METODOS DE CONTROL DE POZO

METODO DEL INGENIERO

INTRODUCCION
El control de un pozo es necesario para el manejo de una situacin de riesgo provocada por una
arremetida o por la sospecha de ella. Las arremetidas y los influjos son provocados porque la
presin que ejerce la columna hidrosttica del fluido de perforacin es menor que la presin de
poro de la formacin lo que produce que los fluidos que estn dentro de ella invadan la tubera
generando un aumento en las unidades de gas.
El control del pozo debe provocar que la presin dentro de la tubera sea igual a la presin de la
formacin o mayor. La presin de la formacin es medida al cerrar el pozo y medir la presin de
cabezal. Con el gradiente hidrosttico de los fluidos se puede determinar el tipo y la cantidad del
influjo junto con la presin de la formacin.
El control de pozo puede ser llevado a cabo en diferentes formas, una de ellas es densificar el
fluido de perforacin y otra es aumentar la presin desde la superficie (en la bomba). Es posible
combinar ambos mtodos.
Hay varios mtodos para controlar los pozos que se utilizan cada dia. En cada caso, los principios
son los mismos. El propsito comn es mantener una presin constante en el fondo del pozo, en
un nivel igual o levemente mayor que la presin de la formacin, mientras que se circulan lodos
ms pesados dentro del pozo.
Puesto que la presin del tubo de perforacin es un indicador directo de la presin en el fondo del
pozo, se puede manipular sistemticamente la presin del tubo de perforacin, y se puede
controlar la presin en el fondo del pozo. Los tres mtodos principales de llevar a cabo las
operaciones de controlar un pozo, manipulando la presin del tubo de perforacin.
Causas de arremetidas. Suabeo. Presiones de surgencia (efecto pistn). Densidad insuficiente del
lodo. Llenado inadecuado del hoyo. Prdida de circulacin. Lodo cortado por gas.
Una vez identificado el brote lo ms importante es cerrar el pozo con la finalidad de reducir al
mnimo la entrada de fluido invasor evitando agravar la situacin y posibles consecuencias.
TIPOS DE CIERRE DE POZOS

Existen varios Tipos de Cierre de Pozo, entre los que estn:


CIERRE DURO: Se lleva a cabo abriendo la vlvula HCR de la BOP, y cerrando el conjunto de
preventoras. Alrealizarlo se deben registrar las presiones de cierre tanto en tubera como en el
revestidor.

CIERRE BLANDO: En este tipo de cierre se abre la HCR y se cierra el conjunto de preventoras, pero
adiferencia del cierre duro el estrangulador permanece abierto.

CIERRE MODIFICADO: Se cierra primeramente la BOP, luego se abre la vlvula HCR.


