Soldadura Elctrica de Arco

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INTRODUCCIN
La soldadura elctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unin
entre dos partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco
elctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjuncin) y el material por
soldar. La alimentacin del arco de soldadura se puede obtener con una mquina
generadora de corriente alterna (soldadora).
En prctica esta soldadora, es un transformador esttico monofsico que la
convierte en idnea para fundir electrodos tipo rutilo (deslizable) y cido. Se
pueden fundir electrodos bsicos para corriente alterna si la tensin secundaria en
vaco es mayor de 70V.La corriente est regulada de forma continua (dispersin
magntica)accionando el volante, situado en el exterior de la mquina, que
permite elegir con precisin el valor de corriente indicada en una escala graduada.
Para evitar que sean superadas las capacidades de servicio, todas nuestras
mquinas estn dotadas de una proteccin trmica automtica que, en caso de
sobre carga, interrumpe la alimentacin (uso intermitente).
El objetivo principal es conseguir que se desarrollo en forma experimental y
aplicativa los conceptos aprendidos en la sesiones tericas relacionados con el
mtodo de soldadura de arco elctrico.
Aplicar la soldadura por arco elctrico es para el mantenimiento de piezas de
maquinas (de acero y sus aleaciones) y equipos de la actividad industrial, bajo
criterios de calidad y seguridad.









