Geradores S

MANUAL DE INSTALAO
E MANUTENO DE
GERADORES LINHA S
IMPORTANTE: LEIA ATENTAMENTE AS INSTRUES DESTE MANUAL
PARA PERMITIR A OPERAO SEGURA DO EQUIPAMENTO.
1037.02/0999
!
Manual de Instalao e Manuteno de Geradores Linha S
2
PREFCIO
A Eletricidade em si de vital importncia
para a humanidade, tanto apoiando o homem na
sua caminhada em busca do progresso quanto
fornecendo conforto e bem-estar.
O GERADOR o equipamento utilizado para gerar
esta energia, atravs de foras elicas,
hidrulicas, trmicas e etc.
Como esta aplicao de fundamental
importncia o gerador deve receber um
tratamento adequado.
Isso significa dizer, que sua instalao e
manuteno as duas operaes em si
exigem cuidados especficos, para garantir o
perfeito funcionamento e vida mais longa do
gerador.
O MANUAL DE INSTALAO E MANUTENO DE
GERADORES LINHA S, tem como objetivo
ajudar os profissionais do ramo,
facilitando-lhes a tarefa para conservar um
importante equipamento:
O GERADOR !
WEG MQUINAS LTDA.
3
NDICE
1. INTRODUO......................................................................................................................................................... 6
2. INSTRUES GERAIS............................................................................................................................................ 6
2.1. INSTRUES DE SEGURANA..................................................................................................................... 6
2.2. RECEBIMENTO............................................................................................................................................... 6
2.3. ARMAZENAGEM............................................................................................................................................. 6
2.3.1. ROLAMENTOS......................................................................................................................................... 6
2.3.2. MANCAIS DE DESLIZAMENTO............................................................................................................. 7
2.3.3. RESISTNCIA DE ISOLAMENTO........................................................................................................... 7
2.4. MANUSEIO........................................................................................................................................................... 8
3. ASPECTOS GERAIS DA MQUINA....................................................................................................................... 8
3.1. ESTATOR DA MQUINA PRINCIPAL........................................................................................................... 8
3.1.1. ROTOR DA MQUINA PRINCIPAL........................................................................................................ 8
3.2. EXCITATRIZ PRINCIPAL................................................................................................................................ 9
3.2.1. ESTATOR DA EXCITATRIZ PRINCIPAL................................................................................................. 9
3.2.2. ROTOR DA EXCITATRIZ PRINCIPAL.................................................................................................... 9
3.2.3. ENROLAMENTO AUXILIAR................................................................................................................... 9
3.2.4. ANIS COLETORES................................................................................................................................. 9
3.2.6. PORTA-ESCOVAS.................................................................................................................................. 10
3.2.7. ESCOVAS................................................................................................................................................ 10
3.3. EXCITAO E DESEXCITAO................................................................................................................. 11
3.4. REGULADOR DE TENSO........................................................................................................................... 11
3.5. PROTEO CONTRA SUBFREQUNCIA.................................................................................................... 11
3.6. POTENCIMETRO DE AJUSTE DO VALOR TERICO............................................................................... 12
3.7. EXCITATRIZ ESTTICA (Gerador com Anis).............................................................................................. 12
4. INSTALAO............................................................................................................................................................ 12
4.1. SENTIDO DE ROTAO............................................................................................................................... 12
4.2. ASPECTOS MECNICOS.............................................................................................................................. 12
4.2.1. FUNDAES.......................................................................................................................................... 12
4.2.1.1. BASES METLICAS....................................................................................................................... 12
4.2.2. ALINHAMENTO/NIVELAMENTO.............................................................................................................. 13
4.2.3. ACOPLAMENTO DIRETO..................................................................................................................... 13
4.2.4. ACOPLAMENTO DE GERADORES EQUIPADOS COM MANCAIS DE BUCHA FOLGA AXIAL... 14
4.3. ASPECTOS ELTRICOS................................................................................................................................ 15
4.3.1. PROTEES........................................................................................................................................... 15
4.3.1.1. GERADOR:............................................................................................................................................. 15
4.3.1.2. NO PAINEL: .................................................................................................................................... 16
4.3.2. RESISTNCIA DE AQUECIMENTO...................................................................................................... 17
4.4. ENTRADA EM SERVIO .............................................................................................................................. 17
4.4.1. EXAME PRELIMINAR........................................................................................................................... 17
4.4.2. PARTIDA INICIAL ................................................................................................................................. 17
4.4.3. FUNCIONAMENTO................................................................................................................................ 17
4.4.4. SERVIOS EM PARALELO................................................................................................................... 18
4.4.5. DESLIGAMENTO................................................................................................................................... 18
5. MANUTENO..................................................................................................................................................... 18
5.1. ESQUEMAS DE LIGAES.......................................................................................................................... 19
5.2. LIMPEZA........................................................................................................................................................ 21
5.2.1. REVISO COMPLETA........................................................................................................................... 21
5.3. RADIADOR - RESFRIADOR DE AR EM CIRCUITO FECHADO................................................................. 21
5.3.1. GENERALIDADES................................................................................................................................. 21
5.3.2. COLOCAO EM OPERAO............................................................................................................. 21
5.3.3. MANUTENO (RADIADOR)............................................................................................................... 21
5.3.4. LIMPEZA (RADIADOR) ......................................................................................................................... 21
6. LUBRIFICAO.................................................................................................................................................... 22
6.1. MANCAIS LUBRIFICADOS A GRAXA........................................................................................................ 22
6.1.1. INTERVALOS DE LUBRIFICAO...................................................................................................... 22
4
6.1.2. QUALIDADE E QUANTIDADE DE GRAXA......................................................................................... 22
6.1.3. COMPATIBILIDADE.............................................................................................................................. 22
6.1.4. INSTRUES PARA LUBRIFICAO.................................................................................................. 23
6.1.5. SUBSTITUIO DE ROLAMENTOS..................................................................................................... 23
6.1.6. MANCAIS DE DESLIZAMENTO........................................................................................................... 24
6.1.6.1. INSTRUES GERAIS ................................................................................................................... 24
6.1.6.2. DESMONTAGEM DO MANCAL (TIPO "EF / EM = B3", ER / EG = D5 / D6) ............................ 24
6.1.6.3. MONTAGEM DO MANCAL........................................................................................................... 26
6.1.6.4. AJUSTE DAS PROTEES (PT100)............................................................................................... 30
6.1.6.5. REFRIGERAO COM CIRCULAO DE GUA....................................................................... 30
6.1.6.6. LUBRIFICAO............................................................................................................................. 30
6.1.6.7. VEDAES..................................................................................................................................... 30
6.1.6.8. OPERAO..................................................................................................................................... 31
6.2. CONTROLE DO ENTREFERRO (geradores abertos de grande potncia)......................................................... 31
6.3. SECAGEM DOS ENROLAMENTOS.............................................................................................................. 31
7. TROCA DE DIODOS GIRANTES.......................................................................................................................... 31
8. PLANO DE MANUTENO ................................................................................................................................. 46
9. ANOMALIAS ......................................................................................................................................................... 47
5
L L I I N N H H A A D D E E M M Q Q U U I I N N A A S S S S N N C C R R O O N N A A S S W W E E G G
S T A . 3 1 5 M I 3 1 S 0 4 C
Tipo de Mquina
G Mquina Sncrona no Engenheirada
S Mquina Sncrona Engenheirada
A Gerador Auto-regulado
S T A . 3 1 5 M I 3 1 S 0 4 C
Caracterstica
T Gerador Brushless c/Bobina auxiliar
P Gerador Brushless c/Excitatriz auxiliar
S Gerador Brushless s/auxiliar
L Gerador com escovas
D Gerador com escovas
E Gerador Brushless sem Excitatriz
auxiliar
F Gerador Brushless com Excitatriz
auxiliar
M Monofsico Brushless sem Excitatriz
auxiliar
N Monofsico Brushless com Excitatriz
auxiliar
Q Monofsico Brushless com Bobina
auxiliar
R Auto-regulado trifsico
C Auto-regulado monofsico
S T A . 3 1 5 M I 3 1 S 0 4 C
Comprimento da Carcaa
S, M, L, A, B, C, D, E ,F
S T A . 3 1 5 M I 3 1 S 0 4 C
Aplicao
I Industrial
M Marinizado
T Telecomunicaes
C CPD
N Naval
E Especial
V Inversor
S T A . 3 1 5 M I 3 1 S 0 4 C
Tipo de Refrigerao
A Aberto Autoventilado
F Trocador de calor ar-ar
W Trocador de calor ar-gua
I Ventilacao forada Independente
D Auto-Ventilador por Dutos
T Ventilao Forada por Dutos (linha S)
ou para Auto-regulado Trifsico (ART)
L Ventilacao Forada com Trocador
Ar-gua
V Ventilao Forada Aberto
M Auto-regulado Monofsico
K Fechado Autoventilado Aletado
S T A . 3 1 5 M I 3 1 S 0 4 C
Carcaa
.112 at 2000
S T A . 3 1 5 M I 3 1 S 0 4 C
Cdigo do Pacote
00 at 99
S T A . 3 1 5 M I 3 1 S 0 4 C
Tipo de Rotor
S Plos Salientes
L Plos Lisos
S T A . 3 1 5 M I 3 1 S 0 4 C
Nmero de Plos
6
!
1. INTRODUO
IMPORTANTE:
Todos os procedimentos e normas constantes
neste manual devero ser seguidos para garantir o
bom funcionamento do equipamento e segurana
do pessoal envolvido na operao do mesmo. A
observncia destes procedimentos igualmente
importante para que o termo de garantia constante
na contracapa deste manual seja aplicado.
Aconselhamos portanto, a leitura detalhada deste
manual, antes da instalao e operao do gerador
e, caso permanea alguma dvida, favor contatar a
Weg Mquinas Ltda.
2. INSTRUES GERAIS
2.1. INSTRUES DE SEGURANA
Aconselhamos a todos que trabalham em
instalaes eltricas, seja na montagem, na
operao ou na manuteno, devero estar
permanentemente informados e atualizados e
devero respeitar as normas e prescries de
segurana que regem o servio. Cabe ao pessoal
responsvel certificar-se antes do incio do
trabalho, de que tudo foi devidamente observado,
e alertar seu pessoal para os perigos inerentes
tarefa proposta.
Estes geradores quando forem impropriamente
instalados, utilizados ou se sofrerem manuteno
deficiente podem vir a causar srios danos
pessoais e/ou materiais.
Em funo disto, recomenda-se que estes servios
sejam efetuados por pessoal com qualificao, ou
seja, pessoas que em funo de seu treinamento,
experincia, nvel de instruo, conhecimento de
normas relevantes, especificaes, normas de
segurana e preveno de acidentes e
conhecimento das condies de operao, tenham
sido autorizados pelos responsveis pela
realizao dos trabalhos necessrios e que possam
reconhecer e evitar possveis perigos.
Equipamentos para combate a incndios e avisos
sobre primeiros socorros devero estar no local de
trabalho, sendo estes lugares bem visveis e
acessveis.
2.2. RECEBIMENTO
Os geradores fornecidos so testados e esto em
perfeitas condies de operao. As superfcies
usinadas so protegidas contra corroso. A caixa
ou container dever ser checada logo aps sua
recepo, afim de verificar-se a existncia de
eventuais danos provocados pelo transporte.
Qualquer avaria dever ser comunicada
imediatamente empresa transportadora,
seguradora e Weg Mquinas Ltda. A no
comunicao acarretar a perda da garantia.
Ao se levantar a embalagem (ou container) devem
ser observados as partes de iamento, o peso
indicado na embalagem e a capacidade de talha.
Geradores acondicionados em engradados de
madeira devem sempre ser levantados pelos seus
prprios olhais ou por empilhadeira adequada e
nunca pelo madeiramento.
A embalagem nunca poder ser tombada.
Coloque-a no cho com cuidado (sem impactos)
para evitar danos aos mancais.
No retire a graxa de proteo existente na ponta
do eixo nem as borrachas ou bujes de
fechamento dos furos das caixas de ligaes. Estas
protees devero permanecer at a hora da
montagem final. Aps o desempacotamento,
deve-se fazer uma completa inspeo visual do
gerador. Para os geradores com sistema de
travamento de eixo, este deve ser retirado e
guardado para futuro transporte do gerador em
separado. Para os geradores com mancais de
rolamentos, deve-se girar manualmente o rotor
algumas vezes. Caso se verifiquem danos,
comunique imediatamente empresa
transportadora e Weg Mquinas Ltda.
2.3. ARMAZENAGEM
Caso o gerador no seja desempacotado
imediatamente, a caixa dever ser colocada em
lugar protegido de umidade, vapores, rpidas
trocas de calor, roedores e insetos.
Os geradores devem ser armazenados em locais
isentos de vibraes para que os mancais no se
danifiquem.
Para os geradores que possurem resistncias de
aquecimento, estas devem estar ligadas. Qualquer
dano pintura ou protees contra ferrugens das
partes usinadas devero ser retocadas.
2.3.1. ROLAMENTOS
Caso o gerador seja colocado em funcionamento
aps um perodo de armazenagem menor ou igual
a 6 meses, no se faz necessrio o controle.
Rotacione o rotor mensalmente (manualmente)
para uma outra posio. Aps 6 meses de
armazenagem, antes da entrada em operao, os
rolamentos devem ser relubrificados, conforme
item 5.4.1.3..
