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x =
M
z
I
Tenindose el esfuerzo mximo en las superficie z = c donde
93
x (max) =
M
z
I
Este valor del esfuerzo puede ser la base para el diseo cuando el momento
flexionante se calcula a partir del sistema de cargas. Para una seccin
transversal rectangular c = h/2 e I = bh3/12. Por tanto:
x (max) =
6M
bh
2
Para seccin transversal circular I = D
4
/ 64 y
x (max) =
32 M
D
3
Los resultados anteriores suponen elasticidad lineal, es decir,
x
no excede el
lmite de proporcionalidad. Adems, estos resultados estn basados en la
suposicin de que el esfuerzo es independiente de la coordenada Y y que en la
direccin y el esfuerzo
y
= 0. Estas condiciones se cumplen si las cargas estn
aplicadas en el plano axial de simetra. Si la dimensin b es pequea comparada
con la longitud del miembro y si los esfuerzos calculados son menores al esfuerzo
de cedencia del material.
7.2.5.7 Secciones compuestas - centro de gravedad. Algunos miembros de
mquinas son hechos en la forma de T I, o secciones transversales de canal. En
ciertos casos, el centro de gravedad de la seccin transversal no puede obtenerse
por simple observacin, Por ejemplo, considrese la seccin T de la Figura 53a.
con cargas en el plano de simetra (el plano vertical). En general, la distancia
desde alguna referencia arbitraria hasta el centro de gravedad para cualquier sec-
cin transversal est dada por:
La integracin se efecta sobre el rea completa A. Tanto z' como son
medidas desde la distancia arbitraria, la cual podra ser por ejemplo, la parte
superior de la seccin.
Cuando resulte conveniente separar la seccin transversal en dos o ms partes, la
94
expresin para la localizacin del centro de gravedad puede estar dada en
trminos de cada una de las reas individuales y de las distancias desde la
referencia arbitraria hasta cada uno de los centros de gravedad. Por ejemplo, el
centro de gravedad de la seccin T en la Figura. 53b se obtiene por la ecuacin:
Figura 53. Flexin de una seccin compuesta. (a) Seccin T con cargas en el plano de simetra. (b)
Localizacin del centro de gravedad. (c) Momento de inercia.
Utilizando las dimensiones de la Figura 53 se obtiene = 0.72 pulg.
95
7.2.5.8 Momento de inercia para secciones compuestas. En general, el
momento de inercia de una seccin transversal est dado por
Para miembros de mquina en flexin, estamos interesados en el momento de
inercia con respecto al eje neutro -por ejemplo, el eje horizontal a travs del centro
de gravedad G en la Figura 53c. El momento de inercia de una seccin
compuesta a travs de su eje neutro puede estar expresado como la suma de los
momentos de inercia de sus componentes a travs del eje. Adems, el momento
de inercia de cada rea componente puede estar expresado como la suma de los
momentos de inercia I
o
de cada rea con respecto a un eje que pasa a travs de
su centro de gravedad paralelo al eje neutro ms el efecto de transferir Ad
2
, donde
A es el rea individual y d es la distancia desde el eje neutro hasta el centro de
gravedad del rea. Entonces el momento total de inercia con respecto al eje
neutro est dado por
I = S ( I
o
+ A d
2
)
Se hace la suma de todas las reas que componen la seccin. Para la seccin T
mostrada en la Figura 54 encontramos que I = 0.291 pulg.
4.
En este ejemplo, los esfuerzos flexionantes en las fibras extremas (superior e
inferior) no son iguales. EL esfuerzo normal en la parte superior es:
donde C1 = 0.72 pulg. y en la parte inferior
Donde C2 = 1.28 pulg. Uno de los esfuerzos ser de tensin y el otro de
compresin, dependiendo de las cargas y soporte.
96
7.2.6 Esfuerzos cortante directo, desgarro y aplastamiento. Una vez
encontradas todas las reacciones y deflexiones tanto en la pantalla como en la
columna, ahora se procede a escoger la reaccin ms crtica de todas:
Para la columna de 1 x 1 x 2.4 m, la reaccin ms crtica corresponde al apoyo en
E con un valor de RE = 3400 Kg f = 33.35 KN (ver Figura 48).
Con este valor se comprueban los esfuerzos en los alineadores, los pines, las
mordazas y la deformacin en las formaletas.
Para la pantalla de 1 x 0.20 x 2.4 m la reaccin ms crtica corresponde al apoyo
en E con un valor de RE = 673.8 Kg f = 6.6 KN.
Con este valor se comprueban los esfuerzos en las corbatas.
7.2.6.1 Comprobacin de esfuerzos en las corbatas:
97
98
De la tabla 2. se saca el esfuerzo de fluencia Sy y el esfuerzo ltimo del acero
1020 recocido .
Figura 55. Dimensiones seccin crtica de la corbata.
99
7.2.6.2 Comprobacin de esfuerzo al desgarro en las corbatas:
Figura 56. Desgarro en las corbatas.
100
7.2.6.3 Comprobacin al aplastamiento en las corbatas:
Figura 57. Aplastamiento en las corbatas.
7.2.6.4 Deformacin de las corbatas:
7.2.7 Comprobacin de los esfuerzos en las cuas. Las cuas estn
sometidas solo a esfuerzo cortante directo. Ya que reciben la fuerza paralela a su
seccin transversal.
101
102
Figura 59. Accin de la fuerza cortante sobre la cua.
Debido a que no cumple es necesario realizar un templado y revenido a las
chapetas, ya que este tratamiento trmico eleva las propiedades mecnicas del
material y por consiguiente mejora la eficiencia de las cuas.
Templado y Revenido a 1000 F Su= 90 Ksi = 621 MPa
103
Lo recomendable es utilizar otro material como el acero 1030 templado y revenido
a 200C. Este valor se saca de la tabla 2.
Su = 779 MPa = 86 Ksi
Lo ms apropiado seria cambiar el dimetro de la barra de la cua a 12 mm perro
esto implica tener que hacer los huecos de las bandas laterales de lo que hara
que se tuviera que aumentar el ancho de la banda lateral de 40 mm a 50 mm,
aumentando los costos. Es ms favorable cambiar el material y conservar las
mismas dimensiones.
7.2.8 Comprobacin de esfuerzos en los alineadores. Para comprobar el
esfuerzo en los alineadores se toma el momento causado por la fuerza distribuida
uniformemente en la reaccin E de la columna de 1 m x 1m x 2.4 m, que
corresponde al alineador que all se encuentra como apoyo, esto porque es el
punto ms crtico del anlisis.
Para la columna de 1 x 1 x 2.4 m, la reaccin ms crtica corresponde al apoyo en
E con un valor de RE = 3400 Kg f = 33.35 KN (ver Figura. 48)
Figura 60. Seccin transversal alineador.
104
El momento mximo viene dado por el el valor de 106.25 Kgf m 1042 Nm (ver
Figura 49).
Se cambia la seccin del alineador por una cuadrada de 1 :
Figura 61. Seccin transversal del alineador de 1 .
Se recomienda aumentar las dimensiones del alineador.
7.2.9 Comprobacin de esfuerzos en las formaletas. Para analizar la seccin
transversal de la viga se toman los momentos M4 que corresponde al momento
mximo negativo y el momento mximo positivo del anlisis de la columna de 1 x
1 x 2.4 m ya que tiene la mayor magnitud.
M4 momento mximo negativo = 160 Kgf m = 1570 Nm
105
Momento mximo positivo = 107 Kgf m = 1050 Nm
Seccin transversal de las formaletas.
Figura 62. Seccin transversal de las formaletas.
Areas :
106
Figura 63. Distancia al eje neutro de cada seccin de los elementos que componen la formaleta.
107
7.2.9.1 Esfuerzos normales mximos a traccin y compresin
M4 momento mximo negativo = 160 Kgf m = 1570 Nm
Momento mximo positivo = 107 Kgf m = 1050 Nm
108
7.2.10 Comprobacin de esfuerzos en las mordazas.
Debido a que es la seccin menos uniforme de todas resulta muy complejo y
largo hacer el anlisis manual de este elemento, por su momento de inercia y su
centroide, se puede hacer por esfuerzos combinados o asimilndolo como una
viga curva, tambin utilizando el teorema de Castigliano, pero como se dijo
resultara un proceso demasiado largo y tedioso; adems lo nico que se va a
realizar es la comprobacin de esfuerzos; por esta razn el anlisis se har por
elementos finitos.
Con la reaccin en B de la viga uniforme de la Figura 49. RB = 2124.5 Kgf =20.66
KN se introducen las fuerzas, al tornillo una fuerza normal de 20.66 KN y a las
dos varillas una fuerza de 10.33 KN cada una ya que estas hacen la reaccin de la
accin causada en el tornillo. Los resultados fueron los siguientes.
109
110
Figura 65. Tensiones en la mordaza
El esfuerzo mximo generado por la fuerza de 20.66 KN es del valor de 60.2 MPa
segn el anlisis de elementos finitos, lo que nos garantiza que la mordaza si
cumple con los esfuerzos admisibles.
Sd = 60.2 MPa
SY = 296 MPa
296 > 60.2
N = SY = 296 = 4.91 > 1.5
Sd 60.2
111
Figura 66. Deformaciones en la mordaza.
Las deformaciones en la mordaza como era de esperarse tambin se
comprobaron y dieron muy buenos resultados. Como se ve en la figura 66 la
mxima deformacin de las mordazas se encuentra en las varilla de 9 mm de
dimetro con un valor de:
= 0.069 mm
Esto quiere decir que las mordazas se encuentran bien construidas y cumplen su
funcin satisfactoriamente; o sea que las deformaciones excesivas que se
notaron en las mordazas no es por los esfuerzos excesivos de presin sino por el
mal manejo que se le estn dando a estos elementos, bien sea que las estn
golpeando o utilizando para otros fines.
112
8. PROCESO DE CONSTRUCCION DE LAS FORMALETAS Y SUS
ACCESORIOS
Una vez terminada la parte de diseo se procedi a realizar la construccin de las
formaletas.
Para el proceso de construccin de las formaletas, es indispensable el uso de soldadura,
ya que es el nico mtodo que une dos piezas de metal por fusin. La soldadura que se
usa generalmente en construccin y en especial para soldar este tipo de formaletas es la
soldadura elctrica, y el electrodo ms usado para unir aceros de bajo carbono como el
1020 es el electrodo 6011.
(NOTA: Actualmente esta soldadura es utilizada en ARQUICON S.A.)
8.1 DESCRIPCION Y PROPIEDADES DEL ELECTRODO WEST ARCO 6011
Identificacin: WEST ARCO SW 11 E6011
Clasificacin: AWS E6011
Especificacin: AWS A.5.1, ICONTEC 2191, ASME SF A.5.1
8.1.1 Caractersticas. Este electrodo se caracteriza por su operacin suave,
manteniendo suficiente penetracin debido a su revestimiento a base de celulosa.
Presenta bajas prdidas por chisporroteo.
8.1.2 Aplicaciones. Se emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono y est
particularmente indicado en aplicaciones de ornamentacin y carpintera metlica.
8.1.3 Recomendaciones para su aplicacin. Trabaja en todas las posiciones de
soldadura, con corriente alterna y continua, electrodo positivo (+). Utilice sta ltima
cuando requiera obtener la mayor suavidad y el mnimo de chisporroteo caractersticos
del electrodo. Lleve un arco de mediana longitud.
