Curso de Operadores de Caldero PDF

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CURSO: OPERADORES DE CALDEROS

INSTITUTO DE INGENIERIA
APLICADA IDIA -
Lugar: Ca. Cervecera Ambev Per S.A.
Expositor: Ing. Rafael Calle Prez
Que es el vapor?
Que es el vapor?
El agua puede existir como:-
un solido - HIELO
un liquido - AGUA
un gas - VAPOR
El vapor es la forma gaseosa del
agua
Porque usamos vapor?
Porque usamos vapor?
La energa calrica es agregada al agua
para convertirla en vapor
En este proceso se usan cantidades
grandes de energa
Cuando el vapor entra en contacto con una
superficie mas fra se condensa y cede
rpidamente esta energa
Este proceso se lleva a cabo a temperatura
constante
Los beneficios del vapor
Los beneficios del vapor
Usado desde la revolucin industrial, continua
siendo un transportador de calor moderno,
flexible y verstil
Producido por la evaporacin del agua, es
relativamente barato, y completamente
ecolgico
Siempre fluye de una fuente de presin alta a
otra mas baja y no requiere bombeo
Su temperatura puede ajustarse con precisin
controlando su presin
Transporta una gran cantidad de energa con
una pequea masa
La formacin del vapor
La formacin del vapor
1 1 kg kg
0 0 C C
A I kg de agua a la presin atmosfrica y
a 0C
0 0 C C
100 100 C C
Se le agrega calor hasta llevar la temperatura al
punto de ebullicin. Esto se llama Entalpa
Especfica del Agua o Calor Sensible. A 0 bar g
esto ser 419 kJ/kg
El agregado de mas calor convertir el agua en
vapor.. Esto se llama Entalpa Especfica de
Evaporacin o Calor Latente. A 0 bar g esta ser
2257 kJ/kg
El contenido de calor del vapor
El contenido de calor del vapor
Entalpia especfica del agua (calor sensible)
- es la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura
del agua desde 0C hasta la temperatura de saturacin
(ebullicin), kJ/kg
- es referida como h
f
Entalpa especfica de evaporacin (calor latente)
- la cantidad de calor requerida para convertir el agua liquida
en vapor a la temperatura de saturacion, kJ/kg
f
g
Entalpa especfica del vapor (calor total)
- es a suma de las anteriores, kJ/kg
- es la cantidad total de calor en el vapor
g
Punto de ebullicin o temperatura de saturacin
Punto de ebullicin o temperatura de saturacin
Presin
atmosfrica
100 100 C C
1 bar g
120 120 C C
10 bar g
184 184 C C
A medida que se incrementa la presin, tambin se
incrementa la temperatura de saturacin, o punto
de ebullicin
La temperatura de saturacin es el lmite a la cual
el agua puede llegar como lquido. Si se agrega
mas calor comenzar a evaporarse.
Esta es una correlacin fija
Temperatura de saturacin
Temperatura de saturacin
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C
entalpia especifica, kJ/kg
0
100
50
41
9
2676
0 bar g
50
5
120
2707
1 bar g
184
78
1
2781
10 bar g
Vapor saturado: temperatura v.s. presin
Vapor saturado: temperatura v.s. presin
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C
presin, bar g
Presin absoluta y manomtrica
Presin absoluta y manomtrica
bar absoluto
(bar a)
bar manom.
(bar g)
0
vaco
atmsfera
1
0
2
1
Vapor saturado: volumen v.s. presin
Vapor saturado: volumen v.s. presin
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
presin bar g
v
o
l
u
m
e
n

e
s
p
e
c
f
i
c
o

m
/
k
g
Tablas de vapor
Tablas de vapor
Entalpa kJ/kg
Entalpa kJ/kg
Presin
manom.
bar g
Presin
manom.
bar g
Temp.
C
Temp.
C
Agua
(h
f
)
Agua
(h
f
)
Entalpa
esp. de
evap.
(h
fg
)
Entalpa
esp. de
evap.
(h
fg
)
Vapor
(h
g
)
Vapor
(h
g
)
Volum.
espec.
m
3
/kg
Volum.
espec.
m
3
/kg
0
0
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
100
100
120
120
134
134
144
144
152
152
159
159
165
165
170
170
419
419
506
506
562
562
605
605
671
671
641
641
697
697
721
721
2257
2257
2201
2201
2163
2163
2133
2133
2108
2108
2086
2086
2066
2066
2048
2048
2676
2676
2707
2707
2725
2725
2738
2738
2749
2749
2757
2757
2763
2763
2769
2769
1.673
1.673
0.881
0.881
0.603
0.603
0.461
0.461
0.374
0.374
0.315
0.315
0.272
0.272
0.240
0.240
Vapor hmedo
Vapor hmedo
Las propiedades del vapor saturado seco estn en la tabla de
vapor
A menudo, el vapor contiene gotas de agua en suspencin
Cuando este es el caso, se designa como vapor hmedo
El vapor hmedo contiene menos entalpa de evaporacin que
el vapor saturado seco - contiene menos calor til
El grado de hmedad del vapor se designa como titulo o
fraccin de sequedad
- si el vapor tiene un ttulo de 0.90
- 90% de su masa ser vapor saturado seco
- 10% de su masa ser agua
Ejemplo de vapor hmedo
Ejemplo de vapor hmedo
entalpia esp. del vapor
sat. seco @ 5 bar g
agua = 671 kJ/kg
evaporacion= 2086 kJ/kg
vapor = 2757 kJ/kg
entalpia esp. del vapor
x= 90%@ 5 bar g
agua = 671 kJ/kg
evaporacion= (2086 X 0.9) = 1877
kJ/kg
vapor = 2548 kJ/kg
La entalpia disminuye en un 10%
Vapor recalentado
Vapor recalentado
Si se agrega calor despus que el agua ha sido evaporada,
aumenta la temperatura del vapor
Este vapor se llama recalentado
- su temperatura ser superior a la del vapor
saturado a la presin correspondiente
Antes que condense y entregue su entalpia de evaporacin,
debe ceder calor hasta que su temperatura iguale la
temperatura de saturacin
Usualmente el vapor recalentado es la primera opcin para
generacin de potencia
El vapor saturado normalmente es la primera opcin para
aplicaciones de calentamiento
Recalentamiento del vapor
Recalentamiento del vapor
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C
0
entalpa especifica kJ/kg
184
78
2
2781
10 bar g
2944
250
17
Calderas de Vapor
La caldera es el equipo que convierte
agua en vapor aplicando calor o
energa proveniente de la combustin
en el quemador.
De su correcta eleccin y
equipamiento depende en buena
parte el rendimiento total del sistema.
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Clasificacin de Calderos
Industriales
Uso
Presin
Material
Tamao
Contenido de los Tubos
Combustible
Quemador
Fluido
Circulacin
Nombre manufactura
Numero de pases
Disposicin de rea de transferencia
Aplicacin especial
Como clasificar los calderos?
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Potencia de calderos (Boilers)
En una Exposicin The Philadelphia1876, donde se presentaron
los modernos generadores de vapor. se defini por primera vez
boiler horsepower :
Se determino que se necesitaba aprox. 30 lb de vapor para
producir 1 Horsepower de trabajo.
Standarizado por ASME en 1889.
Posteriormente se defini el ratio de 30lb/hr de vapor a 70 psi
agua a 100F.
Un buen diseo de la fecha el sistema trabajara con un 1BHP
por cada 10 pie cuadrados de rea de trasferencia. An con
tecnologa sub-ptima. La tecnologa actual determina otro
standar de hasta 4,5 pie cuadrados por BHP.
La potencia de caldero es una unidad de capacidad de un
equivalente de evaporacin de 34.5 lb de agua desde y a 212F
(33.475lb/hr)
20
Tipos de Calderas
Pirotubulares
Acuotubulares
21
Calderas Pirotubulares
Calor por el interior de los tubos
Agua por el exterior de los tubos
Para presiones mximas de 20 bar y
consumos hasta 30 T/h.
Son econmicas, de alto rendimiento
y fcil mantenimiento.
22
Generacin de vapor:
Caldera pirotubular de tres pasos
Generacin de vapor:
Eficiencia
de
Quemador y
combustin
Eficiencia
de
Quemador y
combustin
1
o
paso
1
o
paso
2
o
paso
2
o
paso
3
o
paso
3
o
paso
Temperatura de
Humos
Temperatura de
Humos
Calidad de
vapor
generado.
Calidad de
vapor
generado.
23
Calderas Acuotubulares
Calor por el exterior de los tubos
Agua por el interior de los tubos
Se usan normalmente para
presiones altas.
Y altas capacidades de generacion