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RESUMEN
Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La
mquina soldadora deber tener una curva descendiente de voltamperios, en la
que se produce una cantidad relativamente constante de corriente con solamente
un cambio limitado en la carga de voltaje.
En otros aparatos elctricos la demanda por corriente generalmente queda algo
constante, pero en la soldadura por arco la potencia fluctua mucho. Por lo tanto,
cuando se establece el arco con el electrodo, el resultado es un cortocircuito lo
que inmediatamente induce un oleaje repentino de corriente elctrica, a menos
que la mquina est diseada para evitar esto. Igualmente, cuando los glbulos de
metal por soldar se lleven a travs del flujo de arco, stos tambin crean un
cortocircuito. Una fuente de corriente constante est diseada para reducir estos
oleajes repentinos de cortocircuitos y as evitar
salpicaduira excesiva durante la soldadura.
En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje cuando la
mquina est operando y no se est soldando) es mucho ms alto que el voltaje
de arco ( el voltaje despus de establecer el arco). El voltaje de circuito abierto
puede variar de 50 a 100 y el voltaje de arco, de 18 a 36. Durante el proceso de
soldar, el voltaje de arco tambin cambiar con las diferencias en la longitud del
arco.
Debido a que es difcil mantener una longitud uniforme del arco a todo momento,
an para un soldador experimentado, una mquina con una curva empinada de
voltamperios producir un arco ms estable, porque habr muy poco cambio en la
corriente de soldar an con cambios en el voltaje de arco. Una curva de
voltamperios indica el voltaje de salida disponible a cualquier corriente
determinada de salida, dentro de los lmites del ajuste de corriente mnima y
mxima en cada escala.
Por ejemplo, la curva en la siguiente figura, indica que hay disponible un voltaje
alto de circuito abierto en 0, lo que ayuda a establecer el arco. A medida que se
adelante la soldadura, el voltaje cae al voltaje de arco en A y este punto, la
fluctuacin en la longitud del arco apenas afectar la corriente. Si el electrodo
hace un cortocircuito con el metal por soldar, la corriente no llegar a ser excesiva,
como se indica en B.
La corriente utilizada directamente afecta la velocidad de derretimiento. A medida
que se aumenta la velocidad de corriente, tambin se aumenta ladensidad de
corriente en la punta del electrodo. La cantidad de corriente requerida para
cualquier operacin de soldar est dictada por el grosor del metal por soldar. Esta
corriente est controlada por una rueda o un arreglo de palancas.
Un control ajusta la mquina para un ajuste aproximado de corriente y otro control
proporciona un ajuste ms preciso de corriente.
Las mquinas soldadoras son graduadas segn su capacidad de salida, la que
puede variar de entre 150 y 600 amperios.
La capacidad de salida est basada sobre un ciclo de rendimiento del 60 por
ciento. Esto quiere decir que una fuente de potencia puede entregar su plena
potencia de rgimen bajo carga por seis de cada diez minutos. En la
soldadura manual, la fuente de potencia no tiene que proporcionar una corriente
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continua como es requerida en otras mquinas elctricas. Para algunos aparatos
elctricos, una vez que se prenda la potencia el aparato deber entregar su
capacidad de rgimen hasta el momento que se apague. Con una fuente de
potencia para soldar, la mquina muchas veces no trabaja parte
del tiempo mientras el operador cambia electrodos, ajusta el metal por soldar, o
cambia posiciones de soldar. As que el mtodo normal de fijar la capacidad de
una mquina es la de indicar el porcentaje del tiempo que sta realmente deber
entregar potencia. (Por esta razn, la capacidad de rgimen en unidades de
potencia completamente automticas est indicada al 100 por ciento del ciclo de
rendimiento.)
El tamao de la mquina soldadora por utilizar depende de la clase y cantidad de
soldadura por hacer. La siguiente es una gua general para seleccionar una
mquina soldadora:
150-200 amperios: Para soldadura liviana-a-mediana. Excelente para
toda fabricacin y suficientemente robusta para operacin continua
entrabajo liviano o mediano de produccin.
250-300 amperios: Para requerimientos normales de soldadura. Utilizada en
fbricas para trabajo de produccin, mantenimiento, reparacin, trabajo en sala de
herramientas, y toda soldadura general de taller.
400-600 amperios: Para soldadura grande y pesada. Especialmente buena para
trabajos estructurales, fabricacin de partes pesadas de mquina, tubera y
soldadura en tanques.
Generador CD
La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por
un motor elctrico o de gasolina. Una de las caractersticas de un generador de
corriente directa de soldar es la de que la soldadura puede hacerse con polaridad
directa o inversa. La polaridad indica la direccin de flujo de corriente en un
circuito. En polaridad directa, el electrodo es negativo y el metal por soldar es
positivo, y los electrones fluyen del electrodo al metal por soldadura.
La polaridad puede ser cambiada intercambiando los cables, aunque en las
mquinas modernas se puede cambiar la polaridad simplemente accionando un
interruptor.
La polaridad afecta el calor liberado pues es posible controlar la cantidad que pasa
al metal por soldar. Cambiando la polaridad, se puede concentrar el mayor calor
dnde ste ms se requiera.
Generalmente, es preferible tener ms calor en el metal por soldar porque el rea
del trabajo es mayor y se requiere ms calor para derretir el metal que para fundir
el electrodo. Por lo tanto, si se vayan a hacer grandes depsitos pesados, el metal
por soldar deber estar ms caliente que el electrodo. A este efecto, la polaridad
directa es ms efectiva.
En cambio, en la soldadura sobrecabeza es necesario rpidamente congelar el
metal de relleno para ayudar a sostener el metal fundido en su posicin contra
la fuerza de la gravedad. Utilizando la polaridad inversa, hay menos calor
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generado en el metal por soldar, dando mayor fuerza de retencin al metal de
relleno para soldar fuera-de-posicin.
En otras situaciones, puede que sea mejor conservar el metal por soldar tan fro
como sea posible, por ejemplo para reparar una pieza fundida dehierro. Con
polaridad inversa, se produce menos calor en el metal por soldar y ms calor en el
electrodo. El resultado de esto es que se pueden aplicar los depsitos
rpidamente mientras que se evita sobrecalentamiento del metal por soldar.
ANTECEDENTES HISTRICOS
Es Indudable que el primer paso para la invencin de la soldadura lo produjo Sir
Humphry Davy en 1801 cuando descubri que era posible conducir electricidad en
el aire entre dos electrodos; realmente descubri el arco elctrico!

Los primeros electrodos en usarse fueron varillas sin ningn recubrimiento, las
cuales produjeron arcos inestables, cordones amorfos, excesivas salpicaduras, y
altsima fragilidad del metal de soldadura por causa de la contaminacin del
charco.

