-PBLICO-

N-1671
REV. F 07 / 2012

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 16 pginas, ndice de Revises e GT
Projeto e Fabricao de Forno

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 08
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

Fornos
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.


Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
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Sumrio

1 Escopo................................................................................................................................................. 4
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 4
3 Norma de Projeto e Fabricao .......................................................................................................... 4
4 Requisitos de Projeto.......................................................................................................................... 5
4.1 Projeto Trmico...................................................................................................................... 5
4.2 Projeto Mecnico.................................................................................................................... 5
5 Tubos................................................................................................................................................... 5
6 Suportes dos Tubos ............................................................................................................................ 5
7 Chamins, Dutos e Coifas................................................................................................................... 6
8 Portas de Alvio de Presso................................................................................................................ 6
9 J anela de Observao......................................................................................................................... 7
10 Conexes Auxiliares e para Instrumentos......................................................................................... 7
11 Equipamentos Auxiliares.................................................................................................................... 7
11.1 Queimadores........................................................................................................................ 7
11.2 Sopradores de Fuligem........................................................................................................ 8
11.3 Ventiladores e Acionadores ................................................................................................. 9
11.4 Plataformas e Escadas ...................................................................................................... 10
12 Revestimento Refratrio/Isolante.................................................................................................... 10
13 Fabricao....................................................................................................................................... 10
Anexo A - Figuras e Tabela................................................................................................................... 11
Anexo B - Figura.................................................................................................................................... 16

Figuras

Figura A.1 - Bocal para Vapor de Abafamento..................................................................................... 11
Figura A.2 - Bocal para Vapor de Abafamento em Caixa de Cabeotes e Cmara Plena................... 11
Figura A.3 - Bocal para Teste e/ou Amostragem.................................................................................. 12
Figura A.4 - Bocal para Instrumento de Presso.................................................................................. 12
Figura A.5 - Bocal para Instrumento de Temperatura........................................................................... 13
Figura A.6 - Bocal para Termopar de Parede de Tubo......................................................................... 13
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3
Figura A.7 - Bocal para Analisador de O
2
............................................................................................. 14
Figura B.1 - Desenho Esquemtico (em Corte) da J anela ................................................................... 16

Tabela

Tabela A.1 - Descrio das Conexes.................................................................................................. 15

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1 Escopo


1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para o projeto, materiais, fabricao, inspeo, teste e
preparao para transporte de forno tubular sujeito a chama e equipamentos auxiliares utilizado em
refinaria de petrleo em geral.


1.2 As descries e terminologia do forno tubular sujeito a chama so dadas pela ABNT NBR 10778.


1.3 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edio.


1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.


2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

ABNT NBR 6123 - Foras Devidas ao Vento em Edificaes;

ABNT NBR 10700 - Planejamento de Amostragem em Dutos e Chamins de Fontes
Estacionrias;

ABNT NBR 10701 - Determinao de Pontos de Amostragem em Dutos e Chamins de
Fontes Estacionrias;

ABNT NBR 10778 - Forno Tubular Sujeito Chama;

ABNT NBR ISO 2768-1 - Tolerncias Gerais - Parte 1: Tolerncias para Dimenses
Lineares e Angulares sem Indicao de Tolerncia Individual;

ISO 13705 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries Fired Heaters for General
Refinery Service;

API STD 560 - Fired Heaters for General Refinery Service;

API STD 614 - Lubrication, Shaft-Sealing and Oil-Control Systems and Auxiliaries;

API STD 670 - Machinery Protection Systems;

API STD 673:2002 - Centrifugal Fans for Petroleum, Chemical and Gas for Industry Services;

ASME STS-1 - Steel Stacks.

NOTA A ISO 13705 tem seu contedo idntico ao do API STD 560 - Fired Heaters for General
Refinery Service.


3 Norma de Projeto e Fabricao


3.1 O projeto e a fabricao do forno devem seguir a ISO 13705, complementada e/ou modificada
por esta Norma.
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3.2 Para tolerncias lineares e angulares sem indicao direta nos documentos de projeto deve ser
seguida a ABNT NBR ISO 2768-1.