7
Caso o gerador seja colocado em funcionamento
aps um perodo de armazenagem prximo ou
maior que 2 anos, os rolamentos devero ser
desmontados (conforme item 5.4.1.5., lavados
com ter de petrleo e checados. Aps a
montagem devem ser engraxados segundo item
5.4.1.3. Para geradores com rolamentos blindados,
aps um perodo de 2 anos, necessrio a
substituio dos rolamentos antes da entrada em
operaes.
2.3.2. MANCAIS DE DESLIZAMENTO
O desempenho do mancal de deslizamento
depende de sua adequada instalao, lubrificao
e manuteno. Antes da montagem/desmontagem
do mancal, leia cuidadosamente as instrues. O
procedimento descrito no item 4.2.2 refere-se a
montagem e desmontagem de mancais em
mquinas eltricas com o rotor j devidamente
montado.
2.3.3. RESISTNCIA DE ISOLAMENTO
Quando o gerador no colocado imediatamente
em
servio, deve-se proteg-lo contra umidade,
temperatura elevada e sujeiras, evitando assim,
que a resistncia de isolamento sofra com isso.
A resistncia de isolamento do enrolamento deve
ser medida antes da entrada em servio.
Se o ambiente for muito mido, necessrio uma
verificao peridica durante a armazenagem.
difcil prescrever regras fixas para o valor real da
resistncia do isolamento de uma mquina, uma
vez que ela varia com as condies ambientais
(temperatura, umidade), condies de limpeza da
mquina (p, leo, graxa, sujeira) e qualidade e
condies do material isolante utilizado.
Considervel dose de bom senso, fruto de
experincia, dever ser usada, para concluir
quando uma mquina est ou no apta para o
servio. Registros peridicos so teis para esta
concluso.
As regras seguintes indicam a ordem de grandeza
dos valores que podem ser esperados em mquina
limpa e seca, a 40C, quando a tenso de ensaio
aplicada durante 1 minuto, fornecida pela curva da
figura 1, conforme NBR 5383.
A resistncia Rm do isolamento dada pela
frmula:
RM=Un + 1
Onde:
Rm - resistncia de isolamento mnima
recomendada em Mega Ohm com o enrolamento
temperatura de 40C;
Un - tenso nominal da mquina, em kV.
Se o ensaio for feito em temperatura diferente,
ser necessrio corrigir a leitura para 40C,
utilizando-se uma curva de variao da resistncia
do isolamento em funo da temperatura,
levantada com a prpria mquina. Se no se
dispe desta curva, pode-se empregar a correo
aproximada fornecida pela curva da figura 1,
conforme NBR 5383.
Em mquinas novas, muitas vezes podem ser
obtidos valores inferiores, devido presena de
solvente nos vernizes isolantes que posteriormente
se volatilizam durante a operao normal. Isto no
significa necessariamente que a mquina est
inapta para operao, uma vez que a resistncia do
isolamento se elevar depois de um perodo em
servio. Em mquinas velhas, em servio, podem
ser obtidos freqentemente valores muito maiores.
A comparao com valores obtidos em ensaios
anteriores na mesma mquina, em condies
similares de carga, temperatura e umidade serve
como uma melhor indicao das condies de
isolao do que o valor obtido num nico ensaio,
sendo considerada suspeita qualquer reduo
grande ou brusca.
Geralmente a resistncia do isolamento medida
comum MEGOHMETRO.
Se a resistncia do isolamento for menor que os
valores obtidos pela frmula acima, os geradores
tero que ser submetidos a um processo de
secagem, conforme item 5.7.
Tabela 2.1. Limites orientativos da
resistncia de isolamento em mquinas eltricas
Valor da resistncia do
isolamento
Avaliao do
isolamento
2M ou menor Ruim
< 50M Perigoso
50...100M Regular
100...500M Bom
500...1000M Muito bom
>1000M Excelente
8
Tabela 2.2. ndice de polarizao (relao entre
1 e 10 minutos)
ndice de polarizao Avaliao do
isolamento
1 ou menor Ruim
< 1,5 Perigoso
1,5 a 2,0 Regular
2,0 a 3,0 Bom
3,0 a 4,0 Muito Bom
> 4,0 Excelente
Figura 1
2.4. MANUSEIO
Para levantar o gerador, use somente os olhais
existentes no mesmo.
Observe o peso indicado. No levante o gerador
aos socos ou o coloque no cho bruscamente para
assim evitar danos aos mancais.
Olhais nas tampas, mancais, radiador, etc., servem
apenas para manusear estes componentes. Nunca
use o eixo para levantar o gerador por meio de
cabos, etc.
3. ASPECTOS GERAIS DA MQUINA
Os geradores WEG da Linha S (BRUSHLESS)
compem-se de:
a) Mquina principal (estator e rotor);
b) Excitatriz principal com retificadores
girantes;
c) Regulador de tenso
Mquina com escovas
a) Mquina principal
b) Anis coletores
3.1. ESTATOR DA MQUINA PRINCIPAL
Estator da Mquina principal: a carcaa isolada.
O pacote de chapas do estator, com seu respectivo
enrolamento est assentado no interior da carcaa.
Os enrolamentos so produzidos at classe de
isolao H em baixa tenso, e os demais F. Pode
haver sensores trmicos no pacote de chapa.
O estator tem em seu projeto desenvolvido a partir
das caractersticas tcnicas desejadas pelo cliente,
como caractersticas eltricas e trmicas, alm de
ser verificados as distores harmnicas e
analizado rudos magnticos e vibraes naturais
do pacote de chapa.
As bobinas do estator podem ser construdas com
fio circular retangular. No caso de bobinas com
fio retangular tanto alta como baixa tenso
recebem reforos mecnicos nas cabeas de
bobina para proteger contra faltas no estator.
Impregnao do estator em baixa tenso para fio
circular usado polister e para H usado epxi.
Alta tenso usado o sistema VPI em epxi.
3.1.1. ROTOR DA MQUINA PRINCIPAL
O rotor acomoda o enrolamento de campo, cujo
plos so formados por pacotes de chapas. Um
enrolamento em gaiola para amortecimento,
compensa servios em paralelo e com carga
irregular.
OBS.: A mquina pode ser concebida com plos
lisos ou salientes; o rotor projetado para atender
solicitaes mecnicas conforme exigncia do
cliente atingindo grande performance e robustez
9
trmica e mecnica, e garantindo tambm
caractersticas eltricas essnciais ao seu
funcionamento.
Rotor impregnado a vcuo, (em epxi) para
garantir rigidez mecnica e eltrica.
3.2. EXCITATRIZ PRINCIPAL
Para mquinas Brushless usado excitatriz
principal e um gerador de corrente trifsica,
podem estar dentro ou fora do compartimento da
mquina principal mediante acordo entre cliente e
fabricante ou necessidade do projeto.
3.2.1. ESTATOR DA EXCITATRIZ
PRINCIPAL
Os plos acomodam as bobinas de campo que so
ligadas em srie, sendo que suas extremidades so
levadas ao bloco de conexo na placa de bornes
(I(+) e K(-)).
Sua funo fornecer o fluxo para o rotor da
excitatriz. E sua alimentao em corrente
contnua controlada pelo regulador de tenso
conforme solicitao de carga, desta forma
mantendo a tenso constante.
Pode Ter tambm um bobinado auxiliar para
deteco de anomalias nos diodos.
3.2.2. ROTOR DA EXCITATRIZ
PRINCIPAL
O rotor da excitatriz principal est montado sobre
a eixo da mquina principal. O rotor laminado e
suas ranhuras abrigam um enrolamento trifsico
ligado em estrela, o ponto comum desta ligao
inacessvel.
As fases so conectadas no conjunto de
retificadores girantes.
Do retificador saem dois fios para alimentao do
rotor da mquina principal.
O rotor induzido pelo fluxo do estator da
excitatriz numa tenso CA trifsico que ser
retificada em onda completa pelo retificador
girante.
O retificador normalmente composto por seis
diodos e um conjunto de varistores para proteo
de sobretenso inversa nos diodos.
3.2.3.ENROLAMENTO AUXILIAR
Bobina auxiliar para algumas mquinas de baixa
tenso enroladas com fio circular. Compem-se
de grupos de bobinas alojadas nas ranhuras do
estator da mquina principal isoladas entre si.
Excitatriz auxiliar um gerador trifsico de ims
permanentes no rotor, fornece potncia ao
regulador para alimentar o campo.
3.2.4. ANIS COLETORES
O sistema de anis coletores usado quando
exigido da mquina um auto desempenho
dinmico no tempo da resposta. A funo dos
anis coletores de enviar energia diretamente ao
campo da mquina principal, atravs do contato
de escovas.
Este sistema exige uma manuteno peridica e
sistemtica, portanto o usurio deve estar atento a
estes itens, caso contrrio pode levar a mquina a
srios danos, como danificar o bobinado do rotor,
danificar o prprio sistema de anis / escovas e a
excitatriz esttica.
Jamais abrir o circuito de campo quando este
estiver em carga, seno est sujeito a danificar a
isolao do rotor, bem como, colocar em risco os
operadores
Cuidados como: limpeza em excesso de p de
escovas, verificar a formao de patina, se a
corrente imposta pelo uso de carga est adequada
ao ponto de operao da escova.
A limpeza dever ser feita via de regra a cada
ms, ocasio em que dever ser removida a poeira
que tenha se depositado entre os anis (ver item
4.10).
Em caso de desmontagem dos anis coletores, a
montagem deve garantir sua centralizao
evitando ovalizao ou batimentos radiais.
Tambm dever ser garantido o correto
posicionamento da escova sobre o anel (100% de
contato). Caso esses cuidados no sejam tomados,
ocorrero problemas de desgastes de anis
coletores e escovas.
10
3.2.6.PORTA-ESCOVAS
Os porta-escovas devem ficar em sentido radial
com referncia ao anel coletor, e afastados no
mximo 4mm da superfcie de contato, a fim de
evitar ruptura ou danos s escovas.(figura 4.4)
CORRETO
INCORRETO
Figura 4.4 - Distncia entre o porta-escovas e a superfcie de contato
Semanalmente, as escovas devero ser
verificadas para garantir o livre deslizamento no
alojamento do porta-escovas
3.2.7.ESCOVAS
Os geradores eltricos dotados de anis coletores,
so fornecidos com um determinado tipo de
escovas, que so especificados para a potncia
nominal do gerador.
NOTA: Caso o gerador esteja operando abaixo
de sua potncia nominal (carga baixa) ou carga
intermitente, o conjunto de escovas (tipo de
Escova e quantidade), devero ser adequados as
condies reais de trabalho, sob pena de
danificar completamente o gerador. Esta
adequao dever ser feita sob consulta a WEG
Mquinas Ltda.
Nunca devero ser misturados sobre o mesmo
anel, escovas de tipos diferentes. Qualquer
alterao no tipo de escova somente dever ser
feita, com a autorizao da Weg Mquinas Ltda.,
porque as diferentes espcies de escovas
provocam modificao no comportamento da
mquina em servio.
As escovas devero ser semanalmente observadas
durante o servio. As que revelam desgastes
ultrapassando a marca indicada na figura 4.5,
devero ser substitudas em tempo hbil.
Por ocasio da troca, e sempre que possvel
dever ser substituda para cada anel,
primeiramente uma escova, trocando-se a segunda
aps decorrido algum tempo, a fim de dar tempo
ao necessrio assentamento. Ao serem
substitudas, as escovas devero ser lixadas a fim
de que se moldem perfeitamente curvatura da
superfcie do anel (mnimo 75%)
Figura 4.5
11
Em mquinas que trabalham sempre no mesmo
sentido de rotao, o assentamento das escovas
dever ser feito somente no mesmo sentido e no
em movimentos alternados, devendo a escova ser
levantada durante o movimento de retorno do
eixo.(figura 4.6)
Figura 4.6 - Assentamento das escovas
As escovas devero assentar com uma
pressouniforme sobre a superfcie de contato,
para que fique assegurada uma distribuio
uniforme da corrente e um baixo desgaste das
escovas.
importante que em todas as escovas montadas, a
presso seja igual, com uma tolerncia de mais ou
menos 10%. Desvios maiores levam a uma
distribuio desigual da corrente e com isso h
desgastes desiguais das escovas.
O controle da presso das escovas feito com um
dinammetro.
Molas cansadas devem ser substitudas
3.3. EXCITAO E DESEXCITAO
A autoexcitao inicia-se pela tenso residual da
mquina ou por uma pr-excitao que
fornecida pelo banco de baterias.
Nos servios de manuteno, as mquinas
precisam estar paradas, pois somente a
desexcitao no basta. A desexcitao feita
pela parada do gerador ou desligamento do
regulador (se houver no painel).
- Desexcitao para Mquinas Brushless:
Pode ser acrescentado um circuito de roda livre no
estator da excitatriz, em paralelo com o regulador.
Quando se retira energia do regulador a corrente
de excitao flui atravs de uma resistncia de
descarga que leva a uma desexcitao mais rpida
da mquina principal.
- Desexcitao para Mquinas de Anis:
O processo de desexcitao idntico ao descrito
acima, s que aqui a desexcitao calculada para
dissipar a energia do campo.