8.1.4 Propiedades mecnicas del material depositado
Resistencia a la traccin: 42 - 51 Kg/mm ( 60-72 Ksi)
Lmite de fluencia: 34 - 42 Kg/mm (48-60 Ksi)
Elongacin: 22 a 32%
Resistencia al impacto Charpy en V a 29C: 27-70 J oules.
113
8.1.5 Dimensin amperajes recomendados
2.4 X 300 mm (3/32) 50 80 A
3.2 X 350 mm (1/8) 70 - 115 A
4.0 X 350 mm (5/32) 90 160 A
Tabla 6. Tabla de orientacin para determinar el dimetro del electrodo WEST-
ARCO.
Electrodo seleccionado: WEST ARCO 6011 DE 1/8
114
8.2 CONSTRUCCIN MODULO PRINCIPAL
1) Se tiene la lmina que viene de las ferreteras de 3m x 2,2m x 3mm y se corta de las
dimensiones que se necesite por medio de una cizalla, en este caso de 0,5m x 1,2m
Figura 67. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm.
2) Se hacen los cortes laterales por donde van a pasar las corbatas o distanciadotes con
el equipo de oxiacetileno o con un equipo de plasma.
Figura 68. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con cortes para corbatas.
115
3) Se sueldan las bandas laterales (4 cm. x 1/8) previamente perforadas en un troquel
manual con un dimetro de 3/8 a la lmina.
Figura 69. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con bandas laterales.
4) Se suelda la banda inferior para servir de apoyo y linealidad a los ngulos que vienen
en el siguiente paso.
Figura 70. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con bandas laterales y banda inferior.
116
5) Ahora se colocan los ngulos de 1 x 1/8 equidistantes.
Figura 71. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con ngulos estructurales.
6) Se coloca la banda superior.
Figura 72. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mmcon todas las bandas y ngulos.
117
7) Por ltimo se colocan las bandas centrales que son las que le darn el 100% del apoyo
al alineador para que la carga sea una carga uniforme.
Figura 73. Formaleta de 4mm x 500mmx 1200mm terminada.
8.3 CUA O PASADOR
1) Se tiene la platina previamente cortada a la medida, (1 x 3 x 1/8).
Figura 74. Platina de 1 x 3 x 1/8.
118
2) Se realiza un corte en V en la parte superior de la platina con el equipote oxiacetileno o
el equipo de plasma.
Figura 75. Platina de 1 x 3 x 1/8 con corte en V.
3) La platina se dobla en caliente a un ngulo aproximadamente de 130 y se deja enfriar
al aire libre, realizndose as un temple.
Figura 76. Platina de 1 x 3 x 1/8 cortada y doblada.
119
4) En el extremo derecho de la platina se suelda el pin que previamente debe haber sido
doblado en caliente a 90 y dejndolo enfriar igual que en el paso anterior.
Figura 77. Cua terminada con pasador.
8.4 MORDAZA
1) Se tiene la platina cortada a las medidas determinadas
Figura 78. Platina de 1 x 6 x 1/8.
120
2) Se realiza una perforacin de 9/16 en el centro de la platina
Figura 79. Platina de 1 x 6 x 1/8 con perforacin de 9/16.
3) Se dobla en caliente y en forma de U dejndola enfriar al aire libre para generar el
temple.
Figura 80. Platina de 1 x 6 x 1/8 perforada y doblada.
121
4) En los centros de los extremos de la platina se sueldan los pines (varillas de 9mm) que
previamente deben haber sido doblados en caliente a 90 y dejndolos enfriar igual que
en el paso anterior.
Figura 81. Platina de 1 x 6 x 1/8 con pasadores.
5) En la parte superior de la U se suelda una tuerca de 5/8 concntrica a la perforacin.
Figura 82. Platina de 1 x 6 x 1/8 con pasadores y tuerca soldada.
en la parte superior.
122
6) Se introduce el tornillo grado 8 de 5/8 que funcionara como prensa y en el extremo
superior se suelda una varilla de 1/2 que servir como palanca.
Figura 83. Mordaza lista con tornillo.
8.5 COMPARACION ENTRE EL USO DE LAS FORMALETAS DE MADERA Y EL USO
DE LAS FORMALETAS METALICAS
La ciudad de Pereira, est atravesada por una falla teutnica, que le causa gran actividad
ssmica, esto ha generado que la ciudad tenga que ser reconstruida con intervalos de 20
aos, que es cuando se han dado los movimientos telricos que han afectado gravemente
la estructura arquitectnica de la ciudad.
El sector de la construccin ha tenido que vivir en constante evolucin y por lo tanto las
oportunidades de negocio en este campo son muchas, sobre todo hoy en da donde este
rengln tiene un especial incremento.
Las empresas constructoras andan en la bsqueda de procesos que permitan mejorar la
calidad y la velocidad de la construccin, hecho que ha logrado las formaletas diseas por
el equipo de trabajo.
Para empezar a comparar los dos mtodos de formaletear, es necesario aclarar que el
mtodo de construccin es el mismo que se ha realizado durante muchos aos, es decir,
la estructura del edificio es a base de pantallas y columnas, y los muros o paredes son las
tradicionales de ladrillo, que ahora las estn reemplazando por muros vaciados de
concreto.
123
A continuacin se podrn observar las ventajas de este mtodo de construccin basado
en hechos reales y comprobados por el personal de trabajo de la empresa constructora
ARQUICON PEREIRA S.A.. Los siguientes datos fueron suministrados por el maestro de
la obra Portal del Cerro Julio Hernando Castro, quien ha realizado las obras pioneras de
este sistema de construccin como lo fueron Carrefour y Home Center.
8.5.1 Fabricacin de una columna de concreto de 1m x 1m.
8.5.1.1 Formaleta de madera. Para elaborar una columna de este tipo se necesita un
oficial y un ayudante que se demoran medio da para armar el hierro y medio para
formaletear, y vacindola se demoran medio da con otro ayudante mas.
8.5.1.2 Costos. Para formaletear una columna de este tamao se necesita por lo menos
20 tablas, 5 varillas para formaleta y puntilla de 1 . Cada tabla cuesta $5.000, cada
varilla cuesta $1000 y una libra de puntilla cuesta $ 3000. Costo aproximado: $ 123.000
CONCEPTO
SALARIO
MENSUAL TRANSPORTE APORTES (SALUD,
VALOR
DIA
CARGO
PENSION Y
RIESGOS)
OFICIAL 632000 50800 17100 22190
AYUDANTE 433700 50800 17100 15580
Tabla 7. Salario del oficial y ayudante.
Como el tiempo de este trabajo es un da y medio, se tiene:
ITEM TIEMPO (DIAS) VALOR DIA SUBTOTAL
Valor oficial 1.5 $ 22190 $ 33285
Valor ayudante 1 1.5 $ 15580 $ 23370
Valor ayudante 2 0.5 $ 15580 $ 7790
Total nmina $ 64445
Valor materiales $ 123000
Total valor de la
columna
$ 187445
Tabla 8. Valor de en pesos de la columna hecha con formaleta de madera.
124
8.5.1.3 Formaleta de metlica. Para elaborar una columna de este tipo se necesita un
oficial y un ayudante que se demoran medio da para armar el hierro. Con estas
formaletas un oficial y dos ayudantes formaletean en 48 minutos y vacean la columna en
el mismo medio da
8.5.1.4 Costos. Para formaletear una columna de este tamao se necesita 16 mdulos
de 0,5m x 1,2m, 16 alineadores, 48 mordazas, 96 chapetas, un cuartn de madera de 4
x 2x 3 m que cuesta $ 8.000 y una libra de clavos de acero de 4, que cuesta $ 5000.
Costo aproximado: $ 13.000
Como el tiempo de este trabajo es un da y 48 minutos, es decir, 1.033 das se tiene:
ITEM TIEMPO (DIAS) VALOR DIA SUBTOTAL
Valor oficial 1.033 $ 22190 $ 22922
Valor ayudante 1 1.033 $ 15580 $ 16100
Valor ayudante 2 0.033 $ 15580 $ 515
Total nmina $ 39537
Valor materiales $ 13000
Total valor de la
columna
$ 52537
Tabla 9. Valor en pesos de la columna hecha con formaleta de acero.
El ahorro en pesos entre las dos formas de construccin es de $ 134907
NOTA: En los costos no se tiene en cuenta el valor del concreto, del hierro ni del revoque
porque es igual para cualquiera de los dos procedimientos.
8.5.2 Fabricacin de un muro o pared de 8 cm.
8.5.2.1 Mtodo tradicional (Ladrillo, Pega, Revoque, Estuco): Con este mtodo un
contratista pegador de ladrillo deja un promedio de 8 m^2 de muro listo para revocar, y un
contratista revocador hace un promedio de 15 a 20 m^2 de muro terminado y listo para
pintar en un da laboral de 8 horas.
125
Costos:
ITEM VALOR
Valor m
2
del contratista de pega de ladrillo $ 5000
Valor m
2
del contratista de revoque $ 4500
Valor m
2
del contratista de estuco $ 1500
Valor del ladrillo (16 ladrillos por m
2
) ($450x16 $ 7200
Valor del material de pega de ladrillo por m
2
(medio bulto de cemento
y 15 paladas de arena)
$ 10250
Valor del material de revoque por m
2
(medio bulto de cemento y 15 paladas
de arena
$ 10250
Valor del material de estuco (yeso, caoln y cemento) por m
2
$ 3000
Valor materiales por m
2
$ 20450
Tabla 10. Fabricacin de un muro o pared de 8 cm.
TOTAL DEL VALOR DEL MURO LISTO ANTES DE PINTURA POR m
2
: ______$ 41700
8.5.2.2 Formaleta metlica (Concreto, malla electrosoldada y argamasa). Con esta
formaleta, 3 oficiales y 11 ayudantes colocan hierro, formaletean y vacean un promedio de
80 m
2
en un da laboral de 8 horas, y 5 ayudantes tardan 2 horas de trabajo al da
siguiente para desformaletear y quedar el muro listo para aplicar la agramasa (masilla y
cemento). El contratista que aplica la agramasa realiza de 70 a 80 m
2
por da.
El concreto que se utiliza en muros tiene una relacin de 3 bultos de cemento de 50 kg, 4
carretillas de gravilla y 4 carretillas de arena.
Costos:
ITEM VALOR
Valor de los 3 oficiales: (1 x 22190) x 3 $ 66570
Valor de los 11 ayudantes: (1 x 15580) x 11 $ 171380
Valor de los 5 ayudantes: (0,375 x 15580) x 5 $ 5843
Valor de los 80 m
2
por da del contratista de la agramasa: (80 x $ 2000) $ 160000
Valor de la agramasa (Macilla y cemento) para los 80 m
2
$ 128000
Valor de los 80 m
2
de malla electrosoldada $ 360000
Valor de los cuartones de madera de 4 x 2 y los clavos de acero de 4 $ 250000
Valor de 1m
3
de concreto promedio con transporte, consumo de agua,
energa y prdidas
$ 100000
Tabla 11. Formaleta metlica (Concreto, malla electrosoldada y agramasa).