4 Requisitos de Projeto


4.1 Projeto Trmico


4.1.1 Recomenda-se que os distribuidores/coletores (manifolds) de fornos com multipasses, em
escoamento monofsico, sejam dimensionados de tal maneira que a diferena mxima entre as
vazes seja inferior a 10 %. [Prtica Recomendada]


4.1.2 No recomendado o uso de distribuidor onde o escoamento bifsico. [Prtica
Recomendada]


4.2 Projeto Mecnico


4.2.1 As estruturas e seus componentes devem ser projetados para todas as condies de carga
esperadas durante o transporte, montagem, operao e manuteno. Isto inclui o apoio de
equipamentos, mquinas e andaimes, fora e dentro do forno.


4.2.2 Os fornos com previso de descoqueamento por pig devem ter espaos e facilidades
suficientes para a instalao dos lanadores de pig nos bocais de entrada e de sada da serpentina.


4.2.3 Para fornos reformadores, os elementos Al, Ti, Zn (inclusive em componentes galvanizados),
Pb e Cd no devem ser utilizados em componentes, acessrios, revestimentos ou pintura localizados
acima do teto da radiao.


5 Tubos


5.1 Para serpentina de tubos em ao inoxidvel austentico, somente podem ser utilizados pinos ou
aletas de ao inoxidvel 18 Cr-8 Ni ou 25 Cr-20 Ni.


5.2 Os aos inoxidveis tipo 321 e 347 devem ser fornecidos na condio de solubilizados e
estabilizados.


5.3 As juntas circunferenciais dos tubos devem ser posicionadas de forma a no interferirem com os
suportes e guias aps a dilatao trmica.


6 Suportes dos Tubos


6.1 A deflexo calculada do tubo, devida taxa de fluncia de longo perodo (long term creep rate),
deve ser no mximo igual a um dimetro nominal para a mxima condio de projeto.


6.2 No caso de se utilizar um material que no conste nos grficos de tenses admissveis da
ISO 13705, o projetista deve especificar a fonte (fabricante) adotada na determinao da tenso
admissvel dos suportes dos tubos.
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6.3 proibida a utilizao do material ASTM A 217 Gr. C5.


6.4 Em serpentinas verticais suportadas no topo da radiao, no devem ser utilizadas guias
soldadas s curvas inferiores.


6.5 Os suportes da conveco devem ser verificados para a condio de teste hidrosttico da
serpentina. Nesta condio, as tenses calculadas no devem ultrapassar 90 % da tenso de
escoamento especificada do material utilizado.


6.6 Deve-se evitar o uso de partes desmontveis no suporte dos tubos. Caso contrrio, os pinos de
ligao devem ser travados por meio de arruela soldada.


6.7 No devem ser utilizados suportes extremos soldados estrutura metlica do mdulo da
conveco.


7 Chamins, Tetos, Dutos e Coifas


7.1 O projeto mecnico da chamin deve estar de acordo com o ASME STS-1 e as cargas mnimas
de vento de acordo com a ABNT NBR 6123.


7.2 Devem ser previstas plataformas, bocais de amostragem e outras facilidades de acordo como as
ABNT NBR 10700 e NBR 10701.


7.3 Os fornos cilndricos com tubos helicoidais devem ter o topo da radiao totalmente removvel,
de modo a permitir a substituio integral da serpentina.


7.4 Em fornos cilndricos verticais, a porta de remoo de tubos pelo teto deve ter dimenses
suficientes para a passagem de, no mnimo, um grampo conjunto formado por dois tubos e uma
curva soldados."


8 Portas de Alvio de Presso


8.1 Devem ser providas portas de alvio de presso cuja rea mnima deve ser calculada pela
expresso:

273 T x M x 10 x 5,1 A
g
7




Onde:
A a rea total de porta (m
2
);
M a vazo mxima de gases de combusto (kg/h);
T
g
a temperatura dos gases no local da porta (C).

NOTA Bases para projeto:

a) presso de abertura =1 245 Pa (127 mm de coluna dgua);
b) perda de presso atravs da porta =2,8 x altura de velocidade (velocity head);
c) recomenda-se que a rea mxima da porta de exploso no ultrapasse a 0,4 m
2
.
[Prtica Recomendada]

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8.2 A localizao das portas de exploso deve garantir que seu acionamento no resulte em
acidente com danos pessoal ou material.