Caldera Acuotubular
Vapor
Alimentacin agua
Agua
Calor
Salida
gases
25
Visor
Control y
alarma de
nivel de
agua
Caldera paquete tpica
Equipamiento Caldera
Los objetivos del equipamiento son:
Funcionamiento
Seguridad
Eficiencia
Equipamiento por
Funcionamiento
Sistema control nivel de agua
Bomba agua alimentacin
Quemador de combustible
Presostatos
Vlvulas de retencin
Vlvulas interrupcin o de corte
Manmetros
Equipamiento por
Seguridad
Indicadores y alarmas de nivel
Vlvulas de seguridad
Presostatos
Normas de construccin, ubicacin y
operacin
Equipamiento por
Eficiencia
Tratamiento del agua de alimentacin
Control de purgas de caldera
Recuperacin de calor en las purgas
Control de la combustin
Alimentacin de combustible
30
Quemadores:
Por tipo de combustible.
Gas
Liquidos
Solidos
Por el tipo o fluido de atomizacin.
Presin, tobera.
Fluido Auxiliar ( Aire, Gases inertes, Vapor de agua)
Centrifugos, copa rotativa.
Atmosfericos: ( Tiro forzado o Inducido)
Generacin de vapor:
Generaci
Generaci
n de vapor
n de vapor:
Eficiencia
de
Quemador y
combustin
Eficiencia
de
Quemador y
combustin
1
o
paso
1
o
paso
2
o
paso
2
o
paso
3
o
paso
3
o
paso
Temperatura de
Humos
Temperatura de
Humos
Calidad de
vapor
generado.
Calidad de
vapor
generado.
32
Instalacin de Quemador Dual
33
Quemador de Combustible residual
34
Componentes del Quemador
35
Especificaciones y Capacidades de los
componentes del Quemador
36
Ventajas de Quemar Gas Natural
Bajos excesos de aire
No requiere de vapor atomizacin
Reduce emisiones - NOx, SO2,
particulado
37
Kit de Conversin de Combustible
Dual
(Residual 6 + Gas Natural)
38
Dual
El Kit contiene los siguientes
componentes
Cmara de distribucin de gas (Burner
Housing)
Tren de Gas
Kit de Sistema de Modulacin Gas / Aire
Interruptor Selector de Combustible
Juego de Empaquetaduras Lado de Fuego
Nuevo Diagrama de Cableado Elctrico y
materiales
Material diverso de montaje y ajuste
39
Dual
Ensamble Completo del
Sistema Dual
40
41
Dual
(Cmara de distribucin de gas)
42
Dual
43
Dual
44
Dual
(Tren de Gas)
45
Dual
(Tren Principal de Gas)
Llave de Cierre Llave de Cierre
Interruptor de Baja Interruptor de Baja
Presi Presi n de Gas n de Gas
Actuador Actuador (STD) (STD) Actuador Actuador (POC) (POC)
Interruptor de Alta Interruptor de Alta
Presi Presi n de Gas n de Gas
Valvula Valvula Principal Principal
De Venteo De Venteo
Llave de Cierre Llave de Cierre
Soportes Soportes
46
Dual
(Tren Principal de Gas)
47
Dual
(Tren Piloto de Gas)
48
Combustion:
Performance: r a/c, O2,
Eficiencia del combustin
Relacin aire combustible
Poder calorfico del
combustible
Temperatura de combustin
Aprovechamiento de gases.
Condiciones de Atomizacin
Temperatura del
combustible
Calidad: CO2,CO,NOx,SOx
vapor seco
en la cantidad demandada
a la presin correcta
a la temperatura correcta
Caldero
Agua
Combustible:
Eficiencia de combustin
Vapor
49
Quemadores:
Por tipo de combustible
Copa Rotativa.
Con Fluido de atomizacin.
Por Presin Pura
50
Eficiencia vs exceso de aire
-5 0 5 10
Exceso de aire
P
r
d
i
d
a

