Ingeniera Detallada de Las Facilidades de Produccin de La Estacin Piua

Contrato No. C261-2010

INGENIERA DE DETALLE
ESPECIALIDAD PROCESO
FILOSOFIA DE OPERACIN Y CONTROL
DOCUMENTO No. C261-PN-00-F-002 REV. B

PROYECTO PJ11103
JUNO 2011
FILOSOFIA DE OPERACIN Y CONTROL
REVSONES EDTADAS:
REV.
ORGN REVS APROB
FECHA PG.
NOMBRE FRMA NOMBRE FRMA NOMBRE FRMA
A N.C.L. R.V.B. C.A.B. 2011-05-30 26
B N.C.L. R.V.B. C.A.B. 2011-06-03 26
MARQUE CON UNA X
DOCUMENTO REEDTADO
NUEVA EDCN X COMPLETAMENTE _________
ANEXO SLO PGNAS MODFCADAS No.
POR FAVOR REEMPLACE LAS PGNAS DE ESTA ESPECFCACN COMO SE NDCA EN LA REVSN.
DESCRIPCIN DETALLADA DE LA REVISIN
REV. A EMTDO PARA ROTACN DE MPACTO DOCUMENTAL
REV. B EMTDO PARA COMENTAROS DEL CLENTE
BOHRQUEZ INGENIERA S.A.
VETRA EXPLORACIN Y PRODUCCIN COLOMBIA
S.A.S.
MARQUE CON UNA X
EDCN PARA CONSTRUCCN:
DRECTOR DE PROYECTO:
FECHA:________________
.
.
EDCN PARA CONSTRUCCN:
DRECTOR DE PROYECTO:
FECHA:

.
.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN......................................................................................................................... 5
1 ACILIDADES DE PRODUCCIN......................................................................................5
! DOCUMENTOS DE REERENCIA....................................................................................."
3 DESCRIPCION DEL PROCESO Y SISTEMA DE CONTROL.............................................#
3.1 SSTEMA DE LLEGADA A LOS MLTPLES (MANFOLDS) (VER P&D: C261-PN-02-
DG-004-1/2; C261-PN-02-DG-004-2/2)....................................................................................... 7
3.1.1 Proceso y operacin............................................................................................................ 7
3.1.2 Control y protecciones......................................................................................................... 8
3.2 SSTEMA DE SEPARACN LQUDO-GAS (VER P&D: C261-PN-02-DG-004-1/2; C261-
PN-02-DG-004-2/2)...................................................................................................................... 9
3.2.1 Proceso y operacin........................................................................................................... 9
3.2.2 Control y protecciones......................................................................................................... 9
3.3 SSTEMA DESHDRATACN EN TANQUES LAVADORES GUN BARREL. (VER P&D:
C261-PN-02-DG-005-1/1).......................................................................................................... 10
3.3.1 Proceso y operacin.......................................................................................................... 10
3.3.2 Control y protecciones....................................................................................................... 11
3.4 ALMACENAMENTO DE CRUDO EN TANQUES. (VER P&D: C261-PN-02-DG-006-1/3;
C261-PN-02-DG-006-2/3; C261-PN-02-DG-006-3/3 )...............................................................12
3.4.1 Proceso y operacin.......................................................................................................... 12
3.4.2 Control y protecciones....................................................................................................... 12
3.5 SSTEMA DE BOMBAS DE TRASEGO Y CARGUE. (VER P&D: C261-PN-02-DG-007-
1/2) 13
3.5.1 Proceso y operacin......................................................................................................... 13
3.5.2 Control y protecciones....................................................................................................... 13
3.6 SSTEMA DE BRAZOS DE CARGUE (VER P&D: C261-PN-02-DG-007-2/2).................14
3.6.1 Proceso y operacin......................................................................................................... 14
3.6.2 Control y protecciones....................................................................................................... 15
3.7 SSTEMA DE GAS COMBUSTBLE. (VER P&D: C261-PN-02-DG-008-2/2)...................15
3.7.1 Proceso y operacin......................................................................................................... 15
3.8 SSTEMA DE TEA Y ALVOS DE PROCESO (VER P&D: C261-PN-02-DG-008-1/2).....17
3.8.1 Proceso y Operaciones..................................................................................................... 17
3.8.2 Control y Protecciones...................................................................................................... 19
3.9 LECHOS DE SECADO Y TANQUES DE LCOR (VER P&D: C261-PN-02-DG-009-3/4). 20
3.9.1 Proceso y Operaciones..................................................................................................... 20
3.9.2 Control y Protecciones...................................................................................................... 20
3.10 ALMACENAMENTO DE AGUA TRATADA EN TANQUES. (VER P&D: C261-PN-02-DG-
009-4/4)...................................................................................................................................... 21
3.10.1 Proceso y operacin.................................................................................................. 21
3.10.2 Control y protecciones............................................................................................... 22
3.11 SSTEMA DE DRENAJES, SEPARADOR AP Y TANQUE SUMDERO. (VER P&D: C261-
PN-02-DG-011-1/1; C261-PN-02-DG-012-1/1)..........................................................................23
3.11.1 Proceso y Operaciones..............................................................................................23
3.11.2 Control y Protecciones............................................................................................... 24
3.12 SSTEMAS AUXLARES................................................................................................... 26
3.12.1 Sistema de nyeccin de Qumicos (Ver P&D, C261-PN-02-DG-004-1/2 ,2/2).......26
3.12.2 Diesel para Generador (Ver P&D, C261-PN-02-DG-013-1/1)..................................26
INTRODUCCIN
En este documento se establecen las Filosofas de Operacin y Control de las Facilidades
de Produccin de la Estacin Piua, en donde se separar el crudo, el gas y el agua. El
agua se acondicionar en una planta paquete de tratamiento de agua con el objeto de
inyectarla en los pozos previstos para ese fin, por lo cual dicho paquete contendr su
propio sistema de control que se integrar a la operacin de la Estacin a travs de un
PLC.
Estas Facilidades estn compuestas por dos (2) trenes modulares que manejan una
capacidad total de operacin de 10000 BOPD de crudo, 14000 BWPD de agua y 4.0
MMscfd de gas, operando a una presin de operacin de 30 Psig y una temperatura de
90F. Estos fluidos de produccin vienen de 14 pozos del rea de Piua, Curiquinga y
Quillacinga.
Los fluidos de produccin de los mencionados pozos llegan a las Facilidades de Piua
en una (1) lnea existente de 6 y cuatro (4) lneas nuevas, igualmente de 6.
Adicionalmente, llega una (1) lnea de 4 para prueba de pozos en el separador de prueba
SQ-71003. Se dejarn en los respectivos "Manifolds dos (2) conexiones adicionales de 6
para futuro.
1 ACILIDADES DE PRODUCCIN
Las Facilidades de Produccin tendrn dos (2) trenes modulares del 5000 BOPD y 7000
BWPD, los cuales contienen los siguientes equipos, el primero para el tren No.1 y el
segundo para el tren No.2:
Dos (2) Separadores de Produccin, SQ-71001/2.
Dos (2) Gun Barrel, GB-71001/2, de una capacidad de 3000 bbl cada uno.
Dos (2) plantas de tratamiento de aguas de produccin.
Dos (2) tanques de almacenamiento de agua de inyeccin y contra incendio, TK-
71011/2, de 10900 bbl cada uno. Estos tanques tienen la salida de agua de inyeccin a
una altura de 9.53 ft y de contra incendio, por el fondo del mismo.
gualmente, se tendrn los siguientes equipos principales comunes para la Facilidades:
Un (1) Separador de Prueba, SQ-71003, igual a los separadores de produccin, de
5000 BOPD y 7000 BWPD.
Cuatro (4) tanques de almacenamiento, TK-71001/2/3/4, de 5000 bbl cada uno, todos
intercomunicados entre s.
Un sistema de bombeo para cargue de los carrotanques y para trasiego y recirculacin
del crudo fuera de especificaciones, BD-71001A/B/C/D, de 400 GPM cada una.