En el proceso de desarrollo de la soldadura, se comenzaron a utilizar
revestimientos de diversos materiales orgnicos e inorgnicos; aunque en
principio se hizo simplemente para generar estabilidad al arco, ms que para
producir soldaduras limpias.
En el ao 1885, el ruso N Bernardos, determina la posibilidad de generar un
charco metlico entre dos electrodos (un ctodo de carbn y un nodo de metal)
para unir piezas metlicas. l patenta el primer equipo de soldadura en Inglaterra.
Slavianoff es el primero en crear un electrodo (metlico) consumible, en 1892.
El sueco Oscar Kjellberg, es el primero en patentar un electrodo revestido (1907)
fue el fundador de la compaa ESAB.
En USA (1912), los seores Strohmenger-Slaughter patentaron el primer electrodo
con grueso recubrimiento, el cual comenz a utilizarse a nivel industrial. Este tuvo
una aceptacin bastante lenta por causa de su precio.Desde los inicios de la
dcada de los 20s, se comenz a investigar sobre la proteccin gaseosa para la
operacin de soldeo, pero por causa del desarrollo del proceso SMAW, se perdi
el inters por los procesos con atmosfera protectora de gas.

Entre los aos 1930 - 1935 las operaciones con el proceso SMAW alcanzaron las
reas de infraestructura pesada; fue en aquellos tiempos que se construyeron los
primeros barcos totalmente soldados tanto en USA como en Alemania.

Simultneamente (ao 1932) comenzaban a hacerse experimentos con electrodos
continuos protegidos por fundentes granulados, a partir del ao 1935 se consolido
el proceso SAW en la construccin de barcos y la fabricacin de tuberas; fue
tambin en aquel ao (1935) que se introdujo la utilizacin de la Corriente Alterna,
la cual frente a sus ventajas estaban sus dificultades en cuanto a estabilidad del
arco, causas que fomentaron la creacin de mejores revestimientos para los
electrodos SMAW.

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El primer proceso con proteccin gaseosa fue llamado HELIARC, denominado as
por causa que el primer gas de proteccin fue el Helio, y es el proceso conocido
como GTAW, en principio se utilizaba con CC, se fue optimizando al utilizarlo con
CA, y posteriormente con la implementacin de las unidades de Alta Frecuencia
con lo cual se logro mayor estabilidad del arco as como la posibilidad de soldar
metales con alta conductividad trmica y de reducidos espesores. Ya para el
comienzo de la dcada de los 40s, se consolid el uso del Argn como gas
protector del arco.

Entre los aos 1938 - 1940, se descubri que por causa de las altas temperaturas
del centro del arco, los elementos del recubrimiento (fundente) al descomponerse
atmicamente; producan CO; de tal manera que resulto en un gas de excelentes
cualidades como agente protector del arco.

El proceso GTAW se consolido en la produccin de soldaduras sobre metales muy
reactivos, y de limitados espesores; de tal manera que aun exista una falencia en
cuanto a procesos productivos, es por esto que para el ao 1948 se creo el
proceso GMAW partiendo del anterior; al imitar el Wolframio con un electrodo de
alambre continuo.

El proceso inicialmente utilizo gases activos (He, Ar) y posteriormente gas inerte
(CO) los cuales hasta hoy se siguen utilizando.En aras de la generacin de un
proceso de alta productividad, pero mas sencillo que el GMAW, se comenz a
ensayar con electrodos revestidos de gran longitud, pero estos al ser enrollados
agrietaban y des adheran el recubrimiento; por ello y despus de varias
investigaciones, para el ao 1957 se lanzo al mercado el proceso FCAW, el cual
inicialmente se utilizara con gas de proteccin y despus sin este.

Hoy da encontramos gran variedad de electrodos para diferentes aplicaciones
tanto para construccin como tambin para reparacin y encubrimientos duros,
para utilizarse con o sin gas.El avance tecnolgico ha llevado a optimizar y a
derivar procesos, mas que a crear nuevos, tenemos por ejemplo las aplicaciones
laser, electroescoria, y hasta la creacin de piezas completamente por soldadura,
sin ningn tipo de maquinado.