126
(Este valor fue suministrado por el personal financiero de ARQUICON).
Para vaciar los 80 m
2
de muro de 8 cm de espesor, se necesitan 6.4 m
3
de concreto
6,4 x $100000 ___________________________________________________ $ 640000
Total nomina: ____________________________________________________ $ 403793
Valor materiales: _________________________________________________ $1378000
TOTAL DEL VALOR DE CONSTRUCCION DE 80 m
2
DE MURO DE 8 cm: ______ $ 1781793
TOTAL DEL VALOR DE CONSTRUCCION DEL MURO DE 8 cm POR m
2
: ______ $ 22272
AHORRO POR m
2
DE MURO DE 8 cm LISTO PARA PINTAR: ________________ $ 19427
NOTA: Los precios como el del cemento, pago de nomina respecto del salario mnimo,
consumo de servicios pblicos, desperdicios de concreto en la obra y desgaste de
herramienta son costos variables, y vigentes del ao 2007.
8.6 CONCLUSIONES
8.6.1 Columna 1m X 1m:
Comparando los dos mtodos de formaleteo se puede observar que en cuanto a
consumo de concreto y hierro los dos mtodos son de igual valor.
Las ventajas de construirla con formaletas metlicas son el ahorro de la madera y
las puntillas que son un gasto importante, ya que estas no son reutilizables para
posteriores vaciadas.
La velocidad de construccin relativamente con la misma cantidad de personal de
trabajo aumenta 5 veces, ya que mientras un oficial y dos ayudantes formaletean
10 columnas con formaleta metlica en un da, con las formaletas de madera, un
oficial y un ayudante formaletean 2 columnas en un da.
127
El ahorro de esta velocidad se refleja en los costos de nomina, aportes (seguridad
social, pensin y riesgos profesionales), ya que la obra necesitara menor cantidad
de personal para realizar ms trabajo y en menos tiempo.
8.6.2 Muro de 8cm.
El ahorro del muro vaciado es evitar el revoque aplicando nicamente la
agramasa.
El muro de ladrillo necesita ms tiempo para elaborarlo y presenta menor
resistencia que el muro de concreto.
La velocidad de construir con formaleta metlica esta clase de muros se ve
reflejada a la hora de vaciar el concreto, ya que despus de armada toda la
formaleta de un piso completo de un apartamento, se depende nica y
exclusivamente de la cantidad de personal que haya transportando concreto para
ser vaciado en el encofrado.
Igual que en la columna de 1m x 1m, la parte financiera se ve beneficiada en los
costos de nomina, aportes (seguridad social, pensin y riesgos profesionales), ya
que la obra necesitara menor cantidad de personal para realizar ms trabajo y en
menos tiempo.
128
9. PROCESO DE MONTAJE DEL ENCOFRADO PARA LA PRUEBA DE CAMPO
1) Sobre la placa de concreto debe estar cimbrado o trazado el plano de muros,
pantallas y columnas tal cual estn los planos arquitectnicos. En este caso la
prueba se hizo con el objetivo del diseo; la columna de 1m x 1m, que fue la que
mas problemas present en el edificio Portal del Cerro de ARQUICON. Adems
el hierro estructural ya debe estar montado.
2) Se clavan los cuartones de madera al piso, los cuales servirn de apoyo en el
punto mas critico de la formaleta.
Figura 84. Cuartones de madera anclados a la plancha por medio de clavos
de acero de 4.
129
3) Se colocan los primeros mdulos sobre el piso.
Figura 85. Primeros mdulos del encofrado limitados por los cuartones.
4) Se unen todos los mdulos por medio de las chapetas tanto a lo largo como a lo
ancho.
Figura 86. Mdulos asegurados con cuas.
130
5) Se instalan los alineadores con sus respectivas mordazas sobre los puntos de
apoyo que ya se especificaron en la parte de diseo de este proyecto.
Figura 87. Alineadores instalados.
6) Se ploma el encofrado para lograr la verticalidad de la columna y se apuntala con
gatos metlicos o guadua.
Figura 88. Encofrado de columna listo para vaciar.
131
7) Despus del tiempo de secado del concreto se quita el encofrado y queda la
columna lista para aplicar la agramasa y luego la pintura.
Figura 89. Columna desformaleteada.
8) Acabado final de la columna.
Figura 90. Columna sin acabado. Figura 91. Columna con acabado (agramasa).
132
9.1 COMPARACIONES DE CONSTRUCCION
Se hizo una comparacin de los muros y columnas realizadas con las primeras formaletas
fabricadas por la empresa y el resultado obtenido con las pruebas realizadas en este
proyecto.
Figura 92. Muros y columnas hechos con las primeras formaletas edificio Portal del Cerro (Pinares de
San Martin).
133
Figura 93. Muros y columnas hechos con las formaletas actuales.
Figura 94. Columnas actuales edificio Mirador de los Alpes.
134
9.2 PROCESO DE ELABORACION DE UN APARTAMENTO COMPLETO
1) Se tienen las pantallas y las columnas ya vaciadas que son la estructura del
edificio y luego se traza todo el apartamento.
Figura 95. Trazado de apartamento sobre la plancha.
2) Se colocan los mdulos junto con la malla electrosoldada que es la que hace las
veces de estructura del muro.
Figura 96. Malla electrosoldada Figura 97. Montaje del encofrado con la malla.
entre dos formaletas
135
3) Queda formaleteado todo el apartamento y luego se procede a vaciar.
Figura 98. Encofrado listo para vaciar.
5) Vaciado y vibrado
Figura 99. Vaciada y vibrada de concreto.
136
6) Desencofrado y extraccin de corbatas.
Figura 100. Desencofrado y extraccin de corbatas.
7) Aplicacin de la agramasa para dejar el muro listo para pintura.
137
Figura 101. Aplicacin de la agramasa para dejar el muro listo
para pintura
10. CONCLUSIONES
- Se cumpli a cabalidad el objetivo principal que fue el diseo, la construccin y
las pruebas de formaletas en acero para el levantamiento de los muros y las
columnas en obras civiles por medio de la tcnica de vaciado de concreto.
- El diseo de formaleta seleccionado se comport satisfactoriamente de acuerdo
a las pruebas de campo que se realizaron. El calibre de 4mm de espesor fue el
ideal.
- Una vez retirado el encofrado de las columnas se verific la verticalidad de la
superficie de la columna y del muro y se comprob satisfactoriamente que si
quedaron bien vaciadas.
- La distribucin de los apoyos en el encofrado metlico cumpli con su objetivo
de no permitir el pandeo en las formaletas; es decir que la configuracin
seleccionada si logr ese objetivo.
- Los elementos de sujecin y agarre no sufrieron ningn tipo de deformacin
visible (plstico); es decir que su deformacin se mantuvo dentro del lmite de
proporcionalidad.
- El software de elementos finitos result de gran utilidad para escoger la
formaleta adecuada, ya que se utilizaron varios diseos y varias configuraciones
en cuanto a la distribucin de los apoyos; De no haber utilizado esta herramienta
de trabajo hubiera resultado muy complejo y largo el anlisis manual, no solo de
los 8 diseos sino de cada una de las configuraciones que se probaron en el
software; adems de esto el proyecto se hubiera excedido demasiado en tiempo.
- Se calcularon los esfuerzos ejercidos por la presin en las formaletas y los
diagramas cortante y de momentos de cada uno de las vigas analizadas. Esto
ser de gran utilidad para empezar el nuevo proyecto que se realizar en Arquicon
S.A.
- Se comprobaron los esfuerzos de diseo con el material del que estn
construidos los alineadores de 1 x 1 a uno de 1 x 1 . Esto se hizo
solo para la parte inferior de las columnas.
Los esfuerzos de diseo no sobrepasaron los esfuerzos de fluencia de los
materiales. Los factores de seguridad sobrepasaron la unidad y esto dentro del
diseo de electos es muy satisfactorio; en los casos donde no se cumplieron se
cambio el material.
El costo de fabricar esta formaleta es alto, pero este costo no se compara
con los costos de nomina, aportes y materiales no reutilizables como lo son
la madera y las puntillas que se utilizan en grandes cantidades en obras de
esta magnitud.
El mantenimiento de esta clase de formaletas esta basado en su limpieza y
buen trato a la hora de montar y desmontar.
11. RECOMENDACIONES
- El cambio de seccin del alineador de 1 x 1 a uno de 1 x 1 , solo se
recomienda usarlo para la parte inferior del encofrado metlico para columnas de
1 x 1m de ancho y se pueden dejar las que se tienen actualmente para las
pantallas de 0.20 m y 0.08 m de ancho, estos para ahorrar costos.
- El cambio de material para las cuas de acero 1020 a acero 1030 solo es para
las cuas de la parte inferior de las columnas de 1m x 1m de ancho, las otras
cuas se pueden dejar para las pantallas de 0.20 m y 0.08 m de ancho, estos
para ahorrar costos.
Debido que tienen las mismas dimensiones, se recomienda pintar las cuas de
acero 1030 para diferenciarlas de las cuas de acero 1020.
- Otra recomendacin tiene que ver con la adecuada instalacin de los elementos
de sujecin y agarre; no golpearlos con martillo ni varillas, ni forzarlas ni utilizarlas
para otro fin sino exclusivamente para el que fueron construidas.
- Limpiar las formaletas y elementos de sujecin y agarre una vez se haya
descencofrado la columna o el muro en particular, debido a que el concreto es
altamente corrosivo y puede afectar el funcionamiento de los elementos de
sujecin como la tuerca y rosca de las mordazas; estas se daan demasiado
debido a que no se limpian despus de utilizadas, incrementando los costos y
desviando la funcin de la misma tuerca en la mordaza que es la de sujetar al
alineador de las formaleta.
BIBLIOGRAFIA
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ASOCRETO. 2002
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[3] BEER, F. y JOHNSTON, E. Mecnica vectorial para ingenieros. Quinta edicin. Santa
fe de Bogota, Colombia: McGraw-Hill, 1995.
[4] BEER, F. y JOHNSTON, E. Mecnica de Materiales. Mxico DF, Mxico: McGraw-Hill
Interamericana de Mxico S.A., 1993.
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Construccin, Mdulo Formaletas. Manizales, Colombia: Universidad Nacional Manizales.
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Universidad Industrial de Santander. 1989.
[10] GOMEZ M. Orlando J. Soldadura para metales. Bucaramanga, Colombia:
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Ingeniera Universidad de Buenos Aires {online}, disponible en:
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[13] NSR_98. Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente. AIS
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[20] STREETER V. y WILIE B. Mecnica de los fluidos. Octava edicin. Mxico DF,
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[26] Formesan S.A. Disponible en Internet
www.formesan.com.co consultado el 25 de agosto de 2006
[27] Forsa S.A. Disponible en Internet
www.forsa.com.co consultado el 25 de agosto de 2006
[28] SIDELPA S.A. Disponible en Internet
www.sidelpa.com.co consultado el 5 de septiembre de 2006
7. METODO MATEMATICO
7.1 DISEO
Este proyecto est basado en el trabajo realizado en Arquicon S.A. que es una
empresa constructora de la ciudad de Pereira. Sus construcciones han sido
elaboradas con formaletas de acero, por lo que las verificaciones se basarn en
pruebas de campo realizadas con la ayuda de esta empresa.