Nota: Tambm existe o circuito Crow-Bar que
protege o rotor contra perda de sincronismo da
mquina principal.
3.4. REGULADOR DE TENSO
O regulador de tenso eletrnico e tem por
finalidade manter a tenso constante,
independente de carga.
Para detalhes tcnicos, funcionamento, funes,
conexes, ajustes, anomalias, etc., ver Manual do
Regulador de Tenso
Os reguladores so microprocessados ou
analgicos, com operao em paralelo, entre duas
mquinas e ainda com a rede, este com correo
do fator de potncia.
Verificar no Manual do regulador o correto
esquema de ligao do mesmo, uma ligao
errada pode significar a queima do regulador
e/ou de enrolamentos do gerador.
3.5. PROTEO CONTRA
SUBFREQUNCIA
Para colocao do gerador em operao, a
proteo contra sub-freqncia deve estar
regulada para 90% da freqncia nominal (j sai
da fbrica com esta regulagem) ou permanecer
com o regulador de tenso desligado at o grupo
atingir a rotao nominal, evitando assim
sobrecorrentes nos enrolamentos da excitao do
gerador.
[
0
1
2
3
4
5
6

I
e
x
c

(
A
)
30 35 40 45 50 55 60
Frequncia [Hz]
U/F habilitada U/F desabilitada
Operao U/F
!
12
3.6. POTENCIMETRO DE AJUSTE DO
VALOR TERICO
Cada mquina pode ser equipada com um
potencimetro de ajuste do valor terico
(opcional), que permite uma regulagem de tenso
normalmente da ordem de 15% do valor nominal.
Esta faixa suficiente tambm nos servios
paralelos rede de regulagem da potncia reativa.
Para maiores informaes, consultar o Manual do
Regulador de Tenso .
3.7. EXCITATRIZ ESTTICA (Gerador com
Anis)
Tambm se trata de um regulador de tenso com
mais funes, sendo que sua diferena principal
fornecer potncia integral para o rotor da
mquina principal.
Se trata de reguladores de tenso
microprocessados, onde exigem maior espao til
para utilizao de painis e tambm para o
transformador de potncia.
4. INSTALAO
Mquinas eltricas devem ser instaladas em locais
de fcil acesso, que permitam a realizao de
inspees peridicas, de manutenes locais e se
necessrio a remoo dos equipamentos para
servios externos.
Os geradores devem receber ar fresco e o local de
instalao deve permitir a fcil exausto (para fora
do ambiente de operao do equipamento) do ar
de exausto, evitando realimentao.
Ambientes fechados provocaro
sobreaquecimento, reduzindo a vida til do
isolamento podendo at vir a provocar a queima
do gerador.
IMPORTANTE: O dispositivo de travamento do
eixo deve ser utilizado sempre que o gerador
necessitar ser removido da base (desacoplado da
mquina acionante) afim de que no sofra danos
no transporte.
de fundamental importncia, para o bom
desempenho do gerador e para sua durabilidade,
que seja observado o grau de proteo do
equipamento em relao ao ambiente de
instalao.
4.1. SENTIDO DE ROTAO
Os geradores da linha S podem operar em ambos
os sentidos de rotao, porm, a seqncia de
fases est ajustada para o sentido de rotao
horrio (visto de frente para a ponta de eixo do
gerador - Lado Acionado). Em conformidade com
as normas VDE 0530, os terminais dos geradores
esto marcados de tal forma, que a seqncia dos
Bornes 1,2 e 3 coincide com a seqncia de fases,
quando o sentido de rotao horrio.
No caso de geradores que necessitem operar no
sentido anti-horrio, a seqncia das fases deve
ser alterada (se preciso). Recomendamos verificar
o sentido de rotao e a seqncia das fases
necessrias antes da entrada em operao do
gerador.
4.2. ASPECTOS MECNICOS
4.2.1. FUNDAES
A fundao onde ser colocado o gerador deve
ser plana e isenta de vibraes.
O tipo de fundao a escolher depender da
natureza do solo no local da montagem, ou da
resistncia dos pisos.
Se o dimensionamento da fundao no for
criteriosamente executado poder ocasionar srios
problemas de vibrao do conjunto fundao,
gerador e mquina acionadora.
OBS.: Na base de concreto dever ser prevista
uma placa metlica para apoio do parafuso de
nivelamento.
4.2.1.1. BASES METLICAS
A base dever ter superfcie plana contra os ps
do gerador de modo a evitar deformaes na
carcaa. A altura da superfcie de apoio deve ser
determinada de tal modo que debaixo dos ps do
gerador possam ser colocadas chapas de
compensao numa espessura total de 2mm.
As mquinas no devem ser removidas da base
comum para alinhamento; a base deve ser
nivelada na prpria fundao, usando nveis de
bolha (ou outros instrumentos niveladores).
Quando uma base metlica utilizada para ajustar
a altura da ponta de eixo do gerador com a ponta
de eixo da mquina, esta deve ser nivelada na base
de concreto.
Aps a base ter sido nivelada, os chumbadores
apertados e os acoplamentos verificados, a base
metlica e os chumbadores so concretados.
13
4.2.2. ALINHAMENTO/NIVELAMENTO
O gerador deve estar perfeitamente alinhado com
a mquina acionante, especialmente nos casos de
acoplamento direto.
Um alinhamento incorreto pode causar defeito
nos mancais, vibraes e at mesmo, ruptura do
eixo.
Uma maneira de conseguir um alinhamento
correto usando relgios comparadores,
colocados um em cada semi-luva, um apontado
radialmente e outro axialmente. Assim possvel
verificar simultaneamente o desvio de
paralelismo,(Figura 2.2) e o desvio de
concentricidade (Figura 2.1), ao dar-se uma volta
completa nos eixos. Os mostradores no devem
ultrapassar a leitura de 0,05 mm. Se o montador
dispuser de experincia suficiente, pode conseguir
as condies de alinhamento com um calibrador
de folgas e uma rgua de ao, desde que as luvas
estejam perfeitas e centradas.(Figura 2.3).
Uma medio em 4 diferentes pontos de
circunferncia no poder apresentar uma
diferena maior que 0,03mm.
Figura 2.1- Folga radial (concentricidade)
Figura 2.2 Folga angular (paralelismo)
Figura 2.3 Folga axial
No alinhamento/nivelamento deve-se considerar
que as diferentes dilataes das mquinas
acopladas podem significar uma alterao no
alinhamento/ nivelamento durante o
funcionamento da mquina.
Aps o alinhamento do conjunto e verificao do
perfeito alinhamento (tanto a frio como a
quente) deve-se fazer a pinagem do gerador,
conforme figura 3.
Figura 3
Existem instrumentos que realizam o alinhamento
/nivelamento utilizando raio laser visvel e
computador prprio com programas especficos
que conferem alta confiabilidade e preciso no
alinhamento de mquinas.
OBS: Os pinos, porcas, arruelas e
calos para nivelamento sero fornecidos
com o gerador quando solicitados
4.2.3. ACOPLAMENTO DIRETO
S devem ser utilizados acoplamentos
apropriados, adaptveis transmisso pura do
torque, sem formar foras transversais. Os centros
do eixo precisam estar numa nica linha, tanto
para acoplamentos elsticos, quanto nos rgidos
entre o gerador e mquina acionadora.
O acoplamento elstico destina-se unicamente
compensao de trepidao e no para compensar
pequenas deficincias de montagens. O
acoplamento deve ser montado ou retirado com a
ajuda de dispositivos prprios e nunca por meio
de dispositivos rsticos (martelo, marreta).
!
14
4.2.4. ACOPLAMENTO DE GERADORES
EQUIPADOS COM MANCAIS DE BUCHA
FOLGA AXIAL
Geradores equipados com mancais de bucha,
devem operar com acoplamento direto mquina
acionada ou a um redutor. No possvel o
acoplamento atravs de polias e correias.
Os geeradores equipados com mancais de bucha
possuem 03 marcas na ponta de eixo, sendo que a
marca central (pintada de vermelho) a indicao
do centro magntico, e as 02 marcas externas
indicam os limites de movimento axial do rotor
Para o acoplamento do gerador necessrio que
sejam considerados os seguintes fatores:
- folga axial do mancal, indicada na tabela 1
abaixo, para cada tamanho de mancal;
- o passeio axial da mquina acionada (se
existente), e;
- a folga axial mxima permitida pelo
acoplamento.
Folgas utilizadas em mancais de bucha
WEG Mquinas Ltda
Tamanho do Mancal Folga axial total em
mm
9 3+3=6
11 4+4=8
14 5+5=10
18 7.5+7.5=15
22 12+12=24
28 12+12=24
Tabela 1 Folga Axial
O gerador deve ser acoplado de maneira que a
seta fixada na carcaa do mancal fique
posicionada sobre a marca central (pintada de
vermelho), quando o motor encontra-se em
operao.
Durante a partida, ou mesmo em operao o
gerador pode mover-se livremente entre as duas
ranhuras externas, caso a mquina acionada
exera algum esforo axial sobre o eixo do
gerador, mas em hiptese nenhuma o motor pode
operar de maneira constante com esforo axial
sobre o mancal.
Os mancais de bucha utilizados normalmente pela
WEG no foram projetados para suportar esforo
axial constante.
A figura 2, mostra um detalhe do mancal dianteiro
com a configurao bsica do conjunto
eixo/mancal e a folga axial.
A figura abaixo mostra em detalhe a carcaa do
mancal, com a seta de indicao do centro
magntico e as 03 marcas no eixo.
15
4.3. ASPECTOS ELTRICOS
4.3.1. PROTEES
4.3.1.1. GERADOR:
Os geradores possuem dispositivos de proteo
contra sobrelevao de temperatura, instalados no
estator principal, que atuaro como desligamento,
conforme segue:
LIMITES DE TEMPERATURA
PARA OS ENROLAMENTOS
A temperatura do ponto mais quente do
enrolamento deve ser mantida abaixo do limite da
classe trmica. A temperatura total vale a soma da
temperatura ambiente com a elevao de
temperatura ( T) mais a diferena que existe entre
a temperatura mdia do enrolamento e a ponto
mais quente.
A temperatura ambiente , no mximo 40C, por
norma, e acima disso as condies de trabalho so
consideradas especiais.
Os valores numricos e a composio da
temperatura admissvel do ponto mais quente, so
indicados na tabela 4.1.
Classe de isolamento B F H
Temperatura ambiente C 40 40 40
T = elevao de temperatura
(mtodo da resistncia)
C 80 100 125
Diferena entre o ponto mais
quente e a temperatura mdia
C 10 15 15
Total: temperatura do ponto mais
quente
C 130 155 180
Tabela 4.1
TERMOSTATO (BIMETLICO)
So detetores trmicos do tipo bimetlico, com
contatos de prata normalmente fechados. Estes se
abrem com determinada temperatura. Os
termostatos so ligados em srie ou independentes
conforme esquema de ligao.
TERMISTORES (TIPO PTC ou NTC)
So detetores trmicos, compostos de
semicondutores que variam sua resistncia
bruscamente ao atingirem uma determinada
temperatura. Os termistores so ligados em srie
ou independentes conforme esquema de ligao.
NOTA: Os termostatos e os termistores devero
ser conectados a uma unidade de controle
que interromper a alimentao do gerador
ou acionar um dispositivo de sinalizao.
TERMORESISTNCIA (TIPO PT100-RTD)
A termoresistncia um elemento de resistncia
calibrada feito de platina.
Seu funcionamento baseia-se no princpio de que
a resistncia eltrica de um condutor metlico
varia linearmente com a temperatura. Os terminais
do detetor so ligados a um painel de controle,
que inclui um medidor de temperatura.
Normalmente so instalados uma resistncia
calibrada por fase e um por mancal, regulando-se
os dispositivos de controle para alarme e posterior
desligamento. (Por motivo de segurana extra,
possvel instalar dois protetores por fase).
OBS:
1) Alm dos dispositivos de proteo aqui
indicados, outros devero ser utilizados
quando a aplicao assim exigir.
2) A tabela 4.2 mostra os valores de
temperatura em funo da resistncia hmica
medida.
3) Recomenda-se que os rels sejam ajustados
conforme indicado abaixo:
Classe F:
Alarme: 140C
Desligamento: 155C
Classe H:
Alarme: 155C
Desligamento: 180C
Os valores de alarme e desligamento podem ser
definidos em funo da experincia, porm no
devem ultrapassar aos indicados anteriormente.