d
e

c
a
l
o
r

e
n

g
a
s
e
s

d
e

e
s
c
a
p
e
Zona de mxima eficiencia:
combustin estequiomtrica
O
2
CO

51
Principales parmetros de la
combustin
Temperatura de Chimenea (C) T vapor (C) + 65 C (170 C -
240 C)
Exceso de Oxigeno ( O
2
) % Volumen 2 % - 5 %
Monxido de Carbono ( CO ) PPM Menor de 400 ppm.
Dixido de Carbono ( CO
2
) % volumen
Mayor a 13.8 % Excelente
13.0 % - 13.8 % Buena
12.5 % - 13.0 % Aceptable
Menor a 12.5 % Mala
Exceso de Aire 15 % - 25 %
Menor a 15 % Excelente
Con gas natural es de 10 a 15%
Eficiencia de Combustin() - %
Mayor a 82 % - 95 %
Perdidas ( % )
5 % - 18 %
52
Principales parmetros de la combustin
Perdida Por Chimenea ( q
A
) %
9 % - 12 %
Perdida por Inquemados( q
L
) %
1 % - 4 %
Fuentes: P E A - Agencia Americana de
Proteccin del Medio Ambiente.
A S M E - American Society of Mechanical
Engineers.
Ref. Calderas de Baja Presin ( 0 300 Psig. )
53
Segun la Norma ASME segun sus acapites
desde el PG6 al PG9 se determina los
materiales que se deben utilizar para cada
Aplicacion en la fabricacion de los
recipientes a presion, los materiales son
los siguientes:
MATERIALES UTILIZADOS EN LA
FABRICACION DE CALDERAS
MATERIALES UTILIZADOS EN LA
FABRICACION DE CALDERAS
54
MATERIALES
PARA PLACA PORTA TUBOS,
PARA PLACA PORTA TUBOS,
CASCO Y FLUE ( ASME PG
CASCO Y FLUE ( ASME PG
-
-
6)
6)
SA 202 - Ac. Aleado ( Cromo- Manganesio-
Silicio) para calderas y recipientes a presion
SA 203 - Ac. Al Niquel, para calderas y
recipientes a presion
SA 285 - Ac. Al C ( de baja y media
resistencia) para caja de fuego y para bridas
SA 299 - Ac. Aleado ( Carbono- Manganesio-
Silicio), de alta resistencia para calderas y
recipientes a presion.
SA 515 - Ac. Al C de resistencia intermedia.
55
MATERIALES
PARA TUBERIAS Y TUBOS DE
FUEGO ( ASME PG-9)
SA 53 Tuberias de Acero con o sin costura
para conduccion
SA 105 Acero Forjado para fabricacion de
bridas y conexiones.
SA 106 Tuberias de Acero al C sin costura
para servicio de alta temperatura.
SA 192 Tubos de Ac. Para caldera sin costura
para servicio de alta presion ASTM 192-
SA 226 Tubos de Ac. Electrosoldados, para
calderas y sobrecalentadores de alta presion.
56
PROCESO DE FABRICACION DE
CALDERAS
El proceso de Fabricacin se
realiza de acuerdo a las formulas
experimentales planteadas por
ASME y se encuentran de acuerdo
a la mxima presin de de trabajo
Admisible.
Bsicamente los recipientes a
presin, se debe tener especial
cuidado de acuerdo al proceso de
trabajo, especficamente a su
presin y temperatura.
57
COMPONENTES ESTRUCTURALES
DEL CALDERAS
PLACA PORTATUBO PLACA PORTATUBO ESPEJOS ESPEJOS
- Elementos de superficie circular y
planos.
-Sufren Esfuerzos y deformaciones.
- Para la Colocacion de Tubos de
Fuego, el gujero debe tener un 20-60%
del espesor de la pared del Tubo.
- Las perforaciones se deben hacerse
con Taladro radial.
58
Segn Cdigo ASME recomienda el mnimo
espesor de la Placa de acuerdo al dimetro
de la Placa.
Di Di metro de Placa (Pulg.) metro de Placa (Pulg.) Espesor M Espesor M nimo nimo
(Pulg.) (Pulg.)
Menor a 36 1/4
De 36 - 54 5/16
De 54 - 72 3/8
Mayor a 72 1/2
59
HOGAR O CAMARA DE COMBUSTION
Este componente es conocido bsicamente como FLUE en
los Calderos.
De acuerdo a ASME se tiene que:
Cuando el espesor del Flue es menor o igual a 0.023
veces el dimetro de flue el espesor puede ser:
P = 10
7
(t/D)
3
(Psig)
Cuando el espesor del Flue es mayor a 0.023 veces el
dimetro de flue el espesor puede ser:
P = 17300 (t/D) 275 (Psig)
Donde: P = Presin de trabajo, Psig.
t = Espesor de Flue, pulg.
D = Dimetro de Flue, pulg.
60
La norma recomienda como
referencia de buena practica de
Ingeniera que el dimetro del flue
debe ser de 35 50% del diametro
interior de la Placa.
Ejemplo: Ejemplo:
Presin = 150 Psig.
Dimetro = 255 cm. (100 pulg.) Placa.
Dimetro = 113 cm. (44.50 pulg.) Flue.
Espesor = 19 mm. (0.75 pulg.) - Flue
Espesor = 15.8 mm. (0.625 pulg.) Placa.
61
TIPOS DE FLUE
Se tiene los siguientes tipos de Flue en una Caldera:
Flue Liso.
Flue Liso con Anillos reforzados.
Flue Corrugado.
62
Tubos de Fuego
- Segn el Cdigo ASME en su acapite PFT-12 y PF-50,
Hace mencin al espesor del tubo de acuerdo a su
temperatura y presin mxima de trabajo admisible.
- Para la sujecin de los tubos la norma recomienda la
Utilizacin de expandido mecnico (en Frio) hasta
presiones de 300 Psig.
- Segn la ASME se debe tener un rango de 15 35% del
diametro interior del casco (Placa portatubo) para la
camara de Vapor.
63
CASCO DE CALDERO y DOMOS
- Segn el Cdigo ASME en su acapite PG-27,
Recomienda lo siguiente:
Para espesores t hasta
t = (P x R) / (0.8S x E 0.6P)
Donde:
P : Presion maxima admisible, Psig. (150 psig.)
R : Radio interior de Caldera, Pulg. (50 pulg.)
S : Maxima tension admisible del material, 13300 Psig
para plancha ASTM A285 C.
E : Eficiencia de union, (0.9 juntas soldadas / 1.00
Refuerzos)
t : Espesor de Casco, pulg.
64
Vlvulas
Vlvulas de esfera
Vlvulas de fuelle
Vlvulas de globo
Vlvulas de Purga
Vlvulas Check
65
Vlvulas de esfera
66
Componentes internos de las
Vlvulas de esfera
Empaque
Vstago
Dispositivo
antiesttico
Sello y empaque
integrados al
cuerpo
Concepto
de bola
flotante
67
68
69
Sellos y asientes con materiales de acuerdo a distintas
condiciones de operacin PTFE, R-PTFE, PEEK, PDR 0.8.
Beneficios de uso
No hay fugas desde la vlvula debido al sello del asiento.
Alta capacidad, cadas de presin y energa mnimas
No se pega ni produce movimientos errticos debidos a altas
presiones. Bajo torque de operacin.
Fcil de automatizar.
70
Vlvulas de fuelle
71
Componentes internos de
Vlvulas de fuelle
72
No requiere mantenimiento continuo.
Elimina fugas imperceptibles.
Adecuada para el control ambiental ycontrol
de eficiencia energetica.
Facil de operar.
Larga vida.
BENEFICIOS
73
Vlvulas de retencion.
Su Funcion principal es evitar el flujo de retorno
de un Fluido
La de ingreso de agua al Caldero es
Fundamental
Existen la
tipo swing
Tipo Disco
Tipo Paleta
etc
74
Valvula Check Tipo Swing
Usa una paleta o clapeta
para el sello
Su aplicacin y diseo es sencillo
No es recomendable para alta
presion
75
Valvula Check Horizontal
Pasa el flujo levantando el
disco
Si quiere pasar en sentido
contrario empuja el disco
Son sencillas
Existen con resorte para
aplicaciones de mayor
preison
Vlvula Tipo Disco.
Para prevenir el paso de
contra presion.
77
Valvulas de Globo
Son Valvulas que se usan
para regular caudal y flujo
Su Diseo permite las
reparaciones
Existen en materiales de
acuerdo a la presion de
trabajo y conexiones segn
el caso, brida , rosca
dependiendo de la
Dimension
BCS4
Caldeira
Vlvula de
bloqueio G3
Vlvula BCV30
Controlador
BC1000
Sensor CP10 e
cmara S11
Reteno
Vlvula de Descarga
de purga Superficie
1
2
3
4
5
6
1 - Operacion manual
2 - Actuador eletro-hidrulico com
retorno por resorte para cierre en caso
se corte la energia
3 - Indicador da posicion de la vlvula
4 Empaque com anillos de Chevron
libres de mantenimiento
5 - Cuerpo en acero al carbono e
internos em acero Inoxidable
6 Conexion para enfriamiento y
muestra
Operacion de vlvula BCV30
Vlvula cerrada . El
resorte y la Junta
Conica garantizan el
alineamiento y el cierre
a estanco
El Vastago inicia el
movimento de
abertura, pero no
hay flujo por los
orificios de
descarga. Las
superfcies de
Empaques no sufren
desgaste.
La vlvula est com
carrera de 10mm,
con flujo a travs de
primeiro orifcio. La
baja de velocidad de
flujo no causa daos
em la vlvula.
La vlvula est
totalmente abierta
en 20mm, con
Flujo total atravs
de los orifcios.
Instalaion de vlvula de Purga
Superficie
Conectada en la salda
lateral
Calderas sin salida lateral
Enfriuador de
Enfriuador de
Muestra
Muestra
Vlvula de
bloqueo de
muestra
entrada
salda agua
de
enfriamiento
Entrada de
gua de
refrigeracion
Toma de muestra
83
Valvulas de Purga Rapida
Flujo Linea y angular Configuracion
Liviana y Pesada Operacion
Roscada o Bridada Connections
Rango 250 Hierro Funido;
rango 300 & 600 acero al
carbono
Material del cuerpo
Rango integral clase 250 ;
opcion de 300 & 600 acero
inoxidable pesado
Asientos y Sellos discos
Se Utilizan Para la
Descarga de Lodos del
fondo de una Manera
Rapida y segura
84
Regulacin de vlvulas de
seguridad
Determinar correctamente el caudal Mximo a desalojar.
Determinar la Presin de disparo.
Determinar la PMA de acuerdo a Norma.
Regular la Vlvula segn la norma de planta
Norma ASME:
Seccin I: Vlvulas de Seguridad de accin rpida para
calderas que abren dentro del 3% de
sobrepresurizacin y cierran dentro del 4%
Seccin VIII: Vlvulas de seguridad para recipientes a
presin que abren dentro del 10% de acumulacin y
cierran dentro del 7%.
85
Regulacin de vlvulas de
seguridad
Determinar correctamente el caudal Mximo a desalojar.
Determinar la Presin de disparo.
Determinar la PMA de acuerdo a Norma.
Regular la Vlvula segn la norma de planta
Norma ASME:
Seccin I: Vlvulas de Seguridad de accin rpida para calderas que
abren dentro del 3% de sobrepresurizacin y cierran dentro del 4%
Seccin VIII: Vlvulas de seguridad para recipientes a presin que
abren dentro del 10% de acumulacin y cierran dentro del 7%.
86
Relaciones de
niveles de
presin
87
ACUMULACION
MARGEN PARA PERMITIR CIERRE
DESPRESURIZACION PARA CERRAR
PRESION DE TARADO
SOBREPRESURIZACION
3% AL 10%
NUNCA DEBE EXCEDERSE
ESQUEMA DE PRESIONES
PRESION NORMAL DE OPERACION
PMA
EQUIPO A PROTEGER VALVULA DE SEGURIDAD
88
Grafico de SV
% Despresurizacion % Acumulacin
Presin (Bar)
0%
100%
% Apertura
P
r
e
s
i
n

