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se pueden
expresar respectivamente como:
2 2 2
' '
2 2 2 2
;
s s
s s
s s s s
R M L M
R L
R L R L
e e
e e
= =
+ +
(3)
La Figura 3 muestra el circuito equivalente serie del
conjunto bobina-pieza.
Figura 3: Modelo elctrico del conjunto bobina-pieza,
equivalente serie.
donde
p
R corresponde a la resistencia hmica de la
bobina de calentamiento y a la lnea de transmisin desde
la fuente de poder. Existe as mismo, una inductancia
adicional (
t
L ), en serie, asociada a la lnea de trasmisin,
acoples elctricos y otras inductancias parsitas. El
clculo de los parmetros del circuito equivalente se
estima mediante el mtodo de los elementos finitos
(MEF).
4. Consideraciones elctricas
El acoplamiento magntico entre las espiras del inductor
es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia
entre estas y la fuerza magneto motriz se conserva (
S P
N I N I =
2 1
), [6]. Las consideraciones ms
importantes son:
Regin de transicin: Se llama regin de transicin a la
zona de la pieza en la cual se inducen campos
electromagnticos, cuando esta se encuentra en el interior
de una bobina de calentamiento, sometida a corrientes
alternas. La regin de transicin determina el circuito
equivalente que forma el conjunto bobina-pieza. El
circuito equivalente depende bsicamente del campo
magntico producido por el inductor y de las
caractersticas electromagnticas de la pieza a calentar.
Profundidad de penetracin: Es la distancia medida desde
la superficie al interior de la pieza a la cual se realiza el
clculo de densidad de corriente. Se expresa por medio de
la siguiente expresin [ref]:
o r
f
o
t
=
(4)
Donde es la resistividad elctrica del material, f la
frecuencia de la corriente en la bobina de calentamiento,
o
es la permeabilidad magntica del vaco, (
7
4 10 t
) y
r
es la permeabilidad magntica relativa al material.
Potencia disipada en la regin de transicin: Es el valor
medio temporal de la potencia disipada por unidad de
volumen o superficie en la pieza.
Resistencia por vuelta: Concepto que refleja la
dependencia geomtrica con la resistencia existente en la
seccin efectiva de la pieza por la que circulan las
corrientes superficiales. Se expresa por medio de la
ecuacin:
N
P
R
l
o
=
(5)
Donde P es el permetro de la superficie total calentada y
l su longitud.
Resistencia equivalente: Es el valor de la resistencia
elctrica equivalente que presenta una pieza cilndrica
situada en el interior de un inductor de calentamiento. Se
calcula por medio de la expresin:
2
2
eq R
r
R K N
l
t
o
=
(6)
Donde
2
1
r
R
K e
o
= , se denomina factor de
correccin de la resistencia equivalente, N es el nmero
de espiras de la bobina de calentamiento.
Rendimiento del calentamiento: Las corrientes que
circulan por el inductor son elevadas y debido a esto la
resistencia asociada a las vueltas de la bobina debe ser
considerada a efectos de eficiencia. El rendimiento del
calentamiento
cal
q se define como:
2
2 2
eq
cal
eq P
I R
I R I R
q =
+
(7)
Donde la
P
R es la resistencia del inductor, con corriente
I , a una determinada frecuencia.
Efecto pelicular: En un conductor la circulacin de la
corriente se distribuye en la superficie de su seccin de
acuerdo a la frecuencia. En corriente alterna de baja
(
+
+ = + =
S S
P PS P t
L j R
M
L j Z Z Z
e
e
e
2 2
UNIVERSIDAD, CIENCIA y TECNOLOGA Volumen 17, N 66, marzo 2013
Gonzlez, W. et al. Diseo y construccin de bobinas de calentamiento. pp. 28-37
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frecuencia, toda la seccin conduce. A medida que la
frecuencia aumenta, la circulacin solo se produce en las
zonas exteriores del conductor. A frecuencias muy altas
conduce la superficie exterior [1]. La resistencia efectiva
o de corriente alterna del conductor vara con la
frecuencia de la corriente elctrica.
