiditas". Esto
indica la importante influencia en el proceso de revenido de relativamente
pequeas variaciones de temperatura. Ha desaparecido, casi por completo, la
estructura acicular de la matriz ferrtica. Las condiciones del tratamiento dado
a este acero no corresponden a las utilizadas en la prctica. Esta estructura
resultara tenaz, pero demasiado blanda; sus propiedades finales no
justificaran el tratamiento dado.
Fig. 1, x100 Fig. 2, x400



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Comparacin de diversas estructuras de un acero al carbono del 0,35%C.

Se parte de la estructura obtenida tras el temple (arriba a la izquierda). Se ha dado
un revenido a 600C durante 2 horas obtenindose la estructura de la figura situada
arriba a la derecha. Si el revenido se realiza a 600C durante 4 das se obtiene la
estructura de abajo a la izquierda. Finalmente, se presenta la correspondiente a un
revenido a 660C durante 4 das.
Estos tratamientos no tienen una utilidad industrial pero se han realizado para
observar como evoluciona el sistema con la temperatura y el tiempo, partiendo de
una microestructura no de equilibrio, para conseguir las condiciones de equilibrio.

x400 x400

x400 x400


f) Bandeado
Este material, aun trabajado en caliente cuando es monofsico (austentico),
puede adoptar la estructura en bandas. Al parecer, por un fenmeno complejo,
no bien conocido, el carbono se segrega en ciertas (fibras) de la seccin que,
naturalmente, se alternan con otras de menor contenido en este elemento; al
producirse la reaccin eutectoide, la perlita se distribuye, con preferencia, en
las bandas en que se haba segregado el carbono, dando la estructura que
puede observarse.

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Si el hechurado se realiz a temperaturas en que el material es bifsico (ferrita
+ austenita), ambas fases se distribuyen en bandas, y despus al enfriar, la
perlita se forma en las bandas que ocup la austenita.
Las inclusiones, generalmente de sulfuro de manganeso, aparecen
plsticamente alargadas en la direccin del laminado.

Fig. 1, x100 Fig. 2, x200


g) Calentado a 870C durante una hora, templado en agua desde esa
temperatura y revenido a 600C durante dos horas.
En esta probeta se va a observar el efecto de revenido sobre la estructura
metaestable - obtenida por temple -. El calentamiento a la temperatura de
revenido (600C) no prev en el diagrama de equilibrio Fe-C ninguna
transformacin, pero exige que, cualquiera que sea la condicin inicial del
sistema para esa composicin, evolucione a uno bifsico constituido por fase
alfa (solucin slida de carbono en hierro alfa) y Fe3C (cementita). Por este
tratamiento, el carbono precipita de la solucin sobresaturada (martensita, no
prevista en el diagrama), en forma de carburo de hierro (cementita), y la red
tetragonal, tensionada, se estabiliza en la forma alfa (cbica centrada en el
cuerpo).
Aunque metaestable y sobresaturada, la estructura martenstica era
homognea en cuanto a la distribucin del soluto (carbono), por eso la
precipitacin de Fe3C tiene lugar en toda la masa, y se presenta en forma de
pequeas partculas, que aparecen como puntos oscuros sobre una matriz
ferrtica que an conserva estructura acicular. La estructura final es ms tenaz
y casi igual de resistente. En realidad, la cementita no se tie en negro con el
ataque, lo que pasa es que el microscopio no resuelve su contorno para este
tamao tan pequeo, y aparecen como puntos negros.
El tamao de las partculas precipitadas depende de la temperatura y el
tiempo de revenido, pero el crecimiento a una determinada temperatura es
muy lento. Es preciso calentar durante varios das para que pueda apreciarse
al microscopio la diferencia entre la microestructura de esta probeta y la de
otra revenida a la misma temperatura.


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Fig. 1, x100 Fig. 2, x400


III. Acero al carbono del 0,8 %C, laminado en caliente.

a) Calentado a 800C durante una hora y enfriado en el horno.
A este contenido en carbono corresponde la composicin eutectoide en el
diagrama Fe C. El recocido a 800C situ al material en un punto del campo
austentico (fase gamma), que representa a una solucin de carbono en hierro
alfa. Al enfriar lentamente, y por reaccin eutectoide, la solucin slida
(gamma) se desdoblo en el agregado de las fases alfa (ferrita) y Fe3C
(cementita), de estructura laminar, denominado perlita.
Por la lentitud del proceso de su formacin, las fases constituyentes del
eutectoide obtenido (perlita) se presentan en lminas gruesas espaciadas y
glbulos o esferoiditas.


