PRODUCCION DE ETILENGLICOL POR HIDRATACION DEL OXIDO DE ETILENO

1.- OBJETIVOS:
* Suministrar las herramientas necesarias para realizar simulaciones de procesos qumicos, y
proveer una experiencia de entrenamiento en el uso del software HYSYS.
* Mediante una simulacin, demostrar los parmetros adecuados para la obtencin de
etilenglicol por la hidratacin de xido de etileno demostrado paso por paso.
2.- MARCO TEORICO:
OXIDO DE ETILENO:
El xido de etileno es un gas inflamable de aroma ms bien fuerte. Se disuelve fcilmente
en agua, es una sustancia qumica usada principalmente para fabricar glicol de etileno (una
sustancia qumica usada como anticongelante y polister).
Una pequea cantidad (menos de 1%) es usada para controlar insectos en ciertos productos
agrcolas almacenados, y una cantidad muy pequea se usa en
hospitales para esterilizar equipo y abastecimientos mdicos.

xido de etileno

General
Otros nombres: Epoxietano
Frmula semidesarrollada: C2H4O

Propiedades fsicas
Densidad: 899 kg/m3; 0,899 g/cm3
Masa molar: 44.05 g/mol
Punto de fusin: 161 K (-112 C)
Punto de ebullicin: 283,5 K (10 C)
Propiedades qumicas
Solubilidad en agua: Miscible
Riesgos
Inhalacin: Irritacin pulmonar, convulsiones.

Etilenglicol y etilenglicoles superiores
El etilenglicol -generalmente designado simplemente glicol,es el producto derivado del xido
de etileno ms importante. En la tabla al margen seresumen las producciones de etilenglicol
de los pases industriales ms importantes. El etilenglicol se obtiene por adicin de agua al
xido de etileno:

En el proceso industrial, el xido de etileno se hace reaccionar con unas diez veces en exceso
molar de agua en fase lquida a presin normal y 50-70C en presencia de un catalizador cido
(por ejemplo, 0,5-1,0% H2SO4 o a 140 hasta 230C y 20-40 bars sin catalizador. La obtencin
de etilenglicol tiene lugar casi exclusivamente en un reactor acoplado a la oxidacin directa del
etileno. La disolucin acuosa resultante de glicol bruto se encuentra por evaporacin hasta
prximo el 70% y se fracciona por destilacin en varias columnas de destilacin al vaci. A
pesar del gran exceso de agua la selectividad en mono etilenglicoles solamente de un 90%. Al
propio tiempo se obtiene un 9% de diglicol, un 1% de triglicol y etilenglicoles superiores. El
rendimiento total llega al 95-96%. Las exigencias de pureza varan segn el empleo a que se
destine el glicol; para obtencin de polisteres se proporciona de calidad especialmente alta
(pureza del 99,9% en peso).Si en la hidratacin del xido de etileno se disminuye la parte de
agua, se forman progresivamente di, tri y polietilenglicoles:

Otra forma de obtencin parte de la aportacin directa de xido de etileno a los etilenglicoles.
Ordinariamente se realiza a 120-150Ccon una ligera sobrepresin, frecuentemente en
presencia de uncatalizador alcalino. Al aumentar el peso molecular los polietilenglicoles se
convierten en lquidos viscosos y, finalmente, en productos cerosos, pero continan siendo
solubles en agua.
Posibilidades de desarrollo de la obtencin de etilenglicol
Los perfeccionamientos futuros para la obtencin de etilenglicol tendrn que ocuparse de
mejorar la oxidacin del etileno y la hidratacin del xido de etileno. En primer lugar, estn los
trabajos de aumento de la selectividad en ambas etapas de reaccin y la disminucin del gasto
de energa necesario para el aislamiento del glicol de las disoluciones acuosas diluidas. En el
futuro, adems, deben ganar importancia los procesos de hidratacin oxidante directa del
etileno eludiendo la formacin del xido de etileno. De todas formas los procesos de
transformacin del etileno en mono y diacetato de, a pesar de su muy alta selectividad de
hasta 98%, conlleva la desventaja de las dos etapas, por la saponificacin del acetato y la
recuperacin del actico:

La transformacin de etileno para dar una mezcla de monoacetato de glicol, as como
principalmente de diacetato, se realiza en actico a unos 170C y28 bars, en presencia de un
catalizador homogneo que contiene teluro y bromuro. En una transformacin de etileno del
60%, se alcanza una selectividad del 96% en acetato de glicol. La hidrlisis del acetato con
H2O, en presencia de un cambiador cido de ionesa 90C, alcanza un rendimiento del 95%.Si
enel futuro tambin los procesos de oxidacin en una sola etapa con catalizadores, como, por
ejemplo, TiO2/HCl, CuBr2/CuBr/HBr, combinacin I2/Cu o Pd(NO3)2 llegan a procesos
industriales, se alcanzar posiblemente el ptimo camino para la obtencin de glicol a partir de
etileno .El que el etileno contine siendo un producto de partida adecuado, si sigue
encarecindose la nafta, que es su materia prima, podra depender de un interesante
desarrollo de la UCC. Como producto de partida, la UCC usa el gas de sntesis, que
seguramente medio o largo plazo representar el producto bsico ms barato obtenido
por gasificacin del carbn. En una reaccin a elevada presin de 1400-3400 bars y a 125-
350C, el gas de sntesis, en presencia de carbonilos complejos, se transforma directamente en
glicol, 1,2-propandiol y glicerina con una selectividad del conjunto del 64%.Como productos
secundarios se forman metanol, formiato de metilo y agua.

Aplicaciones del etilenglicol
El etilenglicol tiene dos campos de aplicacin principales: como anticongelante del circuito
de refrigeracin de los motores y como diol para la obtencin de polisteres. El producto ms
importante, el tereftalato de polietileno (PET), se emplea principalmente para la fabricacin de
fibras, aunque tambin para lminas y resinas.
La aplicacin del etilenglicol en estos dos campos depende del pas y es muy distinta. En los
EE.UU., desde hace tiempo, ms del 50%es para elsector de los anticongelantes (vase la tabla
del margen).A causa de la tendencia hacia los motores pequeos y a la mayor duracin de los
intervalos entre cambio de anticongelante, disminuye la proporcin hacia estos productos y se
espera que en 1980se igualarn los consumos de etilenglicol para anticongelantes y para
polisteres.
En Europa occidental, en 1977, el reparto del consumo de etilenglicol era de slo el 36% para
anticongelantes y el 47% para polisteres; en el Japn, por el contrario, slo es el 12% para
anticongelantes y, en cambio, el 71% para polisteres. Los polietilenglicoles (etilenglicoles
superiores) se usan solos o esterificados, dependiendo de su peso molecular, como lquidos
para frenos, plastificantes o lubrificantes. Adems, se usan para la obtencin de poliuretanos y
de resinas polister .Una pequea parte del etilenglicol se destina a productos derivados.

3. METODOLOGIA:
3.1.- MATERIALES Y EQUIPOS.
* Programa HYSYS 3.1
* Reaccin que viene de parte terica
3.2.- METODOLOGIA.
* En esta prctica haremos una simulacin de plantas y procesos qumicos, simularemos el
proceso de etilenglicol a partir de xido de etileno y agua, en este ejemplo vamos a involucrar
un mezclador, el reactor y el destilador.
* Abrimos la ventana principal de HYSYS.

* Ejecutando el HYSYS, agregamos nuevo caso, agregamos un nuevo paquete, el tipo de
calculo que vamos a ocupar va a ser el de modelos deactividad y el NRTL.

* Agregamos los componentes que vamos a involucrar en la simulacin que en nuestro caso es
el xido de etileno el agua y el etilenglicol, lo adherimos como ejemplo sencillo ya que solo
vamos a involucrar las especies involucradas en esta reaccin una sola reaccin que es xido
de etileno ms agua que nos va a dar etilenglicol, dado que en la realidad hay una reaccin no
deseada que es el etilenglicol ms etileno para formar poliglicoles.

* Una vez que agregamos los componentes vamos a la pestaa de coeficientes binarios, hace
falta dos coeficientes que son entre el etilenglicol y el xido de etileno.

* Le ponemos al problema para que calcule haciendo click en UNKNOWS ONLY calculando
automticamente, el mtodo de estimacin de los coeficientes es el UNIFAC VLE.

* Agregamos la reaccin en la pestaa de RXNS y hacemos click en ADD SET y vemos que si hay
reacciones disponibles para nuestras especies, ponemos agregar. Una vez que ya hemos
establecido las opciones de nuestro paquete cerramos la ventana.

* En la ventana de SIMULATION BASIS MANAGER verificamos los componentes de la reaccin
que son los ya nombrados y seleccionamos la pestaa de REACTIONS.

* Es entonces que nos parece una ventana pequea en la cual nos dan las opciones de
reaccin y seleccionamos la opcin KINETIC.

* Sale esta ventana, en la primera dila ponemos los componentes involucrados en la reaccin.