d
e

r
e
-
s
e
t
e
o
P
r
e
s
i
n

d
e

d
i
s
p
a
r
o
Simmer
P
r
e
s
i
n

d
e

E
s
t
a
l
l
i
d
o
9.2 10 10.2 10.6
Instalacin
NO
SI
Instalacin
Instalacin
92
Control de Nivel y Alarmas
El control de nivel regula la
alimentacin de agua a la
caldera.
Las alarmas de nivel detectan
niveles bajo o alto y paran la
caldera.
Niveles de Operacin para
Control de Nivel y Alarmas
Nivel agua normal
Control
modulante
Alarma de nivel
alto
Paro bomba o vlvula alim.
cerrada
Marcha bomba o vlvula alim. abierta
1 Alarma de nivel bajo
2 Alarma de nivel bajo
94
Nivel de vidrio
Se requieren dos
por caldera
Espacio de
vapor
Nivel nominal
de agua
95
Diferencia de nivel
Diferencia de nivel de agua en
visores de vidrio
96
Tipos de Control de Nivel
Control todo/nada:
Acta sobre la bomba de alimentacin en dos
niveles de agua preestablecidos.
Control modulante:
Acta sobre una vlvula elctrica o neumtica en
forma proporcional, para mantener un nivel de agua
preestablecido.
Control de Nivel On/Off
Sondade
conductividad
o control mac
donal de
ampollas
Controlador
Bomba Agua
Alimentacin
98
Control de Nivel On-Off
Es el control Mas usado,
consiste en una Boya que
pivotea en un fuelle
activando unos contactos
de Mercurio
Control de Nivel Modulante
Bomba Agua
Alimentacin
Vlvula KEA con
actuador elctrico
Sonda de
capacitan-cia o
transmisor de
presion diferencial
Recircu
l.
Controlador
100
Control de Nivel Modulante
Ventajas
Mayor eficiencia en la operacin del
quemador
Menor fatiga trmica sobre la pared de la
caldera
Menor arrastre de agua con el vapor
Presin y caudal de vapor estable
Puede usar una estacin central de bombeo
101
Aplicacin de diferentes sistemas de
control de nivel
Bomba de tipo Turbina
Se usan
principalmente para
operacion intermitente
- on/off
El diametro del
impellente determina
el tamao de la Bomba
Usa sellos mecanicos
o estopas
Turbine Pump Curve