En compaa del arquitecto y gerente se empez este proyecto hace algn tiempo,
y las imgenes capturadas han sido tomadas de las obras que han realizado; otro
punto a favor del proyecto es que las pruebas se realizaron en las mismas obras
que en estos momentos se estn ejecutando.
En el proyecto se adoptaron los diseos de las mordazas, cuas y alineadores
como base para poder comprobar los esfuerzos admisibles y observar si el
material del que estn hechos cumple los esfuerzos requeridos, en caso de que
alguno de ellos no cumpla se har preciso buscar otro material que este acorde a
los costos. La idea a largo plazo es que despus de concluido este proyecto se
inicie uno nuevo en el cual se har un estudio exhaustivo de los elementos de
agarre donde se investigarn nuevos diseos y mas pruebas prcticas, que
incluirn nuevos materiales.
Uno de los objetivos del proyecto es buscar un mtodo de acople fcil y funcional;
es decir, colocar los elementos de agarre en los sitios mas adecuados para que
las formaletas no se pandeen y el muro o la columna queden lo mas rectos
posible.
Normalmente se conocen para los clculos las magnitudes de las cargas, sus
puntos de aplicacin, las luces, el tipo de apoyos, que permiten calcular los
esfuerzos resistentes, adems se conocen las tensiones admisibles y se pueden
determinar entonces las dimensiones de los elementos. Lo comn en formaletera
es que se trabaje con elementos de dimensiones comerciales pues hacen las
formaletas ms econmicas, por lo tanto el clculo se reduce a que se compruebe
que los esfuerzos solicitantes son menores que los esfuerzos admisibles de las
piezas y a que la deflexin solicitante este por debajo de las determinadas por las
normas. Teniendo en cuenta que los diseos estn condicionados tanto
econmica como ergonmicamente, se hicieron lo mas prcticos posibles dentro
de lo que abarca la mecnica de materiales.
7.1.1 Propiedades del material. El material que se utiliza comercialmente para
la elaboracin de las formaletas es el acero al carbono 1020 por su costo y fcil
adquisicin; sus propiedades se presentan a continuacin:
7.1.1.1 Propiedades de diseo. El acero AISI 1020 es uno de los aceros al
carbono ms comnmente usados. Tiene un contenido nominal de carbono de
0.20% y aproximadamente 0.5% de manganeso. Tiene una buena combinacin de
resistencia y ductilidad y puede ser endurecido o carburizado.
7.1.1.2 Aplicaciones. El acero 1020 es usado en aplicaciones estructurales tales
como remaches con cabeza formada en fro. Es usado frecuentemente en
condiciones de endurecimiento superficial.
7.1.1.3 Maquinabilidad. La maquinabilidad es buena, un 65% comparada con el
acero al carbono 1112 que es la referencia de 100% de maquinabilidad.
7.1.1.4 Conformado. La conformabilidad es buena por todos los mtodos
convencionales; posee una buena ductilidad.
7.1.1.5 Soldadura. Satisfactoriamente soldable por todos los mtodos estndares.
7.1.1.6 Tratamiento trmico. El acero 1020 puede ser endurecido por
calentamiento a 1500-1600 F y luego enfriando en agua. Debe ser revenido. Se
usa ms frecuentemente endurecido por carburizacin. Generalmente no se
practican tratamientos trmicos a un acero de bajo carbono por los bajos
resultados obtenidos en las propiedades mecnicas.
7.1.1.7 Forja y trabajo en caliente. Se forja de 2300 a 1800 F. y se trabaja en
caliente en el rango de 900 a 1200 F.
7.1.1.8 Trabajo en fro. El acero 1020 es fcilmente trabajado en fro por mtodos
convencionales. Despus de un extenso trabajo en fro puede ser necesario un
recocido para aliviar tensiones.
7.1.1.9 Recocido. El recocido completo se hace de 1600 a 1800 F seguido por
un lento enfriamiento en horno. Esto da una resistencia a la tensin de alrededor
65 Ksi. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1000 F.
7.1.1.10 Revenido. Seguido a un tratamiento trmico de endurecimiento y al
temple, se hace el revenido de 600 a 1000 F, dependiendo del nivel de resistencia
requerido. Un revenido a 1000 F dar una resistencia a la tensin de 90 Ksi.
7.1.1.11 Endurecimiento. El acero 1020 endurece por trabajo en fro y por
tratamiento trmico, de temple y revenido.[15]
Tabla 2. Propiedades mecnicas de algunos aceros al carbono (valores aproximados) [28]
7.1.2 Hidrosttica.
7.1.2.1 Presin lateral del concreto. Para los tableros de las formaletas que se
encuentran en posicin vertical la presin lateral mxima o carga horizontal
mxima, producida por el concreto semifluido, es la fuerza ms significativa y se
evala de acuerdo con las expresiones recomendadas por el Comit 347 del
Instituto Americano del Concreto dedicado al tema de las formaletas para el
concreto, as:
El ACI, despus de un estudio considerable, recomienda utilizar las siguientes
expresiones para calcular la presin mxima ejercida por el concreto ante un
tablero lateral:
7.1.2.2 Presin lateral en tableros de columnas:
P = 732 + 720.000 R
9T + 160 para R<2 m/h
Debido a que el llenado de las formaletas para columnas es muy rpido el instituto
Americano del Concreto recomienda calcular la presin prescindiendo de la
velocidad y la temperatura tomando un valor mayor dado por:
P = 2.400H para R>2 m/h
P = presin mxima en kg/m
2
R = velocidad de vaciado en m/h
T = temperatura del concreto en C
H = altura de la columna de concreto fresco.
La presin mxima permitida es de 14.650 kg/m2 que equivale a una altura de una
columna de 6.10 m de concreto fresco. Presin mnima para diseo de columnas
en todos los casos, no ser menor de 3.000 kg/m2.
7.1.2.3 Presin Lateral en tableros de muros o pantallas:
P = 732 + 720.000 R
9T + 160 para R<2 m/h
P = 732 + 1060000 + 224000 R
9T+160 para 2 m/h < R< 3 m/h
P=2.400H para R>3 m/h
La presin mxima permitida para los tableros en muros es de 9.765 kg/m
2
que
equivale a una altura en concreto fresco de 4m.
Si el concreto es bombeado desde la base de la formaleta, esta deber ser
diseada para la mxima presin hidrosttica con un incremento mnimo del 25%
por la presin del bombeo; en algunos casos la presin puede ser alta como al
usar bombas a pistn. En este proyecto no se tom en cuenta el vaciado con
bomba ya que ste, en la regin, se hace usualmente por carretilla.
Deben tomarse las debidas precauciones cuando se utilizan sistemas de vibrado
externo para el concreto hecho con agentes reductores o cementos expansivos,
pues pueden producirse presiones superiores a las calculadas a travs de la
formula de presin hidrosttica. Para este caso se toma un factor de incremento
del 35% debido a la vibracin ocurrida en el momento de asentar la mezcla del
vaciado.
El diseo exige conocer las cargas y presiones que actan sobre la formaleta y las
propiedades resistentes de los materiales utilizados en la construccin de la
misma. Las formaletas deben soportar las cargas verticales y horizontales que se
produzcan hasta que el concreto desarrolle una resistencia tal, que le permita
soportarse por s mismo; tambin estos elementos presentan deflexiones para las
cuales se establecen unas tolerancias permisibles.
A continuacin se muestran las medidas de los muros y columnas que se vacan
en Arquicon S.A., se tomaron las dimensiones ms robustas para disear en
funcin de lo ms crtico.
La duracin del tiempo de vaciado es:
Para Columnas de 1 m ancho x 1 m largo x 2.4 m alto = 0.42 Horas
Para pantallas de 0.2 m ancho x 3.5 m largo x 2.4 m alto = 0.6 Horas
Nota: Tiempo real tomado desde el sitio.
Es decir la velocidad para columna es R>2 m/h y para pantallas R>3 m/h, o sea
que para ambos casos se utiliza la frmula:
P = 2.400H que es la ecuacin de la hidrosttica. P = H
Notacin empleada:
A= rea de la seccin
M = Momento resistente
V = Cortante resistente
y = deflexin permisible
Ss = deflexin solicitante
I = Momento de inercia
Q = Carga concentrada
w = Carga uniformemente repartida
L = Luz libre o longitud de la columna
b = Ancho del elemento
h = Altura del elemento
c = Distancia entre el eje neutro y la fibra extrema
S= Esfuerzo de diseo
Ss = Esfuerzo cortante de diseo
P = Presin
H = Altura del concreto fresco
R = Velocidad de vaciado
T = Temperatura de la mezcla
E = Mdulo elstico
= Densidad
Para hallar la presin en las pantallas de 0.20 m de ancho y la columna de 1 m se
tiene lo siguiente.
Por hidrosttica se tiene:
P = H
P = 2400 Kg * 2.40 m
m
3
P = 5760 Kg
m
2
La presin aumenta un 35% debido a la vibracin y no se tiene en cuenta la
Temperatura, de acuerdo a lo anteriormente expuesto.
P = 5760 * 1.35
P = 7776 Kg = 76.3 MPa Valor de la mxima presin en las formaletas
m
2
7776 Kg > 9765 Kg si cumple
m
2
m
2
Fuerza en las formaletas para la pantalla de 0.20 m de ancho:
F = P * A
F = 7776 * 1 b * h
2
F = 7776 * 1 0.2 * 2.4
2
F = 1866 Kg = 18.3 KN Valor de la mxima fuerza en las formaletas. Ver
Figura 27.
Fuerza en las formaletas para la columna de 1m ancho x 1m largo x 2.4m alto
F = 7776 * 1 * b * h
2
F = 7776 * 1 * 1 * 2.4
2
F = 9331.2 Kg = 91.5 KN
Valor de la mxima fuerza en las formaletas en una columna de 1 m de ancho.
Figura 27. Presin y Fuerza en las formaletas de 0.20 m de ancho.
7.1.3 Elementos finitos. Este mtodo constituye un mtodo numrico destinado
a resolver mediante ecuaciones matriciales las ecuaciones diferenciales que se
plantean en sistemas discretos (estructuras) o continuos (campos).
Las aplicaciones actuales del mtodo son muy extensas e incluyen sistemas
lineales y no lineales, estticos, dinmicos tales como Mecnica de Slidos,
Teora de la Elasticidad, Mecnica de Fluidos, Transmisin-de Calor y
Electromagnetismo.
En el caso de sistemas continuos, el mtodo consiste en discretizar el dominio de
inters en Elementos Finitos y resolver, mediante una funcin de prueba o de
aproximacin, la ecuacin que rige el sistema en cada elemento finito para luego
sumar todas las soluciones.
El mtodo de los elementos finitos esta basado en la representacin de un cuerpo
o una estructura por un ensamblaje de subdivisiones llamado elementos finitos
como muestra en la figura 27. Estos elementos estn conectados por puntos
nodales o nodos.
Figura 28. Ensamblaje de subdivisiones.
