Medel l n, Abr i l de 2007 No.

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Para el procesamiento de calor industrial, de combustin fuego, una de las mejores mane-
ra de mejorar e incrementar la eficiencia y productividad es por medio del el pre-
calentamiento del aire de combustin, el cual va hacia las calderas. La fuente de esta
energa de calor, es el gasto de la corriente de gas, el cual generara altas temperaturas. El
cambio de calor se da en las tuberas o en los conductos, donde se extrema una gran por-
cin de energa trmica, dentro de los fluidos de gas, donde se transformara luego en aire
de combustin. Reciclando el calor, se reduce la compra de combustible necesaria para el
uso del horno.

Muchos procesamientos debidos al gasto de gases generan suciedad y corrosin, el cual
van a taponar o atacar los calentadores de cambio. Algunos cambiadores no son tan resis-
tentes que otros por eso se recomienda que si no estan limpios, no se rinda sin investigar
todas las opciones. Cuando van a discutir con vendedores potenciales, tenga a la mano un
anlisis detallado con los problemas de sus materiales en base con la corriente de gas gas-
tado.

En la siguiente tabla se muestran los diferentes procesos de temperaturas para el ahorro de
combustible y puede ser usada para estimar reducciones de gasto de energa:
Existen 2 tipos de precalentamiento de aire, los recuperadores y los regeneradores. Los
recuperadores son transformadores de calor de gas a gas y estan ubicados en el can del
horno. Internamente los tubos o los platos transfieren el calor del gas de escape saliente al
aire de combustin, entrante evitando que las dos corrientes se mezclen. Los recuperado-
res vienen en una gran variedad de estilos, capacidades de flujo y varias clasificaciones de
temperaturas. Los regeneradores incluyen dos o ms separadores de calor en las seccio-
nes de almacenaje. Los fluidos de gas y el aire de combustin toman turnos para fluir hacia
cada regenerador, alternamente se calienta el almacenaje en medio, sin quitar el calor. Pa-
ra que no se interrumpa la operacin, se requiere de al menos dos regeneradores con sus
asociados calentadores: un regenerador se requiere para el fuego del horno mientras el
otro se recarga.

Periodo recuperado =(costo del sistema de precalentamiento del aire de combustin, obte-
nido por medio del contratista o vendedor) / (reduccin del combustible en uso, milln Btu/
hr x numero de horas que opera por ao x el costo de combustible por milln Btu)

EJEMPLO

Un horno opera con una temperatura de 1600 F por 8000 horas al ao, con un promedio
de 10 millones de unidades trmicas inglesas( MMBtu) por hora usando una temperatura
ambiente de aire de combustin. A $5 por MMBtu, costo de energa anual es de $800.000.
La temperatura con el precalentamiento de aire es de 800 F. lo que resulta en un ahorro
de 22% de combustible, o de $176.000 anuales. La instalacin de un sistema de precalen-
tamiento de aire es de $200.000 a unos $250.000, con un periodo de pago de 13.6 a 17
meses o una inversin anual del 88% a un 70%.

PORCENTAJ E DE AHORRO DE COMBUSTIBLE POR MEDIO DEL USO DE PRECAL-
ENTAMIENTO DE AIRE DE COMBUSTIN
PRECALENTAMIENTO DE AIRE DECOMBUSTIN (F)
600 800 1000 1200 1400 1600
1000 13 18 - - - -
1200 14 19 23 - - -
1400 15 20 24 28 - -
1600 17 22 26 30 34 -
1800 18 24 28 33 37 40
2000 20 26 31 35 39 43
2200 23 29 34 39 43 47
2400 26 32 38 43 47 51
GASTO DE TEMPERATURA
DEL HORNO (F)
SUGERENCIAS

Usando el proyecto de energa al costo, se puede calcular el ahorro de precalenta-
miento de aire con este ejemplo o mediante el procesamiento de calor y distribucin
de contribuciones con Survey tool, el cul esta a disposicin en el Departamento de
energa en las oficinas industriales tecnolgicas .

Contacte hornos o distribuidores de sistemas de combustin que calculan el periodo
de pago.
DIRECTRICES DE REEMBOLSO

La temperatura de proceso
habitualmente es usada
como una indicacin prelimi-
nar de donde la precal-
entacin de aire ser
rentable.

Procesos que funcionan en-
cima de 1,600 F son candi-
datos generalmente buenos,
mientras el aire precalentado
es difcil de justificar sobre
procesos que funcionan de-
bajo de 1,000 F. Aquellos
procesos entre temperauras
de 1,000 a 1,600 F todava
pueden ser candidatos bue-
nos pero deben ser evalua-
dos caso-por-caso.

Estas directrices no son una
obligacin.

La justificacin financiera
est basada en la energa (o
la unidad calorfica britnica)
ahorrada ms que sobre el
clculo diferencial de tem-
peraturas. Si un proceso a
REFERENCIAS

1.Combustion Technology
Manual. Published by Indus-
trial Heating Equipment As-
sociation (IHEA).
Arlington, Virginia 22209.

2.Maintenance and Adjust-
ment Manual for Natural Gas
and No. 2 Fuel Oil Burners.
Technical Information Center,
Department of Energy.

3.Handbook of Applied Ther-
mal Design, edited by Eric C.
Guyer. Published by McGraw
Hill Book Company.