*En la columna de STOICH COEFF son los coeficientes de reaccin, le ponemos negativos para
los reactivos y positivo para el producto, esta ventana son los parmetros que van a ocupar
nuestra reaccin en el reactor.

* Hacemos click en BASIS va a ser concentracin molar, la unidad el componente limitante va a
ser el xido de etileno, la reaccin se va a llevar a cabo en fase liquida y las temperaturas son
estimadas por el mismo simulador y las unidades de BASIS UNITS y RATE UNITS las dejamos en
kgmole/m3 y kgmole/m3-s.

* En la seccin de PARAMETERS vemos tres opciones de las cuales solo importan A y E, A
corresponde a K q es la constante de velocidad de la reaccin y E que es la energa de
activacin que se encuentra en la teora, para A es 5e6 y E es 5e4, observamos que la barra
inferior se pone verde lo que significa que la reaccin ya est correcta con los valores
necesarios para poder ingresarlo a la simulacin.

* Cerramos las ventanas, seleccionamos la reaccin que acabamos de configurar (Rxn-1) y
ponemos (ADD TO FP) donde aparece otra ventana.

* Seleccionamos agregar al paquete (ADD SET TO FLUID PACKAGE).

* Vemos que ya se asoci, cerramos y entramos en la mente de simulacin.

* Aqu vamos a establecer dos corrientes de alimentacin que es el icono de flecha azul que se
encuentra en la barra de herramientas.

* Hacemos doble click en ella ya aparece la configuracin de estacorriente, una para el xido
de etileno en donde ponemos el nombre OXIDO DE ETILENO en la barra de SATREAM NAME a
una temperatura de 25 C, la presin de 180 Kpa y el Flujo molar de 105 kgmole/h.

* Ahora seleccionamos a pestaa de COMPOSITION y ponemos 1 para el xido de etileno ya
que entra como componente puro y 0 para los otros dos componentes.

* Observamos que la reaccin entra en fase lquido, la fase vapor es cero lo que indica que es
agua y cerramos la ventana.

* Agregamos otra corriente que es el agua, seguimos los mismos paso de cambiar el Nombre
de STREAM NAME a agua la temperatura a 25 C, la presin a 180 Kpa , el flujo molar es de 150
kmol/h , se va ahora a composiciones poniendo 1 para el agua, 0 para el xido de etileno y 0
para el etilenglicol entonces otra vez la barra inferior se pone de color verde indicando que los
valores son correctos.

* Ahora agregamos un mezclador poniendo en el nombre NAME mezclador, en INLETS que son
las corrientes de entrada el xido de etileno y agua, en OUTLET que es la corriente de salida
ponemos MEZCLA A REACTOR. Se pone verde la barra inferior y ya sabemos lo que significa.

* Ahora ya est la corriente que se alimenta al reactor, entonces agregamos un reactor CSTR.

* Hacemos doble click en donde en la opcin de CONNECTIONS cambiamos el nombre a CSTR
ETILENGLICOL. En las corriente de entrada INLET mezcla de reactor, va a tener una purgapor
la parte superior VAPOR OUTLET ponemos vapor, por la parte inferior LIQUID OUTLET sale los
productos y en la opcin de ENERGY ponemos un calor de reaccin QReaccin.

* Vamos a la opcin de PARAMETERS y el DELTA P ponemos la cantidad de 10 KPa, en el
VOLUME de 2 m3 y el porcentaje del nivel lquido LIQUID LEVEL una cantidad de 85 %.

* Ahora hacemos click en la opcin de WORKSHEET que se encuentra en la parte inferior del
CSTR, verificamos la temperatura para productos de 65 C.

* Damos click en la opcin de REACTIONS y agregamos la reaccin que configuramos
ponindose de color verde y haciendo los clculos el reactor.

* Verificamos haciendo click en la opcin de WORKSHEET en donde observamos los datos
obtenido de productos y vapor, luego verificamos tambin en la opcin de COMPOSITION en
donde vemos los datos obtenidos por los clculos del programa que son correctos ya que la
barra inferior se puso de color verde.

* Agregamos una tabla de composiciones para verificar valores haciendo click derecho en la
parte de la ventana de simulacin, vemos que aparece un cuadro y hacemos click en la ltima
opcin y aparece un cuadro adicional.

* hacemos click en COMPOSITOR y aparece el cuadro de composiciones de la reaccin que
hemos simulado indicando que si se llev a cabo la reaccin.