En la mecnica de slidos las funciones de desplazamiento se escogen para
aproximar la variacin del desplazamiento de cada elemento finito. Los polinomios
son comnmente empleados para expresar estas funciones. Las ecuaciones de
equilibrio para cada elemento son obtenidas generalmente por el principio de la
energa potencial mnima. Estas ecuaciones son formuladas para el cuerpo entero
por la combinacin de las ecuaciones para los elementos en forma individual de
modo que la continuidad de los desplazamientos es preservado por los nodos. Las
ecuaciones resultantes se resuelven satisfaciendo las condiciones de frontera
obteniendo as los desplazamientos nodales desconocidos.
El procedimiento entero del mtodo de los elementos finitos envuelve los
siguientes pasos: (1) el cuerpo dado es subdividido en un sistema equivalente de
elementos finitos, (2) funciones de desplazamiento convenientes son asignadas a
cada elemento, (3) la matriz de rigidez del elemento es derivada utilizando el
principio variacional de mecnica tal como el principio de la energa potencial
mnima, (4) la matriz de rigidez global para el cuerpo entero es obtenida
ensamblando las matrices individuales de los elementos, (5) las ecuaciones
algebraicas as obtenidas son resueltas, realizando un previo anlisis de las
condiciones de frontera, para determinar los desplazamientos desconocidos, y (6)
esfuerzos y fuerzas del elemento son computadas para los nodos.
En la mecnica de slidos, el problema es determinar el desplazamiento de un
elemento de un cuerpo en particular que satisfaga las ecuaciones de equilibrio.
Una vez obtenidos los desplazamientos, estos se relacionan con las
deformaciones y los esfuerzos. Este proceso conduce a la resolucin de
ecuaciones diferenciales parciales de segundo orden. A la solucin de estas
ecuaciones se le llama generalmente la solucin exacta. Estas soluciones existen
para problemas con geometras y condiciones de carga simples. En cambio, para
geometras complejas y condiciones de frontera y carga general, la obtencin de
tales soluciones es una tarea casi imposible. Los mtodos de solucin aproximada
usualmente emplean mtodos de energa potencial o con variacin, que imponen
condiciones menos estrictas sobre las funciones.
7.1.3.1 Diseo de la formaleta. Una vez obtenida las presiones necesarias por
la ecuacin de hidrosttica se procedi a hacer el anlisis por medio de elementos
finitos, para lo cual se us el software CosmosWorks, paquete comprado por la
Facultad de Ingeniera Mecnica con el SolidWorks 2006.
Para el proyecto se hicieron 8 diseos de formaletas (ver Figura 29) y a cada
diseo se le hicieron 4 respectivas pruebas. En este se probaron virtualmente con
sus restricciones y distribucin de presin sobre toda la pantalla de acuerdo a los
resultados obtenidos en el anterior anlisis; despus de obtener los resultados por
el programa de elementos finitos se lleg a la conclusin de que el diseo que
mejor se comport a las cargas distribuidas linealmente fue el diseo 4.
Figura 29. Diseos de Formaletas.
Esta formaleta es la que se construy e hicieron sus respectivas pruebas. En el
capitulo 8 se abarcar ms detalladamente este tema.
En la tabla 3 se observa el resumen de los datos obtenidos:
Resultados analisis
elementos finitos
Nombre URES (m) Von Mises (GPa) Def Unitaria
Estudio Forma I 0,01 1,465 0,0046
Prueba Diseo Ia 0,0028 0,232 0,0014
Prueba Diseo Ib 0,0023 0,399 0,0018
Prueba Diseo Ic 0,0026 0,372 0,0016
Prueba Diseo Id 0,003 1,56 0,005
Formaleta IIa 0,01 1,43 0,0037
Prueba Diseo IIa 0,0026 0,364 0,0013
Prueba Diseo IIb 0,0026 0,443 0,0016
Prueba Diseo IIc 0,0023 0,369 0,0012
Prueba Diseo IId 0,0026 0,365 0,0013
Estudio Forma III 0,02 1,1 0,034
Prueba Diseo IIIa 0,0062 0,756 0,0027
Prueba Diseo IIIb 0,0061 0,858 0,0028
Prueba Diseo IIIc 0,0061 0,761 0,0027
Prueba Diseo IIId 0,0059 0,838 0,0027
Estudio Forma IV 0,0092 1,13 0,0048
Prueba Diseo IVa 0,00098 0,2669 0,0012
Prueba Diseo IVb 0,00097 0,266 0,0013
Prueba Diseo IVc 0,001 0,028 0,0014
Prueba Diseo IVd 0,00088 0,0264 0,0011
Estudio Forma V 0,01 1,18 0,0049
Prueba Diseo Va 0,0017 0,369 0,0015
Prueba Diseo Vb 0,0014 0,425 0,0015
Prueba Diseo Vc 0,0015 0,441 0,0016
Prueba Diseo Vd 0,0011 0,423 0,0015
Estudio Forma VI 0,018 2,359 0,0069
Prueba Diseo VI 0,02 1,714 0,004
Estudio Forma VII 0,011 2,21 0,006
Prueba Diseo VII 0,0063 1,039 0,002
Estudio Forma VIII 0,017 2,994 0,0097
Tabla 3. Resultados anlisis elementos finitos
Figura 30. Diseo IV de formaleta.
Como era de suponer, las mximas deformaciones y presiones (ver Figuras 33 y
34) se encuentran en la parte inferior del conjunto de formaletas, aunque la escala
de deformacin es muy alta para que pueda ser apreciado visualmente por el
usuario. Se observ que la deflexin mxima no alcanza el milmetro (0.98 mm), y
la presin mxima no alcanza sino los 266 MPa esto quiere decir que el calibre de
4 mm para la pared de la formaleta es el ideal para construir las formaletas, y
teniendo en cuenta la configuracin de las restricciones que se dieron en el
programa (las restricciones son las flechas verdes que se ven en cada figura) se
tiene una formaleta que cumple su funcin para la cual esta siendo diseada.
Las formaletas que se estn trabajando en Arquicon S.A. tienen un calibre de
3mm las cuales dejan pandeadas las columnas y pantallas despus del vaciado.
Pueden existir varias razones para que se est dando esa condicin, algunas de
estas suposiciones son:
- Que la formaleta no tenga el espesor necesario.
- Que el material del que estn hechos los elementos de sujecin no cumpla con
los esfuerzos transmitidos deformndose y por tal razn permitiendo el pandeo del
encofrado.
- Que los elementos de sujecin no estn siendo colocados adecuadamente.
- Que los elementos de sujecin no estn bien distribuidos.
- No se le est haciendo un mantenimiento adecuado a los elementos de
sujecin.
Figura 32. Conjunto de formaletas 1 x 2.4 m (Diseo IV) con restricciones.
Figura 33. Deformacin muy exagerada en metros (m) del conjunto de formaletas 1 x 2.4 m
Figura 34. Tensiones en forma muy exagerada (N/ m
2
) del conjunto de formaletas 1x 2.4 m
Figura 35. Conjunto de formaleta Diseo IV.
7.2 RESISTENCIA DE MATERIALES
Una vez obtenida la presin y la fuerza ejercida por la mezcla de concreto, a
continuacin se analiz cada uno de los apoyos de las formaletas. Para esto fue
necesario hacer el anlisis tomando en cuenta la vista lateral de las formaletas y
asumindolas como una viga linealmente distribuida a lo largo de su superficie
(ver Figura 36). Lo que se busc fue encontrar las reacciones y la deformacin
mxima de las formaletas; esto para poder saber que esfuerzos eran transmitidos
a cada un o de los elementos de apoyo y comprobar que estos esfuerzos eran
menores que los admisibles por el material de los elementos. Los apoyos se
componen de los siguientes elementos: A, El gato que va en el inicio de la
formaleta, (B, C, D, E) los 4 alineadores y F el cuartn que va anclado al piso y
servir como el empotramiento de la viga.
Esta configuracin es exactamente igual tanto para las pantallas de 0.20 m como
para la columna de 1 m, la nica diferencia es que para las pantallas se utilizan las
corbatas y para la columna no. Por esta razn la comprobacin de esfuerzos en
los alineadores, cuas y mordazas se har con los resultados de la columna de
1m x1m x2.4. Para las corbatas se har con la mxima reaccin en la pantalla de
0.20m de ancho.
F Distribuida = 2 * Q = 2 * 1866 = 1555 Kg = 15.254 KN
H 2.4 m m
Figura 36. Formaletas vistas como viga sus apoyos y empotramiento.
7.2.1 Vigas hiperestticas (Ecuacin de Tres Momentos). Las vigas que
poseen reacciones redundantes o un exceso de restricciones, aumentan el
nmero de incgnitas sin el consecuente aumento de ecuaciones disponibles de la
esttica, por ello se denominan vigas hiperestticas o vigas estticamente
indeterminadas. En todos estos problemas son vlidas las ecuaciones de equilibrio
esttico, ecuaciones necesarias pero no suficientes para resolver los problemas
hiperestticos. Las ecuaciones complementarias se establecen partiendo de
consideraciones de la geometra de la deformacin. En sistemas estructurales, por
necesidad fsica, ciertos elementos o partes deben flexionarse conjuntamente, tor-
cerse juntos al mismo tiempo, alargarse juntos, etc., o bien, permanecer fijos.
Formulando tales observaciones cuantitativamente se obtienen las ecuaciones
adicionales requeridas [19].
Los mismos mtodos para determinar la deformacin de las vigas son vlidos para
la resolucin de vigas hiperestticas, ya que las ecuaciones adicionales para
hacer un sistema matemticamente determinado son tomadas de la elstica de la
viga.
Una forma alternativa de aadir ecuaciones, es considerar como desconocido o
hiperesttico los momentos de los apoyos. Una vez determinados estos momentos
tambin llamados momentos de continuidad, el clculo de reacciones se hace
sencillo. Uno de estos mtodos se denomina tres momentos y la otra distribucin
de momentos o rigidez.
En el primer mtodo se comienza obteniendo una relacin de tipo general entre
los momentos flexionantes en tres secciones cualesquiera de la viga, relacin que
se llama ecuacin de los tres momentos, y que se escribe fcilmente aplicando los
teoremas de las reas de momentos. Sirve tambin para determinar las
deformaciones y reacciones redundantes en cualquier tipo de vigas, en particular
en las vigas continuas. En muchos casos se puede aplicar junto con los teoremas
de las reas de momentos o con el mtodo de la doble integracin,
El segundo mtodo es el de la distribucin de momentos. Este mtodo es
independiente del anterior, aunque la determinacin del diagrama de fuerza
cortante y de las reacciones sea comn para ambos.
Para explicar el mtodo de la ecuacin de tres momentos se hace el siguiente
desarrollo:
Para un nmero cualquiera de tramos, n, es posible escribir n1 ecuaciones de
tal clase. Esto da suficientes ecua-ciones simultneas para la determinacin de
momentos redundantes sobre los apoyos.
En la figura 37 se representa parte de una viga sometida a una carga cualquiera y
soportada de forma arbitraria. Cortemos la viga por tres puntos cualesquiera 1, 2 Y
3 Y sustituyamos el efecto de las cargas y fuerzas a la derecha o a la izquierda de
cada seccin de corte la fuerza cortante y momento flexionante.