16
Tabela 4.2 - Variao da resistncia calibrada de platina
Frmula: - 100 = C
0,386
C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 100.00 100.39 100.78 101.17 101.56 101.95 102.34 102.73 103.12 103.51
10 103.90 104.29 104.68 105.07 105.46 105.95 106.24 106.63 107.02 107.40
20 107.79 108.18 108.57 108.96 109.35 109.73 110.12 110.51 110.90 111.28
30 111.67 112.06 112.45 112.83 113.22 113.61 113.99 114.38 114.77 115.15
40 115.54 115.93 116.31 116.70 117.08 117.47 117.85 118.24 118.62 119.01
50 119.40 119.78 120.16 120.55 120.93 121.32 121.70 122.09 122.47 122.86
60 123.24 123.62 124.01 124.39 124.77 125.16 125.54 125.92 126.31 126.69
70 127.07 127.45 127.84 128.22 128.60 128.98 129.37 129.75 130.13 130.51
80 130.89 131.27 131.66 132.04 132.42 132.80 133.18 133.56 133.94 134.32
90 134.70 135.08 135.46 135.84 136.22 136.60 136.98 137.36 137.74 138.12
100 138.50 138.88 139.26 139.64 140.02 140.39 140.77 141.15 141.53 141.91
110 142.29 142.66 143.04 143.42 143.80 144.17 144.55 144.93 145.31 145.68
120 146.06 146.44 146.81 147.19 147.57 147.94 148.32 148.70 149.07 149.45
130 149.82 150.20 150.57 150.95 151.33 151.70 152.08 152.45 152.83 153.20
140 153.58 153.95 154.32 154.70 155.07 155.45 155.82 156.19 156.57 156.94
150 157.31 157.69 158.06 158.43 158.81 159.18 159.55 159.93 160.30 160.67
OBS: Quando houver previso de caixa de ligao para acessrios, nesta caixa estaro os terminais de ligao dos
protetores trmicos e outros acessrios. Caso contrrio, os terminais dos acessrios estaro na caixa principal.
4.3.1.2. NO PAINEL:
As protees no painel so definidas pelo cliente segundo sua necessidade. Na tabela 4.3 listamos as protees
usuais nos painis de acionamentos:
Tabela 4.3.
POTNCIA PROTEES
At 150 Kva B.T. 50/51 52-59
At 150 a 1000kVA- B.T. 27-49-50-59-50/51
Acima de 1000 Kva B.T. 27-32-49-50G-51V-52-59
At 3000 kVA Mdia Tenso CP-PR-27-32-49-50G-51V-52-59
De 3000 a 7500Kva Mdia Tenso CP-PR-32-40-46-49-50G-51V-52-59-87
Acima de 7500 kVA Mdia Tenso CP-PR-27-32-40-46-49-50G-51V-52-59-
78-81-87
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SIMBOLOGIA
CP - CAPACITOR
PR PRA-RAIO
27 SUBTENSO
32 POTNCIA INVERSA
46 DESIQUILIBRIO DE CORRENTE
49 SOBRECARGA
50G SOBRECORRENTE DE TERRA
50 SOBRECORRENTE INSTNTANEA
51 SOBRECORRENTE TEMPORIZADA
51V SOBRECORRENTE COM TRAVAMENTO
POR TENSO
52 DISJUNTOR
59 SOBRETENSO
64 TERRA NO CAMPO
78 NGULO DE FASE
81 FREQNCIA
86 REL DE BLOQUEIO
87 DIFERENCIAL
40 PERDA DE CAMPO
OBS: A proteo 59 (sobretenso) de uso
obrigatrio para no causar danos ao gerador e a
carga alimentada.
4.3.2. RESISTNCIA DE AQUECIMENTO
Quando o gerador encontra-se equipado com
resistncia de aquecimento para impedir a
condensao de gua durante longos perodos sem
operao estas devem ser ligadas de modo a serem
sempre energizadas logo que o gerador entre em
operao.
O desenho dimensional e uma placa de identificao
especfica existente no gerador indicam o valor da
tenso de alimentao e a potncia das resistncias
instaladas.
4.4. ENTRADA EM SERVIO
O gerador sai da fbrica com algumas medidas de
segurana para o transporte. Portanto, antes de
coloc-lo em funcionamento, estas protees (quando
houverem) devem ser retiradas.
4.4.1. EXAME PRELIMINAR
Antes de ser dada a partida inicial ou aps um longo
tempo sem operao, verifique:
1) O gerador est limpo? Foram removidos os
materiais de embalagem e os elementos de
proteo?
2) As partes de conexo do acoplamento esto em
perfeitas condies, devidamente apertadas e
engraxadas onde necessrio?
3) O gerador est alinhado?
4) Esto os rolamentos devidamente lubrificados?
5) Esto conectados os cabos dos protetores
trmicos, aterramento e das resistncias de
aquecimento? (Quando existirem)
6) A resistncia de isolamento dos enrolamentos
tem o valor prescrito?
7) Foram removidos todos os objetos,tais como
ferramentas, instrumentos de medio e
dispositivos de alinhamento da rea de trabalho
do gerador?
8) O gerador est corretamente fixado?
9) As conexes esto de acordo com o esquema de
ligao do gerador?
10) O regulador de tenso est corretamente
conectado, de acordo com seu manual de
instalao?
11) Os condutores da rede esto devidamente ligados
aos bornes principais, de modo a impossibilitar
um curto-circuito ou soltarem-se?
12) O gerador est devidamente aterrado?
13) Acionado o gerador a vazio, ele gira levemente
sem rudos estranhos? O sentido de rotao est
correto? (Observar que ao se inverter o sentido de
rotao necessrio verificar a seqncia de fase
e alter-la se preciso)
14) A ventilao est OK?
4.4.2. PARTIDA INICIAL
Aps terem sido tomados todos os cuidados de
verificao dos itens acima, pode ser dada a primeira
partida. Durante a marcha, a excitao automtica
entra em funcionamento e na rotao nominal, o
gerador est pronto para entrar em ao, podendo
receber carga.
Ao ser dada a primeira partida, excitar at a tenso
nominal.
Quando o servio for individual, aps excitar at a
tenso nominal, pode receber plena carga
imediatamente.
4.4.3. FUNCIONAMENTO
Colocar o gerador em funcionamento at atingir sua
estabilidade trmica e observar se surgem rudos,
vibraes anormais ou aquecimentos excessivos.
Caso houver variaes de vibrao significativas no
conjunto entre a condio inicial de funcionamento e
a condio aps a estabilidade trmica, necessrio
reavaliar o alinhamento, nivelamento e o
acoplamento do gerador a mquina acionadora. E
corrigir se necessrio.
18
Todos os instrumentos de medio e controle devero
ficar sob observao permanente a fim de que
eventuais alteraes possam ser constatadas e as suas
causas sanadas.
Em caso de dvida , consultar a assistncia tcnica da
WEG Mquinas Ltda.
4.4.4. SERVIOS EM PARALELO
Todos os geradores podem ser utilizados para
servios em paralelo com a rede ou com outros
similares, desde que estejam equipados com
enrolamentos amortecedores e com regulador e
sistema apropriados para esta operao
4.4.5. DESLIGAMENTO
Mesmo aps a desexcitao, ainda existe a tenso
residual, por isso somente aps a parada total da
mquina permitido realizar qualquer servio de
manuteno no gerador.
Constitui perigo de vida, no atentar para o fato
descrito acima.
5. MANUTENO
Em uma manuteno de geradores, adequadamente
aplicados, deve-se inspecionar periodicamente nveis
de isolamento, elevao de temperatura
(enrolamentos e mancais), desgastes, lubrificao dos
rolamentos, vida til dos mancais, eventuais exames
no ventilador, quanto ao correto fluxo de ar e nveis
de vibrao.
A no observncia de um dos tens anteriormente
relacionados podem significar paradas no desejadas
do equipamento. A freqncia com que devem ser
feitas as inspees, depende das condies locais de
aplicao.
Para limp-los, deve-se utilizar escovas ou pano
limpos de algodo. Se a poeira no for abrasiva, deve-
se empregar um jateamento de ar comprimido,
soprando a sujeira da tampa defletora e eliminando
todo acmulo de p contido nas ps do ventilador e
carcaa.
Os detritos impregnados de leo ou umidade podem
ser limpos com panos embebidos em solventes
adequados.
Em geradores com proteo IP54, recomenda-se uma
limpeza na caixa de ligao, esta deve apresentar
bornes limpos sem oxidao, em perfeitas condies
mecnicas e sem depsitos de graxa ou zinabre.
Os geradores utilizados em conjuntos de suprimento
de emergncia, devem conforme grau de umidade
do local de instalao, receber carga de 2 a 3 horas
a cada ms.
19
5.1. ESQUEMAS DE LIGAES
A seguir a numerao dos terminais e esquemas de
ligaes mostrando como os terminais devem ser
ligados.
Esquema de ligao dos terminais de fora
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NOTAS:
Para sensores do tipo PTC e termostatos troca-se a
numerao conforme consta na legenda.
Para 2 sensores por fase sero acrescidos sufixos
sendo: A para alarme, D para desligamento.
Para 3 sensores por fase sero acrescidos sufixos
sendo: A para alarme, D para desligamento,
R para reserva.
Para sensores do tipo PTC e termostato troca-se a
numerao conforme consta na legenda.
Para 2 sensores por mancal sero acrescidos sufixos
sendo: A para alarme e D para desligamento
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5.2. LIMPEZA
A carcaa deve ser mantida limpa, sem acmulo de
leo ou poeira na sua parte externa para facilitar a
troca de calor com o meio.
Tambm em seu interior os geradores devem ser
mantidos limpos, isentos de poeira, detritos e leos.
5.2.1. REVISO COMPLETA
- Limpe os enrolamentos sujos com pincel ou escova.
Use um pano umedecido em lcool ou com
solventes adequados para remover graxa, leo e
outras sujeiras que aderiram sobre o enrolamento.
Seque com ar seco.
- Passar ar comprimido atravs dos canais de
ventilao no pacote de chapas do estator, rotor e
mancais (ar seco).
- Drene a gua condensada, limpe o interior das
caixas de ligao e os anis coletores.
- Mea a resistncia de isolamento (ver tabela 2.1),
ou ndice de polarizao conforme tabelas 2.2.
5.3. RADIADOR - RESFRIADOR DE AR EM
CIRCUITO FECHADO
Descrio
5.3.1. GENERALIDADES
O radiador um transmissor de calor de superfcie
projetado para dissipar calor de equipamentos
eltricos ou outros de forma indireta, isto , ar em
circuito fechado e resfriado pelo radiador aps retirar
calor proveniente dos equipamentos que devem ser
refrigerados.
Como fluido secundrio de resfriamento deve ser
utilizada gua limpa.
Desta forma, a transmisso de calor se d do
equipamento para o ar e deste para a gua.
5.3.2. COLOCAO EM OPERAO
Controlar a temperatura antes e aps o resfriador e
eventualmente corrigir a vazo de gua. Regular a
presso da gua apenas se necessrio para vencer a
resistncia nas tubulaes e no mesmo.
Para controle de operao, recomendamos prever
termmetros no lado do ar e nas tubulaes de gua,
antes e aps o resfriador e registrar as temperaturas
em determinados espaos de tempo. Por ocasio da
instalao de termmetros poderiam ser instalados os
instrumentos de registro ou sinalizao (buzina,
lmpadas) em determinados locais.
5.3.3. MANUTENO (RADIADOR)
Utilizando-se gua agressiva (gua do mar, salobre,
de porto ou com produtos qumicos), recomendamos
independentemente do grau de sujeira do resfriador,
verificar as partes dos cabeotes e dos espelhos
afetados pela gua ao aparecimento da corroso, em
determinados espaos de tempo, no mais tardar aps
um ano de operao.
Caso seja constatada corroso, necessrio
providenciar uma proteo contra corroso adequada
(por ex. placa de proteo similares), a fim de
previnir um dano maior das partes afetadas. A
camada externa de todas as partes do resfriador deve
ser sempre mantida em bom estado.
5.3.4. LIMPEZA (RADIADOR)
Utilizando-se gua limpa, o resfriador pode
permanecer em operao por vrios anos, sem
necessidade de limpeza. Com gua muito suja,
necessria uma limpeza a cada 6 a 12 meses, pode-se
constatar o grau de sujeira pelo aumento das
temperaturas do ar. Quando a temperatura do ar frio,
nas mesmas condies de operao, ultrapassa o
valor determinado, via de regra e supem que h
sujeira nos tubos. Para a limpeza devero ser
utilizadas escovas adequadas.
Para a limpeza do cabeote, o mesmo deve ser
desconectado do espelho. Para nova montagem
dever ser verificado o estado das juntas e se
necessrio troc-las. A gua suja retirada atravs
dos dispositivos de dreno existentes nos cabeotes ou
tubulaes.
22
6. LUBRIFICAO
6.1. MANCAIS LUBRIFICADOS A GRAXA
A finalidade de manuteno, neste caso, prolongar o
mximo possvel, a vida til do sistema de mancais.
A manuteno abrange:
a) Observao do estado geral em que se encontram
os mancais.
b) Lubrificao e limpeza.
c) Exame mais minucioso dos rolamentos.
O rudo nos geradores dever ser observado em
intervalos regulares de 1 a 4 meses. Um ouvido bem
treinado perfeitamente capaz de distinguir o
aparecimento de rudos anmalos, mesmo
empregando meios muito simples (uma chave de
fenda, etc.).
Para uma anlise mais confivel dos mancais,
aconselha-se a utilizao de equipamentos que
permitam fazer anlises preditivas.
O controle da temperatura num mancal tambm faz
parte da manuteno de rotina. Sendo o mancal
lubrificado com graxas recomendadas no item 4.2.1.2
a sobre elevao de temperatura no dever
ultrapassar os 60 C, medido no anel externo do
rolamento ( T = 60C/ambiente mx. = 40C,
temperatura absoluta= T + ambiente)
A temperatura poder ser controlada
permanentemente com termmetros, colocados do
lado de fora do mancal, ou com termo-elementos
embutidos
As temperaturas de alarme e desligamento para
mancais de rolamento podem ser ajustadas
respectivamente para 90C e 100C.