Seis (6) brazos de cargue de carrotanques de 200 GPM cada uno, BZC-
73001/2/3/4/5/6.
Un (1) K.O.Drum para la Tea, SC-71001.
Una (1) Tea, T-71001.
Un (1) Scrubber de gas combustible, SC-71002.
Un paquete de dos (2) compresores de gas combustible, CG-71001/2.
Dos (2) generadores a gas, GEN-71001/2, cada uno de 1.5 MVA.
Un (1) generador a Diesel de 500 KVA, GEN-71003.
La operacin se tiene prevista iniciarla con el tren No.1 y, cuando la produccin supere los
5000 BOPD y 7000 BWPD, entrara el tren No.2, lo cual se tiene estimado para agosto del
ao 2011.
La produccin de crudo se despachar inicialmente en carrotanques de 130 y 210 bbl, los
cuales operarn nicamente durante el da para retirar la produccin de crudo de 5000 bbl
en ocho (8) horas, hasta un mximo de 12 horas diarias en caso de contingencia.
Se han dejado el rea y las conexiones para instalar las bombas del futuro Oleoducto y las
bombas de agua de inyeccin, as como un tanque adicional de almacenamiento de crudo,
TK-71005. No se prevn tanques adicionales para agua de inyeccin/contra incendio.
! DOCUMENTOS DE REERENCIA
C261-PN-02-DG-002-1/2 Diagrama de flujo de proceso.
C261-PN-02-DG-003-1/1 Simbologa y Nomenclatura.
C261-PN-02-DG-004-1/2 P&D Separadores de Produccin.
C261-PN-02-DG-004-2/2 P&D Separador de Prueba.
C261-PN-02-DG-005-1/1 P&D Gun Barrel.
C261-PN-02-DG-006-1/3 P&D Tanques de Almacenamiento Tren 1.
C261-PN-02-DG-006-2/3 P&D Tanques de Almacenamiento Tren 2.
C261-PN-02-DG-006-3/3 P&D Tanque de Almacenamiento Futuro.
C261-PN-02-DG-007-1/2 P&D Bombas Sistema de Cargue de Crudo.
C261-PN-02-DG-007-2/2 P&D Brazos Sistema de Cargue de Crudo.
C261-PN-02-DG-008-1/2 P&D Sistema de Gas producido a Tea.
C261-PN-02-DG-008-2/2 P&D Sistema de Gas producido a Generadores.
C261-PN-02-DG-009-1/4 P&D Tratamiento Primerio y secundario de aguas
Aceitosas.
C261-PN-02-DG-009-2/4 P&D Filtracin y decantacin de aguas de produccin.
C261-PN-02-DG-009-3/4 P&D Lechos de Secado.
C261-PN-02-DG-009-4/4 P&D Tanques de Almacenamiento Agua Tratada.
C261-PN-02-DG-010-1/2 P&D Tanque de Almacenamiento Futuro.
C261-PN-02-DG-012-1/1 P&D Separador AP y Tanque Sumidero.
C261-PN-02-DG-013-1/1 P&D Tanque Diesel para Generador.
C261-PN-00-DO-001 Descripcin del Proceso.
C261-PN-00-DO-002 Tabla Causa & Efecto.
C261-PN-03-ES-005 Especificacin del Sistema de Control de Emergencia ESD
3 DESCRIPCION DEL PROCESO Y SISTEMA DE CONTROL
3.1 SSTEMA DE LLEGADA A LOS MLTPLES (MANFOLDS) (VER P&D: C261-PN-02-
DG-004-1/2; C261-PN-02-DG-004-2/2).
Proceso y operacin
Los fluidos de los pozos, 10000 BOPD de crudo, 14000 BWPD y 4,0 MMscfd de gas,
llegan a los 3 mltiples (Manifolds) de entrada, uno por cada Separador SQ-71001/2/3,
por 5 lneas de flujo de 6 a una presin normal de 30 psig y una temperatura de 90F.
Estos mltiples de rating 300# tienen las facilidades necesarias para enviar los fluidos a
cualquiera de estos separadores pero, normalmente, estarn operando los SQ-71001/2.
El SQ-71003 corresponde al separador de prueba de pozos y se puede usar como
separador de produccin ya que tiene la misma capacidad de los anteriores, pero
nicamente en caso que sea necesario.
Cada uno de los mltiples tiene una nica lnea de salida hacia su separador
correspondiente, en la cual se ha instalado un filtro tipo canasta, TFL-71003 A/B, de los
cuales opera uno y el otro est en "stand by. Este filtro retira las partculas mayores de
40 mesh y se debe limpiar cuando el switch PDSH-71001/2/3 A/B indique 5 psi.
gualmente, la lnea a cada separador cuenta con la vlvula de shutdown, ESDV-
71001/2/3, la cual tiene un rating de 300# y asla el separador en caso de emergencia.
gualmente, a estos mltiples se envan, en forma discontinua, los flujos de crudo fuera
de especificaciones desde las BD-71001 A/B/C/D, a una rata de flujo que vara de 0-400
gpm (manejado por el variador de velocidad de las bombas), los lquidos acumulados en
el K.O. Drum, SC-71001, por medio de las BS-71001 A/B que tiene una capacidad de 50
gpm y los condensados del scrubber de gas combustible, SC-71002, con el objeto de
reprocesarlos.
En cada uno de los mltiples, se tiene una facilidad para inyeccin de desemulsionante,
en una dosificacin de 10 ppm, para romper la emulsin y mejorar la separacin del
crudo. El tipo de qumico ser seleccionado por VETRA entre los diferentes proveedores.
Asimismo, para controlar la corrosin, se han instalado en cada mltiple, los cupones de
corrosin, CC-71001/2/3.

Control y protecciones
El sistema de mltiples no tiene controles, por lo que para proteccin de las lneas de
flujo, se han instalado los switch PSH-71004/5/6, que dan una indicacin de alarma por
alta presin a 600 psig (a esta presin deben estar cerradas las ESDV-71001/2/3) y los
switch PSHH-71007/8/9, que producen un cierre de los pozos por Alta-Alta presin a 650
psig, a travs de una seal que se enva a los pozos desde el sistema de Shutdown de
la Estacin. Como ltima instancia, cada uno de los mltiples tiene una vlvula de
seguridad, PSV-71001/2/3, tipo 2H3, con un set point de 700 psig, el cual est por
debajo del rating de la tubera de 300#.
Las PSHH-71007/8/9 que producen un cierre de los pozos por Alta-Alta presin lo hacen
a travs del sistema ESD de la Estacin. Cabe aclarar que el sistema de comunicacin
entre el PLC principal del campo y/o el PLC de ESD CON LOS POZOS no est incluido
en la presente ingeniera.
Las siguientes son las protecciones para los mltiples de entrada a la Estacin:
INSTRUMENTO DESCRIPCIN
PUNTO DE
AJUSTE
NIVEL DE
APAGADO
PSHH-71007/8/9 Corte por alta presin
650 Psig
Nivel 1
PSH-71004/5/6 Alarma por Alta-Alta presin 600 Psig N/A
PDSH-71001 A/B Alarma por alta presin diferencial. 5 psid N/A
PDSH-71002 A/B Alarma por alta presin diferencial. 5 psid N/A
PDSH-71003 A/B Alarma por alta presin diferencial. 5 psid N/A
PSV-71001/2/3 Vlvula de seguridad 700 psig N/A
Cada mltiple tiene un rating de 300# (soporta una mx. presin 741 psig @ 90F) hasta
las vlvulas de aislamiento, ESDV-71001/2/3, inclusive. Aguas debajo de estas vlvulas
se cambia el rating a 150#.
3.2 SSTEMA DE SEPARACN LQUDO-GAS (VER P&D: C261-PN-02-DG-004-1/2; C261-
PN-02-DG-004-2/2)
Proceso y operacin.