Figura 37. Diagrama de cargas
En la figura 38. se representan los diagramas de cuerpo libre correspondientes a
los tramos o segmentos de viga entre las secciones 1 y 2 entre las 2 y 3 que, en
adelante, se llamarn tramo 1 y tramo 2, respectivamente las longitudes de los
tramos son L1 y L2 y los momentos flexionantes en 1, 2 y 3 son M1, que, son los
tres positivos, de donde el sentido de las flechas es el indicado .(del reloj, a la
izquierda, y contrario al del reloj, a la derecha del tramo). Las fuerzas cortantes en
estos puntos son V1, V-2 (justo a la izquierda del punto 2), V2 (justo a la derecha
del punto 2) y V -3 (justo a la izquierda del punto 3). Las fuerzas V-2 y V2 no,
tienen que ser iguales en general, pues sus valores dependen naturalmente de lo
que haya en el punto 2.
puesto que en un extremo izquierdo se ha de poner la fuerza cortante real y en el
derecho la resistente, tal como estn dibujadas las flechas, V1 y V2 son fuerzas
cortantes positivas, mientras que V-2 y V-3 son fuerzas cortantes negativas.
Figura 38. Diagramas de cuerpo libre de cada tramo.
A los tramos 1 y 2 se les considera como vigas simplemente apoyadas con dos
estados de carga; por un lado la carga real del tramo y por otro los pares aplicados
en sus extremos.
En las Figuras 39(a) y 39(b) se representan estos dos estados de carga, para los
dos tramos, cuya superposicin reproduce el estado supuesto en los diagramas de
cuerpo libre de la Figura 37, las fuerzas cortantes en los extremos de cada tramo
sern, para el extremo izquierdo; igual a la suma de las reacciones de los dos
estados, y para el extremo derecho igual numricamente pero de signo contrario.
Las reacciones del primer estado (cargas reales sobre el claro que se considera
apoyado) se calculan por las ecuaciones del equilibrio esttico, y lo mismo para la
del segundo, que forman un par de reacciones iguales y opuestas R' que
equilibran el par M1 - M2, por ejemplo.
En estas condiciones, el diagrama de momentos flexionantes en cada tramo de la
viga resuelve por partes en el diagrama que producen las cargas existentes sobre
el tramo suponiendo que el tramo estuviera simplemente apoyado en sus
extremos, ms el diagrama trapezoidal producido por los pares aplicados en los
extremos de la misma viga, tal como se indica perfectamente en las figuras 39(c) y
39(d).
Figura 39. Anlisis del estado inicial de carga. (a). Las cargas sobre una viga simplemente apoyada. (b)
Estado de cargas producido por los momentos de continuidad en la misma viga (a). (c) Diagrama de
momentos del estado de cargas (a). (d) Diagrama de momentos del estado de cargas (b).
En la figura 40 aparece representada la elstica de la viga, sumamente exagerada
para ver con ms claridad las relaciones geomtricas que se van a utilizar.
Obsrvese que los puntos 1, 2 y 3 estn precisamente en la elstica.
La tangente trazada a la elstica en el punto 2 determina las desviaciones
tangenciales t1/2 y t3/2 de los puntos 1 y 3, respectivamente, y la recta trazada por
2 paralela a la posicin inicial de la viga, que por conveniencia se supone
horizontal, determina la altura de los puntos 1 y 3 con respecto a1 2, alturas que
son h1 y h3. Los dos tringulos sombreados en la figura tienen por bases L1 y L2
y por alturas (h1 - t1/2) y (t3/2 - h3), y por ser semejantes resulta obvio que se
reduce a:
Figura 40. Elstica de una viga de forma muy exagerada.
(a)
Los valores de las desviaciones tangenciales vienen dadas por:
(rea)1-2 x1 el momento del rea del diagrama de momentos flexionantes entre
los puntos 1 y 2 respecto del punto 1. Como se estableci previamente, el
diagrama de momentos flexionantes se haba descompuesto en el rea A1
(Figura.39(c)) y las dos reas triangulares en la que se descompone el rea
trapezoidal producida por los dos pares extremos (Figura.39(d)). Lo mismo pasa
con (rea)3-2. X ' que es el momento del rea de momentos entre los puntos 1 y 3
respecto del punto 3, y que se descompone de forma similar.
En estas condiciones ya se puede expresar el valor de la desviacin del punto 1
con res; la tangente en 2; viene dada por:
(b)
La desviacin tangencial de 3 respecto de la misma tangente en 2,
(c)
Sustituyendo estos valores en la ecuacin (a) y simplificando,
Esta ecuacin expresa una relacin general entre los momentos flexionantes en
tres puntos, cualesquiera de la viga, razn por la cual se llama ecuacin de los
tres momentos. Si los puntos 1, 2 Y 3 estn al mismo nivel en la viga deformada,
las alturas h1 y h2 de la figura 37 se anulan, y lo mismo ocurre en el segundo
miembro de la ecuacin, esta suele ser la condicin normal de aplicacin de la
ecuacin de los tres momentos a la determinacin de los momentos de
continuidad. Los tres puntos que se escogen para aplicar la ecuacin a una viga
continua son tres apoyos, que se suelen suponer rgidos o situados a la misma
altura, y entonces mediante la ecuacin se determinan los momentos en dichos
apoyos.
Si se quiere aplicar la ecuacin de los tres momentos para calcular las ordenadas
de la elstica, se consideran dos de los puntos sobre dos apoyos y el tercero en el
punto donde quiere hallar la ordenada. En este caso, evidentemente, es necesario
calcular de antemano los valores de los momentos en los tres puntos.
Como se dijo anteriormente la ecuacin de tres momentos es muy til cuando se
trata de resolver vigas continuas, esto es, calcular las reacciones en los apoyos de
vigas estticamente indeterminadas.
Para calcular las reacciones en los apoyos, los cortes se hacen en puntos que
coincidan con apoyos, con lo cual se establecen los tramos, se determinan los
momentos internos en los apoyos y posteriormente, se procede a calcular las
reacciones. En este caso el trmino de la derecha vale cero.
Cuando se trate de calcular la deflexin de la viga en algn punto, se hacen dos
cortes entre apoyos y un tercer corte en el punto en el cual se quiere calcular la
deflexin.
Es muy importante tener en cuenta que la ecuacin de tres momentos se aplica
siempre a dos tramos consecutivos. Los trminos y hacen
relacin a los diagramas de momento flector debidos a la carga real actuando en
los tramos 1 y 2 respectivamente. Por esto, es necesario construir estos
diagramas y lo ms conveniente es hacerlo por partes, de tal forma que las reas
resulten lo ms simples como sea posible, para poder calcularlas y sobre todo su
centroide. [19]
7.2.2 Vigas Continuas con los extremos empotrados. En las vigas
continuas con los extremos empotrados, como se demuestra en seguida, el
empotramiento se puede suponer equivalente a un tramo imaginario, con una
carga asimismo imaginaria. La ecuacin de los tres momentos se aplica
exactamente igual, incluso el tramo imaginario, pero teniendo en cuenta que todos
los trminos que se refieren a este son nulos.
En la figura 41 se representa el ltimo tramo de una viga continua cuyo extremo B
esta empotrado. Los valores M1 y V1 se deben a las cargas que actan en el resto
de la viga a la izquierda de V1. El extremo B se supone empotrado
horizontalmente, es decir, la tangente a la elstica en B es horizontal. El efecto de
un empotramiento se puede sustituir por el efecto de otra viga simtrica y
simtricamente cargada, como si B fuera un espejo, como se indica en la figura
41(b). En efecto, debido a la simetra de forma y carga, la tangente a la elstica en
B sera horizontal sobre el apoyo, lo mismo que si se tratase del empotramiento
real existente. Al aplicar la ecuacin de los tres momentos a los claros 1 y 2 de la
figura 40(b) se obtiene:
(d)
Figura 41. Un extremo empotrado equivale a un tramo imaginario.
Sustituyendo los valores que aparecen en la figura,
o bien
dividiendo por 2
(d)
Esta ecuacin (d) se hubiera podido obtener directamente de la ecuacin (c)
anulando los trminos que se refieren al tramo imaginario 2.
7.2.3 Desarrollo de la viga (pantalla de 0.20 m de ancho x 2.4 m de alto) por
la ecuacin de tres momentos
Diagrama de cuerpo libre
Anlisis 1:
Se cogen los tramos 1 y 2 con cortes en A, B, C los dos tramos se consideran
como vigas simplemente apoyadas.
Tramo 1
Tramo 2
Tres Momentos:
M1 = 0 A la izquierda del punto A no existe ninguna carga.
M2 y M3 =?.
El trmino de la derecha de la ecuacin se hace cero ya que se esta aplicando en
los tres apoyos la ecuacin.
Este trmino hace relacin al tramo 1 debido a la carga real,
Este trmino hace relacin al tramo 2 debido a la carga real.
Se hace necesario utilizar la Tabla 4. De diagramas de momento flector:
Tabla 4. Diagramas de momento flector por partes.
Estos dos trminos se reemplazan en la ecuacin de tres momentos:
2. M2. (0,3+0,6) + 0,6.M3 + 0,6124 + 20,293 = 0
1,8M2 + 0,6M3 = -20,9 (3).
Anlisis 2:
Se toman los tramos 3y 4 con cortes en C, D, E y se resuelve de la misma manera
Tramo 3
Tramo 4
Aplicando la ecuacin de tres momentos:
De la tabla de diagramas de momento flector por partes se tiene:
Estos dos trminos se reemplazan en la ecuacin de tres momentos:
0,6M3 + 2,4M4 + 0,6M5 = --103,563 Dividiendo por 0,6
M3 + 4M4 + M5 = --172,605 (4).
Anlisis 3
Como la viga esta empotrada se toma el ltimo tramo y se obtiene el tramo
imaginario asi:
Tramo 5
Aplicando la ecuacin de tres momentos
De la tabla de diagramas de momento flector por partes se tiene:
Por ser imaginario
Estos dos trminos se reemplazan en la ecuacin de tres momentos
0,3M5 + 0,3M6 + 9,79669 = 0 Dividiendo por 0,3
M5 + M6 = -- 32,656 (5).
Ahora, al despejar y reemplazar en cada una de las ecuaciones se tiene un
sistema de 11 ecuaciones con 11 incgnitas.
MF =M6 de la ecuacin (2.)
1) RA + RB + RC + RD + RE + RF + 0.8M6 = 1866
2) 8RA + 7RB + 5RC + 3RD + RE = 4976
3) 1,8M2 + 0,6M3 = -20,905
4) M3 + 4M4 + M5 = -172,605
5) M5 + M6 = -32.656
6) RF 3,333M5 +3,333M6 = 223,53125
7) RE 1,666M4 + 5M5 3,333M6 = 583,125
8) RD 1,666M3 + 3,333M4 1.666M5 = 583,125
9) RC 1,666M2 + 3,333M3 1,666M4 = 349,875
10) RB + 5M2 1,666M3 = 116,625
11) RA 3,333M2 = 9,72
Al resolver este sistema para un muro de 0.20 m de ancho se encontraron las
siguientes reacciones y momentos:
ITEM VALOR Kgf VALOR KN
RA -10.6 -0.1
RB 119.3 1.17
RC 341.85 3.35
RD 612.51 6
RE 673.81 6.6
RF 129.13 1.26
M2 -6.09 Kg f m -0.06 KN m
M3 -16.7 Kg f m -0.16 KN m
M4 -32.09 Kg f m -0.31 KN m
M5 -29.86 Kg f m -0.29 KN m
M6 -1.54 Kg f m -0.015 KN m
Tabla 5. Resultados anlisis ecuacin tres momentos pantalla 0.20 m ancho.