Os geradores Weg so normalmente equipados
com rolamentos de esfera ou de rolos, lubrificados
com graxa. Os rolamentos devem ser lubrificados
para evitar o contato metlico entre os corpos
rolantes e tambm para proteger os mesmos
contra corroso e desgaste.
As propriedades dos lubrificantes deterioram-se
em virtude de envelhecimento e trabalho
mecnico, e alm disso todos os lubrificantes
sofrem contaminao em servio, razo pela qual
devem ser completados ou trocados de tempos em
tempos
6.1.1. INTERVALOS DE LUBRIFICAO
Os geradores Weg so fornecidos com graxa
suficiente para um perodo longo de funcionamento.
Os intervalos de lubrificao, quantidade de graxa e
os rolamentos usados nos geradores, esto nas tabelas
anexas, como valores orientativos.
O perodo de relubrificao depende do tamanho do
gerador, da velocidade de rotao, das condies de
servio, do tipo de graxa utilizado e da temperatura de
trabalho.
O perodo de lubrificao e o tipo dos rolamentos
para cada gerador esto gravados na placa de
identificao fixada no gerador.
6.1.2. QUALIDADE E QUANTIDADE DE
GRAXA
importante que se faa uma lubrificao correta,
isto , aplicar graxa correta e em quantidade
adequada, pois tanto uma lubrificao deficiente
quanto uma lubrificao excessiva, trazem efeitos
prejudiciais.
A lubrificao em excesso acarreta elevao de
temperatura, devido grande resistncia que oferece
ao movimento das partes rotativas, e principalmente
devido ao batimento da graxa, que acaba por perder
completamente suas caractersticas de lubrificao.
Isto pode provocar vazamento, com penetrao da
graxa para o interior do gerador, depositando-se sobre
as bobinas, rotor e estator.
Para a lubrificao dos rolamentos em mquinas
eltricas, vem sendo empregado de modo
generalizado, graxas base de ltio e bissulfeto de
molibdnio, por apresentarem boa estabilidade
mecnica, insolubilidade em gua e ponto de gota
prximo aos 200 C.
Essas graxas nunca devero ser misturadas com
outras que tenham base de sdio ou clcio.
6.1.3. COMPATIBILIDADE
A compatibilidade dos diversos tipos de graxas
constitue, ocasionalmente, um problema. Pode-se
dizer que as graxas so compatveis, quando as
propriedades da mistura se encontram entre as faixas
de propriedades das graxas individualmente.
Para se evitar qualquer possvel problema de
incompatibilidade de graxas. Uma boa prtica de
lubrificao consiste em se introduzir uma nova graxa
no equipamento, eliminando-se por completo a graxa
velha e limpando perfeitamente o local que vai ser
lubrificado.
Quando isto no for possvel, deve-se aplicar graxa
nova sob presso. Expulsando-se a antiga, at sair
graxa limpa pelo dreno do mancal.
Em geral, graxas com o mesmo tipo de sabo so
compatveis entre si, mas dependendo da proporo
de mistura, pode haver incompatibilidade. Assim
sendo, no recomendada a mistura de diferentes
tipos de graxas, sem antes consultar o representante
tcnico e ou a WEG.
23
Alguns espessantes e leos bsicos, no podem ser
misturados entre si.
Se forma ento uma mistura no homegnea. Neste
caso, no se pode descartar uma tendncia ao
endurecimento, ou ao contrrio, um amolecimento da
graxa, (ou queda do ponto de gota da mistura
resultante).
6.1.4. INSTRUES PARA LUBRIFICAO
Todos os geradores de alta/baixa tenso possuem
graxeiras para a lubrificao de rolamentos. O sistema
de lubrificao foi projetado para que na
relubrificao dos rolamentos, toda a graxa seja
removida das pistas dos rolamentos e expelida atravs
de um dreno que permite a sada e impede a entrada
de poeira ou outros contaminantes nocivos ao
rolamento.
Este dreno tambm evita a danificao dos
rolamentos pelo conhecido problema de
relubrificao excessiva.
aconselhvel fazer a relubrificao durante o
funcionamento do gerador, de modo a permitir a
renovao da graxa no alojamento do rolamento.
Se isto no for possvel devido presena de peas
girantes perto da engraxadeira (polias, etc.) que
podem por em risco a integridade fsica do operador,
procede-se da seguinte maneira:
Injeta-se aproximadamente metade da quantidade
total estimada da graxa e coloca-se o gerador a girar
durante aproximadamente 1 minuto em plena
rotao; desliga-se o gerador e injeta-se o restante da
graxa.
A injeo de toda a graxa com o gerador parado pode
levar a penetrao de parte do lubrificante no interior
do gerador, atravs da vedao interna da caixa do
rolamento.
OBS: importante manter as graxeiras limpas antes
da introduo da graxa a fim de evitar a entrada
de materiais estranhos no rolamento.
Para lubrificao, use exclusivamente pistola
engraxadeira manual.
ETAPAS DE RELUBRIFICAO DOS
ROLAMENTOS
Figura 4.1 - Rolamentos e sistemas de lubrificao.
1. Retirar a tampa do dreno.
2. Limpar com pano de algodo as proximidades
do orifcio da graxeira.
3. Com o rotor em funcionamento, adicionar a
graxa por meio de pistola engraxadeira manual
at que a graxa comece a sair pelo dreno ou at
ter sido introduzida a quantidade de graxa
recomendado nas tabelas.
4. Deixar o gerador funcionando durante o tempo
suficiente para que se escoe todo o excesso de
graxa.
6.1.5. SUBSTITUIO DE ROLAMENTOS
A fim de evitar danos aos ncleos, ser necessrio
aps a retirada da tampa do mancal calar o rotor no
entreferro com cartolina de espessura correspondente.
A desmontagem dos rolamentos no difcil, desde
que sejam usadas ferramentas adequadas (extrator de
rolamentos com 3 garras conforme figura 4.2).
24
Figura 4.2 - Extrator de rolamentos.
As garras do extrator devero ser aplicadas sobre a
face lateral do anel a ser desmontado, ou sobre uma
pea adjacente.
essencial que a montagem dos rolamentos seja
efetuada em condies de rigorosa limpeza e por
pessoal competente, para assegurar um bom
funcionamento e evitar danificaes.
Rolamentos novos somente devero ser retirados da
embalagem, no momento de serem montados. Antes
da colocao do rolamento novo, ser necessrio
corrigir quaisquer sinais de rebarba ou pancadas no
assento do rolamento no eixo.
Os rolamentos no podem receber golpes diretos
durante a montagem. Recomenda-se que sejam
aquecidos (aquecedor indutivo) visando, a partir da
dilatao do anel interno, facilitar a montagem. O
apoio para prensar o rolamento deve ser aplicado
sobre o anel interno.
6.1.6. MANCAIS DE DESLIZAMENTO
6.1.6.1. INSTRUES GERAIS
A manuteno de mancais de deslizamento inclui
verificao peridica do nvel e das condies do
lubrificante, checagem dos nveis de rudo e de
vibraes do mancal, acompanhamento da
temperatura de trabalho e reaperto dos parafusos de
fixao e montagem.
A carcaa deve ser mantida limpa, sem acmulo de
leo ou poeira na sua parte externa para facilitar a
troca de calor com o meio.
Furos roscados para conexo de termmetro, visor de
nvel, entrada e sada de leo, bomba de circulao de
leo ou termmetro para leitura no reservatrio so
fornecidos em ambos os lados, de modo que as
conexes possam ser feitas pelo lado direito ou
esquerdo da carcaa do mancal.
O dreno de leo est localizado na parte inferior do
mancal.
No caso de mancais com lubrificao por circulao
de leo a tubulao de sada deve ser conectada
posio do visor de nvel.
Se o mancal eletricamente isolado as superfcies
esfricas de assento do casquilho na carcaa so
encapadas com um material isolante. Nunca retire
esta capa.
O pino anti-rotao tambm isolado, e os selos de
vedao so feitos de material no condutor.
Instrumentos de controle de temperatura que
estiverem em contato com o casquilho tambm
devem ser devidamente isolados.
Mancais refrigerados a gua so fornecidos com a
serpentina de refrigerao instalada e devem ser
manuseados com cuidado especial para no danificar
as conexes durante o transporte e a instalao.
6.1.6.2. DESMONTAGEM DO MANCAL (TIPO
"EF / EM = B3", ER / EG = D5 / D6)
Para desmontar o mancal e ter acesso aos casquilhos,
bem como a outros componentes siga
cuidadosamente as instrues abaixo. Guarde todas as
peas desmontadas em local seguro. (Ver figura 4.3).
Lado acionado
- Limpe completamente o exterior da carcaa.
Desatarrache e retire o plugue do dreno de leo (1)
localizado na parte inferior da carcaa permitindo
que todo o lubrificante escoe.
- Remova os parafusos (4) que fixam a metade
superior da carcaa (5) no gerador (3).
- Retire os parafusos (6) que unem as faces bipartidas
da carcaa (2 e 5).
- Use os parafusos olhais (9) para levantar a metade
superior da carcaa (5) desencaixando-a
completamente das metades inferiores da vedao
externa (11), dos labirintos de vedao, dos
alojamentos dos labirintos (20) e do casquilho (12).
- Continue a desmontar a metade superior da carcaa
sobre uma bancada. Desatarrache os parafusos (19) e
retire a metade superior da proteo externa.
Remova os parafusos (10) e desencaixe a metade
superior do alojamento do labirinto (20).
- Desencaixe e retire a metade superior do casquilho
(13).
- Remova os parafusos que unem as duas metades do
anel pescador (14) e cuidadosamente separe-as e
retire-as.
- Retire as molas circulares dos anis labirinto e
remova a metade superior de cada anel. Rotacione as
25
metades inferiores dos anis para fora de seus
alojamentos e retire-as.
- Desconecte e remova o sensor de temperatura que
penetra na metade inferior do casquilho.
- Usando uma talha ou macaco levante o eixo alguns
milmetros para que a metade inferior do casquilho
possa ser rotacionada para fora do seu assento.
Importante: Para tanto necessrio
que os parafusos 4 e 6 da outra
metade do mancal estejam frouxos.
- Rotacione cuidadosamente a metade inferior do
casquilho sobre o eixo e remova-a.
- Desatarraxe os parafusos (19) e retire a metade
inferior da proteo externa (11). Desatarraxe os
parafusos (10) e remova a metade inferior do
alojamento do anel labirinto (21).
- Retire os parafusos (4) e remova a metade inferior
da carcaa (2).
- Desatarraxe os parafusos (8) e remova o selo
mquina (7).
- Limpe e inspecione completamente as peas
removidas e o interior da carcaa.
- Para montar o mancal siga as instrues acima na
ordem inversa.
NOTA: Torque de aperto dos parafusos de fixao
do mancal ao gerador = 10 Kgfm
Lado no acionado
- Limpe completamente o exterior da carcaa. Solte e
retire o plugue (1) do dreno de leo localizado na
parte inferior da carcaa, permitindo que todo o
lubrificante escoe.
- Solte os parafusos (19) e retire a tampa do mancal
(11).
-Desatarraxe os parafusos (4) que fixam a metade
superior da carcaa (5) no gerador (3). Retire os
parafusos (6) que unem as faces bipartidas da
carcaa do mancal (2 e 5).
-Use os parafusos olhais (9) para levantar a metade
superior da carcaa (5) desencaixando-a
completamente das metades inferiores da carcaa
(2), do labirinto de vedao e do casquilho (12).
-Desencaixe e retire a metade superior do casquilho
(13).
-Remova os parafusos que unem as duas metades do
anel pescador (14) e cuidadosamente separe-as e
retire-as.
-Retire a mola circular do anel labirinto e remova a
metade superior do anel. Rotacione a metade inferior
do anel labirinto para fora do seu alojamento e retire-
a.
-Desconecte e remova o sensor de temperatura que
penetra na metade inferior do casquilho.
-Usando uma talha ou macaco levante o eixo alguns
milmetros para que a metade inferior do casquilho
possa ser rotacionada para fora do seu assento.
-Rotacione cuidadosamente a metade inferior do
casquilho (12) sobre o eixo e remova-a.
-Retire os parafusos (4) e remova a metade inferior da
carcaa (2).
-Desatarrache os parafusos (8) e remova o selo
mquina (7).
-Limpe e inspecione completamente as peas
removidas e o interior da carcaa.
-Para montar o mancal siga as instrues acima na
ordem inversa.
NOTA: Torque de aperto dos parafusos de fixao
do mancal ao gerador = 10 Kgfm
!
26
6.1.6.3. MONTAGEM DO MANCAL
Cheque as superfcies de encaixe do flange
certificando-se que elas estejam limpas, planas e
isentas de rebarbas.
Verifique se as medidas do eixo esto dentro das
tolerncias especificadas pela Renk e se a rugosidade
est de acordo com o exigido (< 0,4).
Remova a metade superior da carcaa (2) e os
casquilhos (12 e 13), verifique se no ocorreu
nenhum dano durante o transporte e limpe
completamente as superfcies de contato.
Levante o eixo alguns milmetros e encaixe o flange
da metade inferior do mancal no rebaixo usinado na
tampa da mquina parafusando-o nesta posio.