* Ahora para agregar otro cuadro pero esta vez de MATERIALS para ver los materiales y
cantidades delreactor, estos cuadros son opcionales solo para ver las composiciones de los
reactantes.
* Ahora ponemos una vlvula para reducir la presin, hacemos doble click y aparece el cuadro
de configuracin de la vlvula, le cambiamos el nombre a VALCULA REDUCTORA DE PRESION,
luego en la entrada INLET seleccionamos productos y en OUTLET ponemos mezcla de
destilacin.

* Seleccionamos la opcin WORKSHEET y bajamos la presin de la mezcla a 120 KPa para que
pueda entrar a la torre de destilacin vemos que la barra inferior se pone de color verde que
indica que esta correcta la reaccin.

* Ahora agregamos la torre de destilacin o columna de destilacin. Hacemos doble click, le
cambiamos el nombre y ponemos en la opcin COLUMN NAME el nombre de la torre que es
TORRE DE DESTILACION aqu lo que se va a eliminar es el agua porque en nuestra corriente de
productos viene agua tambin y queremos separar el agua del etilenglicol para que nos quede
el etilenglicol, la corriente de entrada STREAM se llama mezcla de destilacin , el nmero de
platos van a ser 10 la corriente se va a alimentar por el plato nmero 5 INLET STAGE nuestro
tipo de condensador va a ser PARTIAL parcial por arriba va a salir una corriente que se va a
llamar VENTEO en la opcin de OVERHEAD OUTLETS se va a llamar destilado que va a ser
agua en su mayora y por el fondo en la opcin BOTTOMS LIQUID OUTLET vamos a poner
etilenglicol o producto terminado, enla opcin de CONDENSER ENERGY STREAM vamos a
poner QCond y en la opcin inferior de ROBOILER ENERGY TREAM un QRev, esta ventana ya
est completa.

* Le ponemos siguiente y en esta ventana en la opcin de CONDENSER PRESSURE que es la
presin del condensador le ponemos 100 KPa, la cada que es CONDENSER PRESSURE DROP va
a ser de 0, en el rehervidor REBOILER PRESSURE va a ser 105 KPa.

* Damos siguiente, la temperatura DEL re hervidor OPTIONAL REBOILER TEMPERATURE
ESTIMATE es opcional y es estimada a 150 C.

* Le damos siguiente, aqu vamos a eliminar toda el agua en la opcin VAPOUR RATE que
equivale aproximadamente a 0 Kmol/h, la tasa del lquido LIQUID RATE va a ser de 45 y el
reflujo REFLUX RATIO va a ser de 3 y le damos DONE.

* Aparece la ventana de la torre de destilacin, nos dice que no converge que le hace falta
algunos datos entonces nos vamos a la pestaa de DESIGN y luego a SPECS agregamos una
ms en el icono de ADD y sale una ventana, seleccionamos la opcin COLUMN FRACTION y
hacemos click en ADD SPECS y aparece una ventana que es para especificar y darle otro
parmetro a la columna de destilacin, aqu vamos a especificar la opcin CONDENSADOR en
STAGE y el componente va a ser el etilenglicol, en la opcin de SPEC VALUE ponemos la cifra de
5e-3 que va a ser la presencia del etilenglicol en los destilados porque queremos que se
elimine el agua y quede etilenglicol y como nos nos convergi enlos datos de la columna
tenemos que aadir este valor, cerramos esta ventana y hacemos click en la pestaa de RUN y
nos converge , ya est en color verde.

* Hacemos click en la pestaa de WORKSHEET y luego en la opcin de COMPOSITIONS y vemos
los valores del destilados, mezcla, venteo y etilenglicol, cerramos la ventana.

* Agregamos una tabla de composiciones y de materiales explicados anteriormente y vemos
que las composiciones de destilado final es casi todo etilenglicol y en la tabla de materiales
salen los valores correctos.

4.- ANALISIS DE RESULTADOS
* Usamos el programa de simulacin de reaccin para simular la produccin del etilenglicol
siguiendo los pasos correctos.
* Se observ que en el programa existe una barra inferior, la cual indica si es que los valores
puestos en el programa son correctos ponindose de color verde.
* Se tiene que tener mucho cuidado al momento de ingresar los valores ya que el programa
puede no reconocer la reaccin y no dar un equipo adecuado en la simulacin.
5.- CONCLUSIONES:
* Es un ejemplo sencillo y prcticos en el cual podemos agregar un reciclo, intercambiador de
calor y otros.
* Entendemos los sistemas de hidrocarburos con el fin de efectuar aplicaciones precisas y
confiables en el uso del simulador de procesos HYSYS, que investigue diagramas de flujo y
modele condiciones de procesos diferentes, con el objeto de optimizarlos con relativa
facilidad.