El sistema de separacin lo conforman los Separadores Trifsicos de Produccin SQ-
71001/2, los cuales pueden operar en paralelo, pero independientemente, y de prueba
SQ-71003. Estos separadores son horizontales y su funcin es separar el crudo, el agua
y el gas a una presin de operacin de 30 psig y una temperatura de 90 F. El crudo es
enviado a los Gun Barrel, GB-71001/2, para retirarle agua y slidos hasta obtener el
BS&W un valor de 0.5% en volumen. El agua de produccin se enva a la planta de
tratamiento de agua con el objeto de retirarle las trazas de crudo y acondicionarla para
ser inyectada en pozos profundos. El gas se divide en: aproximadamente 0.90 MMscfd
para consumo como gas combustible en los Generadores y el excedente, 3.10 MMscfd,
se enva a la Tea.
Cada uno de los 3 separadores estn diseados para una capacidad de 5000 BOPD de
crudo, 7000 BWPD de agua y 2.0 MMscfd de gas a una presin de diseo de 50 psig y
una temperatura de diseo de 150F. Su tamao es de 96 O.D. y 32' S-S (costura-
costura) de longitud. Se dejan 4 conexiones de 2 para "sand jet.
A un nivel normal de lquido (65% del dimetro), el tiempo de residencia del lquido es 16
minutos para el crudo y para el agua, suficiente para permitir una separacin eficiente
del liquido y el gas.
En los separadores se inyecta desemulsionante, en una dosificacin de 10 ppm, para
romper la emulsin y mejorar la separacin del crudo. El tipo de qumico ser
seleccionado por VETRA entre los diferentes proveedores.
Para evitar la corrosin causada por el alto contenido de dixido de carbono (CO2) en el
gas, 17.8% mol, y el vapor de agua que trae el gas, en la lnea de gas de proceso es
necesario inyectar inhibidor de corrosin en una dosificacin de 10 ppm, por medio de un
"tubing de acero inoxidable, desde el paquete de inyeccin de qumicos.
Control y protecciones.
Los separadores tienen los 3 siguientes controles: a) Presin, a travs de los PC-
71001/2/3, para mantener una presin de operacin de 30 psig. En caso de
sobrepresin abren las vlvulas PCV-71001/2/3 y desfogan hacia la Tea, T-71001. b)
Nivel de crudo, a travs de los LC-71001/2/3, las cuales mantienen el nivel del crudo
separado en el 48.8% del dimetro, equivalente a 48.6 de altura, mediante la apertura y
cierre de las vlvulas LCV-71001/2/3. c) Nivel de la interfase, a travs de los LC-
71011/2/3, los cuales mantienen la interfase en el 40.5% del dimetro, equivalente a
38.8 de altura, mediante la apertura y cierre de las vlvulas LCV-71011/2/3. Todas las
vlvulas de estos controles tienen falla cerrada.
En cuanto a las protecciones, se tienen los PSHH-71001/2/3, los cuales actan en un
nivel de apagado 1 por alta presin, a 60 psig. gualmente, se tienen los LSHH-
71001/2/3, los cuales actan en un nivel de apagado 1 para hacer corte por alto nivel del
separador, al 77.5% del dimetro, equivalente a 74.4 adems de los LSLL-71001/2/3,
nivel de apagado 1 para hacer corte por Bajo nivel, a 12 del fondo del separador. Todas
estas protecciones estn cableadas directa e independientemente al sistema ESD y
actan cerrando las ESDV-71001/2/3, las cuales aslan los separadores de la entrada de
los fluidos. Estas vlvulas adicionalmente cierran por alto nivel en el K.O. Drum, SC-
71001, por alto nivel simultneo en todos los tanques de almacenamiento de crudo, TK-
71001/2/3/4 y en por alto nivel simultneo en todos los tanques de almacenamiento de
agua, TK-71011/2. En esta vlvula se hace el cambio de rating a 150#.
A continuacin se indica la instrumentacin con que cuenta cada uno de los
separadores para su monitoreo, proteccin y puntos de ajuste:
INSTRUMENTO DESCRIPCIN
PUNTO DE
AJUSTE
NIVEL DE
APAGADO
PC-71001/2/3 Control presin de los SQ-71001/2/3 30 Psig N/A
LC-71001/2/3
Control de nivel de la interfase de los
SQ-71001/2/3
LAH: 68.4
LN : 62.4
LAL: 24
LC-71011/2/3
Control de nivel de crudo de los
SQ-71001/2/3
LAH: 53
LN: 46.7
LAL: 24
PSHH-71001/2/3 Corte por alta presin. 60 psig Nivel 1
LSHH-71001/2/3 Corte por alto nivel de la interfase
LSHH :
74.4
Nivel 2
LSLL-71001/2/3 Corte por bajo nivel de la interfase LSLL: 12 Nivel 2
PSV-71011/2/3 Vlvula de seguridad. (Principal) 74 psig.
PSV-71021/2/3 Vlvula de seguridad. (Spare) 74 psig.
3.3 SSTEMA DESHDRATACN EN TANQUES LAVADORES GUN BARREL. (VER P&D:
C261-PN-02-DG-005-1/1)
Proceso y operacin
El crudo producido en los Separador de Produccin SQ-71001/2/3 sale despus de la
LCV-71001/2/3, con una presin de 20 psig y con una cantidad de agua y sal que puede
variar entre el 1% hasta un mximo de 10% vol. En nuestro caso, de acuerdo con el
balance de materia y energa, se obtuvo un BS&W muy pequeo; por tanto, se toma
5%vol de BS&W para diseo. Por tal razn el crudo se enva al Sistema de
deshidratacin en tanques lavadores Gun Barrel, GB-71001/2, en donde se espera que
se pueda lavar para retirar BS&W hasta que el crudo quede con un 0.5% volumen. Estos
tanques operan a la presin atmosfrica, a una temperatura de 90 F y tienen un tiempo
de retencin de 7.9 horas para el crudo.
gualmente, a estos Gun Barrel se envan los flujos de crudo del Tanque sumidero, TU-
71001, en forma discontnua, con las bombas, BU-71001A/B, las cuales tienen una
capacidad de 30 gpm.
Cada uno de los 2 Gun Barrel estn diseados para una capacidad de 3000 Barriles. Su
tamao es de 30 ft dimetro por 24 ft de altura. Tienen la salida de crudo por la parte
superior a una altura de 22 ft. Previo a la entrada a los Gun Barrel, se tiene la bota de
gas, MBD-71001/2, de 30 de dimetro y 42 ft de altura.
Asimismo, cada tanque tiene una pierna de agua para control de interfase, ubicada a 19
ft-10, la cual se puede aumentar con instalacin de anillos, lo que conlleva a un
aumento de la altura de la interfase. Cada 2 de aumento en la pierna aumenta 1.1 ft en
la interfase. Los tomamuestras estn ubicados a los 8 ft, 11 ft, 14 ft, 17 ft y 20 ft.
En los Gun Barrel se inyecta, desde el patn de inyeccin de qumicos, un agente
desemulsionante en una dosificacin de 10 ppm, para romper la emulsin y mejorar la
separacin del crudo. El tipo de qumico ser seleccionado por VETRA entre los
diferentes proveedores.
Control y protecciones.
Los Gun Barrel no tienen controles, por lo que nicamente se tienen protecciones para
presin: PVV-71031/2, correspondiente a las vlvulas de presin y vaco; los
atrapallamas, FA-71031/2, ubicados directamente sobre los tanques y conectados a las
PVV. Para la medicin y alarmas de alto y bajo nivel del tanque, se ha previsto el L-
71031/2, cuya seal proviene de los LT-70131/2.
Para su monitoreo, control y proteccin el sistema cuenta con la siguiente
instrumentacin y puntos de ajustes:
INSTRUMENTO DESCRIPCIN
PUNTO DE
AJUSTE
NIVEL DE
APAGADO
PVV-71031/2 Vlvulas de presin y vaco.
P: 1.5 H
2
O
V: 1.0 H
2
O
LT-71031/2 ndicacin de nivel/Alarma
H: 23 ft
L:21 ft
3.4 ALMACENAMENTO DE CRUDO EN TANQUES. (VER P&D: C261-PN-02-DG-006-1/3;
C261-PN-02-DG-006-2/3; C261-PN-02-DG-006-3/3 )
Proceso y operacin
El crudo producido de los Gun Barrel, GB-71001/2, sale por gravedad desde la parte
superior hasta un mltiple de 10 a nivel de piso, de donde sale una sola lnea hacia los
tanques de almacenamiento, TK-71001/2/3/4, con un contenido de BS&W de 0.5% vol.