Es indudable que de los procesos productivos existentes; sean el FCAW y el
GMAW los de mayor trascendencia, estos se utilizan en la construccin de lneas
de tuberas, estructuras, tanques de almacenamiento; as como tambin en la
fabricacin de elementos metlicos industriales.

GENERALIDADES
Los procedimientos de soldaduras ms empleados industrialmente son aquellos
donde la fuente de calor tiene su origen en un arco elctrico.
La soldadura por arco elctrico se basa en someter a dos conductores que
estn en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina
establecindose una corriente elctrica entre ambos. Si posteriormente se
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separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a ionizar el aire
circundante, permitiendo el paso de corriente a travs del aire, aunque las
piezas no estn en contacto.
Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco elctrico son:
Genera una concentracin de calor en una zona muy delimitada;
Se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 C);
Se puede establecer en atmsferas artificiales;
Permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o
invisible (arco sumergido o encubierto);
Permite la posibilidad de establecerse de diversas formas, estableciendo
diferentes mtodos de soldeo segn el caso (entre la pieza y un electrodo fusible,
entre la pieza y un electrodo no fusible, entre dos electrodos fusibles o no fusibles,
entre las propias piezas a unir).
Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la
fuente de calor es el arco elctrico. Todos estos procedimientos se pueden
agrupar en dos grandes grupos, por arco descubierto y por arco encubierto. A
continuacin se enumeran los distintos procedimientos agrupados en cada grupo:
Arco descubierto:
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos;
Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma);
Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Oscilador,
Electrogs);
Arco encubierto:
Soldadura por arco sumergido;
Soldadura por electroescoria (este procedimiento, aunque en realidad es un
procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se realiza
mediante un arco elctrico).
Prcticamente, para el caso de la soldadura por arco elctrico, su aplicacin
acapara todo el sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto su
automatizacin como su gran productividad.

PROCESAMIENTO
La soldadura con arco elctrico es el proceso de unir dos piezas de metal
haciendo que un electrodo (varilla metlica) se funda al pasar una corriente
elctrica a travs de l provocando un arco elctrico entre la punta del electrodo y
las piezas que se van a unir con la soldadura. Al fundirse el electrodo, pasa a
formar parte de las piezas que se estn uniendo.

El arco elctrico es demasiado brillante para verlo directamente con los ojos o
para fotografiarlo con una cmara normal
Comprende el proceso de soldadura con arco elctrico.
El arco elctrico se forma entre la punta del electrodo y las piezas que se van a
soldar, a travs del espacio de aire que queda en medio. La corriente contina
fluyendo a travs del metal, el cual est "aterrizado" (conectado a tierra).
Los siguientes son algunos de los trminos que se usan en este artculo:
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Soldadora: Este trmino se refiere a la mquina soldadora. Es una mquina que
consiste bsicamente de un transformador grande, un circuito regulador de voltaje,
un ventilador interno para enfriarse y un selector de amperaje.
Cables: Son los conductores aislados que conducen la corriente hacia la pieza que
se est soldando.
Pinza: Es la pieza que est en el extremo del cable y que sostiene el electrodo. Es
una especie de pinza con mangos de plstico y es la pieza que toma en sus
manos la persona que realiza la soldadura.
Amperaje: Este es un trmino de electricidad que se usa para describir la
intensidad de una corriente.
DC y polaridad inversa. Esta es una configuracin diferente a la normal, usada en
un sistema de soldadura con arco elctrico, usada en ciertas aleaciones que no se
pueden soldar fcilmente con voltajes AC (corriente alterna).
Electrodos: Existen muchos tipos de electrodos para diferentes tipos de aleaciones
y metales. Normalmente, un electrodo es una especie de varilla metlica.
Equipo de seguridad: Una parte muy importante de la soldadura con arco elctrico
es conocer cmo usar correctamente el equipo de seguridad.

Estos son algunos de los principales componentes del equipo de seguridad:
Careta o casco: Es indispensable contar con una careta para proteger los ojos y la
cara de la radiacin del arco elctrico y de las chispas que podran salpicar.
Guantes para soldar. Son guantes especiales, normalmente hechos de piel, los
cuales cubren aproximadamente 6 pulgadas por arriba de la mueca.
Chamarra o delantal de piel: La chamarra o delantal de piel cubre el pecho y
hombros del soldador para evitar que una chispa incendie su ropa.

