Month Year

FUNDAMENTOS DE DESMOLDAGEM
Fundio Sob-Presso
Componentes ativos de um desmoldante
leos
Petrleo
Natural (vegetais)
Sintticos
Ceras e Resinas
Silicones
Emulsificantes
Detergentes
Aditivos Especiais
Inibidores de corroso.
Aditivos anti-solda.
Aditivos para extrema
presso.
Amostras
Desmoldantes
Desmoldantes so usados normalmente
diluidos em gua entre 1:40 a 1:100 vezes.
Os desmoldantes aps diluidos so
praticamente compostos por gua (99,5%).
Desmoldantes : Requisitos basicos
Desmoldagem/Separao.
Lubrificao
Performance nos pinos extratores
Performance nas Gavetas do Molde
Resfriamento : manter o balano
trmico
Fluidez do Metal
Proteo anti-Solda
Alumnio gruda no molde
Aparncia branca/metlica
Desmoldantes Base gua
Desmoldantes base gua possuem
duas funes bsicas quando aplicado
sobre os moldes:
Depositar um filme lubrificante
Resfriar a superfcie do molde
Ex. :Concentrao
Desmoldantes
Fatores que influenciam na formao
do filme:
Temperatura do Molde
Fenmeno Leidenfrost
Tamanho das gotas (Spray) ( grandes ou pequenas)
Velocidade de atomizao
Tempo de aplicao (Repetibilidade)
Distancia.
Aplicao : Resfriamento A e Anti-solda B
400
300
200
100
A
B
Desmoldante
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tempo de aplicao , segundos
Temperatura do molde , oC
Tempo (Seg.)
Fenmeno de Leidenfrost
C
500
400
300
200
100

B A
0 2 4 6 8 segundo
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
B
C
A
250C
200C
340C
1.2
seg.
3
seg.
Relao entre Tempo de aplicao / Temperatura
500C
400C
300C
200C
100C
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
e

s
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l
,

C
Tempo de aplicao (seg)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
inicio da aplicao
resfriamento : sistema de
ar
above
wetting formation
of separating film
220C
160C
0 2 4 6 8
Fluxo de calor
Efeito da composio do Desmoldante
167 212 257 302 347 392 437 482 527 572 617 662 707 752
Temperatura da superficie do molde, F
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
K
W
/
m
*
m
Agua Atuall
DL-A
DL-B
DL-C
Fluxo de Calor
Efeito do ngulo de Aplicao
ngulo de Aplicao
122
212 302 392 482 572 662 752
Temperatura do molde, F
0
200
400
600
800
1000
K
W
/
m
*
m
F
l
u
x
o

d
e

c
a
l
o
r
0
30
45
Variao da direo do
bico pulverizador em
relao a uma
perpendicular com a
superfcie do molde
Aplicao
No pense em pintura quando estive aplicando
desmoldante.
Localizar ponto de Aplicao:
Varivel mais importante
Aplicar nas reas mais criticas (quentes)
Evitar as reas mais frias
ngulo (Manter sempre perpendicular a face)
Tempo de aplicao (repetibilidade)
Maior calor removido aps chegar ao Ponto Leidenfrost
Aplicaes longas removem mais calor
Sistemas de aplicao automtica aplicam mais desmoldante
quando comparado com aplicao manual com objetivo de retirar
mais calor.
Resumo sobre Desmoldantes e Balano Trmico
A quantidade de calor removido, bem
como a formao de um filme lubrificante
sobre a superfcie do molde afetado
por:
Composio do desmoldante
Temperatura do Molde
Parmetros de aplicao (Tempo, Angulo, Presso, Repet.)
Controle da Atomizao
Focar nas reas quentes do molde e manter um spray
constante
Manter o tempo de aplicao constante
Manter a presso de liquido e ar o mais constante
possvel
Manter os volumes aplicados constantes
Obter um balano trmico (calor introduzido = calor
removido)
Criar um filme lubrificante
Otimizar a distncia de aplicao
Fatores que influenciam na Desmoldagem da pea
Desmoldante
Qualidade da gua
Diluio
Contaminao biolgica
Bactrias
Fungos
Fatores que influenciam na Desmoldagem da pea
Molde
Cavidade com micro trincas
Molde sem refrigerao
Falta de critrio para Aplicar
Rugosidade da Cavidade
Cavitao
Defeitos na Injeo
Solda, Agarramento:
Relacionado ao desmoldante:
Desmoldante Inadequado
Pouco desmoldante na cavidade
Alta temperatura no molde
Outras razes:
Velocidade de injeo
Superfcie do molde
Composio da liga
Presso
Perfil da injeo (1, 2, 3 ou multiplicao)
Porque ocorre a solda
Solda causada por temperatura excessiva
Temperaturas acima ou ao redor de 250 C
Efeito de solda permanece ou aumenta lentamente com a sequncia de injees
Solda a quente s pode ser removida por processo mecnico
No ocorre sujeira de desmoldante nestas reas do molde (sujeira preta-carbono)
Localizao:
Prximo ao ponto de injeo
Pequenos pinos centrais em reas de grande fluxo de metal
Sees grandes e largas
Solues para o problema
Aumentar o tempo de aplicao quando no possvel aumentar o volume
Aumentar a gua de resfriamento
Usar pastas anti-solda
Porque ocorre a solda (Fria)
Solda causada por temperaturas baixas
Temperaturas de 150 C ou menores
Desmoldante permanece fervendo por longo tempo nestas reas
A solda pode variar em intencidade a cada ciclo
Algumas vezes esta solda fcil de remover
Sujeira de desmoldante nesta rea
Localizao
reas distantes do ponto de injeo
Pinos grandes e bem refrigerados, em locais com baixo fluxo de metal
Sees com paredes finas
reas de adeso durante o inicio do processo
Solues para o problema
Aplicar menos !!!!
Reduzir a gua de resfriamento
NO usar pastas anti-solda
Porosidade (gases)
Relacionadas ao Desmoldante:
Muita lubrificao no pisto
Muito desmoldante na cavidade (sem aplicar Ar)
Escolha errada do desmoldante (Ex.: leo)
Outras razes:
Excessiva velocidade do pisto no primeiro estgio ou parmetros de injeo
Solidificao muito rpida no canal
Pouco material
Temperatura muito baixa na rea do canal
Biscoito muito fino
Condio do liga
Bolhas
Alguns motivos e sua correo so os mesmos
relacionados a porosidade causada por gases.
Correes rpidas:
Esfriar o molde na regio das bolhas
Diminuir a velocidade de Injeo
Baixar a temperatura do Banho
Defeitos onde o desmoldante no tem influncia
Porosidade e trincas
- Relacionados ao desmoldante:
- Temperatura baixa no canal
- Diferentes temperaturas no molde
- Outros motivos:
- Desenho do canal
- Presso
- Problemas Pisto/Bucha
- Bolacha fino
- Composio da liga (Si, Fe,..)
- Temperatura do metal liquido
Peas Manchadas
Relacionado ao desmoldante:
Quantidade excessiva de desmoldante e/ou lubrificante do
pisto
Baixa temperatura no molde
Outros motivos:
Baixa temperatura do Banho
Solda Fria (linhas de fluxo)
Muito desmoldante
Baixa temperatura no molde
Outros motivos:
Perfil da injeo ( baixa velocidade do pisto)
Baixa temperatura do Banho
Sujeira de molde (carbono)
Relacionado ao desmoldante:
Excessiva quantidade de desmoldante e/ou lubrificante
de pisto
Temperatura do molde muito baixa/Molde
Bactrias
gua dura