Estos operan a la presin atmosfrica, a una temperatura de 90 F. En operacin normal,
toda la produccin de los 2 Gun Barrel se enva a un solo tanque, por lo que se espera
que el tanque se llene en 12 horas. Los otros 3 tanques estn previstos para mantener
una capacidad de inventario de 1.5 das en la medida que se requiera, aunque
normalmente toda la produccin diaria se debe despachar el mismo da. gualmente,
todos los tanques pueden usarse para almacenar producto fuera de especificaciones, el
cual se reprocesa entrando a los separadores. Todos estos tanques tienen la flexibilidad
operacional para recibir de cualquiera de los 2 Gun Barrel.
Cada uno de los 4 tanques (se prev un quinto tanque para futuro, TK-71005) estn
diseados para una capacidad nominal de 5000 Barriles (neta de 4923 bbl y disponible
de 4476 bbl). Sus dimensiones son 40 ft dimetro por 24 ft de altura. Tiene un
rebosadero de crudo a una altura de 23 ft.
Estos tanques igualmente tienen el suministro de gas de blanqueo para evitar el ingreso
de aire durante la desocupacin del mismo o durante las horas de baja temperatura
ambiental. El gas de blanqueo es el mismo gas asociado tomado a la salida de los
Separadores SQ-71001/2/3.
Control y protecciones.
Los tanques de almacenamiento no tiene controles, por lo que nicamente se tienen
protecciones para: a) Presin, PVV-71041/2/3/4, correspondiente a las vlvulas de
presin y vaco; FA-71041/2/3/4, correspondiente a los atrapallamas, ubicados
directamente sobre los tanques y conectados a las PVV. b) Alarmas de alto y bajo nivel
L-71041/2/3/4, con seales tomadas de los LT-71041/2/3/4 y visibles y sonoras en el
cuarto de control. c) Cortes por alto nivel: LSHH-71041/2/3/4, los cuales actan sobre la
ESDV-71001/2/3, slo en caso que se llenen los 4 tanques y no haya disponibilidad de
almacenamiento. Este corte dar indicacin previa mediante una alarma de alto nivel. d)
Corte por bajo nivel: LSHH-71041/2/3/4, los cuales actan sobre las bombas, BD-
71001A/B/C/D. La apagada de las bombas ocurrir nicamente cuando se active el corte
por bajo nivel del tanque que est entregando crudo a los cargaderos.

Estos tanques tienen una indicacin local de nivel visible desde el piso, tomado de las
seales de los LT-71041/2/3/4, adems de la indicacin local por medio de los LG-
71041/42/43/44.
Las siguientes son las protecciones para los tanques de almacenamiento de crudo:
INSTRUMENTO DESCRIPCIN
PUNTO DE
AJUSTE
NIVEL DE
APAGADO
PVV-71041/2 Vlvulas de presin y vaco.
P: 1.5 H
2
O
V: 1.0 H
2
O
LT-71041/2 ndicacin de nivel/Alarma
H: 21 ft 6
L: 4.0 ft
LSHH-71041/2/3 Corte por alto nivel LSHH : 22 ft 3 Nivel 1
LSLL-71041/2/3 Corte por bajo nivel LSLL: 32 Nivel 1
3.5 SSTEMA DE BOMBAS DE TRASEGO Y CARGUE. (VER P&D: C261-PN-02-DG-007-
1/2)
3.5.1 Proceso y operacin.
El sistema de bombas de trasiego y cargue lo conforman las bombas BD-71001A/B/C/D,
las cuales son de desplazamiento positivo, tipo paletas (slide vane), con variador de
velocidad y tienen una capacidad de 400 gpm cada una, las cuales operan a una presin
de descarga de 40 psig y 90 F de temperatura. Estas bombas se usan para despachar
un total de 1200 gpm de crudo en especificaciones, desde los tanques de
almacenamiento, TK-71001/2/3/4 hasta los 6 cargaderos, es decir, pueden suministrar
hasta 200 gpm a cada brazo, durante 8 horas al da de operacin. En caso de alguna
contingencia o demora en el transporte, se puede operar hasta 12 horas al da, con el
objetivo nico de cargar al menos los 5000 BOPD de produccin de la estacin. Se
tendr una bomba de auxiliar (spare).
Adicional a la funcin de cargue, este sistema de bombeo tiene habilitado otro mltiple
(manifold) en la succin y la descarga para transferir de los tanques fuera de
especificaciones al mltiple de entrada a la estacin, y reprocesar el crudo en los
separadores SQ-71001/2/3. Este bombeo a los separadores se debe hacer de una
manera lenta, pues cada una de las bombas tiene una capacidad de 13710 BOPD (400
gpm) y el separador tiene slo una capacidad de 10000 BOPD. Por esta razn se debe
hacer en forma lenta, evaluando la capacidad disponible, utilizando el variador de
velocidad.
En la succin de las bombas se ha dejado una facilidad de 16 para conexin futura de
las bombas del oleoducto.
Control y protecciones.
Cada una de las bombas de este sistema tiene los siguientes protecciones: a) Por alta
presin en la descarga, PSH-71051/2/3/4, la cual apaga la bomba. b) Por muy alta
presin, las PSV- 71051/2/3/4, del tipo 3L4, con un punto de ajuste de 75 psig. c)
Alarmas por alta presin en el cabezal de la descarga, a travs del PT-71051.
El cabezal de descarga de las bombas tiene el control de presin, PCV-71051 para
liberar el exceso de presin por encima de 45 psig hacia la succin de las mismas.
A continuacin se indica la instrumentacin con que cuenta cada uno de las bombas
para su monitoreo, proteccin y puntos de ajuste:
INSTRUMENTO DESCRIPCIN
PUNTO DE
AJUSTE
NIVEL DE
APAGADO
PCV-71051
Control de presin de la descarga
de las bombas
50 Psig
FC-71051
Control de flujo de crudo fuera de
especificaciones.
Max: 400
gpm (1)
PT-71051
Alarma por alta presin en la
descarga de las bombas
45
PT-71052
Alarma por baja presin en la
succin de las bombas
0 psig
PSH-71051/2/3/4
Corte por alta presin en la descarga
de las bombas.
60 psig Nivel 2
3.6 SSTEMA DE BRAZOS DE CARGUE (VER P&D: C261-PN-02-DG-007-2/2)
3.6.1 Proceso y operacin.
El sistema de los brazos de cargue los componen 6 brazos, BZC-73001/2/3/4/5/6,
ubicados en 3 bahas independientes para 2 carrotanques por baha cargando en forma
simultnea. Estos brazos tienen una capacidad hasta de 200 gpm cada uno, los cuales
operan a una presin mxima de 40 psig y 90 F de temperatura. Con estos 6 brazos se
pueden despachar un total de 1200 gpm de crudo desde los tanques de
almacenamiento, TK-71001/2/3/4, es decir, se pueden suministrar 214 bbl en 45 minutos,
equivalente a 1 carrotanque de tipo tractomula. El cargue incluye 15 minutos para el
movimiento de los vehculos vaco/lleno, durante 8 horas al da de operacin, lo cual nos
dara un total de 10285 bbl en ese tiempo. En caso de alguna contingencia o demora en
el transporte, se puede operar hasta 12 horas al da, con el objetivo nico de cargar al
menos los 10000 BOPD de produccin de la estacin. Los brazos de cargue mecnicos
que se pueden instalar por las escotillas de los carrotanques o por conexin a su mltiple
de entrada/salida.
Control y protecciones.