Figura 42. Diagramas cortante y de momento pantalla de 0.20 m ancho.
Para encontrar las reacciones en la columna de 1m x 1m x 2.4m se hizo
exactamente el mismo procedimiento matemtico y se lleg a los siguientes
resultados:
ITEM VALOR Kgf . VALOR KN
RA -53.05 -0.52
RB 596.57 5.85
RC 1709.5 16.77
RD 3063 30
RE 3370 33
RF 645.7 6.3
M2 -30.49 Kg f m -0.3 KN m
M3 -83.47 Kg f m -0.82 KN m
M4 -160.5 Kg f m -1.57 KN m
M5 -149.3 Kg f m -1.46 KN m
M6 -7.71 Kg f m -0.075 KN m
Tabla 6. Resultados anlisis ecuacin tres momentos columna 1 m ancho
Figura 43. Diagramas cortante y de momento columna 1 m ancho.
7.2.4 Funciones de singularidad. Mtodo desarrollado en 1862 por el
matemtico alemn A. Clebsch (1833 1872). Estn estrechamente relacionadas
con la funcin de escaln unitario empleadas por el fsico britnico O. Heaviside
(1850 1925) para analizar la respuesta transitoria de los cirucitos elctricos. Las
funciones de singularidad se usarn ac para escribir una ecuacin de momento
flexionante que se aplique en todos los intervalos a lo largo de una viga,
eliminando as la necesidad de condiciones de coincidencia.
Una funcin de singularidad de x se escribe como < X X
0
>
n
, donde n es
cualquier entero (positivo o negativo), incluyendo cero, y X
0
es una constante igual
al valor de x en la frontera inicial de un intervalo especfico a lo largo de una viga.
Os corchetes < > se reemplazan por parntesis ( ) cuando X >= X
0
y por cero
cuando X < X
0
. Aqu se enumeran propiedades seleccionadas de las funciones de
singularidad que se requieren para resolver los problemas de deflexiones en vigas
para nfasis y referencia rpida.
Haciendo uso de estas propiedades de las funciones de singularidad, se puede
escribir una ecuacin individual para definir el momento flexionante de una viga y
obtener el valor correcto del momento en cualquier intervalo a lo largo de la viga.
[26]
Tabla 7. Funciones de singularidad.
Desarrollo del alineador de la pantalla de 0.20 m de ancho por 2.4 m de alto. El
valor que se toma es el valor de la reaccin en E = 673.81 Kg f /m = 6.6 KN m
(Ver Figura 41)
Diagrama de cuerpo Libre
Fy= 0 RA + RB + RC 673,81 = 0 (1)
MA = 0 673,81.0,5 RB.0,5 RC = 0 (2)
De la tabla de funciones singulares y las condiciones de carga de la viga se
obtiene la ecuacin M(x).
Integrando una vez se obtiene la ecuacin de la pendiente.
Integrando la segunda vez se obtiene la ecuacin de la deflexin.
Ahora se plantean las condiciones de contorno
a) Cuando X = 0 entonces Y = 0
b) Cuando X = 0,5 entonces Y = 0
c) Cuando X = 1 entonces Y = 0
a) Cuando X = 0 entonces Y = 0
Reemplazando los valores en la ecuacin de la deflexin los valores de X y Y se
obtiene que
C2 = 0
b) Cuando X = 0,5 entonces Y = 0
Reemplazando los valores en la ecuacin de la deflexin los valores de X y Y se
obtiene que
0,02083.RA + 0,5.C1 = 1,75471 (3)
c) Cuando X = 1 entonces Y = 0
Reemplazando los valores en la ecuacin de la deflexin los valores de X y Y se
obtiene que
0,1666.RA + 0,02083.RB + C1 = 28,07 (4)
Asi completamos un sistema de 4 ecuaciones con 4 incgnitas
ITEM VALOR EN Kgf VALOR EN KN
RA 126.376 1.24
RB 421.057 4.13
RC 126.376 1.24
M max 59.24 Kgf m 0.58 KN m
M min 105.313 Kgf 1.033 KN m
Tabla 8. Resultados alineador muro de 0.20 m de ancho.
C1 = -1.7561
Ahora, la deflexin mxima ocurre cuando = 0, entonces reemplazamos los
valores de las reacciones y de C1 en la ecuacin de la pendiente.
Se resuelve la ecuacin y se obtienen las tres races.
X1 = - 0,1483
X2 = 0,21081
X3 = 0,5001
Tomamos X2 = 0,21081 y lo reemplazamos en la ecuacin de la deflexin junto
con los valores de las reacciones, y los de C1 y C2:
Ahora tenemos el valor de Y mximo.
Figura 44. Diagramas cortante y Momento del alineador de la pantalla 0.20 m ancho
De igual forma se realiza el procedimiento para la columna de 1 m obteniendo los
siguientes resultados:
Figura 45. Diagrama cortante y Momento del alineador de la columna de 1 m ancho
ITEM VALOR Kg f m VALOR KN m
RA 631.874 6.2
RR 2106.25 20.66
RC 631.874 6.2
M1 59.24 0.58
M2 --105.313 -1
Tabla 9. Resultados alineador de la columna de 1 m de ancho.
7.2.5 Comprobacin de esfuerzos de diseo. El criterio ms importante en el
diseo de mquinas es que la mquina o los elementos que la conforman deben
funcionar adecuadamente y con seguridad. En muchos casos, las dimensiones de
los elementos de una mquina estn basadas en la resistencia del material y en
los esfuerzos mximos admisibles. Algunas dimensiones en un diseo se basan
en las deflexiones mximas permitidas. Para cualquiera de los casos, el problema
principal consiste en seleccionar el modelo analtico que representa el diseo
propuesto y al sistema de carga fijado. Este paso requiere considerable juicio
ingenieril, debido a que si el modelo no representa las condiciones reales, saldr
sobrando cualquier anlisis futuro.
7.2.5.1 El modelo analtico. El modelo analtico es un compromiso, que intenta
idealizar el sistema de cargas y la relacin carga- tiempo as como tambin la
geometra del diseo y los materiales usados dos de tal modo que sea posible
tener una solucin sencilla. El acero y otros metales tienen mdulo elstico casi
constante para esfuerzo hasta el lmite de proporcionalidad. Sin embargo, ms all
de este nivel de esfuerzo no se observa elasticidad lineal. El comportamiento de
un material dctil se vuelve; plstico o elastoplstico ms all de su lmite elstico.
Algunos materiales particularmente los no metales no tienen una relacin lineal en
su relacin esfuerzo-deformacin. Sin embargo, el diseo para casi todos los
casos est basado en relaciones lineales. Puede usarse un valor promedio del
mdulo elstico para la variacin de cargas esperadas. [22]
En casi todas las piezas se tienen discontinuidades en la seccin transversal
debido a uniones, valeros o algunas otras consideraciones del diseo, sin
embargo, para los clculos del esfuerzo y la deflexin la pieza con frecuencia
simplificada, por ejemplo, puede suponerse seccin transversal constante y
corregir resultados usando factores de concentracin de esfuerzos.
7.2.5.2 La naturaleza del esfuerzo y la deformacin. Considrese un rea
finita y plana sobre la superficie de un cuerpo o dentro del cuerpo. El esfuerzo
promedio se define como la fuerza sobre el rea dividida entre el rea. Si la fuerza
es normal al plano, al esfuerzo se le llama esfuerzo normal o de tensin; si la
fuerza es paralela al plano, el esfuerzo resultante es un esfuerzo de corte. La
palabra esfuerzo no se le usa para transferirla a fuerza total, aunque esto es co-
mn hacerlo en el anlisis de estructuras.
La naturaleza de casi todos los materiales de ingeniera es tal que a partir de una
pequea fractura que se tenga en cualquier elemento de mquina sujeto a carga
puede llegar a resultar en una falla total. Por tanto, el esfuerzo promedio ser de
valor un poco menor; estamos ms familiarizados con esfuerzo mximo. Por tanto,
se define el esfuerzo sobre un rea infinitesimal: el valor lmite de la fuerza dividido
entre el rea sobre la cual sta acta donde el rea se aproxima a cero.
Esfuerzo = lmite P
0 A
7.2.5.3 Concentracin de esfuerzo. Siguiendo el mtodo de resistencia de
materiales se asume que la distribucin del esfuerzo en miembros de mquinas es
.relativamente simple (por ejemplo, esfuerzo uniforme en miembros a tensin;
distribucin lineal del esfuerzo para flexin). Sin embargo, agujeros, filetes u otros
cambios de seccin causan que se tengan esfuerzos locales altos, los cuales
pueden obtenerse usando el factor de concentracin de esfuerzo.
7.2.5.4 Esfuerzo combinado. Cuando se ha obtenido el efecto de una
combinacin de cargas que actan en algn miembro de alguna mquina, debe
obtenerse el esfuerzo combinado, para hacerlo es necesario anotar la direccin de
cada esfuerzo y el plano en el cual ste acta.
7.2.5.5 Deformacin. Una deformacin normal o de tensin representa el
cambio de extensin en longitud de un elemento por unidad de longitud. En los
estudias tericos la deformacin al igual que el esfuerzo, ordinariamente se refiere
aun elemento infinitesimal. Sin embargo, en el trabajo experimental, debe medirse
la deformacin sobre una distancia finita. La deformacin a corte es el cambio en
ngulo (radianes) de un ngulo recto.
Ordinariamente se disea con esfuerzos inferiores a la resistencia de cedencia.
Una de las preguntas o ms serias es de si el modelo matemtico, el cual es la
base de nuestro anlisis de esfuerzo, es en realidad representativo de la pieza que
estamos intentando disear y de la carga esperada.
Por ejemplo, debemos disear un elevador sobre la base de la mayor carga que
razonablemente va a transportar pero no podemos controlar su uso despus de
fabricado.
Se hacen unas recomendaciones de uso pero esto no garantiza que se vaya a
cumplir.
Existen muchas otras suposiciones .adicionales necesarias para proporcionar
bases sencillas para el anlisis. En la flexin de vigas (incluyendo flechas y otros
elementos de mquinas) la teora elemental est basada en la suposicin de que
la pendiente de la viga flexionada es muy pequea comparada con la unidad; y en
la teora de placas, los resultados exactos requieren de un lmite estricto en las
deflexiones; la deflexin deber ser pequea comparada con el espesor de la
placa.
Si nuestro diseo est basado en la cedencia o en la fractura del material, demos
tener datos confiables de la resistencia del material. Sin embargo, las resistencias
de cedencia y tensin, pueden obtenerse a travs de pruebas destructivas y los
resultados varan considerablemente de muestra a muestra -aun entre muestras
producidas bajo el mismo tratamiento. Por tanto, debemos enfocar el problema
estadsticamente, aceptando valores que correspondan a un grado satisfactorio de
confiabilidad.
El esfuerzo de trabajo est dado por la resistencia de falla (por ejemplo, punto de
cedencia o resistencia ltima) dividida entre un factor de seguridad. EI factor de
seguridad es un nmero mayor a la unidad, representa nuestro grado de
incertidumbre o ignorancia con respecto a cargas, propiedades del material etc. Su
valor est influido por el riesgo probable con la vida de personas y del costo de las
consecuencias en caso de falla de la pieza.