Aplique leo no assento esfrico da carcaa e no eixo,
coloque o casquilho inferior (12) sobre o eixo e
rotacione-o para a sua posio cuidando para que as
superfcies axiais de posicionamento no sejam
danificadas. Aps alinhar cuidadosamente as faces da
metade inferior do casquilho e da carcaa abaixe
vagarosamente o eixo at sua posio de trabalho.
Com um martelo aplique leves golpes na carcaa para
que o casquilho se posicione corretamente em relao
ao seu assento e ao eixo. Este procedimento gera uma
vibrao de alta freqncia que diminui o atrito
esttico entre o casquilho e a carcaa e facilita o seu
correto alinhamento.
A capacidade de auto-alinhamento do mancal tem a
funo de compensar somente a deflexo normal do
eixo durante a montagem. Na seqncia deve-se
instalar o anel pescador, o que deve ser feito com
muito cuidado, pois o funcionamento perfeito do
mancal depende da lubrificao fornecida pelo anel.
Os parafusos devem ser levemente apertados e
qualquer rebarba cuidadosamente retirada para
proporcionar um funcionamento suave e uniforme do
anel. Numa eventual manuteno deve-se cuidar para
que a geometria do anel no seja alterada.
As metades inferior e superior do casquilho possuem
nmeros de identificao ou marcaes para orientar
o seu posicionamento. Posicione a metade superior do
casquilho alinhando suas marcaes com as
correspondentes na metade inferior. Montagens
incorretas podem causar srios danos aos casquilhos.
Verifique se o anel pescador gira livremente sobre o
eixo. Com a metade inferior do casquilho posicionada
instale o selo de vedao do lado flangeado do
mancal. (Veja item 5.5.7).
Aps revestir as faces bipartidas da carcaa com um
componente de vedao no endurecvel, monte a
parte superior da carcaa (5) cuidando para que os
selos de vedao se ajustem perfeitamente em seus
encaixes. Certifique-se tambm que o pino anti-
rotao esteja encaixado sem nenhum contato com o
furo correspondente no casquilho.
NOTA: Carcaa ou casquilho so
intercambiveis desde que
considerados completos (metades
individuais no so intercambiveis).
!
27
Figura 4.1
1) Bujo de dreno;
2) Carcaa do mancal;
3) Carcaa do gerador;
4) Parafusos de fixao;
5) Capa da carcaa do mancal;
6) Parafusos da capa do mancal bipartido;
7) Selo mquina;
8) Parafusos de selo mquina;
9) Olhal de suspenso;
10) Parafusos da tampa externa;
11) Tampa externa;
12) Casquilho inferior;
13) Casquilho superior;
14) Anel pescador;
15) Entrada de leo;
16) Conexo para sensor de temperatura;
17) Nvel de leo ou sada de leo para
lubrificao;
18) Bujo para tubos;
19) Parafusos de proteo externa;
20) Alojamento do labirinto;
21) Metade inferior do alojamento do labirinto.
28
LUBRIFICAO FORADA CONFIGURAO PADRO WEG
UM SISTEMA DE LUBRIFICAO FORADA PARA MANCAIS DE DESLIZAMENTO
29
( * ) Sistema ERMETO de conexes.
30
6.1.6.4. AJUSTE DAS PROTEES (PT100)
Cada mancal est equipado com um detector de
temperatura tipo PT100 instalado diretamente no
casquilho, prximo a zona de carga. Este dispositivo
dever ser conectado a um painel de controle com a
funo de indicar sobreaquecimentos e de proteger o
mancal de danos devido a operao com temperatura
elevada.
IMPORTANTE: As seguintes temperaturas devem
ser ajustadas no sistema de proteo do mancal:
ALARME 90 C
DESLIGAMENTO 100 C
6.1.6.5. REFRIGERAO COM CIRCULAO
DE GUA
Nestes casos o reservatrio de leo, no mancal,
possui uma serpentina por onde circula a gua.
A gua circulante deve apresentar, na entrada do
mancal, uma temperatura menor ou igual a do
ambiente, a fim de que ocorra a refrigerao.
A presso da gua deve ser de 0,1 Bar e a vazo igual
a 0,7 l/s. O P.h. deve ser neutro.
!
NOTA: Sob hiptese alguma pode haver
vazamento de gua para o interior do
reservatrio de leo, o que representaria
em contaminao do lubrificante.
6.1.6.6. LUBRIFICAO
A troca do leo dos mancais deve ser efetuada a cada
8000 horas de trabalho, ou sempre que o lubrificante
apresentar alteraes em suas caractersticas. A
viscosidade e o Ph do leo devem ser verificados
periodicamente.
!
O nvel do leo deve ser acompanhado
diariamente, devendo ser mantido
aproximadamente no centro do visor de
nvel.
O mancal deve ser lubrificado com o leo
especificado atravs do orifcio do visor superior.
Todos os furos roscados no usados devem estar
fechados por plugues e nenhuma conexo deve
apresentar vazamento.
O nvel de leo atingido quando o lubrificante pode
ser visto aproximadamente no meio do visor de nvel.
O uso de maior quantidade de leo no prejudica o
mancal, mas pode ocasionar vazamentos atravs das
vedaes de eixo.
IMPORTANTE:
Os cuidados tomados com a lubrificao
determinar a vida til dos mancais e a
segurana no funcionamento do gerador.
Por isso, de suma importncia observar
as seguintes recomendaes:
O leo selecionado dever ser aquele que tenha a
viscosidade adequada para a temperatura de trabalho
dos mancais. Isso deve ser observado em uma eventual
troca de leo ou em manutenes peridicas.
-Quantidade insuficiente de lubrificante, devido a
enchimento incompleto ou falta de acompanhamento
do nvel pode danificar os casquilhos. O nvel mnimo
de leo atingido quando o lubrificante pode ser visto
tocando na parte inferior do visor de nvel com o
gerador fora de operao.
6.1.6.7. VEDAES
As duas metades do anel labirinto de vedao so
unidas por uma mola circular. Elas devem ser inseridas
no alojamento do anel de modo que o pino de
travamento esteja encaixado em seu rebaixo na metade
superior da carcaa. A instalao incorreta destri a
vedao.
Antes de montar as vedaes limpe cuidadosamente as
faces de contato do anel e de seu alojamento, e recubra-
as com um componente de vedao no endurecvel. Os
furos de drenagem existentes na metade inferior do anel
devem ser limpos e desobstrudos. Ao instalar esta
metade do anel de vedao, aperte-a levemente contra a
parte inferior do eixo.
Uma vedao adicional est instalada internamente ao
gerador para prevenir a suco do leo devido a baixa
presso gerada pelo sistema de ventilao da mquina.
!
!
31
6.1.6.8. OPERAO
A operao de geradores equipados com mancais de
escorregamento similar a de geradores equipados
com mancais de rolamento.
A partida do sistema deve ser acompanhada
cuidadosamente, assim como as primeiras horas de
operao.
Antes da partida verifique:
-Se o leo utilizado est de acordo com o
especificado.
- As caractersticas do lubrificante.
- O nvel de leo.
As temperaturas de alarme e desligamento ajustadas
para o mancal (respectivamente 100 e 120 C para
alarme e desligamento).
Durante a primeira partida deve-se ficar atento para
vibraes ou rudos. Caso o mancal no trabalhe de
maneira silenciosa e uniforme o gerador deve ser
desligado imediatamente.
O gerador deve operar durante vrias horas at que a
temperatura dos mancais se estabilize dentro dos
limites citados anteriormente. Caso ocorra uma
sobrelevao de temperatura o gerador dever ser
desligado, sendo verificados os mancais e sensores de
temperatura checados.
Aps atingida a temperatura de trabalho dos mancais
cheque se no h vazamento de leo pelos plugues,
juntas ou pela ponta de eixo.
6.2. CONTROLE DO ENTREFERRO (geradores
abertos de grande potncia)
Aps desmontagens e montagens do gerador, ser
necessrio analisar a medida do entreferro para
verificar a concentricidade do mesmo. A variao do
entreferro em dois pontos diametralmente opostos,
ter que ser inferior a 10% da medida do entreferro
mdio.
6.3. SECAGEM DOS ENROLAMENTOS
Esta operao deve ser feita com o mximo de
cuidado e, somente por pessoal qualificado.
A taxa de incremento da temperatura no deve
exceder a 5C por hora, e a temperatura final no
deve exceder a 150C.
Tanto uma temperatura final elevada quanto uma taxa
de incremento da temperatura muito elevada pode
gerar vapor, danificando a isolao.
NOTA: Na seqncia utilizaremos as uti-
Zaremos as seguintes convenes:
AND nodo na carcaa;
CTD ctodo na carcaa
Durante o processo de secagem,a temperatura deve
ser cuidadosamente controlada .No incio do
processo, a resistncia de isolao ir diminuir como
conseqncia ao aumento de temperatura, para
crescer medida que a isolao for sendo
desumidificada.
O processo de secagem deve continuar at que
sucessivas medies de resistncia de isolamento
indiquem que esta atingiu um valor constante acima
do valor mnimo.
O enrolamento secado mais efetivamente atravs do
fluxo de ar quente.
Garantindo que o ar quente seco, ventiladores
devero ser posicionados uniformemente no lado de
entrada de ar.
Se o teor de umidade muito alto, devem ser
colocadas resistncias de aquecimento entre os
ventiladores e enrolamentos, ou use aquecedores de ar
forado.
extremamente importante impor uma boa
ventilao no interior do gerador durante a operao
de secagem para assegurar que a umidade seja
efetivamente removida.
O calor de desumidificao pode tambm ser obtido
energizando a resistncia do gerador ou fazendo
circular corrente pelos enrolamentos a serem
desumidificados
7. TROCA DE DIODOS GIRANTES
Quando ocorrer dano num dos diodos girantes,
necessrio tambm verificar as caractersticas de
passagem e bloqueio dos demais diodos. O conjunto
de diodos faz parte do circuito de excitao de campo
da mquina sncrona. Tem eletricamente a
configurao:
Rotor
(campo)
da
mquina
principal
Conjunto dos Diodos (Ponte
Retificadora)
Rotor da Excitatriz
Principal
32
CONJUNTO DOS DIODOS
33
CONJUNTO DOS DIODOS
Quantidade Denominao Posio
9 Porca sextavada 21
3 Arruela lisa 20
9 Terminal olhal com manga cil. 19
3 Arruela de presso 18
3 Bucha isolante 17
4 Varistor C12 16
6 Arruela de chumbo 15
6 Arruela lisa 14
3 Paraf. Cil. C/Sex.int. 13
3 Diodo DS8 Cotado (-) 12
3 Diodo DS8 Anodo (+) 11
3 Bucha isolante 10
3 Arruela de presso 9
4 Arruela isolante 8
6 Arruela lisa 5
6 Porca sextavada 4
3 Parafuso suporte 3
1 Suporte dos diodos 2
34
CONJUNTO DOS DIODOS
35
CONJUNTO DOS DIODOS
Quantidade Denominao Posio
8 Mola prata SCREW CENTER 680.008 26
1 Filme de Polyester 25
1 Filme isolante eltrico 24
4 Arruela lisa D12xD30 23
12 Porca baixa lato M8 22
18 Arruela dent. Forma A D8.2XD14 21
4 Parafuso cil. C/ sext. Int. M8x55 20
6 Parafuso cil. C/ sext. Int. M8x65 19
6 Porca sextavada M8x1.25 18
2 Parafuso cil. C/ Sex. int. M8x60 17
18 Arruela lisa D20xD8.5x2 16
6 Parafuso cil. C/ Sex. int. M8x45 15
2 Bucha isolante D15xD8.1x33 14
2 Bucha isolante D15xD8.1x48 13
4 Bucha isolante D15xD8.1x.31 12
4 Bucha isolante com encosto 11
6 Bucha isolante 10
4 Arruela isolante D30xD23x6 9
8 Arruela isolante D35xD15.1x6 8
6 Arruela de Chumbo 7
4 Varisor C12 6
2 Ponte de ligao dos diodos 5
3 Diodos DS10 CATODO (-) 4
3 Diodos DS10 ANODO (+) 3
1 Anel segmentado para diodos 2
36
TIPO SSA
Forma Construtiva D5
Grau de Proteo IP23
Mancais de Deslizamento (Bucha)
Refrigerao IC 01
37
TIPO SSA
Grau de Proteo IP23
Refrigerao IC 01
38
TIPO SSW
Grau de Proteo IP54/55
Refrigerao IC 81W7
39
TIPO SSW
Grau de Proteo IP54/55
Refrigerao IC 81W7
40
SISTEMA DE VENTILAO AXIAL CARCAAS 355 A
500 (SEM CANAIS RADIAIS)
TROCADOR DE CALOR AR-AR
A mquina pode apresentar protees IP44, IP54, IP55
ou equivalentes.
Possui um ventilador interno e um externo acoplados
ao eixo.
O trocador de calor montado na parte superior da
mquina.
ABERTO (AUTO-VENTILADO)
Neste sistema a mquina pode apresentar protees
IP23, IP24 ou equivalentes, caracterizando uma
mquina aberta.
Possui um ventilador Acoplado ao eixo, aspirando o ar
ambiental, que aps passar atravs da mquina
devolvido ao meio ambiente.