Cada uno de los brazos de cargue tiene un medidor, FT-73001/2/3/4/5/6, tipo Coriolis,
con un computador de flujo que contiene compensacin por presin y temperatura, para
lo cual recibe la seal de los PT-73001/2/3/4/5/6 y TT-73001/2/3/4/5/6. Adicionalmente,
cada brazo tiene un densitmetro, DT-73001/2/3/4/5/6, que tambin alimenta el
computador de flujo. Aguas abajo del medidor se ha instalado las vlvulas de control de
limitacin de flujo, FCV-73001/2/3/4/5/6, con el objeto de prevenir el exceso de flujo por
el medidor ya que los brazos no tienen como controlar el flujo, adems que sirve para
mantener una contrapresin y evitar cavitacin en el medidor.
En cuanto a las protecciones, cada brazo tiene una ESDV-73001/2/3/4/5/6, las cuales
cierran por shutdown de la facilidad desde el cuarto de control o por shutdown manual de
cada brazo ubicado en la base del mismo, por problemas de derrames o incendio.
.
El medidor Coriolis debe estar protegido contra los golpes de ariete, as como de la
excesiva presin causada por la expansin trmica cuando la instalacin no est en
operacin. Para evitar esto, se tienen instaladas las vlvulas de expansin trmica, TEV-
73001/2/3/4/5/6, de X 1 y con un punto de ajuste de 250 psig, correspondiente al
rating de la tubera de 150#.
A continuacin se indica la instrumentacin con que cuenta cada uno de las bombas
para su monitoreo, proteccin y puntos de ajuste:
INSTRUMENTO DESCRIPCIN
PUNTO DE
AJUSTE
NIVEL DE
APAGADO
FCV-73001/2/3/4/5/6 Control de flujo.
200 gpm
(mx.)
ESDV- 73001/2/3/4/5/6
Corte manual por derrames o
incendio y/o disparo de la
Estacin desde el cuarto de
control.
TEV- 73001/2/3/4/5/6 Vlvula de expansin trmica. 250 psig
3.7 SSTEMA DE GAS COMBUSTBLE. (VER P&D: C261-PN-02-DG-008-2/2)
3.7.1 Proceso y operacin
El sistema de gas combustible fue diseado para suministrar el gas necesario para los
Generadores, GEN-71001/2/3, y el gas de los pilotos de la Tea, T-71001. Se ha previsto
una facilidad de 2 para usos futuros como gas de purga etc. Este sistema maneja
alrededor de 0.9 MMscfd y proviene de los compresores CG-71001/02, cada uno de los
cuales tiene una capacidad del 100% de los requerimientos del sistema. Esto significa
que un compresor estar en operacin mientras el otro estar en "stand by.
Los compresores son del tipo desplazamiento positivo, los cuales vienen en unidades
paquete con su respectivo separador de entrada, enfriador, vlvulas de seguridad,
instrumentacin y dems protecciones recomendadas por el fabricante, etc. Cada uno
tiene un PLC, para control y recoleccin de informacin, la cual se suministra al cuarto
de control por va de comunicacin. Estos compresores toman el gas del cabezal de gas
de los separadores, SQ-71001/2/3 a una presin de 30 psig y 90F de temperatura y lo
comprimen a 80 psig y 120 F a condiciones de salida al scrubber, SC-71002. Se tiene
una lnea de recirculacin de 3 en caso de bajo consumo de gas a travs del PCV-
71063. Este gas comprimido llega al scrubber de gas combustible, SC-71002, para retiro
de lquidos y partculas solidas que pueda contener el gas. Este equipo es de 30 de
dimetro x 8 de altura, de costura a costura y tiene una presin de operacin de 80 Psig
y de diseo de 150 Psig @ 150/-20
o
F. Este equipo tiene una salida de lquidos por el
fondo en forma automtica, es decir, cuando el nivel llegue a 30 se debe abrir la vlvula
de control, LCV-71061 y cuando a baje a 10 se debe cerrar.
El gas combustible que sale del Separador SC-71002 va al cabezal de distribucin, lnea
3-GAS-7-A-043 y posteriormente en los PCV-71062/4, se reduce la presin a 60 psig
para entregarlos a los generadores, GEN-71001/2/3. El gas, aguas abajo de la reduccin
de presin es medido con el FT-71061. De este cabezal se enva gas a los pilotos una
vez se haya iniciado la operacin de las facilidades, ya que previamente se toma
directamente de los separadores, SQ-71001/2/3. gualmente, se tiene una facilidad para
futuros consumidores de gas combustible.
3.5.! O$%&'()*+ , (-+.&-/
El scrubber de gas combustible est protegido por sobrepresin por la PSV-71061, del
tipo 1.5F2, con un punto de ajuste de 150 psig, adems que cuenta con una alarma por
alta presin, PAH-71064, generada por el PT-71064. gualmente, a travs del mismo
transmisor se tiene programada la alarma por baja presin, PAL-71064, ya que los
generadores requieren de un mnimo de 50 psig para operar en condiciones normales.
Debido que el problema principal que puede ocurrir en el scrubber es el alto nivel de
condensados, se tiene una alarma de alto nivel, LSH-71061 y en caso de muy alto nivel
se tiene el corte LSHH-71064, cuyo efecto es la parada de los compresores CG-71001/2
y, consecuentemente, de los generadores, GEN-71001/2/3. En caso que la LSV-71061
no abra a las 30 que est programada, se deber proceder a drenar manualmente el
equipo a travs del "by pass de dicha vlvula de control, hacia los separadores, SQ-
71001/2/3. Esta operacin, como todas las que se hagan por los "by pass de las
vlvulas de control deber hacerse con mucho cuidado. Debido a que los condensados
son muy voltiles, se aconseja no drenar manualmente, durante la operacin, al K.O.
Drum, ya que genera bajas temperaturas que pueden ser no controladas.
Por bajo nivel se tiene la alarma LSH-71061 que da indicacin luminosa y sonora del
bajo nivel del scrubber. Dejar el nivel por debajo de esta alarma es igualmente riesgoso,
ya que se puede producir el "blow off hacia los separadores, SQ-71001/2/3 y perder el
flujo y la presin del gas combustible a los generadores y los otros consumidores de gas
combustible.
Para su monitoreo y control el sistema consta de la siguiente instrumentacin y punto de
ajuste, y acciones.
INSTRUMENTO DESCRIPCIN
PUNTO DE
AJUSTE
NIVEL DE
APAGADO
PT-71061 ndicacin de baja presin. L : 10 psig
PT-71063
ndicacin de alta y baja
presin.
H: 90 psig
L : 60 psig
PT-71064
ndicacin de alta y baja
presin.
H: 100 psig
L : 50 psig
PSV-71061 Vlvula de seguridad. 150 psig.
LSHH-71064 Corte por alto-alto nivel. LSHH : 36 Nivel 1
LSH-71061 Alarma por alto nivel. LSH: 30
LSL-71061 Alarma por bajo nivel. LSH: 10
PSV-71062
Control de presin (principal)
70 psig
PSV-71064 Control de presin (spare) 70 psig
3.8 SSTEMA DE TEA Y ALVOS DE PROCESO (VER P&D: C261-PN-02-DG-008-1/2)
Proceso y Operaciones
El Sistema de Tea y Alivios de Proceso est integrado por:

Cabezal colector y cabezal a Tea
Separador de Tea (Knock Out Drum) SC-71001
Tea T-71001 y
Bombas de Condensados BS-71001 A/B.
El cabezal colector del sistema de Tea, lnea 12-VEN-7-A-001 de rating 150#, recibe el
gas excedente de los separadores de produccin, aproximadamente 3.10 MMscfd en
operacin normal, los disparos de las vlvulas de seguridad de los mltiples (manifolds)
de entrada PSV-71001/2/3, los disparos de los separadores de produccin PSV-
71011/12/13/21/22/23 y del Scrubber de Gas Combustible PSV-71061. Estas lneas van
hasta el Separador de Tea, K.O. Drum, SC-71001. Este cabezal colector tiene un
dimetro de 12 y opera a presin atmosfrica y temperatura de 90F. En caso de
presentarse un evento de emergencia, est diseado para permitir el flujo total de los
fluidos de pozo, estimado en 10000 BOPD, 14000 BWPD y 4,0 MMscfd. Este cabezal
tiene una pendiente del 2 por mil hacia el K.O. Drum.