Conoce los pasos para soldar.
Soldar es mucho ms que simplemente arrastrar una varilla por encima de una
pieza de metal para pegarla a otra. Primero se deben sujetar bien las piezas de
metal que se van a soldar.

Estos son los pasos bsicos para hacer una soldadura simple:

Enciende el arco: Este es el proceso de crear un arco elctrico entre el electrodo y
la pieza. Si el electrodo hace contacto directamente con la pieza, no se generar
el calor suficiente para fudir el metal.
Mueve el arco para crear una "costura": La costura es el metal que resulta de
fundir el electrodo y que se usa para rellenar el espacio entre las dos piezas que
se vana unir con la soldadura.
Forma el cordn de soldadura: Esto se hace moviendo el arco hacia adelante y
atrs a lo largo de la unin de las piezas a soldar. Puedes hacer un movimiento en
forma de zigzag o en forma de 8 de tal manera que el metal se difunda creando el
cordn de soldadura con el grosor deseado.
Cepilla la soldadura: Cada vez que completes un segmento de soldadura, cepilla
el rea para eliminar la "escoria" formada por imperfecciones del electrodo
fundido.
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Equipo que necesitars para soldar con arco elctrico
Rene las herramientas y materiales que vas a necesitar para soldar. Esto incluye
la mquina soldadora, los electrodos, los cables, las pinzas y las piezas de metal
que se van a soldar.

Mantn los cables del soldador lejos de objetos punzantes, es esencial para tu
seguridad.
Prepara el rea en la que vas a trabajar, de preferencia con una mesa de metal o
de algn otro material que no sea inflamable.

Prepara el metal que vas a soldar.
Si el metal consiste de dos piezas que se van a unir, necesitas "prepararlas"
haciendo un pequeo bisel en las caras que se van a unir. Esto permite que haya
suficiente penetracin del electrodo fundido. Tambin debes eliminar pintura, xido
o cualquier otro contaminante para que pueda penetrar bien la soldadura.

Las pinzas sostendrn la pieza para que encaje bien.
Coloca unas pinzas para sujetar las piezas de metal y mantenerlas unidas.
Puedes usar unas abrazaderas o tenazas tipo "C".

La pinza debe conectarse adecuadamente para permitir que la electricidad circule.
Coloca la pinza para "aterrizar" la pieza ms grande que vas a soldar. Asegrate
de que la superficie est limpia, de tal forma que el circuito se complete con la
menor resistencia posible.

Selecciona el electrodo adecuado y el amperaje que utilizars.
Por ejemplo, una placa de acero de 1/4 de pulgada se puede soldar usando un
electrodo tipo "E6011" de 1/8 de pulgada con un amperaje de 80-100 amperes.
Coloca el electrodo en el porta-electrodo asegurndote de que la pinza quede en
el extremo del electrodo que no tiene cobertura.

Enciende la mquina soldadora.
Es posible que escuches un zumbido del transformador. Probablemente no
escuches el ventilador porque algunas mquinas lo encienden slo cuando se
calientan.

Sostn la pinza con el electrodo con tu mano dominante tomndola por la parte
con aislamiento.
Procura tener una posicin que te permita tener un movimiento natural.

Elige el punto donde comenzars la soldadura.
Coloca la punta del electrodo cerca de dicho punto, luego colcate la mscara. Da
un pequeo y leve "golpecito" con el electrodo en el metal para activar el circuito,
luego, inmediatamente da un pequeo tirn hacia atrs para crear el arco elctrico
entre la punta del electrodo y el metal que se soldar. Ten la careta puesta para
proteger tus ojos.
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Raspa levemente el electrodo contra la superficie de metal dando un tirn hacia
atrs cuando el arco aparezca.
Esto requiere algo de prctica, ya que depende del tipo de electrodo que ests
usando, el amperaje y la pieza que vas a soldar. Normalmente, el tamao del arco
no es ms grande que el dimetro del electrodo. Pero una vez que se forma el
arco, simplemente debes mover el electrodo y se ir fundiendo creando la costura
de soldadura que unir las piezas de metal.