200
400
600
800
1000
T
o
t
a
l

D
y
n
a
m
i
c

H
e
a
d

-
F
e
e
t
Capacity - GPM
10 20 30 40 50 60
10
20 20
10
bhp NPSH
in Ft.
0 0
Size D6T Aurora
Head - Capacity
NPSH
BHP
Bombas de Agua
Centrifuga
Usada para
Operacion
Continua
El impelente es de
dimension Variable
Para Calderos que
tienen Valvula de
alimentacion de
agua modulante
105
Bombas Verticales Multietapicas
106
Vista en corte de la BombaMultietapas
A mayor etapas mas
Presin
El dimensionamiento
debe ser Justo
Si se sobre dimensionan
Tienden a fallar
107
Impacto del agua de alimentacion
El agua de alimentacion afecta la capacidad de la Caldera y esta se
nota mas cuando aumenta la demanda de la misma.
Veamos que pasa cuando en un caldero de 100 BHP el agua es menor
a 100C ( 212 F).
En Teora un Caldero de Vapor de 100 BHP entrega
3,450 Libras de Vapor por hora (desde y Hasta 212
0
F.)
100 X 34.5 lb/hr = 3,450 Libras de Vapor
100 X 33,472 btu/hr = 3,347,200 Btu por hora
108
Impacto del Agua de Alimentacion
Caldero de 100 hp boiler operando a:
10 psi
212
0
F. (100C)
Que pasa si el agua de alimentacion cae 100 F.
(38C)?
109
Impacto del Agua de Alimentacion
Si el agua Cae 100
0
F. (38C)
shock Termico en el Caldero Produce
Stress Termico en Metal, tubos, placas y
aflojamientos de tubos
Mas Cantidad de Oxigeno entra en el
agua
Piting por Oxygeno en Tubos
110
Impacto del agua de alimentacin
At 10 psi, la Temperatura de saturation es = 240
0
F. (115C)
El incremento de 100
O
F a 240
O
F saturation temperature, requiere
un calor sensible de 140 Btu/lb
140 btu/lb con los que no se genera vapor
At 10 psi, el calor latente de vaporizacion = 953 Btu/lb
El Calor total requerido es de 1093 Btu/lb
140 btu/lb (sensible) + 953 btu/lb (latente) = 1093 btu/lb (total)
111
Impact of Feedwater
100 hp = 3,347,200 Btu/hr
3,347,200 Btu/hr / 1,093 Btu/lb (Calor total ) =
3,060 lbs of steam/hour
3,450 lbs/ hora / 3,060 lbs /hora = 1.12 factor of
evaporation
1.12 X 100 HP = 112
112
Impacto del agua de alimentacin
El Caldero Seeccionado para una Carga de
3,347,200 Btu/hr o 3,450 lbs /hr de
Vapor
Operando at 10 psi con 100
0
F (38F)
menos, en el agua de alimentacin.
El Caldero Actual require de 112 bhp para
producir la misma Cantidad de Vapor
113
Impact of Feedwater
System Layout
Steam
H.P. Return
Minimum water Pressure 10-12 Psi
Vent
Exhaust Or
Flash Steam
To
Boiler
Boiler Feed
Water Pump
Overflow
Drainer
Cold Make-Up
Water
L.P. Condensate
Make-Up Valve
Check Valve
114
Feed
Water
Temp.
32
Gauge Pressure - psig
40
70
80
60
140
100
150
110
50
130
90
160
170
180
120
190
200
210
220
227
230
1.19
1.18
1.15
1.14
1.16
1.08
1.12
1.07
1.11
1.17
1.09
1.13
1.06
1.05
1.04
1.10
1.03
1.02
1.01
.998
.990
.987
1.19
1.18
1.15
1.14
1.16
1.08
1.12
1.07
1.11
1.17
1.09
1.13
1.06
1.05
1.04
1.10
1.03
1.02
1.01
1.00
.995
.992
1.20
1.19
1.16
1.15
1.17
1.09
1.13
1.08
1.12
1.18
1.10
1.14
1.07
1.06
1.05
1.11
1.04
1.03
1.02
1.01
1.00
.998
1.214
1.206
1.175
1.162
1.185
1.103
1.144
1.093
1.134
1.196
1.113
1.154
1.082
1.072
1.062
1.124
1.052
1.041
1.031
1.021
1.014
1.011
1.219
1.190
1.180
1.201
1.118
1.160
1.108
1.149
1.211
1.129
1.170
1.098
1.088
1.077
1.139
1.067
1.057
1.047
1.036
1.027
1.019
1.016
1.223
1.194
1.184
1.205
1.123
1.164
1.112
1.153
1.215
1.133
1.174
1.102
1.092
1.081
1.143
1.071
1.061
1.050
1.040
1.031
1.023
1.020
1.225
1.196
1.186
1.206
1.124
1.165
1.114
1.155
1.217
1.134
1.176
1.104
1.093
1.083
1.145
1.073
1.062
1.052
1.042
1.032
1.025
1.022
1.226
1.198
1.187
1.208
1.126
1.167
1.115
1.156
1.218
1.136
1.177
1.105
1.095
1.084
1.146
1.074
1.064
1.053
1.043
1.034
1.026
1.023
1.229
1.200
1.190
1.211
1.128
1.170
1.118
1.159
1.221
1.139
1.180
1.108
1.097
1.087
1.149
1.077
1.066
1.056
1.046
1.036
1.029
1.026
1.231
1.202
1.192
1.213
1.130
1.172
1.120
1.161
1.223
1.141
1.182
1.110
1.100
1.089
1.151
1.079
1.069
1.058
1.048
1.038
1.031
1.028
1.233
1.204
1.194
1.215
1.132
1.173
1.122
1.163
1.225
1.143
1.184
1.112
1.102
1.091
1.153
1.081
1.071
1.060
1.050
1.040
1.033
1.030
1.235
1.206
1.196
1.216
1.134
1.175
1.124
1.165
1.227
1.144
1.185
1.114
1.103
1.093
1.155
1.083
1.072
1.062
1.052
1.041
1.034
1.031
1.236
1.207
1.196
1.217
1.135
1.176
1.125
1.166
1.227
1.145
1.186
1.114
1.104
1.094
1.155
1.083
1.073
1.063
1.052
1.042
1.035
1.032
1.237
1.209
1.198
1.219
1.137
1.178
1.126
1.167
1.229
1.147
1.188
1.116
1.106
1.095
1.157
1.085
1.075
1.064
1.054
1.043
1.036
1.033
1.239
1.210
1.200
1.220
1.138
1.179
1.128
1.169
1.231
1.148
1.189
1.118
1.107
1.097
1.159
1.087
1.076
1.066
1.056
1.045
1.037
1.034
5 10 20 50 70 90 100 110 130 150 170 190 200 225 250
115
Feed
Water
Temp.
30
Gauge Pressure - psig
40
70
80
60
140
100
150
110
50
130
90
160
170
180
120
190
200
212
220
227
230
29.0
29.3
30.1
30.4
29.8
32.1
30.9
32.4
31.2
29.6
31.8
30.6
32.7
33.0
33.4
31.5
33.8
34.1
34.5
34.8
35.0
35.2
29.0
29.2
30.0
30.3
29.8
32.0
30.8
32.4
31.2
29.5
31.7
30.6
32.7
33.0
33.3
31.4
33.7
34.0
34.4
34.7
34.9
35.0
28.8
29.1
29.9
30.1
29.6
31.8
30.6
32.1
30.9
29.3
31.5
30.4
32.4
32.7
33.0
31.2
33.4
33.7
34.2
34.4
34.7
34.8
28.7
29.0
29.8
30.0
29.5
31.7
30.6
32.0
30.8
29.2
31.4
30.3
32.4
32.6
33.0
32.2
33.3
33.6
34.1
34.3
34.5
34.7
28.6
29.4
29.7
29.1
31.4
30.2
31.6
30.5
28.9
31.1
30.0
31.9
32.3
32.6
30.8
32.9
33.2
33.5
33.0
34.2
34.4
34.5
28.4
29.2
29.5
28.9
31.1
30.0
31.4
30.3
28.7
30.8
29.8
31.7
32.0
32.3
30.6
32.6
32.9
33.2
33.6
33.9
34.1
34.2
28.3
29.1
29.4
28.8
31.0
29.9
31.3
30.2
28.6
30.7
29.6
31.6
31.9
32.2
30.4
32.5
32.8
33.1
33.5
33.8
34.0
34.1
28.2
29.0
29.3
28.8
30.9
29.8
31.2
30.1
28.5
30.6
29.6
31.5
31.8
32.1
30.3
32.4
32.7
33.0
33.4
33.7
33.9
34.0
28.2
28.9
29.2
28.7
30.8
29.7
31.1
30.0
28.4
30.5
29.5
31.4
31.7
32.0
30.2
32.3
32.6
32.9
33.3
33.5
33.8
33.9
28.1
28.8
29.1
28.6
30.7
29.6
31.0
29.8
28.3
30.4
29.3
31.2
31.5
31.8
30.0
32.2
32.5
32.8
33.2
33.4
33.7
33.8
28.0
28.8
29.0
28.5
30.6
29.5
30.9
29.8
28.2
30.3
29.2
31.2
31.4
31.7
30.0
32.1
32.4
32.7
33.1
33.3
33.6
33.7
28.0
28.7
29.0
28.5
30.6
29.5
30.8
29.8
28.2
30.3
29.2
31.2
31.4
31.7
30.0
32.0
32.4
32.6
33.0
33.3
33.5
33.6
27.9
28.7
28.9
28.4
30.5
29.4
30.8
29.7
28.2
30.2
29.2
31.1
31.4
31.7
30.0
32.0
32.3
32.6
33.0
33.2
33.5
33.6
27.9
28.6
28.9
28.4
30.5
29.4
30.8
29.7
28.2
30.2
29.2
31.1
31.4
31.6
30.0
32.0
32.3
32.6
33.0
33.2
33.4
33.5
27.9
28.6
28.9
28.4
30.4
29.4
30.8
29.7
28.2
30.2
29.1
31.0
31.3
31.6
29.9
31.9
32.2
32.6
32.9
33.1
33.4
33.5
27.9
28.6
28.8
28.3
30.4
29.3
30.7
29.6
28.1
30.1
29.1
31.0
31.3
31.6
29.9
31.9
32.2
32.5
32.9
33.1
33.3
33.4
27.9
28.6
28.8
28.3
30.4
29.3
30.7
29.6
28.1
30.1
29.1
30.9
31.2
31.5
29.8
31.8
32.1
32.4
32.8
33.1
33.3
33.4
0 2 10 15 20 40 50 60 80 100 120 140 150 160 180 200 220
27.8
28.5
28.8
28.3
30.4
29.3
30.6
29.6
28.1
30.1
29.0
30.9
31.2
31.5
29.8
31.8
32.1
32.4
32.8
33.0
33.3
33.4
240
116
Tanque de Alimentacin -
Incorrecto
Agua de Aportacin
Condensado
117
Tanque de
Alimentacin
Agua de
Make-up
Revaporizado
de las Purgas
Retorno de
Condensados
A
Caldera
Cabezal
mezclador y
desaireador
Venteo
Control de nivel
Sistema de
recirculacin
Control de
temperatura
118
Mal ejemplo de un tanque de
alimentacion
Agua de alimentacin
Retorno de
condensado
119
Mejor ejemplo de un tanque de
alimentacion
Agua de alimentacin
Retorno de
Condensado
SISTEMA DE INJECCION
DIRECTA DE VAPOR
INJECCION DIRECTA USUAL
TEMPERATURA HETEROGNEA
PERDIDAS DE CALOR AL AMBIENTE
DIRECTA
DIRECTA
TEMPERATURA HOMOGNEA
SIN PERDIDAS AL AMBIENTE
GUA FRIA
VAPOR
GUA CALIENTE
124
Cmo Purgar?
Sonda
conductiva
Controlador
Vlvula control
purga
Enfriador de muestras