El cabezal a la Tea, lnea 10-GAS-7-A-040 de rating 150#, ubicado entre el K.O.Drum
SC-71001 y la Tea T-71001 y recibe normalmente los gases excedentes provenientes de
los separadores de produccin, adems de los alivios de proceso que llegan a
K.O.Drum. En ste cabezal se encuentra el transmisor de flujo FT-71062, con indicador
y totalizador de flujo en cuarto de control y el atrapallamas FA-71061. Este cabezal tiene
una pendiente del 2 por mil hacia el K.O. Drum para evitar la llegada de lquidos a la Tea.
El tambor separador de Tea (K.O. Drum), es horizontal, est diseado con una capacidad
de 170 bbl al 70% de su altura, a una presin de diseo de 74 psig y una temperatura de
diseo de 150F. Su tamao es de 96 O.D. y 24' S-S (costura-costura) de longitud. El
separador est diseado para alojar el volumen de fluido de los pozos, en caso de
disparo de las PSV-71001/2/3, durante un tiempo de 10 minutos, considerando que este
es el mayor evento de emergencia, lo que significa acumular 167 bbl. Sus condiciones
de operacin son a presin atmosfrica y temperatura de 90F. El gas es enviado a la
Tea para ser quemado y los lquidos que se puedan acumular se retornan al mltiple de
entrada a la estacin mediante las bombas de condensados, BS-71001 A/B. El
K.O.Drum debe mantenerse con el nivel mnimo de 8, y una vez se llega al nivel del
50%, una seal del LT-71061 hace arrancar la bomba (que tambin se puede arrancar
en manual localmente) y la apagan automticamente una vez se llega al nivel mnimo de
8.
La Tea, T-71001, tiene un tamao de 10 O.D. y 50' de altura.
Para el funcionamiento de los pilotos, se suministrar gas combustible proveniente de los
separadores de produccin SQ-71001/2/3 hasta el panel de ignicin de Tea, mediante la
lnea 02-GAS-7-A-029, siendo regulada a mximo 5 psig. gualmente, una vez entren en
operacin los compresores de gas, GC-71001/2, se puede cambiar el gas a los pilotos,
desde la salida del scrubber. SC-71002, con el objeto de suministrar un gas ms seco.
Las bombas de condensados BS-71001 A/B son de tipo centrifuga horizontal, con una
capacidad de 50 gpm cada una, operan a una presin de 40 psig y 90F. Se utilizan para
enviar el lquido recolectado en el K.O. Drum hasta el mltiple (manifold) de entrada, por
la lnea 03-DRC-7-A-067. Operan intermitentemente de acuerdo al nivel de lquidos
acumulados. En caso de emergencia y disparo del sistema ESD, se mantiene la bomba
apagada hasta que las condiciones de operacin se estabilicen. Normalmente opera una
bomba y la otra esta una como auxiliar (spare).
Control y Protecciones
El sistema de Tea no tiene ningn tipo de control, por lo cual, solo tiene las siguientes
protecciones: a) El atrapallamas FA-71061, instalado para evitar el paso de llama desde
la Tea hacia el K.O.Drum.
El Tambor Separador de Tea (K.O. Drum) no tiene controles, por lo que tiene
protecciones para: a) Alarmas por alto y bajo nivel, tomadas del LT-71061 que son
visibles y sonoras en el cuarto de control, el cual a travs del PLC arranca y para las
bombas de condensado, BS-71001 A/B, de acuerdo con los puntos de ajuste. b) Alto
nivel LSHH1-71065/9 para corte por alto nivel al ubicado a las 74 y correspondiente al
77% del nivel del equipo. Estas protecciones estn cableadas directa e
independientemente al sistema ESD y actan en nivel de apagado 1 cerrando las ESDV-
71001/2/3 las cuales aslan los separadores de la entrada de los fluidos c) Alto-Alto nivel,
LSHH2- 71061/2/3, para corte de los pozos por altsimo nivel, ubicado a las 80 y
correspondiente al 83% del nivel del equipo. d) Alarma de bajo nivel visible y sonora en el
cuarto de control, LSLL-71061. e) Corte por alta presin de las bombas de condensados,
PSH-71061/2, que actan apagando las mismas. Este corte tiene nivel de apagado 2.
A continuacin se indica la instrumentacin con que cuenta el Sistema de Tea y Alivios
de Proceso:
INSTRUMENTO DESCRIPCIN
PUNTO DE
AJUSTE
NIVEL DE
APAGADO
LT-71061 Alarma por alto y bajo nivel
H: 67
L: 12
LT-71061
Arranque y pare de las bombas de
condensados
H: 48
L: 10
LSHH1-71065/9 Corte por alto nivel (Facilidades) H: 74
Nivel 1
LSHH1-71061/2/3 Corte por alto nivel (Pozos) H: 80 Nivel 1
LSLL-71061 Alarma por bajo nivel L: 12
PSH-71061/2
Corte por alta presin en la descarga
de las bombas
P: 74 psig Nivel 2
3.9 LECHOS DE SECADO Y TANQUES DE LCOR (VER P&D: C261-PN-02-DG-009-3/4)
Proceso y Operaciones
El Sistema de Lechos de Secado y Tanques de Licor est integrado por tres
componentes:
Lechos de Secado TSE-71002 A/B
Tanques de Licor TQ-71001
Bombas de Licor BW-71012 A/B.
Los lechos de secado TSE-71002 A/B, hechos en concreto, estn diseados con una
capacidad de 60 BBL cada uno, con un tamao de 15ft de ancho, 45ft de largo y 0,5ft de
profundidad. Operan a presin atmosfrica y temperatura de 90F. Reciben los lodos
acumulados en los decantadores, estimados en 6,52 BBLD con aproximadamente 25%
(v/v) de slidos (aceite y slidos del agua de produccin retenidos en la Planta de
Tratamiento de Agua). Su funcin es deshidratar los lodos hasta obtener una
concentracin aproximadamente del 60% (v/v) de slidos. El agua drenada en los lechos
es enviada a los Tanques de Licor TQ-71001 y los lodos concentrados son llevados al
rea de tratamiento donde se realiza su disposicin final. Los lechos de secado son
considerados como semejantes a filtros lentos o de baja carga.
Los tanques de licor TQ-71001, hechos en concreto, estn diseados con una capacidad
de 40 BBL cada uno, con un tamao de 6ft de ancho, 6ft de largo y 6ft de profundidad.
Operan a presin atmosfrica y temperatura de 90F. Su funcin es captar el agua
drenada a los lodos en los Lechos de Secado, la cual es enviada a reproceso en la
Planta de Tratamiento de Agua, mediante las Bombas de Licor.
Las Bombas de Licor BW-71012 A/B, son de desplazamiento positivo, tipo paletas (slide
vane) y tienen una capacidad de 20 gpm cada una, las cuales operan a una presin de
descarga de 35 psig y 90 F de temperatura. Se utilizan para enviar el lquido
recolectado en los Tanques de Licor hasta la Planta de Tratamiento de Agua, por la lnea
02-CRW-7-A-049. Operan intermitentemente de acuerdo al nivel de lquidos acumulados
y son accionadas por los interruptores de Alto y Bajo nivel, LSLH-71071 Y LSLH-71072,
respectivamente. En caso de emergencia y disparo del sistema ESD, se mantiene la
bomba apagada hasta que las condiciones de operacin se estabilicen.
Se tendr una como auxiliar (spare).
Control y Protecciones
Los Tanques de Licor TQ-71001/2 no tienen controles, por lo que tiene las siguientes
protecciones: a) Los LSH-71071/2, para hacer corte por Alto nivel del lquido en el
tanque, al 85% de la profundidad, es decir 5,1 ft. Los cuales hacen la puesta en marcha
de la Bomba de Licor BW-71012 A/B. b) Los LSL-71071/2, para hacer corte por Bajo
nivel del lquido en el tanque, al 8,3%, es decir 0,5 ft. para apagado de la Bomba de
Licor BW-71012 A/B.