Practica la trayectoria del electrodo hasta que puedas mantener un arco
constante.
La tcnica depende del tamao de la separacin de las piezas (si es que estn
separadas) y de la profundidad que quieres que tenga la costura. Cuanto ms
despacio muevas el electrodo, ms profundamente penetrar la soldadura. Cuanto
ms grande sea el movimiento de zigzag del electrodo, ms ancha ser la costura.

Limpia tu trabajo terminado. Una vez que termines de soldar. Es recomendable
que cepilles para eliminar la escoria, de tal manera que la soldadura quede limpia.

Pinta la soldadura con una pintura base para evitar la corrosin.


COSTOS DE PRODUCCIN
Cada trabajo de soldadura presenta al diseador y calculistasus propias
caractersticas y dificultades, por locual, el modelo de costos que a continuacin
se desarrolla,propone un rango de generalidad amplio que permiteabarcar
cualquier tipo de aplicacin.Por otro lado, se intenta enfocar el problema con un
equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, es decirproponiendo frmulas de
costos de fcil aplicacin, auncuando ello signifique eliminar trminos de
incidencialeve en el resultado buscado.



Costo de soldadura:
Es especialmente importante, cuando es alto o cuando representa una proporcin
significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. Como la soldadura
est relacionada directamente a otras operaciones, nunca debe ser considerada y
costeada aisladamente.
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Cualquier operacin de fabricacin de productos incluye generalmente:
1. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas.
2. Preparacin de estos materiales para soldadura, corte, etc.
3. Armado de los componentes.
4. Soldadura.
5. Operaciones mecnicas subsecuentes.
6. Tratamientos Trmicos.
7. Inspeccin.

Los principales componentes del costo de soldadura son:
a) Costo de Consumibles (electrodo, fundente gases de proteccin, electricidad,
etc.)
b) Costo de Mano de Obra.
c) Gastos Generales.
Los dos primeros items son costos directos de soldadura. Sin embargo, gastos
generales incluye numerosos items indirectamente asociados con la soldadura,
como son: depreciacin, mantencin, capacitacin de personal, supervisin
tcnica, etc.

El nico consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energa elctrica.
Para todos los procesos de soldadura por fusin, puede ser considerado
aproximadamente como 4,0 KW hr/kg. de soldadura de acero depositado.
Esto toma en cuenta la prdida de energa en el equipo, como tambin el mximo
de carga KVA, y es por lo tanto un valor promedio.
Sin embargo, el costo de energa se puede determinar a travs de la siguiente
relacin:



IMPACTO AMBIENTAL
El impacto ambiental de las operaciones de soldadura por arco afecta al entorno
del puesto de trabajo, y con ello tambin a las personas que all trabajan. Tiene
tambin un efecto sobre el medio ambiente, a travs de las vas aire, agua y suelo.
Debido a su proximidad con el lugar de origen y emisin, el personal es el que
ms expuesto est a los riesgos de la produccin. En los pases altamente
industrializados, esto se traduce en amplias normativas para la proteccin laboral.
Tomando como ejemplo los procedimientos de fabricacin ms importante y de
mayor relevancia ambiental, se indican a continuacin los riesgos que stos
originan en el puesto de trabajo. Despus se describen importantes impactos
ambientales, incluida la problemtica de los desechos.
Se utilizan en algunos casos materias primas con considerable potencial de riesgo
ambiental (p. ej., metales pesados) y sustancias peligrosas (por ejemplo,
purificadores con contenido en hidrocarburos clorados). Al mismo tiempo se
originan vapores, radiacin trmica y ruido, as como diversos desechos y aguas
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residuales, que constituyen un riesgo para el medio ambiente y las personas,
especialmente en entornos cerrados.
En el mbito de los astilleros, los trabajos de soldadura por arco constituyen el
problema central. Agrava an ms la situacin el hecho de que los obreros deben
trabajar con frecuencia en espacios cerrados, entre los mamparos del barco, lo
cual potencia los riesgos para la salud.
El impacto ecolgico que provoca la elaboracin y uso de este soldadura impacta
de forma significativa a nuestro medio ambiente ya que se usan materiales
provenientes de este actualmente como el plstico o el acero, lo cualafecta
enormemente a la ecologa y el ambiente tanto en la elaboracin como aldesechar
este objeto.