x200 x400



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b) Calentado a 800C durante 1 hora y enfriado en el aire.
A este contenido en carbono corresponde la composicin eutectoide en el
diagrama Fe-C. El enfriamiento al aire es considerablemente ms rpido que
en el horno, por eso la estructura final eutectoide (perlita) es notablemente
ms fina, aun partiendo de una misma estructura monofsica que la probeta
de 0'8 %C enfriada en el horno. Es decir, las lminas alternas de ferrita y de
cementita son ms estrechas, estn ms prximas; tanto que slo se
resuelven a grandes aumentos las correspondientes a ciertas colonias
favorablemente orientadas.
El tratamiento trmico de autenizacin, seguido de un enfriamiento al aire, es
el que se conoce industrialmente con el nombre de normalizado. El material
resulta ligeramente ms duro y resistente que el recocido.


x100 x400



IV. ACERO DE UN 1,3 %C, Laminado en caliente

a) Enfriado en el horno desde 970C.
Su contenido en carbono lo sita a la derecha de la composicin eutectoide, y
por ello, se le clasifica entre los denominados hipereutectoides. Segn el
diagrama Fe-C, enfriado lentamente desde 970C (austenita homognea) se
separa cementita Fe3C cuando la aleacin entra en el campo bifsico
austenita+cementita. En esta cementita secundaria -que se precipita en los
lmites de granos austenticos- se separa el exceso de carbono de la
austenita, ya que la solubilidad del carbono en la fase gamma disminuye con
la temperatura para concentraciones superiores a 0,8 % de C.
Esta trama de cementita que dibuja los contornos de los granos de la austenita
originaria, se puede apreciar ya a relativamente pocos aumentos, y aparece
muy clara a mayores aumentos rodeando las colonias perlticas cuya
estructura est perfectamente resuelta.



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Fig. 1, x100 Fig. 2, x400




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METALOGRAFA DE FUNDICIONES
Introduccin.
Las fundiciones, como los aceros, son en esencia aleaciones de hierro y carbono
aunque, considerando el diagrama Fe-C, las primeras contienen una cantidad de
carbono superior a la de saturacin de la austenita a temperatura eutctica. Por
tanto, el contenido en carbono de las fundiciones vara de 2 a 6,67%. Sin embargo
como los contenidos de carbono elevados confieren una gran fragilidad a la
fundicin, la mayora de los tipos comerciales fabricados contienen una cantidad
comprendida entre el 2,5 y el 4%.
La ductilidad de las fundiciones es muy baja, por lo que no puede laminarse,
estirarse o deformarse a temperatura ambiente, no siendo la mayor parte de ella
maleable a ninguna temperatura. Sin embargo, funden fcilmente y pueden
moldearse formas complicadas que usualmente se mecanizan despus a
dimensiones.
Tipos de Fundicin
La mejor manera de clasificar las fundiciones es en funcin de su estructura
metalogrfica. Al estudiar los distintos tipos hay que considerar cuatro variables que
influyen considerablemente en su formacin, a saber: el contenido de carbono, el
contenido en elementos de aleacin e impurezas, la velocidad de enfriamiento
durante y despus de la solidificacin, y el tratamiento trmico que reciben
posteriormente. Estas variables determinan la condicin y forma fsica del carbono.
El carbono puede encontrarse en la fundicin combinado con el hierro en forma de
cementita, o bien libre en forma de grafito. La forma y distribucin de las partculas
de carbono libre influyen considerablemente en las propiedades fsicas de la
fundicin. Los distintos tipos de las mismas son los siguientes:
Fundicin Blanca
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de
cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que
tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de
carbono.
La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est
formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de
cementita. Observando la misma figura con ms aumentos, vemos que las reas
oscuras son perlita (fig. 2).

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Fig.1, x100 Fig.2, x400

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo
sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de
maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones " totalmente blancas ",
quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como
en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de
estampas de estirar y en las boquillas de extrusin. Tambin se utiliza en grandes
cantidades, como material de partida, para la fabricacin de fundicin maleable.
Fundiciones Grises
La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen
entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad
si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de
elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.
Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no la
eutectoide, y as obtener una estructura final perltica hay que controlar
cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig.1-4), que son las
que proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca.


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Fig.1, x100 pulida Fig.2, x100

Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita
eutectoide tambin se grafitiza presentar entonces una estructura totalmente
ferrtica (Fig. 1, x100 pulida). Por el contrario, si se impide la grafitizacin de la
cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica (Fig. 2, x400). La fundicin
gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor
resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan con
la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en la
fundicin gris perltica.
Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundicin gris cuya matriz es
totalmente perltica. Adems, en la micrografa a 200 aumentos igual que en la Fig.
2- se observan como unos granos blancos, los cuales resueltos a mayores aumentos
(Fig. 4, x400) son, en realidad, esteadita.
Fig.3, x200 Fig.4, x400


La mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente del mineral de hierro en
cantidades variables entre 0,10 y 0,90%, el cual se combina en su mayor parte con el
hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P). Este fosfuro forma un eutctico ternario con