TROCADOR DE CALOR AR-GUA
A mquina com trocador de calor Ar-gua pode
apresentar protees IP44, IP54, IP55 ou equivalentes.
A mquina possui um ventilador acoplado ao eixo.
41
AUTO-VENTILADO POR DUTOS (SSD, SMD)
Neste sistema a mquina apresenta um ventilador
interno acoplado ao eixo, o qual aspira o ar de um
recinto no contaminado que, aps atravessar a
mquina , devolvido ao meio ambiente.
VENTILAO INDEPENDENTE COM
TROCADOR DE CALOR AR-AR (SSI, SMI)
Neste sistema existe um ventilador independente que
fora a circulao interna do ar.
O outro ventilador independente aspira o ar ambiente e
o faz circular atravs do trocador de calor ar-ar.
VENTILAO INDEPENDENTE, GERADOR
ABERTO
O ar ambiente forado a circular atravs da mquina
por um ventilador independente acoplado no topo da
mesma, e em seguida devolvido ao meio ambiente.
42
TROCADOR DE CALOR AR-GUA (SSL, SML)
fora a ventilao do ar internamente a mquina
atravs do trocador de calor ar-gua.
VENTILAO INDEPENDENTE POR DUTOS
(SST, SMT)
O ar aspirado de um recinto no contaminado e
forado atravs da mquina por um ventilador
independente e em seguida devolvido ao meio
ambiente.
43
SISTEMA DE VENTILAO BILATERAL
SIMTRICA CARCAAS 560 A 1000
(COM CANAIS RADIAIS)
TROCADOR DE CALOR AR-AR
A mquina pode apresentar protees IP44, IP54, IP55
ou equivalentes.
Possui dois ventiladores internos e um externo
acoplados ao eixo.
O trocador de calor montado na parte superior da
mquina.
ABERTO (AUTO-VENTILADO) (SSA, SMA)
Neste sistema a mquina pode apresentar protees
IP23, IP24 ou equivalentes, caracterizando uma
mquina aberta.
Possui dois ventiladores acoplados ao eixo, aspirando
o ar ambiental, que aps passar atravs da mquina
devolvido ao meio ambiente.
TROCADOR DE CALOR AR-GUA (SSW,
SMW)
A mquina com trocador de calor Ar-gua pode
apresentar protees IP44, IP54, IP55 ou equivalentes.
A mquina possui dois ventiladores acoplados ao eixo.
44
AUTO-VENTILADO POR DUTOS (SSD, SMD)
Neste sistema a mquina apresenta dois ventiladores
internos acoplados ao eixo, os quais aspiram o ar de
um recinto no contaminado que, aps atravessar a
mquina, devolvido ao meio ambiente.
TROCADOR DE CALOR AR-AR (SSI, SMI)
fora a circulao interna do ar. O outro ventilador
independente aspira o ar ambiente e o faz circular
atravs do trocador de calor ar-ar.
VENTILAO INDEPENDENTE, GERADOR
ABERTO (SSV, SMW)
O ar ambiente forado a circular atravs da mquina
por dois ventiladores independentes acoplados no topo
da mesma, e em seguida devolvido ao meio ambiente.
45
TROCADOR DE CALOR AR-GUA (SSL, SML)
fora a ventilao do ar internamente a mquina
atravs do trocador de calor ar-gua.
VENTILAO INDEPENDENTE POR DUTOS
(SST, SMT)
O ar aspirado de um recinto no contaminado e
forado atravs da mquina por dois ventiladores
independentes e em seguida devolvido ao meio
ambiente.
46
8. PLANO DE MANUTENO
COMPONENTE DIARIAMENTE SEMANALMENTE CADA 3
MESES
ANUALMENTE
(reviso parcial)
CADA 3 ANOS
(reviso completa)
Gerador completo Inspeo de rudo e
de vibrao
Drenar gua
condensada
(se houver)
Reapertar parafusos Desmontar motor.
Checar partes e peas
Enrolamento do estator
e rotor
Inspeo visual;
medir resistncia de
isolao
Limpeza; checar fixao
do enrolamento; estecas;
medir resistncia de
isolao
Mancais Controle de rudo Reengraxar: respeitar
intervalos conforme
placa de lubrificao
Limpeza dos mancais,
substituir, se necessrio;
inspecionar casquilho e
substituir, se necessrio
(mancal de bucha);
inspecionar pista de
deslize (eixo) e recuperar
quando necessrio
Caixas de ligao,
aterramentos
Limpar interior,
reapertar parafusos
Limpar interior e
reapertar parafusos
Acoplamento (observe
as instrues de
manuteno do
fabricante do
acoplamento)
Aps 1 semana: cheque
alinhamento e fixao
Cheque
alinhamento e
fixao
Cheque alinhamento e
fixao
Dispositivos de
monitorao
Registre os valores da
medio
Se possvel, desmontar e
testar seu modo de
funcionamento
Filtro Limpe
(quando
necessrio)
Limpe (quando
necessrio)
Limpe
reas dos anis Controle a limpeza, se
necessrio
Controle a limpeza
Anis Controle da superfcie,
limpeza e contato
Escovas Controle, substituir
quando do comprimento
estiver gasto (verificar
marca de desgaste, figura
4.5)
Trocador de calor ar-ar Limpe (se
necessrio)
Limpar os tubos do
trocador
47
9. ANOMALIAS
A seguir enumeramos algumas anomalias possveis de ocorrer em servio, bem como o procedimento correto
para sua verificao e correo.
- O gerador no excita ou no escorva
ANOMALIA PROCEDIMENTO
- Chave de excitao, caso houver, no est
funcionando.
- Interrupo no circuito do enrolamento auxiliar.
- Verificar a chave.
- Verificar a unio dos cabos da bobina auxiliar no
bloco de conexo prosseguindo at o bloco de
conexo do regulador.
- Tenso residual demasiadamente baixa. - Fazer excitao externa com bateria de 12 a 20Vcc,
at o incio do processo de excitao:
Plo negativo em K;
Sempre desconectar os cabos do regulador sob pena
de danific-lo;
Plo positivo em I.
Ateno: ao utilizar uma bateria, esta no dever
estar aterrada.
- Velocidade de acionamento no est correta. - Medir as rotaes, fazer eventualmente, nova
regulagem.
- Interrupo no circuito de excitao principal.
- Fazer medies em todos os diodos girantes; trocar
diodos defeituosos ou trocar o conjunto todo.
- Rel ou outro componente do regulador com defeito. - Trocar o regulador de tenso.
- Potencimetro de ajuste de tenso externo rompido
ou ligao interrompida.
- Verificar as ligaes nos bornes e o prprio
potencimetro.
- Varistor de proteo est defeituoso. - Caso estiver defeituoso, deve ser trocado, ou se no
houver pea de reposio, retir-lo temporariamente.
- Gerador no excita, at a tenso nominal
- Retificadores girantes defeituosos. - Fazer medio individual em todos os diodos
girantes; repor o diodo defeituoso; trocar
eventualmente o conjunto todo.
- Velocidade incerta. - Medir a velocidade e regul-la.
- Ajuste abaixo da nominal - Ajustar no potencimetro
- Alimentao do regulador de tenso no est de
acordo com a tenso de sada desejada.
- Verificar se as ligaes esto de acordo com o
Manual de Regulador de Tenso.
48
- Em vazio, o gerador excita at a tenso nominal, porm entra em colapso com a carga
- Diodos girantes esto defeituosos. - Fazer medies individuais em todos os diodos
girantes; repor diodos defeituosos; trocar,
eventualmente o conjunto todo.
- Forte queda de velocidade. - Controlar seletor da mquina acionante
.
- O gerador, em vazio, excita-se atravs de sobretenso
- Tiristor de potncia defeituoso.
- Transformador de alimentao do regulador com
defeito.
- Trocar regulador.
- Alimentao do regulador de tenso no est de
acordo com a tenso de sada desejada.
- Refazer as ligaes. Verificar o Manual do
Regulador de Tenso.
- Oscilaes nas tenses do gerador
- Estabilidade mal ajustada - Ajustar no trimpot estabilidade do regulador
- Oscilaes na rotao da mquina de acionamento. - As oscilaes freqentes so originrias da mquina
de acionamento e precisam ser eliminadas.
IMPORTANTE:
As mquinas referenciadas neste manual experimentam aperfeioamento constantes, por isso as informaes
deste manual esto sujeitas a modificaes sem prvio aviso.
49
TERMO DE GARANTIA PRODUTOS ENGENHEIRADOS
A WEG Mquinas oferece garantia contra defeitos de fabricao ou de materiais, para seus produtos, por um
perodo de 12 (doze) meses, contados a partir da data de emisso da nota fiscal fatura da fbrica. No caso de
produtos adquiridos por revendas/distribuidor/ fabricantes, a garantia ser de 12 (doze) meses a partir da data
de emisso da nota fiscal da revenda/ distribuidor/fabricante, limitado a 18 (dezoito) meses da data de
fabricao. A garantia independe da data de instalao do produto e os seguintes requisitos devem ser
satisfeitos:
- Transporte, manuseio e armazenamento adequados;
- Instalao correta e em condies ambientais especificadas e sem a presena de agentes agressivos;
- Operao dentro dos limites de suas capacidades;
- Realizao peridica das devidas manutenes preventivas;
- Realizao de reparos e/ou modificaes somente por pessoas autorizadas por escrito pela WEG Mquinas.
- O equipamento, na ocorrncia de uma anomalia esteja disponvel para o fornecedor por um perodo
mnimo necessrio identificao da causa da anomalia e seus devidos reparos;
- Aviso imediato, por parte do comprador, dos defeitos ocorridos e que os mesmos sejam posteriormente
comprovados pela WEG Mquinas como defeitos de fabricao.
A garantia no inclui servios de desmontagem nas instalaes do comprador, custos de transportes do
produto e despesas de locomoo, hospedagem e alimentao do pessoal da Assistncia Tcnica quando
solicitado pelo cliente. Os servios em garantia sero prestados exclusivamente em oficinas de Assistncia
Tcnica autorizados WEG Mquinas ou na prpria fbrica.
Excluem-se desta garantia os componentes cuja vida til, em uso normal, seja menor que o perodo de
garantia.
O reparo e/ou substituio de peas ou produtos, a critrio da WEG Mquinas durante o perodo de garantia,
no prorrogar o prazo de garantia original.
A presente garantia se limita ao produto fornecido no se responsabilizando a WEG por danos a pessoas, a
terceiros, a outros equipamentos ou instalaes, lucros cessantes ou quaisquer outros danos emergentes ou
conseqentes.
WEG MQUINAS LTDA
Rua Joinville, 3000 - 89256-900 Jaragu do Sul, SC
TEL.(047)372-4000 - FAX (047)372-4030
So Paulo: Tel.(011)574-6977 - Fax (011)549-7015
1012.04/0696
ASSISTENTES TCNICOS WEG MQUINAS
Ateno: Analisar o nvel de credenciamento e em caso de dvida, contatar a Assistncia Tcnica WEG Mquinas, tel.: (0xx) 47 372 4328
WEG MQUINAS LTDA Av. Prefeito Waldemar Grubba, 3000 Cep.: 89.256-900 Jaragu do Sul, SC. Tel.: (0xx) 47 372 4328 Fax.: (0xx) 47 372 4030
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BRASIL
BAHIA
BARREIRAS (47800-000)
ELTRICA RAPOSO LTDA
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Tel. (077) 8111812
Fax (077) 8116149
Nvel: 3.2
E-mail :
raposo@ondasnet.com.br
SALVADOR (40310-100)
STAUMMAQ SERV. TEC. AUT. MOT.
E MAQS. LTDA
Loteamento Jardim Eldorado, Quadra 7
lote 01 IAPI
Tel. (071) 3811972
Fax (071) 382 2636
Nvel: 1.1, 2.2 e 3.3
E-mail: staummaq@lognet.com.br
ESP RI TO SANTO
ARACRUZ (29190-000)
ESTEL - MQUINAS E SERV.
INDUSTRIAIS LTDA
Rua Luiz Musso, 240 - Vila Nova
Tel. (027) 2561711
Fax (027) 256 3138
Nvel: 1.1, 2.2 e 3.4 * * * * *
E-mail: estel@aranet.com.br
GOI S
GOINIA (74435-190)
AJEL SERVICE LTDA
Rua 12, n 206 St. Aerovirio
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Fax (062) 295 1890
Nvel: 1.1, 2.1 e 3.3
E-mail: ajel@zaz.com.br
MATO GROSSO
SINOP (78550-000)
ELETROTCNICA PAGLIARI LTDA
Rua Macap,69 - Bairro Industrial
Caixa Postal: 273
Tel. (065) 5313272
Fax (065) 5311670
Nvel: 1.2 e 3.4
MI NAS GERAI S
ARCOS (35588-000)
ELETRO MEC. GOMIDE LTDA
Rua Jacinto da Veiga, 147 - Centro
Tel. (037) 3511709
Fax (037) 3512507
Nvel: 1.1, 2.2 e 3.3
E-mail: gomide@twister.com.br
BELO HORIZONTE (30660-
220)
DATA ENGENHARIA LTDA
Rua: Lecy Gomes Barbosa,
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BELO HORIZONTE
(31250-710)
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Bairro So Francisco
Tel. (031) 4911096
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E-mail: isltda@net.em.com.br
BELO HORIZONTE
(30720-410)
MPC COM. SERV. ELETR.