IMPACTO ECONMICO
El impacto econmico que tuvo el surgimiento de lasoldadura por arco como
proceso para soldar la unin o soldado de metales, por el desempeo queesta
tiene en miles de mbitos, si fue trascendente dentro de la sociedad que haceuso
de este ya que los costos de venta y elaboracin son un poco altos como paraque
tenga una repercusin econmicamente alta dentro de las familias o empresasque
hacen uso de esta.

Las fuentes ms sencillas son transformadores sin rectificador, con un control
variable del campo magntico a travs de un yugo de transformador ajustable,
para obtener la corriente de soldar deseada. Estas fuentes de corriente son muy
econmicas, pero no convenientes para todos los electrodos debido al hecho de
estar confinadas a corriente alterna. Otros inconvenientes incluyen su gran peso y
considerable tamao.



IMPACTO SOCIAL
El impacto que tuvo en la sociedad el surgimiento de la soldadura por arco
fueimportante e impactante en todo el mundo pues permite la unin de distintos
metalesde forma sencil la y rpida (al gunas), ya sea con fines prcticos o
estticos, es unasoldadura muy usada en todo el mundo, por su facilidad de
uso, eficiencia ypracticidad.
Su uso se ha extendido por todo el mundo, pero no en los mbitos educativos,
por su eficiencia y practicidad en la elaboracin de distinto tipo de tareas,
permitiendo hacer operaciones de forma ms rpida y sencilla.

IMPACTO CIENTIFICO
Con las fuentes de corriente para soldadura por arco elctrico, es esencial el
mantener la corriente elctrica constante, independientemente de la longitud
prevaleciente del arco elctrico. La tensin de soldadura variar de acuerdo al
largo del arco en ese momento. Las fuentes de corriente modernas pueden
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mantener esta regulacin, aun durante fluctuaciones extremas del voltaje de
entrada, o donde los cables son muy largos.

Las fuentes de corriente de tiristores cuentan con un rectificador que genera, a
partir de la corriente alterna, una corriente continua rectificada de soldadura. La
corriente es controlada por tiristores. stos son los elementos de inversin
controlables en el rectificador. Una bobina de induccin atena los picos no
deseados de corriente, reduciendo por ende la tendencia a producir salpicadura de
soldadura. Estas fuentes de corriente ya son compatibles con corriente directa y
son fciles de controlar. Sus desventajas, sin embargo, continan siendo los
mayores requerimientos de espacio y gran peso, as como un proceso de control
lento y la susceptibilidad a las variaciones de voltaje.

Las fuentes de corriente inversoras representan la ltima tecnologa cientfica.
Producen a partir del voltaje de red una tensin pulsante de alta frecuencia. Esta
tensin llega al transformador de soldadura, el cual, gracias a la alta frecuencia,
puede ser diseado en una forma ms ligera, compacta y eficiente, que con las
fuentes anteriormente mencionadas. Las fuentes de corriente con inversor tambin
cuentan con un rectificador. La baja ondulacin de la corriente de la salida del
transformador permite un diseo ms compacto, o desechar del todo la necesidad
de un choque de salida. El rectificador simplemente consiste de diodos no
controlados.

La ltima generacin de inversores manuales por arco elctrico cuenta con un as
llamado inversor de resonancia. La interaccin del transformador de soldadura con
un arreglo especial de condensadores, actuando como reservas de energa, es
fundamental. Adems, el transformador asume esta funcin de reserva,
obteniendo por otra parte electricidad del magnetismo generado por el mismo
durante la descarga. Si los transformadores y condensadores se coordinan de
manera tal que se cargan mutuamente, entonces estamos hablando de
resonancia. Esta ingeniosa combinacin de la funcin de resonancia y
almacenaje, crea valiosas reservas de energa, que estn disponibles cuando las
requiera el arco elctrico. El resultado es una curva caracterstica ideal para
obtener resultados siempre perfectos y reproducibles, junto con una seguridad de
proceso ptima. Aun con cables de alimentacin de ms de 100 m, o con
fluctuaciones en el voltaje principal, u operacin con corriente abastecida por
generador, no se tienen efectos negativos en el resultado de la soldadura. La
soldadura libre de problemas con todo tipo de electrodos se torna cosa comn.