Frecuencia crtica: La frecuencia crtica es aquella por
debajo de la cual el rendimiento de calentamiento
disminuye rpidamente, este concepto est ntimamente
relacionado con el factor de correccin de la resistencia
equivalente
R
K . La frecuencia crtica
cr
f
viene dada por
la ecuacin:
2
4
cr
f
r
t
=
(8)
5. Generacin de calor
Para incrementar la temperatura de un material, es
necesario determinar la energa que debe ser transferida a
este, en forma de calor Q, que se debe suministrar a un
cuerpo de masa m, con una capacidad calorfica c , para
aumentar su temperatura desde una temperatura inicial
i
T
hasta una temperatura final
final
T .
( )
final i
Q mc T mc T T = A =
(9)
La cantidad de calor ( Q), expresada en (13), puede ser
expresada por medio de la ley de Joule, como la tasa de
potencia elctrica entregada a la pieza durante un perodo
de un segundo:
2
eq
Q R i t Pt = =
(10)
Se debe sealar que la cantidad de calor Q calculada en
la ecuacin (10), no estima las prdidas por radiacin, ni
considera como el sistema de fundicin transmite energa
a la carga en funcin de la frecuencia de trabajo. Este
valor se supone como una aproximacin para la etapa de
diseo.
6. Diseo bsico de inductores
En el diseo de bobinas de induccin para calentamiento
se utilizan datos empricos, obtenidos para formas
geomtricas simples. Algunas ideas preliminares para el
diseo de bobinas de calentamiento son:
Acoplamiento y eficiencia: El inductor es similar al
primario de un transformador y la pieza a calentar es
equivalente al conjunto ncleo-secundario, por lo tanto, la
eficiencia en el acoplamiento entre la bobina y la pieza a
calentar, es inversamente proporcional al cuadrado de la
distancia entre ellos.
Mxima transferencia de energa: La distancia entre la
superficie de la pieza y el inductor debe ser lo ms
estrecha posible para garantizar la mxima transferencia
de energa, es deseable que el mayor nmero de lneas de
flujo magntico intercepten la pieza en el rea donde se
desea calentar. El rea con mayor concentracin de flujo
magntico B
) y 7 espiras, la longitud de
la tubera de cobre, no debe ser menor a
2
7 1, 2 184, 73 10
tubo
l D m t
= = . Donde el
factor 1,2, aporta un 20% ms de longitud para los
terminales de conexin al generador.
Seccin transversal rectangular: Para obtener un mayor
acople magntico entre la bobina y la carga as como un
patrn de calentamiento ms uniforme, es necesario tener
la mayor superficie conductora de cada espira cercana a la
superficie de la pieza. Para lograr este objetivo se
modific la tubera de cobre, transformando la seccin
transversal de geometra circular en una rectangular.
Recocido: Para poder modificar con mayor facilidad la
tubera de cobre en forma de solenoide, se aplic
previamente un calor intenso a la tubera, con la ayuda de
un equipo de soldadura a gas.
Relleno: Para doblar la tubera de cobre en forma de
solenoide, sin que se obstruya el paso de agua en su
interior, una tcnica es rellenar la tubera con una arena
fina u otro material no compactable, tal como la granalla
de acero, este mtodo evita que durante el proceso de
doblado la tubera se deforme de forma irregular.
Bobina: Para obtener la forma de solenoide, se utiliz un
tubo de hierro de dimetro externo igual a
2
7 10 m
, el
cual fue inmovilizado verticalmente en un banco de
ajuste, luego se procedi a enrollar la tubera de cobre
lentamente alrededor de este, cuidando que las caras con
mayor superficie, queden orientadas a el centro y lado
externo de la bobina.