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Rua Humait, 1097
Tel./Fax (031) 412 7003
Nvel: 1.2, 2.3 e 3.3
E-mail: mpc@ez-bh.com.br
PAR
BELM (66113-010)
ELETROTCNICA WILSON
LTDA
Travessa Djalma Dutra, 682
Tel. (091) 2444131
Fax (091) 2445191
Nvel: 2.1 e 3.4
PARA BA
JOO PESSOA (58011-200)
ELTRICA RIO SERV.
COM.LTDA
Rua ndio Piragibe, 410 -
Centro
Tel. (083) 2412620
Fax (083) 2226033
Nvel: 3.1
E-
mail:eletricario@netwaybbs.co
m.br
PARAN
CURITIBA (81610-020)
C.O.MUELLER
COM.MOT.BOMBAS LTDA
Rua Anne Frank, 1134
Tel. (041) 276 9041
Fax: (041) 276 0269
Nvel:1.1 e 3.3
E-mail:
comueller2@mps.com.br
FRANCISCO BELTRO
(85601-190)
FLESSAK ELETRO IND.
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Av. Duque de Caxias, 282
Tel./ Fax (046) 5241060
Nvel: 1.4, 2.4 e 3.5
E-mail:
flessak@flessak.com.br
PONTA GROSSA
(84001-970)
SS MOTORES ELETRICOS
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Caixa Postal: 289
Tel. (042) 2222166
Fax (042) 2222374
Nvel: 1.1, 2.2 e 3.3
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UNIO DA VITRIA
(84600-000)
ELETROTC. PORTO
IGUAU LTDA
Rua Prof. Amazlia, 65
Tel. (042) 5223093
Fax (042) 5221459
Nvel: 1.1
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PERNAMBUCO
JAB. GUARARAPES
(54345-160)
ALSTOM ENERGIA S.A
Rod. Br 101 Km 82,1 -
Contorno - Prazeres
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Fax (081) 4761816
Nvel: 1.4, 2.5 e 3.5
E-mail: gase@elogica.com.br
RECIFE (50090-000)
L. M. GONALVES & CIA.
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Rua Imperial, 1859 - So Jos
Tel. (081) 4281288
Fax (081) 4281669
Nvel: 1.1, 2.1 e 3.3
PI AU
TERESINA (64000-370)
ITAMAR FERNANDES
Rua Coelho de Resende, 480 -
Sul
Tel. (086) 2222550
Fax (086) 2212392
Nvel: 1.1, 2.1 e 3.2
RIO DE JANEIRO
CAMPOS GOIAT.(28035-
100)
ELETRO SOSSAI LTDA
Av 15 de Novembro, 473/477
Tel.: (024) 722 4008
Fax: (024) 723 0577
Nvel: 1.3, 2.4 e 3.4
E-mail:
eletrosossai1@rol.com.br
MACA (27910-230)
ELETRO SOSSAI LTDA
Rua Euzbio de queirz, 625
Tel.: (024) 762 4124
Fax: (024) 762 7220
Nvel: 1.1, 2.2 e 3.3
E-mail:
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RIO DE JANEIRO (20911-
290)
ELTRICA TEMPERMAR
LTDA
Av. Suburbana, 186 - Benfica
Tel.: (021) 890 4949
Fax: (021) 8901788
Nvel: 1.3, 2.4 e 3.4
E-
mail:tempermar@tempermar.c
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RI O GRANDE DO NORTE
NATAL (59040-340)
ELETRO MEC. IND. E COM.
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Rua Dr. Luiz Dutra, 353 -
Alecrim
Tel. (084) 213 1252
Fax (084) 213 4283
Nvel: 1.1, 2.1 e 3.3
E-mail:
eletromecanica@net2000.c
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RI O GRANDE DO SUL
PELOTAS (96020-380)
CEM CONSTR. ELTR E
MEC. LTDA
Rua Santos Dumont, 409
Tel. / Fax (053) 2258699
Nvel: 1.1 e 3.3
CANOAS (92420-540)
GEMONSUL - SERVIOS
COM. MATERIAIS ELT.
LTDA
R. Juscelino Kubitscheck
Oliveira, 450
Tel. (051) 4772415
Fax (051) 4771418
Nvel: 1.2, 2.3 e 3.4
E-mail:
gemonsul@grupompe.com.br
PORTO ALEGRE (90200-001)
JARZYNSKI & CIA LTDA
Av. dos Estados, 2215
Tel. (051) 3712133
Fax (051) 3711449
Nvel: 1.1 e 3.3
E-mail:jarzynsk@zaz.com.br
RIO GRANDE (96200-400)
CRIZEL CONST. ELT. LTDA
Rua Gal. Osorio, 521 - Centro
Tel. (053) 2314044
Fax (053) 231 4033
Nvel: 1.1 e 3.3
E-mail: crizel@mikrus.com.br
RORAI MA
BOA VISTA (69306-070)
ELETROGEL ELETRICIDADE E
COMRCIO LTDA
Rua Pedro Teixeira, 195
Tel. (095) 2243573
Fax (095) 2246094
Nvel: 3.1
SANTA CATARI NA
ITAJA (88303-040)
ELETRO MAFRA COM. REPRES.
DE MOTORES LTDA
Rua Almirante Barroso, 257 - Centro
Tel./ Fax (047) 3482915
Nvel: 1.1 e 3.3
E-mail:
eletromafra@iai.matrix.com.br
JOAABA (89609-000)
AUTOMATIC IND. E COM. DE
EQUIP. ELET. LTDA
Rua Rui Barbosa, 564 - Luzerna
Tel. (0495) 231033
Fax (0495) 231087
Nvel: 1.1 e 3.4
E-mail: automatic@softline.com.br
SIDERPOLIS (88860-000)
INO INOCNCIO LTDA
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E-mail: ino@zaz.com.br
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ARUJ (1074000-000)
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MANUT. INDUSTRIAL LTDA
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E-mail: prestotec@uol.com.br
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WEG MQUINAS LTDA Av. Prefeito Waldemar Grubba, 3000 Cep.: 89.256-900 Jaragu do Sul, SC. Tel.: (0xx) 47 372 4328 Fax.: (0xx) 47 372 4030
So Paulo Tel.: (0xx) 11 574 6977 Fax.: (0xx) 11 549 7015
BARUERI (06455-010)
THEMA IND. COM. ASSESSORIA E
MANUTENO ELTRICA LTDA
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Tel./ Fax (011) 72953712
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E-mail: thema@originet.com.br
CAMPINAS (13089-550)
MOTORGRIST COMERCIAL LTDA
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ELETROMOTORES BADAN LTDA
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MOTOFER MOTORES E
FERRAMENTAS ELTR. LTDA
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Tel./Fax (019) 2273077
Nvel: 1.1 e 3.3
E-mail: motofer@lexxa.com.br
CATANDUVA (15805-160)
MACIAS ELTROTCNICA LTDA
Rua Rosa Cruz, 130 Jd. Caparroz
Tel./Fax (017) 5228421
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JUNDIA (13211-410)
REVIMAQ ASSIST. TEC. DE MQ. E
COM. LTDA
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E-mail: revimaq@zaz.com.br
LIMEIRA (13480-743)
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Fax (019) 4427403
Nvel: 1.1, 2.2 e 3.3
E-mail:gomes@gomes.com.br
MATO (15990-000)
WALDEMAR PRIMO PIN.& CIA.
LTDA
Rua Narciso Baldan, 135 Cx.P.: 165
Tel. (016) 2821142
Fax (016) 2822450
Nvel: 1.2, 2.4 e 3.4
E-mail: wpp@process.com.br
STA BRBARA D OESTE
(13450-158)
CNC SERVICE LTDA
Rua Uruguai, 574
Tel. (019) 4636311
Fax (019) 4638799
Nvel: 2.2
E-mail: cnc@dglnet.com.br
S. BERNARDO CAMPO
(09844-150)
HRISTOV ELETROMEC.
LTDA
Estrada Marco Plo, 601
Tel. (011) 7530399
Fax (011) 7530251
Nvel: 1.1 e 2.2
E-
mail:hristoveletromec@uol.co
m.br
S. BERNARDO CAMPO
(09735-520)
YOSHIKAWA COM.
MANUT. MQS. EQUIPS.
LTDA
Rua Assahi, 28
Tel. (011) 4574955
Fax (011) 4570697
Nvel: 1.1, 2.2 e 3.2
E-mail:
yoshikwa@prover.com.br
S. BERNARDO CAMPO
(09832-270)
ERG - ELETROMOTORES
LTDA
Rua Luiza Viezzer Finco, 175
Tel. (011) 4354 9259
Fax (011) 4354 9886
Nvel: 2.1
E-mail: erg@cy.com.br
SANTO ANDR (09111-410)
MANUTRONIK
COM.SERV.MOT.ELETR.
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SO JOS DOS CAMPOS
(12245-031)
J. R. FERNANDES
MOTORES E MAQS.
ELTRICAS WEG
Rua Miguel Couto, 32 - Jd.
So Dimas
Tel./Fax (012) 3224501
Nvel: 1.1
SO PAULO (03055-000)
ELETRO BUSCARIOLI
LTDA
Rua So Leopoldo, 243/269
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Fax (011) 66923873
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E-mail: buscarioli@uol.com.br
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ELETROT. SANTO AMARO
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Av. Cupece, 1678
Tel. (011) 5562 8866
Fax (011) 5562 6562
Nvel: 1.2, 2.4 e 3.3
E-mail: esa@esa.com.br
SO PAULO (02111-031)
ELETROTCNICA
COMERCIAL YAMADA
LTDA
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Tel. (011) 69556849
Fax (011) 69556709
Nvel: 1.1
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eletrotec.yamada@uol.com.br
SUZANO (08674-080)
ELETRO MOTORES
SUZANO LTDA
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OUTROS PASES
CHILE
ANTOFAGASTA
SALAR ELECT. ELECTM.
INDUST.
Av. Argentina, 4274
Tel. (56) 55 260 262
Fax (56) 55 265 934
Nvel: 1.4, 2.5 e 3.4
CHUQUICAMATA
CODELCO
CHUQUICAMATA
Bairro: Tocopilla, s/n
Tel.: (56) 252 325185
Fax: (56) 252 325167
Nvel: 1.4, 2.5 e 3.5
SANTIAGO
FERROMAN S.A
Av. Jos Miguel Carrera,
13104
Tel.: (56) 252 80851
Fax: (56) 252 84032
Nvel: 1.4, 2.5 e 3.5
SANTIAGO
JORGE E. PINTO
CARRASCO (TCHEM)
R. Jos Joaquim Perez, 4385
Tel. (56) 2 773 3815
Fax (56) 2 775 1868
Nvel: 1.4, 2.5 e 3.4
COLOMBI A
SANTAFE DE BOGOT
SERVICIOS ELECT. L.K.S
LTDA
Calle, 24 n 2417
Tel. (57) 1 2682 939
Fax (57) 1 2681 957
Nvel: 1.4, 2.5 e 3.5
PARAGUAI
SAN LORENZON
RECORD SERVICE
R. Mcal. Estigarribi km 10,5
Tel. (59) 521 511 991
Fax (59) 521 585 096
Nvel: 1.3, 2.4 e 3.4
VENEZUELA
ZULIA
RIMES ELECTRO MEC. C.A
Av. Intercomunal
Tel. (58) 65 411 763
Fax (58) 65 413 261
Nvel: 1.4, 2.5 e 3.5
CUBA
HABANA
WALDO DIAS FUENTES
Calle Jon de La Concha, 25
Tel. ***********
Fax ***********
Nvel: 1.3, 2.5 e 3.5
ARGENTINA
CASEROS BUENOS AIRES
ELECTROMECANICA ANTONIO
CATTOZZO e HIJOS S.A.I.C
Av. Mitre, 3628
Tel. (01) 750 2873/6987
Fax (01) 734 2121/6885
Nvel: 1.2 e 3.3
GODOY CRUZ - MENDOZA
ELECTROMECANICA SASSO S.A
Sierra Pintada, 927
Tel. (061) 321028/317535
Nvel: 1.3, 2.4 e 3.4
MRON BUENOS AIRES
REDINTER S.A
Monteagudo, 871
Tel. (01) 629 4142
Fax (01) 627 2611
Nvel: 1.3, 2.4 e 3.4
1020.19/0999
1. MOTORES DE INDUO
1.1. at Carcaa 355 Baixa Tenso Gaiola
1.2. at Carcaa 355 Baixa Tenso Gaiola e Anis
1.3. at Carcaa 500 Baixa e Alta Tenso (at 6,6 KV) Gaiola
e Anis
1.4. atr Carcaa 500 e acima Baixa e Alta Tenso (at 6,6
KV) Gaiola e Anis
2. MOTORES DE CORRENTE CONTNUA
2.1. at Carcaa 132
2.2. ate Carcaa 180
2.3. at Carcaa 280
2.4. at Carcaa 355
2.5. at Carcaa 355 e acima
3. GERADORES SNCRONOS
3.1. at Carcaa 160 (auto regulado)
3.2. at Carcaa 225 (Baixa Tenso)
3.5. at Carcaa 400 e acima Baixa e alta tenso (6,.6 KV)
4. TACOGERADORES

Geradores S

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