APLICACIONES
*En acero
En general, si el acero es de composicin fcilmente reconocible, pueden
utilizarse los electrodos de rutilo, por su mayor facilidad de cebado, de soldadura y
por la buena esttica del cordn.

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En la prctica, la soldadura de los aceros con un nivel medio o elevado de carbono
(>0.25%) puede provocar la formacin de defectos estructurales. Se aconseja la
aplicacin del procedimiento por electrodo sobretodo para la soldadura de juntas
con espesores medios-grandes y utilizando electrodos bsicos. En estos casos se
obtiene una alta calidad de la soldadura junto a una buena resistencia a la rotura.

La soldadura de tubos de acero se ejecuta utilizando electrodos celulsicos, donde
es necesaria una elevada penetracin y que sea fcil trabajar el electrodo. Se
aconseja siempre el biselado, con ngulo de bisel suficiente para una casi
completa introduccin del electrodo en la ranura de soldadura.

*En materiales especiales
En relacin a los materiales especiales, como aceros inoxidables, aluminios y sus
aleaciones, y fundicin, se utilizan electrodos especficos.

- Los aceros inoxidables se sueldan en corriente continua (CC) con polaridad
inversa. Se utilizan electrodos especficos que se diferencian por la composicin
metalrgica del material a soldar (presencia de cromo (Cr) y de nquel (Ni) en
porcentajes variables).

- El aluminio y las aleaciones ligeras se sueldan en corriente continua (CC) con
polaridad inversa. La mquina debe estar dotada de una dinmica de cebado ms
bien elevada para garantizar el encendido del electrodo. Se utilizan tambin en
este caso electrodos especiales, que se diferencian por la composicin
metalrgica del material a soldar (presencia de magnesio (Mg) y del silicio (Si) en
porcentajes variables).

- La fundicin se suelda en corriente continua (CC) con polaridad inversa. La
mayor parte de las estructuras y rganos mecnicos en fundicin se obtienen por
fusin, por lo tanto, la soldadura se usa para corregir posibles defectos de fusin y
para reparaciones. Se utilizan electrodos especiales y el material base debe
calentarse adecuadamente antes de la utilizacin.

Aplicaciones de materiales
Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos).
Aceros de baja aleacin.
Aceros inoxidables.
Aleaciones de base nquel
Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulacin,
superposicin y resistente a la corrosin de los aceros)






Soldadura Elctrica de Arco

Laboratorio Procesos de Manufactura

CONCLUSIONES
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la
creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica
llamada electrodo, y la pieza a soldar. Para realizar una soldadura por arco
elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a
soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos (se genera un arco elctrico) y pasa
a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde
parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita
y crea el cordn de soldadura.

La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de
transporte y a la economa de dicho proceso.

Se vio tambin que esta soldadura es perfecta para realizar trabajos y es de las
ms utilizadas en las industrias.

Y se necesita prctica y experiencia para poder dominar este tipo de soldadura ya
que no es tan fcil de realizar si no tienes los conocimientos adecuados.





























Soldadura Elctrica de Arco

Laboratorio Procesos de Manufactura




BIBLIOGRAFA
http://www.tecnoficio.com/soldadura/soldadura_electrica.php
http://www.soldadura.org.ar/index.php?option=com_content&view=article&id=183:
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http://es.wikihow.com/soldar-con-arco-el%C3%A9ctrico
http://es.scribd.com/doc/37220240/Soldadura-de-Arco-Electrico
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http://www.slideshare.net/emiliano9aguirre/calculo
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html#seccion11
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http://www.slideshare.net/MateoLeonidez/soldadura-por-arco-electrico-10633184
http://www.fronius.com.mx/cps/rde/xchg/SID-80F21799-
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