Cada una de las bombas de este sistema tiene los siguientes protecciones: a) Por alta
presin en la descarga, PSH-71071/2, la cual apaga la bomba. b) Por muy alta presin,
las PSV- 71071/2, del tipo 1D2, con un punto de ajuste de 50 psig. c) Por disparo del
sistema ESD, la cual apaga la bomba hasta que se restablezcan las condiciones
normales de operacin.
A continuacin se indica la instrumentacin con que cuenta el Sistema de Lechos de
Secado y Tanques de Licor:
INSTRUMENTO DESCRIPCIN
PUNTO DE
AJUSTE
NIVEL DE
APAGADO
LSH-71071/2
Corte por Alto nivel de lquidos en
Tanques de Licor
LSH : 60 N/A
LSL-71071/2
Corte por Bajo nivel de lquidos en
Tanques de Licor
LSL: 6
N/A
PSH-71071/2
Corte por Alta presin en la descarga
de las bombas.
45 psig. N/A
PSV-71071/2
Corte por Muy Alta presin en la
descarga de las bombas.
50 psig. N/A
3.10 ALMACENAMENTO DE AGUA TRATADA EN TANQUES. (VER P&D: C261-PN-02-DG-
009-4/4)
Proceso y operacin
El agua con un mximo de 3 ppm de hidrocarburos y 2 ppm de slidos, sale de los filtros
de tratamiento de cscara de nuez, TFN-71001 A/B o TFN-71002 A/B, a una presin de
40 psig hacia los tanque de almacenamiento, TK-71011/2, por la lnea troncal 06-CRW-7-
A-027, la cual tiene la facilidad de entrar en uno o los 2 tanques a la vez. Estos operan a
la presin atmosfrica, a una temperatura de 90 F. En operacin normal, toda la
produccin de las 2 plantas de tratamiento se enva a un solo tanque, por lo que se
espera que el tanque se llene en 12 horas. El otro tanque est previsto para relevo,
mientras el anterior est en proceso de inyeccin del agua.
Cada uno de los 2 tanques est diseado para 2 servicios: a) Como tanque de
contraincendio, para lo cual su salida est por el fondo del mismo y en caso de
emergencia puede utilizar la capacidad total disponible del mismo, nominal de 10900
Barriles de los cuales estn disponibles para inyeccin 7000 bbl y los otros 3900 para
completar los requerimientos de contraincendio.). Sus dimensiones son 40 ft dimetro
por 24 ft de altura. Tiene un rebosadero de crudo a una altura de 22 ft.
Estos tanques igualmente tienen el suministro de gas de blanqueo para evitar el ingreso
de aire durante la desocupacin del mismo o durante las horas de baja temperatura
ambiental. El gas de blanqueo es el mismo gas asociado tomado a la salida de los
Separadores SQ-71001/2/3.
Control y protecciones.
Los tanques de almacenamiento no tiene controles, por lo que nicamente se tienen
protecciones para: a) Presin, PVV-71071/2/3/4, correspondiente a las vlvulas de
presin y vaco. b) Alarmas de alto y bajo nivel L-71071/2, con seales tomadas de los
LT-71041/2 y visibles y sonoras en el cuarto de control. c) Cortes por alto nivel: LSHH-
71071/2, los cuales actan sobre la ESDV-71001/2/3, slo en caso que se llenen los 2
tanques y no haya disponibilidad de almacenamiento. Este corte dar indicacin previa
mediante una alarma de alto nivel. d) Corte por bajo nivel en el sector de agua de
inyeccin: LSHH-71073/4, los cuales actan sobre las bombas de inyeccin, las cuales
no forman parte del alcance de este trabajo. e) Corte por bajo nivel en el sector de agua
de contraincendio: LSHH-71071/2, los cuales actan sobre las bombas de
contraincendio, BC-74001/2.

Estos tanques tienen una indicacin local de nivel a visible desde el piso, tomado de las
seales de los LT-71071/2.
Las siguientes son las protecciones para los tanques de almacenamiento de Agua:
INSTRUMENTO DESCRIPCIN
PUNTO DE
AJUSTE
NIVEL DE
APAGADO
PVV-71071/2/3/4 Vlvulas de presin y vaco.
P: 1.5 H
2
O
V: 1.0 H
2
O
LT-71071/2 ndicacin de nivel/Alarma
H: 21 ft 6
L: 4.0 ft
LSHH-71071/2 Corte por alto nivel LSHH : 22 ft 3 Nivel 1
LSLL-71073/4 Corte por bajo nivel LSLL: 32 Nivel 1
LSLL-71071/2 Corte por bajo nivel LSLL: 32 Nivel 1
3.11 SSTEMA DE DRENAJES, SEPARADOR AP Y TANQUE SUMDERO. (VER P&D: C261-
PN-02-DG-011-1/1; C261-PN-02-DG-012-1/1)
Proceso y Operaciones
Las facilidades tendrn dos sistema de drenaje, uno para Drenajes Abiertos y otro para
Drenajes Cerrados.
El Sistema de Drenajes Abiertos est conformado por cerca de setenta puntos de
captacin de aguas aceitosas, resultantes de la escorrenta natural y la operacin normal
de las facilidades. Estos puntos de captacin se encuentran distribuidos en las diferentes
reas de operacin dentro de la Estacin, y se colectan mediante un sistema de ductos
interconectados en una red que enva las aguas captadas hacia el separador AP-71001.
Su funcin principal es evitar que las aguas contaminadas con aceite, en cualquier
cantidad y proporcin, tengan contacto con el medio ambiente.
El ducto principal, lnea 06-DRO-7-A-021, es quien lleva los drenajes finalmente hasta el
Separador AP-71001. ste ducto recibe los drenajes colectados por los ductos
secundarios, lneas 06-DRO-7-A-022, 06-DRO-7-A-023 y 03-DRO-7-A-024.
El ducto secundario, lnea 06-DRO-7-A-022, de 6 de dimetro, es el de mayor longitud y
recibe los drenajes de algunas reas de las facilidades en el siguiente orden: rea de
tanques de almacenamiento de crudo, lnea 06-DRO-7-A-029, rea de decantadores y
lechos de secado, lnea 03-DRO-7-A-030, rea de tanques de almacenamiento de Agua
de produccin, lnea 06-DRO-7-A-035, rea de tanques de licor, lnea 03-DRO-7-A-031,
rea de cargadero, lnea 03-DRO-7-A-025, rea de aire comprimido, lnea 03-DRO-7-A-
036.
El ducto secundario, lnea 06-DRO-7-A-023, de 6 de dimetro, recibe los drenajes de
algunas reas de las facilidades en el siguiente orden: rea de Gun Barrels, lnea 04-
DRO-7-A-028, rea de planta de tratamiento de aguas de produccin, lnea 03-DRO-7-A-
027, rea de separadores de produccin y prueba, lnea 03-DRO-7-A-026.
El ducto secundario, lnea 03-DRO-7-A-024, de 3 de dimetro, recibe los drenajes de
algunas reas de las facilidades en el siguiente orden: rea de bombas de trasciego y
cargue, lnea 03-DRO-7-A-032, rea del scrubber de gas, lnea 03-DRO-7-A-033.
El Sistema de Drenajes Cerrados est conformado por: a) una serie de ductos
interconectados que colectan los drenajes de equipos cuyos fluidos tiene una relacin de
agua a aceite mayor de 1, llevando stos hasta el separador AP 71001, y b) una serie
de ductos interconectados que colectan los drenajes de equipos cuyos fluidos contienen
una concentracin de aceite muy elevada, mayor de 90%, llevando estos hasta el tanque
sumidero TU-71001.
El Separador AP-71001, hecho en concreto, est diseado con dos canales, cada uno
con capacidad de 170 ft
3
/min y con un tamao de 12ft de ancho, 40ft de largo y 5ft de
profundidad. Opera a presin atmosfrica y temperatura de 90F. Su funcin es separar
el aceite del agua, enviando el aceite al Tanque Sumidero TU-71001 mediante las
bombas BT-71001 A/B y el agua a reproceso en la Planta de Tratamiento de Agua de
Produccin, mediante las bombas BT-71002 A/B.