Sistema Automtico de Control de Purgas de
Superficie
Purga de Fondos Temporizada
Vlvula con actuador
neumtico Temporizado
r
126
Objetivos de seguridad
Agua en el domo
Llama
Presin de combustible
Presin de aire
Presin de medio de atomizacin
127
Equipos de seguridad:
Performance
Presin de : Vapor, Aire de atomizacin,aire y Petrleo.
Niveles de Agua
Presencia de llama
Contactos y circuitos cerrados
Elctricos y de movimiento
TSD
Temperaturas de petrleo, gases.
Proceso de arranque - secuencia.
Calidad
Precisin de la medicin.
Regulacin: Estado , Empresas de seguros, Empresa.
Normas Tcnicas de regulacin.
Confiabilidad y repetitividad de equipos.
.
Equipo de corte
o modulacin
Valor de control
Distintos
tipos de
calderos
pueden tener
distintos
objetivos
especficos de
control
128
Programadores de encendido
129
Terminales para Seales
130
Conexiones
131
Presostatos de Corte
Su funcion es enviar
una Seal de Corte al
Programador para
interrumpir
Puede Controlar
Presion de Vapor
Presion de Aire
Presion de petroleo
132
Presostatos de Corte
Los Presostatos
tienen 02 Lneas
para Calibrar el
diferencial y La
presin Maxima
Revisar siempre
las ampollas
Se pueden
Instalar Varios
segn Criterios
133
Termostatos
Se utilizan Para Controlar
Temperatura en lines de
petroleo ya se de alta o
de baja temperatura
Los rangos estan en
funcion del combustible
Utilizado
134
Detector de Llama
Su funcion es Verificar
que que la camara de
combustioon este
limpia y permita el
encendido
Una Vez que arranco
el Caldero si se corta
el fuego manda
apagar el Caldero
La seal que capta es
de 5 Volts
135
PUESTA EN SERVICIO
Para poner en Servicio calderos nuevos es Necesario
Pasivar los tubos con una Limpieza qumica, luego
imponer una Dosis Shock de Inicio
Para poner en Servicio Calderos luego de paradas, se
debe hacer gradualmente con Arranques y paradas de 15
x 15 min
Para Paradas de no mas de dos meses los Calderos se
pueden Guardar en agua, si estas pasan los dos meses,
se deben guardar en seco y aplicando un
deshumedecedor en el interior(silica gel) y bloqueando
todas las entradas de aire
136
Operacin a Baja Presin
137
Principio fundamental
Operar la caldera a la presin
recomendada por el fabricante
Distribuir el vapor a esta presin
En los sitios donde se requiere una menor
presin utilizar estaciones reductoras de
presin
138
Estacion reductora de presion
139
Aumento de la Demanda
140
Volumen especifico del vapor
Presin (bar)
Vol.
esp.
(m
3
/kg)
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
141
El volumen se incrementa a medida
que cae la presion
Presion
Incremento en el
vol. especif.
bar g %
10 0
9 11
8 23
7 38
6 56
5 81
4 114
3 164
2 251
142
Que pasa cuando cae la presin en la
caldera?
Presion Vapor Flash
bar g kg
10 0
9 46
8 72
7 101
6 132
5 168
4 210
3 262
2 300
143
Valvula
corona
Separador
Vapor a la planta
Dreanaje
Arrastre de agua
El agua en un sistema
de vapor significa:
Golpe de ariete
Reduccin en el
rendimiento
Contaminacin
144
MANTENIMIENTO DE CALDEROS
145
Mantenimiento General
Elaborar la Biografia del Caldero.
Mantener escritos los procedimientos de
operacin.
El economizar es un deber.
Mantener el equipo electrico limpio.
Mantener un adecuado aire de suministro.
Mantener los registros de precios de los
combustibles.
Establecer un horario regular
Usar una hoja de registro.
SEGURIDAD - SEGURIDAD - SEGURIDAD
146
Mantenimiento Diario
Revisar el nivel de
agua
Sin agua en el visor?
Reserva de
suministro de agua a
la caldera NO
PERMITA DEJAR SIN
AGUA EL CALDERO
Apagar caldero
Enfrie la caldera,
destapelo e
inspeccione los daos
147
Purga del Caldero
Purga de Fondo
Primero remover
lodos
Secuencia apropiada
Abertura rapida
abra primero, cierre
al ultimo
Abertura lenta abra
y cierre con flujo
Purga de Superficie
Control TDS
Rapido
Abertura de
Valvulas
Lenta
abertura de
Valvulas
148
Purgar columnas
de agua
Purgar los tubos
de nivel de agua
149
Revisar la
presin del
caldero.
Ver si esta mas
alto o bajo de lo
normal.
150
Compruebe la
Temperatura del
conducto de gases
(Chimenea).
Temperatura no
debe ser mayor a
65
O
C, por arriba de
la temperatura del
vapor o agua.
Costo de combus-
tion de la referencia.
151
Registrar la presin y
temperatura del aceite
combustible
Presion Base-rail
Presion de suministro
Presion de retorno
Temperatura de aceite
pesado
152
Registrar presin de
atomizacin del
aceite combustible
Varia con el nivel de
llama del quemador
Aprox. 7 psi sin flujo
de combustible a 25
psi a fuego alto
Baja presion
Problema con el
compresor de aire
153
Registro de presion del gas
Admision al regulador
Salida del regulador
Presion del colector (tubo)
154
Registrar el uso del agua de reposicion.
Revisar la operacion general del
quemador y el patron de
comportamiento de la flama.
Revisar operacion de equipo auxiliar.
Tratamiento de agua.
155
Mantenimiento Semanal
Revisar operacion
de los controles de
nivel.
Revisar los visores
Tubular y
Prismaticos
Revisar
conectores del
visor
156
Partes y funcionamiento
157
Problema tipico del Mc Donall
158
Compruebe las
articulaciones
combustible / aire
Movimiento suave
Conexiones fuertes
Revisar pernos
Esparcir con
lubricante ligero
159
Revisar operacion
y limites de los
controles
Estan en su nivel?
Tienen libre
movimiento los
interruptores de
mercurio?
Habilitar y
desactivar los
parmetros.
160
Revisar los niveles
de combustible
Tanque de
combustible del
compresor
Menos de la mitad
del visor de vidrio
Lubricar motor
Aceite al
compres
or
Aire y Aceite
desde la
descarga del
compresor
SAE-20
detergent
oil
Aire al
sistema de
quemado
Separador
de aceite
con fibra de
acero
Visor del
nivel de
aceite
161
Revisar el ensamble
del electrodo de
flama
Registrar pulsos de
seales
Limpiar lentes
Limpiar tubo visor
162
Revise los paquetes de
reparacion
Ajuste el vastago de
medicion del paquete de
reparacion
Demasiado ajuste puede
ocasionar problemas.
163
Revisar los indicadores luces y
alarmas.
Revisar la operacion de todos los
motores (Amperaje y voltaje).
Revisar la seguridad y controles.
Revisar fugas, polvo, vibracin y
condiciones inusuales, etc.
164
Mantenimiento Mensual
Revisar purgas del caldero
Inspeccionar operacion del
quemador
Llevar a cabo analisis de gases de
combustion
Inspeccionar posibles fugas de
gases
165
Revisar Levas
Asegurar la
presion de los
tornillos
Desgaste resortes
de leva
Rociar con
lubricante ligero
166
Revisar Camara del
Quemador (Burner
Drawer)
Posicion y condicion
del difusor
Condicion del tubo
piloto
Condicion y posicion
de electrodo
Movimiento del
Damper
167
Revisar si hay
puntos calientes
Area Frontal
Area del Puerto del
visor
Area del Deflector
Puerto Posterior del Visor
Linea de
refrigeraci
on del
puerto del
visor
Union
conexion
168
Revisar aire de suministro para
combustion
Revisar elementos de filtros
Revisar sistema de combustible
Revisar fajas de transmision
Revisar requerimientos de
lubricacion
169
Mantenimiento Semi Anual
Limpiar los low water
cutoff (s)
Limpiar tuberias de
conexion
No debe existir
incrustaciones
Revisar el tratamiento de agua
170
Revisar los precalentadores de
Combustible
Limpiar la canastilla y filtro de bomba de
combustible
171
Reparar el
Refractario
Garganta y Placa
Sin perdidas de ladrillos
Sellar entre la carcaza
y la garganta
Puerta posterior
Sin secciones sueltas
Deflector a junta
inferior baja
Lavar capa
ligeramente
172
Limpiar el
limpiador de aire y
el tanque de aire /
aceite
Esponjas de
virutas de acero
Segmentos en
base
Aceite de