EL MTODO DE DENSIFICAR Y ESPERAR:
Cuando se cierre el pozo, se agrega barita al sistema de lodos en la superficie hasta que la
densidad de los fluidos de perforacin sean suficientes para controlar el pozo. El lodo con
densidad para control es bombeado dentro del pozo al mismo tiempo que se circula el influjo
fuera del estrangulador. Por lo que, el pozo es controlado en una sola circulacin completa. Este
mtodo tambin se conoce como el mtodo del ingeniero, o el mtodo de circulacin sencilla.
Al utilizar este metodo para controlar un influjo, simplemente se espera con el pozo cerrado
mientras que se aumenta el lodo en los tanques de la superficie para que
Una comparacion de las curvas de la presion en la tuberia de entuba-cion para los metodos del
Perfo-rista (el lodo al densidad original) y del metodo de Esperar y-Pesar (con lodo nuevo), con un
influjo de gas en el pozo.
Una comparacion dla densidad del lodo para los metodos del Perfo-rista (el lodo al densidad
original) y del metodo de Esperar y-Pesar (con lodo nuevo), con un influjo de gas en el pozo.
Barriles de lodo bombeado
Nuevo lodo
Lodo al densidad original
Nuevo lodo hacia la broca
Densidad equivalente del lodo a 3500 pies (psi)
Presion en la tuberia de revestimiento (psi)
Barriles de lodo bombeado
Nuevo lodo hacia la broca
Lodo al densidad original
Lodo nuevo
Gas expulsado
Gas hacia la superficie
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alcancen la densidad para control. Para mantener un densidad constante del lodo en todo
momento, mientras que se circula el lodo con densidad para control, es necesario tener
instalaciones suficientes para la mezcla de la barita. En las plataformas maritimas, se acondiciona
un lodo pesado de reserva para que alcance la densidad de control. Esto reduce el tiempo de
espera. Es conveniente mantener en la obra una cantidad de barita suficiente para aumentar la
densidad del lodo por lo menos 1 ppg.
En el momento del influjo, es necesario diligenciar una tabla o grafica de las presiones. Conforme
que el lodo de control este bombeado por el tubo de perforacion, la presion en el tubo de
perforacion debe disminuirse de acuerdo con la grafica. Dicha grafica se conoce como el
Programa para la disminucion de la Presion, y se puede ver al final de la Hoja de Datos para el
Control. Dicho programa de declive circula hacia la broca el lodo con densidad de control a ritmo
lento de control que corresponde a una bomba a baja presion. Cuando el lodo con densidad de
control alcance la broca, es necesario mantener constante la presion final de circulacion hasta que
el lodo de control alcance la superficie (es decir, hasta que el lodo de control haya dado una
vuelta completa.) La presion final de circulacion es la nueva presion de bomba lenta que se
necesita para superar las perdidas de friccion en la circulacion dentro del pozo, causadas por el
lodo pesado de control.
Para verificar los calculos en su hoja para control, cierre el pozo cuando el lodo de control alcance
la broca. A esta altura, la presion del cierre en el tubo de perforacion debe ser cero si el lodo esta
lo suficientemente pesado para equilibrar la presion en la formacion. El metodo de densificar y
esperar requiere una sola circulacion para controlar el pozo.
Algunas ventajas de este metodo son las siguientes:
h El pozo puede ser controlado con una sola circulacion.
h Se pueden esperar presiones minimas en la tuberia de revestimiento.
Son menores las presiones en el zapato, ya que se circula lodo con densidad para control. Esto
reduce las presiones en la superficie que se necesitan para equilibrar las
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presiones en la formacion. Una menor presion en la superficie se traduce en un menor densidad
equivalente del lodo en el zapata.
h Se facilitan los calculos y ajustes para mantener constante la presion en el fondo del pozo.
h Hay menos probabilidad de una circulacion perdida si la densidad del lodo no es de control
excesivo.
Pasos para seguir el Metodo de Pesar y Esperar para Control de Pozos:
1. Cerrar el pozo.
2. Permitir que la presion se estabilice y registrar la presion estabilizada de cierre en el casing, la
presion inicial de cierre en la tuberia y la ganancia de los tanques.
3. Realizar los Calculos de Control de Pozos y se tienen que averiguar los siguientes datos:
h Presion de Fondo del Pozo, basada en la presion del drill pipe.o Peso de Matar del Lodo
necesario para controlar el influjo Data de presion de la tuberia de perforacion.
h Maxima presion del revestidor de superficie durante la operacion de control de pozos.
h Maxima ganancia en los tanques durante la circulacion.
4 Alcanzar el peso del lodo en el sistema segun el peso de matar requerido.
5 Establecer la circulacion requerida para la Tasa de Matar manteniendo la presion del Casing
constante.
6 Seguir el programa de tuberia de perforacion hasta que el peso de lodo de matar llegue a la
mecha.
7 Mantener constante la presion en la tuberia una vez que el lodo de Matar salga de la mecha
hasta completar la circulacion.
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8 Chequear el peso de lodo de salida y asegurarse que sea igual al peso del Lodo de Matar.
9 Parar bomba y chequear flujo para garantizar que el pozo se encuentra estatico.
10 Circular y acondicionar Lodo si se requiere.
Formulas para el metodo de esperar y pesar. 1. Peso del lodo de matar
KWM = OMW + [SIDPP (0.052 x TVD)] Donde; KWM es el peso del lodo de matar en lpg. OMW
es el peso original del lodo en lpg. SIDPP es la presion de Cierre en la Tuberia en lppc. TVD es la
Profundidad Vertical Verdadera en pies. 2. Determinar la Barita Requerida para alcanzar el KWM
Donde; Barite Require es la Barita requerida en sacos. Total Mud Volume es el volumen total de
lodo en bbl. KWM es el peso de matar del lodo en lpg. OMW es el peso original del lodo en lpg. 3.
Tasa de Circulacion Lenta (SCR)
SCR = ICP V SIDPP Donde; Circulacion Lenta en lppc. ICP: presion de C
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SCR es la Tasa de irculacion Inicial en lppc. SIDPP: Presion de Cierre en la Tuberia en lppc.
4. Presion Final de Circulacion (FCP)
FCP = SCR x KWM OMW Donde; FCP: Presion Final de circulacion en lppc. SCR: Tasa de
Circulacion Lenta en lppc. KWM es el peso de matar del lodo en lpg. OMW es el peso original del
lodo en lpg. 5. Volumen en Tuberia de Perforacion (Emboladas)
Volumen en Tuberia de Perforacion (emboladas) = Capacidad de la Tuberia (Bls/pie) x TD (pies)
Capacidad de la Bomba (Bls/embolada) 6. Programa de Presiones para Tuberia de Perforacion
Incremento de la caida de presion/ Embolada= (ICP V FCP) x Incremento de Emboladas
Superficie a Mecha (Emboladas) Donde; ICP es la presion inicial de circulacion en lppc. FCP es la
presion final de circulacion en lppc. El incremento de las Emboladas se refiere a cuantas
emboladas se requieren para una caida de presion determinada. lppc Superficie a Mecha se
refiere a las emboladas requeridas para llegar de la superficie hasta la mecha. Emboladas.