Las Bombas de Crudo del Separador AP, BT-71001 A/B, son centrfugas verticales y
tienen una capacidad de 10 gpm cada una, las cuales operan a una presin de descarga
de 29 psig y 90 F de temperatura. Se utilizan para enviar el crudo del separador AP
hasta el Tanque Sumidero, por la lnea 02-CRU-7-A-105. Operan intermitentemente de
acuerdo al nivel de lquidos acumulados y son accionadas por los interruptores de Alto y
Bajo nivel, LSH-71103 Y LSL-71103, respectivamente. En caso de emergencia y disparo
del sistema ESD, se mantiene la bomba apagada hasta que las condiciones de
operacin se estabilicen. En condiciones normales opera una sola, y se tendr la otra
como auxiliar (spare).
Las Bombas de Agua del Separador AP, BT-71002 A/B, son centrfugas verticales y
tienen una capacidad de 10 gpm cada una, las cuales operan a una presin de descarga
de 40 psig y 90 F de temperatura. Se utilizan para enviar el agua del separador AP
hasta la Planta de Tratamiento de Agua, por la lnea 02-CRW-7-A-066. Operan
intermitentemente de acuerdo al nivel de lquidos acumulados y son accionadas por los
interruptores de Alto y Bajo nivel, LSH-71103 Y LSL-71103, respectivamente. En caso de
emergencia y disparo del sistema ESD, se mantiene la bomba apagada hasta que las
condiciones de operacin se estabilicen. En condiciones normales opera una sola, y se
tendr la otra como auxiliar (spare).
El Tanque Sumidero TU-71001, es cilndrico horizontal, est diseado con una capacidad
de 81 BBL, a una presin de diseo de 50 psig y una temperatura de diseo de 150F.
Su tamao es de 72 O.D. y 18' S-S (costura-costura) de longitud. Sus condiciones de
operacin son a presin atmosfrica y temperatura de 90F. Su funcin es recibir los
fluidos con gran contenido de crudo, mayor de 90% en crudo y retornarlo a reproceso en
Gun Barrel, mediante las bombas BU-71001 A/B.

Las Bombas de Crudo del Tanque sumidero, BU-71001 A/B, son centrifugas verticales y
tienen una capacidad de 20 gpm cada una, las cuales operan a una presin de descarga
de 40 psig y 90 F de temperatura. Se utilizan para enviar el crudo desde el Tanque
Sumidero a reproceso en los Gun Barrel, por la lnea 02-CRU-7-A-114. Operan
intermitentemente de acuerdo al nivel de lquidos acumulados y son accionadas por los
interruptores de Alto y Bajo nivel, LSH-71101 Y LSL-71101, respectivamente. En caso de
emergencia y disparo del sistema ESD, se mantiene la bomba apagada hasta que las
condiciones de operacin se estabilicen. En condiciones normales opera una sola, y se
tendr la otra como auxiliar (spare).
Control y Protecciones
EL Separador AP AP-71001 no tiene controles, por lo que tiene las siguientes
protecciones: a) Los LSH-71102/3, para hacer corte por Alto nivel del lquido en el
tanque, al 85% de la profundidad, es decir 4,25 ft, que son visibles y sonoras en el
cuarto de control, los cuales a travs del PLC arrancan las Bombas de Crudo BT-71001
A/B y Agua BT-71002 A/B, respectivamente. b) Los LSL-71071/2, para hacer corte por
Bajo nivel del lquido en el tanque, 10% de la profundidad, es decir 0,5 ft., que son
visibles y sonoras en el cuarto de control, las cuales a travs del PLC apagan las
Bombas de Crudo BT-71001 A/B y Agua BT-71002 A/B, respectivamente.
EL Tanque Sumidero TU-71001 no tiene controles, por lo que tiene las siguientes
protecciones: a) El LSH-71101, para hacer corte por Alto nivel del lquido en el tanque, al
85% de la profundidad, es decir 4,25 ft, que es visible y sonora en el cuarto de control, el
cual a travs del PLC arranca las Bombas de Sumidero BU-71001 A/B. b) El LSL-71101,
para hacer corte por Bajo nivel del lquido en el tanque, 10% de la profundidad, es decir
0,5 ft., que es visible y sonora en el cuarto de control, el cual a travs del PLC apaga las
Bombas de Sumidero BU-71001 A/B.
Las Bombas de Crudo del Separador AP, BT-71001 A/B, tienen las siguientes
protecciones: a) Por alta presin en la descarga, PSH-71101/2, los cuales apagan la
bomba. b) Por disparo del sistema ESD, la cual apaga la bomba hasta que se
restablezcan las condiciones normales de operacin.
Las Bombas de Agua del Separador AP, BT-71002 A/B, tienen las siguientes
protecciones: a) Por alta presin en la descarga, PSH-71103/4, los cuales apagan la
bomba. b) Por disparo del sistema ESD, la cual apaga la bomba hasta que se
restablezcan las condiciones normales de operacin.
Las Bombas de Sumidero, BU-71001 A/B, tienen las siguientes protecciones: a) Por alta
presin en la descarga, PSH-71105/6, los cuales apagan la bomba. b) Por disparo del
sistema ESD, la cual apaga la bomba hasta que se restablezcan las condiciones
normales de operacin.
Las siguientes son las protecciones para el Separador AP y el Tanque Sumidero
INSTRUMENTO DESCRIPCIN
PUNTO DE
AJUSTE
NIVEL DE
APAGADO
LSH-71101
Corte por Alto nivel de lquidos en
Tanque Sumidero
LSH : 5,1ft N/A
LSH-71102
Corte por Alto nivel de Crudo en
Separador AP
LSH : 4,25ft N/A
LSH-71103
Corte por Alto nivel de Agua en
Separador AP
LSH : 4,25ft N/A
LSL-71101
Corte por Bajo nivel de lquidos en
Tanque Sumidero
LSL : 0,5ft N/A
LSL-71102
Corte por Bajo nivel de Crudo en
Separador AP
LSL : 0,5ft N/A
LSL-71103
Corte por Bajo nivel de Agua en
Separador AP
LSL : 0,5ft
N/A
PSH-71101/2
Corte por Alta presin en la descarga
de las bombas de Crudo del AP.
45 psig. N/A
PSH-71103/4
Corte por Alta presin en la descarga
de las bombas de Agua del AP.
60 psig. N/A
PSH-71105/6
Corte por Alta presin en la descarga
de las bombas del Tanque Sumidero.
60 psig. N/A
3.12 SSTEMAS AUXLARES.
Sistema de nyeccin de Qumicos (Ver P&D, C261-PN-02-DG-004-1/2 ,2/2).
Debido a la presencia de CO2 y vapor de agua en el gas, se inyectar un inhibidor de
corrosin en la lnea de salida de gas del separador de produccin. El tambor de
almacenamiento del qumico ser el suministrado por el proveedor del qumico a utilizar.
Se dej una facilidad (boquilla de inyeccin) en las lneas de salida del gas en cada
separador.
El crudo de los pozos Piua, Quillacinga y Curiquinga es parafnico, pero debido a que
actualmente no se dispone de la informacin, no es posible determinar la necesidad y la
cantidad de inyeccin de un inhibidor de parafinas, por tal razn, se dej una facilidad
(boquilla de inyeccin) antes de la entrada a cada separador de produccin SQ-
71001/2/3, para que pueda hacerse en el futuro si se requiere.
Diesel para Generador (Ver P&D, C261-PN-02-DG-013-1/1)
Para alimentar el Generador de emergencia se contar con un Tanque de
Almacenamiento de Diesel, cilndrico horizontal, diseado con una capacidad de 1009
galones, ubicado adyacente a los 3 generadores. El consumo esperado para su
operacin es de 2028 Gal/Hr. Su tamao es de 96 O.D y 20' S-S (costura-costura) de
longitud. El tanque tendr el LT-71111 con visualizacin en cuarto de control.