Lubricacion a
enfriador y
bomba
Esponjas de
virutas de acero
Mezcla aire y aceite
de bomba
Aire al quemador
Aceite de
Lubricacio
n
173
Inspeccionar los
interruptores de
mercurio
El mercurio debe
ser brilloso
Superficies no
brillosas indican
contaminacion
Revisar los cables
hacia los
interruptores
174
Inspeccionar
interruptores
No deben afectar a
los interruptores
Revisar cables
hacia los
interruptores
175
Revisar alineamiento de acople de
bomba
Reajustar combustion
176
Mantenimiento Anual
Limpiar
superficies de
Lado de Fuego
Cepillar y aspirar
tubos
Limpiar placa de
tubos y refractario
La cantidad de
hollin es un
indicativo del
desempeo del
quemador
177
Mantenimiento Anual
Reparacion de
Refractario
Las grietas 1/8 y
menores se
cerrarn cuando
sean calentadas
Mirar por
secciones sueltas
178
Mantenimiento Anual
Revisar valvulas
hidraulicas
Realizar pruebas
para inspeccion de
los asientos de las
valvulas
Abrir actuadores y
cerrarlos
apropiadamente
179
Mantenimiento Anual
Revisar tubos de
visor
Fuegas
Grietas de vidrio
Alineamiento de
valvulas
Conexiones
Reemplazar si fuera
necesario
180
Mantenimiento Anual
Limpiar tragante
Limpiar superficies lado de agua
Revisar los tanques de
almacenamiento de petroleo
Revisar bombas de petroleo
181
Mantenimiento Anual
Remover y
reacondicionar
valvulas de
seguridad
Examine la tubera
para saber si hay
suspensiones
flojas en el peso en
las vlvulas
182
Mantenimiento Anual
Reacondicionar
bombas de
alimentacion del
caldero
Desgaste de anillos
Sellos
Empaques
Rodamientos
Reacondicionar eje
y/o impulsores
183
Mantenimiento Anual
Revisar
recipientes de
condensados
Limpiarlos
Revisar cualquier
fisura por fallas
Limpiar coladores
de bomba
184
Mantenimiento Anual
Revisar sistema
quimico de
alimentacion
Limpiar tanque
Reacondicionar
bomba
Inspeccionar y
limpiar tuberias en
puntos de injeccion
185
Mantenimiento Anual
Ajustar Terminales
electricos
Apagarlo!!
Todos los paneles,
todos los controles
y componentes
186
Programa de mantenimiento
Anual
Evitar esto en los
tableros, cables
ordenados
Revisar el estado
del tablero de
control.
187
Mantenimiento Anual
Revisar Deareador y
Sistema de alimentacion
del caldero
Cabeza Rociador de Agua
Ensamble de cono
colector y valvulas de
atomizacion de
rociadores
Revisar si existen
incrustaciones
Limpiar los coladores de
las bombas
188
Mantenimiento Anual
Revisar
conexiones
Lubricar
Ajustar
Reemplazar partes
desgastadas
189
Reparaciones Comunes en Calderos
Reparacin de Controles
Reparacin del Quemador
Lavado qumico de las
incrustaciones
Reparacin de vlvulas
Reexpansin de tubos
Cambio de tubos
Reparacin del material refractario
190
Registro de datos de caldera
Nivel de Agua
Presion de vapor / Temperatura de
agua
Presion de bomba de alimentacion
Temperatura de agua de
alimentacion
Temperatura de condensado
191
Registro de datos de caldera
Temperatura de gases de
combustion
Presion de Gas
Presion de Combustible
Temperatura de Combustible
Nivel de agua del deareador
192
193
194
195
NORMA DE FABRICACION DE
NORMA DE FABRICACION DE
RECIPIENTES A PRESION
RECIPIENTES A PRESION
196
CODIGO ASME
El El Codigo Codigo ASME ASME significa significa : : Sociedad Sociedad Americana de Americana de
Ingenieros Ingenieros Mecanicos Mecanicos. .
Sociedad Sociedad subsidiada subsidiada para para realizar realizar pruebas pruebas o o ensayos ensayos
con con todo todo lo lo relacionado relacionado a la a la ingenieria ingenieria mecanica mecanica. .
Este Este Codigo Codigo esta esta dividido dividido en 09 en 09 secciones secciones: :
Seccion Seccion I I :Calderas de :Calderas de Potencia Potencia. .
Seccion Seccion II II : : Especificacion Especificacion de de Materiales Materiales. .
Seccion Seccion III III : Calderas : Calderas Nucleares Nucleares. .
Seccion Seccion IV IV : Calderas de : Calderas de Calentamiento Calentamiento. .
Seccion Seccion V al VIII V al VIII : : Recipientes Recipientes de de Presion Presion. .
Seccion Seccion IX IX : : Calificacion Calificacion de de Soldaduras Soldaduras. .
197
NORMA NR 13 NORMA NR 13 NORMA NR 13 NORMA NR 13
CALDERAS
Y
VASOS DE
PRESIN
198
NR 13 :Calderas y Vasos de Presin
Toda caldera debe tener en un lugar de buen, de f Toda caldera debe tener en un lugar de buen, de f Toda caldera debe tener en un lugar de buen, de f Toda caldera debe tener en un lugar de buen, de f cil cil cil cil
acceso y visible , la placa de identificaci acceso y visible , la placa de identificaci acceso y visible , la placa de identificaci acceso y visible , la placa de identificaci n por lo menos con n por lo menos con n por lo menos con n por lo menos con
la informaci la informaci la informaci la informaci n siguiente: n siguiente: n siguiente: n siguiente:
Fabricante Fabricante Fabricante Fabricante
N NN N mero de orden dado pora el fabricante del Caldero. mero de orden dado pora el fabricante del Caldero. mero de orden dado pora el fabricante del Caldero. mero de orden dado pora el fabricante del Caldero.
A AA A o de Fabricaci o de Fabricaci o de Fabricaci o de Fabricaci n. n. n. n.
Presi Presi Presi Presi n m n m n m n m xima del trabajo permitido. xima del trabajo permitido. xima del trabajo permitido. xima del trabajo permitido.
Presi Presi Presi Presi n de la prueba hidrost n de la prueba hidrost n de la prueba hidrost n de la prueba hidrost tica. tica. tica. tica.
Capacidad de la producci Capacidad de la producci Capacidad de la producci Capacidad de la producci n del Vapor . n del Vapor . n del Vapor . n del Vapor .
rea de la superficie de la Calefacci rea de la superficie de la Calefacci rea de la superficie de la Calefacci rea de la superficie de la Calefacci n n n n
C CC C digo del proyecto y del a digo del proyecto y del a digo del proyecto y del a digo del proyecto y del a o de la Edici o de la Edici o de la Edici o de la Edici n nn n
199
Para el proposito de la NR, las calderas se Para el proposito de la NR, las calderas se Para el proposito de la NR, las calderas se Para el proposito de la NR, las calderas se
clasifican en 3 categor clasifican en 3 categor clasifican en 3 categor clasifican en 3 categor as : as : as : as :
Categoria A Son las que la presi Son las que la presi Son las que la presi Son las que la presi n de operaci n de operaci n de operaci n de operaci n n n n
es igual o superior 1960 KP (19.98 Kgf / cm2) es igual o superior 1960 KP (19.98 Kgf / cm2) es igual o superior 1960 KP (19.98 Kgf / cm2) es igual o superior 1960 KP (19.98 Kgf / cm2)
Categoria C:Son las que la presion de Operaci Son las que la presion de Operaci Son las que la presion de Operaci Son las que la presion de Operaci n n n n
es igual o Inferior a 588 Kpa (5.99Kgf / cm2) es igual o Inferior a 588 Kpa (5.99Kgf / cm2) es igual o Inferior a 588 Kpa (5.99Kgf / cm2) es igual o Inferior a 588 Kpa (5.99Kgf / cm2)
Categora B: Son todas las calderas que no caben Son todas las calderas que no caben Son todas las calderas que no caben Son todas las calderas que no caben
en las categor en las categor en las categor en las categor as anteriores. as anteriores. as anteriores. as anteriores.
200
C CC Cuando la caldera es instalada en el ambiente abierto uando la caldera es instalada en el ambiente abierto uando la caldera es instalada en el ambiente abierto uando la caldera es instalada en el ambiente abierto El
rea de Calderas debe satisfacer los siguentes requisitos : debe satisfacer los siguentes requisitos : debe satisfacer los siguentes requisitos : debe satisfacer los siguentes requisitos :