9 Janela de Observao


9.1 A rea efetiva de visualizao atravs do vidro deve garantir a visualizao dos queimadores,
pilotos e serpentinas em toda sua extenso. As dimenses mnimas do vidro e o chanfro do refratrio
esto indicadas na Figura B.1. Nos casos de fornos double-fired com tubos horizontais as janelas
devem permitir, tambm, a visualizao e termografia dos suportes da radiao.


9.2 O sistema de fixao deve permitir a retirada do conjunto completo da janela, para manuteno
ou substituio.


9.3 O material do vidro deve ser temperado, transparente e incolor, com espessura mnima de
10 mm.


9.4 O vidro deve ser instalado em uma janela pivotada, permitindo a sua abertura lateral total, de
forma segura, possibilitando a sua limpeza, a substituio do vidro e acesso para termografia.


9.5 O sistema de proteo do vidro deve ser dotado de portinhola interna e garantir a temperatura do
vidro de no mximo 60 C, em operao normal.


9.6 A portinhola deve ter um dispositivo que a mantenha travada na posio aberta.


10 Conexes Auxiliares e para Instrumentos

Os detalhes construtivos das conexes instaladas na carcaa de forno tubular sujeito chama,
chamin e duto revestido internamente, descritos abaixo, esto padronizadas conforme as Figuras
A.1 a A.7 e Tabela A.1, no Anexo A.

a) Figura A.1 - Bocal para Vapor de Abafamento;
b) Figura A.2 - Bocal para Vapor de Abafamento em Caixa de Cabeotes e Cmara Plena;
c) Figura A.3 - Bocal para Teste e/ou Amostragem;
d) Figura A.4 - Bocal para Instrumento de Presso;
e) Figura A.5 - Bocal para Instrumento de Temperatura;
f) Figura A.6 - Bocal para Termopar de Parede de Tubo;
g) Figura A.7 - Bocal para Analisador de O
2
;
h) Tabela A.1 - Descrio das Conexes.


11 Equipamentos Auxiliares


11.1 Queimadores


11.1.1 O sistema de interligao entre o queimador principal e piloto e seus respectivos anis (gs,
leo e vapor) deve utilizar mangote flexvel. Para os casos de leo e vapor deve ser previsto
isolamento trmico externo ao mangote.


11.1.2 Teste de performance deve ser realizado na planta de teste do Fornecedor para queimadores
ainda no utilizados no sistema PETROBRAS ou instalados em fornos com mais de quinze
queimadores.
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11.1.3 Recomenda-se que o usurio avalie a necessidade de teste de performance do queimador em
conjunto com o responsvel pelo Projeto Bsico nos casos no cobertos pela 11.1.2. [Prtica
recomendada]


11.1.4 O Fornecedor do queimador deve emitir, no mnimo, os seguintes documentos:

a) arranjo geral do queimador indicando as tolerncias admissveis, incluindo cmara plena
com o supressor de rudo, quando aplicvel, espao necessrio para remoo do piloto e
detalhes gerais de fabricao e montagem;
b) detalhes de fixao do queimador;
c) bocais de tubulao, incluindo locao, dimenso, classe de presso e tipo de face de
todas as conexes;
d) detalhes dos blocos de refratrio, incluindo suportao;
e) curvas de performance para todos os combustveis indicados na Folha de Dados do
Queimador.
f) curva de perda de carga do ar x liberao de calor;
g) manuais de instalao, de operao e de manuteno.


11.1.5 Quando a temperatura do ar preaquecido for igual ou superior a 350 C, o corpo do queimador
deve ser fornecido em ao inox austentico srie 300.