Revestimiento aislante: Una vez obtenida la bobina de
induccin se procede a recubrirla con un esmalte
dielctrico para transformadores, para ello se debe limpiar
la superficie de la bobina con cido clorhdrico en baja
concentracin, luego se introduce la bobina en un horno a
C
S
L
H
9
10 29262 , 8
M H
8
10 27058 , 6
P
R O
3
10 34832 , 3
S
R
O
4
10 4355 , 1
de hierro con una
temperatura promedio de 1105C
,
no se estimaron las
prdidas de calor por radiacin.
IV. CONCLUSIONES
1. Se simul y reprodujo el fenmeno de calentamiento
inductivo en atmsfera inerte, observando y
controlando las variables involucradas en el proceso
de diseo y en los aspectos fsicos y qumicos
presentes en el sistema. El resultado obtenido fue una
bobina de tipo solenoide, con seccin transversal
rectangular, para mayor superficie de acoplamiento
magntico y refrigerada por medio de agua en su
interior.
2. Los aspectos considerados con mayor importancia
fueron la dispersin del flujo magntico y la eficiencia
en la transferencia de energa.
3. La elaboracin de la cmara de fundicin requiri la
eleccin adecuada de los materiales mediante
investigacin, simulacin computarizada y
asesoramiento de expertos en el rea de fundicin.
4. Las caractersticas qumicas de la almina hacen de
este material el ms apropiado para contener la carga
de titanio y a su vez el material de soporte del las
secciones de la cmara de fundicin expuestas a altas
temperaturas por radiacin y conduccin.
5. El tubo de cuarzo como contenedor de la atmsfera de
argn es un recurso empleado en sistemas de
fundicin de materiales tales como el titanio y una de
sus ventajas es que permite visualizar el proceso de
fundicin, aun cuando su desventaja es la fragilidad
que presenta ante esfuerzos radiales.
6. El intercambio de gases permite regular el diferencial
de presin y reducir el riesgo de ruptura del tubo. El
grafito como elemento conductor y concentrador de
calor en la cmara de fundicin permite el aumento de
la velocidad de calentamiento y evita el choque
trmico entre la carga y el crisol. A su vez disminuye
el consumo de potencia activa debido a que disminuye
la resistividad al aumentar su temperatura El
generador resonante fue la fuente de energa
controlada utilizada para alimentar la bobina de
induccin.
7. El uso de este equipo present algunos inconvenientes
para controlar la potencia de entrada: Finalmente se
solvent utilizando un autotransformador variable
como sistema de regulacin de tensin.
8. La cmara de fundicin oper segn los parmetros de
diseo, evidenciado bajas temperaturas en el exterior
del tubo de cuarzo y en la superficie de la bobina de
induccin.
9. Se alcanz una temperatura de 1105Ccon tan solo
el 60% de la potencia mxima disponible por las
dificultades con la fuente.
V. REFERENCIAS
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control de potencia usando tcnicas de modulacin
sobre una carga resonante Tesis Doctoral,
Universidad Simn Bolvar. Sartenejas, 2006.
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University of Illinois at Urbana- Champaigm. 1985.
PP: 287-327
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Induccin Tesis Doctoral, UNIVERSITAT DE
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www.asminternational.org/bookstore
6. Zinn.S.:Semiatin.S. Coil design and fabrication: basic
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UNIVERSIDAD, CIENCIA y TECNOLOGA Volumen 17, N 66, marzo 2013
Gonzlez, W. et al. Diseo y construccin de bobinas de calentamiento. pp. 28-37
37
7. Halliday.D.:Resnick.R. Fsica parte 1 Compaa
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503
8. Kubaschewski.O.:Alcock.C Metallurgical
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57,383
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www.comsol.com
10. Meeker.D. Finite Element Methods Magnetics,
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miller.net
11. Fras.E. Aportaciones al estudio de las mquinas
elctricas de flujo axial mediante la aplicacin del
mtodo de los elementos finitos. Tesis Doctoral,
Departamento de Ingeniera Elctrica, UPC.Catalua,
2004.
12. Arata.I.:Arrufat.F.:Palacios.P.:Folie.S. Variacin de
la resistencia con la temperatura. Laboratorio de
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