A) Estar alejada por lo menos 3,00m de : A) Estar alejada por lo menos 3,00m de : A) Estar alejada por lo menos 3,00m de : A) Estar alejada por lo menos 3,00m de :
Otras Instalaciones del Establecimiento Otras Instalaciones del Establecimiento Otras Instalaciones del Establecimiento Otras Instalaciones del Establecimiento
De los dep De los dep De los dep De los dep sitos de combusti sitos de combusti sitos de combusti sitos de combusti n exepto los dep n exepto los dep n exepto los dep n exepto los dep sitos para 2 sitos para 2 sitos para 2 sitos para 2
mil litros de capacidad . mil litros de capacidad . mil litros de capacidad . mil litros de capacidad .
Del l Del l Del l Del l mite de la propiedad de Terceros mite de la propiedad de Terceros mite de la propiedad de Terceros mite de la propiedad de Terceros
Del l Del l Del l Del l mite de la via publica. mite de la via publica. mite de la via publica. mite de la via publica.
201
B)tener como minimo m02 salidas en direcciones
distintas
C) Disponer de un acceso fcil y seguro, necesario
para la operacin y Mantenimiento del Caldero)
202
NR 13 Calderas y Vasos de Presin
D) Tener sistemas de captaci D) Tener sistemas de captaci D) Tener sistemas de captaci D) Tener sistemas de captaci n y eliminacion de los gases y del n y eliminacion de los gases y del n y eliminacion de los gases y del n y eliminacion de los gases y del
material del particulado, procedente de la combusti material del particulado, procedente de la combusti material del particulado, procedente de la combusti material del particulado, procedente de la combusti n, n, n, n,
E) Dispomner de iluminaci E) Dispomner de iluminaci E) Dispomner de iluminaci E) Dispomner de iluminaci n de acuerdo a las Normas oficiales n de acuerdo a las Normas oficiales n de acuerdo a las Normas oficiales n de acuerdo a las Normas oficiales
F) Tener sistema de la iluminaci F) Tener sistema de la iluminaci F) Tener sistema de la iluminaci F) Tener sistema de la iluminaci n de emergencia en caso de que n de emergencia en caso de que n de emergencia en caso de que n de emergencia en caso de que
funcione en la noche. funcione en la noche. funcione en la noche. funcione en la noche.
203
NR 13 : Calderas y Vasos de Presin
SEGURIDAD EN LA OPERACIN DE CALDERAS
T TT Toda oda oda oda Caldera debe poseer el manual de la operaci debe poseer el manual de la operaci debe poseer el manual de la operaci debe poseer el manual de la operaci n n n n
actualizada tra actualizada tra actualizada tra actualizada tra da ,en lengua portugu da ,en lengua portugu da ,en lengua portugu da ,en lengua portugu s,lugar de s,lugar de s,lugar de s,lugar de
f ff f cil acceso a los operadores, afirmo por lo menos cil acceso a los operadores, afirmo por lo menos cil acceso a los operadores, afirmo por lo menos cil acceso a los operadores, afirmo por lo menos
A) A) A) A) Procedimiento de las arranques y paradas. Procedimiento de las arranques y paradas. Procedimiento de las arranques y paradas. Procedimiento de las arranques y paradas.
B) B) B) B) Procedimientos operacionales y par Procedimientos operacionales y par Procedimientos operacionales y par Procedimientos operacionales y par metros de metros de metros de metros de
rutina. rutina. rutina. rutina.
C) C) C) C) Procedimientos para las situaciones de emergencia. Procedimientos para las situaciones de emergencia. Procedimientos para las situaciones de emergencia. Procedimientos para las situaciones de emergencia.
D) D) D) D) Procedimientos generales de la seguridad , salud y Procedimientos generales de la seguridad , salud y Procedimientos generales de la seguridad , salud y Procedimientos generales de la seguridad , salud y
preservaci preservaci preservaci preservaci n del ambiente. n del ambiente. n del ambiente. n del ambiente.
204
NR 13 : Calderas y Vasos de Presin
La inspeccin de la seguridad peridica, constituido de los
examenes internas y externas , debe ser ejecutada en los
siguientes periodos indicados mximo :
A) 12 meses para las categoras , B y C.
B) 12 meses para las calderas de la recuperacin de lcalis
de cualquier categora.
C) 24 meses para las calderas de las categora A, eso a los
12 meses las presiones se pruebadesde entonces de la
abertura de las vlvulas de seguridad.
D) 40 meses para las calderas especiales segn lo definido
en el artculo 13.5.5.
205
ECONOMIZADORES
206
Pruebas Hidrostaticas
Se realizan a 1.5 Veces la Presin de Operacin segn la Norma
AMSE Seccin I
Es recomendable realizarla con una Bomba de Presion manual
Para no someter al Equipo a Incrementos Bruscos de presion
PROCEDIMIENTO DE BUENA PRACTICA
Hermetizar todas las conexiones sometidas a presin
Eliminar el aire por la parte superior
Llenar el agua con bomba electrica hasta llegar a cero psi
Luego elevar la presiuon de forma manual
Dejar 02 Horas con un manometro calibrado y/o certificado con
Patron, la presion no debera caer en este tiempo
207
Componentes de operacin:
Performance:
Presin de vapor
Flujos de vapor agua de
alimentacin
Flujo de petrleo
Relacin aire/ combustible.
Niveles de agua
Estabilidad de la alimentacin
Calidad:
vapor seco
Condiciones de estabilidad.
en la cantidad requerida
a la presin correcta
a la temperatura correcta
Precisin en la definicin de
los parmetros de operacin
Caldero 1
Caldero 2
Caldero n
Vapor a
proceso
Agua
Combustible
208
Operacin de planta de
generacin
Operacin de calderos :
optimizacin de
abastecimiento de
combustible
optimizacin de
abastecimiento y tratamiento
de agua
Informacin de planta de
generacin
Eficiencia total de
generacin
Consumo total de aditivos
qumicos vs. produccin de
vapor.
Costo total de generacin.
Caldero 1
Caldero 2
Caldero n
Tratamiento
de agua
Manejo
de combustible
Vapor a
proceso
Agua de reposicin
Retorno de condensado
Combustible
209
Recuperacin del Condensado
CONDENSADO CONDENSADO
VAPOR VAPOR
CALDERA CALDERA
PLANTA PLANTA
Una caldera que produzca 1500 kg de vapor y recupere
todo el condensado producido en 24 horas a 90C
aumenta su eficiencia economizando 1489 Toneladas de
vapor por ao
210
Aprovechamiento del Revaporizado
Con el mismo ejemplo anterior
si se recupera como vapor flash
el 9% de los 1500 kg/h de conden-
sado se tienen 135 kg/h de vapor
extra disponibles para cualquier
aplicacin que use vapor de baja
presion.
Recuperacion de vapor flash
Entrada
Salida de condensado
Salida de vapor flash
Recuperacion de vapor flash
Entrada
Salida de condensado
Salida de vapor flash
Requerimientos para uso del vapor
flash
Condensado
suficiente
Aplicaciones de
baja presion
Sitios de utilizacion
proximos a la
fuente de alta
presion
Condensad
o
Vapor
Boiler
Bomba
alimentacin
Vlvula
purga
Tanque
revapo-
rizado
Intercambiado
r
Trampa
Agua
fra
Drenaje
Tanque
alimentaci
n
Cabezal
mezcla
Recuperacin de Calor en la Purga de
Superficie
909 kg/h
7 bar r
Vapor recuperado:
13 % de 909 = 118 kg/h vapor = 0,118 T/h
(0,118 T/h x 16 h/da x 300 das/ao x $ 7.40/T =
$ 4 186 /ao
Control de presion en el vapor flash
Trampas
Valv. reg. de presion
Vapor
Flujo de
aire
Condensado
Tanque flash
Valv. de
Control
V
a
p
o
r
fla
s
h
Recuperacion de energia con el vapor
flash
Vapor AP
Calent.
HP
Tanque flash
BP
BP
Condensado
PRV
Aire
Recuperacion de vapor flash en un proceso
de calentamiento
Vapor de AP
VRP
Valvula de contrapresion
Tanque Flash
VaporFlash
Condensado
Vapor de BP
218
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