11.1.6 A placa frontal (front-plate) do queimador deve ser fornecida com espessura mnima
de 9 mm.


11.1.7 No so aceitos dispositivos reguladores de ar do tipo cilindros concntricos rotativos ou
deslizantes.


11.1.8 Recomenda-se a concepo de projeto de caixa de ar individual por queimador ou uma por
par de queimadores. [Prtica Recomendada]


11.1.9 No deve ser utilizada barra de ionizao (flame rod) para o monitoramento de chama em
queimadores a leo.


11.1.10 O atomizador e o orifcio de restrio (spud) no podem ser fornecidos em lato e devem
ser fornecidos com materiais diferentes entre si.


11.1.11 A elevao da placa frontal (front-plate) deve permitir a fcil manuteno e operao do
queimador sem o uso de escadas ou plataforma de acesso. A localizao e comprimento do piloto
devem ser tais que no resultem na alterao da elevao da placa frontal (front-plate) do
queimador.


11.2 Sopradores de Fuligem


11.2.1 Sopradores de fuligem retrteis devem permitir o retorno manual da lana quando da falha do
seu acionador, durante a operao de sopragem.

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11.2.2 O Fornecedor deve prover painel de campo para operao com sada de sinais para o
Sistema Digital de Controle Distribudo (SDCD).


11.2.3 O sistema do soprador de fuligem deve ser sequencial e totalmente automtico.


11.3 Ventiladores e Acionadores


11.3.1 O fabricante deve fornecer preenchida uma folha de dados em conformidade com a disposta
no anexo da API STD 673:2002 e as curvas de desempenho do ventilador durante a fase de
proposta. A documentao conforme construdo (as built) deve fazer parte do manual final.


11.3.2 O ventilador deve ser projetado preferencialmente conforme arranjo da API STD 673:2002
apndice B, figuras B-1 ou B-2. O arranjo preferencial o 3 com pedestais independentes. O arranjo
tipo 7, quando no for possvel especificar o tipo 3, deve ser submetido para aprovao. Outros
arranjos devem ser evitados.


11.3.3 Os mancais devem ser de rolamento ou de deslizamento. Todas as caixas de mancais dos
ventiladores e seus acionadores devem ser fornecidas com proviso para instalao de lubrificao
por nvoa (oil mist). As caixas de mancais devem ser seladas por selos isoladores substituveis.
Ventiladores em servios crticos (sem reserva) e com mancais com lubrificao forada, devem
possuir sistema de leo conforme API STD 614 (ou ISO correspondente), em seu captulo para
servios especiais.


11.3.4 As caixas de mancais dos ventiladores e seus acionadores devem possuir provises para
instalao de acelermetros para medio de vibrao em conformidade com a API STD 670 (ou ISO
equivalente).


11.3.5 O controle de capacidade dos ventiladores deve ser feito preferencialmente por variao de
rotao, atravs de inversor de frequncia para motores eltricos ou governadores de velocidade
para turbinas a vapor. Projetos alternativos devem ser submetidos para aprovao.


11.3.6 Ventilador com rotao nominal de operao inferior a 1 800 RPM e acionado por turbina a
vapor deve possuir caixa redutora de velocidade da turbina, para que sua eficincia no seja baixa.


11.3.7 Ventiladores de tiragem forada devem possuir ps com perfil de aeroflio para obteno de
maior eficincia.


11.3.8 Os ventiladores de tiragem forada devem possuir uma tela protetora instalada no duto de
admisso, para evitar entrada de corpos estranhos. Sua perda de carga deve ser considerada no
clculo do sistema.


11.3.9 O material da carcaa do ventilador deve ser em ASTM A 242 no mnimo.


11.3.10 Os acoplamentos devem ser de elementos flexveis em ao inoxidvel. A guarda do
acoplamento deve ser rgida, fixa base do conjunto e em material no centelhante.


11.3.11 Ventiladores cuja temperatura de operao ultrapasse 60 C devem possuir uma jaqueta ou
manta de proteo trmica removvel e reutilizvel, resistente a instalao sem cobertura, ao tempo.

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11.3.12 Ventiladores com duas pontas de eixo e dois acionadores devem possuir embreagem para
acoplamento e desacoplamento de cada acionador, para facilidades de manuteno. O acoplamento
deve ser automtico e o desacoplamento deve ser automtico/manual.