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la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita
(Fig. 4), la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones. La
esteadita, por sus propiedades fsicas, debe controlarse con todo cuidado para
obtener unas caractersticas mecnicas ptimas.
Fundiciones Nodulares
Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se
interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da lugar a
una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria.
La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se
obtiene directamente en bruto de fusin sin necesidad de tratamiento trmico
posterior. Adems los ndulos (fig. 1) presentan una forma ms esfrica que los
aglomerados de grafito, ms o menos irregulares, que aparecen en la fundicin
maleable.
El contenido total en carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris.
Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin, debido a la
presencia de pequeas cantidades de algunos elementos de aleacin formadores de
ndulos, normalmente magnesio y cerio, los cuales se adicionan al caldero
inmediatamente antes de pasar el metal a los moldes.
La cantidad de ferrita presente en la matriz en bruto de colada depende de la
composicin y de la velocidad de enfriamiento. Las fundiciones ferrticas (fig. 2) son
las que proporcionan la mxima ductilidad, tenacidad y maquinabilidad.
Fig.2, x100

Estas fundiciones, bien en bruto de fundicin o tras haber sufrido un normalizado,
pueden presentar tambin una matriz constituida en gran parte por perlita (fig. 3 y 4).


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Fig.3, x100 Fig.4, x400

Fundiciones Maleables
La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye la
base de la fabricacin de la fundicin maleable. La reaccin de descomposicin se
ve favorecida por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas slidas no
metlicas, por contenidos de carbono ms elevados y por la existencia de elementos
que ayudan a la descomposicin del Fe3C.
La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma
combinada contiene la fundicin blanca, en ndulos irregulares de carbono de
revenido (grafito) y en ferrita. Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas
conocidas como primera y segunda fases de recocido.
En la primera fase del recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una
temperatura comprendida entre 840 y 980C. Durante el calentamiento, la perlita se
transforma en austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que aumenta
la temperatura, la austenita formada disuelve algo ms de cementita.
La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la
zona crtica en que tiene lugar la reaccin eutectoide. Esto permite a la austenita
descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una vez realizada la
grafitizacin, la estructura no sufre ninguna nueva modificacin durante el
enfriamiento a temperatura ambiente, quedando constituida por ndulos de carbono
de revenido (rosetas) en una matriz ferrtica (Fig. 1 y 2). Este tipo de fundicin se
denomina normal o ferrtica (Fig. 2).
Bajo la forma de rosetas, el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz
ferrtica tenaz, lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad.


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Fig.1, x100 pulida Fig.2, x100

Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a travs de la regin
eutectoide se realice con la suficiente rapidez, la matriz presentar una estructura
totalmente perltica.
Fig.3 x50 Fig.4 x200

Si el enfriamiento en la regin eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para
que todo el carbono quede en forma combinada, las zonas que rodean los ndulos
de carbono de revenido estarn totalmente grafitizadas mientras que las ms
distantes presentarn una estructura totalmente perltica, debido al aspecto que
presenta estas estructuras al microscopio, se conocen como estructura de ojo de
buey (Fig. 3 y 4). Este tipo de fundicin tambin puede obtenerse a partir de la
fundicin maleable ferrtica mediante un calentamiento de esta ltima por encima de
la temperatura crtica inferior, seguido de un enfriamiento rpido.

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Fundiciones en Coquilla
Las fundiciones en coquilla, se obtienen colando el metal fundido en coquilla
metlica. De esta forma se obtienen piezas constituidas por una capa perifrica dura
y resistente a la abrasin de fundicin blanca, que envuelve totalmente a un corazn
ms blando de fundicin gris, siendo necesario para conseguir buenos resultados
tener un control muy cuidadoso de la composicin y de la velocidad de enfriamiento.
Las fundiciones en coquilla pueden obtenerse ajustando la composicin de la
fundicin de tal modo que la velocidad de enfriamiento del normal en la superficie
sea la justa para que se forme fundicin blanca, mientras que en el interior, al ser
menor la velocidad, se obtiene fundiciones atruchadas y grises.
Jugando con los espesores metlicos del molde y con algunos componentes de la
aleacin como el silicio, manganeso, fsforo etc. se puede controlar el espesor de la
capa de fundicin blanca que se desea obtener.

Fundiciones Aleadas
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen uno o ms elementos de
aleacin en cantidades suficientes para mejorar las propiedades fsicas (resistencia a
la corrosin, al desgaste o al calor) o mecnicas de las fundiciones ordinarias. Los
elementos que normalmente se encuentran en las primeras materias, como el silicio,
manganeso, fsforo y azufre no se consideran como elementos de aleacin.
La mayora de los elementos de aleacin adicionados a las fundiciones aceleran o
retardan la grafitizacin, y sta es una de las principales razones de su empleo. Los
elementos de aleacin ms utilizados son el cromo, cobre, molibdeno, nquel y
vanadio.

Bibliografa:
http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/principal.html
Apuntes Personales.