7.2.5.6 Esfuerzos flexionantes en miembros de mquinas. Los esfuerzos por
flexin frecuentemente se usan como criterio principal para el diseo de miembros.
Considrese un miembro con una de sus dimensiones mucho mayor que las otras
y que tiene un plano vertical simtrico a travs del eje longitudinal (Figura. 46). En
esa figura, el plano xz es el plano de simetra y el plano xy es la superficie neutra
antes de la deflexin. Si no se tiene torsin a lo largo del eje longitudinal, las
fuerzas pueden aplicarse en el plano de simetra y los vectores de momento
pueden aplicarse perpendiculares al plano de simetra. Entonces el (originalmente
recto) eje longitudinal se deflexionar junto con el plano de simetra. Predominarn
los efectos flexionantes y podrn aplicarse las suposiciones de la teora de
vigas.[7]
Figura 46. Cargas flexionantes en miembros particulares.
Figura 47. Deformacin debida a la flexin.
Considrese una seccin plana perpendicular al eje de un miembro. Si esa
seccin permanece plana y perpendicular al eje (deformado) longitudinal,
entonces se podr determinar fcilmente el campo de esfuerzos en dicho
miembro. En la Figura. 48 el momento flexionante M est relacionado a la misma
cantidad. Combinando los resultados, obtenemos:
Figura 48. Esfuerzo debido a flexin
x =
M
z
I
Tenindose el esfuerzo mximo en las superficie z = c donde
x (max) =
M
z
I
Este valor del esfuerzo puede ser la base para el diseo cuando el momento
flexionante se calcula a partir del sistema de cargas. Para una seccin
transversal rectangular c = h/2 e I = bh3/12. Por tanto:
x (max) =
6M
bh
2
Para seccin transversal circular I = D
4
/ 64 y
x (max) =
32 M
D
3
Los resultados anteriores suponen elasticidad lineal, es decir,
x
no excede el
lmite de proporcionalidad. Adems, estos resultados estn basados en la
suposicin de que el esfuerzo es independiente de la coordenada Y y que en la
direccin y el esfuerzo
y
= 0. Estas condiciones se cumplen si las cargas estn
aplicadas en el plano axial de simetra. Si la dimensin b es pequea comparada
con la longitud del miembro y si los esfuerzos calculados son menores al esfuerzo
de cedencia del material.
7.2.5.7 Secciones compuestas - centro de gravedad. Algunos miembros de
mquinas son hechos en la forma de T I, o secciones transversales de canal. En
ciertos casos, el centro de gravedad de la seccin transversal no puede obtenerse
por simple observacin, Por ejemplo, considrese la seccin T de la Figura 49a.
con cargas en el plano de simetra (el plano vertical). En general, la distancia
desde alguna referencia arbitraria hasta el centro de gravedad para cualquier sec-
cin transversal est dada por:
La integracin se efecta sobre el rea completa A. Tanto z' como son
medidas desde la distancia arbitraria, la cual podra ser por ejemplo, la parte
superior de la seccin.
Cuando resulte conveniente separar la seccin transversal en dos o ms partes, la
expresin para la localizacin del centro de gravedad puede estar dada en
trminos de cada una de las reas individuales y de las distancias desde la
referencia arbitraria hasta cada uno de los centros de gravedad. Por ejemplo, el
centro de gravedad de la seccin T en la Figura. 49b se obtiene por la ecuacin:
Figura 49. Flexin de una seccin compuesta. (a) Seccin T con cargas en el plano de simetra. (b)
Localizacin del centro de gravedad. (c) Momento de inercia.
Utilizando las dimensiones de la Figura 48 se obtiene = 0.72 pulg.
7.2.5.8 Momento de inercia para secciones compuestas. En general, el
momento de inercia de una seccin transversal est dado por
Para miembros de mquina en flexin, estamos interesados en el momento de
inercia con respecto al eje neutro -por ejemplo, el eje horizontal a travs del centro
de gravedad G en la Figura. 49c. El momento de inercia de una seccin
compuesta a travs de su eje neutro puede estar expresado como la suma de los
momentos de inercia de sus componentes a travs del eje. Adems, el momento
de inercia de cada rea componente puede estar expresado como la suma de los
momentos de inercia I
o
de cada rea con respecto a un eje que pasa a travs de
su centro de gravedad paralelo al eje neutro ms el efecto de transferir Ad
2
, donde
A es el rea individual y d es la distancia desde el eje neutro hasta el centro de
gravedad del rea. Entonces el momento total de inercia con respecto al eje
neutro est dado por
I = S ( I
o
+ A d
2
)
Se hace la suma de todas las reas que componen la seccin. Para la seccin T
mostrada en la Figura. 49 encontramos que I = 0.291 pulg.
4.
En este ejemplo, los esfuerzos flexionantes en las fibras extremas (superior e
inferior) no son iguales. EL esfuerzo normal en la parte superior es:
donde C1 = 0.72 pulg. y en la parte inferior
Donde C2 = 1.28 pulg. Uno de los esfuerzos ser de tensin y el otro de
compresin, dependiendo de las cargas y soporte.
7.2.6 Esfuerzos cortante directo, desgarro y aplastamiento. Una vez
encontradas todas las reacciones y deflexiones tanto en la pantalla como en la
columna, ahora se procede a escoger la reaccin ms crtica de todas:
Para la columna de 1 x 1 x 2.4 m, la reaccin ms crtica corresponde al apoyo en
E con un valor de RE = 3370 Kg f = 33 KN (ver Figura 43).
Con este valor se comprueban los esfuerzos en los alineadores, los pines y las
mordazas y la deformacin en las formaletas.
Para la pantalla de 1 x 0.20 x 2.4 m la reaccin ms crtica corresponde al apoyo
en E con un valor de RE = 673.8 Kg f = 6.6 KN (ver Figura 42).
Con este valor se comprueban los esfuerzos en las corbatas.
7.2.6.1 Comprobacin de esfuerzos en las corbatas:
De la tabla 2. se saca el esfuerzo de fluencia Sy y el esfuerzo ltimo del acero
1020 recocido .
Figura 51. Dimensiones seccin crtica de la corbata.
7.2.6.2 Comprobacin de esfuerzo al desgarro en las corbatas:
Figura 52. Desgarro en las corbatas.
7.2.6.3 Comprobacin al aplastamiento en las corbatas:
Figura 53. Aplastamiento en las corbatas.
7.2.6.4 Deformacin de las corbatas:
7.2.7 Comprobacin de los esfuerzos en las cuas. Las cuas estn
sometidas solo a esfuerzo cortante directo. Ya que reciben la fuerza paralela a su
seccin transversal.
Figura 55. Accin de la fuerza cortante sobre la cua.
Debido a que no cumple es necesario realizar un templado y revenido a las
chapetas, ya que este tratamiento trmico eleva las propiedades mecnicas del
material y por consiguiente mejora la eficiencia de las cuas.
Templado y Revenido a 1000 F Su= 90 Ksi = 621 MPa
Lo recomendable es utilizar otro material como el acero 1030 templado y revenido
a 200C. Este valor se saca de la tabla 2.
Su = 779 MPa = 86 Ksi
Lo mas apropiado seria cambiar el dimetro de la barra de la cua a 12 mm perro
esto implica tener que hacer los huecos de las bandas laterales de lo que hara
que se tuviera que aumentar el ancho de la banda de 40 mm a 50 mm,
aumentando los costos. Es mas favorable cambiar el material y conservar las
mismas dimensiones.
7.2.8 Comprobacin de esfuerzos en los alineadores. Para comprobar el
esfuerzo en los alineadores se toma el momento causado por la fuerza distribuida
uniformemente en la reaccin E de la columna de 1 m x 1m x 2.4 m, que
corresponde al alineador que all se encuentra como apoyo, esto porque es el
punto ms crtico del anlisis.
Para la columna de 1 x 1 x 2.4 m, la reaccin ms crtica corresponde al apoyo en
E con un valor de RE = 3370 Kg f = 33 KN (ver Figura. 43)
Figura 56. Seccin transversal alineador.
El momento mximo viene dado por el el valor de 105.313 Kgf m 1033 Nm (ver
Figura 45).
Se cambia la seccin del alineador por una cuadrada de 1 :
Figura 57. Seccin transversal del alineador de 1 .
Se recomienda aumentar las dimensiones del alineador.
7.2.9 Comprobacin de esfuerzos en las formaletas. Para analizar la seccin
transversal de la viga se toman los momentos M4 que corresponde al momento
mximo negativo y el momento mximo positivo del anlisis de la columna de 1 x
1 x 2.4 m ya que tiene la mayor magnitud.
M4 momento mximo negativo = 160 Kgf m = 1570 Nm
Momento mximo positivo = 107 Kgf m = 1050 Nm
Seccin transversal de las formaletas.
Figura 58. Seccin transversal de las formaletas.
Areas :
Figura 59. Distancia al eje neutro de cada seccin de los elementos que componen la formaleta.
7.2.9.1 Esfuerzos normales mximos a traccin y compresin
M4 momento mximo negativo = 160 Kgf m = 1570 Nm
Momento mximo positivo = 107 Kgf m = 1050 Nm
7.2.10 Comprobacin de esfuerzos en las mordazas.
Debido a que es la seccin menos uniforme de todas resulta muy complejo y
largo hacer el anlisis manual de este elemento, por su momento de inercia y su
centroide, se puede hacer por esfuerzos combinados o asimilndolo como una
viga curva, tambin utilizando el teorema de Castigliano, pero como se dijo
resultara un proceso demasiado largo y tedioso; adems lo nico que se va a
realizar es la comprobacin de esfuerzos; por esta razn el anlisis se har por
elementos finitos.
Con la reaccin en B de la viga uniforme de la Figura 44. RB = 2106.25 Kgf =
20.6 KN se introducen las fuerzas, al tornillo una fuerza normal de 20.66 KN y a
las dos varillas una fuerza de 10.33 KN cada una ya que estas hacen la reaccin
de la accin causada en el tornillo. Los resultados fueron los siguientes.
Figura 61. Tensiones en la mordaza
El esfuerzo mximo generado por la fuerza de 20.66 KN es del valor de 60.2 MPa
segn el anlisis de elementos finitos, loque nos garantiza que la mordaza si
cumple con los esfuerzos admisibles.
Sd = 60.2 MPa
SY = 296 MPa
296 > 60.2 si cumple
N = SY = 296 = 4.91 > 1.5 si cumple
Sd 60.2
Figura 62. Deformaciones en la mordaza.
Las deformaciones en la mordaza como era de esperarse tambin se
comprobaron y dieron muy buenos resultados. Como se ve en la figura 61 la
mxima deformacin de las mordaza se encuentra en las varilla de 9 mm de
dimetro con un valor de
= 0.069 mm
Esto quiere decir que las mordazas se encuentran bien construidas y cumplen su
funcin satisfactoriamente; o sea que las deformaciones excesivas que se
notaron en las mordazas no es por los esfuerzos excesivos de presin sino por el
mal manejo que se le estn dando a estos elementos, bien sea que las estn
golpeando o utilizando para otros fines.