11.4 Plataformas e Escadas

No piso das escadas e plataformas recomendada a utilizao de grades galvanizadas, exceto nas
situaes previstas no 4.2.3. O uso de chapa xadrez deve ser evitado. [Prtica Recomendada]


12 Revestimento Refratrio/Isolante


12.1 A temperatura externa da chapa da chamin, at uma elevao de 2 m acima da plataforma de
amostragem, no deve exceder 82 C, considerando uma temperatura ambiente de 27 C com
velocidade de vento zero.


12.2 O uso de membrana para cura hidrulica do concreto isolante/refratrio s admitido se a
membrana for a base de parafina.


13 Fabricao


13.1 Fornecimento de materiais, fabricao, inspeo, testes e preparao para transporte do forno
e equipamentos auxiliares so considerados como etapas da fabricao.


13.2 Durante o transporte e armazenamento, os componentes fabricados em ao inoxidvel
austentico devem ser protegidos do contato com atmosfera salina e/ou gua salgada.


13.3 O forno deve ser pr-fabricado e pr-montado nas maiores dimenses possveis. Devem ser
respeitados os seguintes limites a serem acordados entre o fabricante e a PETROBRAS:

a) largura mxima admissvel;
b) altura mxima admissvel;
c) comprimento mximo admissvel;
d) peso mximo admissvel.


13.4 O nmero de juntas soldadas no campo deve ser minimizado.


13.5 A conveco deve ser pr-fabricada em mdulos completamente montados (estruturas, caixa
de cabeote, espelhos, serpentinas, refratrios, bocais etc.).


13.6 O fabricante deve fornecer todos os reforos e dispositivos de movimentao necessrios para
o transporte e montagem. As dimenses, pesos, centro de gravidade e todos os reforos e
dispositivos devem ser claramente indicados nos documentos de montagem.
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Tabela A.1 - Descrio das Conexes

Item Descrio Material Dimenses Observaes
1 Tubo
Ao inox - 18 % Cr
8 % Ni
1 1/2 - Sch 80 Ver Nota 5
2 Flange
Ao inox - 18 % Cr
8 % Ni
1 1/2 WN - 150#RF
3 Flange cego
Ao inox - 18 % Cr
8 % Ni
4 - 150#RF
4 T forjado Ao-carbono 1 1/2 - 3 000# Rosca-NPT
5 Bujo Ao-carbono 1 1/2 - 3 000# Rosca-NPT
6 Luva Ao-carbono 3/4 - 3 000# Rosca-NPT
7 Tubo
Ao inox - 18 % Cr
8 % Ni
3/4 - Sch 40 Ver Nota 5
8 Tubo
Ao inox - 18 % Cr
8 % Ni
P/fabricante Ver Nota 5
9 Flange
Ao inox - 18 % Cr
8 % Ni
P/fabricante - WN
10 -
Papelo craft ou
fibra cermica
Espessura de 3/16 Ver Nota 4
11 Tubo
Ao inox - 18 % Cr
8 % Ni
1 - Sch 80 Ver Nota 5
12 Tubo
Ao inox - 18 % Cr
8 % Ni
4 - Sch 80 Ver Nota 5
13 Flange
Ao inox - 18 % Cr
8 % Ni
1 - WN - 150#RF
14 Flange
Ao inox - 18 % Cr
8 % Ni
4 - WN - 150#RF
NOTA 1 Todas as dimenses so em mm, salvo indicao diferente.
NOTA 2 As espessuras dos refratrios devem ser obtidas nos desenhos do forno.
NOTA 3 Para espessuras de refratrios menores que 30 mm, ou mesmo ausncia de
refratrios, os tubos devem se estender at as linhas mostradas nas figuras.
NOTA 4 Usado somente quando o isolamento for concreto refratrio.
NOTA 5 Para temperaturas de cmara acima de 1 000 C, usar ao AISI 310.

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IR 1/1

NDICE DE REVISES
REV. A e B
No existe ndice de revises.
REV. C
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
REV. D
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Revalidao
REV. E
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
REV. F
Partes Atingidas Descrio da Alterao
4.2.1 Revisado
9.1 Revisado
10 Revisado
12 Revisado
Figura B.1 Revisado